“Clasificación de los aceros y los aceros inoxidables”

Clasificación de los aceros:

La clasificación de los tipos de aceros es muy importante ya que nos permitirá
saber qué tipo de acero utilizar y bajo qué condiciones puede ser usado. Existen
diversas formas de clasificar los aceros.

 Por su contenido de carbono. (SAE).

 Por sus elementos aleantes.
 Por su grado de desoxidación

El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos
mejora sus propiedades físico-químicas.

Aceros por contenido de carbono (SAE):

10XX donde XX es el contenido de C

 Ej.: SAE 1010 (0,08—0,13 %C)

 SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)

Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:

P máx = 0,04%

S máx = 0,05%

Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60—0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para

cementación.

 Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus
buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Los
calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan
tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta
por encima de 600ºC.

 Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.

Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan
para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor
contenido tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se
endurecen más convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos para
soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o
normalizado, y disminuye con el recocido.

 Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades

mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de
endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas
dinámicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por
ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecánicas, la sección o
la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los
de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se
pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del tamaño y
propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los de mayor % de C,
deben ser normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad.

Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras

laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas térmicamente.

Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras
debido al rápido calentamiento y enfriamiento.
  Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al

desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido
de C. En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el
enrollado de resortes. Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente
antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar
distorsiones y fisuras.

Aceros por contenido aleantes:

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento

excede uno o más de los siguientes límites:

 1,65% de manganeso
 0,60% de silicio
 0,60% de cobre
 o cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio,
cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

Se usan principalmente cuando se pretende:

 desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de

distorsión y fisuración
 promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la
tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla
 mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido,
comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma
condición

Al Ni 23XX 25XX

El Ni aumenta la tenacidad de la aleación; pero como no se puede mejorar la

templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo
prácticamente no se utilizan. La temperatura de transición dúctil-frágil baja de -
4ºC para aceros al C hasta -40ºC

Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX

El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran
tenacidad y templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.

Al Mo 4OXX 44XX

Aumenta levemente la templabilidad.

Al Cr-Mo 41XX

Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta
resistencia, etc.

Al Cr-Ni-Mo 86XX

Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones
más usadas por su buena templabilidad. Por ejemplo:

Al silico—Mn 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn. Son aceros para resortes;
tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad

Aceros por su grado de desoxidación:

Al enfriar los lingotes se forman pequeñas cavidades (sopladuras) producidas por

los gases (óxidos y anhídridos de carbono) desprendidos en la reducción por el
carbono de los óxidos de hierro y manganeso. El procedimiento para eliminar las
sopladuras consiste en someter el acero a un proceso de desoxidación; y, según
el grado de desoxidación que se consiga en el afino, los aceros pueden ser
efervescentes y calmados.

 Aceros efervescentes: se han desoxidado incompletamente y al

solidificarse desprenden abundantes gases que producen numerosas
sopladuras. Se denominan efervescentes por la agitación que forman los
gases al desprenderse.

 Aceros calmados: han sufrido una desoxidación completa y al solidificarse

no desprenden gases, por lo cual no contienen sopladuras. El desoxidado
se realiza por medio de ferro manganeso, ferro silicio o aluminio (hasta un
0,1 %).
La desoxidación reduce mucho la presión de desprendimiento del monóxido de
carbono y, por consiguiente, influye sobre la presión total dificultando el
desprendimiento gaseoso. Algunas veces el propósito de la desoxidación se
limita a regular el desprendimiento gaseoso de manera que la cantidad de gas
producido durante la solidificación sea exactamente la suficiente para compensar
la disminución de volumen en la solidificación

Clasificación de los aceros inoxidables:

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de

ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la
aleación: austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras
que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitación, que están
basadas más en el tipo de tratamiento térmico usado que en la estructura
cristalina.

 ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS:

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Representan una porción de la serie 400, sus características son:

 Moderada resistencia a la corrosión.

 Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar

altos niveles de resistencia mecánica y dureza
 Son magnéticos
 Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de
pobre soldabilidad.
 Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El
contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es
alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.
  ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta
el punto de fusión, sus características son:

 Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa

con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno.
 Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser
endurecidos por tratamiento térmico.
 Son magnéticos.
 Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones
por soldadura a calibres delgados.
 Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión.
 Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos
deformado en frío.

Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de

cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de
carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno,
silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes características.

 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor

número de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su
popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la
corrosión. Sus características son las siguientes:

 Excelente resistencia a la corrosión

 Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
 Excelente soldabilidad
 Excelente factor de higiene y limpieza
 Formado sencillo y de fácil transformación
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
 Son no magnéticos
  Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de
austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de
cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del
rango de 0.03 al 0.08%.

El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas

aproximadas de 650º C en una variedad de ambientes.

Esta familia se divide en dos categorías:

1- SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel

2- SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno

 ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX

Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, sus características son las

siguientes:

Son magnéticos
 No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos
 Buena soldabilidad
 La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo
tensión en ambientes con iones de cloruro.
 Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de
4.5 a 6.5%.
 La adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y
tungsteno imparten ciertas características de resistencia a la corrosión.

 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓN

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos cuando
se desea asociar elevadas características mecánicas y de maquinabilidad. Son
aleaciones hierro-cromo-níquel que se caracterizan por la resistencia mecánica
obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento.
Los aceros endurecibles por precipitación están patentados y frecuentemente se
les designa con las siglas de la empresa productora.
 Conclusión:

La clasificación de los aceros tanto inoxidables o no, es fundamental para el uso

que se le debe quedar ya que al clasificarlos podemos determinar la dureza y
podemos elegir dependiendo el uso que queramos dar el tipo de acero.

Estas clasificaciones mencionadas, anteriormente no son todas, pero son las

más importantes, hay una gran clasificación, pero las más usadas en las
industrias fueron las mencionadas en este documento.

Hay clasificaciones con base a una gran parte de normas, estas normas son
clasificaciones a nivel industrial de producción, tanto vehicular, marítima, de
aviación, construcción ect.

Con el tiempo el acero es uno de las aleaciones más usadas en el mundo,

hemos encontrado aleaciones con mayor resistencia pero esta industria jamás
dejara de producir acero ya que es fundamental para todo nuestro desarrollo.
 Bibliografías:

http://maquinariasyequiposindustriales.blogspot.mx/2014/08/clasificacion-segun-
el-grado-de.html

11:10pm - 24/10/2016

https://prezi.com/tawv9p7_-_ts/aplicacion-del-acero-por-su-grado-de-
desoxidacion/

11:14pm - 24/10/2016

http://documents.tips/documents/clasificacion-de-aceros-segun-su-grado-de-
desoxidacion-565c5bdebca7a.html

11:20pm - 24/10/2016

http://myslide.es/documents/clasificacion-de-aceros-segun-su-grado-de-
desoxidacion.html

11:26pm - 24/10/2016

https://prezi.com/clgazjpli-mg/clasificacion-de-los-aceros-segun-la-norma-aisi-
sae/

11:35pm - 24/10/2016