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DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE

LOS MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIÓN.

MABEL ZAHIRA SALCEDO RODRIGUEZ 20161146706


KAREN JULIETH MEJIA 20152139840
BRAYAN STEVEN YOSA CHAMBO 2015214067
DIEGO FERNANDO HURTADO CUMBE 20152140651

INGENIERO AGRICOLA: WILSON ERAZO

UNIVERSIDAD
SURCOLOMBIANA
RESISTENCIA DE MATERIALES
NEIVA-HUILA
2017
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN.

2. OBJETIVOS.

3. MARCO TEÓRICO.

4. RESULTADOS PROBETAS.

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

6. CONCLUSIONES.

7. BIBLIOGRAFÍA.
1. INTRODUCCIÓN

La madera se emplea habitualmente como un material de ingeniería en la construcción y en la industria


del mueble, sobre todo en el sur del país, dando un toque cultural a las obras. Con su amplia gama de
propiedades físicas y mecánicas, puede elegirse madera de diferentes especies de árboles para adaptarse
a los requerimientos específicos de una aplicación. La resistencia de la madera esta influenciada por
factores como los tipos de carga, dirección y duración de carga, temperatura y humedad. En este
laboratorio estudiamos la flexión a partir de un marco teórico a un práctico.

2. OBJETIVOS

 Determinar experimentalmente algunas propiedades mecánicas (esfuerzo de rotura,


módulo de elasticidad) de los materiales, para el caso de solicitación a flexión. Observar
la falla a flexión en probetas de diferentes probetas de madera.

3. MARCO TEORICO

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado
en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una
dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñadas para
trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con
respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento
flector.

Como se ve en la imagen una viga sometida a un momento, presentara esfuerzos longitudinales, que
tenderán a comprimir y tensionar la viga, de acuerdo a su ubicación respecto al eje neutro
FORMULA FLEXION
4. RESULTADOS PROBETAS.
- ACHAPO 1
Modulo de Modulo de
Área de la Momento
altura elasticidad elasticidad
N° probeta base (mm) sección de inercia
(mm) teórico calculado
(mm^2) (mm^4)
(N/mm^2) (N/mm^2)
6 24 25 600 31250 12262,5 10358
7 24 25 600 31250 12262,5 2944,8
8 24 25 600 31250 12262,5 NO FALLÓ
30 25 24 600 28800 12262,5 4399,1

- OTOBO
MATERIAL SECCION # AREA 𝑚𝑚2 M.I (𝑚𝑚4 ) Módulo Módulo
PROBETA elasticidad elasticidad
Teórico calculado
GPa GPa
OTOBO Rectangular 3 678,339 38507,60918 10,05 5,3392
OTOBO Rectangular 4 721,9344 42631,69425 10,05 7,2096
OTOBO Rectangular 29 697,9614 38896,20229 10,05 5,7687
OTOBO Rectangular 5 684,32 38550,02667 10,05 4,0144
OTOBO Rectangular Promedio 694,864467 39896,4434 10,05 6,147
(3,4,29)

. IGUA
ÁREA M.I ( M. R . S
# DE PROBETA M. ELASTICIDAD MODULO DE ROTURA
)
#9 682,7768 38818,95633 7017,9 73,46145558 2972,355003
# 10 677,0388 38316,0856 6535,7 67,96577141 2940,605188
#11 666,594 36234,47223 5170,7 77,13265824 2837,46846
# 31 655,8672 36043,31315 5910,7 85,5033297 2807,111616
- SAMÁN (MUESTRAS DE CÁLCULO PARA SAMÁN COMPARTIDOS
POR EL GRUPO)

DATOS DE MADERA SAMÁN RECTANGULAR.


M. ROTURA M. RESISTENCIA A LA SECCIÓN
#PROBETA ÁREA (mm2) M.I (mm4) R. M. R
(MPa) (MPa)
12 1353.2324 295849.12 93.2255 11552.09 11552.09
16 1365.392 297110.44 91.3504 11628.58 11498.03
36 1438.5232 321907.02 86.8571 12424.05 12424.05
37 1408.7968 313553.84 97.8262 12134.44 12134.44

MÓDULO DE ELASTICIDAD PROMEDIO: 3.37275 GPa Se calcula por


medio de la pendiente de la recta de datos en la gráfica de esfuerzo vs
deformación. O de la misma manera, podrían usarse diferentes fórmulas.
MOMENTOS FLECTORES: P*L/4
12- 12670*340/4=1076950 N*mm
16- 12497.38*340/4= 1062277.3 N*mm
36-12695.49*340/4= 1079116.65 N*mm
37-13965.13*340/4= 1187036.05 N*mm
- MOMENTOS DE INERCIA: (B*H´3)/12
I= (26.42*(51.22)´3)/12= 295849.12mm´4.
- ÁREAS: B*H
A= (26.42*51.22)=1353.2324 mm´2
- M. RESISTENCIA A LA SECCIÓN: (I)/ (H/2)
MRS= 295849.12/(51.22/2)= 11552.09
MRS. = (B*(H) ´2) / 6
MRS= (26.42*(51.22) ´2 / 6 = 11552.09
- ACHAPO 2 (CÁLCULOS DEL GRUPO)

TIPO # SECCIÓN DIAMETRO ANCHO ALTURA


Achapo 18 Rectangular 27,10 52,48
Achapo 34 Rectangular 27,36 52,48
Achapo 35 Rectangular 26,88 52,52
Achapo 14 Rectangular 26,22 50,94

No.
PROBETA #18 #34 #35 #14
ÁREA (mm)2 1422,208 14358,528 1411,7376 1335,65
I (mm)4 326414,561 329546,214 321505,581 288829,66
M. Flector 334241,59 334233,43 320617,535 295514,06
Wx 12439,579 12558,9258 12243,1675 11339,99
R. Rotura 26,869 26,61 26,19 26,05

MUESTRAS DE CÁLCULO:

ÁREA= (27.10) (52.48)= 1422.208 mm´2


Ix= (b) (h´3)/12= (27.10) (52.48) ´3/12= 326414.261 mm´4
M. Flector= P*l/4= (3932.254) (340)/4= 334241,59 N*mm
Wx= I/(h/2)= 326414.561/ (52.48/2)= 12439.579 mm´3
R. Rotura= M. Flector/Wx= 334241.59/12439.579= 26.869 N/mm´2
DESPLAZAMIENTO VS FUERZA #34
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

DESPLAZAMIENTO VS FUERZA #18


4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
DESPLAZAMIENTO VS FUERZA #35
4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

- ACHAPO 1

DESPLAZAMIENTO VS FUERZA #6
2000
1800
1600
1400
FUERZA #6

1200
1000
800
600
400
200
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
DESPLAZAMIENTO #6
DESPLAZAMIENTO VS FUERZA #7
700

600

500
FUERZA

400

300

200

100

0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
DESPLAZAMIENTO

600 DESPLAZAMIENTO VS FUERZA #30


500

400
FUERZA

300

200

100

0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
DESPLAZAMIENTO
- OTOBO

DESPLAZAMIENTO VS FUERZA #4
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

DESPLAZAMIENTO VS FUERZA #3
1400

1200

1000

800

600

400

200

0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

DESPLAZAMIENTO VS FUERZA #3
-IGUÁ
En ésta parte; cambiaremos los ejes para dejar las gráficas en comparación con
la que aparece en la guía de una función lineal.

FUERZA VS DEFORMACIÓN IGUÁ #9


10
9
8
DEFORMACIÓN (mm)

7
6
5
4
3
2
1
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
FUERZAS (N)

FUERZA VS DEFORMACIÓN IGUÁ #10


10
9
8
DEFORMACIÓN (mm)

7
6
5
4
3
2
1
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
FUERZA (N)
FUERZA VS DEFORMACIÓN IGUÁ #11
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

- PROBETAS PLANAS.

}}}}}
L}}}
Las anteriores gráicas son las entregadas por el software del lab; donde,
claramente confirman que las gráficas realizadas están bien hechas. Entonces,
la relación fuerza vs deformación establecerá una relación lineal como fue
demostrado por el grupo de la madera “samán” y el de “iguá”. Al poner
desplazamiento en el eje “x” y fuerza en el eje “y” como lo son las gráficas que
dan del lab directamente; podems observar una función curva donde se ven
representadas las diferentes propiedades mecánicas del material.
De todo lo observado podemos decir que:
1. La madera que tuvo mejor resistencia fue el samán; se observa claramenta
gracias la amgnitud de la fuerza que soportó.
2. En el país; realmente hay pocos estudios en cuánto a éste tipo de materiales;
escasamente, hay estudios y normas sobre el corte del mismo; es decir, sobre
cómo debe ser cortado para presentar un mayor aprovechamiento del recurso
pero es en cuánto a cantidad y no calidad; estos dos estudios difieren un poco
en cuanto a la dirección y posición de las fibras del material.
3. También; existen un par de teorías que dan un parámetro para éste material
como lo son: - La teoría de la acción elástica y la aplicación de cargas puntuales.
- La teorias de la acción elástica, consiste en el establecimiento de un mayor
número de planos de partículas/átomos para que el material sea más sólido y
por lo tanto, aumenten sus caracteristicas mecánicas; aunque, también establece
como el material puede fallar más rápido y porqué, así que éste aspecto se ve
en los planos de dislocación dentro los mismo planos de fibras del material.
- La aplicación de una carga puntual; establece que primero representará una
ligera compactación del material en el punto de aplicación y de ahí; éste iniciará
a presentar flexión dependiendo del punto de aplicación de éste. Por ejemplo,
en éste ensayo de laboratorio fue puntualizada en el punto l/2; donde l= 340mm;
así que, fue puntualizada en l/2= 170mm (centro de gravedad en x).

4. El material que presentó el peor comportamiento fue el otobo; se observa


claramente graficamente.
5. También deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
- Corte de la madera.
- Magnitud de la fuerza aplicada.
- Velocidad de la aplicación de carga.
- Fallas por fatiga.

. PROBETAS CILINDRICAS.
Por medio de éste corte; se comparan las dos probetas que se fallaron que fueron
las de achape y otobo. Se observó un comportamiento anormal; donde la sección
de corte cilíndrico presentó mayor resistencia para el otobo y menor resistencia
para el achape, en comparación con la sección plana; es decir que, la resistencia
del achape en la sección plana fue mayor y la resistencia para el otobo fue menos
en la sección plana a comparación con la cilíndrica.
6. CONCLUSIONES.

- La resistencia de un material depende especialmente de su calidad;


hablando de madera, depende de su calidad y corte de la misma; donde
puede ser un corte plano o cilíndrico, esto se observó claramente en la
madera de otobo y achape, donde por medio de su corte representó
variaciones en su resistencia.
- Por medio del punto de aplicación de carga; se realiza una pequeña
compactación del material; así que, esto produce que varíen un poco los datos
en un intervalo de tiempo pequeño.
- La ubicación del punto de carga es importante y hace variar la deformación y
su forma.
- La resistencia puede mejorar dependiendo del tipo de madera; aunque, éste
sea un cambio pronunciado dependiendo de sus diferentes aplicaciones; sin
mencionar que, hablando de fallas por fatiga, representaría un número reducido
de ciclos en comparación con otros materiales como el acero y el aluminio.
- Aunque la flexión esté formada por la combinación de una tracción y una
compresión, de las que ya hemos hablado, el comportamiento a flexión conjunto
es distinto, ya que generalmente rompe a tracción y hay capacidad de
plastificación a compresión.

7. BIBLIOGRAFÍA

-Mecánica de materiales: Ferdinand Beer; E. Russell Johnston y David F.


Mazurek.