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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS


CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA:
INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS II

TEMA:
DISEÑO DE REACTOR QUÍMICO PARA LA FABRICACIÓN DE JABÓN.

RESPONSABLES:
CADENA MARCILLO LISBETH STEFANIA
ESPINOZA VERGARA ANGIE LISSETTE
GILER VELIZ RAUL ANDRES
JARAMILLO INTRIAGO VIELKA CELESTINA
LOPEZ DUEÑAS DIANELLA JULIANA

DOCENTE:
ING. YUNET GÓMEZ SALCEDO

NIVEL: OCTAVO

PORTOVIEJO
2018
INTRODUCCIÓN.

ELECCIÓN Y DISEÑO DEL REACTOR.


El reactor a utilizarse para este proceso es un tanque agitado discontinuo típico, el cual consta
de un tanque con agitador y un sistema integral de calefacción.
La elección de este tipo de reactor se la realizó debido a que lo que se busca en este proyecto
es obtener un volumen de producción pequeño y poder determinar los rendimientos de
producción para hacer el respectivo escalado ya sea a escala piloto o industrial.
El reactor está diseñado para ser de acero inoxidable, material elegido por ser muy resistente
en especial a la corrosión; mientras que el agitador será de tipo hélice marina, el cual opera
con velocidad elevada y se suele emplear para líquidos poco viscosos; y el sistema de
calefacción que se ha seleccionado es una camisa de calefacción debido a que este se
encuentra a los alrededores del reactor aportando a que la mezcla esté lo más homogénea
posible y así lograr un producto más puro.
Reacción de saponificación:
𝑎𝐴 + 𝑏𝐵 → 𝑐𝐶 + 𝑑𝐷
TABLA 1. Componentes de la reacción de saponificación. (Guerrero González, 2014)
N° moles PM
Reactivos Fórmula
estequiometria (g/mol)
Aceite (A) Reactivo limitante 1 C52H100(COO)3 856
Potasa (B) Reactivo en exceso 3 KOH 56
Agua (I) Inerte (catalizador) - H2O 18
Productos
Jabón (C) Producto principal 3 C49H95(COO)3K3 932
Glicerina (D) Producto secundario 1 C3H5(OH)3 92
Agua (I) Inerte (catalizador) - H2 O 18

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Cinética de la reacción:
TABLA 2. Parámetros óptimos para el proceso de saponificación. (Asiagwu, 2013)
Parámetro Valor
Orden de reacción Primer orden, respecto al KOH
Constante cinetica aparente, k’ 0,0696min-1
[KOH]0 2,58M

Se asume que α=β=1, y por lo tanto la reacción sería de segundo orden:

(-rA) = k∙CA∙CB

Aplicando el método de aislamiento de Ostwald, que consiste en planificar las experiencias


de forma que la concentración de un reactivo se mantenga constante mientras que la de otro
va cambiando (Gómez, 2009), lo cual se puede lograr haciendo que una de las
concentraciones de los reactivos esté en exceso con el fin de que no varíe al transcurrir la
reacción, por lo tanto, CB0 ≈ CB.
Si uno de los reactivos se encuentra en exceso, para que haya una saponificación completa,
se tiene que (CB0 >> CA0), en este caso habrá un exceso de potasa respecto al aceite.
Como el reactivo B está en exceso, se podrá englobar la constante cinética como una
constante aparente según la ecuación:

k’ = CB0∙k o k’ = CB∙k

Y por lo tanto la velocidad de reacción se ve simplificada a:

(-rA) = k’∙CA

Se puede llegar a la conclusión de que se trata de una ecuación de pseudo primer orden.

Calculo del tiempo requerido por el reactor para alcanzar un 95% de conversión:
DATOS:

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V 1L
[A]0 0,43M
[B]0 2,58M
k’ 0,0696min-1
XA 0,95

𝑋𝐴
𝑑𝑋𝐴
𝑡 = C𝐴0 ∫
0 (−𝑟𝐴 )

𝑋𝐴
𝑑𝑋𝐴
𝑡 = C𝐴0 ∫
0 k’ ∙ 𝐶𝐴

𝑋𝐴
𝑑𝑋𝐴
𝑡 = C𝐴0 ∫
0 k’ ∙ C𝐴0 ∙ (1 − 𝑋𝐴 )

1 𝑋𝐴 𝑑𝑋𝐴
𝑡= ∫
k’ 0 (1 − 𝑋𝐴 )

1
𝑡= (2,99573)
0,0696𝑚𝑖𝑛−1

𝑡 = 43,04𝑚𝑖𝑛

BIBLIOGRAFÍA
Asiagwu, A. K. (2013). Kinetics of saponification of Treculia Africana oil using a locally sourced
alkaline. Abraka.

Gómez, C. (2009). Universidad de Valencia. Obtenido de http://ocw.uv.es/ciencias/1-


1/teo_cinetica_nuevo.pdf

Guerrero González, C. (2014). Diseño de una planta de fabricación de jabón a partir de aceites
vegetales usados. Almería.

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