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Electroneumatica

LABORATORIO Nº 8

“PLC: Programmable Logic Controller”

Integrantes del grupo:

Chullunquia fierro juan

Profesor:
LECAROS GUTIÉRREZ CESAR

Sección:
C3– IV – B

2018– I

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INFORME N°8
Electroneumatica

1. Introducción
En este laboratorio, se aprendió a automatizar un sistema electroneumático, esto se logro con
la ayuda de un PLC (Controlador Lógico Programable). Este controlador evita el uso de
contactores y disminuye la distribución de cables para una automatización más sencilla y un
mantenimiento mas simple. Además, el PLC al ser pequeño menos espacio que un sistema de
automatización convencional. Para la automatización del PLC se requiere una computadora
para agregar las entradas y salidas de este y armas la secuencia de un sistema.

En este informe se dará a conocer la secuencia con AND para un sistema neumático y la
instalación del sistema comprobando que el sistema funcione correctamente

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2. Objetivos:

- Conocer y utilizar el programa Totally Integrated Automation

- Automatizar un sistema neumático

- Realizar las conexiones requeridas para que el sistema funcione correctamente

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3. Fundamento teórico

PLC o Controlador Lógico Programable es un dispositivo electrónico muy


usados en Automatización Industrial. Un PLC controla la lógica de
funcionamiento de máquinas, plantas y procesos industriales, procesan y
reciben señales digitales y analógicas y pueden aplicar estrategias de control

Se trata de un equipo electrónico, que, tal como su mismo nombre lo indica, se


ha diseñado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo
real. Por lo general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientes
industriales

Las principales características que ofrecen los PLCs son:

- Fácil de usar y potentes conjuntos de instrucciones


- Driver de comunicación abierto
- Entorno operativo de fácil uso y gratuito
- Tecnología del núcleo Soc.
- Potentes funciones de comunicación
Para poder realizar la conexión de un PLC debemos tener en cuenta los
siguientes parámetros:

- Listado de ordenamiento
- Diagrama de contacto
- Plano de funcionamiento
- Diagrama de conexiones
Cada uno de estos parámetros juegan un papel importante dentro de la
instalación de un PLC, ya que nos ayudan en el ordenamiento y la correcta
distribución del programa lógico para la instalación

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3.1 LISTADO DE ORDENAMIENTO


En esta se podrá ordenar de manera lógica los elementos que se utilizaran
dentro de la instalación, como sensores, pulsadores, válvulas, de forma en la
que se pueda mostrar su designación y la manera en la que se encontrara
dentro del sistema lógico del PLC.

Ejemplo:

LISTADO DE ORDENAMIENTO
DESIGNACION DESCRIPCION OPERANDO
S1 pulsador %I0.1
ENTRADA 1B1 sensor magentico %I0.2
1B2 sensor magnetico %I0.3
1M1 electrovalvula %Q0.1
SALIDA
1M2 electrovalvula %Q0.2

Tabla 1: Lista de ordenamiento

Fuente Propia

3.2 DIAGRAMA DE CONTACTO


Con este sistema se puede reconocer las ordenes de los elementos
mencionados en el listado de funcionamientos, las cuales se muestran
gráficamente mediante el siguiente diagrama

Ejemplo:

Figura 1: Diagrama de contacto

Fuente: Google Imágenes

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3.3 PLANO DE FUNCIONAMIENTO


En este caso se puede encontrar la función lógica que se realiza en conjunto
por los elementos antes mencionados con los cuales se realizara la acción o la
función.

Ejemplo:

Figura 2: Plano de funcionamiento

Fuente: Google Imágenes

3.4 DIAGRAMA DE CONEXIÓN


En este diagrama se encontrarán la forma en la que se debe realizar el
cableado correctamente de un PLC con el sistema al que se requiere integrar

Ejemplo:

Figura 3: Diagrama de conexión

Fuente: Google Imágenes

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SEGUNDO EJERCICIO:

Figura 5: Esquema Eléctrico

Fuente: Google Imágenes

ANTES de pasar hacer las conexiones se tiene que hacer un PLC donde se
tiene que seguir los pasos que se hizo en el laboratorio:

 Lista de ordenamiento
 Diagrama de contactos
 Plano de funciones
 Diagrama de conexiones

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Figura 7: Diagrama de contactos

LISTADO DE ORDENAMIENTO
DESIGNACION DESCRIPCION OPERANDO
S1 pulsador %I0.1
1B1 sensor magentico %I0.2
ENTRADA
1B2 sensor magnetico %I0.3
1B3 pretostato %I0.4
1M1 electrovalvula %Q0.5
SALIDA
1M2 electrovalvula %Q0.6

Figura 8: Lista de ordenamiento

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Figura 9: Plano de funciones

Una vez elaborado y hecho correctamente esos pasos se pasaran a hacer


las conexiones donde se utilizar un reóstato, una válvula de rodillo
eléctrico, un cilindro doble efecto.

Lo que procederá a suceder es que al momento de pulsar el pulsador


saldrá al tiempo de 6 segundos y retornara cuando el reóstato llegue a 3
bar de presión haciendo que tengamos un recorrido del cilindro que esta
maniobrado por el temporizador eléctrico y esta experiencia nos hace dar
a notar que los PLC son muy importantes para hacer distintos tipos de
conexiones.

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4. Conclusiones

- Se utilizo el programa Totally Integrated Automationes para formar la secuencia del


sistema electroneumático utilizando las diversas herramientas con las que cuenta este
programa personalizado, una vez construida la secuencia se carga al PLC y este se
encuentra listo para su uso.
- El sistema se automatizo utilizando la lógica AND y OR, de esta manera los el
sistema realizaba las diferentes funciones requeridas desde las entradas hasta
las salidas.

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