1. Concepto de manufactura: La palabra
3Procesos que cambian la superficie: El
manufactura se deriva de las palabras latinas
manus (manos) factus (hacer); esta combinación de
términos significa hacer con las manos.
La manufactura puede dividirse de dos
maneras: Tecnológica y económica.
Tecnológicamente es la aplicación de
procesos químicos y físicos que alteran la
geometría, las propiedades o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o
productos terminados, mediante la
combinación de máquinas, herramientas,
energía y trabajo manual.
Económicamente, la manufactura es la
transformación de materiales en un artículo de
mayor valor, a través de una o más
operaciones o procesos de ensamble.
2. Clasificación de los procesos de
manufactura.
Proceso: Es el conjunto de actividades
relacionadas y ordenadas con las que se
consigue un objetivo determinado.
Elementos de la manufactura: Recurso
humano, materia prima, energéticos,
maquinaria y equipo, insumos.
3. Los procesos de la manufactura
-1.1Procesos que cambian la forma del
material: Los procesos de cambio de forma
son varios y cada uno tiene un enfoque distinto
para transformar una pieza o materia prima en
un producto final de aplicación.
Metalurgia Extractiva: Es la tecnología de la
extracción de metales a partir de sus menas y
la refinación de los mismos para su posterior
tratamiento. Es el proceso o conjunto de
procesos, propios de la minería metálica, que
permiten obtener el elemento de interés a partir
del todo-uno de mina o cantera.
Fundición y moldeo: El material sólido se
calienta hasta alcanzar un estado altamente
plástico (semifluido) o incluso hasta llevar su
cambio hasta la fase líquida. En este estado, el
material es vertido o forzado a fluir en la
cavidad de un molde, para dejar que
solidifique, tomado así, la forma igual a la
cavidad.
Formado: La pieza es sometida a la aplicación
de fuerzas que exceden la resistencia del
material a la deformación. En algunos casos,
las piezas son calentadas previamente a una
temperatura inferior al punto de fusión para
evitar la fractura y aumentar su ductilidad.
Pulvimetalurgia: Se involucra al prensado y al
sinterizado de polvos metálicos y plásticos,
donde el polvo es primeramente prensado en
la cavidad de un dado y después se calienta
por debajo del punto de fusión (sinterizado), lo
cual ocasiona que las partículas se unan.
-2.2Procesos que provocan
desprendimiento de viruta por medio de
máquinas: Es el proceso mediante el cual se
remueve metal para dar forma o acabado a
una pieza. Se utilizan métodos tradicionales
como el torneado, el taladrado, el corte, y el
amolado, o métodos menos tradicionales que
usan como agentes la electricidad o el
ultrasonido.
---Métodos de maquinado convencional:
Dentro de los métodos más empleados se
pueden mencionar:
El torneado el cual consiste en arrancar viruta
por medio de un filo o herramienta que avanza
longitudinalmente mientras la pieza a
mecanizar gira accionada por el torno. Se
utiliza para la fabricación de piezas de
revolución. Permite pequeñas tolerancias y
acabados superficiales buenos. Árboles, ejes,
casquillo, mangos son piezas que normalmente
se obtienen por este método.
El fresado es una operación donde el
elemento que se desplaza longitudinalmente es
la pieza a dar forma, mientras que la
herramienta tiene exclusivamente un
movimiento de giro. Normalmente su aplicación
principal es la fabricación de superficies planas
y de ruedas dentadas (mediante fresas
especiales denominadas fresas madre) con un
buen acabado superficial.
El taladrado y perforado se utilizan para abrir
orificios, para modificarlos o para adaptarlos a
una medida o para rectificar o esmerilar un
orificio a fin de conseguir una medida precisa o
una superficie lisa. La perforación implica el
aumento de la anchura de un orificio ya
taladrado. Esto se hace con un útil de corte
giratorio con una sola punta, colocado en una
barra y dirigido contra una pieza fija.
---Métodos de maquinado no convencional:
Mientras que en los métodos de mecanizado
convencional el material es removido en forma
de viruta, en este caso, el material es eliminado
en diferentes formas: Fusión, evaporación,
acción química y/o eléctrica.
El maquinado químico sirve para remover
cavidades de material. Se utiliza una sustancia
de ataque (ácidos y álcalis) disuelve el material
átomo por átomo en todas direcciones. La
parte que no se requiere remover se debe
cubrir con una sustancia como cera, pintura o
una película de polímero.
El maquinado electroquímico (ECM) Aquí la
pieza de trabajo debe ser conductora, se
sumerge en un electrolito (Una solución de
cloruro de sodio, nitrato de sodio y ácido
sulfúrico diluidos) junto con el cátodo que es la
herramienta, normalmente hecha de metal o
grafito, siendo la pieza el ánodo.
El maquinado por electroerosión (EDM) es
otro método no convencional el cual consiste
en la generación de un arco eléctrico entre una
pieza y un electrodo en un medio dieléctrico
para arrancar partículas de la pieza, hasta
conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo deben ser
conductores, para que pueda establecerse el
arco eléctrico que provoque el arranque de
material.
-3.
desgaste en la superficie de un material, puede
definirse de acuerdo con la remoción del
material de la superficie, debido a una acción
mecánica, o al daño producido en una
superficie sólida, generalmente involucrando
pérdida progresiva del material, debido al
movimiento relativo entre dos superficies en
contacto.
El Perfilado se utiliza para obtener superficies
lisas. La herramienta se desliza sobre una
pieza fija y efectúa un primer recorrido para
cortar salientes, volviendo a la posición original
para realizar el mismo recorrido tras un breve
desplazamiento lateral. Esta máquina utiliza
una herramienta de una sola punta y es lenta,
porque depende de los recorridos que se
efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta
razón no se suele utilizar en las líneas de
producción, pero sí en fábricas de
herramientas y troqueles o en talleres que
fabrican series pequeñas y que requieren
mayor flexibilidad.
El cepillado es el mayor de los métodos de
maquinado de vaivén. Al contrario que en el
perfilado, donde la herramienta se mueve
sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la
pieza sobre un útil fijo. Después de cada
vaivén, la pieza se mueve lateralmente para
utilizar otra parte de la herramienta. Al igual
que en el perfilado, en el cepillado se pueden
hacer cortes verticales, horizontales o
diagonales. También se puede utilizar varias
herramientas a la vez para hacer varios cortes
simultáneos.
El rectificado es el proceso en el que la
herramienta es una muela cilíndrica,
compuesta de partículas abrasivas y un
aglomerante, que gira con una velocidad
periférica superior a los 30 m/s. Arranca polvo
metálico, lo que permite obtener una gran
calidad de superficie y una gran precisión.
-4.4Proceso para el ensamblado de
materiales: Proceso en el cual dos o más
partes se unen para formar una nueva. El
ensamblado puede ser de forma permanente
en las que incluyen procesos como de la
soldadura fuerte o blanda y el pegado con
adhesivos; los procesos de ensamble también
pueden ser semipermanentes o mecánicos
mediante el uso de tornillos, tuercas y demás
sujetadores, en este tipo de ensamble asegura
el desarme cuando convenga.
Las operaciones de ensamble consisten en la unión
de dos o más partes para formar una nueva entidad,
donde los componentes de esta, quedan unidos en
forma permanente o semipermanente.
Uniones permanentes: La unión no puede
deshacerse fácilmente: soldadura térmica, soldadura
fuerte y soldadura blanda, pegado con adhesivo.
Uniones temporales: Las partes pueden
desarmarse cuando convenga, como sujetadores
roscados y ensamble mecánico permanente.
-5.5Procesos para cambiar las propiedades
físicas: Es un proceso que comprende el
calentamiento de los materiales o las
aleaciones en estado sólido a temperaturas
definidas, manteniéndolas a esa temperatura
por suficiente tiempo, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas con
el fin de mejorar sus propiedades físicas y
mecánicas.