MANUAL DE PROCESOS DE INSPECCIÓN TÉCNICA

GERENCIA DE OPERACIONES

.................................................................................. 2......................................................................................................... 31 Reporte Medición de Espesores Recubrimientos (No...................................... 2 PC) ........................................ 28 Reporte Calibración de Espesores (No................................................. 32 * INSTRUCTIVOS .................................................... 27 Reporte Mensual Dosificación y Consumo Inhibidor de Corrosión (No........... 2 * PROCEDIMIENTOS .................................... 57 ........................ ..... INTRODUCCIÓN .......................... 30 Reporte de Tanques de Almacenamiento (No................................................................................... 29 Reporte de Tanques de Almacenamiento (No.................................... 26 Monitoreo Control Evaluación Corrosión Interior Poliductos (No....... 2 ND) ..... 10 Inspección Técnica mediante Ensayos No Destructivos ............................................................................ 1 ED) ....................... 24 Reporte Control de Operación Transrectificadores de Protección Catódica (No...................................... FUNCIONARIOS PARTICIPANTES ............................................................................... 34 6.......................................... 25 Reporte Lectura Potenciales de Protección Catódica (No......................................................INDICE 1.................................................... 1 CONTENIDO DEL MANUAL ........................................................................................ 4.......................................................................................................... 5 Evaluación de Corrosión Interior................. 1PC) .............. 1 EC) ............................................................... 33 Instructivo de prodedimientos técnicos de Inspección Técnica ........................................................................................................................ 4 ND) ....................................................... 20 * FORMULARIOS......... 15 Fiscalización de Contratos de Inspección Técnica.............. 5. 5 Evaluación de Corrosión Exterior (Protección Catódica) .................................... 3............................................................... 3 ND) ........ 1 AMBITO DE APLICACIÓN .............................................. 1 OBJETIVO ..... 1 RESPONSABLES ............... 2 EC) ....................................................

Superintendentes. estableciéndose como política corporativa la Implementación de la Gestión por Procesos. buscando mejoras continuas para los procesos. Supervisores y demás funcionarios que intervienen en los procesos de Inspección Técnica a nivel nacional. 2. 3. instructivos y formularios utilizados a nivel Nacional en las dependencias de la Gerencia de Operaciones y de Inspección Técnica. Coordinadores. lo que apoyará a cumplir con la misión de PETROCOMERCIAL. transferencias de custodio de productos entre Gasoductos. hasta el despacho del producto al cliente final. Intendentes. es la responsable del transporte. la misma que debe establecer el correcto y normal cumplimiento de las actividades relacionadas con el transporte y almacenamiento de derivados de hidrocarburos. se creó la Gerencia de Operaciones. siendo así. procedimientos. OBJETIVO Estandarizar y normar los procesos. almacenamiento y comercialización de hidrocarburos. Poliductos y Terminales de Almacenamiento. A partir de septiembre del 2009. se implementó la nueva estructura orgánica en PETROECUADOR y sus Filiales. 4. con estándares de calidad. RESPONSABLES La implementación y cumplimiento de los procesos y procedimientos establecidos en este Manual. INTRODUCCIÓN PETROCOMERCIAL. 1 . cantidad y oportunidad. desde la recepción de productos provenientes de refinerías y/o importaciones. será responsabilidad de la Gerencia de Operaciones. AMBITO DE APLICACIÓN El presente Manual es de aplicación obligatoria en Inspección Técnica Poliductos y Terminales y demás dependencias que intervienen en la inspección y evaluación del estado de las tuberías de todos los poliductos e instalaciones de almacenamiento de PETROCOMERCIAL.1.

Evaluación de Corrosión Interior.5. Instructivo de procedimientos técnicos de Inspección Técnica. Fiscalización de contratos de Inspección Técnica. CONTENIDO DEL MANUAL El presente Manual contiene los siguiente Procesos y Procedimientos: 1. 2. 4. Inspección Técnica mediante Ensayos No Destructivos. Formatos de Inspección Técnica. 3. Evaluación de Corrosión Exterior (Protección Catódica). 2 .

Marcelo Zavala. Celso Muñoz y L. Miguel Mena. Ing. Ing.DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: Ing. Rodrigo Arias M. Área: MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: Pag: 1 / 1 Proceso: Unidad: GERENCIA DE OPERACIONES Producto: xxxxxxxxxxxxxxxxx Subproceso: GERENCIA DE OPERACIONES INICIO TRANSPORTAR PRODUCTOS ALMACENAR PRODUCTOS CONTROLAR LA CALIDAD INSPECCIONAR LA CORROSION Y PROTECCION CATODICA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE PRODUCTOS A B C E F 3 .

.RECOMENDACIONES TECNICAS DE REPARACION PARA TUBERIAS Y TANQUES. GERENTE DE OPERACIONES FIN A6. DETERMINANDO ESPECIFICACIONES DE SISTEMAS DE LIMPIEZA Y PRODUCTOS ANTICORROSIVOS A7. POLIDUCTOS Y SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA DETERMINAR ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PROTECCION CATODICA Y DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN ESTRUCTURAS 1 TOMAR ACCIONES PARA CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS NO CUMPLE? NO A7 SI INGRESAR LA INFORMACION DE CUMPLIMIENTO AL EPR TOMAR ACCIONES PARA CONTROLAR LA CORROSION EXTERIOR E INTERIOR EN TANQUES Y POLIDUCTOS A6 INFORMAR A SUPERINTENDENTES DE TERMINALES. Jorge González y L. Área: INSPECCION TECNICA MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: Pag: 1/ 1 Unidad: GERENCIA DE OPERACIONES Producto: xxxxxxxxxxxxxxxxx Proceso: INSPECCIONAR LA CORROSION Y PROTECCION CATODICA Subproceso: INSPECCIONAR LA CORROSIÓN Y PROTECCIÓN CATÓDICA INSPECCION TECNICA E DISEÑAR INSTALAR Y MANTENER EL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA EN TANQUES Y POLIDUCTOS ELABORAR ESPECIFICACIONES TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCIONAR ESTRUCTURAS Y RECUBRIMIENTOS DE TANQUES Y POLIDUCTOS FISCALIZAR PROYECTOS TECNICOS REMITIR A GERENCIA DE OPERACIONES EL PLAN ELABORADO DEL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA PARA TANQUES Y POLIDUCTOS 1 REALIZAR CORRECCIONES NO APRUEBA? SI INSPECCIONAR PERIODICAMENTE TANQUES.DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: Ing. POLIDUCTOS. Rodrigo Arias M.RECOMENDACIOES TECNICAS PARA CUMPLIMIENTO DE TERMINOS CONTRACTUALES 4 ..

ENTREGAR INFORME TECNICO. 3. APLICA A TODO CONTROL DE LA CORROSION EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS EN PETROCOMERCIAL.JULIO ESPINOZA Aprobado por: (GERENCIA OPERACIONES) CMDTE. 2.R. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS INHIBIDOR DE CORROSION: UNIDADES DE MONITOREO: SON PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE UTILIZAN PARA PREVENIR O RETARDAR LA REACCION CORROSIVA EN LAS PAREDES INTERNAS DE LA TUBERIA INSTALACIONES ESPECIFICAS PARA OBTENER INFORMACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION QUE SE DESARROLLAN EN EL AREA INTERIOR DE UNA TUBERIA. * CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL VIGENTES. PROPÓSITO NORMAR Y EVALUAR LA CORROSION EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL. DUEÑO DEL PROCESO COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA 4.PROCEDIMIENTO: EVALUACION Y CONTROL DE CORROSION INTERIOR Nombre del Proceso: INSPECCION TECNICA Distribución: INTRANET Código: COM-PR-TYA-ALP-051 Fecha: 13/01/2010 11:22:41 Versión: 1 Páginas: Elaborado por: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Revisado por: (INSPECCION TECNICA) JORGE GONZALES .UNDA 1. 5 . 5. ALCANCE Desde: Hasta: ELABORAR PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CORROSION. POLÍTICAS * CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE MONITOREO Y CONTROL DE LA CORROSION ESTABLECIDOS EN ESTE MANUAL.

RECIBIR REPORTES DE NOVEDADES. VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE CONTROL Y MATERIALES. ANALIZAR E INFORMAR A GERENCIA DE OPERACIONES.6. VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACION DE UNIDADES DE MONITOREO Y DE BOMBA DOSIFICADORA DE INHIBIDOR Y ELABORAR INFORME Y REPORTES DE NOVEDADES. Autoridad COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA SUPERVISOR DE INSPECCION TECNICA INSPECTOR TECNICO 7. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD Puesto Responsable ELABORAR PROGRAMA DE CONTROL DE CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS Y EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO. ELABORAR PLAN DE CONTROL POR RECIBIR INFORMAS DE RESULTADOS. ELABORAR RECOMENDACIONES TECNICAS. EJECUTAR EL PLAN DE CONTROL. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final A2 PLAN DE CONTROL A1 PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CORROSION INTERIOR 6 .

DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS Código NORMAS NACE Nombre 7 .Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final A3 MONITOREO CONTROL DE CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS Nº 1 EC Y Nº 2 EC CONTROL DOSIFICACION Y CONSUMO INHIBIDOR DE CORROSION A5 INFORME DE NOVEDADES A6 INFORME TECNICO 8.

INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE INSPECCION TECNICA COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR 9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo) 8 .

procesar y elaborar informe con recomendaciones Técnicas Supervisor de InspecciónTécnica A6 A1: Programa de monitoreo control de corrosión interior de poliductos A2: Plan de control A3: Monitoreo control corrosión interior de Poliductos A4: Reporte Mensual control Dosificación y consumo inhibidor de corrosión (Nº 1 EC Y Nº 2 EC) A5: Informe de Novedades A6: Informe Técnico 9 . Analizar e informar a Gerencia de Operaciones Coordinador de Inspección Técnica Inspector Técnico A5 Elaborar reportes Nº 1 EC y 2 EC Inspector Técnico A4 FIN Recibir informe de Resultados.DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: GERENCIA DE OPERACIONES MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: Pag: 1 / 1 Proceso:INSPECCION TECNICA Subproceso: EVALUACIÓN Y CONTROL DE CORROSIÓN INTERIOR INSPECCION TECNICA INICIO Elaborar programa monitoreo de control de corrosión interior poliductos Coordinador de Inspección técnica A1 Verificar disponibilidad de equipos de control y materiales Supervisor de Inspección Técnica Existe disponibilidad? No Proceso de Adquisición de Materiales y/o Equipos Supervisor de Inspeccion Técnica Si Elaborar Plan de Control Supervisor de Inspección Técnica Recibir Plan de control y movilizarse a sitio de trabajo Inspector Técnico A2 Tomar lecturas en unidades de monitoreo Inspector Técnico A3 Verificar condiciones de operación de bomba dosificadora inhibidor Inspector Técnico No Dosificación dentro de rango normal? Si Elabora informe con anexos Recibir.

2. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS PROTECCION CATODICA: SISTEMA DE PROTECCION QUE SE FUNDAMENTA EN EL USO DE EQUIPOS ELECTRICOS (TRANSRECTIFICADORES) DE CORRIENTE CONTINUA Y LECHOS ANÓDICOS QUE ESTAN INSTALADOS A LO LARGO DE LOS POLIDUCTOS Y EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO. ALCANCE Desde: Hasta: PROGRAMA DE CONTROL Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE CATÓDICA. ENTREGAR INFORMES TECNICOS. PROPÓSITO NORMAR Y EVALUAR LA CORROSION EXTERIOR MEDIANTE PROTECCION CATODICA EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS E INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL. 5. DUEÑO DEL PROCESO COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA 4. * CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL VIGENTES. APLICA A NIVEL NACIONAL. LOS CUALES PROVEEN DE CORRIENTE DE PROTECCION A UNA INSTALACIÓN.JULIO ESPINOZA Aprobado por: (GERENCIA OPERACIONES) CMDTE. 3.PROCEDIMIENTO: EVALUACION Y CONTROL DE CORROSION EXTERIOR PROTECCION CATÓDICA Nombre del Proceso: INPECCION TECNICA Distribución: INTRANET Código: COM-PR-TYA-ALP-052 Fecha: 13/01/2010 12:02:09 Versión: 1 Páginas: Elaborado por: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Revisado por: (INSPECCION TECNICA) JORGE GONZALES . POLÍTICAS * CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA ESTABLECIDAS EN ESTE MANUAL.UNDA 1.R. MEDICION QUE SIRVE PARA VERIFICAR EL NIVEL DE PROTECCION QUE TIENEN LAS TUBERIAS DE LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO QUE DISPONEN DE ESTE SISTEMA. LECTURA DE POTENCIALES: 10 .

RECIBIR ANALIZAR E INFORMAR A GERENCIA DE OPERACIONES VERIFICAR LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE CONTROL Y MATERIALES. Autoridad COORDINADOR DE INSPECCION TECNICO SUPERVISOR DE INSPECCION TECNICA INSPECTOR TECNICO 7. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección B3 REQUISICION DE COMPRA B2 ESTUDIO Y DISEÑO DE PROTECCION CATODICA B1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 11 .6. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD Puesto Responsable ELABORAR PROGRAMA DE CONTROL Y MANTENIMIENTO PROTECCION CATODICA. VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACIONES Y ELABORAR REPORTES CON NOVEDADES. ELABORAR PLAN DE MANTENIMIENTO Y ELABORAR INFORME CON RECOMENDACIONES TECNICAS EJECUTAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO.

Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Nº 2 PC REPORTE LECTURA POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA Nº 1 PC REPORTE CONTROL OPERACION TRANSRECTIFICADORES DE PROTECCION CATODICA B5 REPORTE DE POTENCIALES B4 CRONOGRAMA DE TRABAJO 12 .

Disposición Final 8. DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS Código Nombre INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE INSPECCION TECNICA NORMAS NACE COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR 9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo) 13 .

DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: GERENCIA DE OPERACIONES MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR Aprobado por: Jorge González Pag: 1 / 1 Proceso: INSPECCION TECNICA Subproceso: EVALUACIÓN Y CONTROL DE CORROSIÓN EXTERIOR – PROTECCIÓN CATÓDICA INSPECCION TÉCNICA INICIO ELABORAR Y ANALIZAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Coordinador Inspección Técnica B1 PROYECTO NUEVO O EXISTENTE? Nuevo REALIZAR ESTUDIO Y DISEÑO DE PROTECCIÓN CATÓDICA Coordinador Inspección Técnica / Supervisor Inspección Técnica B2 Existente REALIZAR VERIFICACIÓN EN CAMPO Inspector Técnico HAY DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES? NO ADQUIRIR EQUIPOS Y MATERIALES Coordinador Inspección Técnica / Supervisor Inspección Técnica B3 SI ELABORAR CRONOGRAMA DE TRABAJO Coordinador Inspección Técnica / Supervisor Inspección Técnica PROCESO DE COMPRAS B4 PROYECTO NUEVO O EXISTENTE? Nuevo REALIZAR INSTALACIÓN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA Inspector Técnico Existente *Se envía reporte trimestral de potenciales a DNH REALIZAR MANTENIMIENTO Y LECTURA POTENCIALES Inspector Técnico B1: Programa de mantenimiento B2: Estudio y diseño de protección catódica B3: Requisición de compra B4: Cronograma de Trabajo B5: Reporte de potenciales B6: Informes Técnicos Nº 1 PC y 2 PC B5 ELABORAR INFORMES TÉCNICOS REPORTES Nº1 PC Y Nº 2 PC Supervisor Inspección Técnica FIN B6 14 .

3. DUEÑO DEL PROCESO COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA. 4. 6.JULIO ESPINOZA Aprobado por: (GERENCIA OPERACIONES) CMDTE. ELABORAR INFORME FINAL DE NOVEDADES Autoridad COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA 15 . 2.UNDA 1. PROPÓSITO NORMAR Y EVALUAR EL ESTADO ACTUAL Y VIDA UTIL PROBABLE DE TUBERIA Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL.PROCEDIMIENTO: INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Nombre del Proceso: INSPECCION TECNICA Distribución: INTRANET Código: COM-PR-TYA-ALP-053 Fecha: 13/01/2010 13:54:21 Versión: 1 Páginas: Elaborado por: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Revisado por: (INSPECCION TECNICA) JORGE GONZALES . ALCANCE Desde: Hasta: ELABORAR EL PLAN DE INSPECCION MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ENTREGAR INFORMES TECNICOS. * COMPENDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR. APLICA A TODO EL PROCESO DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A NIVEL NACIONAL. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD Puesto Responsable ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. LAS ANOMALÍAS. 5. POLÍTICAS * CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: SIRVEN PARA DETERMINAR LOS DESGASTES O DETERIOROS POR CORROSIÓN.R. VARIACIONES DIMENSIONALES Y DE PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ENSAYADOS. LAS DISCONTINUIDADES.

SUPERVISOR DE INSPECCION TECNICA ELABAORA INFORME DE ADQUISICION DE EQUIPOS Y MATERIAL. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso C4 DATOS DE CAMPO C3 CRONOGRAMA DE TRABAJO C2 REQUISICIÓN DE COMPRA C1 PLAN DE INSPECCIÓN 16 . ELABORAR CRONOGRAMA DE TRABAJO E INFORME TECNICO EJECUCION DE CRONOGRAMA DE INSPECCION TECNICA TECNICO DE INSPECCION TECNICA 7.

Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Nº 4 ND REPORTE MEDICION DE ESPESORES RECUBRIMIENTOS Nº 3 ND REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO ANALISIS DE ESPESORES Nº 2 ND REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Nº 1 ND REPORTE DE CALIBRACIÓN DE ESPESORES 17 .

DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS Código NORMAS API-ASME INSTRUCTIVO PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE INSPECCION TECNICA COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR 9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo) Nombre 18 .8.

C5: INFORME TÉCNICO (Nº 1ND. Nº 4 ND SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA C5 FIN C1: PLAN DE INSPECCIÓN C2: REQUISICIÓN DE COMPRAS C3: CRONOGRAMA DE TRABAJO C4: DATOS DE CAMPO. Nº 4 ND) 19 .Nº 3 ND. Nº2 ND.DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: GERENCIA DE OPERACIONES MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: JORGE GONZÁLEZ Pag: 1 / 1 Proceso: INSPECCIÓN TÉCNICA Subproceso: INSPECCIÓN TÉCNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS INSPECCIÓN TÉCNICA INICIO ELABORAR PLAN DE INSPECCIÓN MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS COORDINADOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA C1 REALIZAR VERIFICACIÓN EN CAMPO INSPECTOR TÉCNICO EXISTE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES? NO REALIZAR ADQUISICIÓN EQUIPOS Y MATERIALES COORDINADOR / SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA SI ELABORAR CRONOGRAMA DE TRABAJO COORDINADOR / SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA C3 C2 PROCESO DE COMPRAS EJECUTAR PROGRAMA INSPECCIÓN TÉCNICA INSPECTOR TÉCNICO C4 ELABORAR INFORMES TÉCNICOS CON REPORTES Nº 1ND.Nº 3 ND. Nº2 ND.

R. POLÍTICAS * CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL VIGENTES. 5. Autoridad COORDINADOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA 20 . APLICA A NIVEL NACIONAL EN TODA FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS ESPECIFICOS DE INSPECCION TECNICA. ENTREGAR INFORME TECNICO.PROCEDIMIENTO: FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA Nombre del Proceso: INSPECCION TECNICA Distribución: INTRANET Código: COM-PR-TYA-ALP-054 Fecha: 13/01/2010 10:16:59 Versión: 1 Páginas: Elaborado por: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Revisado por: (INSPECCION TECNICA) JORGE GONZALES . 2. * CUMPLIR CON LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS. DUEÑO DEL PROCESO COORDINADOR INSPECCION TECNICA 4. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS FISCALIZACION: SE REALIZA EN BASE A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES ESTIPULADAS EN LOS CONTRATOS. SUPERVISAR QUE SE REALICE CORRECTAMENTE LA FISCALIZACION Y EJECUCIÓN DE LOS CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA. 6.JULIO ESPINOZA Aprobado por: (GERENCIA OPERACIONES) CMDTE. PROPÓSITO ESTANDARIZAR LA FISCALIZACION DE CONTRATOS TÈCNICOS ESPECÍFICOS DE INSPECCION TECNICA A NIVEL NACIONAL. 3.UNDA 1. ALCANCE Desde: Hasta: PLANIFICAR FISCALIZACIÒN. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD Puesto Responsable CONTROLAR QUE SE REALICE CORRECTAMENTE LA FISCALIZACION Y EJECUCIÓN DE LOS CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA.

INSPECTOR TÉCNICO REALIZAR LA FISCALIZACION Y EJECUCIÓN DE LOS CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA. PLANILLAS. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final D4 INFORME TECNICO D3 ACTAS. 7. ORDENES DE TRABAJO Y PAGO D2 ACTA DE TRABAJO D1 PLAN DE FISCALIZACION 21 .

DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS Código Nombre INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DE INSPECCIÒN TÈCNICA NORMAS NACE COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR 9.8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo) 22 .

Ordenes de Trabajo y Pago D4: Informe Técnico .DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: GERENCIA DE OPERACIONES MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: JORGE GONZÁLEZ Pag: 1 / 1 Proceso: INSPECCIÓN TÉCNICA Subproceso: FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS DE INSPECCIÓN TÉCNICA INSPECCIÓN TÉCNICA INICIO PLANIFICAR FISCALIZACIÓN COORDINADOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA D1 RECEPTAR LA NOMINACIÓN SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA ANÁLIZAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y TÉRMINOS CONTRACTULES COORDINADOR / SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA D2 REALIZAR FISCALIZACIÓN SUPERVISOR / INSPECTOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA D3 ELABORAR INFORME TÉCNICO SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA D4 FIN 23 D1: Plan de Fiscalización D2: Acta de Trabajo D3: Actas. Planillas.

FORMULARIOS 24 .

PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE CONTROL OPERACIÓN TRANSRECTIFICADORES DE PROTECCION CATODICA (No. 1 PC) POLIDUCTO: FECHA: EQUIPO RECTIFICADOR VOLTAJE CONDICIONES OPERACIÓN AMPERAJE REGULACION POTENCIAL DRENAJE OBSERVACIONES NOTAS: SUPERVISOR 25 .

PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE LECTURA POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA (No. 2 PC) POLIDUCTO: FECHA: SITIO DE MEDICION POTENCIAL (mV) NATURAL MEDIDO OBSERVACIONES SUPERVISOR 26 .

PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA MONITOREO CONTROL EVALUACION CORROSIÓN INTERIOR POLIDUCTOS (No.1 EC) POLIDUCTO: FECHA: ESTACION O ABCISA UNIDAD MONITOREO RATA CORROSION (MPY) OBSERVACIONES NOTAS: SUPERVISOR 27 .

ACTUAL CONSUMO INHIBIDOR CORROSION (GLNS) OBSERVACIONES NOTAS: SUPERVISOR 28 .PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE MENSUAL DOSIFICACION Y CONSUMO INHIBIDOR DE CORROSION (No. 2EC) POLIDUCTO: PERIODO: BOMBA DOSIFICADORA DOSIFICACION (PPM) RECOMENDAD.

PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE CALIBRACION DE ESPESORES (1ND) POLIDUCTO: ESPECIFICACION: Localización (m) Punto de Calibración Registro de Espesores 90° 180° 270° Velocidades de Desgaste API570 0° 90° 180° 270° Espesor Mínimo % De Desgaste FECHA: HOJA N° Observaciones MAOP 0° 0º 270º 180º 90º NOTAS: SUPERVISOR 29 .

: TECHO TIPO: TANQUES: Producto a Almacenar: Gravedad Específica del Producto (mín): Capacidad de Diseño de almacenamiento: Capacidad Operativa de Almacenamiento: Altura Referencial: Diámetro Exterior: Material del Cuerpo: Número de Anillos: Espesor del Cuerpo (Nominal) en mm: Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Año de Construcción: Añ d C t ió Construcción de Conformidad con Norma: Fecha Última Calibración: Aptitud Para la Operación: Historial de Mantenimiento del Tanque: Anillo 5 Anillo 6 Anillo 7 Anillo 8 Edición: PRUEBAS TÉCNICAS: Última Medición de Espesores: Medición de Espesores (mm): Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Max. API 653. Min. Min. Anillo 6 Max. Espesor Techo: Espesor Piso: Prueba Hidrostática: Prueba de Verticalidad: Protección Catódica: Otras: Anillo 4 Max. Min. Max. Min (mm): 30 . Min. Min. Min.REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (2ND) . Max. Min. Max. Min. Min. Anillo 7 Max. TERMINAL: TANQUE No. Min (mm): API 650. Anillo 8 Max. Anillo 5 Max. Min. Max.

: TECHO TIPO: PRODUCTO: ANÁLISIS DE ESPESORES: DATOS DE MEDICIÓN REGISTRO DE ESPESORES NOMINAL (mm) PUNTO FECHA MAXIMO MINIMO PROMEDIO VELOCIDADES DE DESGASTE (MPA) MÍNIMO ESPESOR ACEPTABLE (mm) FECHA PROXIMA MEDICIÓN ANILLO 1 ANILLO 2 ANILLO 3 ANILLO 4 ANILLO 5 ANILLO 6 ANILLO 7 - TECHO : FONDO : VELOCIDAD DE DESGASTE DEL CUERPO AJUSTADO ESTADÍSTICAMENTE (Dmax) FECHA PROMEDIO PROXIMA MEDICIÓN CUERPO VELOCIDAD DE DESGASTE DEL CUERPO (D) D= = Dmax= + 1.REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (3ND) T TERMINAL: TANQUE No.28 = D= MPA Dmax = 31 MPA .

PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE MEDICION DE ESPESORES RECUBRIMIENTOS (4ND) ESTACION/TERMINAL: ESTRUCTURA: POLIDUCTO: TRAMO: Punto de Medición (según gráfico) Espesor (según especificación) FECHA: HOJA N° Sección Espesor Medido Observaciones NOTAS: SUPERVISOR 32 .

INSTRUCTIVOS 33 .

INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS INSPECCION TECNICA 34 .

PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES DE TRABAJO QUE CUMPLE INSPECCION TECNICA.
1. INTRODUCCION:
La Unidad de Inspección Técnica tiene a cargo diferentes e imprescindibles actividades de trabajo que persiguen como objetivo principal la inspección y evaluación del estado de las tuberías de todos los Poliductos e instalaciones de almacenamiento pertenecientes a PETROCOMERCIAL. Para este objetivo, Inspección Técnica realiza principalmente trabajos especializados de Ingeniería de Corrosión, Protección Catódica y Ensayos No Destructivos, los cuales para su correcta y adecuada aplicación requieren de conocimiento especializado. La cobertura de Inspección Técnica abarca a toda la red Nacional de Poliductos con sus instalaciones complementarias, pertenecientes a PETROCOMERCIAL. A continuación se registra el instructivo que contiene los procedimientos de las principales actividades que cumple Inspección Técnica y que fueron señaladas inicialmente.

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2. ACTIVIDADES DE TRABAJO QUE CUMPLE INSPECCION TECNICA
2.1. EVALUACIÓN CORROSION EXTERIOR 2.1. 1. PROTECCION CATODICA
2.1.1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA INSTALADOS EN LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO. Chequeo y calibración mensual de los siguientes equipos rectificadores de Protección Catódica:

POLIDUCTO: ESMERALDAS - QUITO Rectificadores localizados en Esmeraldas, Quinindé, La Concordia, El Paraíso, Faisanes y San Juan. POLIDUCTO: QUITO – AMBATO - RIOBAMBA Rectificadores de Alóag, Latacunga y Pishilata. POLIDUCTO: SHUSHUFINDI - QUITO Rectificadores de Jivino Verde, Quijos, Osayacu, Cuyuja, Jamanco y San Rafael. POLIDUCTO: SANTO DOMINGO - PASCUALES Rectificadores instalados en el sector de Patricia Pilar, El Empalme, Colimes y Lomas de Sargentillo. POLIDUCTO LIBERTAD-PASCUALES: Rectificadores de Ballenita, Cerecita y El Azúcar. POLIDUCTO LIBERTAD-MANTA: Rectificadores de Ballenita, Olón, Puerto López y Manta.

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POLIDUCTO TRES BOCAS-PASCUALES: Rectificador en el sector El Salitral. Chequeo y calibración de los equipos rectificadores de Protección Catódica de los tanques de almacenamiento Estación Esmeraldas. Lectura de potenciales de Protección Catódica en Poliductos y tanques de almacenamiento. Toma de potenciales en Poliductos (trimestralmente). Toma de potenciales en tanques (trimestralmente). Elaboración perfiles y reportes de control de Protección Catódica

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2.1.1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA DE LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO Reparación de equipos de Protección Catódica que sufran daños o deterioros. Reparación y/o reemplazo de acometidas eléctricas. Reparación y/o reemplazo de ánodos de corriente impresa, cables y componentes de cada unidad de protección. Reparación y/o reemplazo lecho de ánodos de sacrificio.

2.1.1.3 ESTUDIOS, DISEÑO E INSTALACION DE NUEVOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA EN LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO QUE SE CONSTRUYAN EN PETROCOMERCIAL

2.2
2.2.1

EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR
EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS. Inyección y dosificación de biocidas y químicos inhibidores de corrosión en los Poliductos a través de los sistemas de inyección (bombas), localizados en Esmeraldas, Santo Domingo y Beaterio. Monitoreo y evaluación de corrosión interior en sistemas (traps, probetas y cupones) instalados en los Poliductos. Análisis y evaluación en laboratorio de productos (químicos inhibidores de corrosión, biocidas, muestras de agua, sedimentos,

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Instalación de ánodos de sacrificio. 2. INTERIOR TANQUES DE Monitoreo y evaluación de corrosión interior en tanques de almacenamiento (cupones. ANSI. etc. límites de retiro. velocidad de corrosión. Recomendaciones técnicas para la reparación o mantenimiento de Poliductos. Determinación de láminas y componentes de los tanques que se encuentren fuera de especificación de conformidad con las normas existentes para el efecto (API 650 y 653). etc. - 2. velocidades de corrosión. ASTM). Determinación de tubería defectuosa o deteriorada por corrosión que se encuentre fuera de especificación. Inspección ultrasónica (medición de espesores) en la tubería de los Poliductos. Análisis complementarios en laboratorio ( metalografía. Este trabajo se solicita a laboratorios especializados.). Análisis de parámetros técnicos de inspección (% pérdida de material.etc.3.2 EVALUACIÓN CORROSION ALMACENAMIENTO. Análisis de parámetros técnicos de inspección (% pérdida de material.2 VERIFICACION ESTADO TANQUES DE ALMACENAMIENTO Inspección por ultrasonido (medición de espesores) de láminas de los tanques de almacenamiento.) Aplicación de ensayos no destructivos complementarios (inspección visual. análisis de muestra de agua. Esta actividad se cumple conjuntamente con personal de Control de Calidad.1. análisis especializados de corrosión). tintas penetrantes). conforme a las normas técnicas vigentes para el efecto (CODIGOS API. VERIFICACION ESTADO DE TUBERIA DE POLIDUCTOS. MAOP (presiones admisibles máximas de operación. - - - 2.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 2.2.3.) - 38 . sedimentos) Inyección y dosificación de biocidas.

3. Estudios y diseños de nuevos proyectos técnicos requeridos para optimizar el control de la corrosión en los Poliductos e instalaciones de almacenamiento de PETROCOMERCIAL. Recomendaciones técnicas para la reparación o mantenimiento de tanques de almacenamiento. tintas penetrantes) y ensayos destructivos en laboratorio (Ej. 2. 39 . 2. metalografía). Proyectos de Contrato y especificaciones técnicas de proyectos técnicos específicos.3.- - Aplicación de ensayos no destructivos complementarios (inspección visual.1.4.2.4 FISCALIZACION Y EJECUCION DE PROYECTOS TECNICOS 2.3 INSPECCION SISTEMAS DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS (COBERTURAS) EN TUBERIAS DE POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO) 2.4. 2. Fiscalización de proyectos técnicos relacionados con Inspección Técnica (aplicación y reparación de sistemas de pintura. Elaboración de Términos de Referencia.4. mantenimiento o reparación de tuberías y tanques de almacenamiento).

El Empalme. 3. El Paraíso. Este sistema se fundamenta en el uso de equipos eléctricos (transrectificadores) de corriente continua y lechos anódicos que están instalados a lo largo de los Poliductos y en los tanques de almacenamiento. Cuyuja. Latacunga y Pishilata.1. Cerecita y El Azúcar. se encuentran los rectificadores de Ballenita.1 PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA Para la evaluación de la corrosión exterior de los Poliductos e instalaciones de almacenamiento.Quito. están instalados en Jivino Verde. - - - - - - - - 40 . Quinindé. están instalados en Ballenita.Quito. PROCEDIMIENTOS TECNICOS A continuación se presenta. se dispone de la Protección Catódica.1. Quijos. Jamanco. estas unidades están instaladas en Esmeraldas. PROTECCION CATODICA (CODIGO CON-PR-TYA-ALP052) 3. En el Poliducto Quito-Ambato-Riobamba.Pascuales. En el Poliducto Tres Bocas-Pascuales. La Concordia. Osayacu. existe un rectificador en el sector de El Salitral. En el Poliducto Santo Domingo . Colimes y Lomas de Sargentillo. En el Poliducto Esmeraldas . existen Rectificadores instalados en el sector de Patricia Pilar. En el Poliducto Shushufindi . Puerto López y Manta. Olón. los procedimientos técnicos de las principales actividades anteriormente citadas que realiza Inspección Técnica. estas unidades están instaladas en Alóag.3. En el Poliducto Libertad-Pascuales. En el Poliducto Libertad-Manta. Faisanes y San Juan.

con un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre (CuSO4Cu). conexiones a tierra. Todos los elementos protectores de los sistemas de corriente impresa deberán ser inspeccionados anualmente como parte de un programa preventivo de mantenimiento para reducir las fallas en servicio. las pruebas deben incluir una verificación de cortocircuitos. el consumo normal de energía. - Para asegurar la operación y mantenimiento apropiado de la Protección Catódica se deben efectuar los siguientes ensayos e inspecciones de control. la calibración del equipo. exactitud de los instrumentos. diodos. a fin de evitar niveles de sobreprotección o deficiencias de protección en la instalación correspondiente. amperaje y calibración) y los valores de potencial en el punto de drenaje (Formato No. Luego de determinar las causas del daño o deterioro se debe reparar los elementos defectuosos (fusibles. la fuente de alimentación. la corriente y voltaje de salida. etc). Beaterio y Ambato. Mensualmente se debe registrar las condiciones principales de operación de cada equipo rectificador (voltaje.- Varios tanques de almacenamiento de la estación Esmeraldas disponen de protección catódica mediante ánodos de sacrificio. tarjetas electrónicas. Periódicamente se deben calibrar los equipos transrectificadores. de igual manera tanques de almacenamiento de las estaciones Santo Domingo. Todas las fuentes de corriente impresa deben ser inspeccionadas mensualmente: la señal indicadora de operación normal. Los tanques del nuevo Terminal Riobamba disponen de protección catódica por corriente impresa.1PC). cuando se detecte que el daño no es en el - - - - 41 . se debe proceder inmediatamente con su chequeo y/o reparación respectiva. Esta calibración implica el ajuste de la carga del transformador y se lo debe efectuar en base a las mediciones de potencial en el punto de drenaje de la tubería. En los reportes de control se debe indicar estos ajustes realizados. Cuando un equipo transrectificador se daña o sale fuera de operación. considerando el cambio de estación (verano . eficiencia y resistencia del circuito.invierno).

al borne negativo izquierdo se conecta el cable que se une a la caja del medidor de potencial. . .La determinación de este voltaje debe efectuarse con corriente de protección aplicada.1. eligiendo un lugar próximo en la tubería a ser verificada. el potencial máximo puede variar entre . se conecta el electrodo a través de un cable al borne positivo derecho del instrumento. Cuando se descubre una tubería.1.El criterio de protección para estructuras de acero y fundición.85 V.2 PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA. por cuanto sirve para verificar el nivel de protección que tienen las tuberías de los Poliductos y tanques de almacenamiento que disponen de este sistema. . ésta debe ser examinada para verificar la efectividad de la Protección Catódica.El electrodo se coloca en la tierra. En el instrumento se obtiene la lectura de potencial medido (voltaje de corriente continua). medidos entre la superficie de la estructura y la hemipila saturada de CuSO4Cu. 3. .5 V.La medición de potenciales es una actividad muy importante en esta especialidad.). ánodos de corriente impresa) y proceder igualmente con su reparación inmediata.2PC). cada 2 Km. dependiendo del tipo de recubrimiento aplicado en la estructura. el técnico de corrosión debe considerar toda caída de potencial (IR) además de la apreciada en el sistema estructura electrolito. . en las estaciones de medición existentes (Formato No. se debe verificar los elementos externos complementarios de la unidad de protección (cables eléctricos enterrados. Estas lecturas se realizan trimestralmente en los tanques de almacenamiento y a lo largo de los Poliductos. para que la interpretación de la medición de voltaje sea válida. es la obtención de un voltaje negativo (catódico de por lo menos 0. 42 .La lectura se lo realiza con un multímetro de alta impedancia y un electrodo de referencia de cobre-sulfato de cobre.equipo.5 a 2. la presencia de corrosión y principalmente el estado del revestimiento.

- - 3. reubicación de los lechos de ánodos dispersores. Medición de potenciales estructura . resistores. se garantiza el control eficiente de la corrosión exterior en una estructura metálica. Para la detección y evaluación de interferencias eléctricas que generan problemas puntuales de corrosión (ocurren generalmente en los puntos en que una corriente extraña se descarga de la estructura afectada hacia el electrolito) se deben realizar periódicamente los siguientes ensayos en la áreas donde se sospecha la existencia de este problema. Desarrollo de las curvas BETA para localizar el área de máxima descarga de corriente de la estructura afectada o utilizando procedimientos técnicos similares. 3. instalación de ánodos de sacrificio en las áreas adyacentes de la tubería afectada que está descargando corriente.0. aplicación de cobertura o revestimientos apropiados en áreas estratégicas. Medición de las variaciones en la salida supuesta de corriente de la fuente de interferencia y correlación con la mediciones de potencial medidos anteriormente. llaves inversores de corriente.4 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA (CORRIENTE IMPRESA Y ANODOS DE SACRIFICIO). una de las siguientes medidas: conexiones metálicas de resistencia apropiada entre las estructuras afectadas.1. el mismo que debe 43 . se debe considerar para su implementación dependiendo del caso.85V. .suelo con instrumentos indicadores.Con lecturas iguales o mayores a . instalación de diodos..3 PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE CORRIENTES DE INTERFERENCIA ELÉCTRICA. Medición del flujo de corriente por la estructura con instrumentos indicadores. etc. La instalación de un sistema de protección Catódica se lo debe realizar en base al estudio y diseño previamente laborado. En el caso de presencia de corrientes de interferencia. ajuste de los equipos rectificadores causantes de la interferencia existente.1.En base a estas lecturas se comprobará el nivel real de protección y se deberá implementar las medidas correctivas o de mantenimiento que se requieran para el efecto.

esto es. 220 ó 460 V. El técnico de cada instalación en particular.1. Polo positivo Polo negativo cable que une al lecho anódico. especificaciones técnicas de los equipos y materiales de protección y los planos con el detalle del sistema a instalarse. se requiere realizar las conexiones de acometida eléctrica.A. 44 . antes de completar el relleno. se realizará un encofrado. estos equipos deberán instalarse sobre estructura de hormigón y tener si el caso amerita un cerramiento de malla para su seguridad correspondiente.C. con madera de 40 cm de ancho y se procederá a depositar el relleno de COQUE METALURGICO. la alimentación de corriente alterna (110. 3. Es muy importante señalar que las conexiones de salida de los rectificadores deben cumplir estrictamente con lo señalado. debe estar completamente familiarizado con las normas NACE. Realizada la apertura de la zanja general hasta la profundidad señalada en los planos de detalle. número y espaciamiento de ánodos. Si existieran dificultades en la estabilidad del terreno. Inmediatamente. procediendo luego a abrir una nueva zanja de acuerdo a las dimensiones del lecho anódico dimensionado (posición. evitando el desperdicio. prácticas de instalaciones eléctricas y técnicas de la Ingeniería de la Corrosión. cable que une con la estructura. es conveniente regar agua sobre el lecho anódico.5 PROCEDIMIENTO RECTIFICADORES. dimensiones relleno del coque.contener la memoria de cálculo. luego se colocarán los ánodos ya amarrados al cable de cabeza y protegidos. se realizará el relleno evitando que piedras o materiales extraños alteren la conducción de corriente por el suelo. etc). Los rectificadores se instalarán de acuerdo a los requerimientos señalados para cada sitio en todos los documentos de diseño en cuanto a capacidad y tamaño. PARA INSTALACION DE Previo a la instalación de estos equipos. 3.) en el sitio señalado en el plano correspondiente.1.6 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE LECHOS DE ANODOS DE CORRIENTE IMPRESA. para finalmente completar el relleno con el Coque dando una adecuada compactación. se procederá a comprobar linealidad y a igualar el piso de la misma.

INSTALACION Y PRUEBAS OPERATIVAS DEL RECTIFICADOR. los cables que no correspondan al denominado CABLE CABEZA en los lechos. para lo cual se requiere preparar una zanja de 34 cm. rodeados de arena.Finalmente se completará el relleno con material propio hasta el nivel original. Esta prueba durará algunos días hasta alcanzar la polarización del sistema y su estabilización. comprobando sus seguridades eléctricas.PRUEBAS DEL RECTIFICADOR Realizada la cometida eléctrica. NO SE ACEPTARA DAÑOS DE NINGUN TIPO EN EL CABLE TENDIDO . tanto en el punto de drenaje como en los sitios más distantes. mecánicas y el nivel de aceite de enfriamiento. dando el ajuste necesario. se colocarán los TAPS en la posición más baja y se procederá a la regulación. deberán ser enterrados a una profundidad de 60 cm mínimo. 45 . y se tenderá el cable protegido en tubos de PVC reforzado. con el objeto de evaluar el incremento en el potencial protector cuando el sistema está operando. mediante mediciones de potencial protector. adicionales de arena y se completará el relleno con material propio. para luego realizar una prueba de VOLTAJE DE SALIDA en vacío. de ancho en la que se tenderá arena hasta una altura de 15 cm. cambiando todas las posiciones de los TAPS.) De acuerdo a lo señalado en los planos. luego se tenderá 15 cm. Se arrancará el rectificador. se procederá a efectuar comprobaciones de seguridad y funcionamiento. . Es conveniente realizar un primer recorrido completo de medidas de potencial antes de arrancar el rectificador.TENDIDO DE CABLES ( + ) y ( . Se realiza la conexión de cables de acuerdo a lo señalado en el plano de detalle y mediante conectores apropiados a las salidas del rectificador.

se debe utilizar las soldaduras aluminotérmicas tipo CADWELD o similar. c. Colocar le cable preparado (con manguito si es de pequeño diámetro) y preparar el molde de fundición y sus materiales. Colocar el polvo de ignición y de fundición en el receptáculo superior del molde. cada 2 km. a lo largo del Poliducto. - ESTACIONES DE PRUEBA Estas estaciones que sirven para la medición de los niveles aplicados de protección (potenciales) deberán ser instalados conforme al diseño señalado. deben ser dimensionados de acuerdo al posible efecto aislante. se lo deberá realizar igualmente en base al diseño y planos previamente elaborados. Restituir el recubrimiento. Chequear los materiales y moldes requeridos. de lado. g. i. e. Realizar el corte y retiro del recubrimiento en un área cuadrada de 6 cm. como en estaciones de prueba o puenteos eléctricos.- UNIONES SOLDADAS CADWELD En los puntos de unión entre los cables de cobre y las estructuras metálicas (TUBO. Se instalará un cable de 12 AWG mediante unión CADWELD desde la superficie de la tubería hasta el cajetín del medidor de prueba que debe quedar sobre superficie. Los puenteos para mantener la continuidad de todo el sistema. d. - ANODOS GALVANICOS La instalación de los ánodos de sacrificio. Limpiar el área y comprobar la adherencia. Todas las estaciones de un Poliducto y los tanques de almacenamiento que cuenten con protección catódica deben ser aislados. h. j. - PUENTEOS ELECTRICOS E INSTALACION DE JUNTAS AISLANTES. Realizar la ignición manteniendo fijo el molde. TANQUES DE ALMACENAMIENTO). f. b. 46 . Aplicar pintura bituminosa de protección sobre el área. Comprobar continuidad eléctrica. mediante la instalación de juntas dieléctricas. Realizar una completa limpieza y lijado del área hasta metal brillante. para lo cual se procederá de la siguiente forma: a.

utilizando el método de las 4 picas. Este tipo de ánodos se colocarán en sectores donde la tubería se mantenga inmersa en pantanos. En los tanques de almacenamiento se debe instalar en forma independiente ánodos galvánicos o en su defecto corriente impresa. 47 . Para realizar el diseño del sistema de protección catódica con rectificadores o con ánodos galvánicos. el mismo que se debe realizar con el equipo Bibroground. deben ser preempacados (en funda con relleno de backfill). unidos mediante soldadura cadwell a la superficie metálica a una distancia que debe ser señalada en el plano (conforme al diseño). con cuyos resultados se debe realizar los ajustes correspondientes.suelo. donde se requiera proteger tramos cortos de tubería o reforzar la protección combinada con corriente impresa. los mismos que deben ser instalados de preferencia en posición vertical. teniendo especial cuidado de que después de realizada la unión soldada se compruebe la fijación del cable y se restituya perfectamente los recubrimientos protectores propios del tubo. se debe realizar previamente el estudio de RESISTIVIDADES DE SUELO. Es importante reconfirmar el diseño mediante las lecturas de potencial tubo .Todos los ánodos que se utilicen para la protección exterior de tubería y tanque de almacenamiento.

1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL MONITOREO DE EVALUACIÓN DE LA CORROSION INTERIOR EN LA TUBERIA DE POLIDUCTOS.2 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR (CODIGO CONPR-TYA-ALP-051) Las tuberías de los Poliductos se encuentran propensas a sufrir daños por problemas específicos de corrosión interior. como medidas complementarias se utilizan productos químicos específicos (inhibidores de corrosión. se cuenta con varios sistemas de detección: probetas. cuyos valores nos permitirán cuantificar y calificar los diferentes niveles de deterioro que está sufriendo dicha tubería. anhídrido carbónico. oxígeno. o sistemas de sensores instalados exteriormente. 3.10 CALIFICACION Baja Moderada Alta Crítica 48 . La corrosividad de estos elementos está dado principalmente por la presencia en los mismos. sedimentos y suciedad en la fuente de contaminación (refinerías) y la limpieza interior de los Poliductos mediante el envío permanente de rascadores. ácido sulfhidrico y por la presencia de bacterias sulfato reductoras que también generan corrosión. Con el uso de los equipos corrosómetros o lecturas directas a través de los sensores. periódicamente se debe realizar lecturas de ratas de corrosión (MPY). etc. cupones y traps instalados estratégicamente en el interior de la tubería de los Poliductos. a través de los cuales se obtienen lecturas directas de pérdida de metal por corrosión. Para evaluar y minimizar este problema. Para detectar el desarrollo y avance de los procesos de corrosión en el interior de las tuberías.3.). RANGO (CORROSIVIDAD) 0-1 1-3 3-5 5 . causados principalmente por el arrastre de agua y sedimentos que en forma emulsionada con los combustibles. de un alto contenido de iones: cloruros.2. las medidas más idóneas son la eliminación del agua. se transporta continuamente por los mismos. biocidas.

se dispone de bombas dosificadoras instaladas en Esmeraldas. Para la inyección del químico inhibidor de corrosión en los Poliductos. las lecturas y evaluación se las debe realizar en períodos de 45 y 60 días. En las instalaciones que se cuenta con el sistema de monitoreo mediante probetas y cupones.2 PROCEDIMIENTO PARA LA DOSIFICACION DEL QUIMICO INHIBIDOR DE CORROSION.Para la determinación de la rata de corrosión mediante probetas se utiliza la siguiente fórmula: MPY = (L2 . Los inhibidores de corrosión son productos químicos que se utilizan para prevenir o retardar la reacción corrosiva en la paredes interiores de la tubería. Cuando los datos son repetitivos. sino se toman las medidas correctivas que el caso amerita. Santo Domingo y Beaterio. no se justifica continuar realizando estos análisis. el técnico de corrosión deberá plantear en base a esta información o a los resultados obtenidos en los análisis complementarios de laboratorio. 3. Si los datos obtenidos revelan niveles altos o críticos de corrosión. se obtienen lecturas directas de pérdida de espesor (Formulario 1EC).2. En el caso de utilizar las unidades de monitoreo con sensores. la implementación de medidas para controlar o minimizar este problema. el monitoreo se lo realiza semestralmente. estos productos forman una película o film protector sobre la 49 . En las instalaciones que se cuentan con los sistemas (traps).L1) x MP x 365 T Donde: L1 L2 MP T = = = = Lectura inicial Lectura tomada Multiplicador de la probeta (W40 = 10) Período de exposición (días) Para la determinación de los MPY mediante cupones de corrosión se realiza mediante el método de pérdida de peso que sufre este accesorio por efecto de la corrosión.

P. depósitos o suciedad. Beaterio. cuya dosis debe ser ajustada periódicamente conforme a la siguiente fórmula: P. Un inhibidor funciona adecuadamente cuando la tubería está limpia o libre de sedimentos. Libertad y Tres Bocas. Para garantizar una correcta inyección de este químico en la tubería.pared interior del tubo. periódicamente se debe realizar las pruebas de fílmico residual para ajustar la dosificación correspondiente. lo cual evita el contacto directo de los agentes corrosivos acuosos con el metal.M. Santo Domingo. = Q x 106 V Mensualmente se debe registrar el consumo y dosificación del químico inhibidor en las bombas de Esmeraldas. mensualmente se debe chequear la cantidad que se inyecta a través de las bombas dosificadoras. (Formulario 2EC) 50 .

Para la evaluación de los defectos con pérdida de espesor: ASME B31.G 1999 y ASME 31.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (CODIGOS CON-PR-TYAALP-053) El objetivo principal de una inspección técnica es la determinación del estado actual y vida útil probable de la instalación que es sometida al análisis (tubería. Para la determinación del estado de nuestras instalaciones.4) (Para transporte de hidrocarburos líquidos) y ( B 31. tanque de almacenamiento. reparación o mantenimiento de los mismos.G Modificada. los desgastes o deterioros por corrosión.3.8 ) (Para transporte de hidrocarburos gaseosos). los mismos que servirán para determinar. ASME (B 31. las anomalías. de seguridad. El desarrollo de los trabajos de Inspección Técnica. económicos y ecológicos.) y en base a cuya información se genera posteriormente la programación oportuna del cambio. Para los diferentes trabajos de inspección. se utiliza principalmente la inspección visual y las técnicas de ensayo no destructivo por ultrasonido y tintas penetrantes. Soldadura: API 1104. variaciones dimensionales y de propiedades de los materiales ensayados. Para análisis de Integridad: API 1160 Esferas y recipientes de presión: CODIGO ASME 51 . se utilizan principalmente las siguientes normas y códigos técnicos: Tanques de almacenamiento: API 650 y 653 Código de inspección de Tuberías de Línea: API 570. evitando así. está totalmente relacionado con la utilización de los procesos de ensayos no destructivos. fallas imprevistas que traen como consecuencia problemas operativos. etc. las discontinuidades.

Metalografía. Como resultado de una inspección ultrasónica o magnética. se debe realizar previamente la inspección visual del material. Mediante los equipos de ultrasonido o de flujo magnético. el técnico debe determinar el nivel actual del deterioro. en primera instancia se selecciona los tramos de tubería a ser inspeccionados.3. Para la inspección de las tuberías. velocidades de corrosión y en caso de requerirse los MAOP (Presiones máximas de operación de trabajo) (Formulario No. Cuando se haya detectado previamente que la tubería de un Poliducto o estructura de almacenamiento se encuentra afectada por problemas de corrosión. Para la medición y evaluación correcta de los resultados obtenidos.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION ULTRASONICA O MAGNÉTICA DE TUBERIA DE POLIDUCTOS. se determinan los espesores y defectos internos existentes en el material. previamente se debe ajustar el equipo con los patrones de calibración existentes y utilizar los palpadores adecuados tomando en consideración el tipo y el material a ser evaluado. etc. condiciones de operación. defectos e indicios de corrosión superficiales que son evidentes a simple vista. etc) que deben ser cumplidas estrictamente por las áreas correspondientes de los Poliductos. a fin de detectar los daños. en base a cuyos resultados y a los códigos técnicos correspondientes. se determina si ésta se encuentra dentro o fuera de especificación.) 52 . En base a esta información. el técnico de corrosión debe generar medidas y recomendaciones técnicas que impliquen el reemplazo o mantenimiento de la tubería evaluada y la adopción de medidas de control complementarias (Ej. debiendo retirarse el revestimiento para efectuar la lectura ultrasónica correspondiente. se deben realizar análisis complementarios en laboratorios especializados (Ej. deben ser descubiertos previamente. se requiere en este caso verificar el grado de afectación o deterioro de la instalación para proceder en base a esta evaluación con la reparación o mantenimiento correspondiente. calcular los límites de retiro.3. En caso de requerirse para reconfirmar los datos de inspección.1ND). análisis específicos de corrosión. los mismos que en caso de ser enterrados. Como una actividad previa en todos los trabajos de inspección.

técnica de ultrasonido.2ND). se utiliza principalmente la inspección visual. trabajos de mantenimiento o reparaciones efectuados anteriormente. Para la inspección de los tanques de almacenamiento.3. flujo magnético y en caso de requerirse tintas penetrantes.2 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION ULTRASONICA O MAGNÉTICA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO. Como una actividad previa se debe consultar los registro técnicos de la instalación que va a ser sometida al análisis: Planos y especificaciones de diseño. etc (Formato No. 53 . trabajos de inspección.3. El procedimiento para esta evaluación se resume a continuación: Análisis del historial de la estructura.

presencia de picaduras internas o desgaste generalizado. se deberá tomar un mínimo de 6 puntos por cada plancha completa y 4 puntos para las planchas incompletas utilizadas para la formación del techo. así como también se debe señalar cualquier cambio brusco en el espesor de la plancha. En base a esta información el inspector de corrosión debe emitir las recomendaciones de reparación o mantenimiento que se debe aplicar a esta estructura (Formato No. Para la inspección del fondo se puede proceder en igual forma a la anterior. - - 54 . ubicados cerca de los cordones de soldadura tanto verticales como horizontales a 10cm. En forma complementaria se debe examinar con detenimiento los siguientes parámetros: estado del recubrimiento de pintura.3ND). Medición de espesores en el techo del tanque. El área aproximada del punto de inspección un cuadrado de 5cm. de distancia de cada soldadura. este criterio es aplicable para todas las secciones del tanque. corrosión en las juntas soldadas y en los soportes del techo y en todos los elementos complementarios del tanque.3ND).3ND). en la toma de medidas se anotarán los valores mínimo y medio (Formato No. pudiendo ampliarse o disminuirse el número de lecturas dependiendo de las condiciones del tanque.- Medición de espesores en la pared del tanque (En cada plancha se tomarán como mínimo 8 lecturas). se debe proceder a medir y evaluar la corrosión según lo dispuesto en la norma API 653 (Formato No. En la ejecución de este trabajo se debe detectar y marcar en el exterior cualquier defecto que existiera. por lado. Para los casos de zonas que presentan corrosión por picaduras o zonas con corrosión generalizada.

en el caso de coberturas igualmente se debe recomendar la reparación o reemplazo del recubrimiento exterior aplicado en una tubería enterrada. - - 3. los mismos que luego de su factibilidad técnico-económica. Inspección visual (determinación de defectos existentes en la pintura o cobertura.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION DE LOS SISTEMAS DE PINTURA Y RECUBRIMIENTOS (COBERTURAS) APLICADOS EN LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALAMACENAMIENTO.4 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION DE PROYECTOS ESPECÍFICOS DE INSPECCION TECNICA (CODIGO CON-PR-TYAALP-054) Para optimizar y mejorar la vida útil de las instalaciones de PETROCOMERCIAL. cuyo proceso comprende el cumplimiento secuencial de las siguientes actividades: 55 . se debe emitir las recomendaciones técnicas para la reparación correspondiente (parcheo. son implementados en los Poliductos y estructuras de almacenamiento. Como soporte en esta inspección se debe utilizar las normas e información técnica existente para el efecto.3. se efectúan estudios de proyectos técnicos de las especialidades que tiene a cargo la Unidad de Inspección Técnica. restitución de las capas de pinturas deterioradas o el reemplazo integral del sistema de pintura). Prueba de adherencia del recubrimiento y si el caso amerita medición de espesores de pintura (Formato 4ND). En base al análisis de los resultados obtenidos. Para la inspección de los recubrimientos de pintura y coberturas aplicados en los Poliductos e instalaciones de almacenamiento se utiliza el siguiente procedimiento. - Recopilación y análisis de la información técnica de los recubrimientos aplicados en las instalaciones sometidas a análisis.3.

el avance y ejecución del trabajo diario. 620.- - Estudio y diseño del proyecto técnico. efectuado en base a las necesidades determinadas con la información técnica recopilada en los anteriores procesos señalados. Análisis técnico económico y aprobación de los proyectos propuestos. Elaboración de las especificaciones técnicas. 653. 12F) ASME - La Unidad de Inspección Técnica. proyecto de contrato. ENSAYOS NO DESTRUCCTIVOS: NORMAS API-ASME CONTROL CORROSION INTERIOR: NORMAS NACE PROTECCION CATODICA: NORMAS NACE MANTENIMIENTO TUBERIAS POLIDUCTOS: API (1104) MANTENIMIENTO TANQUES DE ALMACENAMIENTO: API (650. Para la elaboración de las especificaciones técnicas se utilizan las siguientes normas técnicas. La Fiscalización de los proyectos se lo realiza en base a las especificaciones técnicas y condiciones estipuladas en los Contratos correspondientes. 56 . 12-B. se lo registra en una bitácora de control y documentos técnicos que son puestos en conocimiento de las Coordinaciones correspondientes. o efectúa la Fiscalización de la ejecución de proyectos técnicos solicitados por otra dependencia. términos de referencia de los proyectos técnicos aprobados. 12-D. regularmente realiza por administración directa. la implementación de los proyectos anteriormente referidos.

GERENCIA DE OPERACIONES – INSPECCIÓN TÉCNICA Jorge Gonzales Ricardo Torres Lenin Flor Coordinador Nacional. Para la elaboración del presente Manual. Jorge Gonzales Coordinador Nacional de Inspección Técnica. se tomó de base el Manual-Instructivo de Procedimientos Técnicos realizado por los funcionarios de Inspección Técnica y remitido por el Ing. Distrito Norte. Distrito Norte. Distrito Norte.6. CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Rodrigo Arias Cristina Calles Gastón Jaramillo Elizabeth Grijalva Pablo Jarrín Coordinador. 57 . Distrito Norte. Distrito Sur. FUNCIONARIOS PARTICIPANTES Capitán de Fragata . Gerente de Operaciones . Distrito Sur.EM Ricardo Unda S.

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