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MANUAL DE PROCESOS DE INSPECCIÓN TÉCNICA

GERENCIA DE OPERACIONES

................... 1 OBJETIVO ................................................................... 15 Fiscalización de Contratos de Inspección Técnica............................................................................................... 1 RESPONSABLES ................. 4 ND) ............................. 29 Reporte de Tanques de Almacenamiento (No.............................. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3..................... 1 ED) ........................................................................ 1 AMBITO DE APLICACIÓN .......................................................................................................... 27 Reporte Mensual Dosificación y Consumo Inhibidor de Corrosión (No......................................................................................................................................... 4.................................................. ............................................................................................................................................................................ 3 ND) .. 30 Reporte de Tanques de Almacenamiento (No....... 2..................................................... 5................................... 2 ND) ................................. 57 ............................ 34 6....... FUNCIONARIOS PARTICIPANTES ............................................... 25 Reporte Lectura Potenciales de Protección Catódica (No................. 1PC) ................................ 28 Reporte Calibración de Espesores (No.................. 20 * FORMULARIOS........ 2 EC) ....... 32 * INSTRUCTIVOS ...................................................................................... 26 Monitoreo Control Evaluación Corrosión Interior Poliductos (No............................................ 2 PC) ................................ 31 Reporte Medición de Espesores Recubrimientos (No..................... 10 Inspección Técnica mediante Ensayos No Destructivos ....... 24 Reporte Control de Operación Transrectificadores de Protección Catódica (No............................................................................................ 2 * PROCEDIMIENTOS ................................................................... 5 Evaluación de Corrosión Interior........... 1 CONTENIDO DEL MANUAL .. 1 EC) .......................................INDICE 1....................... 33 Instructivo de prodedimientos técnicos de Inspección Técnica ............................... 5 Evaluación de Corrosión Exterior (Protección Catódica) ....

se implementó la nueva estructura orgánica en PETROECUADOR y sus Filiales. hasta el despacho del producto al cliente final. procedimientos. será responsabilidad de la Gerencia de Operaciones. siendo así. 2. Superintendentes. lo que apoyará a cumplir con la misión de PETROCOMERCIAL.1. estableciéndose como política corporativa la Implementación de la Gestión por Procesos. la misma que debe establecer el correcto y normal cumplimiento de las actividades relacionadas con el transporte y almacenamiento de derivados de hidrocarburos. es la responsable del transporte. 3. buscando mejoras continuas para los procesos. AMBITO DE APLICACIÓN El presente Manual es de aplicación obligatoria en Inspección Técnica Poliductos y Terminales y demás dependencias que intervienen en la inspección y evaluación del estado de las tuberías de todos los poliductos e instalaciones de almacenamiento de PETROCOMERCIAL. Poliductos y Terminales de Almacenamiento. A partir de septiembre del 2009. OBJETIVO Estandarizar y normar los procesos. 1 . transferencias de custodio de productos entre Gasoductos. RESPONSABLES La implementación y cumplimiento de los procesos y procedimientos establecidos en este Manual. Supervisores y demás funcionarios que intervienen en los procesos de Inspección Técnica a nivel nacional. almacenamiento y comercialización de hidrocarburos. Intendentes. desde la recepción de productos provenientes de refinerías y/o importaciones. Coordinadores. con estándares de calidad. cantidad y oportunidad. instructivos y formularios utilizados a nivel Nacional en las dependencias de la Gerencia de Operaciones y de Inspección Técnica. 4. INTRODUCCIÓN PETROCOMERCIAL. se creó la Gerencia de Operaciones.

3. Evaluación de Corrosión Exterior (Protección Catódica). CONTENIDO DEL MANUAL El presente Manual contiene los siguiente Procesos y Procedimientos: 1. Fiscalización de contratos de Inspección Técnica. Inspección Técnica mediante Ensayos No Destructivos. Instructivo de procedimientos técnicos de Inspección Técnica. 2 . 4.5. Evaluación de Corrosión Interior. 2. Formatos de Inspección Técnica.

Área: MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: Pag: 1 / 1 Proceso: Unidad: GERENCIA DE OPERACIONES Producto: xxxxxxxxxxxxxxxxx Subproceso: GERENCIA DE OPERACIONES INICIO TRANSPORTAR PRODUCTOS ALMACENAR PRODUCTOS CONTROLAR LA CALIDAD INSPECCIONAR LA CORROSION Y PROTECCION CATODICA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE PRODUCTOS A B C E F 3 . Marcelo Zavala. Ing.DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: Ing. Rodrigo Arias M. Ing. Celso Muñoz y L. Miguel Mena.

Jorge González y L.RECOMENDACIOES TECNICAS PARA CUMPLIMIENTO DE TERMINOS CONTRACTUALES 4 . Área: INSPECCION TECNICA MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: Pag: 1/ 1 Unidad: GERENCIA DE OPERACIONES Producto: xxxxxxxxxxxxxxxxx Proceso: INSPECCIONAR LA CORROSION Y PROTECCION CATODICA Subproceso: INSPECCIONAR LA CORROSIÓN Y PROTECCIÓN CATÓDICA INSPECCION TECNICA E DISEÑAR INSTALAR Y MANTENER EL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA EN TANQUES Y POLIDUCTOS ELABORAR ESPECIFICACIONES TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCIONAR ESTRUCTURAS Y RECUBRIMIENTOS DE TANQUES Y POLIDUCTOS FISCALIZAR PROYECTOS TECNICOS REMITIR A GERENCIA DE OPERACIONES EL PLAN ELABORADO DEL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA PARA TANQUES Y POLIDUCTOS 1 REALIZAR CORRECCIONES NO APRUEBA? SI INSPECCIONAR PERIODICAMENTE TANQUES. DETERMINANDO ESPECIFICACIONES DE SISTEMAS DE LIMPIEZA Y PRODUCTOS ANTICORROSIVOS A7. POLIDUCTOS Y SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA DETERMINAR ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PROTECCION CATODICA Y DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN ESTRUCTURAS 1 TOMAR ACCIONES PARA CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS NO CUMPLE? NO A7 SI INGRESAR LA INFORMACION DE CUMPLIMIENTO AL EPR TOMAR ACCIONES PARA CONTROLAR LA CORROSION EXTERIOR E INTERIOR EN TANQUES Y POLIDUCTOS A6 INFORMAR A SUPERINTENDENTES DE TERMINALES.DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: Ing..RECOMENDACIONES TECNICAS DE REPARACION PARA TUBERIAS Y TANQUES. Rodrigo Arias M.. GERENTE DE OPERACIONES FIN A6. POLIDUCTOS.

APLICA A TODO CONTROL DE LA CORROSION EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS EN PETROCOMERCIAL.UNDA 1. 2. 5 .PROCEDIMIENTO: EVALUACION Y CONTROL DE CORROSION INTERIOR Nombre del Proceso: INSPECCION TECNICA Distribución: INTRANET Código: COM-PR-TYA-ALP-051 Fecha: 13/01/2010 11:22:41 Versión: 1 Páginas: Elaborado por: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Revisado por: (INSPECCION TECNICA) JORGE GONZALES . DUEÑO DEL PROCESO COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA 4. * CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL VIGENTES. POLÍTICAS * CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE MONITOREO Y CONTROL DE LA CORROSION ESTABLECIDOS EN ESTE MANUAL.JULIO ESPINOZA Aprobado por: (GERENCIA OPERACIONES) CMDTE. ALCANCE Desde: Hasta: ELABORAR PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CORROSION. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS INHIBIDOR DE CORROSION: UNIDADES DE MONITOREO: SON PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE UTILIZAN PARA PREVENIR O RETARDAR LA REACCION CORROSIVA EN LAS PAREDES INTERNAS DE LA TUBERIA INSTALACIONES ESPECIFICAS PARA OBTENER INFORMACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION QUE SE DESARROLLAN EN EL AREA INTERIOR DE UNA TUBERIA. 5. ENTREGAR INFORME TECNICO. 3. PROPÓSITO NORMAR Y EVALUAR LA CORROSION EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL.R.

RECIBIR REPORTES DE NOVEDADES. VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACION DE UNIDADES DE MONITOREO Y DE BOMBA DOSIFICADORA DE INHIBIDOR Y ELABORAR INFORME Y REPORTES DE NOVEDADES. ELABORAR RECOMENDACIONES TECNICAS. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final A2 PLAN DE CONTROL A1 PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CORROSION INTERIOR 6 . EJECUTAR EL PLAN DE CONTROL. Autoridad COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA SUPERVISOR DE INSPECCION TECNICA INSPECTOR TECNICO 7. ANALIZAR E INFORMAR A GERENCIA DE OPERACIONES. VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE CONTROL Y MATERIALES.6. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD Puesto Responsable ELABORAR PROGRAMA DE CONTROL DE CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS Y EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO. ELABORAR PLAN DE CONTROL POR RECIBIR INFORMAS DE RESULTADOS.

DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS Código NORMAS NACE Nombre 7 .Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final A3 MONITOREO CONTROL DE CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS Nº 1 EC Y Nº 2 EC CONTROL DOSIFICACION Y CONSUMO INHIBIDOR DE CORROSION A5 INFORME DE NOVEDADES A6 INFORME TECNICO 8.

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo) 8 .INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE INSPECCION TECNICA COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR 9.

DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: GERENCIA DE OPERACIONES MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: Pag: 1 / 1 Proceso:INSPECCION TECNICA Subproceso: EVALUACIÓN Y CONTROL DE CORROSIÓN INTERIOR INSPECCION TECNICA INICIO Elaborar programa monitoreo de control de corrosión interior poliductos Coordinador de Inspección técnica A1 Verificar disponibilidad de equipos de control y materiales Supervisor de Inspección Técnica Existe disponibilidad? No Proceso de Adquisición de Materiales y/o Equipos Supervisor de Inspeccion Técnica Si Elaborar Plan de Control Supervisor de Inspección Técnica Recibir Plan de control y movilizarse a sitio de trabajo Inspector Técnico A2 Tomar lecturas en unidades de monitoreo Inspector Técnico A3 Verificar condiciones de operación de bomba dosificadora inhibidor Inspector Técnico No Dosificación dentro de rango normal? Si Elabora informe con anexos Recibir. procesar y elaborar informe con recomendaciones Técnicas Supervisor de InspecciónTécnica A6 A1: Programa de monitoreo control de corrosión interior de poliductos A2: Plan de control A3: Monitoreo control corrosión interior de Poliductos A4: Reporte Mensual control Dosificación y consumo inhibidor de corrosión (Nº 1 EC Y Nº 2 EC) A5: Informe de Novedades A6: Informe Técnico 9 . Analizar e informar a Gerencia de Operaciones Coordinador de Inspección Técnica Inspector Técnico A5 Elaborar reportes Nº 1 EC y 2 EC Inspector Técnico A4 FIN Recibir informe de Resultados.

2. APLICA A NIVEL NACIONAL. DUEÑO DEL PROCESO COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA 4.UNDA 1.R. PROPÓSITO NORMAR Y EVALUAR LA CORROSION EXTERIOR MEDIANTE PROTECCION CATODICA EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS E INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS PROTECCION CATODICA: SISTEMA DE PROTECCION QUE SE FUNDAMENTA EN EL USO DE EQUIPOS ELECTRICOS (TRANSRECTIFICADORES) DE CORRIENTE CONTINUA Y LECHOS ANÓDICOS QUE ESTAN INSTALADOS A LO LARGO DE LOS POLIDUCTOS Y EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO. LOS CUALES PROVEEN DE CORRIENTE DE PROTECCION A UNA INSTALACIÓN. * CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL VIGENTES. 5.JULIO ESPINOZA Aprobado por: (GERENCIA OPERACIONES) CMDTE.PROCEDIMIENTO: EVALUACION Y CONTROL DE CORROSION EXTERIOR PROTECCION CATÓDICA Nombre del Proceso: INPECCION TECNICA Distribución: INTRANET Código: COM-PR-TYA-ALP-052 Fecha: 13/01/2010 12:02:09 Versión: 1 Páginas: Elaborado por: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Revisado por: (INSPECCION TECNICA) JORGE GONZALES . POLÍTICAS * CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA ESTABLECIDAS EN ESTE MANUAL. ALCANCE Desde: Hasta: PROGRAMA DE CONTROL Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE CATÓDICA. MEDICION QUE SIRVE PARA VERIFICAR EL NIVEL DE PROTECCION QUE TIENEN LAS TUBERIAS DE LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO QUE DISPONEN DE ESTE SISTEMA. 3. ENTREGAR INFORMES TECNICOS. LECTURA DE POTENCIALES: 10 .

VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACIONES Y ELABORAR REPORTES CON NOVEDADES. Autoridad COORDINADOR DE INSPECCION TECNICO SUPERVISOR DE INSPECCION TECNICA INSPECTOR TECNICO 7. ELABORAR PLAN DE MANTENIMIENTO Y ELABORAR INFORME CON RECOMENDACIONES TECNICAS EJECUTAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO.6. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD Puesto Responsable ELABORAR PROGRAMA DE CONTROL Y MANTENIMIENTO PROTECCION CATODICA. RECIBIR ANALIZAR E INFORMAR A GERENCIA DE OPERACIONES VERIFICAR LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE CONTROL Y MATERIALES. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección B3 REQUISICION DE COMPRA B2 ESTUDIO Y DISEÑO DE PROTECCION CATODICA B1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 11 .

Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Nº 2 PC REPORTE LECTURA POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA Nº 1 PC REPORTE CONTROL OPERACION TRANSRECTIFICADORES DE PROTECCION CATODICA B5 REPORTE DE POTENCIALES B4 CRONOGRAMA DE TRABAJO 12 .

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo) 13 .Disposición Final 8. DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS Código Nombre INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE INSPECCION TECNICA NORMAS NACE COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR 9.

DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: GERENCIA DE OPERACIONES MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR Aprobado por: Jorge González Pag: 1 / 1 Proceso: INSPECCION TECNICA Subproceso: EVALUACIÓN Y CONTROL DE CORROSIÓN EXTERIOR – PROTECCIÓN CATÓDICA INSPECCION TÉCNICA INICIO ELABORAR Y ANALIZAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Coordinador Inspección Técnica B1 PROYECTO NUEVO O EXISTENTE? Nuevo REALIZAR ESTUDIO Y DISEÑO DE PROTECCIÓN CATÓDICA Coordinador Inspección Técnica / Supervisor Inspección Técnica B2 Existente REALIZAR VERIFICACIÓN EN CAMPO Inspector Técnico HAY DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES? NO ADQUIRIR EQUIPOS Y MATERIALES Coordinador Inspección Técnica / Supervisor Inspección Técnica B3 SI ELABORAR CRONOGRAMA DE TRABAJO Coordinador Inspección Técnica / Supervisor Inspección Técnica PROCESO DE COMPRAS B4 PROYECTO NUEVO O EXISTENTE? Nuevo REALIZAR INSTALACIÓN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA Inspector Técnico Existente *Se envía reporte trimestral de potenciales a DNH REALIZAR MANTENIMIENTO Y LECTURA POTENCIALES Inspector Técnico B1: Programa de mantenimiento B2: Estudio y diseño de protección catódica B3: Requisición de compra B4: Cronograma de Trabajo B5: Reporte de potenciales B6: Informes Técnicos Nº 1 PC y 2 PC B5 ELABORAR INFORMES TÉCNICOS REPORTES Nº1 PC Y Nº 2 PC Supervisor Inspección Técnica FIN B6 14 .

ALCANCE Desde: Hasta: ELABORAR EL PLAN DE INSPECCION MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. 5.PROCEDIMIENTO: INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Nombre del Proceso: INSPECCION TECNICA Distribución: INTRANET Código: COM-PR-TYA-ALP-053 Fecha: 13/01/2010 13:54:21 Versión: 1 Páginas: Elaborado por: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Revisado por: (INSPECCION TECNICA) JORGE GONZALES . DUEÑO DEL PROCESO COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA.UNDA 1. 4. APLICA A TODO EL PROCESO DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A NIVEL NACIONAL.R. VARIACIONES DIMENSIONALES Y DE PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ENSAYADOS. LAS DISCONTINUIDADES. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: SIRVEN PARA DETERMINAR LOS DESGASTES O DETERIOROS POR CORROSIÓN. ELABORAR INFORME FINAL DE NOVEDADES Autoridad COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA 15 . 2. ENTREGAR INFORMES TECNICOS. PROPÓSITO NORMAR Y EVALUAR EL ESTADO ACTUAL Y VIDA UTIL PROBABLE DE TUBERIA Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL.JULIO ESPINOZA Aprobado por: (GERENCIA OPERACIONES) CMDTE. 6. POLÍTICAS * CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. 3. LAS ANOMALÍAS. * COMPENDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD Puesto Responsable ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

SUPERVISOR DE INSPECCION TECNICA ELABAORA INFORME DE ADQUISICION DE EQUIPOS Y MATERIAL. ELABORAR CRONOGRAMA DE TRABAJO E INFORME TECNICO EJECUCION DE CRONOGRAMA DE INSPECCION TECNICA TECNICO DE INSPECCION TECNICA 7. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso C4 DATOS DE CAMPO C3 CRONOGRAMA DE TRABAJO C2 REQUISICIÓN DE COMPRA C1 PLAN DE INSPECCIÓN 16 .

Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Nº 4 ND REPORTE MEDICION DE ESPESORES RECUBRIMIENTOS Nº 3 ND REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO ANALISIS DE ESPESORES Nº 2 ND REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Nº 1 ND REPORTE DE CALIBRACIÓN DE ESPESORES 17 .

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo) Nombre 18 . DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS Código NORMAS API-ASME INSTRUCTIVO PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE INSPECCION TECNICA COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR 9.8.

Nº 4 ND SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA C5 FIN C1: PLAN DE INSPECCIÓN C2: REQUISICIÓN DE COMPRAS C3: CRONOGRAMA DE TRABAJO C4: DATOS DE CAMPO. C5: INFORME TÉCNICO (Nº 1ND. Nº2 ND. Nº2 ND.Nº 3 ND.DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: GERENCIA DE OPERACIONES MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: JORGE GONZÁLEZ Pag: 1 / 1 Proceso: INSPECCIÓN TÉCNICA Subproceso: INSPECCIÓN TÉCNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS INSPECCIÓN TÉCNICA INICIO ELABORAR PLAN DE INSPECCIÓN MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS COORDINADOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA C1 REALIZAR VERIFICACIÓN EN CAMPO INSPECTOR TÉCNICO EXISTE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES? NO REALIZAR ADQUISICIÓN EQUIPOS Y MATERIALES COORDINADOR / SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA SI ELABORAR CRONOGRAMA DE TRABAJO COORDINADOR / SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA C3 C2 PROCESO DE COMPRAS EJECUTAR PROGRAMA INSPECCIÓN TÉCNICA INSPECTOR TÉCNICO C4 ELABORAR INFORMES TÉCNICOS CON REPORTES Nº 1ND.Nº 3 ND. Nº 4 ND) 19 .

R. 6. * CUMPLIR CON LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS. ALCANCE Desde: Hasta: PLANIFICAR FISCALIZACIÒN.PROCEDIMIENTO: FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA Nombre del Proceso: INSPECCION TECNICA Distribución: INTRANET Código: COM-PR-TYA-ALP-054 Fecha: 13/01/2010 10:16:59 Versión: 1 Páginas: Elaborado por: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Revisado por: (INSPECCION TECNICA) JORGE GONZALES . APLICA A NIVEL NACIONAL EN TODA FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS ESPECIFICOS DE INSPECCION TECNICA. ENTREGAR INFORME TECNICO. 3. PROPÓSITO ESTANDARIZAR LA FISCALIZACION DE CONTRATOS TÈCNICOS ESPECÍFICOS DE INSPECCION TECNICA A NIVEL NACIONAL.JULIO ESPINOZA Aprobado por: (GERENCIA OPERACIONES) CMDTE. Autoridad COORDINADOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA 20 . RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD Puesto Responsable CONTROLAR QUE SE REALICE CORRECTAMENTE LA FISCALIZACION Y EJECUCIÓN DE LOS CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA. SUPERVISAR QUE SE REALICE CORRECTAMENTE LA FISCALIZACION Y EJECUCIÓN DE LOS CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA. 2. 5.UNDA 1. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS FISCALIZACION: SE REALIZA EN BASE A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES ESTIPULADAS EN LOS CONTRATOS. POLÍTICAS * CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL VIGENTES. DUEÑO DEL PROCESO COORDINADOR INSPECCION TECNICA 4.

INSPECTOR TÉCNICO REALIZAR LA FISCALIZACION Y EJECUCIÓN DE LOS CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA. ORDENES DE TRABAJO Y PAGO D2 ACTA DE TRABAJO D1 PLAN DE FISCALIZACION 21 . CONTROL DE REGISTROS GENERADOS Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final Identificación Formato Responsable de Recolección Archivo Acceso Tipo de Archivo Tiempo de Retención Disposición Final D4 INFORME TECNICO D3 ACTAS. PLANILLAS. 7.

DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS Código Nombre INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DE INSPECCIÒN TÈCNICA NORMAS NACE COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR 9.8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo) 22 .

DIAGRAMA DE FLUJO Realizado por: GERENCIA DE OPERACIONES MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES Aprobado por: JORGE GONZÁLEZ Pag: 1 / 1 Proceso: INSPECCIÓN TÉCNICA Subproceso: FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS DE INSPECCIÓN TÉCNICA INSPECCIÓN TÉCNICA INICIO PLANIFICAR FISCALIZACIÓN COORDINADOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA D1 RECEPTAR LA NOMINACIÓN SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA ANÁLIZAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y TÉRMINOS CONTRACTULES COORDINADOR / SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA D2 REALIZAR FISCALIZACIÓN SUPERVISOR / INSPECTOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA D3 ELABORAR INFORME TÉCNICO SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA D4 FIN 23 D1: Plan de Fiscalización D2: Acta de Trabajo D3: Actas. Ordenes de Trabajo y Pago D4: Informe Técnico . Planillas.

FORMULARIOS 24 .

PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE CONTROL OPERACIÓN TRANSRECTIFICADORES DE PROTECCION CATODICA (No. 1 PC) POLIDUCTO: FECHA: EQUIPO RECTIFICADOR VOLTAJE CONDICIONES OPERACIÓN AMPERAJE REGULACION POTENCIAL DRENAJE OBSERVACIONES NOTAS: SUPERVISOR 25 .

2 PC) POLIDUCTO: FECHA: SITIO DE MEDICION POTENCIAL (mV) NATURAL MEDIDO OBSERVACIONES SUPERVISOR 26 .PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE LECTURA POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA (No.

1 EC) POLIDUCTO: FECHA: ESTACION O ABCISA UNIDAD MONITOREO RATA CORROSION (MPY) OBSERVACIONES NOTAS: SUPERVISOR 27 .PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA MONITOREO CONTROL EVALUACION CORROSIÓN INTERIOR POLIDUCTOS (No.

2EC) POLIDUCTO: PERIODO: BOMBA DOSIFICADORA DOSIFICACION (PPM) RECOMENDAD.PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE MENSUAL DOSIFICACION Y CONSUMO INHIBIDOR DE CORROSION (No. ACTUAL CONSUMO INHIBIDOR CORROSION (GLNS) OBSERVACIONES NOTAS: SUPERVISOR 28 .

PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE CALIBRACION DE ESPESORES (1ND) POLIDUCTO: ESPECIFICACION: Localización (m) Punto de Calibración Registro de Espesores 90° 180° 270° Velocidades de Desgaste API570 0° 90° 180° 270° Espesor Mínimo % De Desgaste FECHA: HOJA N° Observaciones MAOP 0° 0º 270º 180º 90º NOTAS: SUPERVISOR 29 .

Min. Min. Min (mm): API 650. API 653.: TECHO TIPO: TANQUES: Producto a Almacenar: Gravedad Específica del Producto (mín): Capacidad de Diseño de almacenamiento: Capacidad Operativa de Almacenamiento: Altura Referencial: Diámetro Exterior: Material del Cuerpo: Número de Anillos: Espesor del Cuerpo (Nominal) en mm: Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Año de Construcción: Añ d C t ió Construcción de Conformidad con Norma: Fecha Última Calibración: Aptitud Para la Operación: Historial de Mantenimiento del Tanque: Anillo 5 Anillo 6 Anillo 7 Anillo 8 Edición: PRUEBAS TÉCNICAS: Última Medición de Espesores: Medición de Espesores (mm): Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Max. Min. Max. Min. Min. Min. Min (mm): 30 . Anillo 8 Max. Max. Min. Min. Anillo 7 Max. Max.REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (2ND) . Min. Min. Espesor Techo: Espesor Piso: Prueba Hidrostática: Prueba de Verticalidad: Protección Catódica: Otras: Anillo 4 Max. Anillo 5 Max. Anillo 6 Max. TERMINAL: TANQUE No. Max.

28 = D= MPA Dmax = 31 MPA .: TECHO TIPO: PRODUCTO: ANÁLISIS DE ESPESORES: DATOS DE MEDICIÓN REGISTRO DE ESPESORES NOMINAL (mm) PUNTO FECHA MAXIMO MINIMO PROMEDIO VELOCIDADES DE DESGASTE (MPA) MÍNIMO ESPESOR ACEPTABLE (mm) FECHA PROXIMA MEDICIÓN ANILLO 1 ANILLO 2 ANILLO 3 ANILLO 4 ANILLO 5 ANILLO 6 ANILLO 7 - TECHO : FONDO : VELOCIDAD DE DESGASTE DEL CUERPO AJUSTADO ESTADÍSTICAMENTE (Dmax) FECHA PROMEDIO PROXIMA MEDICIÓN CUERPO VELOCIDAD DE DESGASTE DEL CUERPO (D) D= = Dmax= + 1.REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (3ND) T TERMINAL: TANQUE No.

PETROCOMERCIAL INSPECCION TECNICA REPORTE MEDICION DE ESPESORES RECUBRIMIENTOS (4ND) ESTACION/TERMINAL: ESTRUCTURA: POLIDUCTO: TRAMO: Punto de Medición (según gráfico) Espesor (según especificación) FECHA: HOJA N° Sección Espesor Medido Observaciones NOTAS: SUPERVISOR 32 .

INSTRUCTIVOS 33 .

INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS INSPECCION TECNICA 34 .

PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES DE TRABAJO QUE CUMPLE INSPECCION TECNICA.
1. INTRODUCCION:
La Unidad de Inspección Técnica tiene a cargo diferentes e imprescindibles actividades de trabajo que persiguen como objetivo principal la inspección y evaluación del estado de las tuberías de todos los Poliductos e instalaciones de almacenamiento pertenecientes a PETROCOMERCIAL. Para este objetivo, Inspección Técnica realiza principalmente trabajos especializados de Ingeniería de Corrosión, Protección Catódica y Ensayos No Destructivos, los cuales para su correcta y adecuada aplicación requieren de conocimiento especializado. La cobertura de Inspección Técnica abarca a toda la red Nacional de Poliductos con sus instalaciones complementarias, pertenecientes a PETROCOMERCIAL. A continuación se registra el instructivo que contiene los procedimientos de las principales actividades que cumple Inspección Técnica y que fueron señaladas inicialmente.

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2. ACTIVIDADES DE TRABAJO QUE CUMPLE INSPECCION TECNICA
2.1. EVALUACIÓN CORROSION EXTERIOR 2.1. 1. PROTECCION CATODICA
2.1.1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA INSTALADOS EN LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO. Chequeo y calibración mensual de los siguientes equipos rectificadores de Protección Catódica:

POLIDUCTO: ESMERALDAS - QUITO Rectificadores localizados en Esmeraldas, Quinindé, La Concordia, El Paraíso, Faisanes y San Juan. POLIDUCTO: QUITO – AMBATO - RIOBAMBA Rectificadores de Alóag, Latacunga y Pishilata. POLIDUCTO: SHUSHUFINDI - QUITO Rectificadores de Jivino Verde, Quijos, Osayacu, Cuyuja, Jamanco y San Rafael. POLIDUCTO: SANTO DOMINGO - PASCUALES Rectificadores instalados en el sector de Patricia Pilar, El Empalme, Colimes y Lomas de Sargentillo. POLIDUCTO LIBERTAD-PASCUALES: Rectificadores de Ballenita, Cerecita y El Azúcar. POLIDUCTO LIBERTAD-MANTA: Rectificadores de Ballenita, Olón, Puerto López y Manta.

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POLIDUCTO TRES BOCAS-PASCUALES: Rectificador en el sector El Salitral. Chequeo y calibración de los equipos rectificadores de Protección Catódica de los tanques de almacenamiento Estación Esmeraldas. Lectura de potenciales de Protección Catódica en Poliductos y tanques de almacenamiento. Toma de potenciales en Poliductos (trimestralmente). Toma de potenciales en tanques (trimestralmente). Elaboración perfiles y reportes de control de Protección Catódica

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2.1.1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA DE LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO Reparación de equipos de Protección Catódica que sufran daños o deterioros. Reparación y/o reemplazo de acometidas eléctricas. Reparación y/o reemplazo de ánodos de corriente impresa, cables y componentes de cada unidad de protección. Reparación y/o reemplazo lecho de ánodos de sacrificio.

2.1.1.3 ESTUDIOS, DISEÑO E INSTALACION DE NUEVOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA EN LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO QUE SE CONSTRUYAN EN PETROCOMERCIAL

2.2
2.2.1

EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR
EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS. Inyección y dosificación de biocidas y químicos inhibidores de corrosión en los Poliductos a través de los sistemas de inyección (bombas), localizados en Esmeraldas, Santo Domingo y Beaterio. Monitoreo y evaluación de corrosión interior en sistemas (traps, probetas y cupones) instalados en los Poliductos. Análisis y evaluación en laboratorio de productos (químicos inhibidores de corrosión, biocidas, muestras de agua, sedimentos,

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2.). sedimentos) Inyección y dosificación de biocidas. Esta actividad se cumple conjuntamente con personal de Control de Calidad.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 2.) Aplicación de ensayos no destructivos complementarios (inspección visual.3. Determinación de tubería defectuosa o deteriorada por corrosión que se encuentre fuera de especificación. etc. Instalación de ánodos de sacrificio. análisis de muestra de agua. - 2. conforme a las normas técnicas vigentes para el efecto (CODIGOS API.1.2 VERIFICACION ESTADO TANQUES DE ALMACENAMIENTO Inspección por ultrasonido (medición de espesores) de láminas de los tanques de almacenamiento. ASTM). Inspección ultrasónica (medición de espesores) en la tubería de los Poliductos.2. VERIFICACION ESTADO DE TUBERIA DE POLIDUCTOS. Recomendaciones técnicas para la reparación o mantenimiento de Poliductos.2 EVALUACIÓN CORROSION ALMACENAMIENTO. Determinación de láminas y componentes de los tanques que se encuentren fuera de especificación de conformidad con las normas existentes para el efecto (API 650 y 653). etc.etc. velocidad de corrosión. límites de retiro.) - 38 . tintas penetrantes). análisis especializados de corrosión). Análisis de parámetros técnicos de inspección (% pérdida de material. MAOP (presiones admisibles máximas de operación. ANSI. velocidades de corrosión.3. - - - 2. Análisis complementarios en laboratorio ( metalografía. INTERIOR TANQUES DE Monitoreo y evaluación de corrosión interior en tanques de almacenamiento (cupones. Este trabajo se solicita a laboratorios especializados. Análisis de parámetros técnicos de inspección (% pérdida de material.

3.4.2. Estudios y diseños de nuevos proyectos técnicos requeridos para optimizar el control de la corrosión en los Poliductos e instalaciones de almacenamiento de PETROCOMERCIAL. 2.4 FISCALIZACION Y EJECUCION DE PROYECTOS TECNICOS 2.4. Fiscalización de proyectos técnicos relacionados con Inspección Técnica (aplicación y reparación de sistemas de pintura. metalografía).3 INSPECCION SISTEMAS DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS (COBERTURAS) EN TUBERIAS DE POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO) 2.4.1. 2. Recomendaciones técnicas para la reparación o mantenimiento de tanques de almacenamiento. Proyectos de Contrato y especificaciones técnicas de proyectos técnicos específicos.- - Aplicación de ensayos no destructivos complementarios (inspección visual. tintas penetrantes) y ensayos destructivos en laboratorio (Ej. Elaboración de Términos de Referencia. mantenimiento o reparación de tuberías y tanques de almacenamiento). 2.3. 39 .

están instalados en Jivino Verde. los procedimientos técnicos de las principales actividades anteriormente citadas que realiza Inspección Técnica. estas unidades están instaladas en Alóag. Cuyuja. En el Poliducto Esmeraldas . Osayacu. El Empalme. Jamanco. se dispone de la Protección Catódica. Faisanes y San Juan. Este sistema se fundamenta en el uso de equipos eléctricos (transrectificadores) de corriente continua y lechos anódicos que están instalados a lo largo de los Poliductos y en los tanques de almacenamiento. En el Poliducto Quito-Ambato-Riobamba.1. Quinindé. Puerto López y Manta. En el Poliducto Santo Domingo . En el Poliducto Libertad-Pascuales.Quito. existe un rectificador en el sector de El Salitral. PROTECCION CATODICA (CODIGO CON-PR-TYA-ALP052) 3. Quijos. 3. El Paraíso. - - - - - - - - 40 . En el Poliducto Tres Bocas-Pascuales. En el Poliducto Libertad-Manta. PROCEDIMIENTOS TECNICOS A continuación se presenta.1 PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA Para la evaluación de la corrosión exterior de los Poliductos e instalaciones de almacenamiento. Olón. estas unidades están instaladas en Esmeraldas. Colimes y Lomas de Sargentillo. existen Rectificadores instalados en el sector de Patricia Pilar.Pascuales.3. Latacunga y Pishilata. se encuentran los rectificadores de Ballenita. En el Poliducto Shushufindi .1. Cerecita y El Azúcar. están instalados en Ballenita. La Concordia.Quito.

diodos. la corriente y voltaje de salida. tarjetas electrónicas. se debe proceder inmediatamente con su chequeo y/o reparación respectiva. a fin de evitar niveles de sobreprotección o deficiencias de protección en la instalación correspondiente. Periódicamente se deben calibrar los equipos transrectificadores.1PC). Cuando un equipo transrectificador se daña o sale fuera de operación. En los reportes de control se debe indicar estos ajustes realizados. la fuente de alimentación. Luego de determinar las causas del daño o deterioro se debe reparar los elementos defectuosos (fusibles. el consumo normal de energía. Todos los elementos protectores de los sistemas de corriente impresa deberán ser inspeccionados anualmente como parte de un programa preventivo de mantenimiento para reducir las fallas en servicio. Esta calibración implica el ajuste de la carga del transformador y se lo debe efectuar en base a las mediciones de potencial en el punto de drenaje de la tubería. Beaterio y Ambato. conexiones a tierra. cuando se detecte que el daño no es en el - - - - 41 .- Varios tanques de almacenamiento de la estación Esmeraldas disponen de protección catódica mediante ánodos de sacrificio. Todas las fuentes de corriente impresa deben ser inspeccionadas mensualmente: la señal indicadora de operación normal. eficiencia y resistencia del circuito. Mensualmente se debe registrar las condiciones principales de operación de cada equipo rectificador (voltaje. considerando el cambio de estación (verano . - Para asegurar la operación y mantenimiento apropiado de la Protección Catódica se deben efectuar los siguientes ensayos e inspecciones de control. exactitud de los instrumentos.invierno). las pruebas deben incluir una verificación de cortocircuitos. la calibración del equipo. etc). Los tanques del nuevo Terminal Riobamba disponen de protección catódica por corriente impresa. de igual manera tanques de almacenamiento de las estaciones Santo Domingo. con un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre (CuSO4Cu). amperaje y calibración) y los valores de potencial en el punto de drenaje (Formato No.

.equipo. dependiendo del tipo de recubrimiento aplicado en la estructura.2 PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA. . por cuanto sirve para verificar el nivel de protección que tienen las tuberías de los Poliductos y tanques de almacenamiento que disponen de este sistema. . 3.1. medidos entre la superficie de la estructura y la hemipila saturada de CuSO4Cu. En el instrumento se obtiene la lectura de potencial medido (voltaje de corriente continua). eligiendo un lugar próximo en la tubería a ser verificada. .La determinación de este voltaje debe efectuarse con corriente de protección aplicada.2PC). en las estaciones de medición existentes (Formato No. Cuando se descubre una tubería. es la obtención de un voltaje negativo (catódico de por lo menos 0.85 V. al borne negativo izquierdo se conecta el cable que se une a la caja del medidor de potencial.5 V.5 a 2. se debe verificar los elementos externos complementarios de la unidad de protección (cables eléctricos enterrados. para que la interpretación de la medición de voltaje sea válida. el potencial máximo puede variar entre .1. se conecta el electrodo a través de un cable al borne positivo derecho del instrumento.). el técnico de corrosión debe considerar toda caída de potencial (IR) además de la apreciada en el sistema estructura electrolito.La lectura se lo realiza con un multímetro de alta impedancia y un electrodo de referencia de cobre-sulfato de cobre. la presencia de corrosión y principalmente el estado del revestimiento.El criterio de protección para estructuras de acero y fundición. ésta debe ser examinada para verificar la efectividad de la Protección Catódica. ánodos de corriente impresa) y proceder igualmente con su reparación inmediata.El electrodo se coloca en la tierra. Estas lecturas se realizan trimestralmente en los tanques de almacenamiento y a lo largo de los Poliductos. 42 . cada 2 Km.La medición de potenciales es una actividad muy importante en esta especialidad. .

- - 3. Medición de potenciales estructura . resistores. 3. se garantiza el control eficiente de la corrosión exterior en una estructura metálica.Con lecturas iguales o mayores a . llaves inversores de corriente. Para la detección y evaluación de interferencias eléctricas que generan problemas puntuales de corrosión (ocurren generalmente en los puntos en que una corriente extraña se descarga de la estructura afectada hacia el electrolito) se deben realizar periódicamente los siguientes ensayos en la áreas donde se sospecha la existencia de este problema. instalación de diodos.85V. La instalación de un sistema de protección Catódica se lo debe realizar en base al estudio y diseño previamente laborado. una de las siguientes medidas: conexiones metálicas de resistencia apropiada entre las estructuras afectadas. ajuste de los equipos rectificadores causantes de la interferencia existente.suelo con instrumentos indicadores. se debe considerar para su implementación dependiendo del caso.En base a estas lecturas se comprobará el nivel real de protección y se deberá implementar las medidas correctivas o de mantenimiento que se requieran para el efecto.1. En el caso de presencia de corrientes de interferencia. reubicación de los lechos de ánodos dispersores. instalación de ánodos de sacrificio en las áreas adyacentes de la tubería afectada que está descargando corriente.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE CORRIENTES DE INTERFERENCIA ELÉCTRICA. Medición de las variaciones en la salida supuesta de corriente de la fuente de interferencia y correlación con la mediciones de potencial medidos anteriormente.4 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA (CORRIENTE IMPRESA Y ANODOS DE SACRIFICIO). el mismo que debe 43 .. Medición del flujo de corriente por la estructura con instrumentos indicadores.0. .1. Desarrollo de las curvas BETA para localizar el área de máxima descarga de corriente de la estructura afectada o utilizando procedimientos técnicos similares. aplicación de cobertura o revestimientos apropiados en áreas estratégicas. etc.

número y espaciamiento de ánodos. prácticas de instalaciones eléctricas y técnicas de la Ingeniería de la Corrosión. Polo positivo Polo negativo cable que une al lecho anódico. cable que une con la estructura.contener la memoria de cálculo. 220 ó 460 V. Si existieran dificultades en la estabilidad del terreno.6 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE LECHOS DE ANODOS DE CORRIENTE IMPRESA. Realizada la apertura de la zanja general hasta la profundidad señalada en los planos de detalle. 3. se procederá a comprobar linealidad y a igualar el piso de la misma. Los rectificadores se instalarán de acuerdo a los requerimientos señalados para cada sitio en todos los documentos de diseño en cuanto a capacidad y tamaño. antes de completar el relleno. PARA INSTALACION DE Previo a la instalación de estos equipos. se realizará un encofrado. procediendo luego a abrir una nueva zanja de acuerdo a las dimensiones del lecho anódico dimensionado (posición.1. debe estar completamente familiarizado con las normas NACE. se requiere realizar las conexiones de acometida eléctrica.A.5 PROCEDIMIENTO RECTIFICADORES. evitando el desperdicio. dimensiones relleno del coque. es conveniente regar agua sobre el lecho anódico. estos equipos deberán instalarse sobre estructura de hormigón y tener si el caso amerita un cerramiento de malla para su seguridad correspondiente. Inmediatamente. se realizará el relleno evitando que piedras o materiales extraños alteren la conducción de corriente por el suelo. Es muy importante señalar que las conexiones de salida de los rectificadores deben cumplir estrictamente con lo señalado. con madera de 40 cm de ancho y se procederá a depositar el relleno de COQUE METALURGICO. etc). 44 .1. luego se colocarán los ánodos ya amarrados al cable de cabeza y protegidos. 3. para finalmente completar el relleno con el Coque dando una adecuada compactación. esto es.) en el sitio señalado en el plano correspondiente.C. especificaciones técnicas de los equipos y materiales de protección y los planos con el detalle del sistema a instalarse. la alimentación de corriente alterna (110. El técnico de cada instalación en particular.

dando el ajuste necesario. adicionales de arena y se completará el relleno con material propio. tanto en el punto de drenaje como en los sitios más distantes. mecánicas y el nivel de aceite de enfriamiento. luego se tenderá 15 cm. de ancho en la que se tenderá arena hasta una altura de 15 cm. mediante mediciones de potencial protector. para luego realizar una prueba de VOLTAJE DE SALIDA en vacío. rodeados de arena. cambiando todas las posiciones de los TAPS. . 45 . comprobando sus seguridades eléctricas. Esta prueba durará algunos días hasta alcanzar la polarización del sistema y su estabilización.) De acuerdo a lo señalado en los planos. los cables que no correspondan al denominado CABLE CABEZA en los lechos. se procederá a efectuar comprobaciones de seguridad y funcionamiento.PRUEBAS DEL RECTIFICADOR Realizada la cometida eléctrica. Se arrancará el rectificador. Es conveniente realizar un primer recorrido completo de medidas de potencial antes de arrancar el rectificador. para lo cual se requiere preparar una zanja de 34 cm.Finalmente se completará el relleno con material propio hasta el nivel original. y se tenderá el cable protegido en tubos de PVC reforzado. Se realiza la conexión de cables de acuerdo a lo señalado en el plano de detalle y mediante conectores apropiados a las salidas del rectificador. NO SE ACEPTARA DAÑOS DE NINGUN TIPO EN EL CABLE TENDIDO .TENDIDO DE CABLES ( + ) y ( . con el objeto de evaluar el incremento en el potencial protector cuando el sistema está operando. se colocarán los TAPS en la posición más baja y se procederá a la regulación. deberán ser enterrados a una profundidad de 60 cm mínimo. INSTALACION Y PRUEBAS OPERATIVAS DEL RECTIFICADOR.

de lado. Colocar le cable preparado (con manguito si es de pequeño diámetro) y preparar el molde de fundición y sus materiales. Se instalará un cable de 12 AWG mediante unión CADWELD desde la superficie de la tubería hasta el cajetín del medidor de prueba que debe quedar sobre superficie. i. Colocar el polvo de ignición y de fundición en el receptáculo superior del molde. para lo cual se procederá de la siguiente forma: a. d. Limpiar el área y comprobar la adherencia. Todas las estaciones de un Poliducto y los tanques de almacenamiento que cuenten con protección catódica deben ser aislados. como en estaciones de prueba o puenteos eléctricos. Realizar el corte y retiro del recubrimiento en un área cuadrada de 6 cm. 46 .- UNIONES SOLDADAS CADWELD En los puntos de unión entre los cables de cobre y las estructuras metálicas (TUBO. mediante la instalación de juntas dieléctricas. cada 2 km. TANQUES DE ALMACENAMIENTO). Aplicar pintura bituminosa de protección sobre el área. Comprobar continuidad eléctrica. se lo deberá realizar igualmente en base al diseño y planos previamente elaborados. f. a lo largo del Poliducto. e. - PUENTEOS ELECTRICOS E INSTALACION DE JUNTAS AISLANTES. Chequear los materiales y moldes requeridos. deben ser dimensionados de acuerdo al posible efecto aislante. Restituir el recubrimiento. Realizar la ignición manteniendo fijo el molde. b. h. Los puenteos para mantener la continuidad de todo el sistema. j. c. - ESTACIONES DE PRUEBA Estas estaciones que sirven para la medición de los niveles aplicados de protección (potenciales) deberán ser instalados conforme al diseño señalado. Realizar una completa limpieza y lijado del área hasta metal brillante. g. se debe utilizar las soldaduras aluminotérmicas tipo CADWELD o similar. - ANODOS GALVANICOS La instalación de los ánodos de sacrificio.

Este tipo de ánodos se colocarán en sectores donde la tubería se mantenga inmersa en pantanos. 47 . utilizando el método de las 4 picas. los mismos que deben ser instalados de preferencia en posición vertical. el mismo que se debe realizar con el equipo Bibroground. unidos mediante soldadura cadwell a la superficie metálica a una distancia que debe ser señalada en el plano (conforme al diseño). teniendo especial cuidado de que después de realizada la unión soldada se compruebe la fijación del cable y se restituya perfectamente los recubrimientos protectores propios del tubo. deben ser preempacados (en funda con relleno de backfill).Todos los ánodos que se utilicen para la protección exterior de tubería y tanque de almacenamiento. En los tanques de almacenamiento se debe instalar en forma independiente ánodos galvánicos o en su defecto corriente impresa. se debe realizar previamente el estudio de RESISTIVIDADES DE SUELO. Para realizar el diseño del sistema de protección catódica con rectificadores o con ánodos galvánicos.suelo. Es importante reconfirmar el diseño mediante las lecturas de potencial tubo . con cuyos resultados se debe realizar los ajustes correspondientes. donde se requiera proteger tramos cortos de tubería o reforzar la protección combinada con corriente impresa.

causados principalmente por el arrastre de agua y sedimentos que en forma emulsionada con los combustibles. Para detectar el desarrollo y avance de los procesos de corrosión en el interior de las tuberías.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL MONITOREO DE EVALUACIÓN DE LA CORROSION INTERIOR EN LA TUBERIA DE POLIDUCTOS. de un alto contenido de iones: cloruros.10 CALIFICACION Baja Moderada Alta Crítica 48 . como medidas complementarias se utilizan productos químicos específicos (inhibidores de corrosión. periódicamente se debe realizar lecturas de ratas de corrosión (MPY). se transporta continuamente por los mismos. a través de los cuales se obtienen lecturas directas de pérdida de metal por corrosión. cuyos valores nos permitirán cuantificar y calificar los diferentes niveles de deterioro que está sufriendo dicha tubería. La corrosividad de estos elementos está dado principalmente por la presencia en los mismos. biocidas. cupones y traps instalados estratégicamente en el interior de la tubería de los Poliductos. se cuenta con varios sistemas de detección: probetas. Con el uso de los equipos corrosómetros o lecturas directas a través de los sensores. oxígeno. Para evaluar y minimizar este problema.3. ácido sulfhidrico y por la presencia de bacterias sulfato reductoras que también generan corrosión.2.). las medidas más idóneas son la eliminación del agua. o sistemas de sensores instalados exteriormente. etc. RANGO (CORROSIVIDAD) 0-1 1-3 3-5 5 .2 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR (CODIGO CONPR-TYA-ALP-051) Las tuberías de los Poliductos se encuentran propensas a sufrir daños por problemas específicos de corrosión interior. 3. anhídrido carbónico. sedimentos y suciedad en la fuente de contaminación (refinerías) y la limpieza interior de los Poliductos mediante el envío permanente de rascadores.

2 PROCEDIMIENTO PARA LA DOSIFICACION DEL QUIMICO INHIBIDOR DE CORROSION. En el caso de utilizar las unidades de monitoreo con sensores.Para la determinación de la rata de corrosión mediante probetas se utiliza la siguiente fórmula: MPY = (L2 . el técnico de corrosión deberá plantear en base a esta información o a los resultados obtenidos en los análisis complementarios de laboratorio. la implementación de medidas para controlar o minimizar este problema. el monitoreo se lo realiza semestralmente.L1) x MP x 365 T Donde: L1 L2 MP T = = = = Lectura inicial Lectura tomada Multiplicador de la probeta (W40 = 10) Período de exposición (días) Para la determinación de los MPY mediante cupones de corrosión se realiza mediante el método de pérdida de peso que sufre este accesorio por efecto de la corrosión. estos productos forman una película o film protector sobre la 49 . se obtienen lecturas directas de pérdida de espesor (Formulario 1EC). En las instalaciones que se cuentan con los sistemas (traps). no se justifica continuar realizando estos análisis. sino se toman las medidas correctivas que el caso amerita.2. En las instalaciones que se cuenta con el sistema de monitoreo mediante probetas y cupones. las lecturas y evaluación se las debe realizar en períodos de 45 y 60 días. Santo Domingo y Beaterio. Para la inyección del químico inhibidor de corrosión en los Poliductos. Si los datos obtenidos revelan niveles altos o críticos de corrosión. Los inhibidores de corrosión son productos químicos que se utilizan para prevenir o retardar la reacción corrosiva en la paredes interiores de la tubería. Cuando los datos son repetitivos. 3. se dispone de bombas dosificadoras instaladas en Esmeraldas.

cuya dosis debe ser ajustada periódicamente conforme a la siguiente fórmula: P. Libertad y Tres Bocas. Un inhibidor funciona adecuadamente cuando la tubería está limpia o libre de sedimentos.pared interior del tubo. lo cual evita el contacto directo de los agentes corrosivos acuosos con el metal. Santo Domingo. Para garantizar una correcta inyección de este químico en la tubería. mensualmente se debe chequear la cantidad que se inyecta a través de las bombas dosificadoras. periódicamente se debe realizar las pruebas de fílmico residual para ajustar la dosificación correspondiente.P. (Formulario 2EC) 50 . = Q x 106 V Mensualmente se debe registrar el consumo y dosificación del químico inhibidor en las bombas de Esmeraldas. depósitos o suciedad.M. Beaterio.

Soldadura: API 1104. Para la evaluación de los defectos con pérdida de espesor: ASME B31. etc. variaciones dimensionales y de propiedades de los materiales ensayados. se utilizan principalmente las siguientes normas y códigos técnicos: Tanques de almacenamiento: API 650 y 653 Código de inspección de Tuberías de Línea: API 570. Para los diferentes trabajos de inspección.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (CODIGOS CON-PR-TYAALP-053) El objetivo principal de una inspección técnica es la determinación del estado actual y vida útil probable de la instalación que es sometida al análisis (tubería. El desarrollo de los trabajos de Inspección Técnica. tanque de almacenamiento.8 ) (Para transporte de hidrocarburos gaseosos). Para análisis de Integridad: API 1160 Esferas y recipientes de presión: CODIGO ASME 51 . económicos y ecológicos. evitando así. los mismos que servirán para determinar.4) (Para transporte de hidrocarburos líquidos) y ( B 31.G 1999 y ASME 31. ASME (B 31. reparación o mantenimiento de los mismos. de seguridad.) y en base a cuya información se genera posteriormente la programación oportuna del cambio.3. los desgastes o deterioros por corrosión. fallas imprevistas que traen como consecuencia problemas operativos. las anomalías. está totalmente relacionado con la utilización de los procesos de ensayos no destructivos. Para la determinación del estado de nuestras instalaciones.G Modificada. las discontinuidades. se utiliza principalmente la inspección visual y las técnicas de ensayo no destructivo por ultrasonido y tintas penetrantes.

se debe realizar previamente la inspección visual del material. deben ser descubiertos previamente. los mismos que en caso de ser enterrados. Mediante los equipos de ultrasonido o de flujo magnético. En caso de requerirse para reconfirmar los datos de inspección. el técnico debe determinar el nivel actual del deterioro. análisis específicos de corrosión. se determinan los espesores y defectos internos existentes en el material. Como una actividad previa en todos los trabajos de inspección. en base a cuyos resultados y a los códigos técnicos correspondientes. condiciones de operación. debiendo retirarse el revestimiento para efectuar la lectura ultrasónica correspondiente. se deben realizar análisis complementarios en laboratorios especializados (Ej. calcular los límites de retiro. defectos e indicios de corrosión superficiales que son evidentes a simple vista. Para la inspección de las tuberías. Metalografía. en primera instancia se selecciona los tramos de tubería a ser inspeccionados. se determina si ésta se encuentra dentro o fuera de especificación. el técnico de corrosión debe generar medidas y recomendaciones técnicas que impliquen el reemplazo o mantenimiento de la tubería evaluada y la adopción de medidas de control complementarias (Ej.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION ULTRASONICA O MAGNÉTICA DE TUBERIA DE POLIDUCTOS. a fin de detectar los daños. Cuando se haya detectado previamente que la tubería de un Poliducto o estructura de almacenamiento se encuentra afectada por problemas de corrosión. Para la medición y evaluación correcta de los resultados obtenidos. etc.1ND). se requiere en este caso verificar el grado de afectación o deterioro de la instalación para proceder en base a esta evaluación con la reparación o mantenimiento correspondiente.) 52 . En base a esta información. previamente se debe ajustar el equipo con los patrones de calibración existentes y utilizar los palpadores adecuados tomando en consideración el tipo y el material a ser evaluado. Como resultado de una inspección ultrasónica o magnética. etc) que deben ser cumplidas estrictamente por las áreas correspondientes de los Poliductos. velocidades de corrosión y en caso de requerirse los MAOP (Presiones máximas de operación de trabajo) (Formulario No.3.3.

3. trabajos de mantenimiento o reparaciones efectuados anteriormente.2 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION ULTRASONICA O MAGNÉTICA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO. técnica de ultrasonido. El procedimiento para esta evaluación se resume a continuación: Análisis del historial de la estructura. etc (Formato No. Para la inspección de los tanques de almacenamiento. Como una actividad previa se debe consultar los registro técnicos de la instalación que va a ser sometida al análisis: Planos y especificaciones de diseño. se utiliza principalmente la inspección visual. flujo magnético y en caso de requerirse tintas penetrantes. 53 .3. trabajos de inspección.2ND).

este criterio es aplicable para todas las secciones del tanque. El área aproximada del punto de inspección un cuadrado de 5cm. ubicados cerca de los cordones de soldadura tanto verticales como horizontales a 10cm. se deberá tomar un mínimo de 6 puntos por cada plancha completa y 4 puntos para las planchas incompletas utilizadas para la formación del techo. por lado. Para la inspección del fondo se puede proceder en igual forma a la anterior. En la ejecución de este trabajo se debe detectar y marcar en el exterior cualquier defecto que existiera. presencia de picaduras internas o desgaste generalizado. pudiendo ampliarse o disminuirse el número de lecturas dependiendo de las condiciones del tanque.3ND). Para los casos de zonas que presentan corrosión por picaduras o zonas con corrosión generalizada. En base a esta información el inspector de corrosión debe emitir las recomendaciones de reparación o mantenimiento que se debe aplicar a esta estructura (Formato No.3ND). se debe proceder a medir y evaluar la corrosión según lo dispuesto en la norma API 653 (Formato No.- Medición de espesores en la pared del tanque (En cada plancha se tomarán como mínimo 8 lecturas). en la toma de medidas se anotarán los valores mínimo y medio (Formato No.3ND). En forma complementaria se debe examinar con detenimiento los siguientes parámetros: estado del recubrimiento de pintura. corrosión en las juntas soldadas y en los soportes del techo y en todos los elementos complementarios del tanque. Medición de espesores en el techo del tanque. - - 54 . así como también se debe señalar cualquier cambio brusco en el espesor de la plancha. de distancia de cada soldadura.

se debe emitir las recomendaciones técnicas para la reparación correspondiente (parcheo. Prueba de adherencia del recubrimiento y si el caso amerita medición de espesores de pintura (Formato 4ND). Inspección visual (determinación de defectos existentes en la pintura o cobertura. En base al análisis de los resultados obtenidos.4 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION DE PROYECTOS ESPECÍFICOS DE INSPECCION TECNICA (CODIGO CON-PR-TYAALP-054) Para optimizar y mejorar la vida útil de las instalaciones de PETROCOMERCIAL.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION DE LOS SISTEMAS DE PINTURA Y RECUBRIMIENTOS (COBERTURAS) APLICADOS EN LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALAMACENAMIENTO. - - 3. los mismos que luego de su factibilidad técnico-económica. son implementados en los Poliductos y estructuras de almacenamiento. cuyo proceso comprende el cumplimiento secuencial de las siguientes actividades: 55 . - Recopilación y análisis de la información técnica de los recubrimientos aplicados en las instalaciones sometidas a análisis. Como soporte en esta inspección se debe utilizar las normas e información técnica existente para el efecto. en el caso de coberturas igualmente se debe recomendar la reparación o reemplazo del recubrimiento exterior aplicado en una tubería enterrada. se efectúan estudios de proyectos técnicos de las especialidades que tiene a cargo la Unidad de Inspección Técnica. restitución de las capas de pinturas deterioradas o el reemplazo integral del sistema de pintura).3. Para la inspección de los recubrimientos de pintura y coberturas aplicados en los Poliductos e instalaciones de almacenamiento se utiliza el siguiente procedimiento.3.

regularmente realiza por administración directa. o efectúa la Fiscalización de la ejecución de proyectos técnicos solicitados por otra dependencia. ENSAYOS NO DESTRUCCTIVOS: NORMAS API-ASME CONTROL CORROSION INTERIOR: NORMAS NACE PROTECCION CATODICA: NORMAS NACE MANTENIMIENTO TUBERIAS POLIDUCTOS: API (1104) MANTENIMIENTO TANQUES DE ALMACENAMIENTO: API (650. Elaboración de las especificaciones técnicas. efectuado en base a las necesidades determinadas con la información técnica recopilada en los anteriores procesos señalados. el avance y ejecución del trabajo diario. 653. 56 . 620. se lo registra en una bitácora de control y documentos técnicos que son puestos en conocimiento de las Coordinaciones correspondientes.- - Estudio y diseño del proyecto técnico. Para la elaboración de las especificaciones técnicas se utilizan las siguientes normas técnicas. proyecto de contrato. Análisis técnico económico y aprobación de los proyectos propuestos. La Fiscalización de los proyectos se lo realiza en base a las especificaciones técnicas y condiciones estipuladas en los Contratos correspondientes. 12-B. 12-D. 12F) ASME - La Unidad de Inspección Técnica. términos de referencia de los proyectos técnicos aprobados. la implementación de los proyectos anteriormente referidos.

Distrito Norte. Jorge Gonzales Coordinador Nacional de Inspección Técnica. Distrito Norte.EM Ricardo Unda S.6. Distrito Sur. 57 . GERENCIA DE OPERACIONES – INSPECCIÓN TÉCNICA Jorge Gonzales Ricardo Torres Lenin Flor Coordinador Nacional. CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Rodrigo Arias Cristina Calles Gastón Jaramillo Elizabeth Grijalva Pablo Jarrín Coordinador. FUNCIONARIOS PARTICIPANTES Capitán de Fragata . Distrito Norte. Gerente de Operaciones . Para la elaboración del presente Manual. se tomó de base el Manual-Instructivo de Procedimientos Técnicos realizado por los funcionarios de Inspección Técnica y remitido por el Ing. Distrito Norte. Distrito Sur.