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SOBRECALENTAMIENTO: Se dice que un vapor está sobrecalentado cuando su temperatura es superior a la de saturación correspondiente a la presión a que se encuentra.

El vapor que sale de una caldera contiene cierta cantidad de humedad es decir su título x < 1. Por lo tanto antes de poder sobrecalentarlo habrá que secarlo, ,o cual requiere el consumo de calor, una vez que el vapor se ha secado, todo el calor que se entregue a presión constante se empleará para elevar su temperatura por encima de la temperatura de saturación. Este calor es igual a Cp(tr – ts), en consecuencia el calor que debe gestarse para sobrecalentar un vapor húmedo será Qr = r(1 – x) + Cp(tr – ts). En un vapor sobrecalentado recién aparecerá la humedad cuando una vez alcanzado se le sigue extrayendo calor. El empleo del vapor sobrecalentado ofrece ventajas. Siendo la conductibilidad térmica de vapor sobrecalentado menor que la del vapor saturado, las pérdidas de calor, a través de la cañería de conducción también serán menores. Eligiendo un grado conveniente de sobrecalentamiento el vapor llegará al punto de utilización sin que aparezcan condensaciones y lo que es mas importante el vapor será aún sobrecalentado al final de su expansión en la turbina o su título será próximo de la unidad. El agregado de un sobrecalentador, a una caldera reduce el esfuerzo térmico a que se encuentra sometida la superficie de vaporización, el sobrecalentador permite aumentar la capacidad de generador de vapor, el sobrecalentamiento eleva el rendimiento de la caldera debido a l mejor aprovechamiento del calor. Con ello las condensaciones se producen en unas pocas etapas finales y al operar las restantes, en atmósfera de vapor seco, de menor peso específico que el vapor húmedo, se reducen las pérdidas por fricción entre los discos rotativos y el fluido que los envuelve. Si bien la tendencia actual es la de aumentar la temperatura de sobrecalentado ello esta limitado por los materiales disponibles. RECALENTAMIENTO : Cuando el vapor sobrecalentado que entrega la caldera, después de haber evolucionado en la etapa de alta presión vuelve a un haz tubular donde se eleva nuevamente su temperatura a presión contante, hasta un valor superior a la temperatura de saturación correspondiente a la nueva presión, se dice que ese vapor ha sido recalentado o ha sufrido un recalentamiento. La adopción del recalentamiento se ha popularizado el aumento en el rendimiento térmico que se obtiene justifica el mayor costo y la complicación de la caldera. EL SOBRECALENTADOR : Este elemento no es mas que un intercambiador tubular de calor en el que se sobrecalienta el vapor ligeramente húmedo que proviene del domo de la caldera. Como consecuencia de las mayores presiones de timbre, temperatura final del vapor y temperatura del agua de alimentación la proporción del calor, liberado en el hogar que absorbe el sobrecalentador ha sido cada vez mayor. En las plantas que se emplean el recalentamiento, la proporción del calor que absorbe el sobrecalentamiento y el recalentamiento es mas grande. El sobrecalentador de las grandes calderas modernas absorbe una considerable proporción del calor liberado en el hogar y por lo tanto la superficie de aclefacción necesaria constituye una fracción grande e importante de las partes sometidas a presión del generador de vapor. Solamente se logran buenos rendimientos y seguridad en el funcionamiento del sobrecalentador si este opera entre límites bastante estrechos. CLASIFICACION : Se clasifican en de convección, de radiación y mixtos. Los sobrecalentadores pueden ser además de calentamiento directo o indirecto, los primeros se instalan en la corriente gaseosa de la caldera. Los segundos se encuentran en un lugar propio o también son calentados con calor perdido, que por no encontrarse en relación directa con la caldera reciben el nombre de sobrecalentadores independientes. SOBRECALENTADORES DE CONVECCION : En estos aparatos el calor es transmitido al vapor principalmente por convección desde los gases que barren la superficie de sus tubos, los sobrecalentadores por convección se clasifican por su ubicación en dentro de la cubierta, sobre la cubierta, entre los tubos y dentro de los tubos. En las calderas de cámaras cuadradas con tubos de agua rectos, el sobrecalentador podrá instalarse ya sea encima del grupo principal de tubos, en cuyo caso se designa con el nombre de sobrecalentador sobre la cubierta. Tratándose de calderas de tubos curvados el sobrecalentador podrá encontrarse entre el primero y segundo grupo de tubos del primer paso (posición entre los tubos) y se recomienda cuando se utiliza carbones que dejan escorias, además reciben cierta cantidad de calor por radiación desde el hogar. El de la caldera tubular con cámara de inversión en el cual se aplica un sobrecalentador del tipo circular envolvente dispuesto en derredor de la mitad inferior del domo de la

caldera. Cuando se desea un mayor grado se sobrecalentamiento o cuando se exige que la variación de la temperatura del vapor sea mínima los elementos de sobrecalentamiento se suspenden en la cámara de combustión posterior. Una caldera de domo longitudinal en la cual el sobrecalentador se encuentra encima de los tubos de agua, es decir sobre la cubierta. La misma ubicación podría aplicarse en el caso de una caldera de domo transversal del mismo tipo, o también a una caldera de cámaras seccionales. El grado de sobrecalentamiento que puede obtenerse depende de la magnitud de la superficie de sobrecalentamiento, sino también de las condiciones de operación, tipo de hogar, combustible, exceso de aire, humedad del vapor saturado y del enfriamiento o no por agua del hogar. Cuando se requiere temperaturas de vapor mas elevadas con una caldera de tubos rectos es necesario instalar el sobrecalentador dentro de la cubierta. En calderas de dos, tres y cuatro domos los elementos del sobrecalentador están dispuestos entre los tubos. En el sistema entre tubos los elementos de sobrecalentamiento están soportados directamente por los tubos de la caldera por medio de elementos de aleación resistente. En las calderas de cuatro domos, los elementos de sobrecalentamiento están dispuestos verticalmente entre el primer paso entre los tubos del primero y segundo grupo. Una caldera de tres domos con un sobrecalentador de dos pasos para un elevado sobrecalentamiento con el fin de reducir al mínimo la formación de escorias y facilitar la limpieza, en la sección posterior que se encuentra en un lugar de menor temperatura. Los grandes sobrecalentadores como estos es mucho mas fácil conservarlos en posición vertical. SOBRECALENTADORES DE RADIACION : Estos aparatos absorben el calor principalmente por radiación directa desde le hogar, se los instala sobre las paredes del hogar; en este caso la temperatura final del vapor disminuye a medida que la carga de la caldera aumenta SOBRECALENTADORES MIXTOS O DE RADIACION – CONVECCION : Combinando en forma conveniente un sobrecalentador de radiación con otro de convección se puede mantener constante la temperatura final de sobrecalentameinto entre amplios límites de variación de la carga de la caldera. SOBRECALENTADORES INDEPENDIENTES O DE CALENTAMIENTO DIRECTO : La instalación consiste esencialmente de un hogar desde el cual los gases de la combustión pasan sobre un sobrecalentador de convección o mixto antes de ser descargados a la chimenea. Se puede aumentar el rendimiento térmico de esta disposición por medio de la recirculación de gases, lo que permite operar con menor porcentaje de exceso de aire que el requerido en la otra forma de funcionamiento de hogares con paredes refractarias.. La regulación de la temperatura se obtiene actuando sobre la cantidad de combustible quemado. FACTORES QUE AFECTAN AL SOBRECALENTAMIENTO : Los factores que afectan a la temperatura final de sobrecalent. son :

cantidad de calor de radiación disponible no crece tan rápidamente como el vapor generado, la temperatura de sobrecalentamiento disminuye con la carga de la caldera es decir con la actividad de combustión.

b.

Temperatura del agua de alimentación : Si se mantiene constante la actividad de combustión. Pero se alimenta la caldera con agua cada vez mas caliente el sobrecalentamiento disminuye. La razón es la siguiente al no variar β la caldera recibe igual cantidad de calor. Como el flujo de gas a través de este aparato se han mantenido constante, la temperatura final del vapor descenderá a medida que el agua de alimentación esté mas caliente.

c. El exceso de aire : Cuando se aumenta el exceso de aire,
con el que funciona el hogar crece la temperatura de sobrecalentamiento tanto en el sobrecalentador de convección como en el de radiación. Al aumentar el exceso de aire, la temperatura del hogar disminuye y la radiación de calor hacia la superficie de calefacción directa decrece. Entonces el calor transmitido por radiación y por convección en el hogar disminuye sensiblemente. Pero debido a dos efectos contrarios (aumento de velocidad y temperatura menor de los gases). En esas condiciones el calor de sobrecalentamiento disponible por kilogramos de vapor, crece y el sobrecalentamiento se eleva.

d.

La humedad del vapor : Si aumenta el contenido de humedad del vapor saturado que genera la caldera disminuirá, pues parte del calor que llega a este aparato se empleará en vaporizar esa humedad y por lo tanto se dispondrá de menos calor para la operación de sobrecalentamiento.

e. El empleo de vapor saturado : Pueden usarse dos métodos
parea aumentar dicho vapor a) extraer el vapor saturado directamente de la caldera b) desobrecalentando parte del vapor sobrecalentado. El primer método no puede emplearse con calderas de un solo hogar y sobrecalentador ideal para la generación de vapor saturado únicamente pues al mo pasar vapor por el sobrecalentador los tubos de este se recalentarían o quemarían. En cambio cuando la caldera se utiliza para generar simultáneamente vapor saturado y vapor sobrecalentado, el que pasa por el sobrecalentador absorbe mas calor por unidad de peso que en el caso de no extraer vapor saturado de la caldera.

f. Funcionamiento de los quemadores : Variando la cantidad
de quemadores de operación o variando el ajuste de los mismos se puede alterar la temperatura del vapor sobrecalentado.

g.

a. la carga de la caldera : Se representará a este factor por la
actividad β , de combustión o sea en kilogramos de combustible sólido quemado por hora y metro cuadrado de parrilla. El sobrecalentamiento está influenciado por el valor de β . El calor Qr que recibe por radiación la superficie de calefacción directa de la caldera varía según la siguiente ley : Qr = kr β ↑ 0.35 a 0.40. De ahí que puede enunciarse lo siguiente : Cuando la cantidad de combustión crece la convección aumenta por lo menos según el cuadrado de la radiación.. El vapor producido por la caldera variará en función de la actividad de combustión según la misma ley.

-

caso del sobrecalentador de convección : En general este aparato recibe calor casi exclusivamente por convección, variando esa cantidad de calor, también según la potencia 0.60 a 0.65 de la velocidad de los gases y según la diferencia media de temperatura entre el gas y las superficies de calefacción, la velocidad de los gases varía aproximadamente como β , la diferencia media en las temperaturas varía aproximadamente según la potencia 0.25 a 0.49 de β , el calor disponible por convección es aproximadamente proporcional a la actividad de combustión. Por lo tanto el calor disponible para sobrecalentar un kilogramos de vapor que sale del domo, varía de acuerdo con la relación qs = Qs/Qv = kβ ↑ 0.10 a 0.25, es decir β crece bastante lenta, pero produce el aumento muy rápido de la temperatura de sobrecalentamiento. - Caso del sobrecalentador por radiación : Este tipo de aparato que algunas veces se suele instalar en una de las paredes del hogar, como la temperatura de este último y en consecuencia la

Estado de limpieza de las superficies : Las escorias u otros depósitos que se forman sobre las superficies de absorción de calor, anteriores al sobrecalentador de convección, producirán el aumento de la temperatura de sobrecalentamiento del vapor pues, los gases llegarán a dicho aparato a mayor temperatura. REGULACION DEL SOBRECALENTAMIENTO : Si la temperatura de sobrecalentamiento desciende, disminuye el rendimiento del ciclo. Los materiales con que se construyen las máquinas primarias se eligen de acuerdo con la temperatura máxima del vapor. Cuando el vapor debe emplearse para procesos en la mayoría de los casos se impone la constancia del sobrecalentamiento. Es decir, se podrá ser cada vez mas exigente al fijar el grado de estabilidad de la temperatura de sobrecalentamiento a medida que se conozca mejor la dinámica de la regulación de los sobrecalentadores. El poder mantener constante la temperatura final del vapor permite, por una parte economía en los gastos de instalación y por otra parte aumentar el rendimiento y la seguridad del servicio. Para ello se puede recurrir a dos métodos fundamentales actuar sobre el vapor en vías de sobrecalentamiento o sobre este una vez sobrecalentado. REGULACION DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR UNA VEZ SOBRECALENTADO : En este caso se emplea algún tipo de desobrecalentador que se instala entre la salida del sobrecalentador y la máquina motriz, se utiliza para temperaturas moderadas del vapor de aproximadamente 450°C omenos. Cuando la temperatura del vapor es superior a 450°C se emplea el desobrecalentamiento intermedio. Si no existiera el desobrecalentador, después del sobrecalentador, la temperatura la temperatura final del vapor crecería. Como la temperatura máxima fijada es la correspondiente a partir del mismo cmienza a actuar el desobrecalentador el que mantendrá constante a la temperatura del vapor para cargas comprendidas entre 60& y 100& de la carga máxima. Un sistema para regular la cantidad de agua inyectada en el vapor sobrecalentado.

REGULACION DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR EN VIAS DE SOBRECALENTAMIENTO : La temperatura de salida del vapor sobrecalentado, está sometida a la influencia : a. de la absorción de calor por el sobrecalentador que depende del calor que llega al aparato b. del peso de vapor que circula por el sobrecalentador, y c. de la temperatura de admisión del vapor en el sistema de sobrecalentamiento. Estos tres factores si bien permiten utilizando medios apropiados regular la temperatura final del vapor son también por otra parte posibles perturbaciones que modifican a aquella temperatura. ESTABILIZACION DEL SOBRECALENTAMIENTO ACTUANDO SOBRE LA TEMPERATURA DE ENTRADA O INTERMEDIA DEL VAPOR : Con este procedimiento se sobrecalienta en la primera sección del aparato, hasta una temperatura intermedia ligeramente inferior a la final deseada. Luego pasa por el desobrecalentador donde se reguía la reducción de la temperatura para que a la salida de la segunda sección del aparato su temperatura sea la establecida. Con la instalación del desobrecalentador en un punto intermedio del sobrecalentador se reduce el costo de este aparato pues así es posible construir la segunda sección del mismo, como así también el desobrecalentador y las correspondientes cañerías, con materiales para menor temperatura. En el caso a) el vapor se enfría con un intercambiador de superficie, pero el fluido refrigerante no vuelve al sistema generador del vapor, b) el calor sustraído al vapor que se dirige a la segunda sección del sobrecalentador se introduce en el generador de vapor., corresponde al caso en que se modifica la temperatura de entrada en la segunda sección del sobrecalentador. La regulación actúa directamente sobre la temperatura de entrada pero también indirectamente sobre el caudal de vapor generado por la caldera. El desobrecalentador de superficie puede estar sumergido en el agua de un domo de la caldera. Si bien se trata de una variante con lo que reduce el costo de instalación. c) El enfriamiento del vapor por inyección de agua; en este caso se actúa al mismo tiempo sobre caudal de vapor, de modo que la regulación afecta a los dos factores la temperatura de entrada y el caudal de vapor. Se trata de un procedimiento rápido y eficaz. Requiere el empleo de agua destinada pues en caso contrario se introduce aire en el circuito y se forman incrustaciones en el sobrecalentador. La regulación del sobrecalentamiento, por medio del desobrecalentamiento intermedio por inyección o por superficie se puede combinar con la regulación mediante quemadores oscilantes que permite mantener constante la temperatura del vapor entre amplios límites de carga e la caldera. La posición óptima de los quemadores es la que permite obtener la temperatura deseada del vapor, con el mínimo desobrecalentamiento o sea con el gasto mínimo de agua. ESTABILIZACION DE LA TEMPERATURA ACTUANDO SOBRE EL CALDEO DEL SOBRECALENTADOR : Para evitar el exceso de sobrecalentamiento del vapor se puede actuar sobre la cantidad de gases, que pasan sobre el aparato o actuar sobre los quemadores. La cantidad de calor que llega a un sobrecalentador se puede variar actuando sobre el caudal de gases que lo barren. Para este caso la temperatura máxima de proyecto se alcanza a 75% de la carga de la caldera, delante de la temperatura del vapor se mantiene constante actuando manual o automáticamente sobre los registros. Cuando la estabilización de la temperatura final del vapor depende, únicamente de este sistema de derivación de gases, si las variaciones de carga son bruscas, frecuentes y de magnitud considerable, la posición definitiva de los registros se obtiene después de una cierta acción de penduleo. El sistema responde, con cierto retardo a las variaciones de temperatura final del vapor dentro de una banda de ± 5.5°C. La regulación de la temperatura de sobrecalentamiento por medio de quemadores oscilantes generalmente instalados en las esquinas del hogar, que permiten el desplazamiento vertical en este último de la zona de combustión. Según sea la posición de los quemadores variará la relación entre la cantidad de calor que llega al sobrecalentador y la que absorbe el evaporador. Aquí es la intensidad de caldeo, en el aparato sobrecalentador, la que variará directamente mientras que indirectamente la modificación de la intensidad del caldeo del evaporador repercutirá sobre el caudal del vapor. Este sistema de quemadores oscilantes (variación de la temperatura del gas), combinado con la desviación de una parte de los gases que se dirigen al sobrecalentador permite obtener la regulación mas sensible entre amplios límites de carga de la caldera, que si se usa únicamente la regulación de registro. Para variar el caldeo del sobrecalentador independiente se puede actuar : a. sobre el tamaño de las parrillas de pulverización del quemador

b. sobre la cantidad de quemadores en operación c. sobre la presión de combustible d. combinando estos tres métodos. RECIRCULACION DE GASES DE LA COMBUSTION : La recirculación de gases se define como el método por el cual parte del gas, que sale de la caldera del economizador o del calentador de aire se introduce en el hogar por medio de un ventilador y conductos apropiados. En la mayoría de los casos el gas a recircular se obtiene a la salida del economizador. El punto de introducción depende del efecto deseado pero con preferencia este gas se debe introducirse en un lugar y en forma tal que no infiera con la combustión. Si bien la recirculación de gases se utiliza para controlar y ajustar la distribución correcta el calor no solo a plena carga de la unidad sino también a cargas variables o al variar de combustible, su aplicación mas difundida es para el control del sobrecalentamiento y del recalentamiento. El sobrecalentador se proyecta para que proporcione la temperatura requerida del vapor para la vaporización máxima con el mínimo de gases recirculados aumentándose la recirculación a las cargas menores para mantener la temperatura de vapor. Con el suministro de aire, para la combustión se dispone de un método similar para reducir en forma sencilla las variaciones molestas del sobrecalentamiento y sobre todo al reducido sobrecalentamiento que se obtiene en los hogares con paredes de agua muy absorbentes. REGULACION DE LA TEMPERATURA COMBINANDO UN SOBRECALENTADOR DE RADIACION CON OTRO DE CONVECCION : Se ha visto que la temperatura final del vapor, en el sobrecalentador de radiación disminuye con la carga de la caldera mientras que se produce lo inverso con el de convección. Instalando en serie estos dos tipos de aparatos se puede obtener un sobrecalentamiento aproximadamente constante dentro de los límites bastante amplios de variación de la carga de la caldera. Este método adolece del inconveniente de que los tubos del sobrecalentador de radiación alcanzan temperaturas elevadas por no estas bien refrigerados por el vapor, sobre todo a las cargas reducidas lo que conspira contra su duración aumentando los gastos de manutención. El remedio a esta situación consiste en dimensionar ampliamente el hogar, disminuyendo así su carga térmica y paralelamente el esfuerzo térmico a que esta sometido el sobrecalentador de radiación. Al ensuciarse las paredes del hogar se reduce la absorción de calor por radiación pero ello compensado en cierta medida por la mayor absorción de calor que se produce en el sobrecalentador de convección. UBICACIÓN DEL SOBRECALENTADOR EN EL GENERADOR DE VAPOR : El lugar que ocupa el sobrecalentador con respecto al hogar es de influencia sensible sobre las variaciones del sobrecalentamiento con la carga de la caldera. En el caso del sobrecalentador de convección del tipo entre los tubos, el número de hileras de tubos de la caldera que median entre el hogar y aquel aparato tiene gran influencia sobre la ley según varia la temperatura de sobrecalentamiento en función de la producción de vapor. Si entre el sobrecalentameinto y el hogar existe una pantalla constituida por varias hileras de tubos de caldera, la temperatura del vapor, crecerá en forma relativamente rápida al crecer la carga del generador; es decir; el funcionamiento del aparato se aproxima al de convección. A medida que disminuye el número de hileras de tubos de la pantalla, el aumento de la temperatura del vapor es menos pronunciada y la curva tiende a mantenerse bastante plana ente límites mas amplios de variación de carga. Si el sobrecalentador se instala muy cerca del hogar, entonces se puede conseguir que la absorción de calor, por el aparato varíe aproximadamente en proporción con las variaciones de caudal de vapor, por lo tanto el grado de sobrecalentamiento permanecerá casi constante independientemente de las variaciones de carga de la caldera. La temperatura de sobrecalentamiento será independiente de las variaciones de carga, de la caldera, si se instala el sobrecalentador en un punto de la trayectoria de los humos donde el calor absorbido por le mismo sea independiente de las variaciones de la actividad de combustión. EMPLEO DE UN SOBRECALENTADOR ALETADO :Es posible estabilizar la temperatura de sobrecalentamiento utilizando únicamente un sobrecalentador de convección de tubos con altas radiales, no sometido a la radiación . En este caso el calor que absorbe el aparato es : Qs´´ = kc´´β ↑ 0.6. CONTROL AUTOMATICO DEL SOBRECALENTADOR : El mecanismo de regulación es accionado por un sistema que actúa respondiendo a un elemento que mide la temperatura final de vapor. El sistema de control puede ser accionado eléctrica o neumáticamente e acuerdo con las exigencias particulares,

al eje de rotación de ahí el nombre de axial. y están parcialmente cerrados se considera una contracción brusca seguida de un ensanchamiento. con el tiro natural. c) evacuarios en las capas relativamente altas de la atmósfera para que no produzcan inconvenientes en las regiones habitadas. 3. y en el caso de combustible sólidos puede ser de importancia el contenido de cenizas y su naturaleza como datos para el proyecto del sobrecalentador. Los caudales peso y volumen crecen al disminuir la humedad del aire. este tiro debe ser : ∆ = hm + Σ np mm de H2O. VELOCIDAD DEL GAS EN LAS CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMO : Los conductos de humo se calculan en función del volumen de los gases y de su velocidad el valor mas usual de este último para el tiro normal es de 3 a 4 m/s en el caso de tiro normal y hasta 6 m/s cuando el tiro es energético. b. al abrir la puerta del hogar. circulando con velocidad aceptable y abandonen la chimenea con suficiente energía para alcanzar regiones elevadas de la atmósfera con el fin de no perjudicar a la población. de tubos de agua 4 a 6 mm de H2O. Se recomienda para quemar carbones residuales o cuando los espesores del lecho de combustible son grandes g.4. Σ np = suma de todas las pérdidas de carga. El tiro puede acelerarse: con un ventilador instalado fuera del circuito. Diámetro interior ds = √(4Ss/a). El tiro artificial. d. pues solamente es necesario comunicar energía suplementaria a los gases que llegan a la chimenea por efecto del tiro natural. Se suele considerar como trabajo útil al trabajo de elevación del caudal Gg kg/h a lo largo de la altura H2 m. Con el tiro artificial se tiene la posibilidad de variar la cantidad de aire que llega al hogar. Se mide en milímetros de volumen gaseoso. el tipo y el tamaño de la caldera. utilizado como elemento para desplazar aire es de rendimiento muy bajo. Cuando las toberas están bien aseguradas o conservadas se pueden obtener combustiones satisfactorias. Los ventiladores centrífugos. CONSIDERACIONES SOBRE EL PROYECTO CONTRUCCION Y APTITUD DE LOS SOBRECALENTADORES : El método de combustión que se empleará como así también la calidad y propiedades del combustible deben considerados. las entradas se hacen con puerta doble. para asegurar el tiro en todas las circunstancias debe calcularse para las condiciones mas desfavorables. en este periodo el peligro de que los elemento tubulares de este aparato se recalienten y aun lleguen a quemarse. medido a partir de la parrilla hasta la base de la chimenea. Por el contrario la presión positiva sopla el fuego a través de las puertas del hogar y los gases a través de las fisuras. INFLUENCIAS DE LAS CONDICIONES ATMOSFERICAS SOBRE EL TIRO : a. i. Influencia de la presión atmosférica : al aumentar la presión atmosférica crece el peso específico del aire y por lo tanto también el tiro ∆ y el caudal pero el caudal – volumen es independiente de la presión atmosférica. contrariamente a lo que sucede en el tiro natural con el cual no debe gastarse energía suministrada por la plante generadora de vapor para poder mover la columna de gases. d = diámetro interno de la chimenea. Sección de la chimenea dado entre la sección de la chimenea Ss en m2 y consumo horario Gc Ss = aGc + b m2. Con el pueden quemarse carbones de calidad inferior y baratos f. se encuentra en reposo en la sal de calderas. ∆ 4 = H1(ya – y1) – H5(ya – y2) + H3(ya – y3) + H4(ya – y3). Cada caldero puede tener su propio difusor. Permite regulación sencilla c. PROTECCION DEL SOBRECALENTADOR EN LA PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA : Existe. p2/p1 = (n2/n1)2 b. LAS PRESIONES EN LOS DISTINTOS PUNTOS DEL SISTEMA HOGAR CHIMENEA : ver gráficos Caso 1: Conductos de humos rectos: la presión generada en el punto x al hogar vale: h1 = H1(ya – y1) donde y = peso específico.006 C↑2 + 12 m. b. tg = temperatura de salida de los gases. Este tiro se aplica en las grandes instalaciones con emparrillados mecánicos en los cuales el aire insufla en distintos comportamientos para mejorar el rendimiento de la combustión. con inyectores de vapor. Si la parrilla esta mal cargada y se producen pozos de aire la pérdida de carga es menor y varían de 10 a 15 mm (hogaresmecánicos).1(β Fr)↑0. calentador de aire 5 a 15 mm de H2O. Como la presión en el hogar. utilizando un medio mecánico u otro cualquiera. en consecuencia el grado de humedad juega un rol analógico al de la temperatura ambiente. para evitar variación en su presión. economizador 4 a 6 mm de H2O. b)obligar a los gases a recorrer los conductos de humo con velocidad aceptable. sin embargo es posible reducirla con un grupo de velocidad variable o uno de caudal variable de buen rendimiento. TIRO FORZADO . Para un ventilador de diseño y velocidad de rotor el efecto de la variación del diámetro D (variando todas las otras dimensiones proporcionalmente es: p2/p1 = (D2/D1)2 CLASIFICACION DEL TIRO ARTIFICIAL . Además la agitación energética del aire aumenta el enfriamiento de laos gases de la chimenea. con un ventilador en circuito posición que envía a la chimenea una pequeña cantidad de gases que aspira de los mismos conductos de humos. el tiro es provocado por la diferencia de presión que reina en la atmósfera por una parte en la cúspide de la chimenea y por otro parte a la entrada del cenicero. limitando así las entradas de aire perjudiciales al buen rendimiento. es necesario por lo tanto enfriar y proteger convenientemente los apoyos del eje del ventilador. TIRO DE ASPIRACION INTEGRAL : En este tipo de tiro todo el gas pasa por el ventilador debiendo elegirse los metales con que se lo construye para que resistan las temperaturas de funcionamiento. Para evitar este inconveniente se utiliza el procedimiento sencillo que consiste en llenarlo de agua durante ese periodo. En los ventiladores centrífugos el gas penetra al aparato en dirección casi paralela al eje de rotación y recorte el espacio comprendido entre dos álabes sucesivos moviéndose en dirección radial. Gc = kg de carbón quemados por hora. según la curvatura de sus álabes estos ventiladores se clasifican como sigue: de álabes curvados hacia delante. Según las condiciones de servicio se utilizan ventiladores centrífugos o axiales. Influencia de la temperatura atmosférica fijada la temperatura de los gases en la chimenea el tiro crece al disminuir la temperatura ambiente y viceversa la misma ocurre con los caudales de peso y volumen c. existe un tramo inclinado de la altura H4 por donde el gas se mueve hacia arriba ∆ 2 = H1(ya – y1) + H3(ya – y3) + H4(ya – y3) Caso 3: Conductos de humo con un tramo descendentes y otro ascendente ∆ 3 = H1(ya – y1) – H5(ya – y3) + H3(ya – y3) + H4(ya – y3) Caso 4 : Conductos de humo con tramo descendente y otro ascendente con economizador entre los mismos la temperatura t2 > t3. Se adopta fácilmente a las variaciones de carga e. de álabes rectos y radiales. en la base de la chimenea h3 = -H3(ya – y3). Se trata entonces de dimensionar el tubo para que aquellas pérdidas sean mínimas sin embargo la velocidad deberá ser suficiente para que no se rompa la vena fluida. c. esta influenciada por las condiciones atmosféricas. es superior a la atmosférica. Par un ventilador dado si las resistencias en la admisión y en la descarga se mantienen constantes el efecto de la variación de la velocidad sobre el caudal presión y potencia. Se consigue así rendimiento muy superiores procedente debido a que la diferencia entre las presiones del fluido debe moverse y del que produce el movimiento no es tan grande. v = velocidad de salida m/s. eventualmente una muy pequeña sobrepresión con relación a la presión atmosférica. mientras que el diámetro depende de la velocidad y las pérdidas de fricción en la chimenea mnisma Tenemos p s(GA + 1)/3600 = Gg kg/kg . El aire aspirado del exterior o en la misma sal de calderas con un ventilador es enviado a presión al cenicero a través de conductos apropiados. para la limpieza se producirá el retorno de llama. a = 3. LEYES RELATIVAS A LOS VENTILADORES: Las leyes son teóricas y no tienen en cuenta los efectos de la turbulencia y de rozamiento. Pérdida de carga a través de la parrilla y del lecho de combustible : depende de la naturaleza del combustible y de las cenizas del espesor del lecho de combustible. estrangulando la corriente fluida con el regulador de tiro. Al determinar la sección de los conductos. Con el tiro forzado se hace llegar el aire o presión por debajo del emparrillado utilizando ventiladores o eyectores de vapor. En general la altura de la chimenea no debe ser menor que la longitud total del conducto de humo. exhaustores o eyectores se trata de tiro artificial : que puede ser de tiro forzado. En un ventilador se distinguen tres elementos principales: el distribuidor que conduce el aire hasta la rueda móvil. Las presiones negativas presentan desventajas de permitir la entrada de al hogar de aire en exceso a través de la fisura. La temperatura final del vapor. que envía a la chimenea el aire que aspira de la atmósfera. tiro aspirado y tiro equilibrado. Ss = sección de la salida de la chimenea m2. del peso específico y la rugosidad de las paredes calderas : de hervidores 3 a 4 mm H20. permite reforzar la acción de una chimenea existente. Fr = superficie de parrilla m2. Influencia del grado higronométrico para presión y temperatura fijada el peso específico del aire disminuye a medida que es mas húmedo. TIRO NECESARIO : Este debe ser suficiente para vencer las resistencias opuestas por el sistema y para asegurar la velocidad adecuada de los gases para que circule el caudal requerido. Se alcanza con este sistema grados de combustión relativamente grandes. Influencia del estado de agitación del aire ambiente. c. RENDIMIETNO MECANICO DE LA CHIMENEA : Se llama rendimiento mecánico de una chimenea a la relación entre el trabajo útil y el equivalente mecánico del calor sensible del gas en la base de la chimenea. ∆ 5 > ∆ 4. Además la combustión debe regularse cuidadosamente para evitar los excesos de aire que son fuentes de pérdidas. Pero en cambi inconveniente que el aire frío que penetre en la chimenea. Si este movimiento se debe a la tendencia natural de los gases calientes a ascender se habla de tiro natural. Vg = poder fumígeno del combustible m3N/kg. donde p = kg de carbón quemado por hora y en metro 2 de la parrilla. donde hm = presión dinámica disponible. cuando una sola chimenea se utiliza para varias calderas basta instalar un solo ventilador de refuerzo Su inconveniente consiste en la energía que absorbe. los conductos de acceso al hogar. y se reduce a aproximadamente 170°C cuando están presentes los dos aparatos antes citados. Pérdida de carga por cambio de sección : el conducto disminuye de sección la velocidad del gas aumenta. del tipo de parrilla. Como la sala de calderas no debe permitir la salida del aire. Permite reducir al mínimo posible el tiro en los distintos puntos del recorrido del gas.0105 β Fr / √h2 m2. Este esuqema encuentra su principal aplicación en las calderas de locomotoras donde para producir el tiro. Gc = p s = 3600Gg/Ga+ 1 kg/h. lo que conduce muchas veces a dimensiones excesivas. sobre todo con las calderas de rendimiento elevado (gases fríos) b. inducido : por medio de vapor. a. g. generalmente sistemas de comandos automáticos que permiten regular la cantidad de aire de acuerdo con la demanda. Otros caudales se obtendrán por . Resuelven económicamente el problema de las placas de carga. Suprime la chimenea que. La primera variante tiene la ventaja de que el ventilador no está som elevada de los gases ni a su efecto corrosivo. el precalentador. el conducto aumenta de sección la velocidad del gas disminuye. la rueda móvil o rotor. La chimenea de tiro natural. H2 = altura de la chimenea m. Para chimenea en forma convergente d = H2/25 Sbase = β Fr / 42 √H2 Para el diámetro y la altura de chimenea d = 0. cambio paulatino. Poseen sin embargo la ventaja de que la inyección de aire con vapor asegura el buen enfriamiento de las parrillas e impide que las escorias se adhieran a ellas. el movimiento resulta continuo y se establece así la corriente gaseosa que constituye el tiro natural. DIMENSIONES DE LA CHIMENEA : La altura afecta al tiro creado por la chimenea. TIRO INDUCIDO :En este caso la aspiración de los gases no la produce un ventilador instalado en el conducto de los humos sino un eyector o tromba que funcionan ya sea con aire vapor o con parte de los productos de la combustión. pero en cambio se tiene la posibilidad de contrarrestar toda escasez de aire actuando sobre los ventiladores o sobre los registros de la chimenea. h. b) aspirado integral. lo que permite hacer trabajar las calderas con sobrecargas mucho mayores que con el tiro natural. el difusor o caracol. mientras que en los ventiladores helicoidales el gas recorre ese mismo espacio en dirección aproximadamente paralela. la chimenea es la encargada de producir la aspiración necesaria para que los gases puedan vencer las resistencias que encuentran en su camino a través de todo la instalación. Cuando el movimiento de los gases se obtiene con ventiladores. VENTILADORES : Un ventilador es un aparato que se intercala en una canalización que une a dos recintos. Si el combustible quemado es de trozos grandes se producen golpes de fuego que recalientan las chapas. n = Jy (w2/2g) mm de H2O J es el factor de pérdida de carga y = peso específico del gas w = velocidad del gas. reduciéndose por ello el rendimiento. s = superficie de parrilla m2.5 m/s Altura de la chimenea H2 = 18d + 0. En la segu inyectan gases calientes se aprovecha mejor el tiro natural. donde B = cantidad de combustible consumido kg/h. el emparrillado y finalmente el lecho de carbón. El tiro natural se recomienda por su simplicidad para ser utilizado en aquellas instalaciones de carga relativamente constante. 3. Sistema de cenicero cerrado . f.000277β ↑ 2 + 6d Sección de la boca de salida Ss = B Vg ( 1 + 0. independiente calidad del combustible. por eso se deben existir mecanismos que interrumpan la llegada de aire en esos momentos. de tubos de humo 5 a 10 mm de H2O Pérdida de carga en los intercambiadores de calor : sobrecalentador 3 a 4 mm de H2O. Se evita también que en los conductos de humo se produzcan grandes depresiones. β = actividad de combustión kgcarbón/hm2. Tiene en contra este sistema el gasto de energía que exige y que ejerce rápidamente con la presión o depresión requerido. Al pasar por los venturi el vapor se acelera y produce la depresión que aspira a los gases de combustión. por medio de aire o de humo c) equilibrado.a. SELECCIÓN DE VENTILADORES : La elevación del ventilador debe hacerse en la presión necesaria para el mayor caudal requerido pues la pérdida de presión a través del sistema aumenta con el caudal. lo que presenta una economía importante en los gastos de la primera instalación. Una instalación de tiro forzado donde el ventilador insufla aire por debajo de la parrilla venciendo la resistencia de la capa en combustión y manteniendo en el hogar. Gg = peso de los gases por segundo. La mayor velocidad que alcanza el gas es tal que el aumento de las pérdidas de carga compense exactamente a la mayor carga disponible. ∆ 4 < ∆ 3 Caso 5 : Conductos de humo con tramo descendente y otro ascendente con economizador instalado en el tramo descendente ym = y2 + y3/2 > y2 . En este sistema se envía el aire a presión en la sala de calderas herméticamente cerrada: dicho aire está obligado a pasar por el hogar puesto que es la única vía de escape disponible. en una instalación el ventilador de soplado debe vencer las resistencias que ofrecen al movimiento del aire. Los ventiladores desplazan el gas mediante paletas o álabes montados sobre un árbol que gira a velocidad relativamente elevada. Para instalaciones fijas Ss = 0. En el caso de los hogares de carbón se presenta el serio inconveniente de producir una fuerte corriente de aire frío por la puerta del hogar cuando se le habré para limpiar o cargar la parrilla corriente que al chocar contra los tubos y paredes de refractarios produce contracciones del material que pueden ser motivo de deterioros. Pérdida de carga en la caldera : desde la parte superior del hogar hasta el punto donde los gases abandonan a aquella y entran en los conductos de humo. Además nunca la altura de la chimenea puede ser menor que el valor mínimo fijado en los reglamentos de cada país. Las ventajas de tiro aspirado integral son las siguientes: permite reducir la chimenea a un simple difusor de chapa. Pero el tiro artificial se adoptan velocidades de 10 m/s. y se red sección de la chimenea el lugar ocupado y la potencia requerida. El ventilador debe mover un mayor volumen de gases y consume mayor energía que el ventilador de tiro forzado. TIRO NATURAL O POR CHIMENEA : En el tiro natural. de álabes curvados hacia atrás. Para un ventilador dado la velocidad y las resistencias en la admisión y la descarga permanece constante el efecto de la variación en el peso específico del fluido movido será el siguiente p2/p1 = y2/y1. EL TIRO DE LAS CALDERAS GENERALIDADES: El fenómeno que produce el movimiento de la masa gaseosa recibe el nombre de tiro. Pérdida de carga por cambio de dirección de la corriente gaseosa : cambio brusco de dirección. Por medio de eyector de vapor : Este sistema que consume menos vapor que el tiro forzado con eyector de vapor. Sistema de cámara cerrada . H2 = 0. ∆ 5 = H1(ya – y1) – H5(ya – y2+y3/2) + H3(ya – y3) + H4(ya – y3) PERDIDAS DE CARGA A TRAVES DEL SISTEMA HOGAR CHIMENEA : Son las siguientes b. Pérdida de carga por frotamiento entre las pérdidas de los conductos : depende de la velocidad del gas. depende de las siguientes factores. La instalación posee. paralizándose el tiro o viceversa. dentro de amplios límites. la carga total ∆ T = h1 – h3 Caso 2 : Conductos de humo con un tramo ascendente. Luego antes de enviar vapor a la cañería principal se produce a vaciar el sobrecaentador.pudiéndose además registrar gráficamente la temperatura final de vapor. Cuando el viento es fuerte puede producirse sobrepresión en la cúspide o a.5<v<5. 4. Pérdida de carga en los registros o reguladores de tiro : cuando están completamente abiertos ofrecen resistencias alguna al movimiento del gas. El tiro tiene por finalidad a) hacer llegar al hogar el aire necesario para la combustión. carga con que funciona la caldera. C = actividad de combustión kg/hm2. El ti económico en consumo de energía que el de aspiración integral y a utiliza en esos casos particulares desde que se dispone de metale combustión de ventiladores satisfactorios bajo todo punto de vista p aspiración integral. El tiro forzado es utilizado también para soplar aire secundario por encima de la parrilla con el fin de crear turbulencias favorable para la combustión total de los productos de la destilación de combustible.00367 tg)/3600 v. de la actividad de combustión y de la temperatura npc = µ A e↑2 mm de H20.3131 sección octogonal. a.1416 sección circular. Se clasifican en a) tiro forzado : a cenicero cerrado. Tiro forzado con eyectores de vapor : Este sistema se utiliza casi exclusivamente en pequeñas instalaciones provistas de emparrillados especiales para quemar combustible menudos o de mala calidad. a y b constantes aplicable para condiciones medias de combustión 200<T<400°C. se utiliza el vapor que escapa de los cilindros pudiendo alcanzarse con el mismo actividades de combustión de carbón de 500 kg/hm2 b. d. El rendimiento mecánico se expresa p = Gg H2/ 427 Gg Cp(tg – ta) TIRO ARTIFICIAL : El tiro artificial consiste en hacer llegar al emparrillado o al hogar. cantidad de tubos y su disposición. TIRO EQUILIBRADO : Es una combinación del tiro forzado y del tiro aspirado integral. en instalaciones de cierta importancia este ventilador debe insuflar el aire a la presión de 120 mm de c. en consecuencia la caída de presión en dicho punto np = Jpy (w↑2/2g) depresión en el cenicero. Si ∆ es superior al valor necesario habría que aumentar la resistencia. su empleo no resulta muy satisfactorio pero la combustión del petróleo y del carbón pulverizado. Es independiente de las condiciones atmosféricas d. el volumen real movido por el ventilador no varía. que debe alcanzarse es también de primera importancia cuando se determina la disposición de las superficies de sobrecalentamiento en relación a la caldera y al hogar. c. disminuyendo así las pérdidas por expansión. e. Como en virtud del diseño de la instalación a medida que salgan gases por la chimenea entra aire al hogar. Pérdida de carga en el punto del cenicero : a la velocidad w. calado sobre el eje que recibe la energía de un motor de accionamiento y la transmite por medio de paletas o álabes al aire bajo la forma de presión y velocidad. Ga = kg de aire requerido por kg de carbón.00 sección cuadrada. el aire necesario para la combustión. Por medio de aire o gases de la combustión En este sistema de tiro inducido se envía a la chimenea aire o una parte de los gases de la combustión. habrá que tener en cuenta la formación de depósitos de hollín. para mantener entre ellos un cierto caudal de gas. a cámara cerrada. Ello implica el gasto de cierta cantidad de vapor para producir el movimiento de la columna gaseosa. El tiro artificial presenta sobre el natural las siguientes ventajas: a. en forma de voluta que constituye la capa que cierra a la rueda allí el gas se escurre en una sección gradualmente creciente su velocidad disminuye y crece su presión. Debe evitarse el soplado muy energético capaz de arrastrar las cenizas volantes. en vez de vapor. actuando en forma negativa sobre el tiro. que pueden alcanzar los 400°C cuando la caldera opera con sobrecarga y no existe ni economizador ni precalentador de aire. a. Cuando se desea quemar mayor cantidad de combustible se abrirá mas el registro disminuyendo así la resistencia al movimiento del gas. Pérdida de carga a la salida de la chimenea : admitiendo que w del gas al desembocar en la atmósfera es nula nsch = y (w↑2/2g) mm de H2O La forma mas general de expresar un ¿a caída de presión en un conducto e = J (w2/2g) m columnas de agua.

Es decir. Las acumulaciones de ceniza del lado gas. antes de su entrada al hogar. El ventilador de hélice para humos es naturalmente de construcción bastante mas complicada. con la instalación del economizador. una turbina o una máquina de vapor. LIMPIEZA DE LOS PECALENTADORES DE TUBOS Y PLACAS : Tres son las razones fundamentales que obligan a efectuar la limpieza periódica de los precalentadores tubulares y de placa. resulta η2 > η3. que se deposita sobre las superficies aumenta la resistencia al paso del calor. COMPARACION ENTRE LOS RENDIMIENTOS DE UNA CALDERA QUE FUNCIONA ALTERNATIVAMENTE CON ECONOMIZADOR Y CON PRECALENTADOR DE AIRE : A continuación se trata de determinar en forma analítica con cuál de los dos aparatos recuperadores y para la misma producción de vapor. casi siempre el lavado de las superficies de intercambio de calor.estrangulamiento. la superficie de la caldera ya no es económicamente rentable. Recircular aire caliente. representa el calor recuperado con cualquiera de los dos recuperadores. es decir: G1 W η1 x = y Qg 100. La potencia efectiva en su eje ha de ser CVef = V ∆ p / 3600 * 75 * n . Así. La superficie de calefacción puede estar dividida en dos secciones. para evitar excesivas condensaciones depende ampliamente del contenido de azufre del combustible y específicamente de la cantidad de anhídrido sulfúrico por la combustión. hasta el que puede elevarse la temperatura del aire. según el caso. El ancho del aparato depende del número de elementos adosados y el único límite para esa dimensión pueden ser los sistemas de fijación del aparato en la planta de caldera. a la salida del mismo será relativamente elevada y la temperatura del aire a la entrada podrá ser baja. PRECALENTADORES TUBULARES : Un precalentador de aire tubular está constituido por un haz de tubos. respectivamente y con espaciadores interiores y exteriores para mantener la distancia correcta entre las placas y los elementos adyacentes y actuar simultáneamente como guías de las corrientes gaseosas. En el tipo regenerativo la superficie es calentada internamente en ambas caras por los humos y enfriado también intermitentemente en ambas caras. cuando se emplea ca-l/ón bituminoso de 6000 kcal/kg. que una vez que ¡a temperatura de los gases. Al disminuir la carga de la caldera se produce también la reducción correlativa de la temperatura de salida de los humos y esto se debe ser evitado o balanceado aumentando la temperatura de entrada del aire. Si Qo representa el calor suministrado al hogar por hora por el combustible y qo el que pasa al agua de la caldera cuando no existen aparatos recuperadores el rendimiento de la caldera será η1 = qo/Qo. en forma de cajas. Qg = Cpg Gg (Tg1 – Ta1) El calor recuperado de los gases debe ser igual al calor que desarrollaría el combustible economizado. por lo tanto una mayor proporción del calor liberado en aquel se transmite directamente por radiación a las superficies de calefacción y menor es la que lo hace por convección e. b. alternativamente. a. En cambio con el precalentamiento del aire se logra ese objetivo aumentando la temperatura de entrada de aire y la de salida del gas. alrededor de la circunferencia del rotor a través del espacio anular entre el casco del rotor y la carcaza c.deberá ser: Gc3 > Gc2 Por otra parte el rendimiento del conjunto caldera y economizador es igual a: η2 = D(iv – ia1)/Gc2 W Y del conjunto caldera precalentador n3 = D(iv – ia1)/ Gc3W. si el rendimiento se pudiese aumentar de 72 . también disminuye la diferencia de temperatura entre los gases que barren a una de sus caras >• el agua que baña a la otra. Cuando se emplean precalentadores demasiados largos. TIPOS DE PRECALENTADORES : Dos son los tipos de precalentadores. Se han construido también precalentadores en que el aire circula por el espacio anular entre dos tubos concéntricos con lo que puede obtener mayor superficie de calefacción e igualdad de volumen ocupado. Debido a ello no solo se reduce el rendimiento del aparato. tomado a la salida del aparato hacia la admisión del ventilador de tiro forzado o hacia la entrada del calentador de aire. Como normalmente el volumen del aire pasa por el aparato es menor que el del gas. a saber. pues. ECONOMIZADORES: la eficiencia. El método más sencillo de regulación y el de motor costo de instalación consiste en disponer un registro de admisión o en la descarga del ventilador el que gira a velocidad constante. previo a su entrada al hogar será : Ecp = Gc1 – Gc3 = (D(iv – ia1)(1/η1 – 1/η3))/W Economía para el caso de marcha sin precalentador: E´cp = (Gc1 – Gc3)/Gc1 = 1 – (n1/n3). que es calentada alternativamente por los humos y enfriada también alternativamente por el aire. Existen tres métodos comúnmente empleados para regular la temperatura del metal del precalentador de aire y son los siguientes: a. PRECALENTADORES DE PLACAS : Este tipo de precalentador esta constituido por elementos de chapas de acero. PRECALENTADORES REGENERATIVOS : El precalentador regenerativo continuo mas difundido en las instalaciones de calderas. de la superficie de calefacción del generador de vapor propiamente dicho disminuye a medida que aumenta su distancia al hogar. Aumentan los rendimientos del hogar y la caldera. de ahí que puede ser ventajoso en muchos casos y especialmente cuando se queman combustibles con elevado contenido de humedad instalar el calentador de aire delante del economizador de tubos aletados. solamente puede determinarse mediante ensayos. el aire solo cumple un paso en contracorriente con los gases. ECONOMIA DE COMBUSTIBLE : No hay duda que la instalción de un precalentador de aire reportará economía de combustible pues el calor que se introduce al hogar. que permite elegir el que mas convenga para cada aplicación particular. Se trata de un rotor constituido por una masa de metal desplegado con canales muy estrechos. Derivar una parte del aire frío. En las centrales de ciclo regenerativo el agua llega tan caliente al economizador que es necesario instalar el precalentador de aire después del sobrecalentador o de la caldera. es una estructura con celdas en forma de sector en las que se alojan las superficies de calefacción de la masa regenerativa. Las fuertes corrosiones del lado de los gases de la combustión si estos son enfriados por debajo del punto de rocío. El control del ventilador centrífugo se puede obtener. Recuperativo y regenerativo. que abandonan a la superficie de vaporización. En el campo el tiro forzado se usa casi exclusivamente el ventilador centrífugo el cual por lo general se incorpora con mas facilidad a la instalación y cuyos cojinetes son siempre de fácil acceso. La naturaleza porosa de estos depósitos permite que los humos se pongan en contacto con el metal por debajo del punto de rocío. a la cámara de gas por arrastre del rotor. correspondería a la combustión de cierta cantidad de combustible en el caso de no existir recuperador de calor. mas barata del calentador de aire. o si se prefiere un motor de velocidad constante por medio de un acoplamiento hidráulico o magnético instalado entre el motor y el ventilador. Utilizando: Gc1 : consumo de combustible sin economizador kg/h Gc2 : consumo de combustible con economizador kg/h D : al vapor producido o agua que circula por el economizador kg/h W : al poder calorífico del combustible kcal/kg iv : entalpía de vapor saturado o sobrecalentado kcal/kg ia1 : entalpía de entrada de la caldera sin economizador kcal/kg ia2 : entalpía de entrada de la caldera con economizador kcal/kg η1 : rendimiento de la calera solo sin economizador con o sin sobrecalentador η2 : rendimiento de lammisma caldera con economizador η3 : rendimiento del conjunto caldera sobrecalentador de aire El combustible que consume la caldera sin economizador ni precalentador será : Gc1 = D(iv – ia1)/Wn1 . entonces la recuperación de parte del calor de los mismos para mejorar el rendimiento de la caldera. UBICACIÓN : Un precalentador de aire. A través de los cierres radiales. entonces es más conveniente instalar un precalentador de aire. sino que el aumento en la temperatura de salida de los gases disminuye la capacidad del ventilador de tiro inducido. se cumple un ciclo completo de intercambio de calor. Estos calentadores pueden disponerse para el flujo vertical u horizontal. por ejemplo. kg/h La economía de combustible que permite obtener el calentamiento del aire. siendo así mas fácil el funcionamiento de los equipos de transporte. es la pérdida mayor en una caldera. el rendimiento del conjunto es mayor: En marcha con economizador : Gc2 W η1 = D(iv – ia2) Cuando no hay economizador pero si precalentador de aire : Gc3 W n1 = D(iv – ia1) Siendo ia1 < ia2 . REGULACION DEL TIRO : En la mayoría de las instalaciones el ventilador debe adaptarse a las variaciones de marcha de la caldera. y c. pues estos dispositivos son también acumuladores de calor. Cuando se emplea el ciclo regenerativo. En ciertos casos como se vio en su oportunidad el aire puede calentarse utilizando vapor. El aumento total de potencia del ventilador debido a las fugas corresponde a una pérdida de calor representada por una caída de aproximadamente 1. d. Una ventaja importante de este recuperador es que el calor no debe atreverse los elementos de calefacción. En efecto. El aparato se calcula y funciona como un intercambiador continuo de gran superficie y volumen reducido con un excelente coeficiente de intercambio térmico. el aire y los humos. el empleo del economizador permite alcanzar economías de combustible que. Así solo es necesario reemplazar el extremo frío. desde el punto de vista de la absorción de calor. Las acumulaciones que originan los humos provenientes de la combustión del petróleo exigen. La elevación de la temperatura facilita la fusión de las escorias c. según indica la experiencia. se instala después del economizador para que así la superficie de calefacción. En los precalentadores pueden producirse las siguientes fugas de aire: a. La capa de polvo (ceniza. puede trabajar con diferencias de temperatura menores que la superficie del economizador. se tendría que el rendimiento de la caldera con economizador será : η2 = qo + q/Qo. Según la forma de estas superficies se subdividen a su vez un precalentadores: tubulares y de placas. y con precalentador de aire η3 = qo/Qo – q. Los métodos empleados y la frecuencia de la limpieza depende sobre todo del tipo de combustible quemado. En la práctica el tiro mecánico se obtiene casi exclusivamente con ventiladores centrífugos. b. por lo tanto es conveniente instalar un economizador que un precalentador de aire. Como el calor sensible. según las condiciones de operación de la planta. peso de los gases al dejar el precalentador kg/kg Gg : peso de los gases sin precalentador (1+A)G1 kg/h Ggp : peso de gases con precalentador (1+A)G2 kg/h y : por ciento de calor recuperado x : por ciento de combustible economizado Qg : calor perdido en los gases sin precalentador kcal/h Cpg : calor específico de los gases kcal/kg°C Entonces G1 = G2(i – q)/W n1. El espacio entre las dos secciones se emplea como cámara de aire frío. Los ventiladores con álabes curvados hacia atrás se utilizan algunas veces para el tiro inducido cuando se quema gas o petróleo pues permiten el empleo de motores de mayor velocidad y son los de rendimiento mas elevado en el tipo centrífugo. para que su ancho sea igual al de la caldera o al del economizador que le precede. capaz. Este tipo de ventilador no se recomienda para presiones elevadas pues a grandes velocidades producen ruido intenso. Con una superficie de calefacción dada. dispuestos uno al lado del otro. pueden aparecer dificultades por corrosión y acumulación de cenizas en la sección de salida de los gases debido a que estos se enfrían demasiado. LIMITES EN LA ELEVACION DE TEMPERATURA DEL AIRE: El límite superior. Una fracción importante de este calor se puede recuperar instalando un economizador. Manteniendo constante la velocidad y utilizando registros del tipo persiana en la descarga o persianas del tipo especial en la admisión o finalmente con paletas móviles en la admisión. se impone. Con frecuencia el precalentador se suele subdividir en dos secciones (split – tippe) que se instalan para que las entradas de aire sean opuestas entre sí. Las ventajas que se obtienen con la instalación del precalentador de aire son las siguientes: a. a. Los ventiladores axiales o de hélice ofrecen ventajas para la insufación debajo de la parrilla y de aire secundario. Precalentar el aire de su entrada al aparato con vapor extraído de la turbina. La combustión es más completa reduciéndose por ello la manutención de la caldera. g. Como el agua a calentar. entonces de operar con diferencias de temperatura muy reducidas. por medio de vapor. el precalentador entregando calor al hogar y el economizador disminuyendo la cantidad de calor que se debe entregarse al agua. Al conducto de gas. x = (y Qg/G1 W η1) * 100 El consumo G2 de combustible será G2 = G1 (1 – (x/100)) El peso de combustible economizado por hora p = G1 – G2 kg/h El rendimiento de la caldera cuando existe precalentador estará dado por: η2 = x η1 / 100. En cada vuelta del rotor. que llega al aparato. El aumento de rendimiento significa menor consumo de combustible para la misma producción de vapor se entiende que para iguales condiciones de funcionamiento o mayor producción de vapor para igual consumo de combustible. varía en unos casos entre 8 y 15*y en otros entre 7 y IOS. PRECALENTADORES DE AIRE GENERALIDADES : El objetivo de los precalentadores de aire es calentar el aire que se envía al hogar para la combustión aprovechando parte del calor contenido en los humos antes que estos lleguen a la chimenea. En el tipo recuperativo los dos fluidos están separados por una superficie metálica a través de la cual se transmite el calor. es posible efectuar una recuperación interesante con superficies no exageradas o sea superficies de rendimiento económico aceptable. es decir el calentamiento del agua de alimentación por medio de vapor extraído en distintas etapas de la tjrbina |j temperatura final de esta agua es muy elevada para permitir el empleo de un economizador. entra al aparato a temperatura muy inferior a la contenida en la caldera. en el extremos frío del aparato reducen la temperatura del metal. Los ventiladores extractores de aire y humedad del sistema de carbón pulverizado los que impulsan el aire primario y los exhaustores de los molinos de pulverización son invariablemente del tipo de paletas rectas y radiales. utilizándose para ello agua caliente. Cuando el aparato se construye de una sola sección el número de elementos se elige. Con temperaturas excesivas del aire se desgastan mucho las parrillas y es muy atacada la mampostería del hogar. las temperaturas de los humos que entran en la chimenea son menores. Es necesario considerar el efecto del aumento de la temperatura sobre los refractarios. El rotor que contiene a la superficie de intercambio de calor. La temperatura mínima a la cual puede mantenerse el metal del calentador de aire. La presión o depresión total que debe vencer un ventilador se compone de la presión estática para vencer las resistencias al frotamiento y de la presión dinámica que corresponde a la velocidad del gas. lo que permite utilizar una conexión con el ventilador de tiro forzado mas corta sin perturbar la distribución del aire. la temperatura de los gases. La cantidad de tubos se elige para que el ancho del precalentador sea aproximadamente igual al de la caldera. Aumentando la temperatura del aire por sobre un determinado valor la economía que se consigue disminuye debido a la disminución de la diferencia de temperatura en las superficies del precalentador. La velocidad de reacción aumenta con la temperatura Desventajas: a. El calor así recuperado que vuelve al hogar. En los hogares de parrilla no debe calentarse tanto el aire que durante la combustión se rebase la temperatura de fusión de la ceniza. cuando haya sufrido los efectos de la corrosión. Como el aumento del rendimiento de la planta reduce los gastos del renglón combustible. el ancho de os canales para el aire es mas angosto que el de los gases. b. depende del combustible y del tipo de hogar. Estas expresiones muestran la conveniencia de instalar un economizador en vez de un precalentador n2 > n3 OTRA FORMA DEL CALCULO DE LA ECONOMIA DE COMBUSTIBLE CUANDO SE INSTALA UN PRECALENTADOR DE AIRE: G1 : peso de combustible consumido sin precalentador kg/h G2 : peso de combustible consumido con precalentador kg/h A : el peso de aire por kg de combustible kg/kg n1 : rendimiento de la caldera y del hogar sin precalentador % n2 : rendimiento de la caldera. encerrado en una cubierta y con uno o más tabiques para obtener la circulación cruzada de los fluidos. con la recirculación del aire caliente se consigue lo mismo aumentando la temperatura de entrada del aire en una cantidad mayor que lo que se reduce la temperatura de salida del gas. El desgaste no tiende a ser muy grande aun en el vaso en que los gases de la combustión sean fuertemente corrosivos. Lo mismo acontece para la insufación debajo de la parrilla y de aire secundario. contenido en los gases de la combustión en el momento. La instalción del precalentador introduce una resistencia adicional en la circulación de los gases. por el aire. con un determinado combustible. hacia la salida del mismo b.. Depósitos moderados sobre las superficies de dichos elementos no afectan el rendimiento. Esta masa está constituida por chapas metálicas delgadas y onduladas en forma tal que una vez empaquetadas dejen entre ellas canales por donde pueden circular. La humedad resultante en combinación con cenizas ácidas favorece a la corrosión rápida debajo de las acumulaciones aun cuando la temperatura del gas. Los ventiladores para el tiro forzado son generalmente de álabes curvados hacia atrás cuyos rotores de accionamiento de corriente alterna. Cuando el gas se hace pasar por los tubos estos en general se instalan verticalmente para disminuir los depósitos de cenizas en cambio cuando es el aire el que circula por los tubos. El valor en el cual debe mantenerse la temperatura del metal. las economías anuales que se obtienen. si se desea que no sea alcanzada la temperatura mínima del metal (punto rocío). en forma de aire caliente. son importantes. El precalentamiento del aire es de efecto favorable sobre el rendimiento de la caldera pues la cantidad de calor desechada en los humos no es tan grande como el calor agregado al aire ni como el aumento de potencia del ventilador debido a la resistencia ofrecida por el precalentador de aire. ahora q. Con el diseño y operación correctos puede eliminarse el inconveniente señalado. alimentación y combustión. derivando el aire frío se controla la temperatura del metal aumentando la de salida de los gases y manteniendo constante la de entrada del aire. Sin embargo este método es antieconómico por las grandes pérdidas por torbellinos que produce a las cargas parciales. Además de la variación de la temperatura ambiente existe otro factor adicional del cual depende la temperatura mínima que puede alcanzar el metal del aparato se trata del efecto de la reducción de carga de la caldera. Si éstas se producen dan origen a corrosiones y el caso de gases contiene sólidos a la formación de depósitos. La capa de polvo reduce la sección de paso disponible para los gases por lo tanto aumenta la velocidad de los mismos: esto combinado con el aumento de temperatura señalado aumenta las pérdidas de tiro c. Para el tiro inducido y presiones moderadas se usa ventiladores de álabes curvados hacia delante. Ambos recuperadores aumentan la producción de la caldera. cada una de ellos con cubiertas laterales para la entrada y salida del aire.5°C en los humos. sistema poco usual este adoptar la posición horizontal. a la salida haya aumentado debido a la presencia de las cenizas. TEMPERATURA MINIMA DE FUNCIONAMIENTO: La temperatura del precalentador de aire debe mantenerse por encima de un valor definido para evitar las condensaciones del vapor de agua contenido en los gases. hogar y precalentador % W : poder calorífico del combustible kcal/kg Ga : peso de agua evaporada por hora kg/h i : entalpía del vapor kcal/kg q : calor del agua de alimentación kcal/kg Ta1 : temperatura de entrada del aire en el precalentador Ta2 : temperatura de salida del aire en el precalentador Tg1 : temperatura de los gases al dejar la caldera Tg2 : temperatura de los gases al dejar el precalentador (1+A) . difiere de la del agua en 100-150°C o menos. esta última es de aproximadamente 1% por cada 25 – 28 °C en que se aumenta la temperatura del aire b. Aumenta la temperatura del hogar. en perdemos algo superiores a la ganancia de rendimiento. El precalentamiento del aire también amplió el campo de la aplicación del carbón pulverizado al proporcionar un medio satisfactorio para secar el carbón. Variando la velocidad empleando un motor eléctrico de velocidad variable. representa economía de combustible y el aumento del rendimiento de la caldera. TAMAÑO Y FUNCIONAMIENTO DEL PRECALENTADOR : Las características del combustible fijan un límite a la temperatura mínima del metal con que se puede hacer funcionar el precalentador de aire y por lo tanto también al tamaño y funcionamiento económico de dicho aparato. reduciéndose los gastos de manutención.donde n es el rendimiento del ventilador que para construcciones usuales está comprendida entre 65 y 75%. c. en general. f. En el caso de no existir p:ecalentamiento del agua de alimentación. kg/h Cuando se le agrega el precalentador: Gc3 = D(iv – ia1)/Wη3 . Si se elige un calentador de aire relativamente pequeño. POTENCIA DEL VENTILADOR : La potencia requerida por un ventilador depende del volumen de gas que debe mover en la unidad de tiempo V m3/h y de la presión total que ha de vencer. Durante el proceso de pulverización. A mayor precalentamiento del aire menor es la cantidad de SO3 en los humos y mayor la duración de los metales expuestos a la acción de estos últimos. El material del precalentador de aire es mucho mas sensible a la oxidación y a la formación de depósitos de sustancias extrañas que el del economizador. b. hollín). Como en los ventiladores axiales las velocidades relativas en la periferia de los rotores son mayores que en los tipos centrífugos se favorece así la erosión en el caso de gases que contienen polvo. Aprovechamiento del calor que en otra forma se perdería lo que significa aumento del rendimiento de la unidad generadora de vapor o economía del combustible.

Pueden ser de uno o dos colectores . ECONOMÍA DE COMBUSTIBLE Y AUMENTO DEL RENDIMIENTO OBTENIDOS CON UN ECONOMIZADOR para calcular estos valores llamaremos : Gc1 : consumo de combustible sin economizador. CORROSIÓN DEL ECONOMIZADOR Los economizadores pueden sufrir dos tipos de corrosión. en la práctica. con preferencia. y en la figura 4-XV1 cuando sí hay economizado) TIPO DE ECONOMIZADORES : Estos tipos pueden ser del tipo integral o separado . 3) Pérdida de presión: Es función del diseño y longitud del circuito de agua.HP B) 8. c) Fluctuación y duración de la carga. pero en la práctica la magnitud de la superficie de ese recuperador se establece comparando el aumento del rendimiento que se puede obtener con el costo del economizador. pues la formación de vapor en los tubos puede. y están constituidos por un haz semejante a los de la caldera. se ha empleado lo que suele llamarse la evaporazacion tipo 100% considerando que esta evaporación es la que corresponde al HP Caldera es decir a 14. indicando su presión y temperatura como así también la temperatura del agua de alimentación. kcal/kg ha1: entalpia del agua a la entrada de la caldera sin economizador.real . son: 1) Costo total. d) Temperatura mínima del agua. c) por su producción horaria media o normal expresada en kg/h. no debe ser menor que 40°C y.44 ó 14. Este fenómeno se produce cuando los gases se enfrían por debajo de su punto de rocío. Recapitulando: la capacidad de una caldera puede expresarse: a) por su superficie total de calefacción. no enfriar los gases por debajo de 170J80°C.22 Kg / H Ph El rendimiento C) Determinación del volumen porcentual: expresado ahora por la siguiente ecuación D (hav − ha 2) n2 = Gc 2 . economizador y/o la superficie del precalentador de aire que permitan obtener los resultados óptimos para cada caso particular. kcal/kg n1 : rendimiento de la caldera sola sin economizador.472 BTLÍ/h. Con el empleo de fundicion de buena calidad los tubos aletados resisten presiones de ensayo de hasta 100 ate. como así también la temperatura del agua de alimentación son conocidas. con o sin sobrecalentador. En la figura 3-XVI se observa como varía la temperatura en la superficie de calefacción de una caldera sin economizado. primero. así: 1 HP de caldera = 10 pies2 1 HP de caldera = 0. -ECONOMIZADORES DE TIPO DE TUBO CONTINUO: En este caso no existen acceso al interior de los tubos utilizandose por lo tanto dicho modelo cuando el agua de alimentación es de buena calidad y no forma depositos ni incrustaciones.este tipo de intercambiador se lo puede considerar como una extensión de la caldera. A) Cálculo de la potencia nominal: 1 "HP de caldera" = 10 pies 2 = 0. kcal/kg ha2: entalpia del agua a la entrada de la caldera con economizador. Gc1 = Gc 2 = D ( hv − ha1) Pc . b) El factor de carga. la elección correcta de la combinación más ventajosa exige conocimientos profundos en la materia. que una vez retirados permiten efectuar la limpieza interior de los tubos.77 " HPdeCal 0 /h Entalpiade lvapor . y teniendo en cuenta que la mayoría de las calderas en funcionamiento en la época en que A. las burbujas gaseosas se adhieren a la superficie metálica. En la aplicación y selección de un aparato recuperador de calor es de importancia determinar. Según algunos autores esta temperatura. por el economizador. que A. Otros factores importantes. para obtener un movimiento netamente turbulento.435 Kcal CalculoHPpotencia real: / h. EFECTO DEL EXCESO DE AIRE Cuando en el hogar de una caldera aumenta el exceso de aire con que se realiza la combustión. cuando se queman combustibles que producen mucho vapor de agua.88 kg vapor/h m2 de superficie de calefacción. menos reparaciones . pues las bajas temperaturas favorecen las condensaciones. a la acción del oxígeno contenido en el agua de alimentación. El agua condensada sobre los tubos favorece la adherencia de hollín y cenizas y la oxidación y corrosión del metal.La limpieza delos tubos aletados se realiza con chorros de vapor . Es. con lo que se asegura el arrastre rápido de las burbujas de gas no dándole así tiempo al oxígeno para que ataque a las superficies metálicas. es decir reducen el punto de rocío.93 m2 de superficie de calefacción. kg/h: D: vapor producido o agua que circula por el economizador. relativos a la instalación y al funcionamiento que requieren un estudio detenido. con indicación de la presión de régimen y la temperatura de sobrecalentamiento del vapor. e) Importancia de la disponibilidad.93 HPDECALDER A = . Se suele hablar del HP de caldera. kg/h Pc : poder calorífico del combustible. La corrosión interna de los economizadores de acero se debe. 2) Amortización y economías debidas al aumento de rendimiento.5 Kcal/kg Entalpia de agua de alimentación=65 Kcal/Kg Factor de (640. la temperatura hasta la cual pueden enfriarse los gases depende de la presión de trabajo de la caldera y de factores económicos. y sus tubos son siempre de acero . Para determinar la proporción entre la superficie de la caldera.100 % relación entre el caldera y los Gc1 hv − ha1 Es posible encontrar lanormal producidosHP dehora y metro kilogramos de vapor por n2 del conjunto caldera mas economizador cuadrado de superficie de calefacción: 1 HP de caldera = 14. El combustible que consume la caldera sin economizador tenga o no sobrecalentado: será: n2 = D(hav − ha 2) Gc 2 .Ja la velocidad del agua. mayor superficie de calefacción en un volumen dado y finalmente menor costo Se contruyen en los dos tipos: Accesible y de tubo continuo o no accesible -ECONOMIZADOR DE PREVAPORIZACION: En estos aparatos el agua se calienta hasta la temperatura de saturación del vapor y luego una parte de la misma se vaporiza en su recorrido final. lo que no solo favorece la transmisión del calor sino que aumenta la resistencia a la presion interior . según el caso. Por lo tanto. necesaria para evaporar 34.472 BTU/h 1 HP de caldera = 8. se observa que la conducción defectuosa del hogar es compensada.2I2°F. el rendimiento del generador de vapor aumenta en 1 %. se obtiene: Superficie .05 vaporizacion=f=(683. operación y manutención. la temperatura mínima económica de salida de los gases del mismo. en algunos casos. Se recomienda. Temperatura de los gases Se recomienda.22 *2 = 28.100 = 228 . del 2gua en el economizador. b) Además del método anterior.Pc Restando la ec (7) de la ec(5): b) por su potencia en "HP de caldera" condicionada a su factor de evaporación porcentual. al sobrecalentador. de la formación de S0 2 y S03 y de que se empleen o no productos capaces de hacer descender el punto de rocío de los gases.93 m2 cm 2 =748. utilizando agua de alimentación a 65°C.Pc D ( ha 2 − ha1) .435 kcal/h Por lo tanto.22Kg de vapor normal/h. en BTU . Se hace referencia. que se instalan en el ultimo paso de conveccion . la exterior y la inferior. En las figuras I-XVI y '2-XVI las curvas. En los economizadores no vaporizadores nunca debe permitirse la formación de vapor."-. entonces. mínimo que depende del contenido de azufre en el combustible. hollín. %. y f) facilidad en el reemplazo de los elementos del aparato y costo de la operación. y en consecuencia el gasto de ese renglón. además de favorecer la corrosión del aparato. etc. a presión constante. interior o exterior de fundicion .22 * 4 = 56. es decir: V % = HP HP . incluyendo instalación.Pc n1 = D (hv − ha1) Gc1. como en el caso de los economizadores de fundición.reales V% = .n1 Valor que espresado en porciento del consumo de combustible sin economizador es igual G − Gc 2 ha 2 − ha1 E 'ce = c1 . define como la cantidad de calor.E. eran capaces de vaporizar por cada 10 pies2 aproximadamente 34.de .S. PRINCIPALES FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SELECCIÓN DE ECONOMIZADOR ES La aptitud de un economizador está influenciada principalmente por los siguientes factores: 1) Rendimiento en la transmisión del calor: Está determinado por el diseño y la relación entre la superficie barrida por el gas y la mojada por el agua. cuando se trata de aparatos de tubos lisos o alelados o de rascadores en el caso de los economizadores de tubos lisos de fundición. en aquellos lugares donde al ser muy reduc. no menor que 50°C. no debe ser tan baja que favorezca la condensación. También se emplea el HP de caldera para designar el tamaño de una caldera en base a la superficie de calefacción.hasta 80 % el combustible consumido. 2) Pérdida de tiro: Depende del diseño y magnitud de Ja superficie barrida por los gases. Superficie . vigilar el termómetro de salida y actuar sobre los registros del gas ni bien se observa el aumento peligroso de la temperatura. la temperatura máxima admisible hasta la que puede calentarse el agua. -ECONOMIZADORES INTERIORES O EXTERIORES: Del tipo exterior constituye una unidad no encerrada enn la caldera y esta soportado independientemente -ECONOMIZADOR DEL TIPO ACCESIBLE: En estos aparatos la union entre dos tubos se efectua por medio de codos con bridas . Con respecto a la temperatura de salida del agua. del a Entalpia del vapor sobrecalentado a 350 ºC y 20 Kg/ Ece = Gc1 − Gc 2 D ( ha 2 − ha1) = Pc .8% 96 .E. Cuando la temperatura del agua de alimentación es menor que los valores anteriores. sin retorno.100 % HPr = Vaporizaci on . de ahí. Se estima que por cada 5.77 De las ecuaciones uno y dos se tiene respectivamente : m2 . a calderas que producen 14.M. perturbare! movimiento del agua hacia la caldera. sobre las superficies de los tubos. entonces. se tendrá que: 1 HP de caldera = 33. se caracterizan por estar constituidos por tubos aletados . %. según otros.Pc m2 Para comparar calderas entre sí.100 % Gc 2 . se emplearán métodos usuales de tratamiento para evitar las incrustaciones. kg/h: Gc2: consumo de combustible con economizador. D (ha 2 − ha 1) = Pc (Gc1 − Gc 2 ) Calor suministrado al vapor por la caldera: Q = Entalpia vapor (kcal/kg) . definió el HP de caldera. de vapor.0Kcal/Kg)=1. bastará dividir el calor contenido en el vapor1 por el HP de caldera. Se desea determinar: a) su "potencia" nominal en "HP de caldera". LIMPIEZA EXTERIOR DEL ECONOMIZADOR Los depósitos de cenizas y hollín en las superficies exteriores del economizador. kcal/kg hv : entalpia del vapor saturado o sobrecalentado. cantidad que es igual a 33.n1 Kg/h y cuando se tiene economizador: D (hv − ha 2) Pc . o de acero de tipo accesible o de tubo continuo y final mente del tipo de prevaporizacion .equivalent e. la temperatura del hogar desciende como así también el calor absorbido por las superficies de calefacción. cuyas características. Una caldera de 90 m2 de superficie de calefacción genera 3000 kg/h de vapor sobrecalentado a 350°C y 20 kg/cm2 de presión.5 . del vapor de agua contenido en los gases de la combustión. antes de entrar al aparato. entonces. y n2 : rendimiento de la misma caldera con economizador. En esa determinación entran en juego varios factores y entre ellos. a) El costo y tipo del combustible. que se localiza.22 kg vapor/h V = 221 . y c) con qué tipo de evaporación porcentual está operando. depende de la temperatura del gas en el momento que abandona a la superficie de vaporización y de la temperatura de entrada del agua al economizador. se definió también a esta unidad. no debe producirse vaporizaciones en el aparato. convendrá precalentarla con vapor de escape o mezclarla con agua caliente que bien puede ser parte de la que sale del mismo economizador. -ECONOMIZADOR INTEGRAL: Se emplean únicamente en las calderas acuotubulares de tubos curvados . principalmente. 4J Calor recuperado por unidad de volumen ocupado. Este doble fenómeno contribuye a que el calor absorbido por el economizador aumente.5Kcal/Kg)/ H r = P 3000 Kg / h * 1. para calcular la potencia de una caldera que produce D kilogramos de vapor por hora.5 Ib de agua por hora desde y a .n2 Kg/h Por lo tanto el economizador permite economizar la siguente calidad de combustible: 90 HPn = = 96 . 3) Efectividad del diseño para hacer mínimos los depósitos de cenizas. y 5) calor recuperado por unidad de peso. b) la "potencia" real que está desarrollando. está fijada. que funcionan en condiciones distintas de presión y temperatura. Este tipo de ataque se puede reducir sensiblemente: a) Desgasificando el agua antes de su entrada al aparato.Entalpia agua de alimentación (kcal/kg) Factor de vaporización: de donde se deduce que : Vaporizaci on . entonces. Se utilizan en los casoa en que al agua del alimentación por no ser de la calidad requerida produce incrustaciones y otros depositos en los tubos. que se obtiene en el rendimiento de la caldera agregando un economizador. imprescindible la instalación de sopladores de hollín. por lo tanto la caida de presion del agua es pequeña. m2 .100 = . extrae la cantidad requerida de agua caliente del extremo de salida del economizador. disminuyen la transmisión del calor con perjuicio para el rendimiento del aparato mismo y de todo el generador de vapor.05 = 221 14 . Convirtiendo este valor a calorías.M.5 Ib/h de agua. y c) haciendo circular el agua a velocidad superior a la crítica. -ECONOMIZARES DE FUNDICION: Los economizadores moderbnos de fundicion . TEMPERATURAS DE ENTRADA Y SALIDA DE LOS FLUIDOS Temperatura del agua La temperatura de entrada del agua. con el fin de evitar los inconvenientes señalados. Estos conceptos están relacionados entre sí en la siguiente forma: HP nominales de la caldera: n2 − n1 = HPn = Teniendo encuenta que el calor recuperado de los gases debe ser igual al que desarrollaria el combustible economizado. que aumenta no sólo la cantidad de gases que barren el economizado! sino también su temperatura. con economizador En la siguiente figura se observa como varia el rendimiento de una caldera una vez que se le agrega un economizador CAPACIDAD DE VAPORIZACIÓN DE UNA CALDERA Para expresar la capacidad de un generador de vapor lo mas correcto es referirse a los kilogramos de vapor producidos por hora. por lo menos dentro de ciertos límites. Por otra parte.de Gc1 − Gc 2 D (ha 2 − ha1) = .100 HPno min ales Ejemplo. En estos economizadores el agua circula a baja velocidad debido al gran numero de circuitos paralelos . El aumento total. disminuiría en 10%. Para ello. es necesario efectuar el estudio detenido y valorar las diferentes combinaciones hasta establecer la más económica.Pc Tipo de vaporización porcentual: Que representa la economía de combustible referido al combustible consumido.5 a b°C que aumenta la temperatura del agua de alimentación en el economizador. En esta disposición el agua fría. Kcal . -ECONOMIZADORES DE ACERO: Las principales ventajas ofrecidas por lo s tubos de acero son : diámetro y espesor mas pequeños .equivalent Gc 2 Gc 2 . Como las condiciones de funcionamiento y las características de las plantas varían ampliamente. a saber. 1-2 representan el proceso de calentamiento.S. pasa por un inyector el que a través de una válvula regulable. en aproximadamente 25 °C por debajo de la temperatura de vaporización correspondiente a la presión a la cual está sometida el agua.