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informe

MANUAL DE IMPERMEABILIZACIÓN CON LÁMINAS ASFÁLTICAS EN CUBIERTA METÁLICA (4.ª PARTE)
4.3. Sistema bicapa La primera capa de láminas se colocará sobre el aislamiento térmico, empezando por la parte más baja del faldón, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente, y se continuará hasta terminar una hilera, realizando solapes en las uniones entre piezas. Debe continuarse colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera tal que cada hilera solape sobre la anterior. Los solapes longitudinales y transversales tendrán una anchura de 10 cm como mínimo. La distancia máxima entre líneas de fijaciones será de 92 cm. Sobre la primera capa de láminas, se adherirán totalmente las láminas de la segunda capa mediante calentamiento, soldando sus solapes. Los solapes, tanto longitudinales como transversales tendrán una anchura mayor o igual que 8 cm e irán desplazados un 50 % del ancho del rollo, respecto a los solapes de la primera capa (a cubrejuntas). (Véanse figuras 4.21 y 4.22.) 4.3.1. Puntos singulares Las recomendaciones que a continuación se indican son orientativas y se refieren básicamente a elementos nuevos ya que, en el caso de tratarse de elementos viejos o antiguos, previamente hay que verificar la naturaleza y el estado de conservación de los mismos, para poder obrar en consecuencia. 4.3.1.1. Encuentros con paramentos verticales En los encuentros con paramentos ver ticales (petos, muros, etc.) la impermeabilización se realizará según la siguiente secuencia constructiva: 1. Se fija mecánicamente sobre el soporte un perfil en ángulo de chapa lisa, para mantener la independencia respecto al elemento vertical. 2. Se procede a la imprimación de la superficie vertical del perfil. 3a. En sistemas fijados mecánicamente, se coloca la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) y se fija mecá-

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informe

Detalle general

Detalle sección

1. Chapa grecada. 2. Aislamiento térmico. 3. Primera capa de láminas. 4. Fijación mecánica en borde.

5. Segunda capa de láminas. 6. Fijación mecánica en solape.

1. Chapa grecada. 2. Fijación mecánica. 3. Aislamiento térmico.

4. Membrana impermeabilizante.

FIGURA 4.21. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa fijada mecánicamente.

Junio 2008

como mínimo en la conjunción de los dos planos (lámina y perfil). Membrana impermeabilizante.23). Perfil sellado. 4. 8. Banda de terminación. 7. 3. FIGURA 4.22. 3. Segunda capa de láminas. Chapa grecada. adhiriéndose en toda su superficie. 4. Perfil sellado. Se coloca la lámina de acabado (LBM-40/G) sobre la banda de refuerzo. Se coloca una banda de refuerzo (LBM-30-FP) de 30 cm de ancho. que se adhiere a fuego. Imprimación. Imprimación. 2. 8. Perfil metálico.23. Membrana impermeabilizante. 5. Chapa grecada. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa aherida. 6. Aislamiento térmico soldable. Perfil metálico. 4. Fijación mecánica. Junio 2008 . 7. 1. Esta banda de lámina debe tener una longitud en el plano horizontal suficiente para permitir su adherencia a la lámina de acabado y una longitud mínima en el plano vertical de 20 cm. Se remata el encuentro con una banda de terminación a base de (LBM-40/G). 5. se adhiere la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) sobre el aislamiento soldable (véase figura 4. 6. 6. Banda de terminación. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa fijada mecánicamente. Chapa grecada. Aislamiento térmico soldable.24. Membrana impermeabilizante. 9. 4. 5. Banda de refuerzo. 2. Chapa grecada. 3b.Detalle general Detalle sección 1. Banda de refuerzo. 1. Primera capa de láminas. Encuentro con paramento Encuentro con paramento 1. Aislamiento térmico soldable. 3. 3. 2. En sistemas adheridos. 2.24). informe 15 FIGURA 4. FIGURA 4. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa adherida. Aislamiento térmico. nicamente en el borde del encuentro con el elemento vertical (véase figura 4.

En sistemas adheridos. 3. 7.25). Cubierta metálica con impermeabilización bicapa adherida. Se colocan las placas aislantes en la superficie horizontal. 4.3. Banda de terminación. En sistemas fijados mecánicamente. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa fijada mecánicamente. Aislamiento térmico soldable. 1. Se procede a la imprimación de la superficie vertical de los perfiles. Perfiles metálicos. que se fija mecánicamente sobre la superficie horizontal.1. Membrana impermeabilizante. 4. FIGURA 4. adhiriéndose en toda su superficie. Desagües En la formación de sumideros. Imprimación. 2. Se disponen los perfiles de formación de la junta estructural fijados mecánicamente sobre la chapa grecada (cuya separación estará en función del movimiento previsto) y los paneles de aislamiento del centro de la junta. se coloca una pieza de refuerzo (LBM-30-FP). Banda de terminación. 9. en la conjunción de los dos planos (lámina y perfil). rematándose el encuentro entre ambos aislamientos a cartabón. Se coloca una banda de chapa en la base de la junta para sujeción del aislamiento. 7. c) La misma chapa de fachada que se entrega sobre un perfil goterón de parecidas características a las descritas en a). Chapa grecada.26). 18) Junio 2008 . 5. que se deben colocar antes de cerrar el segundo perfil. se coloca la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) y se fija mecánicamente en el borde (véase figura 4.3. (Continúa en pág. Se coloca alrededor del sumidero un aislamiento de menor espesor (mínima diferencia entre ambos aislamientos: 10 mm). 4. 4. 5a. 2.7.1. 6. Perfiles metálicos. Junta estructural 1. Se remata la membrana en el perfil de junta achaflanándola por aportación de calor. Banda de refuerzo. Banda de refuerzo. Aislamiento térmico. Fijación mecánica.3. 6. 5. Esta banda de lámina debe tener una longitud en el plano horizontal suficiente para permitir la adherencia a la lámina base y una longitud mínima en el plano vertical de 20 cm. Se coloca la lámina de acabado (LBM-40/G) sobre la pieza de refuerzo. 2.2. Se coloca una pieza de refuerzo (LBM-30-FP) de 30 cm de ancho. 3. procurando que supere como mínimo 15 cm del ala de la cazoleta (véase figura 4. En sistemas fijados mecánicamente. Imprimación. FIGURA 4. 3. 8. 8. 2a. 4. Chapa grecada. con una masilla elástica. 7. 5b. Se remata el encuentro con una pieza de terminación (LBM-40/G).25.27). b) Un perfil cubremuros o chapa de coronación. como mínimo. que se adhiere a fuego a dicho perfil y a la lámina base. Junta estructural En la formación de juntas estructurales la impermeabilización se realizará según la siguiente secuencia constructiva: 16 Junta estructural informe 1. la impermeabilización se realizará según la siguiente secuencia constructiva: 1. se adhiere la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) sobre el aislamiento soldable (véase figura 4. Membrana impermeabilizante. 6. Se remata el borde superior de la banda de terminación con: a) Un perfil goterón el cual se sellará por su parte superior.26.

Fijación mecánica.3. 6. 18 informe FIGURA 4. 2. la impermeabilización se realizará según la siguiente secuencia constructiva: 1. Claraboya En la formación de claraboyas. . se fija mecánicamente la banda de terminación (LBM40/G) sobre la 1ª capa de lámina en el borde de la cubierta y se recubre el canalón. 2. En sistemas adheridos. 4. Aislamiento térmico. En sistemas fijados mecánicamente.3. procurando que supere como mínimo 15 cm del ala de la cazoleta (véase figura 4. Cazoleta de desagüe. que se adhiere al aislamiento soldable. Se coloca la tapa de la claraboya. 4. 7. 6. FIGURA 4. En sistemas fijados adheridos. 3a. se adhiere la banda de terminación (LBM-40/G) sobre la 1ª capa de lámina en el borde de la cubierta y se recubre el canalón. se extiende la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) hasta el encuentro con el canalón (véase figura 4. 4.28). 4. 8. 7. 2b. 3. Se fija mecánicamente a la chapa soporte el marco de la claraboya. Pieza de adherencia. adhiriéndose en todo el contorno.5. 2. Paragravillas. 6. 5. 5. Se coloca la lámina de acabado (LBM-40/G) adhiriéndola sobre la 1ª capa de lámina.27. 4a.(Viene de pág. 4b. 16) Desagüe Desagüe 1.1. 1. 5. 4. Cazoleta de desagüe. 5. Se imprima el contorno de la claraboya. b) Un perfil cubremuros o chapa de coronación. Se coloca la lámina de acabado (LBM-40/G) sobre la pieza de refuerzo. Se procede a la imprimación de la chapa de perfil perimetral y se adhiere la banda de terminación. 3. Pieza de adherencia. se extiende la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) hasta el encuentro con el canalón. se coloca una pieza de refuerzo (LBM-30-FP). adhiriéndola sobre el aislamiento soldable (véase figura 4. 3a. 2a. Junio 2008 6. 4. Se colocan las placas de aislamiento térmico. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa adherida. 6. Se coloca la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP). 3. se adhiere la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) sobre el aislamiento soldable (véase figura 4. Se adhiere la lámina de acabado (LBM-40/G) sobre la 1ª capa de lámina y la banda de terminación. con una masilla elástica. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa fijada mecánicamente. Canalón 1. Chapa grecada.31). se coloca la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) y se fija mecánicamente en el borde (véase figura 4. 3. Se remata el borde superior de la lámina de terminación con: a) Un perfil goterón el cual se sellará por su parte superior. Se fija el canalón prefabricado al soporte de chapa y al perfil perimetral. En sistemas adheridos. Se remata el encuentro con una pieza de terminación de (LBM-40/G). 5. sobre la superficie horizontal.1.4. Membrana impermeabilizante. Paragravillas.32). En sistemas fijados mecánicamente.29). Se coloca una pieza de refuerzo (LBM-30-FP) que se adhiere sobre la lámina y la superficie vertical del contorno de la claraboya. Membrana impermeabilizante.30). Chapa grecada. 2b. En sistemas adheridos.28. En sistemas fijados mecánicamente. Aislamiento térmico soldable. El remate de la membrana con la cazoleta se realizará achaflanando la membrana por aportación de calor. Se adhiere la cazoleta de desagüe a la banda de refuerzo previo calentamiento.

5.30. Imprimación. Pieza de refuerzo. 6. Aislamiento térmico. Perfil sellado. 6.1. Membrana impermeabilizante. Tubo pasante 1a.32. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa fijada mecánicamente. En sistemas fijados mecánicamente. Membrana impermeabilizante. Chapa grecada. En sistemas adheridos. 2. Banda de refuerzo. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa adherida. 4. 2. Aislamiento térmico. 7. 5. se adhiere la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) sobre el aislamiento sol-dable y se adhiere sobre ella un manguito de chapa metálica. 8. 4. 2. c) La misma chapa de fachada que se entrega sobre un perfil goterón de parecidas características a las descritas en a). Chapa grecada. Perfil sellado. 6. Aislamiento térmico soldable. Membrana impermeabilizante. 2. 4.6. 4. Claraboya. 6. Aislamiento térmico soldable. 7. 4. Imprimación. 5. Se procede a la imprimación del manguito. 3a.31. 3. Membrana impermeabilizante. se fija mecánicamente la pieza de refuerzo a la superficie hori- Canalón Canalón 1. 1. Imprimación. Pieza de terminación. 1.29. FIGURA 4. 7. FIGURA 4. Claraboya. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa adherida. informe 19 FIGURA 4. Chapa grecada. Fijación mecánica. 3. se extiende la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP) hasta el borde del encuentro con el tubo pasante y se fija el perfil metálico al soporte de chapa. Junio 2008 . 3. Banda de terminación. Chapa grecada. Pieza de refuerzo. 5. Pieza de terminación.3.Claraboya Claraboya 1. 1b. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa fijada mecánicamente. Imprimación. FIGURA 4. 3. Fijación mecánica. 2. En sistemas fijados mecánicamente.

7. Perfil metálico. 5.36.33. se fija mecánicamente la banda de refuerzo (LBM-30-FP) a la superficie horizontal (véase figura 4.35. FIGURA 4. Pieza de terminación. Sobre la banda de refuerzo se adhiere la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP). Membrana impermeabilizante. 8. Se remata el borde superior de la lámina de terminación con una abrazadera que se sellará por su parte superior con una masilla elástica. FIGURA 4. 6. Aislamiento térmico. Perfil sellado. 4. 1. Imprimación. Limahoya 1ª. 2. 1. Junio 2008 . Cubierta metálica con impermeabilización bicapa adherida. Aislamiento térmico soldable. 4. 5. Se extiende la segunda capa de lámina (LBM-40/G). 3. 4. 5. Pieza de terminación. 3. Chapa grecada.35). 8. Banda de refuerzo. 1b. 5. 7. 2. Aislamiento térmico soldable. Chapa grecada. 4. Chapa grecada. FIGURA 4. Imprimación. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa fijada mecánicamente. Perfil sellado. 2. Fijación mecánica. Banda de refuerzo. 2. 3. En sistemas adheridos. 4. Chapa grecada. 3. Membrana impermeabilizante. Membrana impermeabilizante. se adhiere la pieza de refuerzo (LBM-30-FP) al aislamiento térmico soldable y al manguito en su superficie vertical (véase figura 4. 9. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa fijada mecánicamente. 3b. 7. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa adherida.33). Aislamiento térmico. Limahoya Limahoya 1.34). 6. En sistemas adheridos. adhiriéndola sobre la 1ª capa de lámina.3. zontal y se adhiere al manguito en su superficie vertical (véase figura 4. 3.1. Se extiende la lámina principal (LBM-40/G). En sistemas fijados mecánicamente. 2. Membrana impermeabilizante. Perfil metálico.36). Fijación mecánica. FIGURA 4. Pieza de refuerzo. Pieza de refuerzo. la banda de refuerzo y el perfil manguito. se adhiere la banda de refuerzo (LBM-30-FP) al aislamiento soldable sobre la superficie horizontal (véase figura 4.Tubo pasante Tubo pasante 20 informe 1.34. 4.

37. Membrana impermeabilizante. placas ligeras u otros tipos de acabados ligeros.3.38. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa adherida. Fijación mecánica. se precisará instalar una lámina de refuerzo (LBM-30-FP) que recubra completamente la línea de fijaciones en toda la zona. En sistemas adheridos. Junio 2008 . FIGURA 4.1. En sistemas fijados mecánicamente. en caso necesario. Se extiende la segunda capa de lámina (LBM40/G). En los casos en que la limatesa se encuentre en bordes o esquinas. 4.Limatesa 3. Banda de refuerzo. 3. FIGURA 4. 5.37). la primera lámina de refuerzo se colocará en medias láminas. 1b. 4.8. Chapa grecada. la primera lámina de refuerzo se colocará en medias láminas. 2. caminos de acceso para mantenimiento de la cubierta formados por láminas de terminación tipo LBM-40/G. la cual nos permitirá realizar una o más líneas de fijaciones. 4.1. se adhiere la banda de refuerzo (LBM-30-FP) al aislamiento soldable sobre la superficie horizontal (véase figura 4. informe 21 Limatesa 1.3. Caminos de acceso Se habilitarán. Zonas de refuerzo En las zonas de ángulo laterales (esquinas). Aislamiento térmico soldable. 4. se fija mecánicamente la banda de refuerzo (LBM-30-FP) a la superficie horizontal (véase figura 4. Limatesa 1ª. 2.3. donde se exija un mayor número de fijaciones. Chapa grecada. Banda de refuerzo. Aislamiento térmico. Membrana impermeabilizante. .1. Cubierta metálica con impermeabilización bicapa fijada mecánicamente.38). 1. donde se exija un mayor número de fijaciones. 2.10. en caso de requerirse un mayor número de fijaciones que el solape de la membrana no admita (la distancia mínima entre fijaciones debe de ser 18 cm). 4. Sobre la banda de refuerzo se adhiere la 1ª capa de lámina (LBM-30-FP). 3.9. En los casos en que la limahoya se encuentre en bordes o esquinas.