You are on page 1of 19

Cuprins

1.Introducere............................................................................................................................... 2
2.Descrierea tehnologiei............................................................................................................. 3
3.Procesul tehnologic. Necesarul de utilaje................................................................................ 4
3.1 Calculul tehnologic la producerea brânzei Camembert 45%............................................... 4
3.2 Calculul tehnologic la producerea brânzei Camembert 50 %.............................................. 4
3.3 Necesarul de utilaje.............................................................................................................. 5
4. Calculele economico-manageriale......................................................................................... 5
4.1 Volumul de producție. Capacitatea de producție................................................................. 5
4.2 Calculul resurselor materiale și energetice........................................................................... 6

4.3 Resursele umane și retribuirea muncii................................................................................. 8
4.4 Fondul total de salarii........................................................................................................... 9

4.5 Principalii indicatori economico-financiari ai întreprinderii și tehnico economici pentru
brânza Camembert 45%............................................................................................................ 10
4.6 Principalii indicatori economico-financiari ai întreprinderii și tehnico economici pentru
brânza Camembert 50%............................................................................................................. 13
Bibliografie………………………………………………………………………………….... 16

Mod. Coala N.Document Semnat Data
Efectuat Litera Coala Coli
Verificat
Consultant
Contr.norm.
Aprobat

• brânzeturi cu pastă moale cu mucegai în interior. Brânza proaspătă de vaci se obţine prin coagularea laptelui cu ajutorul acizilor. boia. onctuoasă. rezultînd brânză foarte grasă. Document Semnăt. aromă şi gust de fermentaţie lactică. Brânzeturile fermentate cu pastă moale se caracterizează printr-un conţinut mai ridicat de apă. Data 2 . caş proaspăt.. brânzeturi creme. autopresare sau presare şi maturare de scurtă durată (20. uşor acrişor şi corespunzător adaosurilor folosite. semigrasă sau slabă. ex: Camembert. cremoasă.. concomitent cu acţiunea lui Bacterium Linens. până la o consistenţă uşor elastică. Laptele folosit poate fi integral normalizat sau degresat. brânzeturi aperitiv şi desert. Pag. prelucrare mai puţin avansată a coagulului şi la temperaturi mai scăzute. această grupă include: brânză proaspătă de vaci. Datorită unor procedee tehnologice se obţine o concentraţie se obţine o concentraţie a celor mai importanţi compuţi ai laptelui – grăsimea şi proteinele – care ulterior pot fi păstrate luni şi chiar ani întregi. fără scurgere de zer. în funcţie de conţinutul de apă şi de grăsime..40 zile). prin adăugare de smîntînă. ceea ce le conferă o consistenţă care variază de la pastă moale. • brânzeturi cu pastă moale şi mucegai la suprafaţă. Mod Coala Nr. urdă. Se obţin printr-o coagulare de durată mai mare. consistenţă onctuoasă. separea zerului şi omogenizarea coagulului. curată. Din brânza proaspătă de vaci.90 zile) sub acţiunea mucegaiului Penicillium Roqueforti care se introduce în coagul prin înţepare şi care se dezvoltă în jurul orificiilor formate în masa de caş.  Brânzeturi cu pasta moale măturată cu mucegai în interior: Brânza tip Roquefort se obţine încă din anul 1407 prin maturare (45. în general peste 50%.. Brânzeturile fermentate cu pastă moale se pot clasifica în mai multe tipuri: • brânzeturi cu pastă moale nemăturată. nesfărîmicioasă sau cu o structură grunjoasă la brânza de tipurile semigrasă şi slabă. ce se dezvoltă la suprafaţă. se obţin brânzeturi creme iar prin adăugare de sare şi condimente (chimen. 1. Prezentarea principalelor tipuri de branzeturi fermentate cu pasta moale:  Brânzeturi cu pastă moale nemăturată: Brânzeturile cu pasta moale nematurată se caracterizează printr-un coagul fin. Brânza proaspătă de vacă prezintă un aspect de pastă omogenă. piper etc) se obţin brânzeturi aperitiv. grasă.Introducere Brânzeturile reprezintă unele din cele mai valoroase produse alimentare.

fin.În calitate de materie primă de bază. unde se adaugă maiaua de bacterii lactice selecţionate. Microfiltrarea se face numai pe laptele smântânit. Bucăţile de dimensiuni mici (80-320g) se ambalează în hârtie pergaminată şi hârtie de aluminiu. acoperită cu mucegai alb.. Africa de Sud. Se obţine cu predilecţie în Normandia. Maiaua este formată dintr-un amestec de Str. fără defecte organoleptice. cu conţinut de bacterii butirice de maximum 10 celule/ml şi proba de închegare fermentare de crel puţin calitatea a doua. de calitatea superioară şi I. Normalizarea laptelui materie primă are ca scop standartizarea compoziţiei chimice a brânzeturilor. Lactis şi Str. cu ochiuri de fermentare foarte mici. Spre deosebire de normalizarea laptelui pentru fabricarea altor produse lactate. Belgia. normalizarea în cazul brânzeturilor se face după conţinutul de grăsime. Mod Coala Nr. deoarece grăsimea ar fi reținută pe microfiltru sub formă de retenat. Prezintă coaja subţire. de culoare alb-gălbuie. 2. Elveţia. miezul este compact. Diacetilactis se adaugă în proporţie de 3 %. Bactofugatul care conține 12-16% substanță uscată este sterilizat și readăugat laptelui. Pasteurizarea laptelui se face în pasteurizatoare cu plăci la temperatura de 72 oC timp de 15 s. Cantitatea materiei prime se determină gravimetric sau volumetric. cînd laptele se răceşte la 30-35 o C şi este trecut în vanele de închegare.15 zile) sub acţiunea combinată a mucegaiului alb Penicillium Camemberti şi a lui Bacterium Linens ce se dezvoltă la suprafaţă. la fabricarea brânzeturilor se foloseşte laptele normalizat după conţinutul de grăsime şi proteine. tyrobutiricum este microfiltrarea care îndepărtează 99% din sporii de Cl. tyrobutiricum se pot îndepărta prin bactofugație care înlătură 95% din spori dar și 1-2% din substanța uscată a laptelui. tyrobutiricum. Document Semnăt.Acest proces se face la temperatura de 11oC şi durează aproximativ 17 h.Se poate face prin filtrare – folosind în acest scop mai multe straturi de tifon. Pregătirea laptelui pentru închegare se face după pasteurizare. Sporii de Cl. Pentru brânza Camembert normalizăm laptele la conţinutul de grăsime de 3 %.. Argentina. prin centrifugare – atunci când se folosesc curățitoare centrifugale. După ce Pag. Laptele este lăsat să se matureze 30-40 minute pînă aciditatea creşte pîna la pH=6. de ciupercă. netedă. ţinînd cont şi de conţinutul de proteină în materie primă.Operaţia se realizează la temperatura de 35-40 o C. Filtrarea. moale. iar gustul este slab picant. Data 3 .Descrierea tehnologiei Recepţionarea cantitativă şi calitativă a materiei prime. O altă metodă de îndepărtare a Cl.  Brânzeturi cu pastă moale cu mucegai la suprafaţă: Brânza tip Camembert se obţine prin maturare (8. Indicii de calitatea se apreciază în laboratorul întreprinderii conform standartelor.

Pentru prepararea suspensiei de spori putem folosi două tipuri de mucegaiuri: -Penicillium caseicolum sau Penicillium candidum. grătarele şi sedilele pe care se face scurgerea. Durata autopresării este de circa 20 ore. Data 4 . deoarece de aceasta va depinde conţinutul de umiditate final al brânzeturilor şi posibilitatea de dezvoltare a mucegaiului specific. lăsîndu-se în repaos 10-15 minute. Pag. ci numai insular sau deloc şi în acest caz apare pericolul infectării cu alte specii de mucegaiuri sau drojdii. -Penicillium camemberti sau Penicillium album. În ambele cayuri cuagularea are loc la 32 oC timp de 40 minute. Formele în prealabil sunt încălzite prin turnare de zer cald din cazan. Urmează apoi tăierea în cuburi a coloanelor de coagul cu căuşul şi mărunţirea pînă la mărimea nucilor. mucegaiul nu se poate dezvolta normal pe suprafaţa brânzei. aciditatea a juns la valoarea dorită 20-22oT se adaugă o suspensie apoasă de spori de mucegai în proporţie de 30-80 ml la 100 l de cultură liofilizată de spori. Procesul de fermentaţie lactică trebuie să se desfăşoare astfel încît la terminarea autopresării. care se realizează prin întoarcerea formelor cu brânză la anumite intervale de timp. pH-ul brânzei să fie cuprins între 4.4-4. limite care favorizează dezvoltarea mucegaiului. O atenţie deosebită trebuie acordată fazei de prelucrare a coagulului. Document Semnăt. Formarea şi autopresarea. continuîndu-sela fiecare 4-5 ore. Coagularea laptelui se face de obicei în cazane mici (100-250 l). în coloane cu secţiunea pătrată cu latura de 2-3 cm. În orice caz aceeaşi suspensie de spori nu trebuie utilizată mai mult de 14 zile. în funcţie de gradul de eliminare a zerului. Formele cu diametrul de 8-13cm şi înălţimea de 11-13 cm. în acest fel se însămînţează cu spori de mucegai formele. După aşezarea coagulului în forme. Prima întoarcere se face imediat. cînd procesul de fabricaţie se face manual sau semi-mecanizat. În anumite procedee de fabricare a brânzei Camembert. capacitatea pînă la 6000-10000 l. La un conţinut redus de umiditate. sunt aşezate pe scînduri speciale cu mici şanţuri. urmează procesul de autopresare. După unii autori. păstrată la rece la temperatura de 4-6 oC. se scoate o parte de zer din cazan (7-10% din capacitatea totală de lapte) şi se trece la turnarea în forme a coagulului.7. se mai adaugă în lapte şi o cultură de Bacterium linens circa 80-100 ml/l lapte. După ce masa de coagul a stat în repaos 10-15 minute. Mod Coala Nr. apoi la o oră. Prelucrarea coagulului se face prin tăiere cu un cuţit multiplu. care au rolul de a favoriza scurgerea zerului. Pentru procesele complet mecanizat se folosesc recipiente mari. o cultură foarte bună trebuie să aibă un număr de pînă la 20 milioane de spori viabili pe 1 cm3.

În timpul zvîntării un factor important este circulaţia aerului. La terminarea acestei faze se face ambalarea brânzei Camembert în folie de aluminiu sau pergament de preferinţă perforat. Durata sărării este variabilă în dependenţă de mărimea bucăţilor şi procentul de grăsime. iar temperatura de 16-20 oC. . la temperatura de 18 -20 oC şi umiditatea de 75-80%. 80-125 g: 3-4 ore 250-320 g: 5-6 ore -brânză Camembert cu 50% grăsime în s. Maturarea la brânza Camembert se face de obicei în două etape: .u. unde se menţine 4-5 zile. volumul de aer din încăperi trebuie schimbat de 15-20 ori pe zi.u. Aciditatea sărămurii se recomandă a fi cuprinsă între 30-60 oT. pretinzînd la procesul mecanizat. Depozitarea brânzei Camembert se face în încăperi de 2-5 oC. Pentru evitarea infecţiilor. În prima fază. Zvîntarea se consideră că a fost bine făcută cînd brînza trecută în camerele de măturare nu transpiră. Pag. maturarea se face 10-12 oC şi umiditatea relativă a aerului de 80-85 % timp de 10-12 zile. se introduc în bazinul cu sărămură. cînd are loc dezvoltarea mucegaiului alb pe toată suprafaţa bucăţii de brânză. Document Semnăt. temperatura de17-20 oC şi aciditatea de 30-60oT. urmează după sărare cînd bucăţile de brânză sunt aşezate pe rame în încăperile de zvîntare. bucăţile de brânză Camembert ambalate se menţin 7-10 zile la temperatura scăzută de 4 oC. sărămura este trătată zilnic cu abur pînă la 70-80oC sau este trecută prin pasteurizator. Mod Coala Nr. O aciditate prea redusă poate genera procese de putrefacţieîn brânză. Data 5 . timp în care se întorc zilnic. Corectarea acidităţii nu se face cu apă de var. 80-125 g: 4-5 ore 250-320 g:5-6 ore Sărămura în aceste condiţii are următoarele caracteristici : conţinut în sare 16%. În a doua fază. ci prin înlocuirea unei părţi (1/4) cu sărămură proaspătă. Bucăţile de brânză sunt aşezate pe stelaje-atajere speciale. durata fiind de maxim 15 zile de la fabricaţie. în prealabil pasteurizate la 80-90 oC. Zvîntarea. Sărarea umedă se foloseşte în cazul fabricării brânzei Camembert în cantităţi mari. după cum urmează: -brânza Camembert cu 40-45 % grăsime în s.

2 4. Spori de mucegai 0.4 Număr de pahare de bucăţi de brânză Camembert 45%: Mbr Nr = G bucată . Cheag 0. avem nevoie: Pag. prime utilizate 1. Cultură de bacterium 45. Denumirea materiei Cantitatea.16 linens 3.125 kg 500  4000 bucăţi Nr = 0.Procesul tehnologic. Necesarul de utilaj 3. Data 6 .1 Calculul tehnologic la producerea brânzei Camembert 45% : Conform normelor de consum pentru a obţine 500 kg brânză Camembert 45 % grăsime. Mod Coala Nr. kg Ord. Lapte 3% 5645 2. Document Semnăt. 3.2 Calculul tehnologic la fabricarea brânzei Camembert 50% : Conform normelor de consum pentru a obţine 300 kg brânză Camembert 50% grăsime. avem nevoie: Nr.125 3. Sare 8 5. G-greutatea bucăţii de brânză = 0.

Galactometru 10000 l/h 1 3. Răcitor cu plăci 5000 l/h 2 5. Data 7 . Denumire utilaj Capacitate Bucăţi crt. Vană de sărare 1000 l 2 8. Pompa 1. Nr. Vană presă 900 l 2 7. Cultură Bacterium Kg 62. Maşină de 20 buc. Vană de recepţie 10000 l 2 4.125 3. Denumirea materie Unitatea Valoarea Ord. autoabsorbantă 10000 l/h 2 2. Spori de mucegai0 kg 0.3% Kg 3365 2. Vană universală 1500 l 2 pentru brânzeturi 6.8 linens 4. Cheag Kg 0. Lapte 3. prime de măsură 1.24 Număr de bucăţi de brânză Camembert 50% Mbr . Mod Coala Nr.greutatea bucăţii de brânză = 0. Sare Kg 8 5.125 Nr = G bucată kg 300 = 2400 bucăţi Nr = 0.3Necesarul de utilaje Nr./min 3 ambalat în vid Pag. Document Semnăt.22 3. G .

49 3.ord Materii prime.materie 1. Mod Coala Nr.3 Culturi de bacterium 2. UM cantitate Ponderea auxiliare. Brânză Camembert kg 60000 356.24 0.16 0. Calculul economico-managerial 4. primă kg 5645 99.m. linens kg 45. Cheag kg 0.ord Materii prime. Cheag kg 0. Sare kg 8 0. primă kg 3365 99.1 Volumul producției marfă: Nr.4 50% 4.4 0.69 26369 % 2.1Volumele de producție.1 Planul de producție pentru brânza Camembert 50%: Nr.1476 5.62 3. mii lei/unitate lei 1.8 0.2 0.84 21410. Sare kg 8 0.22 0. Spori de mucegai kg 0.002 4.3% . Brânză Camembert 45 kg 100000 263. Spori de mucegai kg 0. materiale Lapte 3.0% . Capacitatea de producție Planul de producție pentru brânza Camembert 45 %: Nr.2 Calculele resurselor materiale și energetice Calculul resurselor materiale și energetice la fabricarea brânzei Camembert 45%: Pag. linens kg 62. UM cantitate Ponderea auxiliare. 4. Data 8 . Document Semnăt. Planul anual Prețul Suma.ord Denumirea producției U.materie 1.108 5. materiale Lapte3.0024 4.13 Culturi de bacterium 2.

Apă rece M3 13 500 6500 100000 1300 9. Mod Coala Nr.3 13123. Spori de kg 125 0.m. Abur kg 16 220 3520 44000 704 12. Apă caldă M3 25 520 13000 104000 2600 10.5 300 10.8 5.5 4000 10000 800000 2000 aluminiu Resurse energetice 8. lei Cantitatea Suma.0 300 600 60000 120 electrică Total 65622.5 52. Energie Kw 2. Cl Kg 35 1. Tifon M 5 25 125 5000 25 7.4 54 80 10 mucegai 4. Cheag kg 45 0. resurselor Lei/unitate pentru o zi volumul Norma de Suma. Nr.5 14.5 100 500 20 13. NaOH kg 40 2.76 bacterium linens 3. Culturi de kg 55 45.0 5645 28225 1129000 5645 materie primă 2. Document Semnăt.8 9032 496. Preţul Norma de consum Norma de consum pentru tot Ord. Data 9 . HNO3 Kg 82 4 328 800 65.0% Kg 5.66 Pag. Apă de M3 13 45 585 9000 117 spălare 11. Denumirea U.2 9 40 1.16 2483. Lapte 3. Cutii de buc 2. mii consum lei 1.6 15. Sare kg 5 8 40 1600 8 2 6.

Apă de M3 13 45 585 9000 117 spălare 11.22 9.98 5.5 14.5 100 500 20 13. lei Cantitatea Suma.9 44 1.3 Resursele umane și retribuirea muncii. Cheag kg 45 0.5 52. HNO3 Kg 82 4 328 800 65. Mod Coala Nr. NaOH kg 40 2.m. mii consum lei 1. Document Semnăt. Tifon M 5 25 125 5000 25 7.5 materie primă 2. Calculul resurselor energetice și materiale la fabricarea brânzei Camembert 50%: Nr. Spori de Kg 125 0. Lapte 3. Data 10 .0 300 600 60000 120 electrică Total 51836.5 300 10. Abur kg 16 220 3520 44000 704 12. Sare kg 5 8 40 1600 8 2 6.34 4.6 15.5 3365 18507.24 30 48 6 mucegai 4.3% Kg 5.  Balanța timpului de muncă pentru un muncitor: Pag.8 9032 496. Denumirea U. Culturi de kg 55 62.5 673000 3701. Cl Kg 35 1.5 2400 6000 480000 1200 aluminiu Resurse energetice 8.8 2483. Cutii de buc 2. Preţul Norma de consum Norma de consum pentru tot Ord. Energie Kw 2. Apă rece M3 13 500 6500 100000 1300 9.76 bacterium linens 3.7 10376. resurselor Lei/unitate pentru o zi volumul Norma de Suma. Apă caldă M3 25 520 13000 104000 2600 10.

0.procentul planificat de îndeplinire a normei.76 V 7 38 1600 11200 426. Document Semnăt. specialiști. Zile nelucrătoare total din an:  Concediu legal Zile 28  Sărbători legale Zile  Repaos săptămînal Zile 114 3. auxiliari și fondul de salarizare: Pag.volumul planificat. Numărul de zile maxim disponibile Zile 218 pentru lucru 4.  Numărul personalului industrial productiv și fondul de salarizare: Categoria Nr. Numărul de zile efective Zile 200 6. Numărul de zile calendaristice Zile 360 2.2 1600 4800 173. Data 11 . mii calificare angajați lei/h lei La un Total muncitor । 8 20 1600 12800 256 ।। 5 25. Ki.85.unitatea de timp necesară pentru un produs. Tariful Fond efectiv de lucru Fondul de De Muncitorilor mediu.2 8000 38400 1213  Lista persoanelor de conducere. Mod Coala Nr. Btl-balanța timpului de muncă.2 1600 8000 204 ।।। 3 31.6 Total 26 151. Durata medie a zilei de lucru Ore 8 7. Numărul de zile neutilizate Zile 18 5. Nr.8 1600 4800 152. Nt. Indicatorii Unitatea Valoarea Ord.. Qpl.64 ।V 3 36. Numărul anual de ore de muncă Ore 1600 Calcularea numărului necesar de muncitori: 𝑄 ∗𝑛𝑡 Nm= 𝐵𝑝𝑙∗𝑘 . de măsură 1. ki=0..95. retribuire. 𝑡𝑙 𝑖 Unde.

bază.52 specialiști.2 mii lei.28 546. Supliment=FSB*15%=3475. unități. Document Semnăt.2*0.4 216 1656 1.2=475.5 15000 12 90 Șef de secție 1 10000 12 120 Maistru 1 5000 12 60 Inginer 1 6000 12 72 tehnolog Laborant 1 5000 12 60 Muncitor 1 4000 12 48 pentru recepționarea materiei prime Muncitor la 1 5000 12 60 producerea de maia Muncitori 3 4000 12 144 implicați în procesul de producere Muncitor la 3 4000 12 144 ambalare Șofer 1 5000 12 60 Mecanic 1 5000 12 60 Servitoare 1 3500 12 42 4.2 71.FSB=Ftarifar*120%=396*1.(FSB) mii mii lei (FTS) mii lei lei PIP (personal de 396 475. auxiliari (8. Funcția Nr.4Determinăm fondul total de salarii: Categoria Fondul tarifar.48mii lei.28=546.48 producere) 8 persoane Conducători. Data 12 . de Salariu lunar.72 1109. Fondul de Supliment Fondul total personal mii lei salarii de la salariu. 804 964. lei mii lei persoane Director 1 20000 12 240 Contabil 0.28 mii lei. de salariu.5) Total 1200 1439.15=71.8 144. Pag. Mod Coala Nr.2+71. FTS=FSB+Supliment=475. Luni lucrate Salariul total.

14*0.14 lei/kg Preț unitar= 148.097 mii lei.69lei/kg 4. CAS=546.155mii lei. Supliment=FSB*15%=964.183=14813. 2.48*0. CAM=546. Costunitar=14813.45=245.8 mii lei.66*0.48*0.5 Principalii indicatori economico-financiari ai întreprinderii și tehnico economici pentru fabricarea brânzei Camembert 45%: Principalii indicatori economico-financiari ai intreprinderii: Pag.916+656. Mod Coala Nr.2=964.14*0.15=144.8*0.52 mii lei.48mii lei.FSB= Ftarifar*120%=804*1.7+148.155+245. FTS=FSB+supliment=964.05=656.8+144.916mii lei. Costtotal=Cheltuieli materiale+Rmuncii+CAS+CAM+Cheltuieli indirecte de producție Cheltuielimateriale=13123.08=263.72 mii lei.14+148.097 / 100000=148.24=131.66+546.66mii lei Rmuncii=546. Document Semnăt.183 mii lei Costtotal=13123.48+131. Cheltuieli indirecte de producție= 13123. Data 13 .72=1109.

Impozit pe % 12 profit 9. Mii lei 13123. Rem. Salariu mediu Lei 8363. FTS Mii lei 1656 6. Profit net Mii lei 6834. Volumul Kg 100000 producției fabricate 3.071 -Ch. auxilliari 5.232 activitatea operațională 8.284 Indicatorii tehnico-economici principali: Nr. Document Semnăt. 8. Mod Coala Nr. Rezultatul din Mii lei 7766.903 4. Costul vînzărilor: -Ch. indicatorului de măsură 1. Costul Mii lei 14813. Cheltuieli Mii lei 1863.56 leu producție PM marfă Pag. Personalul persoane 16.48 Muncii -CAS+CAM Mii lei 377. Data 14 .5 întreprinderii: -PIP 8 -conducatori. Ate cheltuieli Mii lei 296. Valoarea Mii lei 931.5 specialiști. Indicatorii Unitatea Valoarea Ord.261 operaționale 7. VPM/VV Mii lei 26369 2. Mii lei 546.440 distribuire 5. Denumirea Unitatea Valoarea ord. De prod. Cheltuieli la un La un leu 0. de măsură 1.183 3.948 impozitului 10.097 producției 4. Nr. Cheltuieli de Mii lei 1629. Valoarea Mii lei 26369 producției marfă 2. Profit brut Mii lei 11555.66 Directe -Ch.7 lunar 7. Mat. Mii lei 656.97 administrative 6.

Document Semnăt. Rentabilitatea % 78.42 -Vană de recepţie 2 4000 8 -Răcitor cu plăci 2 5600 11.9 2. Profit brut Mii lei 11555. -Galactometru. 1 2420 2. Total investiţii 175.394 transportare.334 Pag.903 12.284 13. Denumirea Cantitatea Preţul. Data 15 . montare 3. W Mii lei/ 1598.12 (productivitatea pers muncii) 9.4 -Maşină de ambalat 3 4300 12. utilajului.2 -Vană universală 2 5000 10 pentru brânzeturi -Vană presă 2 5000 10 -Vană de sărare 2 3200 6. Cheltuieli pentru 350m2 1 m2=300 lei 105 construcţia încăperilor 4. Cheltuieli de 10% 6.0145 recuperare a investiţiilor Eficienţa investiţiilor:1 Nr. Rentabilitatea % 43. Termen de Ani 0. Profit net Mii lei 6834. Suma Ord.01 producției 11. 8. lei/unitate totală. mii echipamentului lei 1. Cheltuieli pentru utilaje: -Pompă 2 1500 3 autoabsorbantă. Mod Coala Nr.8 vinzărilor 10.

344+548.916mii lei.7+200.12 muncii W 4. CAS=546.34mii lei Rmuncii=548.84 lei/kg 4.08=200.47+140.07=726.334 Termen de recuperare a investiţiilor= = 6834.48*0.34*0. Document Semnăt.48*0.33+16.215 mii lei.47lei/kg Preț unitar=200. Măsură 1.6 Principalii indicatori economico-financiari ai întreprinderii și tehnico economici pentru brânza Camembert 50%: Pag. Cheltuieli indirecte de producție= 10376.6259 = 0.47*0.155+245. Data 16 .344mii lei Costtotal=10376. Rentabilitatea % 78.0145 𝑎𝑛𝑖 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑖𝑡 𝑛𝑒𝑡 Costtotal=Cheltuieli materiale+Rmuncii+CAS+CAM+Cheltuieli indirecte de producție Cheltuielimateriale=10376.04=356. Cheltuieli la un leu Lei/1 leu 0.215/ 60000=200.01 producţiei 3.46mii lei. Mod Coala Nr.46=12028.45=245.56 producţie PM 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖ţ𝑖𝑖 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙𝑒 175.284+5242. CAM=546.47*0.47+200.8 vînzărilor 2. Productivitatea Mii lei/ pers 1598.24=131.155 mii lei. Eficienţa activităţii întreprinderii: Nr. Indicatorii Unitatea de Valoare Ord. Rentabilitatea % 43. Costunitar=12028.916+726.34+131.

8215 distribuire 5. Data 17 . de măsură 1. Mii lei 726. Mat.904 impozitului 10.4 producției marfă 2. Mod Coala Nr. Mii lei 10376.6259 Indicatorii tehnico-economici principali: Pag.344 3.5295 activitatea operațională 8. Principalii indicatori economico-financiari ai întreprinderii: Nr. Rem. Indicatorii Unitatea Valoarea Ord.97 administrative 6.864 operaționale 7. Profit brut Mii lei 9382.34 Directe -Ch. Document Semnăt. Valoarea Mii lei 21410. Rezultatul din Mii lei 5957.071 -Ch.48 Muncii -CAS+CAM Mii lei 377. Impozit pe % 12 profit 9. Ate cheltuieli Mii lei 360. Costul vînzărilor: -Ch. Mii lei 546. Cheltuieli de Mii lei 1202. Valoarea Mii lei 714. Profit net Mii lei 5242. Cheltuieli Mii lei 1863. De prod.185 4.

8 vinzărilor 10. W Mii lei/ 1297. Profit net Mii lei 5242. Document Semnăt. Rentabilitatea % 78 producției 11. Nr. Personalul persoane 16. Indicatorii Unitatea de Valoare Ord.3 lunar 7.0145 recuperare a investiţiilor Eficienţa activităţii întreprinderii: Nr. măsură 1. Data 18 .5 specialiști. Mod Coala Nr.6259 13. VPM/VV Mii lei 21410.6 (productivitatea pers muncii) 9. 8. Termen de Ani 0. Rentabilitatea % 43.5 întreprinderii: -PIP 8 -conducatori.185 12. Salariu mediu Lei 8366.56 leu producție PM marfă 8. Cheltuieli la un leu Lei/1 leu 0. FTS Mii lei 1656 6. Denumirea Unitatea Valoarea ord. Volumul Kg 60000 producției fabricate 3.56 producţie PM Pag.8 Vînzărilor 2. auxilliari 5. Productivitatea Mii lei/ pers 1297. Rentabilitatea % 78 producţiei 3.6 muncii W 4. Cheltuieli la un La un leu 0. Rentabilitatea % 43. Costul Mii lei 12028. indicatorului de măsură 1. Profit brut Mii lei 9382.4 2.215 producției 4.

suport metodic 2.net/documents/haccp-branza-camembert. https://docslide. http://www.com/sanatate/alimentatie-nutritie/Microorganisme-utile-in- indust14162. Mod Coala Nr.scrigroup. Data 19 .php 3. Proiectări tehnologice: Lapte şi produse lactate. Document Semnăt. Bibliografie: 1.html Pag.