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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

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ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS Y BLOQUES

CURSO : PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN

ALUMNOS
 Delgado Gálvez, Luis Eiver
 Gonzales Vásquez, Orlando
 Huamán Rojas, José Santos
 Tinoco lozano, Carlos Mayer

DOCENTE : Ing. JOSÉ ABEL RUIZ NAVARRETE

JAEN – PERU

2016

Procesos de Construcción – UNJ – 2016 - II


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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Contenido
I. ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS Y BLOQUES ........................................ 4

1.1 Clasificación de la mampostería .................................................................... 4

1.1.1 Muros portantes.............................................................................................. 4

1.1.2 Muros de relleno ............................................................................................. 4

1.2 Propiedades que debe cumplir los muros................................................... 5

1.3 Ladrillos y bloques ............................................................................................ 6

1.3.1 Ladrillos de arcilla cocida ............................................................................ 7

1.3.2 Ladrillos calcáreos ....................................................................................... 10

1.3.3 Bloques de concreto vibrado .................................................................... 12

1.4 Nomenclatura significado .............................................................................. 13

1.4.1 Aparejo a amarre ......................................................................................... 13

1.4.2 Juntas .............................................................................................................. 13

1.4.3 Asentado ......................................................................................................... 15

1.4.4 Hilada ............................................................................................................... 16

1.4.5 Aplomo de muro ........................................................................................... 17

1.4.6 Revoque .......................................................................................................... 18

1.4.7 Mortero ............................................................................................................ 18

1.4.8 Escantillón...................................................................................................... 19

1.4.9 Arrastramiento .............................................................................................. 20

1.4.10 Cajuelas .......................................................................................................... 21

1.4.11 Recocho .......................................................................................................... 21

1.4.12 Solera............................................................................................................... 22

1.4.13 Mampostería .................................................................................................. 23

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1.4.13.1 Mampostería Concertada ........................................................................ 23

1.4.13.2 Mampostería Ordinaria ............................................................................ 24

1.4.13.3 Mampostería confinada ........................................................................... 24

1.4.13.4 Mampostería careada ............................................................................... 25

1.4.13.5 Mampostería de ladrillo ........................................................................... 25

1.4.13.6 Mampostería Estructural ......................................................................... 26

1.4.13.7 Mampostería en seco ............................................................................... 26

1.4.13.8 Mampostería de Piedra ............................................................................ 27

1.4.13.9 Mampostería Estructural Reforzada .................................................... 27

1.4.13.10 Mampostería Común o Simple ............................................................ 28

1.4.13.11 Mampostería de Decoración ................................................................ 28

1.5 Morteros de asentado ..................................................................................... 29

1.5.1 Arena para Asentado ................................................................................... 31

1.5.2 Agua de amasado ......................................................................................... 32

1.6 Normas de buena ejecución .......................................................................... 32

1.7 Estabilidad de albañilería con ladrillo......................................................... 33

1.7.1 Refuerzo de vigas ......................................................................................... 33

1.7.1.1 Recomendaciones para refuerzo longitudinal .................................... 34

1.7.1.2 Recomendaciones para el refuerzo transversal ................................. 35

1.7.2 Viga Collarín .................................................................................................. 36

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I.ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS Y BLOQUES


1.1 Clasificación de la mampostería
Se llama mampostería al sistema tradicional de construcción que
consiste en erigir muros y paramentos mediante la colocación manual de
los elementos o los materiales que los componen (denominados
mampuestos) que pueden ser, por ejemplo: ladrillos, bloques de cemento
prefabricados, piedras, talladas en formas regulares e irregulares.
1.1.1 Muros portantes
Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una
edificación que poseen función estructural; para soportar cargas adicionales
a las de su propio peso y transmitirlas hacia la cimentación, como
arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o de la cubierta.

1.1.2 Muros de relleno


No es un elemento estructural, su función básica es aislar o separar,
debiendo tener características tales como acústicas y térmicas,
impermeable, resistencia la fricción o impactos y servir de aislantes según
lo requerido, también denominado tabiques.

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1.2 Propiedades que debe cumplir los muros


Los materiales de construcción tienen como característica común el
ser duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros
requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al
fuego, o la facilidad de limpieza.
 La resistencia a la compresión de un muro de albañilería hecho de
ladrillos King Kong debe de ser de 3.4 − 4.6 𝑀𝑃𝑎.
 El espesor mínimo que debe tener un muro portante es de ℎ/2
donde h es la altura total de pandeo.
 La densidad mínima de los muros reforzados resulta de la relación
del área del muro entre el área de la planta típica.

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1.3 Ladrillos y bloques

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1.3.1 Ladrillos de arcilla cocida


Estos ladrillos deben mojarse antes de su asentado, de lo contrario
succionara excesivamente el agua del mortero. Son fabricados de forma
artesanal o industrial Según la clasificación de INDECOPI (ITINTEC),
existen 5 tipos, siendo de menor a mayor calidad: tipos 𝐼, 𝐼𝐼, 𝐼𝐼, 𝐼𝑉 𝑦 𝑉, III, de
acuerdo a sus variaciones de dimensiones, alabeo, resistencia a la
compresión, densidad mínima y otros.
La arcilla, empleada como materia prima en la elaboración de
ladrillos, está formada por diversos elementos minerales que confieren a los
productos terminados particulares características y propiedades. En todo
caso, la selección de arcillas apropiadas es indispensable a fin de obtener
productos que cumplan los requisitos establecidos para su empleo en obras
de albañilería.

Ladrillos Industriales:
 Son unidades fabricadas utilizando maquinas; y cantidades de
gran volumen.
 poseen mayores resistencias y regularidad en sus valores,
uniformidad en sus medidas y en su color y textura.

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Proceso de fabricación de ladrillos industrial comprende diferentes etapas:

Molienda Materia Prima

Moldeado Secado

Coccion Almacen

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Ladrillos Artesanales:
 Son unidades fabricados utilizando solo recursos humanos;
estas unidades generalmente tienen dimensiones no muy
uniformes.
 No tienen las resistencias comunes de los fabricados
industrialmente, generalmente sus medidas no son uniformes
y, por ser porosos, tienen succión excesiva que afecta la
necesaria adherencia con el mortero.

El proceso de fabricación de ladrillos comprende diferentes etapas:


extracción de materia prima, mezclado, amasado, moldeado, secado y, por
último, quemado que oscilan entre 750° y 1300° C.

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 Gran diversidad de tipos de ladrillos ofrece el mercado de la


construcción la industria ladrillera. Los tipos de ladrillos
reciben diversas designaciones por parte de las fábricas de
donde provienen.
 Deben sumergirse en agua por lo menos 3horas antes de
utilizarlos, ya que de otro modo succionarán excesivamente el
agua del mortero, impidiendo que se pegue.
1.3.2 Ladrillos calcáreos
Deben de asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las
superficies limpias de polvillo de la fabricación, de lo contrario no habrá

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Adhesión con el mortero del asentado. Son producto de la mezcla de 3


componentes:
 Arena fina con alto contenido de sílice.
 Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla
 Agua Se moldea a alta presión y endurece por curado a por
exposición a vapor de agua.
La arena está sujeta a periódicos controles químicos y físicos a efecto
de determinar el contenido de sílice y su granulometría. La cual es obtenida
por proceso de calcinación de piedras calizas. La mezcla húmeda de arena
y cal es moldeada en prensas automáticas y endurecidas a presión de vapor
en autoclaves a 16 atmósferas durante 8 horas por lo menos.
Finalmente, los ladrillos o bloques son sometidos a curado por
exposición a vapor de agua. Estos ladrillos o bloques alcanzan los más altos
valores de resistencia contemplados en la norma E -070. Su geometría y
sus dimensiones son uniformes, sus caras perfectamente planas y sin
alabeos.
Hoy en día existe el denominado MECANO (bloques sílico calcáreos)
el mismo que es apilado sin mortero (junta seca) y al cual mediante el
armado con acero luego rellenado con concreto líquido. Estas presentan
medidas más uniformes que los de arcilla, caras lisas, aristas bien definidas,
de color natural son blanco-grisáceo.

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1.3.3 Bloques de concreto vibrado


El empleo de bloques de concreto en la construcción de muros de
edificaciones es una alternativa realmente competitiva frente a las que
emplean otras unidades de albañilería.
El hecho que los bloques pueden ser producidos prácticamente a
pie de obra, empleándose maquinaria no necesariamente compleja ni
costosa, constituye, sin duda, ventaja comparativa a tenerse en cuenta. La
mezcla empleada en la fabricación de los bloques está constituida.

 Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de


fabricación de bloques)
 Arena ( la misma utilizada para construir) Cemento (Portland
clase I)
 Agua (esta deberá de carecer de materia orgánica o química).
 Cemento
La dosificación es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en
proporción de un 9% para la mezcla de preferencia con mezcladoras a fin
de obtener la uniformidad de su masa, es colocada y compactada en moldes
metálicos. Después de desmoldados, los bloques son sometidos a curado
para mantenerlos en condiciones apropiadas de humedad y temperatura.

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La calidad de los bloques depende principalmente de:


 Origen y granulometría de los agregados.
 Diseño de la mezcla, es decir, proporción de los materiales
constituyentes: agregados, cemento y agua de amasado.
 Método de dosificación. Puede ser en peso o su equivalente en
volumen.
 Procedimiento de mezclado. Con mezcladoras apropiadas se
obtienen mezclas homogéneas.
 Sistema de moldeado. La vibración es el mejor método de
compactación.
 Procedimiento de curado.
 Manipulación, almacenaje y secado de los bloque
1.4 Nomenclatura significado
1.4.1 Juntas
Es una separación física en el concreto, sea prefabricado o vaciado
en el sitio, incluyendo las fisuras si se han provocado intencionalmente para
que se presenten en ubicaciones específicas.

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Se le llama junta al pequeño espacio que queda entre las dos


superficies de los sillares o ladrillos inmediatos unos a otros de una
construcción que se llena de mortero a fin de unirlos y ligarlos sólidamente.

1.4.2 Aparejo a amarre


Nombre que reciben las diferentes maneras de colocar las piezas que
componen una pared de fábrica cerámica, de bloques o de piedras a fin de
que queden bien trabadas.
Nombre que reciben las diferentes maneras de colocar las piezas que
componen una pared de fábrica cerámica, de bloques o de piedras a fin de
que queden bien trabadas.
Los ladrillos tienen unas medidas y un formato determinados y
diseñados específicamente para unirse de una manera determinada para
formar un muro, por ello la ley de traba o disposición de los ladrillos en un
muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y
los enjarjes, es especialmente rígida

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1.4.3 Asentado
Es la superposición de un ladrillo sobre otro para alzar un muro de
albañilería.

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1.4.4 Hilada
Serie continua de ladrillos, azulejos colocados horizontalmente uno
junto a otro en una pared.

 Llaga: Se llama llaga a la unión vertical entre dos ladrillos en


un muro de albañilería.

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 Tendel: Capa horizontal de mortero que une las hiladas.

 Escalerillas: Elemento de refuerzo, formado por barras de


acero transversales, soldadas dos barras longitudinales. Se
colocan sumergidas en el mortero, entre las hiladas de ladrillo.

1.4.5 Aplomo de muro


Equivale a disponer las cosas en sentido vertical. En el campo de la
geometría, aplomo es la línea que se traza de modo perpendicular al
horizonte. Por extensión, el aplomo es la comprobación de la plomada (la
pesa que, unida a una cuerda, indica la línea vertical) para confirmar si, en
una construcción, las paredes que se están levantando tienen verticalidad.

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1.4.6 Revoque
El revoque es un modo de acabar las superficies, tanto interiores
como exteriores, consiste en el empleo de mortero de cal y arena.
Constituido por una capa de material pastoso impregnado sobre los
elementos constructivos, requiere la existencia de compatibilidad de
adherencia entre este y el material empleado sobre el cual se aplica. Este
tipo de revoque resulta mucho más barato que el enyesado y también
mucho más rápido y simple de aplicar si se ha aprendido a utilizar
correctamente la paleta
Cuando se ha secado, el revoque de cal y arena no queda tan liso
como el de yeso, por cuyo motivo es muy adecuado para habitaciones que
no presentan demasiadas exigencias y en las que se puede realizar un
acabado rústico. También se utiliza como capa primaria (acabado de fondo)
en paredes de ladrillos en las que luego se practica un acabado de yeso
final, logrando así ahorrar tiempo y dinero.

1.4.7 Mortero

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El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos,


agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos
de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.

Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y
para el revestimiento de paredes.
Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de
cemento, aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más
utilizados. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

1.4.8 Escantillón
Es una herramienta que sirve para verificar distancia y espesores.
Los escantillones son un patrón o guía a seguir en la construcción o
fabricación de un objeto. No todos los escantillones son iguales, cada uno
depende del objeto que se va a construir.
Corresponde a la medida del espesor del mortero del tendel, más la
altura del ladrillo. También se le llama descantilló normalmente en la obra,
se llama por equivocación con este nombre a la regla guía donde se marca
la medida del escantilló.

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1.4.9 Arrastramiento
Sistema de riostras entre cabios o elementos similares que ayudan a
distribuir la caga y evitan que la estructura se deforme. Es el conjunto de
elementos estructurales a manera de amarres transversales usados para
aumentar la rigidez de la estructura y su capacidad de resistir cargas
laterales, tales como los movimientos sísmicos y la presión de los vientos
huracanados.

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1.4.10 Cajuelas

1.4.11 Recocho
Material de arcilla de barro que al contacto directo con las flamas del
horno se recoge hasta tomar un color negruzco o rojizo requemado.

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1.4.12 Solera
Son los revestimientos de suelos naturales en los interiores de
edificios, constituidos por una capa resistente de hormigón en masa,
quedando la superficie a la vista o puede colocarse algún revestimiento para
su acabado.
Solera es una losa de hormigón, generalmente armado, que
descansa directamente sobre el terreno (o sobre hormigón de limpieza).
Dependiendo del contexto puede ser estructural (slab) o no serlo (slab-on-
ground). En éste último caso su función es simplemente la de un pavimento
pesado.

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1.4.13 Mampostería
1.4.13.1 Mampostería Concertada
Se denomina de esta manera cuando los elementos mampuestos
son tan colocados de forma poligonal que sus caras estén una en la otra o
juntas. El propósito es que la parte superior de la construcción tenga un
aspecto más o menos plano y de forma regular según los materiales
utilizados.

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1.4.13.2 Mampostería Ordinaria


Este tipo de mampostería se lleva a cabo con la utilización de un
mortero de cemento, yeso o de cal. Estos se utilizan para rellenar,
superponer los elementos como fijador y para rellenar los posibles huecos
que pueden quedar luego de colocar las piedras, ladrillos u otro material.

1.4.13.3 Mampostería confinada


En este tipo de mampostería, los muros son construidos de ladrillos
y fijados con mortero formados en columnas, son reforzadas desde el suelo
con unas vigas fijadas y rellenas con concreto. Es ideal para contracciones
de altura y para poder soportar un techo y otros elementos. Además puede
resistir paredes de forma horizontal y tiene la capacidad de soportar contra
fenómenos de la naturaleza.

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1.4.13.4 Mampostería careada


Los materiales son careados en la parte de la cara que quedara
expuesta al exterior o la más visible al público. Este parámetro exterior
estará de una forma regular sin que se caracterice por tener un exceso de
relieve.

1.4.13.5 Mampostería de ladrillo


El ladrillo es una de los materiales para trabajos de mampostería más
común. Es una pasta que se elabora atreves de elementos de cerámicas y
barro, este es procesado hasta que se forma lo que es el ladrillo. Las
construcciones en ladrillo elaboradas atreves de morteros, los cuales son
fijados unos con otro de forma vertical u horizontal. Es el tipo de
mampostería ideal para la construcción de viviendas familiares entre otras.

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1.4.13.6 Mampostería Estructural


Son edificaciones de estructuras como casas, edificios, torres, etc.
Estas estructuras son construidas con elementos, piezas o materiales de
mampostería en posición vertical, fijadas con mortero, en su mayoría de
cemento, e interiormente son reforzadas con barras de metal para su
resistencia, garantía y durabilidad.

1.4.13.7 Mampostería en seco


En la mampostería en seco los materiales son superpuestos sin
ningún tipo de recubrimiento, ni sellado ni relleno, es decir, no utiliza
mortero. Los mampuestos son colocados una encima del otro, uno a uno,
con cuidado y precaución. Por lo general son materiales pequeños y de
poco peso para su respectivo aguante.

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1.4.13.8 Mampostería de Piedra


Hace referencia al trabajo de construcción de mampostería en donde
se utilizan piedras previamente canteadas y cortadas, aunque eso
dependerá si la construcción será con piedras regulares o irregulares. Las
piedras son previamente cortadas y formadas para este tipo de trabajo, que
por lo general son muros o divisores en carreteras o lugares próximos a
declines o ríos.

1.4.13.9 Mampostería Estructural Reforzada


Es un tipo de mampostería rígida, lo que garantiza su resistencia
hacia cualquier eventualidad de la naturaleza, (vientos, sismos, huracanes),
etc. Es una de las más segura y resistentes ya que los elementos son fijados
con un mortero resistente y sus piezas son sujetas para que brinden
resistencia y durabilidad.

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1.4.13.10 Mampostería Común o Simple


En este caso no hay un refuerzo como un mortero, sino que los
materiales o piezas son dominantes, es decir pueden soportar la
compresión que contrarresta la tensión que son producidos por otras fueras
de manera horizontal.

1.4.13.11 Mampostería de Decoración

Es el tipo de mampostería que se utiliza como motivo de decoración.


Paredes decorativas, muros de embellecimiento para calles, parques,
avenidas etc. En este tipo de mampostería se utiliza por lo general, piedras
regulares pulidas y con toques de barniz para darle un toque de brillo a
estas.

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1.5 Morteros de asentado


Es el material de unión entre los ladrillos y sirve para corregir sus
imperfecciones. La propiedad más importante es su capacidad de pegar o
adherir los ladrillos; en caso contrario, se tendría un muro compuesto de
piezas sueltas y sin resistencia.
PREPARACIÓN DE MORTERO:
La proporción es:
𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = 1 𝑙𝑎𝑡𝑎
𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 5 𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠
Una vez mezclados se bate agregándole el agua.
𝑀𝑂𝑅𝑇𝐸𝑅𝑂 = 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑎 + 𝐴𝑔𝑢𝑎
Dada la importancia de este componente, es necesario preparar un
mortero de buena calidad. Para eso debes tener cuidado con dos aspectos
fundamentales:

a. CALIDAD DE LOS INGREDIENTES:


CEMENTO:
- Debe ser fresco.
ARENA:
- Debe ser limpia, sin restos de plantas, cáscaras, etc.
AGUA:
- Bebible.

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- Limpia.
- Libre de ácidos.
b. DOSIFICACIÓN:
La dosificación volumétrica apropiada está descrita en la Norma
Técnica de Edificaciones E-070.

RECOMENDACIONES:
 Mientras que el agua proporciona trabajabilidad, el cemento otorga
resistencia. Sin embargo, debes saber que la resistencia del muro
disminuye si se incrementa el espesor de las juntas entre los ladrillos.
 El espesor ideal del mortero entre ladrillos es de 1 𝑎 1.5𝑐𝑚, Sin
embargo, el espesor también depende de la perfección del ladrillo, la
trabajabilidad del mortero y de una buena mano de obra.
 El mortero debe ser trabajable y fluido para que pueda pegar.
 Debe emplearse la máxima cantidad de agua posible, sin llegar a que
el mortero se chorree o se agüe.
 La cantidad de mortero a prepararse estará en función de la labor
posterior que se realice, de manera que la mezcla no se seque antes
de asentar los ladrillos, además usar agua limpia.

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 Toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá volver a mezclarse


y reemplazarse sin que pase más de 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑦 1/2 . Hay que evitar
añadir agua para reemplazar aquella pérdida por evaporación, ya que
de esta manera el mortero pierde sus propiedades.
 La arena debe contener granos gruesos y granos finos, por lo que se
recomienda mezclar 50% de arena fina con 50% de arena gruesa para
lograr proporción.
1.5.1 Arena para Asentado
Las arenas están compuestas por granos de diversos tamaños. En
algunas solo predomina un tamaño, otras están formadas por granos de
diversos tamaños, en este caso se les denomina “bien gradadas”. Las
arenas bien gradadas tienen en su masa un mínimo de vacíos,
característica que influye favorablemente.
La Norma Técnica de Edificaciones E-070 Albañilería incluye la
granulometría recomendable para morteros. Para su empleo en morteros,
la arena no debe contener elementos nocivos, tales como micas, carbón,
cenizas, sales o exceso de arcilla. Puede tolerarse hasta uno por ciento en
pes, de contenido de arcillas; sin embargo, si los granos están recubiertos
por partículas de Arcilla o barro, la arena es inaprovechable a no ser que
sea sometida a previo lavado. Las arenas contaminadas con sustancias
orgánicas son las más terribles; lamentablemente, en algunas ocasiones la
contaminación no es recomendable a simple vista.

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1.5.2 Agua de amasado


El agua potable puede ser usada sin ningún reparo en los morteros.
Si este no es el caso, cualquier agua proveniente de los ríos, estanques,
pozos, etc., necesariamente tiene que ser analizado para evaluar su
eventual empleo, si del análisis se comprueba que no contiene sustancias
nocivas procede su aceptación. De una ligera turbiedad del agua no puede
inferirse de manera categórica su rechazo sin ser analizado.
Definitivamente, el agua proveniente de proceso industrial o químicos no es
apropiada para su empleo en morteros por lo tanto debe desecharse.
1.6 Normas de buena ejecución

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1.7 Estabilidad de albañilería con ladrillo


1.7.1 Refuerzo de vigas
Es importante notar que el trabajo estructural de ambos tipos de
columnas es completamente distinto, porque mientras la columna de
confinamiento trabaja en conjunto con el muro portante, la columna
estructural trabaja sola.

Según el tipo de refuerzo transversal, las columnas se pueden


clasificar en: columnas con estribos, que son generalmente de
sección rectangular, cuadrada, T o L; o columnas con refuerzo en espiral,
de sección circular que tienen refuerzo en espiral con zunchado continuo de
poca separación.

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1.7.1.1 Recomendaciones para refuerzo longitudinal


Debes cumplir estrictamente lo señalado en los planos estructurales,
que indican la ubicación, diámetro y cantidad de fierros corrugados que se
deben colocar en cada una de las columnas.
Los fierros corrugados deben colocarse de modo que haya uno en
cada esquina de la sección de la columna.
Todas las varillas del refuerzo longitudinal deben apoyarse en los estribos,
no estar separadas de estos. En el paso de una columna de un piso a otro,
el tamaño de la misma puede variar, para ello es importante considerar lo
siguiente:
- Cuando las caras de las columnas están desalineadas antes y después
del cambio de sección, a más de 7.5 cm, una respecto de la otra, se usarán
bastones empalmados con el refuerzo longitudinal.
- Cuando las caras de las columnas están desalineadas antes y después
del cambio de sección, a menos de 7.5 cm, una respecto de la otra, las
barras dobladas tendrán, como máximo, una inclinación de 1 en 6,
continuando luego con la dirección del eje de la columna.

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Las columnas de sección circular con refuerzo en espiral (zuncho)


deben tener, como mínimo, 6 fierros corrugados dispuestos circularmente.
El refuerzo vertical debe ingresar totalmente en la cimentación, respetando
el recubrimiento mínimo de 7.5 cm.
Es necesario hacer un solado a fin de proteger el refuerzo de la columna y
la malla de la zapata.

1.7.1.2 Recomendaciones para el refuerzo transversal


 Sigue las indicaciones de los planos estructurales sobre los estribos a
utilizarse: la forma (cuadrado, rectangular, circular), espaciamiento y su
posición en la sección, además del diámetro del fierro a emplear.

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 Si el refuerzo longitudinal tiene hasta 1" de diámetro, los estribos se


deben hacer con fierro corrugado de 3/8" como mínimo. Si el refuerzo
fuera más grueso, los estribos serán de 1/2" o un diámetro superior.
 En las columnas de sección circular con refuerzo en espiral (zuncho),
se debe tomar en cuenta lo siguiente:
- El zuncho debe hacerse con fierro corrugado de 3/8" de diámetro.
- El zuncho debe ser continuo, sin interrupciones y con un
espaciamiento.
- El espacio libre entre espirales será como mínimo 2.5 cm y como
máximo 7.5 cm.
- Los empalmes del refuerzo en espiral serán por traslape, con una
longitud mínima de 48 veces el diámetro de la barra utilizada en su
elaboración (48db). Si el zuncho es de 3/8” el empalme mínimo es 45
cm.

1.7.2 Viga Collarín


Esta viga es la que permite AMARRAR todas las paredes, de tal
manera que la casa es sólida. Esta viga es de fierro y cemento.
Necesitamos: Fierro corrugado de 3/8", fierro de 1/4", alambre, clavos,
madera.
¿CÓMO PREPARAMOS EL FIERRO?
Con el fierro de 1/4" preparamos los estribos de aproximadamente
0.48 m de largo. Luego los doblamos de tal manera que queden así:

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Para las canastillas al medir los fierros de 3/8", debemos de tener en


cuenta los traslapes y empalmes, que son los 0.30 m. que deben
sobrepasar para que los fierros funcionen como si fuesen de una sola pieza,
éstos se amarran- tortolean - con alambre
Ahora haremos el tendido del fierro. Colocamos madera de esta
manera en puertas y ventanas. Luego tendemos los fierros de 3/8" sobre
los muros. Colocamos los estribos a cada 0.25 m y tortoleamos bien con
alambre.

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