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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE

HONDURAS EN EL VALLE DE SULA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

Asignatura:
Materiales de Construcción

Código:
IC-674

Sección:
13:00-15:00

Catedrática:
Ing. Fernando Leiva.

Integrantes: N° de Cuenta:
Kemly Herendira Castro 20132008377
Marilyn Stephany Arita 20112001205
Cesar Eduardo Santos 20102005088

II Periodo 2017

Investigación #1

San Pedro Sula, Cortes. 12/02/2018


INDICE
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………..3

OBJETIVO GENERAL……………………………………………………….………………4

OBJETIVOS ESPECIFICOS ………………………………………………………………...4

El CONCRETO
DEFINICIÓN…………………………………………………………………………..5
CLASIFICACION:
POR SU RESISTENCIA: ………………………………………………………….5
POR SU PESO VOLUMÉTRICO: ……………………………………..…….……6
POR SU CONSISTENCIA: ………………………………………………………..7
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO………………………………………………….8
CALCULO DE CANTIDADES DE MATERIALES DE CONCRETO SEGÚN TABLA
DE PROPORCIONES…………………………………………………………………9
COLUMNA DE PROPORCIONES……………………………………………..10
COLUMNAS DE CEMENTO, ARENA, GRAVA Y P.S.I. ……………………10

AGREGADOS
DEFINICIÓN…………………………………………………………………………12
IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS …………....……………………………..12
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS…………………………………………12
POR TAMAÑO DE PARTÍCULA………………………………………………...13
CLASIFICACIÓN POR FRAGMENTACIÓN……………………………………13
CLASIFICACIÓN POR ORIGEN…………………………...…………………...14
CLASIFICACIÓN POR COLOR………………………………………………....17

CEMENTOS
DEFINICIÓN……………………………………………….......................................17
CLASIFICACIÓN ………………………………………………..............................18

ADITIVOS
DEFINICIÓN………………………………………………......................................20
CLASIFICACIÓN SEGÚN “LA NORMA ASTM C 494-84………………………20

COSTOS………………………………………………...………………………………….21

RECOMENDACIONES………………………………………………..............................25

CONCLUSIONES………………………………………………........................................26

ANEXOS………………………………………………......................................................29

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………….........................................39
INTRODUCCIÓN

La presente investigación se refiere al tema del Concreto, su definición,


composición, importancia y aplicación. Este material, el concreto, es un material
compuesto que es empleado en obras de Ingeniería Civil.

La función del concreto y sus características lo han convertido en el material de


construcción más utilizado en todo el mundo.

Nuestro interés en esta investigación fue recabar información para ampliar


nuestro conocimiento de este elemento, el cual nos ayude a nuestro desarrollo
como profesionales.
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar nuestros conocimientos sobre el concreto de manera que lo podamos
aplicar a nuestra vida profesional.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Conocer como se hace el concreto y como está conformado.
• Conocer cuáles son los diferentes usos de concretos.
• Desarrollar la capacidad de dosificar el concreto.
• Elaborar las fichas de cantidades de materiales.
El CONCRETO
DEFINICIÓN

“Material utilizado en la construcción, el cual tiene como base la mezcla de materiales


cementantes que reaccionan con el agua y logran generar un ligante que aglutina a los agregados
finos y agregados gruesos. Luego de un tiempo determinado se endurece y forma una roca de
tipo artificial. ” (ACI, 2011)

“El material concreto es la conformación de agregados gruesos o finos con agua, y en algunos
casos con la incorporación de aditivos. Hay que destacar que la calidad y cantidad del agregado
repercute en la calidad de la resistencia…” (APROIND)

“El concreto llega a ser: resistente, permeable, y tiene gran durabilidad, en cada caso sus
bondades son las siguientes:
1. Resistencia: Resiste a la compresión, esto cuando el concreto ya está endurecido. Hay que
subrayar que la resistencia estará directamente relacionada con la combinación precisa al
dosificar agua más el cemento.
2. Permeable: Cuando el concreto mide la capacidad de absorción de agua.
3. Durable: A lo largo del tiempo, el concreto conserva su estética y calidad.” (APROIND)

Como su calidad depende de la cantidad o incorporación de los elementos que lo conforman


podemos llegar a darle diferentes usos y lograr distintos tipos de concretos.

LOS PODEMOS CLASIFICAR DE LA SIGUIENTE MANERA:

POR SU RESISTENCIA:
TIPO USOS BENEFICIOS INFORMACIÓN TÉCNICA

Baja  Losas aligeradas  Bajo costo  Propiedades en estado fresco


resistencia
 Elementos de  Propiedades similares a las obtenidas en
concreto sin elementales concretos convencionales
requisitos  Resistencia a la compresión
estructurales < 150 Kg/cm2
Resistencia  Edificaciones de tipo  Bajo costo  Propiedades en estado fresco
moderada
habitacional de similares a las obtenidas en
pequeña altura concretos convencionales
 Edificaciones  Resistencia a la compresión
sencillas entre 150 y 250 Kg/cm2
Normal  Todo tipo de  Funcionalidad  Propiedades en estado fresco
estructuras de  Disponibilidad similares a las obtenidas en
concreto concretos convencionales
 Resistencia a la compresión
entre 250 y 420 Kg/cm2
Muy alta  Columnas de  Mayor área  Alta cohesividad en estado
resistencia
edificios muy altos aprovechable fresco
 Secciones de puentes en plantas  Tiempos de fraguado
con claros muy bajas de similares a los concretos
largos edificios altos normales
 Elementos  Elementos  Altos revenimientos
presforzados presforzados  Resistencia a la compresión
 Disminución en los más ligeros entre 400 y 800 Kg/cm2
espesores de los  Elementos  Baja permeabilidad
elementos más esbeltos  Mayor protección al acero de
refuerzo
Alta  Pisos  Elevada  Se garantiza lograr el 80% de
resistencia
temprana  Pavimentos resistencia la resistencia solicitada a 1 o
 Elementos temprana 3 días
presforzados  Mayor avance  Para resistencias superiores a
 Elementos de obra los 300 Kg/cm2 se requiere
prefabricados  Optimización analizar el diseño del
 Construcción en del uso de elemento
clima frío cimbra
 Minimizar tiempo de  Disminución
construcción de costos
Tabla 1 (IMCYC, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto)

POR SU PESO VOLUMÉTRICO:


TIPO USOS BENEFICIOS INFORMACIÓN TÉCNICA

Ligero  Capas de nivelación  Mejora al  P.V. de 1,500 a 1,920 kg/m3


Celular
en pisos y losas aislamiento  Resistencia a la compresión
(Alta
trabajabilida  Para construcción de termo-acústico de hasta 175 kg/cm2 a los
d) vivienda tipo  Alta 28 días
monolítica trabajabilidad  Conductividad térmica de
 Disminución de 0.5 a 0.8 kcal/m2hoC
carga muerta
 Proporciona
mayor confort
al usuario
 Facil de aserrar
y clavar
 Mayor
resistencia al
fuego
Normal  Todo tipo de  Mantiene una  Propiedades en estado
estructuras en general densidad en fresco y endurecido
 Elementos atención al similares a las obtenidas en
prefabricados funcionamiento los concretos
 Estructuras de la estructura convencionales
voluminosas  P.V. entre 2,200 y 2,400
kg/m3
 Resistencia a la compresión
entre 100 y 350 kg/cm2
Pesado  Estructura de  Elevado peso  P.V. entre 2,400 y 3,800
(Mejor
relación protección contra volumétrico kg/m3
resistencia/p radiaciones  Mejor relación  Resistencia a la compresión
eso)  Elementos que sirven resistencia/peso igual a la obtenida en los
como lastre  Disminución de concretos normales
espesor en los
elementos
Tabla 2 (IMCYC, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto)

POR SU CONSISTENCIA:
TIPO USOS BENEFICIOS INFORMACIÓN
TÉCNICA

Fluido  Rellenos  Facilita las  Revenimiento superior a


 Estructuras con opraciones de 19 cm, es decir tiene una
abundante acero de colocación y consistencia fluida
resuerzo acabado  Resistencia a la
 Bombeo a grandes  Facilita las compresión igual a las
alturas operaciones de logradas por los concretos
bombeo convencionales
 Propicia el
ahorro en mano
de obra
Normal o  Todo tipo de  Tener una  Revenimiento entre 2.5 y
Convencional
estructuras de consistencia de 19 cm, lo cual considera
concreto mezcla las zonas de consistencia
adecuada para semi-fluida /12.5 a 19 cm,
cada tipo de plástica / 7.5 a 12.5 cm,
estructura, en semi-plástica 2.5 a 7.5 cm
atención a su  Resistencia a la
diseño compresión igual a las
logradas por los concretos
convencionales
Masivo  Colados en  Ahorro en  Revenimiento entre 2.5 y
elementos de gran materia prima y 5 cm
dimensión mano de obra  Resistencia a la
 Bajo desarrollo compresión igual a las
en el calor de logradas por los concretos
hidratación convencionales
Sin  Concretos que no  Bajo consumo  Revenimiento de 2.5 cm
revenimiento
se colocan bajo los de cemento  Resistencia a la
métodos  Facilita las compresión máxima de
convencionales operaciones de 150 kg/cm2
empleados en la colocación
industria de
concreto
premezclado
Tabla 3 (IMCYC, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto)

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

“Las mezclas de concreto se pueden dosificar dependiendo del tipo de material


que deseemos obtener o las necesidades requeridas en obra y del tipo de elemento estructural que
se vaya a construir.” (CF, 2012)
A continuación mostraremos las tablas de dosificación por volumen para mezclas
de concreto, considere siempre estos valores pueden variar según el tipo y humedad de los
agregado.

Tabla 4 (IMCYC, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto)

CALCULO DE CANTIDADES DE MATERIALES DE CONCRETO SEGÚN TABLA DE


PROPORCIONES

En esta sección explicaremos el proceso para calcular las cantidades de cemento, arena, grava
y agua del concreto simple, a partir de una tabla de proporciones de dosificación del concreto.

Tabla 5 (IMCYC, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto)


La Tabla de Proporciones anterior trae las relaciones de material necesarias para crear un
metro cubico de concreto, en base a esta tabla podemos determinar los materiales para diferentes
volúmenes de concreto.

COLUMNA DE PROPORCIONES

La columna de proporciones nos muestra las cantidades de bolsa cemento, proporción de


Arena y proporción de Grava, es decir, por ejemplo, la relación 1:2:3, nos explica que la relación
está conformada por 1 bolsa de cemento (42.5 kg en Honduras), dos partes de arena y 3 partes de
grava.

COLUMNAS DE CEMENTO, ARENA, GRAVA Y P.S.I.

Estas columnas, relacionadas entre si por filas, muestra la cantidad de cemento en “kg”, arena
y grava en “m3” necesarias para hacer un 1 m3 de concreto de la resistencia indicada en PSI ó
Lb/in2 en la fila.

En cuanto al agua la tabla nos recomienda utilizar el 9% para cualquier dosificación, es decir,
para cualquier volumen de concreto requerido.

Ejemplo: Supongamos que deseamos calcular la cantidad de materiales necesarios para crear
una acera de concreto de 3,000 PSI de 30 m de largo, por un ancho de 5 m, que posee un espesor
de 10 cm.

RECOMENDACIÓN:

Definir con las unidades de resistencia con las que desea trabajar a su gusto, en este caso ya
que las dimensiones están dadas en metros voy a convertir las unidades de Lb/in2 a Kg/cm2.

3,000 PSI = 210 kgf/cm2

Figura 1

• Paso 1: Definir el Volumen de concreto necesario

Empecemos por determinar el volumen necesario para realizar la acera de concreto.


Volumen: 30 m x 5 m x 0.1 m = 15 m3 de concreto

• Paso 2: Calcular la relación de Cemento según la tabla.

La tabla dice que necesitamos 350 kg de cemento para 1 m3 de concreto de 3,000 PSI o
210 Kg/cm2 según la relación de 1:2:3 la cantidad de bolsas para 15 m3 de concreto se
calcularía como:

Bolsas de Cemento en 15m3 de concreto 3,000 PSI

350 kg de cemento en 1 m3 / 42.5 kg peso de la bolsa de cemento = 8.24 bolsas/m3

8.24 bolsas/m3 x 15 m3 = 123.53 Bolsas de cemento para 15 m3

123.53 Bolsas + 5% de Desperdicio = 123.53 Bolsas + (0.05 x 123.53 bolsas) = 129.7 ---
> 130 Bolsas

• Paso 3: Calcular la relación de Arena según la tabla.

La tabla dice que necesitamos 0.555 m3 de arena para 1 m3 de concreto de 3,000 PSI o
210 Kg/cm2 según la relación de 1:2:3 la cantidad de arena para 15 m3 de concreto se
calcularía como:

M3 de arena en 15m3 de concreto 3,000 PSI

0.555 de arena x 15 m3 de concreto = 8.325 m3 de Arena para 15 m3 de Concreto

8.325 m3 de Arena + 5% de Desperdicio = 8.325 m3 + (0.05 x 8.325 m3 de Arena) =


8.74 m3--> 9m3

• Paso 4: Calcular la relación de Grava según la tabla.

La tabla dice que necesitamos 0.835 m3 de arena para 1 m3 de concreto de 3,000 PSI o
210 Kg/cm2 según la relación de 1:2:3 la cantidad de arena para 15 m3 de concreto se
calcularía como:

M3 de Grava en 15m3 de concreto 3,000 PSI

0.835 de grava x 15 m3 de concreto = 12.525 m3 de Grava para 15 m3 de Concreto

12.525 m3 de Grava + 5% de Desperdicio = 12.525 m3 + (0.05 x 12.525 m3 de grava)=


13.15 m3-->14m3

• Paso 5: Calcular la relación de Agua según la tabla.


La tabla nos recomienda utilizar el 9% de agua para cualquier dosificación, es decir, para
cualquier volumen requerido, de manera que el cálculo seria:

M3 de Agua en 15m3 de concreto 3,000 PSI

0.09 x 15 m3 de concreto = 1.35 m3 de agua para 15 m3 de Concreto

1.35 m3 de agua + 5% de Desperdicio = 1.35 m3 + (0.05 x 1.35 m3 de agua ) = 1.4175


m3--> 2 m3

Estos serían los pasos básicos para calcular los materiales del concreto simple.

AGREGADOS
DEFINICIÓN

“ Agregado según la ASTM es aquel material granular el cual puede ser arena, grava, piedra
triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero
hidráulico.” (Materiales de Constricción FEREX)

IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS

“En primer lugar, los agregados son materias primas fundamentales e imprescindibles para el
establecimiento, desarrollo y progreso de las sociedades porque son la base de la industria de la
construcción y se emplean en muchos procesos industriales.” (ACCMAC,2015)

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

“Aunque básicamente los agregados pueden clasificarse por su tamaño en finos y gruesos,
hay que destacar la influencia de asociaciones (como por ejemplo ASTM o ACI), las cuales
tienen un alcance internacional y son adoptadas para el establecimiento de normas, reglamentos
y leyes, de varios países.” (ARGOS, 2015)

Aunque la clasificación de los agregados básicamente se centra en agregados finos y gruesos,


existen distintos tipos como:
CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULA

“Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel que pasa o
no la frontera nominal de 4,75 mm (TamizN°4), de acuerdo a lo estipulado en la Norma Técnica
Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósito de ensayo.”

“De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:

• Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N°
200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.
• Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.”

Imagen 1 (Diferentes clases de agregados obtenidas de un ensayo granulométrico.


Crédito: Proyecto2-061.blogspot.com/ – Estudiantes EAFIT)

CLASIFICACIÓN POR FRAGMENTACIÓN

“Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se pueden clasificar en:
• Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos naturales como
la erosión.
• Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados con procesos
mecánicos.
• Agregados mixtos: son una combinación de agregados fragmentados de forma natural
y de forma artificial.”

Imagen 2 (Agregados manufacturados obtenidos a través de un proceso mecánico de fragmentación. Crédito: Flickr – Peter
Craven)

CLASIFICACIÓN POR ORIGEN

“Dentro de la clasificación por origen, la cual se realiza con base en la procedencia de las
rocas y los procesos físico-químicos involucrados en su formación, se pueden encontrar las
siguientes clases de agregados:

1. Agregados ígneos: son todos los agregados provenientes de rocas ígneas, generalmente,
este tipo de rocas son conocidas también como originales, endógenas o magmáticas. Se pueden
clasificar en:

• Intrusivas, abisales o plutónicas.


• Filonianas o hipoabisales
• Extrusivas, efusivas o volcánicas.”

Imagen 3 (Los agregados ígneos pueden ser de tipo rocas ígneas intrusivas, filoninas o extrusivas.
Crédito: Wikimedia Commons – Rojinegro81)

2. Agregados sedimentarios: Son los agregados provenientes de rocas sedimentarias, las


cuales son las de mayor abundancia en la superficie terrestre. Este tipo de rocas está formado por
fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u otras sedimentarias. Se pueden originar por
descomposición y desintegración o por precipitación o deposición química.
Imagen 4 (Los agregados sedimentarios están formados por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u otras sedimentarias.
Crédito: Wikimedia Commons – Pascua Theus)

3. Agregados metamórficos: Son todos los agregados provenientes de rocas metamórficas,


que a su vez provienen de ígneas y sedimentarias, las cuales experimentan grandes presiones y
altas temperaturas generadas en los mismos metamorfismos de contacto o metamorfismo
regional o dinámico

Imagen 5 (Los agregados metamórficos se generan a partir de rocas ígneas y sedimentarias, que se transforman en
metamórficas debido a grandes presiones y altas temperaturas. Crédito: Wikimedia Commons – DanielCD)
CLASIFICACIÓN POR COLOR

“Es una de las clasificaciones más fáciles de utilizar ya que solo considera el color del
material para hacer una diferenciación, sin embargo también es uno de los métodos que menos
información proporciona acerca del material y del desempeño que puede tener en la mezcla
de concreto.”

Imagen 6 (El color es una de las características más fácil de identificar en los agregados pero a su vez es de las que menos
información aporta. Crédito: Flickr – Peter Craven)

CEMENTOS
DEFINICIÓN
“Material utilizado en la producción de concreto, que reacciona con el agua, presentando un
endurecimiento progresivo y desarrollando resistencia gracias a la reacción química de
hidratación que logra con el agua. El efecto propio de esta reacción es la generación de
cristalización por medio de la formación de hidratos.” (ACI, 2011)
CLASIFICACIÓN

TIPO USOS BENEFICIOS


CEMENTO GRIS DE • Producción de • Mayor durabilidad de la
USO GENERAL concretos para todo tipo estructuras por un menor
(UG) de obra general.
riesgos de fisuración
• Preparación de
Cemento hidráulico morteros para • Contribuye a inhibir la
que se utiliza en obras mampostería, pegado reacción álcali-agregado
que no exigen de una gran variedad de • Se obtiene mezcla
propiedades especiales. recubrimientos en manejable que favorecen
Es adecuado para la pisos, y enchapes de los procesos de
construcción, paredes.
colocación y acabado.
remodelación y • Elaboración de
• Se obtienen un
reparación. morteros para
nivelaciones y crecimiento en la
lechadas. resistencia aun después
las edades de diseño.
• Menor calor de
hidratación durante el
tiempo de fraguado.
CEMENTO GRIS DE • Concretos • Mayor rendimiento por
USO estructurales tales bolsa de cemento
ESTRUCTURAL
como vigas, • Menor costo en la

Cemento hidráulico columnas, losas, producción de concreto


especial para la muros y estructurales por su alto
elaboración de cimentaciones. desempeño.
estructura de concreto • Concretos para • Rapidez para desencofrar
en general con pavimentos y piso debido a sus altas
requisitos de rápida
industriales. resistencias iniciales
puesta en servicio y en
• Concretos que • Menor calor de
la producción de
concretos para altas requieren una mayor hidratación durante el
solicitudes estructurales resistencia inicial, tiempo de fraguado
entre otras concretos
pretensados y
postensados
CEMENTO GRIS • Bloques y • Altas resistencias a
PARA USO adoquines edades tempranas
PREFABRICADO
• Tubo de concreto • Mayor rapidez en el

Cemento hidráulico con y sin refuerzos desencofrado de molde


especial para la • Postes para • Mayor redimiento por
elaboración de alumbrados y cercos bolsa
estructuras de concreto • Vigas de concretos
en general con pre y pos tensado
requisitos de rápida
• Otros prefabricado
puesta en servicio y en
la producción de
concretos para altas
solicitudes estructurales
entre otras

CEMENTO • Elaboración de • Su desarrollo de


BLANCO concretos claros resistencia a corto,
PORTLAND
para el vaciado de mediano y largo plazo,
elementos permite obtener concreto
arquitectónicos con y mortero de gran valor
fines estructurales arquitectónicos sin
• Producción de pieza sacrificar su desempeño
de pequeña y estructural
mediana formatos • Ofrece amplio
para usos posibilidades de color y
ornaméntales estructuras
• Elaboración de • Sus tiempos de fraguado
lechadas permiten un rápido
emboquillados y desmolde sin afectar el
relleno de junta tiempo requerido para la
rígida claras o manipulación,
pigmentadas colocación y acabo de la
• En general es apto mezclas
para ser usado en • Su color permite obtener
construcción superficie con mayor
remodelación y capacidad de reflejar la
reparación de baño, luz, generando espacios
cocina, piscina y más luminosos
todo tipo de • Gracias a su finura y
terminados además sus propiedades
domésticos físicas se puede obtener
mezclas de alta
plasticidad para facilitar
la colocación de moldes
de gran complejidad
Tabla 6 (ARGOS,2014)
ADITIVOS
DEFINICIÓN
“Los aditivos son ingredientes del concreto o mortero que, además del agua, agregados,
cemento hidráulico y, en algunos casos, fibra de refuerzo, son adicionados a la mezcla
inmediatamente antes o durante el mezclado.

Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea en estado
fresco, durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado según el trabajo o
exigencia dada y para que cumpla los requisitos y especificaciones particulares de cada tipo de
estructura. Las características logradas mediante el uso de aditivos, que en muchos casos no se
pueden lograr por otros métodos o en forma tan económica, son:

Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas solicitaciones. Asegurar


la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las etapas de mezclado,
transporte, colocación y curado.” (ARGOS, 2016)

CLASIFICACIÓN SEGÚN “LA NORMA ASTM C 494-84


“La Norma ASTM C 494-84, que cubre a los materiales que se emplean como aditivos
químicos para ser añadidos en las mezclas de hormigón, su clasificación es:

• Tipo A—Aditivos reductores de agua, con el objeto de reducir la cantidad de agua de


amasado para conseguir una consistencia dad.
• Tipo B—Aditivos retardadores, con el objeto de retrasar el fraguado del cemento en el
hormigón.
• Tipo C—Aditivos aceleradores, con el objeto de acelerar el fraguado y el desarrollo de
las resistencias mecánicas iniciales del hormigón.
• Tipo D—Aditivos reductores de agua y retardadores, con el objeto de reducir la cantidad
de agua de amasado para una consistencia dada como los aditivos del Tipo A y retrasar el
fraguado del cemento en el hormigón como los aditivos tipo B.
• Tipo E—Aditivos reductores de agua y aceleradores, con el objeto de reducir la cantidad
de agua de amasado para una consistencia dada como los aditivos del tipo A y acelerar el
fraguado y el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales del hormigón como los
aditivos del Tipo C.
• Tipo F—Aditivos reductores de agua, de alto rango, con el objeto de reducir la cantidad
de agua de amasado que se necesita para conseguir una consistencia dada en una cantidad
igual o superior al 12%.
• Tipo G—Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores, con el objeto de
reducir la cantidad de agua de amasado que se necesita para conseguir una consistencia
dada en una cantidad igual o superior al 12% y reducir la cantidad de agua de amasado
como los aditivos del tipo F y retrasar el tiempo de fraguado del cemento en el hormigón
como los aditivos del Tipo B.” (Aditivos para Hormigones, Morteros y Pastas, Dr.
Demetrio Gaspar)
A través de sus acciones químicas y/o físicas, estas sustancias modifican determinadas
características del hormigón fresco y del endurecido, como el fraguado, la trabajabilidad, el
endurecimiento.

El uso de los aditivos se justifica por razones técnicas y económicas. Determinadas


características del hormigón fresco y endurecido no pueden realizarse sin el agregado de
aditivos. Estos pueden contribuir a disminuir el costo de la mano de obra y de los materiales.
Además, permiten el ahorro de energía y facilitan la colocación del hormigón.

COSTOS
RECOMENDACIONES

• El agregado fino (arena) debe estar libre de limos y de materia orgánica para
evitar problemas que comprometan la resistencia del concreto. Una prueba
práctica para saber si la arena es de buena calidad el colocar 5cm de arena en
un vaso y llenar ¾ de agua, mezclar y dejar reposar por 1hra. Si se forma
una capa de más de 5mm de limos entonces la arena está muy sucia para
utilizarla.

• El agregado grueso (grava) debe estar limpio de tierra o cualquier materia


orgánica.
CONCLUSIONES
• El concreto esta conformado por una relacion de cemento, arena, grava agua
y aditivos. Para hacer el concreto se comienza con la selección de las
materias primas, luego se especifican laas cantidades de cada una, se colocan
las cantidades exactas de dichas materias primas en una mezcladora para ser
transportadas y utilizadas porteriormente.

• El concreto al igual que otros materiales, se diseña para utilizarse en


elementos estructurales que soportan esfuerzos de carga a compresion y
flexion, en el primer caso podemos hablar de elementos como las
cimentaciones, pavimentos, columnas y en el segundo caso las vigas.
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA

• Cárdenas, D. (2011). Glosario de términos para la industria del cemento y del concreto.
Recuperado de http://blog.360gradosenconcreto.com/glosario-de-terminos-para-la-
industria-del-cemento-y-del-concreto/

• Silva, O. (2015). Generalidades y tipos de aditivos para el concreto según la NTC 1299.
Recuperado de http://blog.360gradosenconcreto.com/generalidades-y-tipos-de-aditivos-
para-el-concreto-segun-la-ntc-1299/

• ARGOS, Concreto. Recuperado de https://www.argos.co/Productos/Concreto

• Silva, O. (2015). Tipos de agregados y su influencia en el diseño de mezcla del concreto.


Recuperado de http://blog.360gradosenconcreto.com/tipos-de-agregados-y-su-influencia-
en-el-diseno-de-mezcla-del-concreto/

• APROIND, Concreto, material predilecto en la ingeniería civil. Recuperado de


http://www.aproind.com/blog/concreto-material-predilecto-en-la-ingenieria-civil

• IMCYC, Clasificación del concreto. Recuperado de http://www.imcyc.com/

• ICCYC, Agregados. Recuperado de http://www.iccyc.com/