POE-Obras Civiles Aeropuerto Manco Capac PDF

PROCEDIMIENTOS DE INTERVENCION PARA
RECONFORMACION Y REPARACION DE PARTIDAS DE

OBRAS CIVILES
OBRA:
PLANTA DE ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE DE AVIÓN

TURBO A-1 AEROPUERTO INTERNACIONAL "INCA MANCO
CAPAC " – JULIACA
ENERO 2017
INDICE
1. Introducción 2
2. Procedimientos de Reparación de Obras Civiles 2
2.1. Reconformación de Juntas de Dilatación 2
2.1.1 Estado Actual 2
2.1.2 Acciones Correctivas 5
2.2. Reparación de Aristas 7
2.3. Solaqueo de Muros 8
2.4. Demolición de Franja de Losa A=0.075 m e =0.15m 10
2.5. Reposición de Franja de Losa A=0.075 m e =0.15m 12
2.6. Tratamiento de Fisuras mediante Inyección de Resina Epóxica en Muros
de Contención del Área Estanca, Losa del Área Estanca y Losa Fuera del
Área Estanca
2.7 Junta de Dilatación 17
2.8 Junta de Contracción 19
2.9 Junta de Construcción 20
2.10 Escarificado Superficial de Losa 20
2.11 Reparación de Losa con Mortero de Reparación 21
2.12 Evaluación y procedimiento de recuperación del acero corrugado
de la losa de cimentación de la Cisterna de ACI
2.12.1 Estad Actual 22
2.12.3 Criterio de aceptación del acero 23
3. Relación de Partidas y Procedimientos considerados para la
Reconformación y reparación de Obras Civiles
(Ver Presupuesto de Obras Civiles) 23
4. Base Técnica Para Elaboración de Procedimientos de
Intervención para Reconformación y Reparación de Partidas de
Obras Civiles 25
4.1 - ACI 224.1R-93 Causas, Evaluación y Reparación de
Fisuras en Estructuras de Hormigón
4.2 - Fichas Técnicas: Sikadur 52, Sika Rep Home, Sika Rep Pe, Sikadur 31
4.3 - Revisión del Expediente Definitivo de Ingeniería.
4.4 - Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, E0.60
4.5 - Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60
4.6 - ASTM A 615
1
5. Planos: 25
5.1 Intervención de reparación y conformación de juntas

PYC-JUL-PCB-IR-DWG-001
1. Introducción
El presente documento forma parte integrante del documento de cotización para el proyecto de
construcción de la Planta de Abastecimiento de Combustible del Aeropuerto Internacional “Inca
Manco Cápac” Juliaca-Puno; el cual comprende los trabajos de reparación y mejora de las
obras civiles ejecutadas en la primera etapa del proyecto.
El expediente técnico base para la ejecución del proyecto corresponde al EDI 2012 en la
especialidad de Obras Civiles en la zona que corresponde al patio de tanques en la cual están
ubicados los áreas correspondientes al área estanca, pavimentos interior y exterior, buzones
de drenaje pluvial e industrial, lozas de equipos, poza API, etc.; detallados en los planos del
expediente en referencia y que forman parte de la documentación del proyecto.
La situación actual de los trabajos presenta condiciones de inconclusos, no ejecutados o
ejecutados deficientemente por tanto en el presente documento se indican los procedimientos
a ser aplicables para la intervención de acuerdo a la condición de los mismos.
En el listado que forma parte de este documento se detallan las partidas a ser ejecutadas para
la reparación de cada elemento, se requiere realizar la evaluación y elaborar el análisis de
precio respectivo por cada tarea a ejecutar y luego determinar el valor de la partida aplicable
para su complementación; cabe indicar que el proceso indicado es el base a tomar en cuenta
para la presentación del presupuesto a nivel comparativo, en caso de requerirse adicionar algún
nuevo elemento indicarlo como valor adicional a lo indicado en el presente documento.
2. Procedimientos de Reparación de Obras Civiles
2.1. Reconformación de Juntas de Dilatación
2.1.1 Estado Actual
En Losas:
La junta ejecutada en obra actualmente no se encuentra concluida solo se tiene colocado el
material extruido (Poliestireno) existiendo tramos de juntas invadidos por vegetación. El detalle
de la junta de dilatación indicado en el Plano CE&A-18-D-C-DWG~06 del EDI indica colocar el
sello elastomérico directamente sobre el material extruido sin considerar el tratamiento del
aislamiento de la junta.
2
(Imagen 1: Detalle de Junta de Dilatación según Plano CE&A-18-D-C-DWG-006 del EDI)
(Imagen 2: Vegetación existente en Juntas de Losa del Área Estanca)
En Muros:
La junta de dilatación se encuentra parcialmente ejecutada solo se tiene colocado el material
extruido (Poliestireno).
El detalle de la junta de dilatación indicado en el Plano CE&A-18-D-C-DWG-009 del EDI indica

colocar el sello elastomérico directamente sobre el material extruido sin considerar el
tratamiento del aislamiento de la junta.
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(Imagen 3: Detalle de Junta de Dilatación en Muros, Plano CE&A-18-D-C-DWG-009 del EDI)
(Imagen 4: Estado actual Junta de Dilatación en Muros de Contención del Área Estanca)
2.1.2 Acciones Correctivas
En Losas:
-Limpieza de Vegetación en Junta de Dilatación
Este trabajo consiste en retirar la vegetación que actualmente se encuentra en las juntas
mediante el uso de tijeras de jardinería para el recorte de los arbustos y para el retiro del tallo
y las raíces se realizarán deslizándola entre las ranura del material extruido colocado y el
concreto existente.
En Losas y Muros:
-Mejora de Ingeniería del EDI:
Inclusión de un Rodón de Espuma para Aislamiento de la Junta de Dilatación
Para superar la deficiencia de aislamiento en la junta de dilatación así como se plantea en el
EDI se considera la inclusión de un Rodón de Espuma que contribuya al aislamiento a la Junta,
así mismo este elemento permitirá controlar el volumen de sello elastomerico.
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(Imagen 5: Detalle de Junta de Dilatación en Losa)
(Imagen 6: Detalle de Junta de Dilatación en Muro)
En Losas y Muros:
-Conformación de la ranura de la Junta.
Se deberá de conformar una ranura en el material extruido mediante cortes longitudinales
logrando desbastar su superficie hasta alcanzar la profundidad indicada para el detalle de junta,
posteriormente se debe limpiar mediante chorro de aire a alta presión eliminando todo material
excedente del desbaste, polvo, etc.
En Losas y Muros:
-Colocación de Rodón de Espuma y Sello Elastomérico.
Se colocará el rodón de espuma sobre la superficie limpia del material extruido de manera que
este quede confinado por las paredes laterales del concreto.
Las paredes laterales de concreto que entrarán en contacto con el relleno elastomérico serán
limpiadas y luego se le aplicará el imprimante para garantizar la adherencia con el concreto.
El sello elastómero será aplicado mediante pistola y espátula debiendo compactarse

adecuadamente y el acabado superficial ejecutado con mucho cuidado, con el fin de evitar
irregularidades abruptas.
-Materiales, herramientas y equipos a emplear

Los siguientes materiales, herramientas equipos representan el listado básico a emplear no
siendo restrictivo.
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-Limpieza de Vegetación
 Tijeras de Jardinería
-Conformación de la Ranura de la Junta
 Compresora de aire
-Colocación de Rodón de Espuma y el Sello Elastomerico
 Rodón de espuma
 Imprimante
 Sellador Elastomérico de Poliuretano resistente a Hidrocarburos
 Pistola de aplicación
 Espátula
 Cinta masking tape
2.2. Reparación de Aristas
2.2.1 Estado Actual

Los Buzones de Drenaje Industrial y Poza API construidos en la losa externa del área estanca
presentan deterioro en la geometría de las aristas de los muros, cabe resaltar que estos
elementos según el EDI no indica que estén revestidos, actualmente estos se encuentran
tarrajeados.

El procedimiento a seguir para la reparación de aristas se detalla a continuación:
-Preparación de Superficie
La superficie a intervenir deberá ser picada hasta retirar el tarrajeo existente en una franja lo
suficientemente útil para que pueda perfilarse, debiendo estar limpia, libre de grasa, polvo,
cemento u otras materias extrañas. Antes de la aplicación del mortero se humedecerá la
superficie evitando empozamiento para permitir adherencia
-Mortero de Reparación
Para la reconformar las aristas se utilizarán un mortero de reparación basado en aglomerantes
cementicos, fibra sintética y agregados inertes de granulometría controlada con propiedades
tixotrópicas de buena trabajabilidad del tipo Sika Rep. Home o Similar.
-Colocación del Mortero de Reparación

El mortero será aplicado mediante el uso de herramientas manuales debiendo compactarse
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irregularidades abruptas, el espesor mínimo de aplicación es de 5 mm y se podrá aplicar en
capas subsecuentes de espesor no mayor a 2 cm cada una.
-Condiciones de Curado.
El mortero se mantendrá húmedo por lo menos durante los tres primeros días; en tiempo
caluroso se protegerá del sol directo.
-Materiales, herramientas y/o equipos a emplear

Los siguientes materiales, herramientas y/o equipos representan el listado mínimo a emplear
no siendo restrictivo.
 Cincel
 Comba
 Agua
 Sika Rep Home o Similar.
 Agua
-Colocación de Mortero de Reparación

 Badilejo
 Frotacho
 Nivel de Mano
2.3. Solaqueo de Muros
2.3.1 Estado Actual

Los muros de contención del área estanca presentan un mal acabado existiendo protuberancias
en su superficie, sin uniformidad en su textura y coloración.
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(Imagen 7: Estado actual Muro de Contención del área Estanca)
(Imagen 8: Estado actual Buzón 7)

El procedimiento a seguir para el Solaqueo de Muros se detalla a continuación:
-Preparación de la superficie.
Se eliminarán las protuberancias existentes en la superficie de los muros mediante el picado
superficial y posteriormente se lijará para conseguir uniformidad en la superficie del muro. El
solaqueo deberá ser aplicado previa limpieza y humedecimiento de las superficies del muro.
-Aplicación de Mortero con Cal para Solaqueo

Se utilizará un mortero compuesto por Cemento, Cal Hidratada y Arena Fina en la proporción
volumétrica 1:1:6 este mortero será aplicado sobre la superficie previamente tratada del muro
hasta obtener una superficie sin resquebraduras o defectos y con una textura y coloración
uniforme.

 Cincel
 Comba
 Agua
-Mortero con cal para solaqueo

 Cemento
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 Cal hidratada
 Arena Fina
 Agua
-Aplicación de Mortero
 Esponja
 Recipiente
2.4. Demolición de Franja de Losa A=0.075 m e =0.15m
2.4.1 Estado Actual

Esta intervención se origina por la omisión de las juntas de dilatación de la Losa del Área
Estanca y la Losa Externa del área estanca con los elementos verticales implantados en ellas,
por lo cual para la ejecución de las juntas es necesario demoler una franja en un ancho
estimado de A = 0.075 m (3”) en todo su espesor que permita conformar la junta.

El procedimiento a seguir para la demolición de la franja de losa se detalla a continuación: (Ver
plano de Reconformación de Juntas de dilatación PYC-JUL-PCB-IR-DWG-001)
-Corte de Losa Mediante Cortadora de Concreto

Para la realización de este trabajo previamente se deberá replantear sobre la losa el
alineamiento de la línea de corte mediante yeso o similar, el cual se referenciará como una
línea paralela al elemento vertical al cual se requiere dotar de una junta conformando un franja
de ancho A = 0.075 m .La profundidad del corte será de 7 cm teniendo cuidando de no dañar
la malla de acero existente la cual según referencia del plano se encuentra a 7 cm medidos
desde el suelo de apoyo.
-Demolición de Losa con Rotomartillo.

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Este trabajo se realizara mediante equipo en toda la franja previamente delimitada iniciando
por la capa superior a la malla de refuerzo ubicada al centro de la losa para luego demoler la
capa de concreto por debajo de ella, debiéndose de eliminar totalmente el concreto de las
barras quedando limpia, libre de grasa, polvo, cemento u otras materias extrañas
-Recorte de Barras de Aceros

Este trabajo consiste en recortar las barras de acero que se encuentran a tope con los muros
de concreto en una longitud que permita tener liberada de acero una franja de 4.50 cm, para
posteriormente conformar la junta de dilatación.

-Corte de Losa Mediante Cortadora de Concreto

 Yeso
 Cortadora de concreto
-Demolición de Losa con Roto martillo.
 Rotomartillo
 Comba
 Cincel
-Recorte de Barras de Aceros

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 Amoladora manual
Proceso de Reconformación de Juntas
2.5. Reposición de Franja de Losa A=0.075 m e =0.15m

El procedimiento a seguir para la reposición de la franja de losa demolida se detalla a
continuación:
La superficie de concreto y el suelo de apoyo deberá estar limpia, libre de polvo y materias
extrañas para ello se utilizara una compresora de aire .Antes de la aplicación del mortero se
humedecerá el concreto y el suelo de apoyo evitando empozamiento para permitir adherencia.
Para la reposición de la franja de losa demolida se utilizará un mortero de reparación pre
dosificado basado en aglomerantes cementicos, fibra sintética y agregados inertes de
granulometría controlada con propiedades tixotrópicas de buena trabajabilidad del tipo Sika
Rep.Pe o Similar.

El mortero podrá ser preparado mediante mezcladora debiendo compactarse adecuadamente
y el acabado superficial ejecutado con mucho cuidado, con el fin de evitar irregularidades
abruptas, el espesor mínimo de aplicación es de 5 mm
El mortero se mantendrá húmedo por lo menos durante los tres primeros días debiendo de
protegerse ante un sol intenso.
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 Agua
 Sika Rep Pe o Similar.
 Agua
 Regla
 Frotacho
 Nivel de Mano
2.6. Tratamiento de Fisuras mediante Inyección de Resina Epóxica en Muros de Contención

del Área Estanca, Losa del Área Estanca y Losa Fuera del Área Estanca
2.6.1 Estado Actual

En Muro
Los muros perimetrales del Cubeto presentan fisuras localizadas que deben ser reparadas.
(Imagen 9: Fisuras en parte superior de muro perimetral del cubeto)
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Losa externa del área estanca
Las losas del área estanca presentan fisuras localizadas que deben ser reparadas
(Imagen 10: Fisuras en Losa Externa del Área Estanca)
Losa del área estanca
Las losas del área estanca presentan fisuras localizadas que deben ser reparadas
(Imagen 11: Fisuras en Losa del Área Estanca)
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En Muro y Losa
Las fisuras del muro y las losas serán reparadas mediante inyección de resina epóxica la cual
permite recuperar las características monolíticas de la sección fisurada, así mismo esta resina
posee un elevado poder de penetración en fisuras muy angostas no tiene retracciones durante
su endurecimiento alcanzado resistencia en pocas horas, el procedimiento a desarrollar en la
intervención se describe a continuación.
-Preparación de la superficie
La superficie del concreto del muro o las losas en un ancho mínimo de 5 cm a lo largo de la
fisura debe encontrarse sana, limpia y libre de material suelto o cualquier substancia que impida
una correcta aplicación y adecuada adherencia del sello superficial.
Se debe limpiar la superficie con chorro de aire a alta presión hasta obtener una superficie seca
para aplicar el sello superficial. Si el interior de la fisura contiene suciedad o elementos que
impidan una buena adherencia de la resina de inyección, deberá considerarse una limpieza
interna con aire a presión antes del colocado el sello superficial. El interior de la fisura debe
encontrarse sin agua libre al momento de la inyección.
-Fijación de boquillas y sellado superficial.

Se dispone de boquillas de inyección en puntos de entrada de la superficie a lo largo de la
fisura. Se procede a sellar la fisura superficialmente en toda su longitud y alrededor de las
boquillas mediante adhesivo Sikadur 31. Si la superficie del concreto se encuentra débil, se
debe picar una ranura en “V” a lo largo de la grieta con una profundidad mínima de 1 cm, o
hasta encontrar concreto firme y sano, luego se fijarán las boquillas y se rellenará el espacio
creado. Una vez endurecido el material sellante, para lo que generalmente se dejan transcurrir
24 horas, se debe verificar que existe un sistema abierto aplicando aire comprimido por todos
los puntos. Este procedimiento sirve, además, para expulsar restos de polvo, agua u otro
contaminante de la grieta, y para verificar el total confinamiento de ésta.
-Inyección a presión de la Resina Epóxica

El procedimiento comienza por el punto de entrada más bajo de cada fisura y continúa hasta
que el adhesivo comience a salir por el punto adyacente. Para continuar la inyección se debe
asegurar que la resina ha llenado completamente la fisura entre ambos puntos; luego se
procede a obturar el primer punto e iniciar la inyección en el siguiente hasta que la resina vuelva
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a aflorar en el punto próximo. La resina epóxica se inyecta al interior de la fisura a una presión
constante a fin de lograr un completo llenado y penetración de la grieta.

- Fijación de boquillas y sellado superficial.

 Sellador superficial Sikadur 31 y/o similar
 Boquillas
 Espátula
 Cinta masking tape
- Inyección a presión de la Resina Epóxica

 Resina Epóxica Sikadur 52 y/o similar
 Pistola de aplicación
2.7 Junta de Dilatación
2.7.1 Estado Actual
En Losas:
Existen juntas de dilatación previstas en el Expediente Definitivo de Ingeniería que no se han
ejecutado, encontrándose acoplados los elementos verticales (Buzones, Muros de Contención
Poza API, etc.) con la losa externa del área estanca lo cual ha generado fisuras en ella.
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(Imagen 12: Fisuras en Losa Externa del Área Estanca)
-Junta de Dilatación Transversal en Canal de Drenaje Pluvial dentro del Cubeto
Las juntas de dilatación previstas en el EDI no se han ejecutado, encontrándose estos

elementos fisurados
(Imagen 13: Fisuras en Canales de Drenaje Pluvial dentro del Cubeto)

En Losas:
-Demolición de Franja de Losa A=0.075 m e =0.15m
Esta actividad esta descrita en el ítem 2.3 del presente documento.
Mejoras de Ingeniería:
Inclusión de un Rodón de Espuma para Aislamiento de la Junta de Dilatación
Esta actividad esta descrita en el ítem 2.1.2 del presente documento.
-Colocación de Material Extruido
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Esta actividad comprende la colocación de las tiras de Poliestireno entre las paredes de
concreto de los elementos verticales existente y la losa de concreto previo a la reposición de la
franja de losa demolida.
-Reposición de Franja de Losa A=0.075 m e =0.15m

Esta actividad esta descrita en el ítem 2.4 del presente documento.


En Drenaje Pluvial dentro del Cubeto:

-Corte de Losa Mediante Amoladora
La profundidad del corte será de 10 cm debiéndose de conformar la ranura del mismo espesor
de la junta, cortando el acero existente.
-Colocación de Material Extruido



2.8 Junta de Contracción
2.8.1 Estado Actual

Existen juntas de contracción previstas en el Expediente Definitivo de Ingeniería que no se han
ejecutado.
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Se ejecutara según detalle del EDI, adicionalmente se tendrá presente lo siguiente:
-Colocación Sello Elastomérico.

Las paredes laterales de concreto que entrarán en contacto con el relleno elastomérico serán
limpiadas y luego se les aplicará el imprimante para garantizar la adherencia con el concreto.
El sello elastomérico será aplicado mediante pistola y espátula debiendo compactarse

irregularidades abruptas.
En Losas:
(Imagen 14: Detalle de Junta de Contracción en Losas)
En Muros:
(Imagen 15: Detalle de Junta de Contracción en Muros)
En Canaleta de Drenaje:
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(Imagen 16: Detalle de Junta de Contracción en Canaleta de Drenaje)
2.9 Junta de Construcción
2.9.1 Estado Actual

Existen juntas de construcción que se han omitido durante el proceso constructivo apareciendo
fisuras donde debió colocarse dicha junta, por lo cual se colocara una junta de dilatación según
el patrón de fisuras observado.

Se ejecutara según indicado para el procedimiento de la junta de dilatación indicado en el Ítem
2.7
2.10 Escarificado Superficial de Losa

2.10.1 Estado Actual
Esta intervención se origina por el deficiente acabado y desniveles ejecutados en la losa
perimetral fuera del área estanca del Patio de Tanques
(Imagen 17: Desniveles y exposición de agregado fino en superficie de

Losa Externa del Área Estanca del Patio de Tanques)
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-Preparación de la superficie
La superficie de la losa será escarificada mediante Rotomartillo y picado manual en una
profundidad mínima de 1cm en el área a intervenir este escarificado también permitirá corregir
los desniveles existentes entre paños de losas aledañas. La superficie escarificada deberá
encontrarse sana, limpia y libre de material suelto o cualquier substancia que impida una
correcta aplicación y adecuada adherencia del mortero de reparación.
Si en la nueva superficie escarificada se encontraran fisuras estas serán obturadas mediante

inyección de resina epóxica previo a la aplicación del mortero de reparación.
2.11 Reparación de Losa con Mortero de Reparación

Antes de la aplicación del mortero se humedecerá el concreto evitando empozamiento para
permitir adherencia.
Para la reposición de la superficie de losa escarificada se utilizará un mortero de reparación pre
dosificado basado en aglomerantes cementicios, fibra sintética y agregados inertes de
granulometría controlada con propiedades tixotrópicas de buena trabajabilidad del tipo Sika
Rep.Pe o Similar.

El mortero podrá ser preparado mediante mezcladora debiendo compactarse adecuadamente
y el acabado superficial ejecutado con mucho cuidado, con el fin de evitar irregularidades
abruptas, el espesor mínimo de aplicación es de 5 mm.
El mortero se mantendrá húmedo por lo menos durante los tres primeros días debiendo de
protegerse ante un sol intenso.

 Rotomartillo
 Cincel
 Comba
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 Agua
 Sika Rep Pe o Similar.
 Agua
 Mezcladora
 Regla
 Frotacho
 Nivel de Mano
2.12 Evaluación y Procedimiento de Recuperación de Acero Corrugado en la Losa de

Cimentación de la Cisterna de ACI
2.12.1 Estado Actual

Actualmente la ejecución de la Losa de Cimentación de la Cisterna se encuentra inconclusa
encontrándose parcialmente colocado sobre el solado existente dos mallas de acero corrugado
superior e inferior. Este acero, debido a la paralización de la Obra se encuentra expuesto a la
intemperie y con presencia de oxidación, cabe resaltar que durante la visita técnica a obra se
verifico que la configuración del acero colocado difiere respecto al previsto en el Expediente
Inicial y Adicional, encontrándose lo siguiente:
-De la inspección visual se aprecia que las barras de acero colocadas en la malla superior e
inferior se encuentran oxidadas presentando coloración marrón claro y no han perdido sus
corrugaciones por efecto de la corrosión.
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(Imagen 18: Verificación de la configuración del acero en la Losa de Cisterna)

-Evaluación del Acero Corrugado
Aceptación del Acero:
Se indica a continuación la secuencia bajo la cual se evaluará las barras de acero de la losa de
cimentación.
Evaluación Primaria
-Se evaluarán las barras cuyo diámetro sea el indicado en los Planos del Adicional de Obra,
excluyendo las barras de 5/8” que se encuentran colocadas.
-Se aceptarán las barras que no tengas destruidas las corrugaciones de modo que no
comprometan el mecanismo de adherencia con el concreto, la sección de la barra se evaluará
mediante medición utilizando pie de rey (vernier).
-Se aceptarán las barras las cuales no han sido sujetas a procesos de enderezamiento, ni
redoblado obtenido en base a torcionado u otra forma semejante de trabajo que produzca
endurecimiento mecánico en el acero.
-Se aceptarán las barras que según el despiece ejecutado en campo cumplan con la longitud
de traslape mínima entre dos barras consecutivas descartándose la barra de menor longitud si
es que no puede ser colocada en otra ubicación.
-Procedimiento de Limpieza para Recuperación del Acero Corrugado:

-Destejido de Acero Colocado y Selección del Acero a Recuperar
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Se procederá al destejido y retiro del acero colocado eliminando el alambre de amarre oxidado,
en esta etapa se separarán las barras de 5/8” colocadas que no corresponde al proyecto y
entregadas a P|C.
-Tratamiento de la Superficie del Acero

Limpieza Primaria
Se procederá a realizar una limpieza inicial utilizando cepillos de hilo de acero circulares o de
copa mediante rotación mecánica desgastando la superficie oxidada, luego se limpiará
mediante chorro de aire a alta presión eliminando todo material excedente del degaste y polvo
de óxido.
2.12.3 Criterio de aceptación del acero

Se aceptará el acero corrugado que después de haber sido tratado mediante procedimientos
de limpieza para su recuperación muestre las nervaduras para adherencia del concreto, cumpla
con lo indicado en el párrafo de “Evaluación primaria” y no presente escoriaciones en su
superficie.
Base Técnica Para Elaboración de Procedimiento de Recuperación de Barras
-Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, E 0.60
-Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60
-ASTM A615
3. Relación de Partidas y Procedimientos considerados para la reconformación y

reparación de Obras Civiles ( Ver Presupuesto de Obras Civiles)
23
ÍTEM DESCRIPCION ITEM PROCEDIMIENTO
2,00 EDI - OBRAS CIVILES

RECINTO DE TANQUES DE COMBUSTIBLE - TRABAJOS DE REPARACIÓN Y MEJORAMIENTO DE
2,1 SUPERFICIES
2,1,1 CIMENTACIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
2,1,1,1 RECONFORMACION DE JUNTAS DE DILATACION Ver Item 2,1
2.1.2 BUZONES DE DRENAJE INSDUSTRIAL Y PLUVIAL
2.1.2,1 BUZON 1
2.1.2.1,1 RECONFORMACION DE JUNTAS DE DILATACION Ver Item 2,1
2.1.2,2 BUZON 2
2.1.2.2,1 RECONFORMACION DE JUNTAS DE DILATACION Ver Item 2,1
2.1.2,7 BUZON 7
2.1.2.7,1 REPARACION DE ARISTAS Ver Item 2,2
2.1.2.7,2 SOLAQUEO DE MUROS Ver Item 2,3
2.1.3 POZA API
2.1.3.1 REPARACION DE ARISTAS Ver Item 2,2
2.1.3.2 SOLAQUEO DE MUROS Ver Item 2,3
2.1.3,3 DEMOLICION DE LOSA EXTERNA DE POZA API A =0,075 m , e =0,15 m Ver Item 2,4
2.1.3.4 REPOCISION DE LOSA EXTERNA DE POZA API A =0,05 m , e =0,15 m Ver Item 2,5
2.1.3.5 JUNTA DE DILATACION Ver Item 2,7
2.1.4 MURO DE CONTENCION DEL AREA ESTANCA
2,1,4,1 RECONFORMACION DE JUNTA DE DILATACION Ver Item 2,1
2,1,4,2 JUNTAS DE CONTRACCION Ver Item 2,8
2,1,4,3 TRATAMIENTO DE FISURAS MEDIANTE INYECCION DE RESINA EPOXICA Ver Item 2,6
2,1,4,4 SOLAQUEO DE MUROS Ver Item 2,3
2.1.4,5 JUNTA DE DILATACION Ver Item 2,7
2.1.5 LOSA PARA EL EQUIPO DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA Y RECEPCIÓN DE COMBUSTIBLE
2.1.5.1 DEMOLICION DE LOSA PERIMETRAL A =0,075 m , e =0,15 m Ver Item 2,4
2.1.5.2 REPOCISION DE LOSA PERIMETRAL A =0,050 m , e =0,15 m Ver Item 2,5
2.1.6 LOSA DE LA ISLA DE DESPACHO
2.1.6.1 DEMOLICION DE LOSA PERIMETRAL DE ISLA A =0,075 m , e =0,15 m Ver Item 2,4
2.1.6.2 REPOCISION DE LOSA PERIMETRAL DE ISLA A =0,050 m , e =0,15 m Ver Item 2,5
2.1.6.4 TRATAMIENTO DE FISURAS MEDIANTE INYECCION DE RESINA EPOXICA Ver Item 2,6
2.1.7 CANALES DE DRENAJE PLUVIAL DENTRO DEL CUBETO
2,1,7,1 RECONFORMACION DE JUNTA DE DILATACION LONGITUDINAL Ver Item 2,1
2.1.7.2 JUNTA DE DILATACION TRANSVERSAL Ver Item 2,7
2.1.7.3 JUNTA DE CONTRACCION TRANSVERSAL Ver Item 2,8
2.1.8 LOSA DE ÁREA ESTANCA
2.1.8.1 JUNTA DE CONTRUCCION Ver Item 2,9
2.1.8.2 JUNTAS DE CONTRACCION LONGITUDINALES Ver Item 2,8
2.1.8.3 JUNTAS DE CONTRACCION TRANSVERSALES Ver Item 2,8
2.1.8.4 RECONFORMACION DE JUNTAS DE DILATACION Ver Item 2,1
2.1.9 CANAL DE DRENAJE PLUVIAL FUERA DEL ÁREA ESTANCA
2,1,9,1 JUNTA DE DILATACION LONGITUDINAL Ver Item 2,7
2.1.9.2 JUNTA DE DILATACION TRANSVERSAL Ver Item 2,7
2.1.9.3 JUNTA DE CONTRACCION TRANSVERSAL Ver Item 2,8
2.1.10 LOSA EXTERNA DEL ÁREA ESTANCA
2.1.10.1 DEMOLICION DE LOSA EXTERNA DEL AREA ESTANCA A =0,075 m , e =0,15 m Ver Item 2,4
2.1.10.2 REPOCISION DE LOSA EXTERNA DEL AREA ESTANCA A =0,05 m , e =0,15 m Ver Item 2,5
2.1.10.3 JUNTA DE CONTRUCCION Ver Item 2,9
2.1.10.5 JUNTA DE CONTRACCION Ver Item 2,8
2.1.10.6 ESCARIFICADO SUPERFICIAL DE LOSA Ver Item 2,10
2.1.10.7 REPARACION DE LOSA CON MORTERO DE REPARACION Ver Item 2,11
2,2 PISTA DE CIRCULACION
3,00 PRESUPUESTO ADICIONAL - OBRAS CIVILES
3.2.2 OBRA GRUESA
3,2,2,5 RECONFORMACION DE JUNTAS DE DILATACION Ver Item 2,1
3,4,2,9 REMOCION DE OXIDO DE ACERO DE LOSA DE FONDO DE CISTERNA ( 85 %) Ver Item 2,11
24
4. Base Técnica Para Elaboración de Procedimientos de Intervención para Reconformación
y Reparación de Partidas de Obras Civiles
4.1 - ACI 224.1R-93 Causas, Evaluación y Reparación de Fisuras en Estructuras de Hormigón

4.2 - Fichas Técnicas: Sikadur 52, Sika Rep Home, Sika Rep Pe, Sikadur 31
4.3 - Revisión del Expediente Definitivo de Ingeniería.
4.4 - Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, E0.60
4.5 - Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60
4.6 - ASTM A 615
5. Planos:
5.2 Reconformación de juntas de Dilatación
5.3 Reconformación de juntas de Dilatación
25

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PROCEDIMIENTOS DE INTERVENCION PARA

RECONFORMACION Y REPARACION DE PARTIDAS DE

PLANTA DE ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE DE AVIÓN

5.1 Intervención de reparación y conformación de juntas

2.1. Reconformación de Juntas de Dilatación

2.1.1 Estado Actual

(Imagen 2: Vegetación existente en Juntas de Losa del Área Estanca)

El detalle de la junta de dilatación indicado en el Plano CE&A-18-D-C-DWG-009 del EDI indica

2.1.2 Acciones Correctivas

(Imagen 6: Detalle de Junta de Dilatación en Muro)

El sello elastómero será aplicado mediante pistola y espátula debiendo compactarse

-Materiales, herramientas y equipos a emplear

-Conformación de la Ranura de la Junta

-Colocación de Rodón de Espuma y el Sello Elastomerico

2.2. Reparación de Aristas

2.2.1 Estado Actual

2.2.2 Acciones Correctivas

-Colocación del Mortero de Reparación

-Materiales, herramientas y/o equipos a emplear

-Colocación de Mortero de Reparación

2.3. Solaqueo de Muros

2.3.1 Estado Actual

(Imagen 8: Estado actual Buzón 7)

2.3.2 Acciones Correctivas

-Aplicación de Mortero con Cal para Solaqueo

-Materiales, herramientas y/o equipos a emplear

-Mortero con cal para solaqueo

2.4. Demolición de Franja de Losa A=0.075 m e =0.15m

2.4.1 Estado Actual

2.4.2 Acciones Correctivas

-Corte de Losa Mediante Cortadora de Concreto

-Demolición de Losa con Rotomartillo.

-Recorte de Barras de Aceros

-Materiales, herramientas y/o equipos a emplear

-Corte de Losa Mediante Cortadora de Concreto

-Demolición de Losa con Roto martillo.

-Recorte de Barras de Aceros

Proceso de Reconformación de Juntas

2.5. Reposición de Franja de Losa A=0.075 m e =0.15m

2.5.1 Acciones Correctivas

-Colocación del Mortero de Reparación

-Colocación de Mortero de Reparación

2.6. Tratamiento de Fisuras mediante Inyección de Resina Epóxica en Muros de Contención

2.6.1 Estado Actual

(Imagen 9: Fisuras en parte superior de muro perimetral del cubeto)

(Imagen 10: Fisuras en Losa Externa del Área Estanca)

Losa del área estanca

(Imagen 11: Fisuras en Losa del Área Estanca)

-Fijación de boquillas y sellado superficial.

-Inyección a presión de la Resina Epóxica

-Materiales, herramientas y/o equipos a emplear

- Fijación de boquillas y sellado superficial.

- Inyección a presión de la Resina Epóxica

2.7 Junta de Dilatación

2.7.1 Estado Actual

Las juntas de dilatación previstas en el EDI no se han ejecutado, encontrándose estos

(Imagen 13: Fisuras en Canales de Drenaje Pluvial dentro del Cubeto)

-Colocación de Material Extruido

-Reposición de Franja de Losa A=0.075 m e =0.15m

-Conformación de la ranura de la Junta.

-Colocación de Rodón de Espuma y Sello Elastomérico.

En Drenaje Pluvial dentro del Cubeto:

-Colocación de Material Extruido