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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUÍS POTOSÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA
ÁREA DE METALURGÍA Y DE MATERIALES
LABORATORIO DE TRANSFORMACIONES DE FASES

PRÁCTICA 2
“DIAGRAMAS TTT EN ACEROS”

INTEGRANTES:
 Álvarez Pérez Alejandro
 Bravo Martínez Miriam Guadalupe
 Pecina Edith Araceli

CATEDRÁTICO:
Dr. José García Rocha

16 de marzo de 2018, San Luís Potosí, S.L.P.


ÍNDICE

RESUMEN. .............................................................................................................................. 3
OBJETIVO. ............................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO. .............................................................................................................. 3
PROCEDIMIENTO. ............................................................................................................... 5
RESULTADOS. ....................................................................................................................... 6
OBSERVACIONES. ............................................................................................................. 11
CONCLUSIÓN. ..................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA. .................................................................................................................. 11

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RESUMEN.

Los tratamientos térmicos en el acero nos ayudan a obtener propiedades deseadas que el
mercado nos demande, en general se basan en la transformación o descomposición de la
austenita. Los tratamientos térmicos principales son: Recocido, normalizado, temple o
templado, revenido etc. El principio es un ciclo de calentamiento, mantenimiento a la
temperatura seleccionada y un ciclo de enfriamiento a la pieza que se le desea tratar.
Todo en función del tamaño, forma y espesor de la pieza o piezas pues afectan en gran
medida los resultados esperados en la pieza después del tratamiento térmico. El actual
trabajo consta del proceso realizado en la determinación de las fases presentes en la
cada una de las muestras otorgadas, así como el tratamiento térmico aplicado,
composición, fracción volumétrica de fases presentes con ayuda de los diagramas TTT.

OBJETIVO.

El alumno será capaz de identificar las fases presentes en distintas muestras


metalográficas, los tratamientos térmicos que le aplicaron, así como la celda de
enfriamiento (no entiendo esto), e inferir la composición y fracción volumétrica con la
ayuda de un diagrama TTT (según yo no se puede saber la composición con los
diagramas TTT.
El alumno intuirá las diferentes microestructuras que tendrá la muestra al aplicarle un
distinto tratamiento térmico.

INTRODUCCIÓN.

Tratamiento térmico se refiere a una combinación de operaciones de calentamiento y


enfriamiento de tiempos determinados y aplicados a un metal o aleación en el estado
sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas.
Todos los procesos térmicos de tratamientos térmicos para acero incluyen la
trasformación o descomposición de la austenita. Las naturalezas de estos productos de
trasformación determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero, el
primer paso para un tratamiento térmico del acero es calentar el material a una
temperatura por encima del intervalo crítico para formar austenita.
Los materiales altamente esforzados producidos por trabajado en frio deben calentase
más lentamente que los que se hayan libres de esfuerzo para evitar distorsión.

MARCO TEÓRICO.

El cambio o modificación de las propiedades de un material con calentamiento y


enfriamiento controlados se denomina “tratamiento térmico” y es un término genérico
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que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de
superficies.
Estos procesos se efectúan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad,
mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas, modificar las
propiedades eléctricas y magnéticas de los materiales etc.

RECOCIDO TOTAL

Este proceso consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada y luego enfriar


lentamente a lo largo del intervalo de transformación, preferentemente en el horno o en
cualquier material que sea buen aislante al calor. El propósito del recocido suele ser
refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas
y, en algunos casos, mejorar el maquinado. Como la masa total del horno debe enfriarse
junto con el material, el recocido es un proceso de enfriamiento muy lento y, por tanto,
llega a estar muy próximo al diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.

ESFEROIDIZACIÓN

Proceso de tratamiento térmico que mejorará la maquinabilidad. Este proceso producirá


una forma de carburo esferoidal o globular en una matriz ferrítica, que puede emplearse
uno de los métodos siguientes:
1. Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por
debajo de la línea crítica inferior.
2. Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que están justamente
por encima o por debajo de la línea crítica inferior.
3. Calentar a una temperatura o por encima de la línea crítica inferior y luego
enfriar muy lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por
debajo de la línea crítica inferior.
Mantener durante un tiempo prolongado a la elevada temperatura despedazará
completamente la estructura perlítica y la red de cementita. La cementita se convertirá
en esferas, que es la forma geométrica de mayor equilibrio con sus alrededores. Las
partículas de cementita y la estructura completa se puede llamar esferoidita.
RECOCIDO POR ELIMINACIÓN DE ESFUERZOS

Este proceso, algunas veces llamado recocido subcrítico, es útil para eliminar esfuerzos
residuales debido a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en frío.
Generalmente se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la línea crítica inferior
(573.33 a 684.44°C)
NORMALIZADO

El normalizado es uno de los tratamientos térmicos más fáciles de efectuar. Se utiliza lo


mismo para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas, y sirve para afinar la estructura y
eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificación, forja o en otras
operaciones posteriores.
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La normalización del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente 37.77° C por
encima de la línea de temperatura crítica superior (A o Acm ) seguida por un
enfriamiento en aire quieto hasta la temperatura ambiente.
El propósito de la normalización es producir un acero más duro y más fuerte que el
obtenido por recocido total, de manera que para algunas aplicaciones la normalización
pueda ser un tratamiento térmico final. Por tanto, para aceros hipereutectoides, es
necesario calentar por encima de la línea Acm a fin de disolver la red de cementita. La
normalización también puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y
retinar las estructuras dendríticas de piezas de fundición, y refinar el grano y
homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta en las operaciones de
endurecimiento.

Figura 1. Esquema que muestra la diferencia en estructuras perlítica, debido al recocido


y al normalizado.
TEMPLE

proceso mediante el cual el acero se incrementa a su máxima dureza.


La dureza obtenida de un tratamiento dado depende de la velocidad del temple, del
contenido de carbono y del tamaño de la pieza.

PROCEDIMIENTO.

1. Se nos proporcionó cinco muestras las cuales ya había sido previamente


seleccionadas y preparadas metalográficamente.
2. Se le tomó fotografía a cada una de las muestras como evidencia.
3. Se procedió a la observación al microscopio para caracterizar la muestra, a
distintos aumentos y con ayuda del campo oscuro que nos permitió identificar
las fases presentes.
4. Con la ayuda de los “Diagramas de trasformación de enfriamiento continuo”
dedujimos el tratamiento aplicado para las distintas celdas de enfriamiento.

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RESULTADOS.

 MUESTRA 1.1

Figura 2. Corte de la muestra 1.1.

Figura 3. Muestra 1.1 Acero de medio carbono ≈0.50 %C con tratamiento térmico
previo, atacada con reactivo químico Nital al 2%, se infiere una composición de 85%
Perlita y 15% Ferrita a una magnificación de 200X.

 TRATAMIENTO TÉRMICO PROPUESTO


Se requiere aumentar la ductibilidad de la varilla (muestra) ya que es una propiedad
importante en el proceso de construcción, se propone aplicar un tratamiento térmico de
recocido elevamos la temperatura de la muestra por arriba de la temperatura A1 a 730 °𝐶
. dejamos enfriar lentamente en horno podremos obtener una estructura similar a la del
diagrama de fases Fe-C en equilibrio pues estamos promoviendo la difusión que nos
genera Perlita gruesa en una matriz de Ferrita α, con formación de granos equiaxiados.
(quitarlo no se entiende)

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Figura 4. Muestra 1.1 Acero de medio carbono ≈0.50 %C con tratamiento térmico de
recocido a 730 °𝐶 , atacada con reactivo químico Nital al 2%, a una magnificación de
200X.

 MUESTRA 1.2

Figura 5. Muestra 1.1 Acero de medio carbono ≈0.6 %C con tratamiento térmico de
Normalizado pues se presentan granos finos y no equiaxiados además de la presencia
de la Perlita fina en una matriz de Ferrita α, atacada con reactivo químico Nital al 2%,
y se infiere una composición de 88% Fe3C y 12% Ferrita a una magnificación de 200X.
 TRATAMIENTO TÉRMICO PROPUESTO
Al aplicar un tratamiento térmico primero asutenitizamos la muestra por arriba de la
temperatura A1 y se aplica un Temple drástico en agua, para alcanzar la línea de Ms que
nos genera una microestructura de Martensita en placas dentro de una matriz de
ausentita retenida debido a que se inhibe el fenómeno de difusión y posteriormente se le
aplicó un revenido a 200 °𝐶 por 2 horas para quitar efectos de tensión residuales.

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Figura 6. Acero de medio carbono ≈0.6 %C con tratamiento térmico de Temple en un
medio de agua y posteriormente de se aplicó un revenido a 200 °𝐶 por 2 horas, atacada
con reactivo químico Nital al 2%, a una magnificación de 200X.

 MUESTRA 1.3

Figura 7. Corte de la muestra 1.3.

Figura 8. Muestra 1.3 Acero alto carbono ≈0.80 %C sin tratamiento térmico previo,
atacada con reactivo químico Nital al 2%, y se infiere una composición de 89% Fe3C y
11% Ferrita, a una magnificación de 200X.

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 TRATAMIENTO TÉRMICO PROPUESTO
Al aplicar un tratamiento térmico primero asutenitizamos la muestra por arriba de la
temperatura A1 y aplicamos un temple (isotérmico) en aceite una temperatura de 800 °𝐶
y mantenemos la temperatura por 3 segundos para obtener una microestructura de
Bainita superior en una matriz de Asutenita retenida.

Figura 9. Muestra 1.3 Acero alto carbono ≈0.80 %C con tratamiento térmico de
Temple en un medio de aceite a 800 °𝐶 por 3 segundos, atacada con reactivo químico
Nital al 2%, a una magnificación de 200X.

 MUESTRA 1.4

Figura 10. Muestra 1.4 Acero alto carbono de ≈0.86 %C sin tratamiento térmico,
atacada con reactivo químico Nital al 2%, y se infiere una composición de 80% Fe3C y
20% Ferrita, a una magnificación de 200X.
 TRATAMIENTO TÉRMICO PROPUESTO
Al aplicar un tratamiento térmico primero asutenitizamos la muestra por arriba de la
temperatura A1 y aplicamos un temple (isotérmico) en agua una temperatura de 1100 °𝐶
y mantenemos la temperatura por 6 segundos para obtener una microestructura de
Perlita fina.

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Figura 11. Muestra 1.4 Acero alto carbono ≈0.86 %C con tratamiento térmico de
Temple en un medio de agua a 1100 °𝐶 por 6 segundos, atacada con reactivo químico
Nital al 2%, a una magnificación de 200X.
 MUESTRA 1.5

Figura 12. Muestra 1.5 Acero medio carbono de ≈0.45 %C sin tratamiento térmico
atacada con reactivo químico Nital al 2%, y una composición de75% Ferrita y 25%
Fe3C, a una magnificación de 200X.
 TRATAMIENTO TÉRMICO PROPUESTO
Al aplicar un tratamiento térmico primero asutenitizamos la muestra por arriba de la
temperatura A1 y aplicamos un temple (isotérmico) una temperatura de 1290 °𝐶 y
mantenemos la temperatura por 3.5 segundos para obtener una microestructura de
Perlita gruesa en una matriz de Asutenita retenida.

Figura 13. Muestra 1.5 Acero alto carbono ≈0.45 %C con tratamiento térmico de
Temple en un medio de agua a una temperatura de 1290 °𝐶 y mantenemos la

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temperatura por 3.5 segundos, atacada con reactivo químico Nital al 2%, a una
magnificación de 200X.

OBSERVACIONES.

1. En algunas muestras debido a que no se apreciaban los límites de grano


decidimos volver a realizar el ataque químico para revelar la microestructura.
2. Los diagramas TTT fueron de gran ayuda ya que se pudo deducir el tipo de
tratamiento térmico al que fue sometido.
3. Para obtener la composición de la microestructura en cada muestra fue
relativamente fácil ya que dependiendo de lo que se podía apreciar era la
composición de cada microestructura presente.

CONCLUSIÓN.

La caracterización de una muestra preparada metalográficamente nos ayuda a inferir los


tratamientos térmicos previos o deformaciones a las que pudo haber sido sometida,
debido a las diversas microestructuras que presentan, además de predecir el porcentaje
de fases presentes y la composición del material y su aplicación en la industria.

BIBLIOGRAFÍA.

[1] H. Avner Sydney, (1988), “Introduccion a la metalografua física”, McGrawHill


2da edición.
[2] ASM International, 2004. ASM HANDBOOK VOLUME 9 Metallography and
Microstructures. 10 ª ed. USA: ASM Handbook Committee.
[3] Alfonso J. Vázquez Vaamonde Juan J. de Damborenea González. (2000). Ciencia e
Ingeniería de la superficie de los materiales metálicos. Madrid: RAYCAR,S
A.Impresores. Pág. 540-555.

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