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INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

SÍNTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS

PROYECTO FINAL

PRODUCCIÓN DE
JABÓN

Fecha: 20 Nov 2017

EQUIPO
Narda C. Acosta

David A. Méndez

Verónica L. Villarreal

Susana J. Zavala

TEMARIO Introducción Producción de Jabón Rutas de Reacción Diseño de distribución y separación de especies Diseño de sistemas de Integración de energía Criterios de Seguridad del proceso Análisis de aspectos Ecológicos Análisis Económico Bibliografía .

INTRODUCCIÓN La industria de manufactura de jabón y de múltiples productos fabricados a base de jabón es un sector del cual depende enormemente nuestra sociedad occidental actual. La fuente de los ácidos grasos pueden ser los aceites triglicéridos de origen vegetal o la grasa de origen animal. Desde el punto de vista químico se conoce como jabón a las sales de ácido carboxílico y la base que se producen tras una reacción de saponificación PRODUCCIÓN DEL JABÓN El jabón es una mezcla de sales de ácidos grasos. Proceso de producción de jabón: 1. 2. Dosis de los materiales. vehículos. donde ocurre la reacción: Grasa + álcali→ jabón + glicerina Sin embargo el proceso industrial. Recibo y Acopio de Materias Primas. pisos. se establece cierta cantidad de carga la cual implica a su vez la dosis que se . en donde se reciben las materias primas y se las almacena para la posterior elaboración. como el sebo de res o el aceite de coco y palma. tiene una parte lipofílica (apolar) por medio de la cual se une la grasa o el aceite y una hidrofílica (polar) que tiene afinidad por el agua. La eficacia del jabón como agente limpiador se debe a su naturaleza anfifílica. receta. aroma. de esta manera el jabón forma una emulsión con la grasa y el agua removiendo la suciedad. El jabón es un compuesto utilizado para mejorar las propiedades limpiadoras del agua y otras aplicaciones. ropa. Existen muchas clases de jabones según su uso. pero asimismo jabones industriales y jabones utilizados en concentraciones especiales para la manufactura de otros productos. Hay jabones para el aseo personal para lavar vajilla. Este es el primer paso en la cadena de producción. La etapa fundamental de la fabricación de jabón es la saponificación. presentación. Para la producción del jabón. Desde tiempos pasados se han usado jabones para incrementar el poder limpiador del agua. ya que esto se ha asociado con la salud pública y con otro tipo de aplicaciones. consta de dos etapas más: el salado o sangrado (separación de la glicerina y el álcali que no ha reaccionado del jabón) y el moldeado.

cuadradas o cilíndricas. con ayuda de vapor. 4. que tendrán relación con su composición. Mientras las tiras de jabón aún se mantienen húmedas y calientes. grasa insaponificable no más del 0. empleará de las materias primas. en donde se ejercerá presión que comprimirá a la perfección las partes. Fase de secado. Después del paso anterior. que serán bombeadas hacia una paila o fuente donde serán hervidas. estas pasarán por la máquina troqueleadora. Los aceites vegetales y las grasas animales son triglicéridos (esteres de glicerina con ácidos grasos). Luego de que el jabón se haya cortado en pastillas. Este es un proceso químico que genera una reacción de la cual a su vez se crean los jabones. como el contenido de humedad en un 23%.05%. cada uno de los jabones son empaquetados con la ayuda de una máquina para el efecto. mediante la separación de las grasas en un ambiente alcalino. Cualquier remanente de Sosa es eliminado y se establece el porcentaje de glicerina que se desea en el jabón (de 18 a 25% peso). de esta reacción también se obtiene la glicerina que conocemos tiene un efecto suavizante. 8. 6. Verificación de calidad. luego se trasportan a cajas de cartón. Obtención del producto final. rectangulares.5% (debe tenerse en cuenta que el jabón se tornará endeble si posee más sal de la recomendada). Proceso de extrusión. 7. RUTA DE REACCIÓN Saponificación: El proceso de fabricación de jabón se lleva a cabo gracias a una reacción química llamada saponificación. la glicerina restante es recuperada y puede ser vendida como subproducto. Saponificación. Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado. manejando de un 27 a 31% de humedad. los cuales serán verificados con análisis específicos del mismo. 5. se las hace pasar por la máquina de extrusión.1% y sal no más del 0. listos para su distribución y venta. dándole la forma final junto con la marca. Esto formará largas y anchas barras de jabón que después serán perforadas con moldes de distintas formas. o la sosa cáustica para lograr más dureza en el mismo. El producto deberá cumplir con los parámetros de calidad. Fase de Purificación. álcali libre no más del 0. de donde luego pasará a los rodillos de acero para crear tiras de la masa. que irán depositadas a un recipiente. consiguiéndose los ácidos grasos y la glicerina. 3. Para que esta reacción ocurra se procede a mixturar ácidos grasos de origen vegetal o animal con el elemento alcalino el cual compone de agua y una base o álcali como la potasa que logra un producto blando. La saponificación es la hidrólisis con catálisis básica de grasas y aceites para producir jabón. y al ser tratados con una base fuerte como sosa (NaOH) o potasa (KOH) se .

saponifican. La reacción química que se efectúa en la fabricación de jabón se puede representar en forma general como sigue: Reacción General de Saponificación Usando Aceite de Palma para la elaboración de jabón la Reacción será: 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑙𝑚𝑎 + 𝑆𝑜𝑠𝑎 → 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 + 𝐽𝑎𝑏ó𝑛 Reacción de saponificación con aceite de palma . es decir se produce el jabón (sal del ácido graso) y la glicerina (glicerol).

5 Kg/h NaOH al 50%p 101 Kg/h . DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN Y SEPARACIÓN DE ESPECIES Materias Primas: La selección del aceite para la elaboración del jabón se baso en está tabla. Asumiendo un tasa de producción de 1000 kg de jabón húmedo por hora. siendo así el aceite de palma la elección. Las materias primas se alimentan continuamente a un reactor en proporciones fijas. los materiales se alimentarían con las siguientes tasas: Materia Prima Cantidad Aceite de palma 525. la cual muestra las propiedades de algunos aceites en la elaboración del jabón.9 Kg/h Agua 131.

Eliminador 10. Posteriormente sucede o se lleva a cabo la saponificación. consiguiéndose los ácidos grasos y la glicerina. Molino de tres rodillos 15. continuar agitando por media hora más y luego detener todo para que el preparado se enfríe haciéndolo descansar. esto de paso quitará el exceso de lejía. Tanque de fideos de jabón 13. luego se mezclaran junto a una corriente de agua en los calderos por medio de bombas hacia una paila o fuente donde serán hervidas. Caldera de saponificación 4. Máquina de estampado . Separador de finos (ciclón) 8. mediante la separación de las grasas en un ambiente alcalino. Intercambiador de calor 6. Plodder de vacío 16. este proceso cabe resaltar opera a temperaturas entre 70-80 °C. que genera una reacción de la cual a su vez se crean los jabones. Tanque de aceite refinado 3. Secador de pulverización al vacío 7. Se mixturizan los ingredientes. DIAGRAMA DEL PROCESO 1. Mezclador 14.Distribución de las especies La sosa y el aceite estarán almacenados en dos tanques. Condensador barométrico 9. Estanque de carburación 2. equilibrando el pH en neutro. Peletizador 12. Bomba de vacío 11. Una vez mixturada la salmuera. Tanque de mezclado de ingredientes 5.

.

37023. Cantidad de vapor utilizado en el proceso de refinación. con el fin de reducir el consumo de vapor calefactor en las calderas de saponificación. 𝐾𝐽 𝑄 = 𝑚𝜆 = 𝑥(2202. por lo cual. el cual solo cede su calor sensible en este equipo.76 ) (65 − 25)º𝐶 = 37023. se sugiere la reutilización de esta corriente caliente para realizar un pre calentamiento de las corrientes de agua y sosa entrantes al sistema.2 ) 𝐾𝑔 Igualando y Despejando. 𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝑄 = (525.2 .9 ) (1.81198 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 2202. 𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇 Para el aceite de palma. DISEÑO DE SISTEMAS DE INTEGRACIÓN DE ENERGÍA Durante el proceso de refinamiento del aceite se utiliza vapor saturado.36 𝐾𝐽/ℎ ℎ 𝐾𝑔º𝐶 Para el vapor.36 𝑥= = 16.

275 𝐾𝐽/ℎ Cascada de calor.3076) − (161.548 𝐾𝐽/ℎ ∆𝐻3 = [−(161. De 101 1. corriente w Cp T ent( ºC) T sal (ºC) wCp h (Kg/h) (kJ/Kgºc) (kJ/hºC) (kw/m2ºC) H (agua 16.38 𝐾𝐽/ℎ ∆𝐻2 = [(70.6 25 60 161.285 Considerando un ΔT de 10ºC ∆𝐻1 = (70.285)](40 − 25) = −246703.443 KJ/h Corrección de cascada de calor.320 palma + H2O) C2 (NaOH) 131.18 120 40 70.168 KJ/h Q4=-277599. Q1=0 Q2=3515.82 4.3076)(110 − 60) = 3515.115 caliente) C1 (ac.38 𝐾𝐽/ℎ Q3=-30896.6 + 16285.823 KJ/h Q3=246703.285)](60 − 40) = −34411.5 12.39 25 60 1629.275 KJ/h Q4=0 .6 + 1629. Q1=277599.3076 0.6 0.443 KJ/h Q2=281114.

0846 2 𝑈 0.608 𝑥 3600 𝑠 𝐴= ℎ = 0.115 0.6(𝑥 − 25) 𝑥 = 59.8057 ≈ 60º𝐶 Red de intercambio propuesta.79 . 120ºC 40ºC H1 60ºC 25ºC C1 C2 25ºC Calculo del área del intercambiador propuesto.3076(120 − 40) = 161.9º𝐶 𝑚 º𝐶 Bajo las consideraciones de fabricación más económicas del intercambiador de calor genera un costo de $ 27421. 1 1 1 𝐾𝑊 = + = 11.9º𝐶 120 − 60 ln 35 − 25 𝐾𝐽 1 ℎ 5624.82 ∴ 𝑈 = 0. Sin cantidad mínima de enfriamiento y cantidad mínima de calentamiento de 246703. Punto de pliegue a 25ªC para frías y 35ºC para calientes.275KJ/h Intercambio entre C1 y H 70.0846 2 𝑥27.32 𝑚 º𝐶 (120 − 60) − (35 − 25) ∆𝑇𝑚𝑙 = = 27.662 𝑚2 𝐾𝑊 0.

745 𝐾𝑗/ℎ 79561.9 ) (1.5 ) (12. 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑄 = (525.12 𝑥 𝑥 = 5946.1283 = 2.7 ℎ 𝑙𝑏 0.5 ) (12.76 ) (70 − 65) = 4627.79 como la inversión.1283 𝑘𝑔/ℎ 2202.76 ) (70 − 65) = 4627. Se considera un factor de depreciación para fines contables del 10%.6966 − 36. ya que es la ganancia que genera la implementación del equipo y $ 27421.5683 𝑥 0.6966 𝑘𝑔/ℎ 2202.7 año como la utilidad bruta.745 𝐾𝑗/ℎ 𝑚= = 36.  Calculo de cantidad de vapor utilizado en los tanques de saponificación. 𝐾𝑔 $ 1 𝑙𝑏 8760 ℎ𝑟𝑠 $ 2.92 𝑘𝐽/ℎ ℎ 𝑘𝑔º𝐶 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑄 = (131. 38. 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑄 = (525.6 ) (70 − 25) = 7272 𝑘𝐽/ℎ ℎ 𝑘𝑔º𝐶 Ʃ𝑄 = 85217. .825 𝑘𝐽/ℎ ℎ 𝑘𝑔º𝐶 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑄 = (101 ) (1.6 ) (70 − 60) = 1616 𝑘𝐽/ℎ ℎ 𝑘𝑔º𝐶 Ʃ𝑄 = 79561.39 ) (70 − 25) = 73317. debido a que este engloba la instalación y mano de obra necesaria para dejar funcionando el equipo y este no engloba todo el proceso de obtención de jabón.9 ) (1.5683 𝐾𝑔/ℎ Ahorro anual en costo de vapor.2 𝐾𝐽/𝐾𝑔 Ahorro de vapor.745 𝐾𝑗/ℎ 85217.745 𝐾𝑗/ℎ 𝑚= = 38.825 𝑘𝐽/ℎ ℎ 𝑘𝑔º𝐶 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑄 = (101 ) (1.39 ) (70 − 25) = 73317.454 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 Para la estimación del tiempo de recuperación de capital se considera $ 5946.92 𝑘𝐽/ℎ ℎ 𝑘𝑔º𝐶 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑄 = (131.2 𝐾𝐽/𝐾𝑔 Cantidad de vapor utilizada con el intercambiador instalado.

el clorato potásico. debido a que el tiempo de recuperación de capital no es considerablemente largo y a la larga se obtendrá un una remuneración significativa al ahorrar en vapor.1 𝑥 27421.79 𝑇𝑅 = = 3. glicerina. nunca debe almacenarse cerca de ese tipo de sustancias. El transporte de estos productos debe ser realizado por operadores capacitados. etc. Los sistemas para bombear desde el camión hasta los tanques de almacenamiento deben ser cuidadosamente diseñados según el manual de Perry el material recomendado es: Se evita a toda costa el uso de perfumes inflamables en los jabones.1559 𝐴ñ𝑜𝑠 5946. Dentro de la planta. Por ello. todas las áreas de proceso también están delimitadas. . CRITERIOS DE SEGURIDAD DEL PROCESO El proceso maneja sosa al 50% peso siendo esta una concentración de mediana a alta por lo cual se almacena en contenedores de acero inoxidable revestido. ANÁLISIS DE ASPECTOS ECOLÓGICOS Envasado Las cajas de cartón para el almacenamiento del jabón serán de cartón reciclado para minimizar los impactos ambientales.79) La inversión del proyecto se aprueba. la reactividad de este le hace peligroso y propenso a explotar en contacto con oxidantes fuertes como el permanganato potásico. sin embrago se extreman precauciones en las tuberías (vigilar qu no existan fugas) pues las temperaturas de precalentamiento de las materias de alimentación podrían figurar un riesgo a los operarios. Las corrientes de alimentación no representan un riesgo si entran por la misma zona al reactor/caldera.7 + (0. El subproducto obtenido. Todos los tanques de almacenamiento están rodeados por bunds para atrapar el contenido de un tanque si se rompe o una válvula falla. es de baja toxicidad sin embargo. 𝐼 𝑇𝑅 = 𝑃 + 𝑒𝐼 27421. pues las sustancias empleadas son agresivas al contacto. Tratamiento de aguas El agua remanente del proceso de producción del jabón será tratada para liberar de impurezas y será recirculada al proceso para evitar gasto excesivo del líquido.

manejo de presión menor a los 150 psi. materia de la coraza/tubos AC/AC Secador de pulverización de vacío (consulta de catálogo de equipos) $ 162000 Plodder de vacío (consulta de catálogo de equipos) $ 27000 Condensador barométrico (precio estimado) $ 180000 acero inoxidable.0017 precio por los 3 Carga térmica 1 millon de btu /hr. precio por los 2 1089192. Estilo horizontal cilíndrico equipos $ 197712. tipo de diseño es de hoja de tubos fijos.005 estructura tubo de fuego de acero al carbón maneja presiones inferiores a los 500 psi Dos tanques de mezcla de ingredientes (recipiente de proceso) precio de un equipo $ 544596.52 Un diámetro de 6 ft y de altura 30 ft. estilo vertical el material de recubrimiento de el material de recubrimiento de acero inoxidable.56 revestido factor de presión hasta los 50 psi equipos $ Intercambiador de calor $ 27421. el material de recubrimiento es de acero inoxidable 316 revestido.88 . presión inferior a los 50 psi Tres calderas de saponificación (calentador de fuego directo para precio de un aceite) equipo $ 65904.79 Área de 0. para otros que no se encontraron sus precios. Para algunos equipos se consultaron los precios estimados en catálogos industriales debido a que no venían en estos gráficos. se optó por decir que ya se contaban con estos equipos. Análisis del costo de los equipos en base al año 2017 Tanque de almacenamiento del aceite refinado (recipiente del proceso) $ 224245. estilo vertical. refrigerado por agua Costo total de los equipos del proceso $ 1907571. ANÁLISIS ECONÓMICO Se realizo el análisis económico de los equipos tomando como referencia los gráficos del método de Guthrie. para omitir sus precios en el cálculo de la inversión total.662 m2.28 Un diámetro de 8 ft y de altura 40 ft.

Cantidad Unidas Materia Prima Costo unitario (MXN) 4606.9 Costo de operación del proceso $ 3216036.15 Costo de servicios (vapor utilizado en el intercambiador) $ 83652. 9 siendo esta el 25% de la inversión total. Lo cual nos indica que la inversión requerida para este proceso es de $ 7 630 287.52 Utilidad Bruta $ 2054308. 6.04 884.08 Precio de venta de la producción al año $ 5270344.1342 Costo de materia primas $ 843297.23 Valor por tonelada producida al año $ 601.637469 .76 T NaOH al 50% 250 La inversión fija fue de $ 1 907 571.884 T Aceite de palma 135.67 Costo de mano de obra es el 5% de la inversión total $ 381514.38 No hay subproductos $ 0 Inversión fija $ 1907571. La producción anual será de 8 760 toneladas Una tasa de impuestos del 35% Un factor de depreciación para fines contables y fines de impuestos iguales 10% La tasa mínima de recuperación es de 20% Utilidad Neta $ 1526057.

3c3515de90iTdQ https://spanish.29.11.8698675.html?spm=a2700.17.com/product-detail/water-cooling-film-plastic- pelletizer-machine- 60295439416.html?spm=a2700.wikimedia.org/wiki/File:Saponification-with-NaOH.org/wiki/File:Saponification-with-NaOH.com/product-detail/lpg-series-high-speed-centrifugal- spray-dryer-1343169283.wikimedia.8699010.8699010.com/product-detail/pressional-soap-bar-making- machines-manufacturer-duplex-vacuum-soap-plodder-to-give-soap-bars- 60727617688.4c077d8T6vPvN&s=p . BIBLIOGRAFÍA https://commons.png http://www.png https://commons.29.7796871dX7ny7T https://spanish.alibaba.29.106.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/?mercancia=aceite-de- palma&meses=12&moneda=mxn https://spanish.html?spm=a2700.alibaba.alibaba.