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CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Introducción

Los tipos y las Los tipos y las cantidades de sólidos perforados, compuestos de rocas y
presentes en los sistemas de lodo arcillas de bajo rendimiento, se
cantidades de determinan la densidad del fluido, la incorporan en el lodo. Estos sólidos
sólidos viscosidad, los esfuerzos de gel, la afectan negativamente muchas
calidad del revoque y el control de propiedades del lodo. Sin embargo,
presentes en filtración, así como otras propiedades como no es posible eliminar todos los
químicas y mecánicas. Los sólidos y sus sólidos perforados – ya sea
los sistemas volúmenes también afectan los costos mecánicamente o por otros medios –
de lodo del lodo y del pozo, incluyendo éstos deben ser considerados como
factores como la Velocidad de contaminantes constantes de un
determinan Penetración (ROP), la hidráulica, las sistema de lodo.
la densidad tasas de dilución, el torque y el arrastre, La remoción de sólidos es uno de los
las presiones de surgencia y pistoneo, la más importantes aspectos del control
del fluido… pegadura por presión diferencial, la del sistema de lodo, ya que tiene un
pérdida de circulación, la estabilidad impacto directo sobre la eficacia de la
del pozo, y el embolamiento de la perforación. El dinero invertido en el
barrena y del conjunto de fondo. A su control de sólidos y la solución de
vez, estos factores afectan la vida útil de problemas relacionados con los sólidos
las barrenas, bombas y otros equipos perforados representa una porción
mecánicos. importante de los costos globales de
Productos químicos, arcillas y perforación. El control de sólidos es un
materiales densificantes son agregados problema constante – cada día, en cada
al lodo de perforación para lograr varias pozo.
propiedades deseables. Los sólidos

Fundamentos
Los sólidos del lodo de perforación densidades superiores a 10,0 lb/gal
pueden ser separados en dos categorías: (SG>1,2). Los sólidos perforados, las
Sólidos de Baja Gravedad Específica (LGS), arcillas y la mayoría de los demás
con una Gravedad Específica (SG) aditivos de lodo están incluidos en la
comprendida en el rango de 2,3 a 2,8, categoría de LGS y son frecuentemente
y los Sólidos de Alta Gravedad Específica los únicos sólidos usados para obtener
_______________________ (HGS), con una SG de 4,2 o más. Los densidades de hasta 10,0 lb/gal
materiales densificantes como la barita (SG<1,2). La Figura 1 muestra el rango
_______________________ o la hematita componen la categoría de recomendado de contenido total de
_______________________ HGS y son usados para lograr sólidos para los lodos base agua.
_______________________
50
_______________________ 45
_______________________ 40
nte
_______________________ me
35 sola
illa
Volumen de sólidos (%)

arc
_______________________ 30 ay ampo
agu s de c
os

ado – lodo
ólid end
_______________________ 25
es recom
d Rango ente
xim
o solam
_______________________ 20 Má a y barita
– agu
lidos
15 o de só
_______________________ Mínim
10
_______________________
5
_______________________
0
_______________________ 0 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Peso del lodo (lb/gal)
_______________________
Figura 1: Rango recomendado de sólidos en los lodos base agua

Control de Sólidos 8.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


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8 Control de Sólidos

El control de sólidos se logra usando el cuadrado de la velocidad rotacional


uno o varios de los métodos básicos de (RPM), multiplicado por la masa de la
separación de sólidos: partícula.
• Sedimentación. Las observaciones realizadas en el
• Zaranda. campo verifican que la baja viscosidad
• Hidrociclones. del lodo, sumada a un caudal bajo del
• Centrífugas rotativas. lodo, favorecen la sedimentación de
Los hidrociclones y las centrífugas los sólidos más grandes y más pesados.
usan la fuerza centrífuga para lograr Por lo tanto, la remoción de la arena y
de los recortes mediante la
tasas de separación más altas que las sedimentación o la fuerza centrífuga
que se pueden obtener mediante la resulta práctica y beneficiosa. Sin
sedimentación gravitacional. Estos embargo, si el lodo contiene barita,
métodos son similares a la ésta también puede sedimentarse. La
sedimentación y están gobernados única manera de que todos los
por las leyes de la física. Si se recortes puedan ser separados de toda
mantiene el lodo en circulación para la barita sería que todos los recortes
romper los esfuerzos de gel, entonces fuesen del mismo tamaño y que toda
la sedimentación de las partículas está la barita tenga un tamaño y una masa
gobernada por la ley de Stokes, la cual totalmente diferentes. La ley de Stokes
es: demuestra que partículas de diferentes
densidades y tamaños, con masas
gc Ds2 (ρs – ρL) idénticas (densidad multiplicada por el
Vs = 46,3 µ volumen), tienen exactamente la
Donde: Vs = Velocidad de caída o misma velocidad de sedimentación.
sedimentación (pie/seg.) Por ejemplo, una partícula de arena o
gc = Constante de gravedad lutita (SG 2,6) que es
(pie/seg.2) aproximadamente 1 1/2 veces más
Ds = Diámetro del sólido (pie) grande que una partícula determinada
de barita (SG 4,2) se sedimentará más
ρs = Densidad del sólido o menos a la misma velocidad (1 1/2 x
(lb/pie3) 2,6 = 3,9), dondequiera que esté
ρL = Densidad del líquido ubicada – tanque de asentamiento,
(lb/pie3) hidrociclón o centrífuga. Desde el
µ = Viscosidad del líquido (cP) punto de vista de la separación de
Esta ecuación es una representación sólidos, sería imposible separar una
_______________________
matemática de los hechos que se partícula de lutita de 60 micrones de
_______________________ observan comúnmente; i.e., cuanto una partícula de barita de 40 micrones
más grande sea la diferencia entre la utilizando las técnicas de
_______________________
densidad del sólido y la densidad del sedimentación.
_______________________ líquido (ρs – ρL), más rápida será la Los hidrociclones y/o las centrífugas
sedimentación del sólido; cuanto más no son perfectos en lo que se refiere a
_______________________
grande sea una partícula (DS), más la separación de los sólidos no
_______________________ rápida será su sedimentación; y deseados del lodo. Sin embargo, las
cuanto más baja sea la viscosidad del ventajas ofrecidas por estos equipos
_______________________
líquido (µ), más rápida será la compensan ampliamente sus
_______________________ velocidad de sedimentación. Además, limitaciones. Cada equipo de control
si se puede aumentar mecánicamente de sólidos está diseñado para eliminar
_______________________ la fuerza que actúa sobre las partículas una cantidad suficiente de sólidos de
_______________________ (gC), la velocidad de sedimentación manera que se pueda mantener un
aumentará proporcionalmente. Para nivel controlable de sólidos
_______________________ un movimiento centrífugo como el perforados. Es importante usar la
_______________________ que se observa en los hidrociclones y combinación correcta de equipos para
las centrífugas, la fuerza de separación una situación determinada, y
_______________________ es proporcional al diámetro del asegurarse que éstos funcionen y estén
_______________________
movimiento circular, multiplicado por configurados de la manera correcta.
_______________________

Control de Sólidos 8.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


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8 Control de Sólidos

Clasificación de los Tamaños de Partículas

Es Es importante entender la manera en tienen un tamaño determinado. La


que los tamaños de las partículas malla es importante porque determina
importante contenidas en el lodo de perforación el tamaño de separación para las
entender la se clasifican y los tipos de sólidos que zarandas. La Figura 3 es un dibujo
corresponden a cada categoría. Las ampliado para mostrar los tamaños de
manera en partículas del lodo de perforación malla que aumentan de malla 20 a
que los pueden variar de arcillas muy 325 y el tamaño equivalente de
pequeñas (menos de 1/25.400 de partícula (en micrones) que pasará a
tamaños de pulgada) a recortes muy grandes (más través de cada malla. Se usa una malla
las de una pulgada). Debido a las 200 para la Prueba de Arena de API,
partículas extremadamente pequeñas, en la cual todas las partículas que no
partículas...se los tamaños están indicados en pasan a través de la malla (>74
micrones. Un micrón es una micrones) están clasificadas como
clasifican… millonésima de metro (1/1.000.000 ó arena. El noventa y siete por ciento de
1 x 10-6 m). Por lo tanto, 1 pulgada es las baritas de buena calidad (<74
igual a 25.400 micrones. micrones) pasarán a través de las
Los sólidos del fluido de perforación mallas 200 y el 95% pasarán a través
están clasificados en las siguientes de las mallas 325 (<44 micrones). Por
categorías, de conformidad con su lo tanto, la mayoría de las baritas
tamaño: están clasificadas en la misma
La Tabla 1 y las Figuras 2 y 3 categoría de tamaño que el limo. Las
relacionan los tamaños de las arcillas de alta calidad, como el M-I
partículas con términos familiares, GEL® están incluidas en el rango de
ejemplos típicos, mallas equivalentes, partículas coloidales, i.e., 2 micrones o
y con los equipos de control de menos.
sólidos que eliminarán partículas que

Coloidal Limo Arena Grava


0 2 74 2.000
Barita comercial

1µ 10 µ 100 µ 1.000 µ (1mm) 10.000 µ


2 3 4 5 678 9 2 3 4 5 678 9 2 3 4 5 678 9 2 3 4 5 6 7 8 9 (1cm)
2,000
150
180
250
300
420
595
841
15

37
45

75

Malla
80
60
50
40
30
20

10
400
325

200

100

Zaranda
Hidrociclones
Centrífuga decantadora

Figura 2: Clasificación de los tamaños de partículas.


Categoría Tamaño Ejemplo
Coloidal 2 µ o menos Bentonita, arcillas y sólidos perforados
ultrafinos
Limo 2 – 74 µ Barita, limo y sólidos perforados finos
(< malla 200)
Arena 74 – 2,000 µ Arena y sólidos perforados
(malla 200 – 10)
Grava Más de 2.000 µ Sólidos perforados, grava y cantos rodados
(>malla 10)
Tabla 1: Clasificación de los sólidos de acuerdo al tamaño

Control de Sólidos 8.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


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8 Control de Sólidos

20
864µ

30
Tamaño de malla

516µ

40
381µ

50
279µ
60
234µ
80
177µ
100
140µ
150
105µ
200
74µ
325
44µ

44 74 140 177 234 279 381 516 864


105 Tamaño de abertura equivalente (µ)

Figura 3: Tamaños de malla vs. micrones de abertura.

La agrupación de los sólidos en base 4 ilustra la manera en que el tamaño de


al tamaño no toma en cuenta la las partículas afecta el área superficial
composición física del material que se para un sólido de volumen
está midiendo, aunque se usen los determinado. Si un sólido perforado
términos “limo” y “arena”. Por original fuera un cubo de 40 micrones,
ejemplo, las partículas de tamaño de su área superficial sería de 9.600
limo pueden incluir partículas de lutita, micrones cuadrados. Si se permite que
arena fina, carbonatos finos y barita. este cubo de 40 micrones se degrade en
Las partículas de tamaño de arena cubos individuales de 1 micrón, el
pueden incluir partículas de arena, número de partículas será 64.000 y el
lutita, carbonatos, recortes y materiales área superficial aumentará a 384.000
de pérdida de circulación, agentes micrones cuadrados, es decir 40 veces el
puenteantes y barita gruesa. Los sólidos valor original. El volumen de sólidos
coloidales incluyen la bentonita y otras perforados no cambió durante esta
…el término arcillas; sólidos perforados muy finos degradación del tamaño de las
(lutita, arena y carbonatos); y barita partículas. Se debe tener en cuenta que
“arcilla” se fina. el espesor de una sola laminilla de
usa para En general, el término “arcilla” se usa arcilla sólo es de 10 angstroms. Un
para describir los minerales arcillosos angstrom es igual a 1/10.000 micrones
describir los molidos de alta calidad, como la o 1 x 10-10 m. Si se permite que el cubo
minerales bentonita de Wyoming, que son de 40 micrones se degrade en secciones
agregados para aumentar la viscosidad de espesor de laminilla de arcilla de 40
arcillosos del lodo y mejorar el revoque. Sin micrones por 40 micrones, el número
molidos de embargo, los recortes, la barita y otros de partículas sólo será 40.000; sin
sólidos también aumentan la embargo, el área superficial aumentará a
alta viscosidad, especialmente si el tamaño 128.006.400 micrones cuadrados, o
de las partículas se degrada dentro del 13.334 veces el área superficial original.
calidad… rango de tamaños coloidales. La Figura

Control de Sólidos 8.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


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8 Control de Sólidos

En un lodo de perforación, la coloidales producen la mayoría de la


viscosidad aumenta proporcionalmente viscosidad en los lodos de perforación,
al área superficial de los sólidos. El área debido a este aumento del área
superficial de todos los sólidos debe superficial. Por este motivo, el volumen
estar humectada. A medida que la de los sólidos coloidales contenidos en
cantidad de líquido disminuye debido el lodo de perforación debe ser
al aumento del área superficial, la controlado por razones de economía y
viscosidad del fluido aumenta y la eficacia.
eficiencia disminuye. Los sólidos

40µ 40µ

Sólido perforado original


1 cubo de 40-µ
40µ Área superficial = 9.600 µ2

Partido por la
mitad de cada lado

8 cubos de 20-µ
Área superficial = 19.200 µ2

Nuevamente partido por


la mitad de cada lado
Si se degrada en cubos
de 1-µ

64 cubos de 10-µ
Área superficial = 38.400 µ2 64.000 cubos de 1-µ
Área superficial = 384.000 µ2
(40 veces el valor original)

Figura 4: Efecto del tamaño de las partículas sobre el área superficial.


_______________________ Métodos de Separación de Sólidos
_______________________
TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE usando bajas viscosidades y bajos
_______________________ ARENA esfuerzos de gel. Bajo condiciones de
_______________________ Los tanques de asentamiento casi flujo tapón o flujo turbulento, la
nunca son usados en las operaciones sedimentación de sólidos es mínima, ya
_______________________ modernas de perforación; sin embargo, que sólo las partículas muy grandes
_______________________ pueden ser usados de vez en cuando. La tienden a sedimentarse. En un equipo
proporción de sólidos que se depositan de perforación con zarandas de
_______________________ en los tanques de asentamiento o las capacidad inferior, una trampa de arena
_______________________
trampas de arena depende de: (1) el o un tanque de asentamiento eliminará
tamaño, la forma y la gravedad algunos de estos sólidos perforados de
_______________________ específica de las partículas; (2) la gran tamaño. La mayoría de las
densidad del fluido de perforación; (3) zarandas modernas eliminarán los
_______________________
la viscosidad del fluido de perforación; sólidos de tamaño de arena y más
_______________________ (4) el tipo de régimen de flujo del grandes sin necesitar el uso de trampas
fluido; y (5) el tiempo de estancia en el de arena y/o tanques de asentamiento.
_______________________ La capacidad del equipo de control de
tanque.
_______________________ De acuerdo con la ley de Stokes, la sólidos es determinada por el volumen
sedimentación eficaz de los sólidos sólo de lodo que éste puede procesar y la
_______________________ puede lograrse cuando el fluido tiene cantidad y el tamaño de los sólidos que
_______________________ un flujo laminar. Las velocidades de puede eliminar. Ningunos de los
sedimentación pueden ser aumentadas equipos de control de sólidos usados en

Control de Sólidos 8.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


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8 Control de Sólidos

Lodo y recortes Línea de flujo


Caja de recibo
Compuertas reguladoras de flujo

Lodo y recortes

Ensamblaje vibrador

El lodo fluye a
través de la malla
hacia la cuenca de
captación

El lodo regresa a los tanques Descarga de recortes

Figura 5: Zaranda lineal ajustable.


la perforación podrá eliminar el 100% de lodo/remoción de sólidos, las
de los sólidos generados. Para comparar zarandas constituyen la primera línea
la eficiencia de los equipos de control de defensa contra la acumulación de
de sólidos, se usa una clasificación de sólidos. Las zarandas se diferencian de
los tamaños de partículas basada en el los otros equipos de eliminación de
punto de corte. El punto de corte se sólidos en que producen un corte de
refiere a la combinación de un tamaño prácticamente 100% (D100) al tamaño
micrométrico con el porcentaje del de abertura de la malla. Como se
tamaño de partículas que se elimina. muestra en la Figura 3, una zaranda de
Las designaciones de punto de corte malla 200 cuadrada eliminará 100% de
deberían incluir el porcentaje del los sólidos más grandes que 74
tamaño indicado que se elimina. Los micrones, lo cual elimina la necesidad
puntos de corte siempre deben estar de usar un desarenador. En cambio, las
indicados por la letra “D”, con un mallas de zaranda tipo sandwich, los
subíndice que indique el porcentaje hidrociclones y las centrífugas que se
eliminado. Sin este porcentaje, será usan actualmente, tienen eficiencias de
imposible comparar dos tamaños de remoción variables para diferentes
punto de corte. Un punto de corte D50 tamaños de partículas, y se les suele
Los de 40 micrones significa que 50% de las atribuir una clasificación D (descrita
partículas de 40 micrones han sido más adelante) para el tamaño de
dispositivos eliminadas y que 50% permanecen en partícula que se desea eliminar.
de control de el sistema de lodo. Muchos problemas potenciales
pueden ser evitados observando y
sólidos más ZARANDAS ajustando las zarandas para lograr la
Los dispositivos de control de sólidos eficiencia máxima de remoción en base
importantes más importantes son las zarandas, las a la capacidad de manejo. El uso de
son las cuales son mallas vibratorias mallas con los entramados más finos
separadoras usadas para eliminar los para eliminar la mayor cantidad
zarandas… recortes del lodo (ver la Figura 5). Como posible de sólidos durante la primera
primera etapa de la cadena de limpieza circulación del pozo constituye el
Control de Sólidos 8.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
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8 Control de Sólidos

método más eficaz de control de capacidad para secar los recortes; por lo
sólidos. Esto impide que los sólidos sean tanto, los recortes descargados son
circulados de nuevo y que su tamaño se generalmente húmedos.
degrade tanto que no puedan ser La zaranda de movimiento elíptico
eliminados. Las zarandas pueden tiene una fuerza G moderadamente alta
eliminar hasta 90% de los sólidos y un transporte lento en comparación
generados. A menos que las zarandas con los tipos circulares o lineales. Esta
estén funcionando correctamente y zaranda produce el mayor secado, y por
tengan mallas con los entramados más lo tanto se puede usar en lodo
pequeños posibles, todos los demás densificado o como limpiador de lodo
equipos estarán sujetos a sobrecargas y a para secar el flujo que sale por abajo de
una operación ineficaz (ver Pautas para un deslimador.
Actualmente la Operación Apropiada de las Zarandas, La zaranda de movimiento lineal es la
se usan tres página 8.23). Las zarandas no pueden más versátil, produciendo una fuerza G
eliminar los sólidos que tienen tamaños bastante alta y un transporte
tipos básicos de limo y coloidales, por lo tanto potencialmente rápido, según la
de zarandas. resulta necesario usar la dilución y otros velocidad rotacional, el ángulo de la
equipos para controlar los sólidos cubierta y la posición de la malla
perforados ultrafinos. vibratoria.
Actualmente se usan tres tipos Varios tipos diferentes de zarandas
básicos de zarandas. Éstos son: pueden ser combinados “en cascada”
• La zaranda de movimiento circular, para producir la mejor eficiencia de
la cual es un tipo de zaranda más remoción de sólidos. Las zarandas de
antigua en el mercado y produce movimiento circular a veces son usadas
generalmente la fuerza centrífuga, o como zarandas “de separación
fuerza G, más baja. preliminar” (“scalping shakers”) para
• La zaranda de movimiento elíptico, eliminar los grandes sólidos pegajosos.
la cual es una versión modificada de Luego el fluido pasa por una zaranda
la zaranda de movimiento circular, en elíptica o lineal que produce una fuerza
la cual se levanta el centro de G más alta para eliminar los sólidos más
gravedad por encima de la cubierta y finos. Esta combinación maximiza la
se usan contrapesos para producir un remoción, permitiendo el uso de mallas
movimiento “oviforme” cuya con entramados más finos de lo normal
intensidad y desplazamiento vertical en las zarandas secundarias.
varían a medida que los sólidos bajan El flujo de lodo debería extenderse lo
por la cubierta. más posible sobre la superficie de la
malla mediante el uso de las
• La zaranda de movimiento lineal, la compuertas reguladoras de la
cual utiliza dos motores de alimentación ubicadas entre la caja de
movimiento circular montados en la recibo (tanque de transición entre la
misma cubierta. Los motores están línea de flujo y la zaranda – ver la
configurados para rotaciones Figura 5) y la superficie de la malla. Lo
contrarias para producir una fuerza G ideal sería que el lodo se extendiera
descendente y una fuerza G hasta 1 pie del borde de las mallas. Por
ascendente cuando las rotaciones son encima de todo, las mallas rotas o
complementarias, pero ninguna dañadas deben ser reemplazadas
fuerza G cuando las rotaciones son inmediatamente. En el caso de las
contrarias. La fuerza G de la mayoría zarandas que están diseñadas con una
de las zarandas de movimiento lineal pendiente negativa, la cual forma un
varía aproximadamente de 3 a 6. charco de lodo delante de la caja de
Cada zaranda ofrece ciertas ventajas recibo, cuidarse del riesgo de contraflujo
de diseño: de lodo por detrás del charco de lodo,
La zaranda de movimiento circular así como de la posibilidad de que las
tiene una baja fuerza G y produce un mallas cubiertas por el charco de lodo
transporte rápido. Este diseño es eficaz tengan agujeros o rasgaduras.
con los sólidos pegajosos de tipo Ocasionalmente, los recortes pueden
arcilloso, al reducir el impacto que estos ser del mismo tamaño que las aberturas
sólidos tienen sobre la superficie de la de la malla y pueden bloquearse dentro
malla. Esta zaranda tiene una baja de éstas. Esto es conocido como el

Control de Sólidos 8.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


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8 Control de Sólidos

taponamiento de la malla. Resultará en tamaños de alambre y patrones de


Una zaranda la reducción de la capacidad de la malla tejido que afectan el tamaño de la
y la pérdida del lodo entero. Para abertura y el caudal para un tamaño de
sólo es tan corregir este problema, reemplazar con malla en particular. Cada una de las
una malla más fina. La malla más fina mallas cuadradas, con mallas en
buena como debería impedir que los recortes sandwich, oblongas y empernadas de
el tamaño obturen las aberturas, de manera que malla 100 elimina diferentes tamaños
puedan ser transportados hasta el final de partículas.
del de la zaranda y separados del sistema de Eficiencia de separación o “punto
entramado y lodo. de corte”: Ya no es suficiente conocer el
punto de corte D50 de una malla,
la calidad de MALLAS DE ZARANDA porque muchos tipos modernos de
su malla. Una zaranda sólo es tan buena como el mallas no producen un corte de 100%.
tamaño del entramado y la calidad de Un punto de corte D50 representa el
su malla. Actualmente hay muchos tamaño de partícula, cuando 50% de las
tipos de mallas disponibles, cuyos partículas de este tamaño son
rendimientos son variables. Por eliminadas por el dispositivo de control
ejemplo, una malla “cuadrada” de de sólidos. El subíndice D se refiere al
malla 100 elimina 100% de las porcentaje eliminado, de manera que
partículas más grandes que 140 en un corte de D16, 16% de las
micrones, mientras que una malla con partículas que tienen el tamaño
“entramado en sandwich” de malla 100 micrométrico indicado son eliminadas,
de alto caudal elimina 95% de las y D84 representa el tamaño
…tamaños D partículas más grandes que 208 micrométrico para el cual 84% de los
micrones. El rendimiento de esta malla sólidos son eliminados. Estos tamaños
son con entramado en sandwich es D son determinados a partir de la
determinados aproximadamente igual al rendimiento granulometría (distribución del tamaño
de una malla “cuadrada” solamente de de las partículas) del líquido alimentado
a partir de la malla 70. La selección de la malla se y de la descarga de sólidos. La
granulometría basa frecuentemente en la experiencia combinación del punto de corte D50 de
anterior, la cual debería ser combinada la malla con la relación D84/D16
(distribución con el conocimiento de las diferentes proporciona una idea más completa de
del tamaño de mallas y sus diferencias de diseño y la eficiencia de separación. La relación
capacidad. D84/D16 indica la exactitud o “agudeza”
las partículas) Algunos términos generales usados del punto de corte – donde se eliminan
para describir las mallas de las zarandas todos los sólidos hasta un tamaño
del líquido incluyen: determinado, pero no se elimina
alimentado y Malla: El número de aberturas por ninguna de las partículas más
pulgada lineal. Por ejemplo, una malla pequeñas. Una malla de entramado
de la descarga “cuadrada” de malla 30 x 30 tiene 30 cuadrado de calidad comercial realiza
de sólidos. aberturas a lo largo de una línea de 1 un punto de corte preciso de casi 100%
pulgada en ambas direcciones. Una al tamaño de abertura de la malla, y los
malla “oblonga” (abertura rectangular) valores de D50, D84 y D16 son del
de malla 70 x 30 tendrá 70 aberturas a mismo tamaño micrométrico que la
lo largo de una línea de 1 pulgada en abertura de la malla. Por lo tanto, la
una dirección, y 30 aberturas en una relación D84/D16 es de 1,0 para las
línea perpendicular de 1 pulgada. Según mallas cuadradas de calidad comercial.
el fabricante, el tamaño del alambre y el Se prefiere tener mallas con una
tejido, esta malla de malla 70 x 30 se relación D84/D16 próxima de 1,0; los
puede describir como: (1) una malla valores superiores a 1,5 no son
“oblonga” o “rectangular” de malla 70, deseables. Se aplica la misma relación
(2) una malla “oblonga 80” para de tipo D a los hidrociclones y a las
clasificar la abertura rectangular eficaz centrífugas, donde la relación puede ser
en términos de cuadrado equivalente, o bastante alta, indicando un punto de
posiblemente (3) una malla de malla corte impreciso (ver la Figura 8).
100. Procurar no usar las Área abierta: El área no ocupada por
designaciones de mallas para los alambres. Una malla 80 con un área
comparar los tipos de mallas. Además abierta de 46% manejará un volumen
del número de mallas, se usan varios de lodo más grande que una malla 80

Control de Sólidos 8.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


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8 Control de Sólidos

que tiene un área abierta de 33%. En lo kilodarcy/cm (kD/cm) o kD/mm, pero


que se refiere al área abierta, se debe resulta útil considerar estos valores en
considerar si una malla es plana o relación con galones por minuto (gpm)
tridimensional (tal como una malla por pie cuadrado de malla. Este número
corrugada) y la proporción de dicha es especialmente útil para determinar la
área que está efectivamente procesando malla que se debe usar en base a la
el fluido. Las mallas corrugadas o cobertura de flujo del área disponible de
tridimensionales, en las cuales una gran la malla. Por ejemplo, si un sistema de
porción del área de la malla siempre lodo en particular tiene una cobertura
está expuesta encima del fluido, no de flujo de 33% para una malla con
contribuyen realmente al entramado en sandwich de malla 50
procesamiento del fluido. que tiene una conductancia de 6,1, y se
Conductancia: La capacidad de desea obtener una cobertura de 66%, se
caudal o permeabilidad relativa por debería usar una malla con entramado
espesor unitario de una malla (según en sandwich más fina de malla 110 con
API RP13E). Esto se modela de una conductancia de 2,94 (66% =˜ 33%
conformidad con la ley de Darcy. x (6.1/2.94)).
Distintos fabricantes usan diferentes Aunque una malla con un tamaño de
unidades de conductancia, como el malla determinado sea preferida o
Tamiz Punto de Tamiz Punto de especificada por un operador, se debe
estándar corte estándar corte tener en cuenta que los diferentes tipos
equivalente (µ) equivalente (µ) de mallas y las diferencias entre los
(malla) D100 (malla) D100 fabricantes causarán diferentes niveles
3,5 5.660 40 420 de rendimiento en mallas que han sido
4 4.760 45 350 designadas con el mismo tamaño de
5 4.000 50 297 malla. La selección del tamaño de la
6 3.360 60 250 malla depende de las condiciones
7 2.830 70 210 observadas en el sitio. Si el volumen de
8 2.380 80 177 fluido que está circulando excede la
10 2.000 100 149 capacidad de las mallas (i.e., pérdida de
12 1.680 120 125
lodo sobre las mallas), o si la cobertura
14 1.410 140 105
de flujo de las mallas es inferior a la
deseada, entonces se debería usar otro
16 1.190 170 88
tamaño de malla.
18 1.000 200 74 Las Tablas 2 a 13 enumeran los
20 840 230 62 valores de mallas de zarandas para
_______________________ 25 710 270 53 tamices estándar equivalentes, mallas
_______________________
30 590 325 44 comerciales de mallas cuadradas y las
35 500 400 37 tres series más comunes de mallas de
_______________________ varios fabricantes de zarandas.
Tabla 2: Tamices estándar equivalentes .
_______________________
Designación de Tamiz Estándar Punto de Corte (µ) Área Abierta
_______________________ la Malla Equivalente (malla) D100 (%)
16 X 16 27 1.130 50,7
_______________________
20 X 20 28 864 46,2
_______________________ 30 X 30 41 516 37,1
40 X 40 43 381 36,0
_______________________
50 X 50 54 279 30,3
_______________________ 60 X 60 64 234 30,5
_______________________ 80 X 80 80 177 31,4
100 X 100 108 140 30,3
_______________________ 120 X 120 128 117 30,5
_______________________ 150 X 150 140 105 37,9
200 X 200 200 74 33,6
_______________________
250 X 250 234 61 36,0
_______________________ 325 X 325 325 44 30,5
400 X 400 400 37 36,0
_______________________
Tabla 3: Tejido de calidad comercial de mallas cuadradas.
Control de Sólidos 8.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
ALS 50 48 320 234 380 6,17
ALS 70 73 200 150 241 3,76
ALS 84 86 169 119 200 3,44
ALS 110 97 153 107 182 2,75
ALS 140 118 127 91 153 2,14
ALS 175 152 98 70 117 1,78
ALS 210 174 86 60 106 1,63
ALS 250 215 68 48 82 1,21

Tabla 4: Mallas de Swaco para zarandas ALS.

Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
XL 50 48 320 234 380 6,17
XL 70 73 200 150 241 3,76
XL 84 86 169 119 200 3,44
XL 110 97 153 107 182 2,75
XL 140 118 127 91 153 2,14
XL 175 152 98 70 117 1,78
XL 210 174 86 60 106 1,63
XL 250 215 68 48 82 1,21

Tabla 5: Mallas de XL (Southwestern) para zarandas ALS de Swaco.

Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
DX 50 47 324 234 390 6,77
DX 70 64 234 171 274 4,73
DX 84 79 181 131 223 3,65
DX 110 99 151 107 185 3,00
DX 140 127 118 86 143 2,33
DX 175 158 95 66 113 1,87
_______________________ DX 210 185 81 57 100 1,67
DX 250 205 72 51 85 1,49
_______________________
Tabla 6: Mallas Advanced DX para zarandas ALS de Swaco.
_______________________

_______________________ Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
_______________________
PWP DX 50 48 318 231 389 6,10
_______________________ PWP DX 70 58 220 158 269 4,18
PWP DX 84 78 181 127 218 3,53
_______________________
PWP DX 110 100 149 105 184 2,93
_______________________ PWP DX 140 125 120 86 143 2,29
_______________________ PWP DX 175 156 96 70 118 1,77
PWP DX 210 174 86 60 104 1,59
_______________________ PWP DX 250 213 69 49 84 1,39
_______________________ Tabla 7: Mallas Derrick PWP DX.
_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

Control de Sólidos 8.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
PWP HP 45 44 362 283 388 9,51
PWP HP 50 50 299 234 313 8,20
PWP HP 60 57 263 207 278 6,78
PWP HP 70 71 208 158 221 4,81
PWP HP 80 77 186 145 192 3,93
PWP HP 100 105 143 113 154 3,20
PWP HP 125 121 124 100 133 2,59
PWP HP 140 147 101 79 113 2,24
PWP HP 180 168 89 57 94 1,82
PWP HP 200 203 76 60 82 1,59
PWP HP 230 230 62 52 72 1,31
PWP HP 265 261 55 44 59 0,97
PWP HP 310 300 48 38 53 0,85
PWP HP 460 357 41 31 47 0,60

Tabla 8: Mallas Derrick PWP HP.

Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
PMD DX 50 48 318 231 389 6,10
PMD DX 70 58 220 158 269 4,18
PMD DX 84 78 181 127 218 3,53
PMD DX 110 100 149 105 184 2,93
PMD DX 140 125 120 86 143 2,29
PMD DX 175 156 96 70 118 1,77
PMD DX 210 174 86 60 104 1,59
PMD DX 250 213 69 49 84 1,39

Tabla 9: Mallas Derrick PMD DX.

Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
_______________________ PWP HP 45 44 362 283 388 9,51
PWP HP 50 50 299 234 313 8,20
_______________________
PWP HP 60 57 263 207 278 6,78
_______________________ PWP HP 70 71 208 158 221 4,81
PWP HP 80 77 186 145 192 3,93
_______________________
PWP HP 100 105 143 113 154 3,20
_______________________ PWP HP 125 121 124 100 133 2,59
_______________________ PWP HP 140 147 101 79 113 2,24
PWP HP 180 168 89 57 94 1,82
_______________________ PWP HP 200 203 76 60 82 1,59
_______________________ PWP HP 230 230 62 52 72 1,31
PWP HP 265 261 55 44 59 0,97
_______________________
PWP HP 310 300 48 38 53 0,85
_______________________ PWP HP 460 357 41 31 47 0,60

_______________________ Tabla 10: Mallas Derrick PMD HP.


_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

Control de Sólidos 8.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
TBC 52 49 311 222 344 3,99
TBC 84 70 212 N/A N/A 3,08
TBC 105 95 156 130 161 2,38
TBC 120 106 142 118 146 2,18
TBC 140 122 123 118 126 1,81
TBC 165 133 112 108 115 1,67
TBC 200 168 89 86 92 1,37
TBC 230 193 75 73 77 1,20

Tabla 11: Mallas Thule TBC para zarandas VSM 100.

Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
52 49 311 222 344 4,65
84 70 212 N/A N/A 3,25
105 95 156 130 161 2,48
120 106 142 118 146 2,26
140 122 123 118 126 1,87
165 133 112 108 115 1,72
200 168 89 86 92 1,41
230 193 75 73 77 1,23

Tabla 12: Mallas de Southwestern (repuesto de TBC) para Thule VSM 100

Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia


de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
BHX 24 20 884 872 898 15,40
BHX 38 31 579 567 588 14,70
BHX 50 44 360 255 410 12,20
BHX 70 69 215 141 280 5,30
BHX 84 81 176 123 230 4,50
BHX 110 100 149 103 190 3,40
_______________________ BHX 140 104 144 102 170 3,80
BHX 175 144 103 71 133 1,90
_______________________
BHX 210 170 88 63 106 1,70
_______________________ BHX 250 228 63 43 80 1,40
BHX 275 252 57 42 68 1,20
_______________________
BHX 325 319 45 35 51 0,98
_______________________ BHX 370 336 43 32 49 0,50
_______________________ BHX 425 368 40 33 42 0,61
BHX 4750 N/A 28 21 32 0,15
_______________________
Tabla 13: Mallas BHX (blue hex) para zarandas lineales Brandt ATL.
_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

Control de Sólidos 8.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

CLASIFICACIÓN HÚMEDA ineficaces en lo que se refiere a la


La La clasificación húmeda es la separación degradación del tamaño de los sólidos,
de los sólidos de una lechada según la lo cual agrava el problema relacionado
clasificación masa de las partículas (tamaño y con el control de los sólidos coloidales.
densidad), por otros medios que la Por este motivo, las bombas centrífugas
húmeda es la que están en operación para las tolvas
zaranda. Todos los clasificadores
separación húmedos separan los sólidos en base a mezcladoras y los hidrociclones
las variables descritas en la ley de deberían ser apagadas cuando no son
de los sólidos Stokes. Varios factores rigen la necesarias. Como las centrífugas
de una clasificación húmeda: procesan un volumen más pequeño, es
1. Las partículas más gruesas tienen una posible usar bombas de desplazamiento
lechada… positivo, las cuales no causan tanta
velocidad de sedimentación más
rápida que las partículas finas que degradación del tamaño de las
tienen la misma gravedad específica. partículas como las bombas centrífugas.
La Figura 6 ilustra un hidrociclón.
2. Los sólidos de alta gravedad Este dispositivo no tiene piezas móviles.
específica tienen una velocidad de Cuando el líquido de una bomba
sedimentación más rápida que los centrífuga entra en la tangente exterior
sólidos de baja gravedad específica del cono con forma de embudo, la
que tienen el mismo tamaño. forma le imparte un movimiento
3. La velocidad de sedimentación vorticoso circular al fluido, de ese modo
disminuye progresivamente a medida aumentando la fuerza centrífuga para
que la viscosidad y/o densidad del separar las partículas de mayor masa, a
lodo aumenta. una velocidad de procesamiento alta. El
Observación: Las centrífugas usan diseño del hidrociclón obliga a los
frecuentemente la dilución líquida para sólidos de alta masa a ser descargados
reducir la viscosidad de manera que las por el fondo abierto, mientras que la
partículas de pequeño tamaño puedan mayor parte del líquido procesado fluye
ser eliminadas. Sin embargo, dos puntos de nuevo hacia arriba, a través del
deben ser considerados: “buscador de vértice” en la parte
a) Hay un punto de “dilución crítica” superior, para ser retenido. Aunque sea
en que la reducción de la viscosidad difícil lograr un punto de corte preciso
o densidad mediante la dilución deja con los hidrociclones, estos dispositivos
de ser beneficiosa para la separación son simples, resistentes y de operación
eficaz. ecónomica, y tienen una alta velocidad
b) En cambio, si no se usa suficiente de procesamiento volumétrico.
dilución, no se puede lograr el punto Las centrífugas usadas en los servicios
…clasificadores de corte deseado y la separación del campo petrolífero son generalmente
eficaz. centrífugas del tipo decantador, como la
de sólidos que está ilustrada en la Figura 11. Éstas
Los clasificadores de sólidos húmedos
húmedos... más usados para la remoción de sólidos son centrífugas rotativas de alta
de los lodos de perforación son los velocidad que pueden desarrollar una
funcionan de hidrociclones y las centrífugas. Como se fuerza de separación de 600 à 800 o
acuerdo con la mencionó anteriormente, estos más “Gs”. Su diseño mecánico y su
dispositivos funcionan de acuerdo con capacidad de lograr fuerzas centrífugas
ley de Stokes en la ley de Stokes en lo que se refiere a la bien superiores a 500 Gs les permiten
lo que se refiere densidad, la viscosidad y la fuerza G. dar un tamaño de corte de partículas
Aumentan las velocidades de relativamente preciso. Uno de los
a la densidad, sedimentación y procesamiento al inconvenientes de la mayoría de las
centrífugas decantadoras es que tienen
la viscosidad y aumentar la fuerza G que actúa sobre
velocidades de procesamiento
las partículas sólidas. La fuerza G que
la fuerza G. actúa sobre un sólido es proporcional al volumétrico relativamente bajas (<40
(diámetro del movimiento circular) x gpm), ya que sólo una pequeña porción
(cuadrado de la velocidad rotacional del volumen en circulación puede ser
[RPM]) x (masa de la partícula). procesado por una sola unidad.
Las bombas entregan el lodo a los Al analizar la Figura 2, es fácil de
clasificadores húmedos, pero las comprender la razón por la cual no es
bombas centrífugas son especialmente práctico desarenar o deslimizar los lodos
densificados que contienen barita. La

Control de Sólidos 8.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

barita es un material de tamaño de correctamente, algunas cantidades


limo; por lo tanto, los deslimadores o indeseables de limo o arena pueden ser
desarenadores descargarán grandes devueltas al sistema activo.
volúmenes de este material valioso. Para
los desarenadores, el corte medio (según HIDROCICLONES
el tamaño del hidrociclón) debería estar La Figura 6 es un esquema en corte de
comprendido en el rango de 45 a 74 un hidrociclón o separador centrífugo
micrones, mientras que los tipo “ciclón”. Una bomba centrífuga
deslimadores pueden tener un corte de suministra un alto volumen de lodo a
15 a 34 micrones. Como el tamaño través de una abertura tangencial en el
medio de las partículas para la barita gran extremo del hidrociclón
está frecuentemente comprendido en el embudado. Cuando se usa la cabeza
rango de 15 a 30 micrones, una gran hidrostática (presión) apropiada, esto
cantidad de barita sería descargada con produce el movimiento vorticoso del
el limo o la arena. fluido, parecido al movimiento de una
Nótese que las centrífugas o los tromba de agua, un tornado o un
microciclones (hidrociclones de alta ciclón, expulsando los sólidos húmedos
presión de pequeño diámetro) de mayor masa por el fondo abierto y
recuperadores de barita – con un corte devolviendo el líquido a través de la
de 7 a 9 micrones D50 – proporcionarán parte superior del hidrociclón. Por lo
una recuperación eficaz de la barita. Sin tanto, todos los hidrociclones
embargo, a menos que sean usados funcionan de manera similar, que se
conjuntamente con otros equipos de usen como desarenadores, deslimadores
remoción de sólidos seleccionados y de o eyectores de arcilla.
granulometría determinada La cabeza hidrostática está relacionada
con la presión de la siguiente manera:
Lodo limpio (el flujo que sale por arriba) Cabeza hidrostática (pies) = Presión
(psi)/[0,52 x peso del lodo (lb/gal)]
Muchos hidrociclones (consultar el
fabricante) están diseñados para
aproximadamente 75 pies de cabeza
Entrada de lodo
hidrostática en el múltiple de admisión.
Como el peso del lodo es un factor en
la ecuación que antecede, la presión
requerida para producir la cabeza
hidrostática apropiada varía con el peso
del lodo. La cabeza hidrostática debe ser
medida en el múltiple de admisión, ya
que disminuirá entre la bomba y el
múltiple del hidrociclón. Una cabeza
hidrostática inadecuada resultará en el
Buscador de vértice procesamiento de volúmenes más
pequeños de lodo y un punto de corte
…“buscador más alto del que se desea obtener. Por
ejemplo, cuando la cabeza hidrostática
de vértice” se es de 45 pies en vez de 75 pies, un
extiende hidrociclón de 4 pulgadas sólo
procesará 40 gpm en vez de 50 gpm, y
dentro del el punto de corte será de 55 micrones
cuerpo del en vez de 15 micrones. Una cabeza
hidrostática excesiva también es
hidrociclón Vértice perjudicial, ya que la mayoría de los
desde la parte sólidos serán transportados de nuevo
dentro del sistema de lodo.
superior. Un pequeño tubo llamado “buscador
de vértice” se extiende dentro del
cuerpo del hidrociclón desde la parte
Descarga de recortes húmedos
superior. Esto obliga la corriente a
Figura 6: Esquema de principio del hidrociclón. iniciar su movimiento vorticoso hacia

Control de Sólidos 8.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Guardar Guardar Desechar

Tubo de
alimentación

Desarenador Deslimador Microciclón

12 pulg. 4 pulg. 2 pulg.

Desechar Desechar Guardar

Figura 7: Aplicaciones de los hidrociclones.


abajo, hacia el extremo pequeño del barita al sistema de lodo activo y
cuerpo del hidrociclón (“vértice” o “el desechan el efluente que contiene
flujo que sale por abajo”). Las partículas arcillas y otras partículas finas.
más grandes y/o más pesadas son El tamaño y el número de
expulsadas hacia afuera, hacia la pared hidrociclones requeridos variarán según
del hidrociclón, mientras que el fluido y la aplicación. Los desarenadores son
las partículas más finas y más ligeras (las generalmente hidrociclones de 6
cuales son expulsadas más lentamente pulgadas o más; comúnmente se usan
hacia afuera) se mueven hacia el centro, dos hidrociclones de 12 pulgadas. En
dentro del líquido en movimiento. general, los deslimadores usan
Como es preferible guardar la mayoría hidrociclones de 4 a 6 pulgadas, siendo
del líquido y descargar solamente los común que se usen 12 o más
sólidos, la abertura del vértice (fondo) hidrociclones de 4 pulgadas. Los
debe ser más pequeña que la abertura eyectores de arcilla o microciclones
del vértice. Las partículas más grandes y 100
una pequeña cantidad de fluido pasarán
D90 D90 D90 D90
fuera por el vértice. El resto del fluido y 90
las partículas más pequeñas invertirán 80

a)
e3

4”

su dirección y subirán dentro del


sog
tipo ”
de
od

rga e 4

70
hidrociclón de fluido, saliendo a través
no

6”
sca o d
Con
Porcentaje eliminado

Co

o de
(de Con

del buscador de vértice (el flujo que sale 60


Con

por arriba).
50 D50 D50 D50 D50
La Figura 7 ilustra las aplicaciones de
los hidrociclones. Cuando los 40
Malla 200 API

hidrociclones son usados como


“corte ideal”

30
desarenadores o deslimadores, se
El tamaño y desecha el flujo que sale por arriba del 20
el número de vértice que contiene sólidos gruesos y se 10 D10 D10 D10
devuelve el flujo que sale por arriba
hidrociclones (efluente) al flujo de lodo activo. 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
requeridos Cuando son usados para la Diámetro de tamaño de partícula equivalente (µ)
recuperación de barita o para eyectar las
variarán… arcillas, los hidrociclones devuelven el Figura 8: Rendimiento típico de los hidrociclones.
flujo que sale por abajo que contiene la

Control de Sólidos 8.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

usan hidrociclones de 2 pulgadas, del hidrociclón, indicando el corte y los


siendo común que se usen 20 valores D10 – D50 – D90 para
hidrociclones de 2 pulgadas. La hidrociclones típicos de 3, 4 y 6
capacidad de procesamiento depende pulgadas.
del tamaño del hidrociclón; por lo La descarga del hidrociclón, o flujo
tanto, para un volumen determinado, que sale por abajo, debe ser evaluada
se usará un mayor número de pequeños para asegurarse que el hidrociclón está
hidrociclones que de grandes funcionando eficazmente. La descarga
hidrociclones. La Figura 8 describe un debería ser en forma de spray fino, con
ejemplo de la eficiencia de remoción una ligera succión en su centro. En
Menor desgaste
cambio, una descarga “tipo soga” sin
Mayor eficiencia succión de aire debe evitarse, ya que el
Salida del punto de corte y la pendiente serán más
lodo
limpio altos (ver las Figuras 8 y 9). Sin
embargo, cuando se perfora un pozo de
gran diámetro con una alta velocidad
Entrada del
lodo de penetración (ROP), el tubo de
alimentación puede sobrecargarse de
sólidos y producir una descarga tipo
soga. A veces será necesario tolerar esto,
ya que la situación sería agravada si se
apaga la unidad. Si un hidrociclón
comienza a mostrar una descarga tipo
Vértice abierto
soga y el tubo de alimentación no está
sobrecargado, es posible que la presión
de alimentación sea incorrecta o que el
hidrociclón esté desgastado u obstruido.
Con algunos tipos de hidrociclón, el
Se necesita Succión de aire
tamaño del vértice podría ser ajustado
para producir una descarga por spray. Si
usar un Figura 9a: Descarga por spray y succión de aire.
la presión de alimentación está dentro
desarenador del rango correcto y no se puede
corregir la descarga tipo soga, la
para impedir Alto desgaste
Baja eficiencia capacidad de la unidad será
la sobrecarga Facilidad de taponamiento Salida de
generalmente demasiado baja para las
lodo y condiciones de perforación. La página
de los sólidos 8.24 incluye una guía general para el
deslimadores. mantenimiento y la localización de
Entrada de errores de los desarenados y
lodo deslimadores.
DESARENADORES
Se necesita usar un desarenador para
impedir la sobrecarga de los
deslimadores. En general se usa un
hidrociclón de 6 pulgadas de diámetro
interior (DI) o más grande, con una
unidad compuesta de dos hidrociclones
Vértice obstruido
de 12 pulgadas, cada uno de los cuales
…todo el suele tener una capacidad de 500 gpm.
flujo debería Los grandes hidrociclones
desarenadores tienen la ventaja de
ser Figura 9b: Descarga tipo soga. Sin succión de aire
ofrecer una alta capacidad volumétrica
(caudal) por hidrociclón, pero tienen el
desarenado Figura 9: Cambio del flujo que sale por abajo por spray
inconveniente de realizar grandes cortes
a flujo que sale por abajo de tipo soga con sobrecarga
antes de ser de sólidos.
de tamaño de partícula comprendidos
en el rango de 45 a 74 micrones. Para
deslimizado.

Control de Sólidos 8.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

obtener resultados eficaces, un generalmente 12 o más hidrociclones


desarenador debe ser instalado con la de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta
presión de “cabeza” apropiada. energía con malla de entramado muy
fino (ver la Figura 10). Un limpiador de
DESLIMADORES lodo separa los sólidos perforados de
Para lograr la máxima eficiencia y evitar tamaño de arena del lodo, pero retiene
En realidad, la sobrecarga del deslimador, todo el la barita. Primero, el limpiador de lodo
flujo debería ser desarenado antes de ser procesa el lodo a través del deslimador
un limpiador deslimizado. En general se usa un y luego separa la descarga a través de
de lodo hidrociclón de 4 pulgadas de DI para una zaranda de malla fina. El lodo y los
deslimizar, con una unidad que sólidos que pasan a través de la malla
desarena un contiene 12 o más hidrociclones de 4 (tamaño de corte variable según el
lodo pulgadas, cada uno de los cuales suele entramado de la malla) son guardados y
tener una capacidad de 75 gpm. La los sólidos más grandes retenidos por la
densificado capacidad volumétrica apropiada para malla son desechados.
los deslimadores y los desarenadores De acuerdo con las especificaciones de
debería ser igual a 125 - 150% de la API, 97% de las partículas de barita
velocidad de circulación. Los pozos de tienen un tamaño inferior a 74
gran diámetro requieren un mayor micrones; por lo tanto, la mayor parte
número de hidrociclones. Los de la barita será descargada por los
hidrociclones deslimadores procesan hidrociclones y pasará a través de la
generalmente un gran volumen de malla para ser devuelta al sistema. En
fluido y tienen un punto de corte realidad, un limpiador de lodo desarena
preciso que es más conveniente, tal un lodo densificado y sirve de respaldo
como se describe en la Figura 8. Un para las zarandas. Las mallas de los
hidrociclón de 4 pulgadas bien limpiadores de lodo pueden variar en
diseñado y operado correctamente tamaño de malla 120 a 325. Para que
tendrá un punto de corte D90 de un limpiador de lodo constituya un
aproximadamente 40 micrones. Como dispositivo eficaz de control de sólidos,
la barita cae dentro del mismo rango de el tamaño de la malla debe ser más fino
tamaños que el limo, también será que el tamaño de las mallas de las
separada del sistema de lodo por un zarandas.
deslimador. Por este motivo, los Aunque la remoción de sólidos
deslimadores se usan muy poco en los perforados y la recuperación de la barita
lodos densificados de más de 12,5 constituyan los usos más comunes del
lb/gal. Los deslimadores y limpiador de lodo, la recuperación de
desarenadores son usados las fases líquidas costosas (sintéticos,
principalmente durante la perforación aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con
…las del pozo de superficie y cuando se usan la barita, reducirá los costos del lodo.
centrífugas lodos no densificados de baja densidad. Además, el material desechado por la
malla vibratoria es considerablemente
de tipo LIMPIADORES DE LODO más seco, por lo tanto, en muchos
decantador Un limpiador de lodo es básicamente casos, el volumen reducido y la
un deslimador montado sobre una sequedad del material desechado
aumentan las zaranda de malla vibratoria – reducirán los costos de eliminación. A
fuerzas que Flujo que sale
menos que el limpiador de lodo esté
por arriba (lodo Malla de entramado fino descargando una cantidad importante
causan la limpio) Hidrociclón
deslimador de sólidos, la bomba centrífuga que
separación de alimenta al deslimador causará la
Desechos
degradación perjudicial del tamaño de
los sólidos… Tubo de
(arena, un
poco las partículas. Si las mallas de las
alimentación de zarandas de entramado fino de malla
limo y
un 200 o menos están funcionando
poco correctamente y ningún lodo está
de barita contorneando las zarandas, es posible
Regreso a
los tanques que el uso de un limpiador de lodo no
Líquido, finos, mayor parte de la barita aporte ninguna ventaja adicional.

Figura 10: Esquema de principio de un limpiador de lodo.

Control de Sólidos 8.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Zona líquida Zona de secado

Alimentación
de lodo
entero

Regreso del líquido al Estanque Playa Descarga de sólidos


sistema activo

Figura 11: Perfil transversal de una centrífuga decantadora.

CENTRÍFUGAS de la centrífuga.
Como con los hidrociclones, las Las centrífugas son capaces de realizar
centrífugas de tipo decantador aumentan las un punto de corte agudo. El punto de
fuerzas que causan la separación de los corte ideal es el tamaño de partícula al
Un aspecto sólidos al aumentar la fuerza centrífuga. cual todas las partículas más grandes son
importante de La centrífuga decantadora (ver la Figura separadas y todas las partículas más finas
11) se compone de un tazón cónico de son retenidas. Sin embargo, esto no es
la operación acero horizontal que gira a una gran posible, por lo tanto se debe tomar en
de la velocidad, con un tornillo transportador cuenta el porcentaje real indicado del
helicoidal en su interior. Este tornillo punto de corte (número D) al comparar
centrífuga es transportador gira en la misma dirección las características de rendimiento de las
la dilución de que el tazón exterior, pero a una centrífugas. Un D95 indica que, en base al
velocidad ligeramente más lenta. La alta peso, 95% de todas las partículas más
la lechada… velocidad rotacional fuerza los sólidos grandes que el tamaño micrométrico D95
contra la pared interior del tazón y el serán eliminadas. Los fabricantes usan
tornillo transportador los empuja hacia el varios números D, incluyendo D50, D84,
extremo, donde son descargados. D90 y D95. Además, en un lodo de
El lodo entero es bombeado dentro del perforación densificado con sólidos que
husillo hueco del tornillo transportador, tienen diferentes gravedades específicas, el
donde es expulsado hacia afuera, punto de corte puede referirse solamente
formando un anillo de lodo llamado a las partículas que tienen la más alta
“estanque”. El nivel de este estanque es gravedad específica (barita, por ejemplo).
determinado por la altura de los orificios Por lo tanto, el punto de corte para los
…el uso de de descarga de líquido en el gran extremo sólidos de baja gravedad específica
embridado del tazón. Luego, la lechada (arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el
una fluye hacia los orificios, a través de dos número indicado.
canales formados por las aletas del Un aspecto importante de la operación
centrífuga tornillo transportador, ya que los sólidos de la centrífuga es la dilución de la
causará la se acumulan contra la pared interior del lechada que se está alimentando dentro
tazón. A medida que estas partículas se de la unidad. El propósito de esta
eliminación acumulan contra la pared, las aletas del dilución es reducir la viscosidad de
de algunos tornillo transportador las empujan hacia alimentación para mantener la
el pequeño extremo del tazón. Las eficiencia de separación del dispositivo.
aditivos de partículas salen del estanque pasando a En general, cuanto más alta sea la
lodo través del área cónica seca (la playa), viscosidad del lodo base, más grande
donde son separadas de todo el líquido será la dilución requerida (no es raro
beneficiosos… libre y transportadas hacia los orificios de que se use de 2 a 4 gpm de agua). Para
descarga ubicados en el pequeño extremo la operación eficaz de la centrífuga, la
Control de Sólidos 8.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

viscosidad del efluente debería ser de 35 densificados, la centrífuga es usada


a 37 seg/qt. Si la viscosidad es superior a normalmente para la recuperación del
37 seg/qt, la velocidad de líquido. La centrífuga está configurada
sedimentación más baja reduce la para separar y desechar los sólidos de
eficiencia. Si la viscosidad es tamaño de limo y devolver la fase líquida
considerablemente inferior a 35 seg/qt, al sistema. Los sólidos descargados por la
se está añadiendo una cantidad excesiva centrífuga se componen básicamente de
de agua. Esto causará la turbulencia sólidos secos con una pequeña cantidad
dentro del tazón, reduciendo su de agua libre, a diferencia de la descarga
eficiencia. Las recomendaciones de los húmeda de los hidrociclones. La fase
fabricantes respecto a las velocidades de líquida limpia aún contiene sólidos
alimentación de lodo y a la velocidad ultrafinos y coloidales, pero muchas
del tazón deberían ser observadas situaciones se benefician de la remoción
rigurosamente. adicional de sólidos. Las aplicaciones para
La acumulación de sólidos perforados los lodos no densificados incluyen:
finos aumentará la viscosidad y los fluidos que contienen una fase líquida
esfuerzos de gel, indicando la necesidad costosa (base aceite, sintético, sal
Se incorporan de usar una centrífuga. Sin embargo, el saturada, etc.) y áreas donde la
centrífugas uso de una centrífuga causará la eliminación de los desechos de
eliminación de algunos aditivos de lodo perforación es costosa, tal como los sitios
dobles en los beneficiosos (sólidos) como la bentonita de perforación “cero descarga”, donde los
sistemas de y el lignito. Si los tratamientos no son desechos deben ser recogidos y
ajustados para tener en cuenta esta eliminados en otro lugar.
circuito pérdida, las propiedades del lodo Otra aplicación de una centrífuga es el
cerrado. pueden ser perjudicadas, aumentando procesamiento del flujo que sale por
el riesgo de problemas de perforación abajo de las unidades de hidrociclones
tales como la pegadura por presión como los deslimadores o los eyectores de
diferencial. Por lo tanto, cuando se usa arcilla. Los hidrociclones están diseñados
una centrífuga, la bentonita y los otros para procesar todo el flujo de un sistema
tratamientos deben ser aumentados de lodo, mientras que una centrífuga sólo
para mantener una buena calidad del puede manejar un flujo parcial. Al
revoque. El uso de una centrífuga no procesar el flujo que sale por abajo de los
elimina la necesidad de dilución hidrociclones, la centrífuga está
periódica, ya que es imposible lograr limpiando un mayor volumen del
una eficiencia de control de sólidos de sistema que el que podría procesar
100%. La dilución y los tratamientos directamente. En esta aplicación, la
deberían ser usados para mantener las centrífuga también seca la descarga
propiedades deseables del sistema de normalmente húmeda de los
lodo. hidrociclones, descargando básicamente
sólidos secos mientras que retiene el
APLICACIONES DE LA CENTRÍFUGA líquido. Esto es beneficioso cuando la fase
En los fluidos de perforación líquida del lodo es muy costosa o cuando
densificados, se suele usar una centrífuga se debe minimizar la cantidad de
para la recuperación de barita. La desechos descargados.
centrífuga está configurada para separar Se incorporan centrífugas dobles en los
principalmente la barita, devolviéndola al sistemas de circuito cerrado. La primera
sistema, mientras desecha la fase líquida centrífuga se opera como una unidad de
que contiene los sólidos finos y coloidales recuperación de barita; la segunda,
perjudiciales. El volumen de líquido operada a una fuerza G (RPM) más alta,
desechado es reemplazado por una procesa el efluente de la centrífuga de
dilución líquida o un nuevo volumen. recuperación de barita, devolviendo el
Debido a la baja capacidad de la mayoría líquido al sistema de lodo y desechando
de las centrífugas, sólo se procesa una los sólidos. Las centrífugas dobles se usan
pequeña porción del volumen en comúnmente con los sistemas de lodo
circulación; por lo tanto, la dilución y los base aceite. Cuando se usan con lodos
tratamientos pueden ser ajustados para base agua, a veces se añade un floculante
mantener las concentraciones químicas y al efluente de la primera centrífuga para
propiedades adecuadas. mejorar la separación de sólidos en la
En los fluidos de perforación no segunda centrífuga.

Control de Sólidos 8.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Las centrífugas también son usadas para bombas medidoras y equipos de


la “deshidratación” de los lodos, según la procesamiento especiales, además de un
cual se realiza el tratamiento del lodo personal experimentado.
entero para formar sólidos secos que La reducción de los costos del lodo, sin
serán desechados y agua clara que será sacrificar el control de las propiedades
reciclada. Para esta aplicación, se reduce el esenciales del lodo, constituye el
contenido de sólidos del lodo a un nivel propósito principal y la justificación del
muy bajo. Luego, productos químicos son uso de una centrífuga decantadora.
añadidos para fomentar la coagulación y Aunque ayude a controlar los sólidos
floculación de las partículas. Después de finos indeseables, la función principal de
haber sido tratado correctamente, el la centrífuga es minimizar la dilución y
fluido puede ser procesado a través de mantener propiedades aceptables en el
La una centrífuga, lo cual dará lugar a la sistema de lodo (ver Pautas para la
instalación recuperación de sólidos principalmente Operación Apropiada de las Centrífugas
secos y agua. Normalmente, las Decantadoras, página 8.25).
correcta del aplicaciones de deshidratación requieren
equipo es
esencial para Instalación del Equipo
lograr la La instalación correcta del equipo es parte del fluido se desvíe del equipo o
capacidad esencial para lograr la capacidad máxima que algunas partes específicas del
de separación de los equipos de remoción equipo estén sometidas a cargas
máxima de de sólidos. Los equipos mecánicos se excesivas.
disponen generalmente en orden 2. Nunca descargar dentro del mismo
separación… decreciente, según el tamaño de partícula tanque que contiene la alimentación.
que eliminarán. Aunque desde el punto Esto permitirá que una porción
de vista técnico, un desgasificador, o importante del flujo contornee el
separador de lodo-gas, no sea un equipo de control de sólidos sin ser
dispositivo de remoción de sólidos, este tratada.
dispositivo debería siempre estar ubicado 3. Nunca tomar la alimentación corriente
inmediatamente después de las zarandas, abajo de la descarga. Esto también
…la trampa porque las bombas centrífugas y los permite que una porción importante
de arena equipos de control de sólidos no del flujo contornee el equipo de
funcionan eficazmente con el lodo control de sólidos.
puede captar cortado por gas.
4. Seleccionar el tamaño de los
Una “trampa de arena” es un tanque de
las partículas asentamiento que puede ser beneficioso desarenadores y deslimadores de
para un sistema de limpieza de lodo manera que se cree un “contraflujo”
de gran marginal. Ubicada debajo o directamente desde el compartimiento del tanque
corriente abajo hacia el
tamaño que después de la zaranda, la trampa de arena
compartimiento de alimentación. Esto
puede captar las partículas de gran
podrían tamaño que podrían obturar o dañar los asegurará que 100% del flujo total será
equipos ubicados corriente abajo, si una procesado.
obturar o malla tiene algún agujero o si el lodo 5. Nunca tomar la alimentación de un
dañar… contornea la zaranda. La gravedad es la equipo de control de sólidos a partir
fuerza que actúa sobre las partículas, así del tanque de mezcla. Esto eliminará
que este compartimiento nunca debe ser los productos químicos que son
agitado o usado como dispositivo de agregados al lodo. Esto ocurre con
succión o descarga para los hidrociclones. mayor frecuencia en los equipos de
Este tipo de trampa también es esencial perforación donde se está usando la
para mantener un sistema de lodo con un bomba centrífuga de la tolva
contenido mínimo de sólidos. mezcladora para alimentar al equipo de
Otras pautas también pueden ayudar a control de sólidos.
mejorar la eficiencia del control de Las Figuras 12 a 16 muestran
sólidos. Algunas son: instalaciones típicas de la mayoría de los
1. Nunca usar la misma bomba de equipos de control de sólidos. Se supone
alimentación para diferentes tipos de que cada tanque (excepto la trampa de
equipos de control de sólidos arena) está siendo mezclado
(desarenador, deslimador, limpiador de minuciosamente con mezcladores de
lodo, centrífuga). Esto puede hacer que tanque de aletas.

Control de Sólidos 8.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Línea de flujo Succión de la bomba de lodo

Desechos
Zarandas
Flujo que sale por abajo Flujo que sale por abajo Flujo que sale por abajo
Tolva

Flujo que sale por arriba Succión del Succión de


Trampa deslimador la tolva
de arena Succión del
desarenador

Desarenador Deslimador

Bomba Bomba Bomba

Desechos Desechos

Figura 12: Sistema básico para lodo no densificado.

Línea de flujo Desgasificador Succión de la bomba

Desechos Succión del


Zarandas desgasificador Flujo que sale Flujo que sale Flujo que sale
* por abajo por abajo por abajo
Tolva
Flujo que sale
Trampa de por arriba Succión del Succión del Succión de
arena desarenador deslimador la tolva

_______________________
Deslimador
Desarenador
_______________________
Bomba Bomba Bomba
_______________________

_______________________
Desechos Desechos
_______________________ *Flujo que sale por arriba durante la desgasificación, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.
_______________________
Figura 13: Lodo no densificado con desgasificador.
_______________________

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Control de Sólidos 8.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Línea de Succión de la
Desgasificador bomba
flujo

Desechos
Zarandas Succión del Bomba
desgasificador Flujo que sale Flujo que sale Flujo que sale
* por abajo por abajo por abajo
Tolva
Flujo que sale Succión del Succión del Succión de la
Trampa por arriba
desarenador deslimador centrífuga
de arena

Desarenador Deslimador Centrífuga Regreso


del líquido
Bomba Bomba Bomba

Desechos Desechos Rechazo de sólidos secos


*Flujo que sale por arriba durante la desgasificación, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

Figura 14: Lodo no densificado con centrífuga.

Línea de Succión de la
flujo Desgasificador bomba

Desechos Succión del


Zarandas Bomba
desgasificador Flujo que sale Flujo que sale Flujo que sale
* por abajo por abajo por abajo
Tolva
Succión del
Flujo que sale por
Trampa limpiador de Succión de la
arriba
de arena lodo centrífuga
_______________________

_______________________ Limpiador de Centrífuga Regreso


lodo del líquido
_______________________
Bomba Bomba
_______________________
Malla Regreso del
_______________________ líquido separado

_______________________ Rechazo de sólidos gruesos Rechazo de sólidos secos


*Flujo que sale por arriba durante la desgasificación, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.
_______________________

_______________________ Figura 15: Lodo densificado con limpiador de lodo y centrífuga.


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Control de Sólidos 8.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

Línea de Succión de la
Desgasificador
flujo bomba

Desechos
Zarandas Succión del Bomba
desgasificador Flujo que sale Flujo que sale Flujo que sale
por abajo por abajo por abajo
* Tolva

Flujo que sale Succión del


Trampa por arriba deslimador
de arena

Deslimador Centrífuga Regreso


del líquido
Bomba Bomba

Tanque de Rechazo de sólidos


retención secos
*Flujo que sale por arriba durante la desgasificación, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

Figura 16: Lodo densificado con centrifugación del flujo que sale por abajo de los hidrociclones.

Pautas para la Operación Correcta de las Zarandas


11. Montar y operar la zaranda de 16. El tamaño de las mallas debería
manera que esté nivelada. Las ser seleccionado de manera que el
capacidades de sólidos y volumen lodo cubra de 75 a 80% del área.
serán menores si la zaranda no está Esto permite usar la capacidad de la
nivelada. zaranda, dejando un área de reserva
12. Proporcionar el voltaje y la para manejar las sobrecargas.
frecuencia apropiados. Un voltaje 17. Con las zarandas de múltiples
bajo reduce la vida útil del motor. cubiertas, se debe usar la
Una frecuencia baja reduce el combinación correcta de tamaños
movimiento vibrante y la de malla. En las zarandas divididas
_______________________ capacidad. de múltiples mallas, el mismo
_______________________ 13. Asegurarse que el vibrador esté tamaño de malla debería ser usado
girando en la dirección en todos los paneles.
_______________________ apropiada, para la descarga 18. Una manguera de agua (o aceite)
_______________________ correcta de sólidos. La parte debería ser proporcionada para
superior del eje debería girar hacia el lavar las mallas. Todas las mallas se
_______________________ extremo de descarga de sólidos. ciegan y se obturan hasta cierto
_______________________ 14. Instalar los amortiguadores grado. El lodo que se deposita en las
apropiados de apoyo de la malla, mallas durante los viajes obturará
_______________________ de conformidad con las temporalmente las aberturas de las
_______________________ instrucciones del fabricante. Las mallas. Las mallas deberían ser
mallas que rozan contra el acero se lavadas cuando se interrumpe la
_______________________ desgastan rápidamente. La dureza circulación antes de realizar un
_______________________ del caucho es crítica para que las viaje.
mallas estén correctamente 19. Ocasionalmente se usa un spray
_______________________ asentadas. de agua (o aceite) en las zarandas
_______________________ 15. Asegurarse de tensionar las mallas para facilitar la remoción de las
correctamente, de acuerdo con las partículas húmedas y pegajosas
_______________________ recomendaciones del fabricante. (“gumbo”) de la malla. Este spray
_______________________ Si las mallas no están tensionadas nunca se debe usar continuamente.
correctamente, su vida útil se El spray de agua diluye el lodo y
_______________________ reducirá. elimina las pequeñas partículas a

Control de Sólidos 8.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01


CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

través de la malla, cuyas partículas, correctamente si sólidos de gran


de no haber sido eliminadas, se tamaño están circulando más allá
hubieran adherido (“llevadas a de la zaranda. El hecho de
cuestas”) a las partículas más contornear una zaranda causará la
grandes que son eliminadas en la obturación del desarenador y
zaranda. deslimador. El lodo aportado de otra
10. Nunca contornear las mallas, ubicación debería ser agregado al
incluso durante un viaje, a menos sistema de lodo activo solamente a
que el lodo contenga material de través de la zaranda.
pérdida de circulación. Una 11. Lavar y monitorear las
zaranda contorneada llena conexiones de las mallas de la
rápidamente la trampa de arena y zaranda. Las mallas que tienen
elimina la capacidad de reserva para agujeros o rasgaduras deberían ser
los sólidos grandes. El equipo de reemplazadas inmediatamente
remoción de sólidos ubicado después de detectarse dichos
corriente abajo no funcionará defectos.
Mantenimiento y Localización de Errores de los
Desarenadores y Deslimadores
(OPERACIÓN INCORRECTA Y CAUSAS e) Hidrociclón incorrectamente
PROBABLES) instalado. Retirar y examinar el
1. Ninguna descarga de sólidos hidrociclón, e instalarlo de nuevo de
húmedos en el vértice (fondo) acuerdo con las instrucciones del
a) Abertura del fondo (vértice) fabricante.
obturada. Apagar la unidad. Soltar el 2. Gran descarga de líquido a través del
ajuste inferior. Empujar una varilla vértice (fondo)
desde la abertura del fondo hacia a) Presión de alimentación (cabeza
arriba, para remover el lodo seco o hidrostática) demasiado baja.
aglomerado. Si esto no da resultados, Examinar el tubo de succión de la
retirar la tapa del hidrociclón y quitar bomba para determinar si hay alguna
el objeto que está obstruyendo el obstrucción, si el nivel del líquido es
vértice. Asegurarse que el lodo no inadecuado para la succión de la
esté contorneando la zaranda. Ajustar bomba, o si está entrando aire por el
de nuevo el fondo y volver a colocar tubo de succión. Examinar las paletas
_______________________ la tapa del hidrociclón. de la rueda móvil de la bomba para
b) Presión de alimentación (cabeza determinar si están desgastadas y si
_______________________ hidrostática) demasiado alta. son del tamaño correcto. Examinar la
Ajustar la presión de cabeza correcta, descarga de la bomba para
_______________________
o 75±5 ft, usando un manómetro determinar si el múltiple está
_______________________ preciso. correctamente encaminado hacia
c) Lodo limpio de todas las partículas una sola unidad de control de sólidos
_______________________ de hidrociclón. Verificar el estado del
que los hidrociclones pueden
_______________________ eliminar. Si la perforación es muy empaque de la bomba y la
lenta o si la unidad está funcionando alineación-espacio libre de la rueda
_______________________ móvil de la bomba. Asegurarse que el
durante un viaje, la remoción puede
_______________________ aproximarse a cero en el flujo que compartimiento de succión de la
sale por abajo y la unidad debería ser bomba esté equilibrado por el fondo
_______________________ con el compartimiento de descarga
apagada y sólo debe ser operada
_______________________ periódicamente. del flujo que sale por arriba ubicado
corriente abajo.
_______________________ d) Tobera de admisión, buscador de
vértice o DI de hidrociclón b) Tobera de admisión del
_______________________ desgastado. Retirar y examinar el hidrociclón obturada, resultando
hidrociclón para determinar si está en una presión de alimentación
_______________________ inadecuada. Retirar y examinar el
excesivamente desgastado.
_______________________ Reemplazar el hidrociclón si existe hidrociclón, quitando cualquier
alguna duda en lo que se refiere a su objeto que esté obturando la tobera
_______________________
estado. de admisión. Si la obturación de la
alimentación ocurre frecuentemente,
Control de Sólidos 8.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO

8 Control de Sólidos

examinar cuidadosamente la zaranda hidrociclón, e instalarlo de nuevo de


para determinar si los recortes la acuerdo con las instrucciones del
están contorneando, y las mallas fabricante.
para detectar cualquier 3. Obturación de los hidrociclones
agujero/rasgadura. Instalar una malla a) Cabezal de alimentación (que
de succión en la bomba centrífuga. alimenta las toberas de admisión
No contornear la zaranda. del hidrociclón) obturado. Apagar
c) Buscador de vértice obturado, la bomba de alimentación, retirar el
causando una contrapresión en el tapón ciego del extremo del cabezal
hidrociclón. Retirar y examinar el de admisión y quitar la obstrucción.
hidrociclón, quitando cualquier Volver a colocar el tapón ciego y
objeto que esté obturando el tubo encender de nuevo la bomba después
verticial. Si la obturación de la de examinar la malla de succión. No
alimentación ocurre frecuentemente, contornear la zaranda.
examinar cuidadosamente la zaranda b) Hidrociclón sobrecargado
para determinar si los recortes la (descarga tipo soga). Se requiere una
están contorneando, y las mallas mayor capacidad de control de
para detectar cualquier sólidos. El sistema de remoción de
agujero/rasgadura. Instalar una malla sólidos no puede manejar las
de succión en la bomba centrífuga. velocidades de perforación y/o las
No contornear la zaranda. cargas de sólidos excesivas.
d) Tobera de admisión, buscador de 4. Fluctuación de la cabeza hidrostática
vértice o DI de hidrociclón de admisión
desgastado. Retirar y examinar el
hidrociclón para determinar si está a) Succión de la bomba obstruida.
excesivamente desgastado. Examinar la succión de la bomba
Reemplazar el hidrociclón si existe para determinar si hay alguna
alguna duda en lo que se refiere a su obstrucción, lodo cortado por gas o
estado. espuma. Controlar el estado general
de la bomba y las tuberías.
e) Hidrociclón incorrectamente
instalado. Retirar y examinar el

Pautas para la Operación Correcta de las Centrífugas Decantadoras


1. No operar la centrífuga sin el • Cantidad “excesiva” de material
recubrimiento del ensamblaje densificante en el flujo que sale por
rotatorio y las correas de seguridad arriba.
sujetadas. • Rechazo de sólidos “húmedos” de la
2. Primero, hacer girar el tazón con la unidad.
mano para asegurarse de que tenga un 16. Los fluidos muy densificados y
movimiento “libre” (sin arrastre). viscosos requieren velocidades de
3. No operar la unidad si aparece algún alimentación más bajas y tasas de
ruido o vibración inusual; lubricar los dilución más altas.
cojinetes de conformidad con las 17. Asegurarse que una agitación
recomendaciones del proveedor apropiada esté disponible en la
(típicamente cada 8 horas de succión de la bomba centrífuga y en
operación). el tanque de retorno de barita.
4. Dejar que la unidad alcance la 18. Acordarse de cerrar el suministro de
velocidad rotacional deseada antes de líquido de dilución una vez que la
encender la bomba de alimentación. centrífuga ha sido apagada.
5. No sobrecargar (“amontonar”) la 19. Revisar los procedimientos de
centrífuga. arranque y parada; si no son
Síntomas: adecuados, notificar al proveedor.
• El acoplamiento de torque de 10. Si aparece algún problema
seguridad se desprende incomprensible, llamar a un técnico
frecuentemente especializado en centrífugas antes de
• La unidad se obtura rápidamente. intentar cualquier reparación.
Control de Sólidos 8.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01