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Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería Mecánica y Civil


Carrera de Ingeniería Mecánica

SOLDADURA SMAW PARA ACEROS AL CARBONO


Cando Luis, Cuesta Michelle, Erazo Henry, Mena Nataly, Pomaquero Gustavo, Rochina Henry y Tonato Carlos

1. LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO 4.1.2 Aceros de mediano carbono


Todo el cuerpo del texto debe ser escrito en Times New Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 -
Roman, 9 puntos. Los párrafos deben ser justificadas y un 0,45% de carbono.
espacio de 9 puntos se deben dejar entre cada párrafo. No
utilice fuentes negrita o cursiva en cualquier texto del cuerpo.
4.1.3 Aceros de alto carbono
Son todos los tipos de acero que poseen entre 0,45 y 0,90%
2. MATERIAL DE APORTE EN SOLDADURA de carbono.
ELÉCTRICA MANUAL
Todo el cuerpo del texto debe ser escrito en Times New
Roman, 9 puntos. Los párrafos deben ser justificadas y un 4.1.4 Aceros de herramientas
espacio de 9 puntos se deben dejar entre cada párrafo. No Son los aceros que poseen entre el 0,90 y el 1,50% de
utilice fuentes negrita o cursiva en cualquier texto del cuerpo. carbono; generalmente ya contienen otros elementos de
aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

3. NORMA AWS DE ELECTRODOS


4.2 Aceros aleados
Todo el cuerpo del texto debe ser escrito en Times New
Roman, 9 puntos. Los párrafos deben ser justificadas y un Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros
espacio de 9 puntos se deben dejar entre cada párrafo. No que, además de contener un determinado porcentaje de
utilice fuentes negrita o cursiva en cualquier texto del cuerpo carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen
otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades
y características que comúnmente no poseen los aceros
ordinarios al carbono.
4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO
Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y la suma total de los elementos de aleación que contengan, en
otros elementos; el carbono es uno de sus principales la forma siguiente:
elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus
propiedades y características.
La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del 4.2.1 Aceros de baja aleación
porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de
carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de
menor carbono aumenta la soldabilidad del material. aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante.
Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1,
Los aceros al carbono se clasifican en: C1320, 3120, E2517, etc.
 Aceros al carbono
 Aceros aleados
4.2.2 Aceros de alta aleación
Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de
4.1 Aceros al carbono aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta
Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros
no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes inoxidables.
que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades 4.3 Electrodos para Soldar Aceros al Carbono y de Baja
específicamente de su contenido de carbono. Aleación.
Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en:
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de
uso más generalizado en la industria, abarcando su empleo
desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos,
4.1.1 Aceros de bajo carbono estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral,
Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos
0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques,
aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. vagones ferroviarios, muelles, etc.

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Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos deposición del material en menor tiempo de labor del
principales, que son: soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como
consecuencia una reducción de los costos de la obra que se
 Electrodos celulósicos. realiza.
 Electrodos rutílicos.
El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el
 Electrodos de hierro en polvo.
resultado de la utilización más eficiente del calor generado
 Electrodos de bajo hidrógeno. por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco
funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del
4.3.1 Electrodos Celulósicos electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento.
Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar,
proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. ahorrándose energía eléctrica.
Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se
descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta Características generales de los electrodos de hierro en polvo:
manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida
por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro,  Relleno rápido de las juntas.
similar al que produce un cohete o jet.  Penetración moderada.
Características generales de los electrodos celulósicos:  Arco suave y estable.
 Buena calidad de la soldadura.
 Penetración profunda.  Escoria abundante que se desprende por sí sola al
 Arco potente y estable. enfriarse.
 Calidad del depósito a prueba de rayos X.  Cordones de perfecto acabado, similares a los que
 Solidificación rápida de los cordones, lo que se consiguen por soldadura automática.
permite su empleo eficiente en todas las
posiciones de soldadura. 4.3.4. Electrodos de Bajo Hidrogeno
 Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales
Algunos aceros de mediano y alto carbono los aceros de baja
sucios u oxidados. aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de
 Escoria liviana. azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en
el depósito de soldadura.
4.3.2. Electrodos Rutílicos
El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el
Los elementos rutílicos por el revestimiento permiten un fácil hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal
encendido y mantenimiento de arco, siendo estos electrodos cuando está en estado semi-fluido.
los más apropiado para soldadores principiantes u operarios
con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar
que se logra con esto electrodos es mediana. Esta los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo
característica es de importancia cuando se sueldan planchas, hidrógeno, que contienen una mínima proporción de
perfiles y tubos de espesores delgados. hidrógeno en su revestimiento.

La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana Poseen, además, dos elementos en su revestimiento, que
y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el
encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio al
poseen estos electrodos. arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbónico. El
gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y
Características generales de los electrodos rutílicos: azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en
consecuencia el metal depositado libre de impurezas.
 Mediana penetración.
 Cordones de buen aspecto Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno:
 Excelente calidad de los depósitos de soldadura.
 Penetración mediana.
 Facilidad de encendido y mantenimiento de arco
 Propiedades mecánicas excepcionales.
eléctrico.
 Depósitos de muy alta calidad
 Escoria liviana y fácil de desprender.
 Fluidez y rapidez de fusión del electrodo. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran
variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al
4.3.3. Electrodos de Hierro en Polvo igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día
emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así
El revestimiento de estos electrodos pose una cantidad necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de
apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía.
estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del
revestimiento y 2/3 del núcleo metálico.

La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la


industria, porque con su aplicación se logra una mayor
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5. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL
CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN
Todo el cuerpo del texto debe ser escrito en Times New
Roman, 9 puntos. Los párrafos deben ser justificadas y un
espacio de 9 puntos se deben dejar entre cada párrafo. No
utilice fuentes negrita o cursiva en cualquier texto del cuerpo

6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO


CONTENIDO DE CARBONO
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos
conocidos, cuya elección está determinada principalmente
por la clase de unión, posición de soldadura y costo.

Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco


eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo,
no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, 6.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13%
de carbono y 0,30% de manganeso, en virtud a los que tienden Son aceros usados en trabajos, que exigen resistencia a la
a desarrollar porosidad interna. tracción y más fluencia.

6.1. Procedimientos de soldar Tienen buena soldabilidad, aunque puede presentarse una
tendencia a la fisuración, prefiriendo soldar con electrodos de
 Se emplean las técnicas normales de soldadura bajo hidrógeno
 Un precalentamiento no es necesario, aunque en
Tabla 3: Porcentaje de Manganeso y Fósforo AISI C1025 al C1030
climas fríos la plancha debe ponerse de 25 - 30°C;
en planchas de espesor mayor de 25 mm o juntas
muy rígidas si se requiere precalentamiento
 No soldar planchas gruesas, cuando la temperatura
esté por debajo de 0°C, a no ser que las planchas
sean calentadas a 75°C.

6.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI

6.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010

Aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de


gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos
para soldar a gran velocidad; la porosidad interna puede 7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO
reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Se debe Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO
usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Todo el cuerpo del texto debe ser escrito en Times New
Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico. Roman, 9 puntos. Los párrafos deben ser justificadas y un
espacio de 9 puntos se deben dejar entre cada párrafo. No
Tabla 1: Porcentaje de Manganeso y Fósforo AISI C1008 al 1010
utilice fuentes negrita o cursiva en cualquier texto del cuerpo

8. CONCLUSIONES
Al reconocer el factor que influye de manera representativa
la facilidad o dificultad de soldar, podemos establecer
6.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 parámetros claves, tales como la dependencia inversa entre el
porcentaje de carbono y la soldabilidad del acero.
Aceros recomendados para tanques, tuberías, bases de
máquinas, etc. La soldadura manual por arco es muy utilizada en varios
proceso de manufactura , por lo cual es fundamental conocer
Tabla 2: Porcentaje de Manganeso y Fósforo AISI C1015 al C1024 los equipos que permiten el buen funcionamiento del mismo,
uno de estos elementos es el tipo de electrodo que se debe
utilizar para distintos requerimientos de proceso, se
especificó en esta investigación las características más
representativas de los cuatro tipos de electrodos enunciados:
Celulósicos, Rutílicos, Hierro en Polvo y bajo hidrogeno,
determinando las aplicaciones que tendría cada uno de estos.
La soldabilidad de los aceros al carbono está ligada al
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porcentaje de carbono pues de ser muy bajo la presencia de
porosidades es evidente, un porcentaje medio es
recomendado para tanques y tuberías mientras que un
porcentaje más elevado requiere de electrodos de hidrogeno,
pero aumenta la tendencia a la fisura.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Soldexa, Manual de Soldadura y Catálogo de productos,


Peru: Oerlikon, 2011.

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