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norma UNE-E

EN ISO 3183

españolla
Julio 2013

TÍTULO Indusstrias del petróleo y del gas natural

Tuberrías de acero para sistemas de transportee por tuberías

(ISO 3183:2012)
3

Petroleum
m and natural gas industries. Steel pipe for pipeline transportation sysstems (ISO 3183:2012).

Industriess du pétrole et du gaz naturel. Tubes en acier pour les systèmess de transport par conduites
(ISO 31833:2012).

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Euroopea EN ISO 3183:2012,
que a suu vez adopta la Norma Internacional ISO 3183:2012.

OBSERVACIONES Esta norrma anulará y sustituirá a las Normas UNE-EN 10208-11:2011 y


UNE-EN N 10208-2:2011 antes de 2013-12-01.

ANTECEDENTES Esta noorma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya
Secretarría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.L.

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D UNE-EN ISO 3183
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ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
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ÍNDICE

Página

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 8

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 9

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................... 10

2 CONFORMIDAD................................................................................................................. 10
2.1 Unidades de medición .......................................................................................................... 10
2.2 Redondeo ............................................................................................................................... 10
2.3 Conformidad con esta norma internacional ...................................................................... 10

3 NORMAS PARA CONSULTA ........................................................................................... 11

4 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 14

5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................................... 20


5.1 Símbolos ................................................................................................................................ 20
5.2 Términos abreviados ............................................................................................................ 22

6 CLASE DE TUBO, TIPO DE ACERO Y CONDICIÓN DE SUMINISTRO ................. 23


6.1 Clase de tubo y tipo de acero ............................................................................................... 23
6.2 Condición de suministro ...................................................................................................... 23

7 INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR ............................. 25


7.1 Información general ............................................................................................................ 25
7.2 Información adicional .......................................................................................................... 25

8 FABRICACIÓN ................................................................................................................... 28
8.1 Proceso de fabricación ......................................................................................................... 28
8.2 Procesos que requieren validación ...................................................................................... 31
8.3 Material de partida .............................................................................................................. 31
8.4 Soldaduras por puntos ......................................................................................................... 32
8.5 Soldaduras en tubos COW .................................................................................................. 33
8.6 Soldaduras en tubos SAW ................................................................................................... 33
8.7 Soldaduras en tubos de doble soldadura ............................................................................ 33
8.8 Tratamiento de las soldaduras en tubos EW y LW ........................................................... 33
8.9 Dimensionado en frío y ensanchado en frío ....................................................................... 33
8.10 Soldaduras de extremos de bobina/chapa .......................................................................... 34
8.11 Empalmes .............................................................................................................................. 34
8.12 Tratamiento térmico ............................................................................................................ 34
8.13 Trazabilidad .......................................................................................................................... 34

9 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ....................................................................................... 35


9.1 Generalidades ....................................................................................................................... 35
9.2 Composición química ........................................................................................................... 35
9.3 Propiedades a tracción ......................................................................................................... 38
9.4 Ensayo hidrostático .............................................................................................................. 40
9.5 Ensayo de curvado ............................................................................................................... 41

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9.6 Ensayo de aplastamiento...................................................................................................... 41
9.7 Ensayo de curvado guiado ................................................................................................... 41
9.8 Ensayo de impacto CVN (entalla en V Charpy) de tubos PSL 2 ...................................... 42
9.9 Ensayo DWT (rotura por caída de un peso) de tubos soldados PSL 2 ............................ 43
9.10 Condiciones superficiales, imperfecciones y defectos ........................................................ 44
9.11 Dimensiones, masa y tolerancias ......................................................................................... 45
9.12 Acabado de los extremos de tubo ........................................................................................ 51
9.13 Tolerancias de la soldadura ................................................................................................. 53
9.14 Tolerancias de masa ............................................................................................................. 56
9.15 Soldabilidad de los tubos PSL 2 .......................................................................................... 57

10 INSPECCIÓN ....................................................................................................................... 57
10.1 Tipos de inspección y documentos de inspección ............................................................... 57
10.2 Inspección específica ............................................................................................................ 59

11 MARCADO........................................................................................................................... 89
11.1 Generalidades ....................................................................................................................... 89
11.2 Marcados del tubo ................................................................................................................ 90
11.3 Marcados de los acoplamientos ........................................................................................... 92
11.4 Marcados de tubos para clases múltiples ........................................................................... 92
11.5 Identificación y certificación de la rosca ............................................................................ 93
11.6 Marcados del procesador del tubo ...................................................................................... 93

12 REVESTIMIENTOS Y PROTECTORES DE ROSCAS ................................................. 93


12.1 Revestimientos exteriores e interiores ................................................................................ 93
12.2 Protectores de roscas ............................................................................................................ 94

13 CONSERVACIÓN DE LOS REGISTROS ....................................................................... 94

14 EMBARQUE DE LOS TUBOS .......................................................................................... 95

ANEXO A (Normativo) ESPECIFICACIÓN PARA EMPALMES SOLDADOS.................... 96

ANEXO B (Normativo) CUALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE


FABRICACIÓN DE LOS TUBOS PSL 2 ........................................... 97

ANEXO C (Normativo) TRATAMIENTO DE LAS IMPERFECCIONES Y DEFECTOS


SUPERFICIALES ............................................................................... 102

ANEXO D (Normativo) PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE REPARACIÓN.................. 104

ANEXO E (Normativo) INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA PARA OTROS


SERVICIOS DISTINTOS DE SERVICIOS EN MEDIOS
ÁCIDOS Y SERVICIOS MARINOS ................................................ 110

ANEXO F (Normativo) REQUISITOS PARA LOS ACOPLAMIENTOS (SOLO


TUBOS LSL 1)..................................................................................... 123

ANEXO G (Normativo) TUBOS PSL 2 CON RESISTENCIA A LA PROPAGACIÓN


DE LA ROTURA DÚCTIL ................................................................ 126

ANEXO H (Normativo) TUBOS PSL 2 PEDIDOS PARA SERVICIOS EN MEDIOS


ÁCIDOS ............................................................................................... 132

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ANEXO I (Normativo) TUBO PEDIDO COMO TUBO "QUE SIGUE LA
DIRECCIÓN DEL FLUJO" (TFL) ................................................... 139

ANEXO J (Normativo) TUBOS PSL 2 PEDIDOS PARA SERVICIO SUBMARINO ......... 139

ANEXO K (Normativo) INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA DE TUBOS PEDIDOS


PARA SERVICIO EN MEDIO ÁCIDO Y/O EN SERVICIO
SUBMARINO ...................................................................................... 139

ANEXO L (Informativo) DESIGNACIONES DEL ACERO ..................................................... 139

ANEXO M (Normativo) TUBOS PSL 2 PEDIDOS PARA CANALIZACIONES


TERRESTRES DE CONDUCCIÓN DE GAS EN EUROPA ......... 139

ANEXO N (Informativo) 139

ANEXO O (Informativo) 139

ANEXO P (Informativo) FÓRMULAS PARA LOS TUBOS ROSCADOS Y


ACOPLADOS Y FÓRMULAS DE BASE PARA
LAS PROBETAS PARA ENSAYO DE CURVADO
GUIADO Y PARA ENSAYOS CVN ................................................. 139

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 139

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN


Esta norma internacional especifica requisitos para la fabricación de tubos de acero sin soldadura y soldados en dos niveles
de especificación de producto (PSL 1 y PSL 2), para su utilización en sistemas de transporte por tubería en las industrias del
petróleo y del gas natural.

Esta norma internacional no es aplicable a los tubos de fundición.

3 NORMAS PARA CONSULTA


Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).

ISO 148-1 Materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy. Parte 1: Método de ensayo.

ISO 404 Aceros y productos de acero. Requisitos técnicos generales de suministro.

ISO 2566-1 Acero. Conversión de valores de alargamiento. Parte 1: Aceros al carbono y débilmente aleados.

ISO 4885 Productos férreos. Tratamientos térmicos. Vocabulario.

ISO 5173 Ensayos destructivos en soldaduras metálicas. Ensayo de doblado.

ISO 6506 (todas las partes) Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell.

ISO 6507 (todas las partes) Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers.

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ISO 6508 (todas las partes) Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell.

ISO 6892-1 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.

ISO 6929 Productos de acero. Vocabulario.

ISO 7438 Materiales metálicos. Ensayo de doblado.

ISO 7539-2 Corrosión de metales y aleaciones. Ensayos de corrosión bajo tensión. Parte 2: Preparación y utilización de
probetas para ensayos de flexión.

ISO 8491 Materiales metálicos. Tubos (sección completa). Ensayo de curvado.

ISO 8492 Materiales metálicos. Tubos. Ensayo de aplastamiento.

ISO 8501-1:2007 Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados.
Evaluación visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados de óxido y de preparación de substratos de acero
no pintados después de eliminar totalmente los recubrimientos anteriores.

ISO 9712 Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos.

ISO/TR 9769 Aceros y fundiciones. Revisión de los métodos de análisis disponibles.

ISO 10474:1991 Acero y productos de acero. Documentos de inspección.

ISO 10893-2:2011 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 2: Ensayo automático mediante corrientes inducidas
para la detección de imperfecciones de tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto por arco sumergido).

ISO 10893-3:2011 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 3: Ensayo automático por flujo de fuga del perímetro
completo de tubos de acero ferromagnéticos sin soldadura y soldados (excepto por arco sumergido) para la detección de
imperfecciones longitudinales y/o transversales.

ISO 10893-4 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 4: Inspección mediante líquido penetrante de tubos de
acero sin soldadura y soldados para la detección de imperfecciones superficiales.

ISO 10893-5 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 5: Ensayo mediante partículas magnéticas de tubos de
acero ferromagnéticos sin soldadura y soldados para la detección de imperfecciones superficiales.

ISO 10893-6 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 6: Ensayo radiográfico del cordón de soldadura de tubos
de acero soldados para la detección de imperfecciones.

ISO 10893-7:2011 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 7: Ensayo radiográfico digital del cordón de soldadura
de tubos de acero soldados para la detección de imperfecciones.

ISO 10893-8:2011 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 8: Ensayo automático mediante ultrasonidos de tubos
de acero sin soldadura y soldados para la detección de imperfecciones laminares.

ISO 10893-9:2011 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 9: Ensayo automático mediante ultrasonidos para la
detección de imperfecciones laminares en chapas y bandas empleadas en la fabricación de tubos de acero soldados.

ISO 10893-10:2011 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 10: Ensayo automático mediante ultrasonidos del
perímetro completo de tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto por arco sumergido) para la detección de
imperfecciones longitudinales y/o transversales.

ISO 10893-11:2011 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 11: Ensayo automático mediante ultrasonidos del
cordón de soldadura de tubos de acero soldados para la detección de imperfecciones longitudinales y/o transversales.

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ISO 10893-12 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 12: Ensayo automático mediante ultrasonidos del espesor
del perímetro completo de tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto por arco sumergido).

ISO 11484 Productos de acero. Sistema de cualificación del empleado para personal de ensayos no destructivos (END).

ISO 11699-1:2008 Ensayos no destructivos. Película para radiografía industrial. Parte 1: Clasificación de los sistemas
de película para radiografía industrial.

ISO 12135 Materiales metálicos. Métodos de ensayo unificado para la determinación de la dureza a la fractura
cuasiestática.

ISO 13678 Industrias del petróleo y del gas natural. Evaluación y ensayos de componentes para el roscado a utilizar
con las cubiertas, tuberías de producción y canalización y vástagos de taladro.

ISO 14284 Aceros y fundiciones. Toma de muestras y preparación de las mismas para la determinación de la composición
química.

ISO 19232-1:2004 Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografías. Parte 1: indicadores de calidad de
imagen (tipo hilos). Determinación del valor de calidad de imagen.

ISO 80000-1:2009 Magnitudes y unidades. Parte 1: Generalidades.

API Spec 5B1) Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads.

API RP 5A3 Recommended Practice on Thread Compounds for Casing, Tubing, Line Pipe, and Drill Stem Elements.

API RP 5L3 Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe.

API Std 5T1 Standard on Imperfection Terminology.

ASNT SNT-TC-1A2) Recommended Practice No. SNT-TC-1A. Non-Destructive Testing.

ASTM A3703) Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.

ASTM A435 Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates.

ASTM A578/A578M Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for
Special Applications.

ASTM A751 Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products.

ASTM A941 Standard Terminology Relating to Steel, Stainless Steel, Related Alloys, and Ferroalloys.

ASTM A956 Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products.

ASTM A1038 Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic Contact Impedance Method.

ASTM E18 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials.

ASTM E94 Standard Guide for Radiographic Examination.

ASTM E110 Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness Testers.

1) American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, DC 20005, USA.


2) American Society for Nondestructive Testing, 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228-0518, USA.
3) ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.

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ASTM E114 Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Contact Testing.

ASTM E164 Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Weldments.

ASTM E165 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry.

ASTM E213 Standard Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and Tubing.

ASTM E273 Standard Practice for Ultrasonic Testing of the Weld Zone of Welded Pipe and Tubing.

ASTM E309 Standard Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tubular Products Using Magnetic Saturation.

ASTM E384 Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials.

ASTM E570 Standard Practice for Flux Leakage Examination of Ferromagnetic Steel Tubular Products.

ASTM E587 Standard Practice for Ultrasonic Angle-Beam Contact Testing.

ASTM E709 Standard Guide for Magnetic Particle Testing.

ASTM E747 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality
Indicators (IQI) Used for Radiology.

ASTM E1290 Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness Measurement.

ASTM E1806 Standard Practice for Sampling Steel and Iron for Determination of Chemical Composition.

ASTM E1815-08 Standard Test Method for Classification of Film Systems for Industrial Radiography.

ASTM E2033 Standard Practice for Computed Radiology (Photostimulable Luminescence Method).

ASTM E2698 Standard Practice for Radiological Examination Using Digital Detector Arrays.

ASTM G39 Standard Practice for Preparation and Use of Bent-Beam Stress-Corrosion Test Specimens.

BS 7448-1 Fracture mechanics toughness tests. Method for determination of KIc, critical CTOD and critical J values of
metallic materials.

EN 101684) Productos de acero. Documentos de inspección. Lista y descripción de la información.

EN 10204:2004 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.

NACE TM0177:20055) Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion
Cracking in H2S Environments.

NACE TM0284:2011 Standard Test Method. Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to
Hydrogen-Induced Cracking.

4) CEN, European Committee for Standardization, Management Centre, Avenue Marnix 17, B 1000 Brussels, Belgium.
5) NACE International, P.O. Box 201009, Houston, Texas 77216-1009, USA.

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