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“VIVIENDA MULTIFAMILIAR”

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ARQUITECTURA

GENERALIDADES:

El presente documento establece criterios orientados al aspecto constructivo


referido a los niveles de indicación de materiales y procedimientos,
constituyéndose un auxiliar técnico en el proceso de construcción.

El objetivo de la presente especificación es brindar pautas generales para el


seguimiento y control en cuanto a calidad, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra; debiendo ser considerado como un complemento de los
planos y memorias.
Su contenido técnico es compatible con los siguientes documentos:

. Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.


. Manuales, Normas y Códigos de cada especialidad concurrente en la obra, y
. Especificaciones y estándares de fabricación.
I.- ALBAÑILERIA

1.- Generalidades

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos


en mampostería de ladrillo de arcilla cocida y/o bloques huecos de concreto según
el caso.

2.- El Ladrillo

La unidad de albañilería no deberá presentar materiales extraños internos ni


externos .En lo posible deberá ser de dimensiones exactas y constantes, de
preferencia fabricadas a máquina, sin defectos físicos de presentación, cocido
uniforme y sin vitrificaciones, manchas o vetas de origen salitroso o de otro tipo.
Las unidades deberán poseer las siguientes características:

Dimensiones: 0.22 m x 0.14 m x 0.10 m, en promedio (tipo pandereta).


Resistencia: mínima a la compresión 90 Kgr/cm2 (f’b)
Sección: hueca.
Superficie: homogénea, de grano uniforme, con caras ásperas para facilitar su
asentado.
Coloración: Rojizo amarillento, uniforme e inalterable.

En todo caso deberá utilizarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo I,
como mínimo de la Norma Peruana de Albañilería ( E-070). La calidad del material
a adquirirse será verificado siguiendo las pautas de muestreo y ensayos indicados
en la Norma Técnica Peruana correspondiente, debiendo ser aprobados por el
Supervisor antes de su colocación y uso en obra.

2.1.- Mano de Obra

Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.


Se deberá atender especialmente los siguientes aspectos:

a. El humedecimiento y/o limpieza de las unidades de albañilería al pié de obra,


no permitiéndose agua vertida sobre los ladrillos puestos en las hiladas al
momento de su asentado.
b. El alineamiento y aplomado.
c. El menor espesor posible en juntas horizontales del mortero
d. El procedimiento de asentado con presión durante su colocación
e. El llenado total de las juntas verticales del mortero.

2.2.- Ejecución

La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente


aplomados y las hiladas correctamente niveladas, guardando uniformidad en toda
la ejecución.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará


cuidadosamente la primera hilada, en forma de obtener la completa
horizontalidad en su cara superior. Comprobar su alineamiento respecto a los
ejes de construcción y la perpendicularidad en los encuentros de muros; así
como el establecer una separación uniforme entre ladrillos.

Se exigirá el uso de escantillones graduados a partir de la colocación de la


segunda hilada.

Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para
que el mortero llene la junta vertical y garantice su contacto con la cara plana
inferior del ladrillo. Se podrá golpear ligeramente pero siempre cuidando de
rellenar con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.

Se distribuirá la capa de mortero debiendo tener como promedio un espesor de


1.5 cm.

En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos de


forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se deberán
obtener perfectos amarres entre las secciones de muros que se detallan.

El encimado de muros deberá alcanzar una altura de 1.00 mts como máximo,
debiendo dejar en reposo el muro recientemente asentado un mínimo de 12
horas para proseguir en él.

El muro que termine en la cara inferior de vigas, losas de piso superior, etc. será
bien trabado y acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco.

Se preverán todos los empotramientos y/o anclajes en muros para la colocación


y/o fijación de componentes de carpintería y otros. Así mismo se preverán tanto
las columnatas como los dinteles independientes de concreto necesarios, los
mismos que tendrán una sección similar al muro o tabique correspondiente y una
entrega a longitud de apoyo no menor a 25 cms. respectivamente

II.- REVOQUES Y ENLUCIDOS

1.- Generalidades

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros y


cielo rasos.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez y ajustando los
perfiles a las medidas indicadas y recomendadas en los planos.

2.- Materiales para Revoques

Además de las características de los morteros y pastas indicadas en el


Reglamento Nacional de Construcciones, se debe guardar especial cuidado
sobre la calidad de la arena a utilizar, la cual deberá ser limpia, clasificada, bien
graduada y no deberá contener arcillas ni materias orgánicas y salitrosas.
Una vez seca, deberá pasar el íntegro de la muestra por la criba N°8, no más del
20% por la criba N°50 y no más del 50% por la criba N° 100.

3.- Tarrajeo Primario.

En todos los muros donde no se especifique otro tratamiento, se ejecutará un


tarrajeo previo con morteros de cemento-arena de mezcla 1:5 con una resistencia
mínima a la compresión de 60 Kg/cm2.
El trabajo constituye en una primera capa de mezcla con la cual se debe
conseguir una superficie más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo final.

4.- Tarrajeos

Comprende los revoques finos que con carácter definitivo debe presentar la
superficie frotada y se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo
para recibir la pintura.

Para su ejecución , previamente se deberá lavar y raspar bien los paramentos


tarrajeados anteriormente; sujetándose a éstos “bolines “ o listones de madera,
extendiéndose el mortero entre ellos y terminándolos con llana metálica., se
empleará una mezcla cemento- arena de proporción 1:4 y los derrames para
puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.

Los encuentros de muros deben ser en ángulos perfectamente nivelados, las


aristas expuestas a impactos serán convenientemente boleadas, en tanto los
encuentros entre muros y cielo rasos terminarán en ángulo recto.

5.- Tarrajeos Especiales

En casos de tarrajeos especiales como aquellos pulidos, se procederá a


adicionar mayor cantidad de cemento a la mezcla ya aplicada y mientras ésta se
encuentre húmeda; debiendo ser acabada presentando una superficie lisa y
lustrosa.

6.- Cielo Rasos

Según se especifiquen, podrán ser:

6.1 De yeso: aplicado directamente sobre losa de concreto. El material deberá


ser de buena calidad, blanco, de grano fino; libre de impurezas y otras materias
que comprometan su resistencia, durabilidad y apariencia.
III.- PISOS

1.- Generalidades

Comprende trabajos de pisos y falso pisos así como de aquellos materiales de


acabado colocados sobre los contrapisos.

De manera general se deberá cuidar que las superficies para la ejecución y/o
colocación de ellos estén limpios, libres de alcalinidad y perfectamente nivelados.

La ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos, y colocados


los marcos para las puertas. Los tarrajeos deben quedar perfectamente planos,
lisos y completamente limpios para posteriormente proceder a la colocación de
los pisos definitivos.

2.- Materiales

Cemento.- Deberá satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos


Portland del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.

Arena Gruesa.- Deberá ser limpia, silicicosa y lavada, de granos duros,


resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis,
ácidos y materias orgánicas.

Piedra Partida.- Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados o


bloques grandes de cantera, formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita
o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva.
Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.

Hormigón Fino o Confitillo.- En sustitución de la piedra triturada, podrá


emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y canto
rodados, procedentes de los mismos tipos de piedra especificados para otras
partidas.

Agua.- Será potable y limpia, en ningún caso salinitosa, que no contenga


sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

3.- Falsos Pisos

Llevarán falso piso todos los ambientes cuyos pisos serán soportados
directamente por el suelo.

El concreto a usarse deberá tener una resistencia no menor de f’c 140 Kg/cm2 ;
debiendo los materiales, la mezcla, transporte , vaciado y curado del concreto ser
ejecutados en concordancia con las especificaciones de estructuras. Su espesor
no será menor a 4” y su ejecución debe ser realizada, en lo posible, tan pronto se
terminen los sobrecimientos.
La subrasante deberá ser debidamente compactada a su máxima densidad
seca, utilizándose en el vaciado reglas de madera para asegurar una superficie
nivelada y de espesor correctos. La superficie resultante debe ser rugosa
recomendándose para su acabado el uso de paleta de madera.

4.- Contrapisos

Serán ejecutados con mezcla cemento-arena en proporción 1:4 y de un espesor


máximo de 4 cm. Su acabado deberá permitir la adherencia de una capa de
mortero para el asentado de los pisos finales. Su ejecución deberá ser efectuada
una vez acabados los cielos rasos, colocados los marcos para puertas, así como
terminados los tarrajeos y derrames; debiendo quedar perfectamente nivelados.

5.- Pisos de Cemento Frotachado y Bruñado

Se ejecutarán sobre falsos pisos terminados, con un espesor no menor a una


pulgada, con mezcla de cemento-arena 1:4.
Se recomienda usar la paleta de madera para la superficie de acabados y la
aplicación de bruñas para la formación de cuadros. Su aplicación abarca al
conjunto de circulaciones exteriores tales como veredas, garaje y/o la
complementación o reintegración de éstas..

6.- Pisos de Cerámica

En los ambientes indicados se colocarán cerámicos vitrificados cuya resistencia a


la abrasión no podrá ser menor a un coeficiente PEI IV (alto tránsito) y las de
mediano tránsito( PEI III) ; las unidades serán de 0.30 m x 0.30 m., debiendo
presentar acabados en tonos y calibres uniformes..

Previo al proceso de colocación se procederá a colocar puntos de nivel


coincidentes con el nivel de piso terminado especificado para el ambiente. Las
superficies sobre las cuales irán colocadas las piezas, deberán estar
perfectamente planas y uniformes; totalmente limpias y secas, sólidas y rígidas,
debiendo eliminarse toda materia extraña y residuos de mezcla utilizados en
labores previas.

En la colocación se deberá determinar un punto de inicio, recomendándose para


ello comenzar a colocar las piezas desde el centro del ambiente a revestir, de
modo que el resultado y presentación sean los más óptimos.

Se usarán mezclas que no contengan cal. De usarse cemento para el asentado,


se recomienda que éste sea del tipo Portland normal (color gris), debiendo
obtenerse una pasta (1:3) de consistencia apropiada, dejando la mezcla
previamente en reposo.

Utilizar una llana de 6 mm a 8 mm, extendiendo la mezcla manteniendo la llana


en un ángulo de 45°, tratando de formar rugosidades en la masa extendida ;
aplicar la mezcla dejando libre las líneas de tiza o piolines. Se recomienda aplicar
la mezcla sobre paños parciales de 3 m2.
La colocación de piezas se hará presionándolas y girándolas simultáneamente
evitando deslizarlas de su posición, dejando una junta uniforme de hasta 1/8”.

Una vez colocada cada pieza, golpear suavemente con un taco de madera para
su mejor adherencia. Especial cuidado merecen los cortes y perforaciones en las
piezas, debiendo ser ejecutadas utilizando máquinas cortadoras manuales con
punta rubí, debiendo lograrse cortes exactos y perfectos sin presentar
quiñaduras.

El fraguados de las juntas podrá ser ejecutado con cemento gris normal,
utilizando espátula de goma, esparciendo la mezcla en forma homogénea y
distribuyéndola con movimientos diagonales a las juntas, previa humectación de
las superficies a aplicar.

La fragua excedente deberá ser retirada aún húmeda, evitando dejar que ésta
seque en la superficie aplicada. Para la limpieza final, se utilizará esponja
húmeda.

IV .- ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

1.- Generalidades

Esta sección comprende la ejecución de zócalos contrazócalos, revestimientos y


enchapados, factibles de ser realizados en obra.

2.- Zócalo de Cerámico

En los lugares indicados se revestirá un zócalo de cerámico de 0.30 m x 0.30 m


de características idénticas a las indicadas para los pisos (en cuanto a color ,
textura, calidad, etc)

Los ángulos y encuentros de esquina, irán rematadas con los listeles de plástico
del tipo rodoplast, de similar color al de las piezas colocadas.
En todos los casos se recomienda compatibilizar y adecuar la altura de los
zócalos con el alféizar de las ventanas en aquellas áreas donde se presente tal
necesidad.

2.1.- Ejecución

Asentado sobre el tarrajeo rayado, previamente humedecido, se aplicará un


mortero de cemento arena en proporción 1:3, de aproximadamente de ¾” de
espesor.

Sobre este mortero se aplicarán inmediatamente las piezas de cerámica,


echándoles una capa de cemento puro de no más de 1/16” de espesor para
asentarlas al mortero. .No deberán quedar vacíos debajo de las piezas y las
juntas entre éstas serán de hasta 1/8”. Las unidades se colocarán sin amarres
(tipo damero).
Se hará previamente al asentado un emplantillado cuidadoso para evitar el
excesivo cartaboneo y/o el uso de cartabones muy delgados.

Deben lograrse superficies planas e hiladas perfectamente a nivel. Los


encuentros entre zócalos y muros quedarán perfectamente definidos por medio
de una bruña de 1 cm x 1cm.

2.2.- Fraguado y Limpieza

Antes de fraguar, las piezas y juntas deberán ser saturadas con agua limpia,
aplicando a presión el cemento gris normal entre las juntas hasta llegar al ras.

Posteriormente se limpiarán cuidadosamente las superficies con esponja húmeda


en forma diagonal a las juntas. Para su acabado final, se usará esponja limpia y
seca.

3.- Contrazócalo de Cerámico

Serán ejecutados con cerámico de idéntica calidad a los utilizados en los zócalos.
Se asentarán sobre el tarrajeo de muros con mortero 1:5 .

Se deberá tener especial cuidado en su asentado a efectos de no propiciar


vacíos debajo de las piezas que comprometan su adherencia y duración. No se
permitirá el uso de piezas rotas y/o dañadas; debiendo quedar las juntas
perfectamente alineadas sin desniveles en sus bordes.

Para efectuar cortes, éstos deben ser hechos a máquina. El fraguado será en
base a cemento gris.

4.- Contrazócalo de Madera

En todos los ambientes con piso de parquet se ejecuarán contrazócalos de


madera aguano de 4” de alto por ¾” de espesor, debiendo las piezas presentar
un acabado cepillado y lijado con empalmes en corte a bisel.

Los contrazócalos se entregarán acabados con barniz mate transparente, la


sujeción sobre las superficies de colocación, serán efectuadas en base a tarugos
de madera embutidos y colocados en correspondencia a los clavos acerados
color negro, con cabeza perdida y luego sellados y/o rezanados debiendo adquirir
éstos el color de la pieza de madera.

V.- CARPINTERIA DE MADERA

1.- Especificación de Calidad

- La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u


oblicuas con dureza de suave a media.
- No tendrá defectos de estructura, no será madera tensionada, ni comprimida,
ni tener nudos grandes, etc.
- Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm de
diámetro.
- El secado debe tener buen comportamiento (Relación contracción tangencial
radial, menor de 2.0 ), sin torcimientos, colapso, etc.
- La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos, y
aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de optimizar su
duración.

2.- Descripción y Método de Construcción

Todos los componentes de las puertas del tipo tablero rebajado, serán de madera
aguano de primera calidad. Los paneles internos (bastidores) especificados para
las puertas contraplacadas, serán ejecutadas en madera aguano selecto, en
tanto que el total de sus componentes externos y marcos, al igual que las piezas
de las sobreluces, serán realizados en madera aguano. La plancha de forro para
la contraplaca será de triplay de 4mm de espesor.

De manera general, la carpintería de madera se presentará en blanco,


perfectamente pulida y lijada para su inspección y aprobación anterior a su
acabado final.

Los marcos de puertas se fijarán a la albañilería por medio de clavos a los tacos
de madera alquitranada los que previamente deben de haber quedado
convenientemente asegurados al momento de la ejecución de los muros.
Aquellos marcos que van sobre el concreto sin revestir y/o caras de elementos
estructurales, se fijarán mediante clavos de acero disparados con herramienta
especial.

VI.- CARPINTERIA METALICA

1.- Rejas, Puertas y Barandas Metálicas.

Este rubro comprende los trabajos con componentes metálicos a ejecutarse en


las barandas y pasamanos de las escaleras, rejas( puertas y ventanas) , puertas
y ventanas metálicas.

De modo general las superficies a unir deberán quedar libres de escorias, grasa,
óxidos, pintura o cualquier material o sustancia que evite su adecuado soldado;
por lo que el rasqueteado, lijado, eliminación de rebabas y excrecencias, es una
exigencia fundamental.

Los materiales a utilizar en dichos trabajos deberán guardar las siguientes


especificaciones:

Las piezas serán de acero de calidad estructural ASTM , del tipo E-24 (perfiles).
Los cortes térmicos (oxigeno) serán perfectos y realizados a máquina.
Los bordes de cortes soldados posteriormente, deberán quedar perfectamente
unidos y lijados.

Al momento de su montaje, ninguna soldadura y/o anclaje definitivo podrá ser


realizado hasta que la estructura haya sido correctamente presentada y, alineada.
Su acabado final consistirá en un aplique de dos manos de pintura anticorrosiva,
aplicado con pistola aerográfica a la presión de 20 a 25 libras.

VII.- CERRAJERIA

Comprende este rubro, el suministro y colocación de los elementos y accesorios


integrantes de la carpintería de madera, destinada a facilitar el movimiento de las
hojas y dar seguridad conveniente a cierre de ventanas, puertas y elementos
similares.

Se incluyen en la presente especificación, las cerraduras, bisagras, picaportes,


topes y otros.

1.- Cerraduras

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero
inoxidable, pulido, satinado y resistentes a los efectos medio ambientales. .La
inspección deberá compatibilizar las especificaciones del rubro para la
aprobación del total de unidades a colocar.

Los tipos de cerradura en función a los ambientes serán:

En todas las puertas de acceso, llevarán chapas de sobreponer de tres golpes;.

2.- Bisagras

Las bisagras para puertas en general, serán del tipo pesado, capuchinas de
acero aluminizado de 4”. Se colocarán tres unidades por hojas de hasta 2.20 m
de altura.

3.- Picaportes

Serán de fierro, de color negro y/o aluminizadas, en dimensiones y secciones


compatibles a los requerimientos de las piezas de marcos de puertas y ventanas.

4.- Protección del Material

Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de


pintura, se procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la
cerrajería, mediante cintas adhesivas que los protejan durante el pintado o
tratamiento de acabado.

Antes de entregar la obra se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se


hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.
VIII.- VIDRIOS Y CRISTALES.

1.- Vidrios

Especificados para todos los niveles; sobreluces en puertas de madera indicadas


y ventanas de servicios higiénicos, serán planos, de tono similar a los cristales
templados, de 4 mm de espesor según corresponda.

Los tipos de accesorios para la fijación y seguridad, deberán cumplir las


especificaciones y calidad estándares.

La colocación de los vidrios se ejecutará con silicona de primera calidad, y


verificando que los bordes estén cortados nítidamente y bien perfilados.

Después de colocado los vidrios, y mientras no haya sido entregada la obra, se


procederá a pintar los vidrios con una lechada de albayalde para evitar impactos
del personal de obra.

A la entrega de la obra, todos los vidrios y cristales deben ser lavados debiendo
quedar sin manchas.

2.- Garantías y Limpieza

Los vidrios que presenten roturas, rajaduras, imperfecciones o que hayan sido
colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.

IX.- PINTURA

1.- Generalidades

La elección de colores se efectuara en obra. El inspector indicará los colores


respectivos en estricta coordinación con el proyectista; debiéndose en todo caso
efectuar aplicaciones de prueba y control para su definitiva elección.

2.- Requisitos de las Pinturas

a ) La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente


abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un
estado suave y homogéneo.
b ) La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutimiento,
ni separación de color, y deberá estar excenta de terrones y natas.
c ) La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
d ) La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
e ) La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie.
3.- Preparación de las superficies

De manera general, todas las superficies a pintar, deberán estar secas, limpias y
preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados serán resanados,
masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida, libres de
partículas extrañas, manchas o grasas.

El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado


únicamente cuando se haya terminado con la preparación de las superficies y
éstas se muestren secas. En todos los casos se aplicarán dos manos de pintura,
cuidando cubrirlas uniformemente y sin rastros de marcas, diferencias de color o
áreas que evidencien la textura del sustrato o elemento a pintar.

4.- Tipos de Pintura

En paramentos interiores y exteriores, así como en cielo rasos y aleros se usarán


pinturas látex del tipo satinado.

En carpintería de madera, laca mate transparente. Pintura esmalte para


accesorios y componentes metálicos, previa base anticorrosiva y aplicada en dos
capas con pistola.

La Laca o Barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales,


cerrados y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante. La
Laca se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya
secado la primera.

5.- Procedimiento de Ejecución

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará si


adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.

La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que vayan secando las


anteriores. Se dará como mínimo dos manos de pintura.

X.- COBERTURAS

Se refiere al tratamiento de protección del edificio. Por las características


climáticas de la ciudad del Cusco, es necesario considerar la protección con
cubiertas inclinadas y/o superficies con tratamiento en base a material
impermeable y liso. Para lo cual está contemplado realizar una estructura de
madera de tipo tijeral, con características mostradas en los planos.

1.- Tejas.

Serán de arcilla cocida, asentadas sobre un enchaclado de carrizo con torta de


barro.
La teja a utilizar debe ser artesanal o a máquina, debiendo cumplir las siguientes
características:
- No debe contener materias extrañas en su composición.
- Sin defectos físicos de presentación ( resquebrajaduras, hendiduras, grietas)
- Cocido uniforme, acabado y dimensiones preferentemente exactas.

2.- Canaletas

De acuerdo al detalle indicado en los planos, éstas deberán tener las


pendientes adecuadas para el discurrimiento de las aguas pluviales, para cuyo
funcionamiento óptimo serán tratadas con emulsión asfáltica, tratamiento que
además garantizará la protección a la humedad de los ambientes inferiores y/o
aleros.

NOTA:
- Los casos no especificados o en los que existan dudas, deberán sujetarse a
las Normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.

Cusco, Agosto de 2005.