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TENSION Y COMPRESION

PROBLEMAS I

Definiciones:

1. Defina la masa y enuncie las unidades de masa en el sistema de unidades


anglosajonas y el sistema métrico SI.
Masa: La masa se refiere a la cantidad de sustancia que hay en un cuerpo.
Las unidades de masa en el sistema de unidades anglosajonas son: Slug.
Las unidades de masa en el sistema métrico SI son: Kilogramo (kg.)

2. Defina el peso, y enuncie sus unidades en ambos sistemas.


Peso: Es la fuerza de la atracción gravitacional sobre un cuerpo.
Las unidades de peso en el sistema de unidades anglosajonas son: La libra.
Las unidades de peso en el sistema métrico de SI son: El Newton (N).

3. Defina esfuerzo, y enuncie sus unidades en ambos sistemas.


Esfuerzo: Es la resistencia interna que ofrece una área unitaria del material del que
está hecho un miembro para una carga aplicada externa.
Las unidades de esfuerzo en el sistema de unidades anglosajonas son: 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 (psi).
Las unidades de esfuerzo en el sistema métrico del SI son: 𝑁/𝑚2 Pascal (Pa).

4. Defina el esfuerzo normal directo.


Denotado por la letra σ, es en donde el esfuerzo actúa de manera perpendicular, o
normal a la sección transversal del miembro de carga, si el esfuerzo es también
uniforme sobre el área de resistencia, el esfuerzo es también esfuerzo directo.

5. Explique la diferencia entre esfuerzo de compresión y esfuerzo de tensión.


Esfuerzo de compresión: Es aquel que tiende a aplastar el material del miembro de
carga y a cortar al miembro entre sí.
Esfuerzo de tensión: Es aquel que tiende a estirar al miembro y romper el material.

6. Defina el esfuerzo cortante directo.


Es la fuerza cortante aplicada se resiste uniformemente por el área de la parte que se
corta, lo que produce un nivel uniforme de fuerza cortante sobre el área. El símbolo
que se utiliza para el esfuerzo cortante es la letra 𝜏.

7. Explique la diferencia entre cortante simple y cortante doble.


Cuando se aplican fuerzas perpendiculares al eje del perno, existe la tendencia de
cortarlo a través de su sección transversal, produciendo un esfuerzo cortante. Esta
acción se llama cortante simple, porque una sola sección transversal del perno resiste
la fuerza cortante aplicada. Cuando se diseña una conexión por medio de pernos hay
dos secciones transversales que resisten la fuerza aplicada. En esta disposición, se dice
que el perno está a esfuerzo cortante doble.
8. Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo de tensión directo.

9. Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo de compresión directo.

10. Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo cortante directo.


11. Defina la deformación unitaria normal y enuncie sus unidades en ambos sistemas.
Se obtiene dividiendo la deformación total entre la longitud original de la barra. La
deformación se denota con la letra griega minúscula épsilon (Ɛ).
Sus unidades en el SI son: 𝑝𝑙𝑔/𝑝𝑙𝑔.

12. Defina la deformación por cortante y enuncie sus unidades en ambos sistemas.
Esta es causada por el esfuerzo de compresión o tensión normal desarrollado en un
miembro de carga. Bajo la influencia del esfuerzo cortante, se produce la deformación
por cortante, se denota por (𝛾)

13. Defina el coeficiente de Poisson y de sus unidades en ambos sistemas.


El coeficiente de la deformación lateral en el elemento a la deformación axial se
conoce como coeficiente de Poisson, y es una propiedad del material del que está
hecho el miembro de carga.

14. Defina el módulo de elasticidad a tensión y de sus unidades en ambos sistemas.


Puede obtenerse una medida de la rigidez del material calculando el coeficiente del
esfuerzo normal en un elemento y la deformación correspondiente en el mismo. Esta
relación se le conoce como módulo de elasticidad (E).
σ
E=
Ɛ
σ : Esfuerzo normal
Ɛ : Deformación normal

15. Defina el módulo de elasticidad a cortante y de sus unidades en ambos sistemas.


El coeficiente de esfuerzo cortante y la deformación por cortante se conoce como
módulo de elasticidad a cortante o módulo de rigidez y se denota por G.
𝜏
𝐺=
𝛾
𝜏 : Esfuerzo cortante
𝛾 : Deformación por cortante

Conversiones masa-peso

16. Un camión transporta 1800 kg de grava. ¿Cuál es el peso de la grava en newton?


𝑚 = 1800 𝑘𝑔
𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
𝑊 =?

𝑊 =𝑚 ×𝑔

𝑊 = 1800 × 9.81

𝑾 = 𝟏𝟕𝟔𝟓𝟖 𝑵
17. Un camión de cuatro ruedas con una masa total de 400 kg esta sobre un puente. Si el
60% del peso esta sobre las ruedas traseras, y el 40% sobre las delanteras, calcule la
fuerza ejercida sobre el puente por cada rueda.
𝑚 = 4000 𝑘𝑔
𝐹 =?
𝐹 =𝑚×𝑔
𝐹 = 4000 × 9.81
𝐹 = 39240 𝑁
𝐹𝑡 = 39240 × 0.6 𝐹𝑑 = 39240 × 0.4
𝐹𝑡 = 23544 𝑁 𝐹𝑑 = 15696 𝑁
𝐹𝑡 = 23544/2 𝐹𝑑 = 15696/2
𝐹𝑡 = 11772 𝑁 𝐹𝑑 = 7848 𝑁
Rpta: Por cada rueda delantera se ejerció una fuerza de 7848 N y por cada rueda
trasera una fuerza de 11772 N.

18. Un total de 6800 kg de fertilizante se almacena en un contenedor de fondo plano de


5.0 x 3.5m. calcule la carga sobre el piso en newtons por metro cuadrado o en
pascales.
𝑚 = 6800 𝑘𝑔
𝐴 = 5 × 3.5 = 17.5 𝑚2
𝑃 =?
𝐹 =𝑚×𝑔
𝐹 = 6800 × 9.81 = 66708 𝑁

𝐹
𝑃=
𝐴
66708
𝑃=
17.5
𝑷 = 𝟑𝟖𝟏𝟏. 𝟖𝟗 𝑵⁄𝒎𝟐

19. Una masa de 25 kg está suspendida de un resorte cuya constante es de 4500 N/m.
¿Cuánto se estirara el resorte?
𝑚 = 25 𝑘𝑔
𝑘 = 4500 𝑁⁄𝑚
𝑥 =?
𝐹 = 25 × 9.81 = 245.25 𝑁
𝐹 =𝑘×𝑥
𝐹
𝑥=
𝑘
245.25
𝑥=
4500
𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟒𝟓 𝒎 = 𝟓𝟒. 𝟓 𝒎𝒎

20. Mida la longitud, ancho y espesor de este libro en milímetros.


𝑙=
𝑎=
𝑒𝑠 =
21. Determine su propio peso en newtons y su masa en kilogramos.
𝑚 = 78 𝑘𝑔
𝑊 =𝑚×𝑔
𝑊 = 78 × 9.81 = 765.18 𝑁

22. Exprese el peso que se obtuvo en el problema 16 en libras.


0.225 𝑙𝑏
17658 N 𝑁
= 3973.05 lb

23. Exprese las fuerzas que se obtuvieron en el problema 17 en libras.


0.225 𝑙𝑏
11.77 kN ( 𝑁
) = 2.648 Klb
0.225 𝑙𝑏
7.848 kN ( 𝑁
) = 1.768 Klb

24. Exprese la carga en el problema 18 en libras por pie cuadrado.


0.225 𝑚2
3811.89 N/m2 𝑁 10.764 𝑝𝑖𝑒 2
=79.68lb/𝑝𝑖𝑒 2

25. Con los datos del problema 19 calcule el peso de la masa en libras, la constante del
resorte en libras por pulgadas y el alargamiento del resorte en pulgadas.
𝑁 0 .225𝑙𝑏 𝑚
4500 𝑚 ( 𝑁
)(39.37𝑝𝑙) = 25.72 lb/pl
W=m*a
2.2 𝑙𝑏
W=25x9.81( 𝑘𝑔
)

W=539.55 lb
39.37 𝑝𝑙
0.0545m( ) = 2.146 pl
𝑚

PROBLEMAS II

1. Nombre cuatro tipos de metales que comúnmente se usan para miembros de carga.
*Acero estructural o Aluminio
*Hierro
*El cobre y sus aleaciones
*El titanio

2. Nombre 11 factores que deben considerarse al seleccionar un material para un


producto.
Por lo general se debe considerar: la resistencia, rigidez, ductilidad, peso, resistencia a
la corrosión, capacidad de maquinado, facilidad para trabajarse, soldabilidad, aspecto,
costo y disponibilidad.
3. Defina resistencia última a la tensión.
La resistencia última es el máximo valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-
deformación.

4. Defina punto de cedencia.


Punto de cedencia: Es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformación, en el
que existe un incremento significativo de la deformación, con poco o ningún
incremento en el esfuerzo.

5. Defina resistencia a la cedencia.


Resistencia a la cedencia: Es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformación
en el cual una recta que se dibuja desde un valor de deformación de 0.002plg/plg (o
m/m), y paralela a la porción recta de la curva de esfuerzo-deformación, interseca la
curva.

6. ¿Cuándo se utiliza la resistencia a la cedencia en vez del punto a la cedencia?


Se utiliza resistencia a la cedencia en vez del punto de cedencia para ciertos materiales
que no presentan un punto de cedencia pronunciado.

7. Defina rigidez.
El módulo de elasticidad E, es una medida de la rigidez de un material, determinado
por la pendiente dela porción recta de la curva de esfuerzo-deformación. Es la razón
de cambio de esfuerzo a cambio en la deformación correspondiente.

8. ¿Qué propiedad de un material mide su rigidez?


La rigidez del material es una función de su módulo de elasticidad, al que a veces se le
conoce como módulo de Young.

9. Enuncie la ley de Hooke.


Cuando el nivel de esfuerzo de un material sometido a carga es menor que el limite
proporcional y existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, se dice que
se cumple la ley de Hooke.

10. ¿Qué propiedad de un material mide su ductilidad?


Los metales se caracterizan por su elevada ductilidad, se mide en los metros de hilo
por gramo de material empleado m/gr.
Cuantos más metros por unidad de material mayor es la ductilidad

11. ¿Cuándo se clasifica un material como dúctil o frágil?


Material dúctil es aquel que puede estirarse, formarse o encogerse a un grado
significativo antes de fracturarse. Un metal que presenta un porcentaje de
alargamiento mayor del 5.0% se considera dúctil.
Material frágil es aquel que se fractura de súbito al someterse a carga, con poca o
ninguna deformación plástica. Un metal que presenta un porcentaje de alargamiento
menor del 5.0% se considera frágil.
12. Nombre cuatro tipos de acero.
-Acero al carbono
-Acero estructural
-Acero inoxidable
-Acero laminado

13. ¿Qué significa la designación AISI 4130 para un acero?


Por lo general, los primeros dos dígitos en una designación de cuatro dígitos para el
acero denotara los principales elementos de la aleación, además del carbono,
presentes en el acero. Los últimos dos dígitos denotan el porcentaje medio (o puntos)
de carbono en el acero. AISI 4130 significa Acero de alta resistencia para usos
generales; flechas, engranes, pernos.

14. ¿Cuáles son la resistencia última, la resistencia a la cedencia y el porcentaje de


alargamiento de un acero AISI 1040 laminado en caliente? ¿Se trata de una material
dúctil o quebradizo?
Resistencia a la cedencia 48000 lb/pl2 350 MPa
Porcentaje de alargamiento en 2 pulgadas 25 %
Material dúctil

15. ¿Cuál tiene una mayor ductilidad, el acero AISI 1040 laminado en caliente o el AISI
1020 laminado en caliente?
El acero 1020, ya que este tiene una concentración de carbono menor a la del acero
1040. Basándonos en las tablas podemos ver que el acero 1020 tiene un porcentaje de
alargamiento de 36% y el 1040 tiene un 25%.

16. ¿Qué significa la designación AISI 1141 OQT 700?


Nos menciona que es un acero al carbono con un porcentaje de azufre, y alrededor de
0.41% de Carbono. Además de estar templado a una temperatura de 700°F (371°C) y
enfriado en aceite.

17. Si la resistencia a la cedencia requerida de un acero es de 150 ksi, ¿podría utilizarse


el AISI 1141? ¿Por qué?
No porque el límite máximo de resistencia a la cedencia del acero AISI 1141 es de 86.8
ksi.

18. ¿Cuál es el módulo de elasticidad del acero AISI 1141? ¿Del AISI 5160?
AISI 1141: 190-210 GPa
AISI 5160: 263.68 GPa

19. Una barra rectangular de acero mide 1.0 plg por 4.0 plg por 14.5 plg. ¿Cuál es su peso
en libras?
𝑚 𝑘𝑔 3
𝜌= 𝑉 𝑚 = (7850 ⁄ 3 ) (1𝑚 ⁄ ) (1𝑥4𝑥14.5𝑝𝑙 3 ) = 7.46𝑘𝑔
𝑚 61024𝑝𝑙 3
𝑊 = 𝑚 . 𝑔 𝑊 = (7.46𝑘𝑔) (9.8 𝑚⁄ 2 ) = (73.108𝑁)(0.225𝑙𝑏⁄1𝑁) = 16.45𝑙𝑏
𝑠
20. Una barra circular mide 50 mm de diámetro y 250 mm de longitud. ¿Cuánto pesa en
newtons?
𝑚 𝑘𝑔
𝜌= 𝑚 = (7850 ⁄ 3 ) (𝜋)((0.025𝑚)2 )(0.25𝑚) = 3.85𝑘𝑔
𝑉 𝑚
𝑊 = 𝑚 .𝑔 𝑊= (3.85𝑘𝑔) (9.8 𝑚⁄ 2 ) = 37.73𝑁
𝑠

21. Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de titanio y a una barra idéntica de
magnesio ¿Cuál se alargaría más?
Se alargaría más la barra de Magnesio debido a su bajo módulo de elasticidad.

22. Mencione cuatro tipos de aceros estructurales y de el punto de cedencia de cada


uno.
-Acero al carbón 36 ksi
-Acero de alta resistencia y baja aleación ¼ plg 50 ksi
- Acero de alta resistencia y baja aleación ¾ y ½ plg 49 ksi
-De aleación 100 ksi

23. ¿Qué significa la designación 6061-T6 para una aleación de aluminio?


Tiene como principales elementos el Mg y Si, con esto se endurece el material. Por lo
general contiene 1% de Mg y .6% de Si. La terminación T6 Tratado térmicamente por
solución y Envejecido artificialmente.

24. Haga una lista de resistencia última, resistencia elástica, módulo de elasticidad de los
aluminios, 6061-O, 6061-T4 y 6061-T6.
6061-0: 18ksi 124MPa 8 55 30
6061-T4: 35ksi 241MPa 21 145 25
6061-T6: 45ksi 310MPa 40 276 17
Su módulo de elasticidad 𝑒𝑠 10𝑥106 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2(69𝐺𝑃𝑎).

25. Haga una lista de cinco usos para el bronce.


Su alta resistencia intrínseca y a la corrosión los hace útiles para aplicaciones
marítimas, tomillos, engranes, recipientes a presión, resortes, bujes y baleros.

26. Haga una lista de tres características deseables del titanio en comparación con el
aluminio y el acero.
El titanio tiene una alta resistencia, y su densidad es aproximadamente la mitad de la
del acero. Aunque el aluminio tiene una menor densidad, el titanio es superior al
aluminio y a la mayoría de los aceros con base en su resistencia contra peso. Retiene
un alto porcentaje de su resistencia a temperaturas elevadas, y puede utilizarse hasta
a 538 °C.

27. Nombre cinco variedades de hierro fundido.


Hierro gris, hierro dúctil, hierro dúctil austemplado, hojalata y hierro maleable.

28. ¿Qué tipo de hierro fundido se considera generalmente como quebradizo?


El hierro blanco se produce al enfriar rápidamente una fundición de hierro gris o dúctil
durante el proceso de solidificación. Típicamente, el enfriamiento se aplica a áreas
seleccionadas, que se endurecen mucho y tienen una alta resistencia al desgaste. El
enfriamiento no permite que el carbono en el hierro se precipite durante la
solidificación, lo que le da su aspecto blanco. Una desventaja del proceso de
enfriamiento es que el hierro blanco es muy quebradizo.

29. ¿Cuáles son las resistencias ultimas a tensión ya compresión del hierro fundido
ASTM A48 grado40?
Grado 40: 40ksi 276MPa

30. ¿Cuáles son las diferencias entre el hierro dúctil y el hierro gris?
El hierro dúctil difiere de] hierro gris en que no presenta cedencia y en que tiene un
mayor porcentaje de alargamiento y una resistencia más elevada a la tensión.

31. Haga una lista de los esfuerzos permisibles a flexión, tensión, comprensión y a
cortante de la madera de abeto Douglas grado 2?
compresión
Flexión Tensión Cortante Perpendicular a Paralela a la
paralela a la horizontal la vela vela
vela
Tipo y Lb/𝑝𝑙𝑔2 MPa Lb/𝑝𝑙𝑔2 MPa Lb/𝑝𝑙𝑔2 MPa Lb/𝑝𝑙𝑔2 MPa Lb/ MPa
grado 𝑝𝑙𝑔2
Num. 1 1750 12.1 1050 7.2 95 0.66 385 2.65 1250 8.62
Num. 2 1450 10.0 850 5.9 95 0.66 385 2.65 1000 6.90
Num. 3 800 5.5 475 3.3 95 0.66 385 2.65 600 4.14

32. ¿Cuáles el rango normal de resistencia a la comprensión del contacto?


El concreto se clasifica según su resistencia a la compresión, que varía de 2000 psi (14
MPa) a 7000 psi (48 MPa). La resistencia a la tensión del concreto es en extremo baja,
y una práctica común es suponer que es cero.

33. Describa la diferencia entre materiales termoplásticos y termoendurecibles?


Los termoplásticos pueden suavizarse repetidamente mediante calentamiento, sin que
haya cambio en sus propiedades ni en su composición química. En cambio, luego del
curado inicial de los plásticos termoendurecibles, ya no pueden suavizarse
nuevamente. Durante el curado ocurre un cambio químico con la presión y el calor.

34. Nombre tres plásticos adecuados para utilizarse en la fabricación de engranajes o


levas en dispositivos mecánicos.
Nylon, fenólicos acetales rellenos de TFE.

35. Describa el término compuesto.


Los materiales compuestos tienen dos o más constituyentes combinados de una forma
que resulta en una unión mecánica o adhesiva entre los materiales.
36. Nombre cinco tipos básico de materiales que se utilizan como matriz de materiales
compuestos.
o Polímeros termoplásticos: Polietileno, nylon, polipropileno, poli
estireno, poliamidas
o Polímeros termoendurecibles: Poliéster, epóxio, polimida fenólica
o Cerámicas y vidrio
o Carbono y grafito
o Metales: Aluminio, magnesio, titanio.

37. Nombre cinco termoplásticos distintos que se utilizan como matrices de materiales
compuestos.
Polietileno, nylon, polipropileno, poli estireno, poliamidas.

38. Nombre tres plásticos termoendurecibles distintos que se utilizan como matrices de
materiales compuestos.
Poliéster, epóxio, polimida fenólica.

39. Nombre tres metales utilizados como matriz de materiales compuestos.


Aluminio, magnesio, titanio.

40. Describa nueve formas que pueden adoptar los materiales de relleno al utilizarse en
materiales compuestos.
 Cordones de fibras continuas compuestos de muchos filamentos individuales
unidos entre si
 Cordones cortos (de 0.75 a 50 mm o 0.03 a 2.00 plg)
 Cordones esparcidos al azar en forma de tapete
 Haces de cordones paralelos.
 Material entretejido de cordones.
 Fi lamentos o alambres metálicos.
 Micro esferas macizas o huecas.
 Metal, vidrio u hojuelas de mica.
 Granos de cristales de materiales como grafito, carburo de silicio y cobre.

41. Discuta las diferencias entre hebras, fibras y tejidos como formas distintas de
rellenos para materiales compuestos.

42. Nombre siete tipos de materiales de relleno utilizados para materiales compuestos.
- Fibras de vidrio en cinco tipos distintos:
Fibra de vidrio A: Buena resistencia química que contiene álcalis como el óxido de
sodio
Fibra de vidrio C: Formulas especiales para resistencia aún más alta que la fibra A
Fibra de vidrio E: Fibra de vidrio de amplio uso con buena capacidad de
aislamiento eléctrico y buena resistencia
Fibra de vidrio S: De alta resistencia, se utiliza para altas temperaturas
Fibra de vidrio D: Mejores propiedades eléctricas que la fibra de vidrio E
Fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de sílice: Buenas propiedades
a altas temperaturas, hasta 1095 °C
- Fibras de carbón, hechas de carbono de base PAN (PAN significa
poliacrilonitrilo): Con aproximación a un 95% de carbono con un elevado módulo de
elasticidad
- Fibras de grafito: Con más de 99% de carbono y un módulo de elasticidad aún
más elevado que el carbono. Son las fibras más rígidas que se utilizan típicamente en
los materiales compuestos
- Boro recubierto en fibras de tungsteno: Buena resistencia y un mayor módulo
de elasticidad en las fibras de vidrio
- El carburo de silicio recubierto en fibras de tungsteno: Resistencia y rigidez
similares al boro/tungsteno, pero con capacidad para temperaturas más elevadas
- Fibras aramidicas: Un miembro de la familia poliamidica de los polímeros;
mayor resistencia y rigidez, con mayor densidad en comparación con el vidrio muy
flexible (las fibras aramidicas producidas por DuPont tienen la marca Kevlar)

43. Nombre cinco tipos distintos de rellenos de fibra de vidrio utilizados para materiales
compuestos y describa las principales características de cada uno.
 Fibra de vidrio A: Buena resistencia química que contiene álcalis como el óxido de
sodio
 Fibra de vidrio C: Formulas especiales para resistencia aún más alta que la fibra A
 Fibra de vidrio E: Fibra de vidrio de amplio uso con buena capacidad de
aislamiento eléctrico y buena resistencia
 Fibra de vidrio S: De alta resistencia, se utiliza para altas temperaturas
 Fibra de vidrio D: Mejores propiedades eléctricas que la fibra de vidrio E

44. ¿Cuál de los materiales de relleno más comunes tiene la mayor rigidez?
Fibras de grafito: Con más de 99% de carbono y un módulo de elasticidad aún más
elevado que el carbono. Son las fibras más rígidas que se utilizan típicamente en los
materiales compuestos

45. ¿Qué materiales de relleno deben considerarse para aplicaciones a alta


temperatura?
Fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de sílice: Buenas propiedades a
altas temperaturas, hasta 1095 °C.

46. ¿Cuál es una marca comercial común de las fibras aramidicas?


Las fibras aramidicas producidas por DuPont tienen la marca Kevlar

47. Defina la resistencia específica de un material compuesto.


La resistencia específica es la razón entre la resistencia a la tensión de un material y su
peso específico.

48. Defina el modulo especifico de un material compuesto.


El modulo especifico es la razón entre el módulo de elasticidad de un material y su
peso específico.

49. Haga una lista de 10 ventajas de los materiales compuestos al compararlos con los
metales.
1. Las resistencias específicas de los materiales compuestos pueden variar hasta en
cinco veces respecto a las aleaciones de acero de alta resistencia.
2. Los valores de módulos específicos de los materiales compuestos pueden ser hasta
de ocho veces los valores de las aleaciones de acero, de aluminio o de titanio.
3. Los materiales compuestos típicamente funcionan mejor que el acero o el aluminio
en aplicaciones donde existen cargas cíclicas que producen el potencial de fractura por
fatiga.
4. Donde se esperan cargas de impacto y vibraciones, los materiales compuestos
pueden formularse de manera especial con materiales que proporcionen alta
resistencia y un alto nivel de amortiguacion.
5. Algunos materiales compuestos tienen mayor resistencia al desgaste que los
metales.
6. Una cuidadosa selección de la matriz y el material de relleno pueden proporcionar
una resistencia superior a la corrosión.
7. Los cambios dimensionados causados por cambios de temperaturas en general son
menores en los materiales compuestos que en los metales.
8. debido a que los materiales compuestos tienen materiales que son altamente
direccionales, los diseñadores pueden planificar la colocación de fibras de refuerzo en
las direcciones que proporcionen la rigidez y resistencia requerida en las condiciones
específicas de carga esperadas.
9. Con frecuencia pueden hacerse estructuras de formas complejas de una sola pieza,
reduciéndose de este modo la cantidad de piezas de un producto y el número de
operaciones de sujeción que se requiere. La eliminación de juntas, en general, mejora
la confiabilidad de estas estructuras.
10. Es característico que las estructuras compuestas salgan directamente en su forma
final o casi final, por lo que se reduce la cantidad de operaciones secundarias
requeridas.

50. Haga una lista de nueve limitaciones de los materiales compuestos.


1. Los costos de materiales compuestos son en especial mayores que los de muchos
materiales alternativos.
2. Las técnicas de fabricación son bastante distintas de las que se utilizan para darles
forma a los metales. Puede requerirse un nuevo equipo de fabricación, junto con
capacitación adicional para los operarios de produccion.
3. El comportamiento de los productos hecho con algunas técnicas de producción de
materiales compuestos está sujeto a un mayor rango de variabilidad que para la
mayoría de las técnicas de fabricación de metales.
4. Los límites de temperatura de operación para los materiales compuestos de matriz
polimérica son en general de 260 °C. [Pero los materiales compuestos con matrices de
cerámica o metal pueden utilizarse a temperaturas más elevadas, como las que se
alcanzan en los motores.]
5. Las propiedades de los materiales compuestos no son isotrópicas. Esto significa que
las propiedades varían dramáticamente con la dirección de las cargas aplicadas. Los
diseñadores deben tomar en cuenta estas variaciones para garantizar la seguridad y
una operación satisfactoria con todo tipo de cargas.
6. En la actualidad, hay una falta general de comprensión del comportamiento de los
materiales compuestos y los detalles de la predicción de modos de fractura. Aunque se
han hecho grandes progresos en ciertas industrias, como la aeroespacial y de equipo
recreativo, hay una necesidad de comprensión más general acerca del diseño con
materiales compuestos.
7. El análisis de estructuras compuestas requiere un detallado conocimiento de más
propiedades de materiales de lo que se requeriría para metales.
8. La inspección y las pruebas de las estructuras compuestas son, en general, más
complicadas y menos precisas que las de estructuras metálicas. Es posible que se
requieran técnicas especiales no destructivas pana asegurar que no hay vacíos
importantes en el producto final que pudieran debilitar seriamente la estructura.
Puede requerirse una prueba de la estructura completa en lugar de probar una
muestra del material, debido a la interacción de las distintas piezas entre si y debido a
la direccionalidad de las propiedades de los materiales.
9. La reparación y mantenimiento de las estructuras compuestas son una grave
preocupación. Algunas de las técnicas iniciales de producción requieren condiciones
especiales de temperatura y presión que difícilmente pueden reproducirse en el
campo cuando se requiere la reparación de danos. La unión de una sección reparada a
la estructura madre también puede ser difícil.

51. Con los datos de materiales seleccionados en la tabla 2-6, haga una lista de
materiales, en orden decreciente de resistencia especifica. Para cada uno calcule la
razón de su resistencia específica y el acero AISI 1020 HR.

N° Material Resistencia especifica(𝒑𝒍𝒈)


1 Grafito/epoxio 4.86𝑥106
2 Aramida/epoxio 4.0𝑥106
3 Boro/epoxio 3.60𝑥106
4 Grafito/epoxio (modulo ultra 2.76𝑥106
alto)
5 Vidrio/epoxio 1.87𝑥106
6 Titanio Ti-6A1-4V 1.0𝑥106
7 Acero AISI 5160 OQTT 700 0.929𝑥106
8 Aluminio 6061-T6 0.822𝑥106
9 Aluminio 7075-T6 0.459𝑥106
10 Acero AISI 1020HR 0.1946𝑥106

52. Con los datos de materiales seleccionados en la tabla 2-6, haga una lista de
materiales, en orden decreciente de módulos específicos. Para cada uno calcule la
razón de su módulo especifico y el acero AISI 1020 HR.
N° Material Módulos específicos(𝒑𝒍𝒈)
1 Grafito/epoxio (modulo ultra 8.28𝑥108
alto)
2 Boro/epoxio 4.0𝑥108
3 Grafito/epoxio 3.45𝑥108
4 Aramida/epoxio 2.20𝑥108
5 Acero AISI 5160 OQTT 700 1.06𝑥108
6 Acero AISI 1020HR 1.06𝑥108
7 Titanio Ti-6A1-4V 1.03𝑥108
8 Aluminio 7075-T6 1.02𝑥108
9 Aluminio 6061-T6 0.99𝑥108
10 Vidrio/epoxio 0.66𝑥108

53. Describa un laminado unidireccional y sus características generales de resistencia y


rigidez.
Para producir rigidez y resistencia máximas en una dirección en particular, pueden
aplicarse varias capas del prepreg, una sobre la otra, donde todas las fibras están
alineadas en la dirección dela carga de tensión esperada. Esto se conoce como
laminado unidireccional. Después de curado, el laminado podría tener una alta rigidez
y resistencia al cargarse en la dirección de las fibras, llamada dirección longitudinal. Sin
embargo, el producto resultante podría tener una baja resistencia y rigidez en la
dirección perpendicular a la dirección de las fibras, y que se conoce como dirección
transversal. Si aparece una carga fuera de eje, la parte puede fracturarse o deformarse
de manera significativa.

54. Describa un laminado cuasi-isotrópico, y sus características generales de resistencia y


rigidez.
La simetría y balance de este tipo de técnica de capas resulta en propiedades casi
uniformes en dos direcciones. A veces se utiliza el término cuasi-isotrópico para
describir una estructura de esta naturaleza. Nótese que las propiedades
perpendiculares a las caras de la estructura en capas (a través del grosor) siguen
siendo muy bajas, debido a que las fibras no se extienden en esa dirección. Además, la
rigidez y resistencia en las direcciones primarias son ligeramente menores que si las
capas estuvieran alineadas en la misma dirección.

55. Compare la resistencia específica y características de rigidez que por lo general se


esperan de un laminado cuasi-isotrópico con un laminado unidireccional.
Resistencia a la tensión Módulo de elasticidad
Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal
Tipo de ksi MPa ksi MPa 106 𝑝𝑠𝑖 GPa 106 𝑝𝑠𝑖 GPa
laminado
Unidireccional 200 1380 5 34 21 145 1.6 11
Cuasi-isotrópico 80 552 80 552 8 55 8 55

56. Describa un compuesto laminado cuya designación sea 0º, +45º, -45º, -45º, +45º, 0º.
Laminado unidireccional: los laminados unidireccionales se forman al apilar láminas de
cinta, donde las fibras se encuentran orientadas en la misma.

57. Describa un compuesto laminado cuya designación sea 0º, +30º, +45º, +45º, +30º, 0º.
Laminado cuasi-isotrópico: están fabricado a partir del apilamiento de láminas de cinta
que encuentran orientadas en diferentes direcciones (0°, 90° y ±45°).

58. Defina el término fracción de volumen de fibras para un compuesto.


La resistencia y rigidez de un material compuesto depende de las propiedades elásticas
de la fibra y la matriz. Pero otro parámetro es el volumen relativo del material
compuesto hecho de fibras, Vp y aquel del compuesto del material de matriz

59. Defina el término fracción de volumen de matriz para un material compuesto.


Considérese un material compuesto con fibras continuas unidireccionales, alineadas
en la dirección de la carga aplicada. Las fibras son típicamente más Inertes y rígidas
que el material de la matriz. Además, la matriz puede sufrir una mayor deformación
antes de la fractura que las fibras

60. Si un compuesto tiene una fracción de volumen de fibras de 0.60,¿Cuál es la fracción


de volumen de la matriz?

61. Escriba la ecuación para la resistencia ultima esperada de un material compuesto en


función de las propiedades de sus materiales de matriz de relleno.
𝑺𝒖𝒄 = 𝑺𝒖𝒇 𝑽𝒇 + 𝝈𝒎 𝑽𝒎

62. Escriba las ecuaciones para la regla de mezclas tal como se aplica a un material
compuesto unidireccional para el esfuerzo en el compuesto, su módulo de
elasticidad, su densidad y su peso específico.
Módulo de elasticidad:
𝑬𝒄 = 𝑬𝒇 𝑽𝒇 + 𝑬𝒎 𝑽𝒎
Densidad:
𝝆𝒄 = 𝝆𝒇 𝑽 𝒇 + 𝝆𝒎 𝑽𝒎
Peso específico:
𝜸𝒄 = 𝜸𝒇 𝑽𝒇 + 𝜸𝒎 𝑽𝒎