Informe Filtracion 1

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE QUÍMICA, INGENIERÍA QUÍMICA

Escuela Académico-Profesional de
Ingeniería Química
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
Laboratorio de Ingeniería Química II
FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE
PROFESOR : Ing. Ricardo Martinez
ALUMNOS : Larios Flores, Juan

Valentín Caballero, Diego
Celis Huamaní, Katherine
Castañeda Flores , Amalia
FECHA DE
REALIZACIÓN : 24 de agosto del 2015
FECHA DE
ENTREGA : 4 de setiembre del 2015
Laboratorio de Ingeniería Química II 2
Facultad de Química e Ingeniería Química
INDICE Pág.
Índice de tablas 3
Índice de gráficos 4
I. Resumen 5
II. Introducción 6
III. Principios teóricos 7
Filtración 7
Filtración en la práctica 8
Tortas compresibles e incompresibles 11
Filtración a presión constante 11
IV. Detalles experimentales 13
Materiales y equipos 13
Procedimiento experimental 16
V. Tabulación de Datos y Resultados 17
VI. Discusión de resultados 29
VII. Conclusiones 30
VIII. Recomendaciones 31
IX. Bibliografía 32
Apéndice 33
Laboratorio de Ingeniería Química II | Filtración

INDICE DE TABLAS Pág.
Tabla 1. Propiedades Físicas del H2O y CaCO3 17

Tabla 2. Valores de tiempo y volumen de filtrado a diferentes presiones 17
Tabla 3. Datos para el cálculo de la fracción en peso de suspensión 19
Tabla 4. Datos para el cálculo de la fracción de torta húmeda y torta seca 19
Tabla 5. Dimensiones del marco 19
Tabla 6. Valores para graficar Δt/ΔV contra V a de presión de 20 lb/plg2 20
Tabla 9. Resultados finales para cada prueba 23

INDICE DE GRAFICOS Pág.
Gráfico 1. Δt/ΔV contra V a presión de 20 lb/plg 2 24
Gráfico 4. Comparación de Δt/ΔV contra V para diferentes presiones. 27
Gráfico 5. Comparación de α contra ΔP para determinar la compresibilidad de la torta. 28
Gráfico 6. Comparación de α contra ΔP para determinar la compresibilidad de la torta. 28

I. RESUMEN
La filtración es un proceso de separación de fases de un sistema heterogéneo, que consiste en

pasar una mezcla a través de un medio poroso o filtro, donde se retiene la mayor parte de los
componentes sólidos de la mezcla. Dicha mezcla son fluidos, que pueden contener sólidos y líquidos
(como también gases).
La práctica consistió en observar el comportamiento de una suspensión de CaCO 3 que se filtró a

caída de presión contante (para 3 valores de esta) en un filtro prensa de placas y marcos.
Se estudió la influencia de la caída de presión sobre la resistencia específica de la torta y sobre la

resistencia del medio filtrante.
Luego de realizar los gráficos y cálculos respectivos se obtuvo la siguiente serie de resultados
experimentales.
Prueba ∆P (N/m2) K1 (s/m6) K2 (s/m3) α (m/kg) ϵ Rm (1/m)

1 137895 2958064.71 26148.58 5.8273E+10 0.74 1.5960E+11
2 241316 1693466.67 17365.89 6.4381E+10 0.76 1.8549E+11
3 330948 1201318.67 17665.89 6.9164E+10 0.77 2.5439E+11
Finalmente se representaron los resultados de resistencia específica (α) contra la caída de presión ( ∆P)
de donde se obtuvo una ecuación que demuestra la proporcionalidad de estos parámetros. La
ecuación encontrada fue .   5.876 x10 9 xP 0.193

II. INTRODUCCION
La filtración es un proceso de separación de fases de un sistema heterogéneo, que consiste en

pasar una mezcla a través de un medio poroso o filtro, donde se retiene de la mayor parte de los
componentes sólidos de la mezcla. Dicha mezcla son fluidos, que pueden contener sólidos y líquidos
(como también gases).
Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en muchos
ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria general, donde son
particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las técnicas de
ingeniería química.
La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estadio de arte práctico, recibiendo una

mayor atención teórica desde el siglo XX. La clasificación de los procesos de filtración y los equipos es
diversa y en general, las categorías de clasificación no se excluyen unas de otras.
La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de materiales
porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de cada aplicación: desde
sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los embudos de filtración para
separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada automatización como los
empleados en las industrias petroquímicas y de refino para la recuperación de catalizadores de alto
valor, o los sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano
Los objetivo de la práctica son hallar la resistencia específica de la torta y la resistencia del medio
filtrante a diferentes presiones (cada una de estas constante a lo largo del experimento), al trabajar
con una suspensión de carbonato de calcio.

III. PRINCIPIOS TEÓRICOS

1. Filtración
La filtración es una operación básica de la ingeniería química que puede considerarse como un
caso especial de flujo de fluidos a través de lechos porosos. En la inmensa mayoría de los procesos de
filtración es muy pequeño el tamaño de las partículas sólidas en la suspensión, que han de formar la
torta filtrante, y el flujo del fluido a través de la misma suele ser laminar. En consecuencia, podemos
emplear la ecuación de Ergun 1, prescindiendo del término correspondiente a las condiciones de
turbulencia, o sea:
[1]
Esta ecuación relaciona la perdida de presión a través del lecho poroso, con su espesor ,
la velocidad del fluido referida al área de sección normal del lecho , la densidad y viscosidad del
fluido , la fracción hueca del lecho y el diámetro equivalente de las partículas que
constituyen el lecho.
Teniendo en cuenta que el diámetro equivalente D tomado como dimensión característica de la

partícula es:
Siendo la superficie especifica de la partícula, la ecuación [1] puede ponerse de la forma
[2]
Dado que la fracción hueca y la superficie específica del lecho pueden variar dentro del mismo
para muchos materiales, se puede dar mayor generalización a la ecuación [2], escribiéndola en la
forma
[3]
1
OCON GARCIA, Joaquín, TOJO BARREIRO, Gabriel. “Problemas de Ingeniería Química – Operaciones Básicas”, Tomo II,
Editorial Juan Bravo, Madrid, 1975, p. 331,332.

Despejando resulta:
[4]
Por otra parte, la velocidad referida al área de sección normal al flujo viene dada por
[5]
Igualando las dos últimas ecuaciones resulta:
[6]
Que puede poner en la forma
[7]
De acuerdo con esta ecuación, la velocidad referida al área de sección normal al flujo es
directamente proporcional a la diferencia de presiones entre la parte superior e inferior del lecho, e
inversamente proporcional a la viscosidad del fluido y al espesor del lecho.
2. Filtración en la práctica
La aplicación de estas ecuaciones se limita a fluidos “limpios” que fluyen a través de lechos
porosos; estos lechos presentan una resistencia constante al fluido y el caudal de fluido a su través es
constante para la temperatura y diferencia de presiones dada (siempre que la permeabilidad del lecho
no esté afectada por la variación del presión). Cuando el fluido que circula a través del lecho lleva
partículas solidas en suspensión que son retenidas por el lecho, la resistencia ofrecida al flujo irá
aumentando progresivamente, a medida que van acumulándose las partículas solidas sobre el lecho,
con lo cual irá disminuyendo el caudal de fluido a su través si la temperatura y la diferencia de
presiones se mantienen constantes.
Para poder aplicar las relaciones anteriores a los cálculos de filtración es conveniente modificarlas;
en la ecuación [7] el término que expresa la resistencia constante al flujo a través del medio
poroso ha de sustituirse por dos términos: uno que corresponde a la resistencia ofrecida por el medio

filtrante y otro que corresponde a la resistencia a ofrecida por la torta que se va formando sobre el
filtro. La ecuación [7] se transforma en:
[8]
La diferencia de presiones entre la parte superior en inferior de la torta o del medio filtrante,
o , no pude medirse directamente; la única diferencia de presiones medible es la
existente entre la presión de entrada al sistema de filtración y a la salida del filtro o presión de
descarga. En consecuencia, en la medida de la diferencia de presiones ha de incluirse al menos la
diferencia de presión a través del medio filtrante.
La resistencia del medio filtrante (tela, papel, porcelana porosa, etc.) se considera que permanece
constante y la representamos por:
[9]
En general, la resistencia del medio filtrante es una fracción muy pequeña de la resistencia total y
representa la resistencia ofrecida por el medio con los poros parcialmente obstruidos por el material a
filtrar, con lo cual esta resistencia es bastante mayor que la ofrecida por el medio filtrante
completamente limpio.
La resistencia de la torta depende del espesor y la naturaleza de la torta, y ha de expresarse

teniendo en cuenta que aumenta intensivamente con el transcurso de la filtración por ir aumentando
el espesor:
[10]
El espesor de la torta, o simplemente es una variable que no puede determinarse con
exactitud en la práctica de filtración. Ahora bien, como es proporcional al volumen de filtrado, puede
expresarse en función de este.
La masa del solido depositada sobre el filtro será igual a la masa de solido que estaba contenida en
el volumen V de filtrado más la masa de solido contenida en el volumen de suspensión retenida por la
torta; es decir,
[11]

[12]
O bien:
[13]
Siendo:
La masa de sólido depositada sobre el filtro vendrá dada por
[14]
Siendo la densidad del sólido.
Igualando las expresiones [13] y [14], y despejando L, tenemos:
[15]
[16]
El valor de K despejado de la ecuación [7] es:
[17]
Luego, sustituyendo en [10]:

[18]
Las propiedades que dependen de las características de la torta se pueden incluir en un factor
definido por la expresión
[19]
Denominada resistencia especifica de la torta, y representa la resistencia ofrecida por la unidad de

masa de torta seca depositada sobre la unidad de área de sección normal al flujo a través de la torta.
Sustituyendo el valor de en la ecuación [18], resulta:
[20]
Sustituyendo valores en la ecuación [8], resulta
[21]
La resistencia del medio filtrante puede expresarse en función de la resistencia ofrecida por una
capa hipotética de torta que corresponda al volumen de filtrado necesario para formar esa torta
hipotética; es decir.
[22]
Siendo la masa de sólido depositada por el volumen ,
Sustituyendo estos valores en la ecuación [21] queda:
[23]

3. Tortas compresibles e incompresibles
En general, el valor de definido por la ecuación [19] no permanece constante a lo largo del
proceso de filtración, ya que tanto como dependen de la presión aplicada sobe las partículas que
forman la torta y del grado de floculación de la suspensión. Esto exige que el valor de empleado en
los cálculos de filtración sea el valor medio correspondiente a la disposición de la masa de sólido
sobre el filtro.
En los lechos de partículas rígidas, y no están afectadas por la compresión aplicada sobre el
lecho, en cuyo caso ha de permanecer constante el valor de durante el proceso de filtración, y la
torta se denomina incompresible; pero si depende de la presión de filtración, la torta se denomina

compresible.
El efecto de la presión sobre la resistencia específica de la torta se expresa por la relación sugerida
por Almy y Lewis, aplicable a un intervalo limitado de presiones, que tiene la forma
[24]
Siendo la resistencia a presión cero, o resistencia específica de la torta si fuera totalmente
incompresible, y el factor de compresibilidad que se considera como una constante característica de
la sustancia a filtrar, aunque realmente es también está afectada por la presión. El valor teórico de
está comprendido entre cero y la unidad, pero el intervalo real de variación es 0.9 (para las sustancias
altamente compresibles como los hidróxidos) y 0.15 (para los coadyuvantes).
Dentro de los límites de aplicabilidad de la ecuación [24], es la pendiente de la recta obtenida al
representar frente a en escala logarítmica:
[25]
4. Filtración a presión constate
La práctica de filtración puede hacerse controlando la diferencia de presión de modo que

permanezca constante durante todo el proceso; este régimen de filtración puede realizarse fácilmente
si la suspensión a filtrar proviene de de un deposito que se mantiene a presión constante o se
encuentra en un tanque almacén situado sobre el filtro y la presión ejercida sobre el mismo es la
correspondiente a la carga hidrostática. Es evidente que, manteniendo constante la presión, irá

disminuyendo la velocidad de filtración a medida que esta vaya transcurriendo, por ir aumentando el
espesor de la torta y, con ello, la resistencia de filtración. Para el estudio de la filtración a estas
condiciones podemos partir de la ecuación [21], que puede escribirse en la forma
[26]
Para tortas incompresibles y filtración a presión constante resulta:
[27]
Siendo
[28]
[29]
El cálculo de estas constantes pude efectuarse a partir de los datos experimentales, realizados a
presión constante, del volumen de filtrado en función del tiempo. De acuerdo con la ecuación [27],
representado en ordenadas frente al volumen de filtrado en abscisas, obtenemos una recta de
pendiente y ordenada en el origen . Dado que los datos experimentales obtenidos
corresponden a diferencias finitas de tiempo y a volúmenes de filtrado finitos, en la representación de

la ecuación [27] empleamos la técnica de diferencias finitas, en la que representa el valor
medio de para el intervalo de tiempo , en el que se ha recogido el volumen de filtrado .

IV. DETALLES EXPERIMENTALES
5. Materiales y Equipos
a. Filtro prensa de platos y marcos.
Formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos alternativamente con armazones huecos en
los cuales se acumula la torta. El soporte de filtración está formado por telas que sujetan los platos
acanalados.
Figura 1. Filtro prensa de marcos y placas
b. Tanque de alimentación con agitador de hélice.
Los tanques agitadores contienen una hélice o impulsores en el extremo o a lo largo de una flecha que
se ubica en el centro del tanque, transversalmente o de forma excéntrica.
Figura 2. Tanque con agitador de hélice
c. Bomba Centrífuga.

Impulsa la suspensión hacia el filtro.
Figura 3. Bomba centrífuga
d. Estufa para secado.
Aparato q se utiliza para el secado de la torta húmeda.
Figura 4. Estufa
e. Dos probetas graduadas de 1000mL.
Instrumento utilizado para medir los volúmenes de agua.
Figura 5. Probeta graduada
f. Un cronómetro.
Utilizado para controlar el tiempo experimental de descarga.

Figura 6. Cronómetro
g. Una cinta métrica.
Para las medidas de longitud de los marcos
Figura 7. Una cinta métrica
h. Balanza.
Para las mediciones de masa.
Figura 8. Balanza digital
i. Suspensión de .
Fluido que se llena al tanque.

6. Procedimiento Experimental
(1) Se vierte el carbonato de calcio al tanque, luego se homogeniza mediante el agitador.
(2) Se enciende la bomba para que a suspensión de carbonato de calcio llegue al filtro de marcos y platos.
(3) Se escoge la presión en la cual se desea trabajar.
(4) Se toma el tiempo por cada litro de volumen filtrado en las probetas.
(5) Se repite (4) hasta que el volumen de filtrado es muy pequeño.
(6) Se desarma el equipo y se toma una muestra de la torta, se pesa esta muestra.
(7) Se lleva a una estufa la muestra del paso (6) hasta que se seque y luego se procede a pesar otra vez.

V. TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS
Tabla 1. Propiedades Físicas del H2O y CaCO3
ρ CaCO3 (Kg/m3) 2930

μ H2O (20ºC)(Kg/m-s) 0.00102
ρ H2O (20ºC)(Kg/m3) 998.23
Tabla 2. Valores de tiempo y volumen de filtrado a diferentes presiones
P=20 lb/pulg2 P=35 lb/pulg2 P=48 lb/pulg2
t (s) V (L) t (s) V (L) t (s) V (L)
0 0 496.08 0 0 0
26.58 1 568.14 1 12.36 1
68.04 2 588.04 2 25.24 2
95.07 3 609.56 3 40.16 3
129.04 4 634.26 4 56.32 4
168.16 5 659.54 5 73.14 5
213.29 6 689.38 6 92.48 6
260.56 7 718.26 7 106.52 7
312.03 8 749.58 8 135.34 8
365.37 9 783.36 9 158.09 9
423.15 10 818.42 10 182.26 10
483.28 11 853.16 11 206.16 11
547.14 12 888.28 12 235.34 12
612.06 13 926.42 13 264.3 13
679.52 14 969.26 14 292.23 14

752.17 15 1012.44 15 324.28 15
826.08 16 1057.2 16 356.3 16
902.13 17 1104.08 17 389.46 17
981.18 18 1152.46 18 424.18 18
1064.36 19 1203.18 19 459.46 19
1148.56 20 1253.08 20 495.3 20
1236.38 21 1307.06 21 529.35 21
1325.02 22 1360.38 22 562.43 22
1416.56 23 1415.52 23 603.28 23
1512.38 24 1474.26 24 645.84 24
1609.58 25 1530.42 25 684.96 25
1711.08 26 1593.58 26 729.84 26
1824.16 27 1658.09 27 773.26 27
1974.08 28 1742.12 28 819.43 28
2448.34 29 1920.18 29 866.34 29
2916.04 29.21 2822.08 29.59 927.08 30
1033.26 31
1986.92 31.75

Tabla 3. Datos para el cálculo de la fracción en peso de suspensión
caida de presion (lb/pulg2) 20 35 48

peso del vaso (g) 31.3 30 29.9
Peso del vaso + suspensión (g) 74.8 77.9 73.9
Peso del vaso + muestra seca (g) 31.9 30.6 30.4
Peso del solido (g) 0.6 0.6 0.5
Peso de la suspensión (g) 43.5 47.9 44
s (Kgsolido/kgsuspension) 0.01136 0.01253 0.01379
Tabla 4. Datos para el cálculo de la fracción de torta húmeda y torta seca
peso del vaso (g) 30.1 28.7 30.1

peso del vaso + torta humeda (g) 68.2 65.9 66
peso del vaso + torta seca (g) 55.7 53.1 53.6
Peso de torta humeda (g) 38.1 37.2 35.9
Peso de torta seca (g) 25.6 24.4 23.5
m (Kg torta humeda/Kg torta seca) 1.4883 1.5246 1.5277
Tabla 5. Dimensiones del Marco
Lado(cm) 15.7
R círculo(cm) 2.6
Espesor(cm) 1.2
A filtrado(m2) 0.0454

Tabla 6. Valores para graficar Δt/ΔV contra V a presión de 20 lb/plg

2
P=20 lb/plg2=137895.2 N/m2

V (m3) ΔV (m3) t (s) Δt (s) Δt/ΔV (s/m3)
0 0
0.001 0.001 26.580 26.580 26580
0.002 0.001 68.040 41.460 41460
0.003 0.001 95.070 27.030 27030
0.004 0.001 129.040 33.970 33970
0.005 0.001 168.160 39.120 39120
0.006 0.001 213.290 45.130 45130
0.007 0.001 260.560 47.270 47270
0.008 0.001 312.030 51.470 51470
0.009 0.001 365.370 53.340 53340
0.010 0.001 423.150 57.780 57780
0.011 0.001 483.280 60.130 60130
0.012 0.001 547.140 63.860 63860
0.013 0.001 612.060 64.920 64920
0.014 0.001 679.520 67.460 67460
0.015 0.001 752.170 72.650 72650
0.016 0.001 826.080 73.910 73910
0.017 0.001 902.130 76.050 76050
0.018 0.001 981.180 79.050 79050
0.019 0.001 1064.360 83.180 83180
0.020 0.001 1148.560 84.200 84200
0.021 0.001 1236.380 87.820 87820
0.022 0.001 1325.020 88.640 88640
0.023 0.001 1416.560 91.540 91540
0.024 0.001 1512.380 95.820 95820
0.025 0.001 1609.580 97.200 97200
0.026 0.001 1711.080 101.500 101500
0.027 0.001 1824.160 113.080 113080
0.0280 0.001 1974.080 149.920 149920
0.0290 0.001 2448.340 474.260 474260
0.0292 0.00021 2916.040 467.700 2227143
Tabla 7. Valores para graficar Δt/ΔV contra V a presión de 35 lb/plg2
P=35lb/plg2=241316.6 N/m2

0 0
0.001 0.001 568.140 72.060 72060
0.002 0.001 588.040 19.900 19900
0.003 0.001 609.560 21.520 21520
0.004 0.001 634.260 24.700 24700
0.005 0.001 659.540 25.280 25280
0.006 0.001 689.380 29.840 29840
0.007 0.001 718.260 28.880 28880
0.008 0.001 749.580 31.320 31320
0.009 0.001 783.360 33.780 33780
0.010 0.001 818.420 35.060 35060
0.011 0.001 853.160 34.740 34740
0.012 0.001 888.280 35.120 35120
0.013 0.001 926.420 38.140 38140
0.014 0.001 969.260 42.840 42840
0.015 0.001 1012.440 43.180 43180
0.016 0.001 1057.200 44.760 44760
0.017 0.001 1104.080 46.880 46880
0.018 0.001 1152.460 48.380 48380
0.019 0.001 1203.180 50.720 50720
0.020 0.001 1253.080 49.900 49900
0.021 0.001 1307.060 53.980 53980
0.022 0.001 1360.380 53.320 53320
0.023 0.001 1415.520 55.140 55140
0.024 0.001 1474.260 58.740 58740
0.025 0.001 1530.420 56.160 56160
0.026 0.001 1593.580 63.160 63160
0.027 0.001 1658.090 64.510 64510
0.028 0.001 1742.120 84.030 84030
0.0290 0.001 1920.180 178.060 178060
0.029590 0.00059 2822.080 901.900 1528644.068

Tabla 8. Valores para graficar Δt/ΔV contra V a presión de 48 lb/plg2
P=48 lb/plg2=330948.5 N/m2

0 0
0.001 0.001 12.360 12.360 12360
0.002 0.001 25.240 12.880 12880
0.003 0.001 40.160 14.920 14920
0.004 0.001 56.320 16.160 16160
0.005 0.001 73.140 16.820 16820
0.006 0.001 92.480 19.340 19340
0.007 0.001 106.520 14.040 14040
0.008 0.001 135.340 28.820 28820
0.009 0.001 158.090 22.750 22750
0.010 0.001 182.260 24.170 24170
0.011 0.001 206.160 23.900 23900
0.012 0.001 235.340 29.180 29180
0.013 0.001 264.300 28.960 28960
0.014 0.001 292.230 27.930 27930
0.015 0.001 324.280 32.050 32050
0.016 0.001 356.300 32.020 32020
0.017 0.001 389.460 33.160 33160
0.018 0.001 424.180 34.720 34720
0.019 0.001 459.460 35.280 35280
0.020 0.001 495.300 35.840 35840
0.021 0.001 529.350 34.050 34050
0.022 0.001 562.430 33.080 33080
0.023 0.001 603.280 40.850 40850
0.024 0.001 645.840 42.560 42560
0.025 0.001 684.960 39.120 39120
0.026 0.001 729.840 44.880 44880
0.027 0.001 773.260 43.420 43420
0.028 0.001 819.430 46.170 46170
0.029 0.001 866.340 46.910 46910
0.030 0.001 927.080 60.740 60740
0.031 0.001 1033.260 106.180 106180
0.032 0.001 1986.920 953.660 1271547
Tabla 9. Resultados finales para cada prueba

Prueba 1 2 3
∆P (N/m2) 137895 241316 330948
K1 (s/m6) 2.96E+06 1.69E+06 1.20E+06
K2 (s/m3) 2.61E+04 1.74E+04 1.77E+04
s (Kgsolido/kgsuspension) 0.01136 0.01253 0.01379
m (Kg torta humeda/Kg torta seca) 1.48828 1.52459 1.52766
w (kg solid/ m3 filt) 11.54 12.75 14.06
Ve (m3) 8.84E-03 1.03E-02 1.47E-02
α (m/kg) 5.83E+10 6.44E+10 6.92E+10
ϵ 0.770 0.764 0.743
So (m2/m3) 9.83E+06 9.23E+06 8.07E+06
Rm (1/m) 1.60E+11 1.85E+11 2.59E+11
GRÁFICOS
Gráfico 1. Δt/ΔV contra V a presión de 20 lb/plg2




Gráfico 4. Comparación de Δt/ΔV contra V para diferentes presiones.

Gráfico 5. Comparación de α contra ΔP para determinar la compresibilidad de la torta.
Gráfico 6. Comparación de Rm contra ΔP para determinar la compresibilidad de la torta.

VI. DISCUSION DE RESULTADOS
1.- La práctica se realizó con el objetivo de determinar la influencia de la presión en las características
de la torta y del medio filtrante.
2.- Las curvas de filtración a presión constante de los gráficos 1, 2 , 3 muestra variaciones de
pendiente entre sí, lo que indica que la resistencia especifica varía con la variación de la caída de
presión. Además se observa que las curvas para 35 y 48 lb/plg 2 están más próximas entre sí.
3.- En las tablas 6, 7 y 8, el tiempo necesario para colectar un litro de filtrado disminuye notablemente
luego de cada litro de filtrado recuperado. Por consiguiente, el tiempo de filtración, disminuye
ligeramente con el incremento de la caída de presión que es una manifestación directa del incremento
de la resistencia específica de la torta; al haber mayor resistencia de la torta, el tiempo de filtración va
a ser mayor.
4.-La concentración de la suspensión acuosa de carbonato de calcio que llegaba al marco, variaba
directamente con el incremento de la caída de presión.
5.- La resistencia del medio filtrante (Tabla 9) aumenta con la presión de filtración debido a que un
gran número de partículas finas obstruyen la tela filtrante.
6.- En el gráfico 5 se puede observar que la variación de la resistencia de la torta es prácticamente una
línea recta. Mientras que del gráfico 6 los resultados de la resistencia del medio filtrante se muestran
no lineales, confirmándose la dificultad de obtener resultados reproducibles.
7.- El exponente de resistividad n, de la torta, también denominado factor de compresibilidad, alcanzó

un valor de 0.193 lo cual indica que la torta formada es una torta compresible.
VII. CONCLUSIONES

1.- En las operaciones de filtración a presión constante, para una misma superficie filtrante, el tiempo
de filtrado disminuye al aumentar la presión de trabajo.
2.- Las pendientes de la línea de filtración mostradas en los gráficos 1, 2, 3, muestran una disminución
con respecto al incremento de presión, esto es, la resistencia específica es directamente proporcional
a la presión de filtración y varía mediante   5.876 x10 9 xP 0.193
3.- Con un valor de n = 0.193 se considera que la torta es compresible.
4.- La resistencia del medio filtrante es directamente proporcional a la presión de filtración. Y

aproximadamente varía con Rm = 5.07E+05 ∆P + 8.13E+10

VIII. RECOMENDACIONES
Utilizar este sistema para estudios comparativos para diversos materiales de filtración y diversas
suspensiones, diversas concentraciones de pulpa y diversas presiones de filtración.
Realizar estudios comparativos de la operación de filtración, para diferentes materiales o

suspensiones, diferentes medios filtrantes, diversas concentraciones de suspensión y diversas
presiones de filtración.
Emplear el sistema experimental para el estudio de filtración a razón de flujo constante.
Antes de hacer uso del filtro prensa, previamente se debe circular agua por las tuberías, así de esta
forma poder evitar alteraciones en la concentración de carbonato

IX. BIBLIOGRAFIA
1. OCON GARCIA, Joaquín, TOJO BARREIRO, Gabriel. “Problemas de Ingeniería Química –

Operaciones Básicas”, Tomo II, Editorial Juan Bravo, Madrid, 1975, p. 340-350.
2. Foust Alan s., Principios de operaciones unitarias, Segunda Edición, Editorial

Continental México pág. 654-671.
3. Lock Olga. “Filtración”. Tesis del Programa Académico de Ingeniería Química,

Hemeroteca U.N.M.S.M – FQIQ.
4. TORRES, PEDRO. “Estudio de las características de filtración a presión constante de

una suspensión acuosa de Carbonato de Calcio” Tesis para optar el titulo de Ingeniería
Química. 1975

Apéndice
Ejemplo de Cálculos (Los cálculos son para la Prueba 1 : ΔP=20lb/plg2)
1. Fracción en peso de CaCO3 en la suspensión.
2. Relación entre la torta húmeda y la torta seca.
3. Masa de sólidos referida al volumen de filtrado.

4. Cálculo de la resistencia especifica de la torta (α).
A partir de la ecuación [27] se obtiene:
Donde:
[28]
[29]
De la representación de Δt/ΔV contra V para una caída de presión de 30 lb/plg 2 mostrada en el Grafico
1, se obtienen los valores de K1 y K2
Luego:
De la ecuación [28] se despeja el valor de α y se obtiene:
5. Cálculo de la porosidad de la torta.
Se calcula mediante la siguiente expresión:

6. Cálculo de la superficie específica S0.
De la ecuación [19] se sabe que:
Despejando S0 se tiene que:
7. Cálculo de la Resistencia del medio filtrante Rm.
El cálculo se realiza a partir de la ecuación [22]
Donde Ve viene dado por la ecuación [29]
Reemplazando en la ecuación de la resistencia del medio filtrante.

8. Cálculo del factor de compresibilidad de la torta.
De manera similar se realizan los cálculos para el resto de datos para cada variación de presión.
Realizado esto, se representan los datos de α contra y Rm contra ΔP para observar el comportamiento
de estas en función de la variación de la presión.
Al realizar la distribución de α en función de ΔP se obtiene una relación como la de la ecuación [24]
Esta representación es mostrada en la grafica 5 de donde se obtiene la siguiente ecuación:
  5.876 x10 9 xP 0.193
Comparando las dos últimas ecuaciones se tiene que:
Si el valor de n es cero, se cumpliría que , entonces se dice que la torta es incompresible. Para
el caso del experimento n=0.139, esto es, varía con la presión, entonces la torta es compresible.

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA, INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

Laboratorio de Ingeniería Química II

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

PROFESOR : Ing. Ricardo Martinez

ALUMNOS : Larios Flores, Juan

Laboratorio de Ingeniería Química II | Filtración

INDICE DE TABLAS Pág.

Tabla 1. Propiedades Físicas del H2O y CaCO3 17

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INDICE DE GRAFICOS Pág.

Gráfico 1. Δt/ΔV contra V a presión de 20 lb/plg 2 24

Gráfico 2. Δt/ΔV contra V a presión de 35 lb/plg 2 25

Gráfico 3. Δt/ΔV contra V a presión de 48 lb/plg 2 26

Gráfico 4. Comparación de Δt/ΔV contra V para diferentes presiones. 27

Gráfico 5. Comparación de α contra ΔP para determinar la compresibilidad de la torta. 28

Gráfico 6. Comparación de α contra ΔP para determinar la compresibilidad de la torta. 28

Laboratorio de Ingeniería Química II | Filtración

La filtración es un proceso de separación de fases de un sistema heterogéneo, que consiste en

La práctica consistió en observar el comportamiento de una suspensión de CaCO 3 que se filtró a

Se estudió la influencia de la caída de presión sobre la resistencia específica de la torta y sobre la

Prueba ∆P (N/m2) K1 (s/m6) K2 (s/m3) α (m/kg) ϵ Rm (1/m)

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La filtración es un proceso de separación de fases de un sistema heterogéneo, que consiste en

La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estadio de arte práctico, recibiendo una

Laboratorio de Ingeniería Química II | Filtración

III. PRINCIPIOS TEÓRICOS

Teniendo en cuenta que el diámetro equivalente D tomado como dimensión característica de la

Siendo la superficie especifica de la partícula, la ecuación [1] puede ponerse de la forma

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Igualando las dos últimas ecuaciones resulta:

Que puede poner en la forma

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o , no pude medirse directamente; la única diferencia de presiones medible es la

La resistencia de la torta depende del espesor y la naturaleza de la torta, y ha de expresarse

El espesor de la torta, o simplemente es una variable que no puede determinarse con

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La masa de sólido depositada sobre el filtro vendrá dada por

Siendo la densidad del sólido.

Igualando las expresiones [13] y [14], y despejando L, tenemos:

El valor de K despejado de la ecuación [7] es:

Luego, sustituyendo en [10]:

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Denominada resistencia especifica de la torta, y representa la resistencia ofrecida por la unidad de

Sustituyendo el valor de en la ecuación [18], resulta:

Sustituyendo valores en la ecuación [8], resulta

Siendo la masa de sólido depositada por el volumen ,

Sustituyendo estos valores en la ecuación [21] queda:

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3. Tortas compresibles e incompresibles

lecho, en cuyo caso ha de permanecer constante el valor de durante el proceso de filtración, y la

torta se denomina incompresible; pero si depende de la presión de filtración, la torta se denomina

Siendo la resistencia a presión cero, o resistencia específica de la torta si fuera totalmente

incompresible, y el factor de compresibilidad que se considera como una constante característica de

Dentro de los límites de aplicabilidad de la ecuación [24], es la pendiente de la recta obtenida al

representar frente a en escala logarítmica:

4. Filtración a presión constate

La práctica de filtración puede hacerse controlando la diferencia de presión de modo que

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Para tortas incompresibles y filtración a presión constante resulta:

pendiente y ordenada en el origen . Dado que los datos experimentales obtenidos