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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

Facultad de Ciencias Económicas


Escuela Académico Profesional de Contabilidad

-Trabajo Individual-

CURSO : Análisis de Estados Financieros

DOCENTE : CPCC Lic. Ausver Saavedra Vela

ALUMNA : Orbe Gonzáles Bessy Masiel

Tarapoto - 2014
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A Dios por protegernos y
guiarnos por el horizonte
correcto en el caminar de
nuestras vidas.

A nuestros padres por


inculcarnos valores y
brindarnos apoyo
moral y económico.

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El presente ha sido elaborado por el equipo de trabajo, en el cual está reflejado el
esfuerzo y dedicación por parte de los integrantes con la finalidad de que la
información que proporcionemos sea de provecho y beneficio para cada uno de
nosotros como estudiantes y futuros profesionales.

El mismo que contiene información acerca de los sistemas de costos por


productos como conceptos, objetivos, características, importancia, etc.

Para lo cual esperamos cumplir con sus expectativas.

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El costo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional
principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura.

Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser


conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. Cada proceso
se conforma como un centro de costo, los costos se acumulan por centros de
costos en vez de por departamentos.

Los departamentos y los centros de costos son responsables de los costos


incurridos dentro del área y los supervisores deben reportar a la gerencia por los
costos preparando periódicamente un informe del costo de producción.

El costo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias
operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida
en que avanzan.

Los costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los


costos incurridos en un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo.

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SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS

1. CONCEPTO DE PROCESOS

Los procesos son los conjuntos de actividades relacionados con la gestión de una
organización industrial fundamental que sucesivamente transforman la materia
prima en productos terminados. Como indica el Dr. Justo franco falcón en su obra
de costos para toma de decisiones, “en una organización industrial en cada
departamento o centro de costos se realizan procesos o actividades homogéneas,
tales como mesclado en el departamento I y refinado en el departamento II (…)”,
un producto que se procesa generalmente pasa por varios departamentos o centro
de costos antes que llegue al almacén de productos terminados.

2. DEFINICION

La contabilidad de costos por procesos es el procedimiento mediante el cual se


obtienen los costos unitarios de los productos que presta la empresa, mediante la
aplicación sistemática de una tecnología adecuada para la recolección tabulación,
análisis y presentación de la información de costo.

No debemos olvidar que el registro de las distintas operaciones es muy importante


para la presentación de la información financiera de la empresa, razón por la cual
las cuentas analíticas de explotación juegan con un rol importante para tal efecto.

El sistema de contabilidad de costo por procesos se aplica a las industrias de


producción continua y en masa, esto supone, que a cada unidad producida hay
que agregarle la misma cantidad de materiales, mano de obra y otros costos
indirectos de fabricación. El tratadista en costos Teodoro lang en su obra manual
del contador de costos, indica que las características de los costos por procesos,
entre otras, son las siguientes:

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 La acumulación de los costos de materia prima, mano de obra y costos
indirectos se ejecutan por procesos o faces.
 La acumulación de los costos se realiza sobre una base de tiempo que por
lo general se hace diaria, semanal o mensual.
 Se utiliza un informe de costos de producción para resumir la inversión
realizada en cada fase o etapa de producción.
 Generalmente se utiliza el método promedio para determinar los costos de
producción, pero esto no quiere decir que se deje de utilizar los costos
procedimientos de valuación indicados en la norma internacional de
contabilidad N° 2: Existencias
 Los se acumulan y se transfieren de un departamento a otro, y en cada uno
de los cuales se determinan tanto el costo unitario como el costo total en
cada departamento.
 La producción equivalente cálculo de la producción terminada es importante
para determinación del costo unitario.

El sistema de costos por procesos se utiliza en empresas industriales, tales como


fábricas de cemento, fabricación de hielo, de azúcar, pinturas, productos químicos,
textiles, artículos de caucho, etc. Para que los costos puedan determinarse y
acumularse sobre una base de procesos, es necesario dividir la fábrica en
departamentos o centros de costos.

Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se


realizan procesos de manufacturación relacionados. Cuando dos o más procesos
se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir una cantidad
departamental en centro de costos. A cada proceso se le asignaría un centro de
costos y los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por
departamentos.

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MATERIAS PRIMAS Y
MATERIALES

COSTOS DEL 1. MATERIALES


DEPARTAMENTO 1
DEPARTAMENTO 1 2. SALARIO
3. OTROS GASTOS

PRODUCCIÓN EN TRASLADOS AL DPTO 2


PROCESO

COSTOS DEL 1. RECIBIDO DEL DPTO 1


DEPARTAMENTO 2
DEPARTAMENTO 2 2. MATERIALES
3. SALARIOS
TRASLADOS AL 4. OTROS
DPTO 3 GASTOS

1. RECIBIDO DEL DPTO 2


PRODUCCIÓN EN 2. SALARIOS
PROCESO 3. OTROS GASTOS

TRASLADO A PRODUC. TERMINADA

DEPARTAMENTO 3 COSTOS DEL 4. RECIBIDO DEL DPTO 2


DEPARTAMENTO 3 5. SALARIOS
6. OTROS GASTOS

PRODUCCIÓN EN
PROCESO

ALMACEN DE
PRODUCTOS COSTOS DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA
TERMINADOS

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3. OBJETIVO:
El objetivo de este sistema es determinar cómo se asignaran los costos a
los diferentes procesos productivos, teniendo como fin principal el cálculo
del costo unitario de cada producto.

4. CARACTERÍSTICAS:
 La producción es continua, uniforme y rígida y los costos se acumulan
por departamentos o centros de costos.
 La producción se inicia sin que necesariamente existan pedidos u
órdenes específicas.
 Las industrias vidrieras, de gaseosas, cerveceras, cementeras, de papel,
etc. aplican este procedimiento con resultados satisfactorios.
 La producción equivalente se considera para expresar el inventario de
productos en proceso en términos de las unidades terminadas al final de
un periodo.
 Es requisito fundamental referirse a un periodo de costos para poder
calcular el costo unitario del producto que se determinan por
departamento o centro de costos.
 Generalmente es imposible identificar los elementos del costo en cada
unidad producida.
 Existe un control más global de los costos.
 Se determinan costos promedios por centros de operación, cuantificando
el volumen de producción a través de medidas unitarias convencionales,
tales como: metros, kilos, toneladas, litros, etc.
5. REQUISITOS DEL SISTEMA:
a. Clasificar los costos de cada centro: por función, por naturaleza,
variabilidad, y formas de asignación al producto. Esto implica definir un

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proceso o departamento, entendido como “una parte o una fase del
grupo completo de actividades por las cuales pasa un producto en el
curso de su fabricación”. Para estos efectos puede tomarse en cuenta
actividades importantes u operaciones a realizar.

b. Debitar mensualmente a cada área contable los cargos asignados en


MP, MO y CIF. Respecto de las materias primas se registran a medida
que se van utilizando en la producción. En el caso específico de la mano
de obra no se requiere de hojas de distribución de tiempo, salvo que los
trabajadores realicen funciones diferentes tales como trabajar en
distintos departamentos.

c. Inventar las existencias en proceso de fabricación al fin de cada periodo


mensual. Ellos es consecuencia de que los costos se calculan
periódicamente, y, por ende, no se determinan sino hasta el final del
periodo.
En este punto, es importante considerar que se requiere de una unidad
de producción que debe representar la unidad terminada, toda vez que
a partir de ella se podrá realizar la asignación de los costos. Neuner y
Deakin señalan que en la producción de muchos productos se realizan
mesclas de distintos materiales; además, las unidades de producción
terminada pueden cambiar de un departamento a otro, por lo que
siempre tiene que ponerse atención a las unidades que están siendo
producidas. A modo de ejemplo, dichos autores señalan que en la
producción de helados se mezclan galones de leche y crema y libras (o
kilos) de azúcar y gelatina y onzas de sabores para producir galones,
cuartos y octavos de galón del producto terminado.

d. Armar registros idóneos para poder lograr que a medida un artículo pase
de un centro a otro y, asimismo, que el costo acumulado en un centro se

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transfiera a otro centro. Al respecto, debe considerarse que una vez que
se terminan los productos en un departamento, estos requieren recibir
procesos adicionales en el siguiente departamento o proceso hasta
alcanzar la terminación, en cuyo caso se traspasan al almacén para
estar listos para su venta.

e. Determinar las pérdidas normales que pueden ocurrir en cada


departamento por el cual se pierde.

f. Acreditar a cada centro en forma mensual su producto terminado y


transferido.

6. METODO DE PROMEDIOS PONDERADOS Y METODOS PEPS PARA EL


COSTEO POR PROCESOS

En el costeo por procesos los dos métodos de contabilidad para los flujos de
costos son

 El método de promedios ponderados


 El método de primeras entradas primeras salidas (PEPS)

Estos métodos se relaciona con la manera en la cual se supone que los flujos |de
co0stos incurren en el procesos de producción. Estos métodos para el costeo por
procesos puedan relacionarse con los métodos de flujo de costos que se usan en
la contabilidad financiera.

Es un negocio al menudeo, se utiliza el método de promedios ponderados para


determinar un costo promedio por unidad de inventario. Este costo calcula
dividendos el costo total de los artículos disponibles entre el total de las unidades
disponibles.

El costo total y las unidades totales se calculan agregando las compras al


inventario inicial. Lo0s costos y las unidades del periodo no distinguen en forma
alguna de aquellos que están disponibles al final del periodo anterior. En contraste

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el método de contabilidad de primeras entradas y primeras salidas para inventario
de mercancías separa los artículos por la fecha y costo en que fueron comprados.

Los costos de inventario inicial son los primeros costos que se asignan al costo de
los artículos vendidos; a las unidades que permanecen en inventario final se les
asignarlos costos basándose en los precios de compras más recientes.

La manera en que una empresa de transformación utiliza estos métodos para el


costeo de su producción es similar a la forma en las que usaría un comerciante al
menudeo. El método promedio ponderado calcula un solo costo promedio por
unidad combinando el inventario inicial y la producción del periodo actual. El
método PEPS separa el inventario inicial y a la producción del periodo actual y sus
costos de tal modo se pueda calcular el costo del periodo actual por unidad.

El denominador que se usa en la fórmula de costo para determinar el costo


unitario difiere dependiendo de cuál de los métodos es utilizado.

En la mayoría de los casos se debe introducir algún material directo para iniciar un
proceso de producción, de lo contrario no se necesitara incurrir en mano de obra o
en costos indirectos.

La mayoría de los procesos de producción requiere múltiples materiales directos.


Se puede añadir materiales complementarios en cualquier punto o en forma
continua durante el procesamiento. Un material, como por ejemplo una botella,
puede incluso añadirse al final del procesamiento.

Durante el proceso de elaboración el producto está 0% terminado respecto a la


botella, aunque otros materiales pueden estar terminados y se puede haber
incurridos en algunos costos de mano de obra costos indirectos.

Cuando los costos indirectos se aplican con base en la mano de obra directa, o
cuando se añade mano de obra directa y costos indirectos al producto a la misma
tasa, se puede hacer una sola estimación del porcentaje de avance y usarse para
ambos componentes del costo de conversión. Sin embargo, como cada vez se
usan más percutores de costo además de la mano de obra directa para aplicar los

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costos indirectos, los cálculos individuales para “las unidades equivalentes
producidas de costos de conversión “se harán con menos frecuencias. Por
ejemplo, el percutor de costos para la porción referente a los servicios generales
de los costos indirectos pueden ser las horas maquina; el percutor de costos para
la porción referente al manejo de materiales pueden ser los kilos de material. El
uso cada vez mayor de múltiples conjuntos de costos y/o conceptos del costeo
basado en actividades hace menos probable que los grados de avance de los
componentes de la mano de obra directa y de los costos indirectos sean iguales.

El cálculo de las unidades equivalentes producidas requiere que se especifique un


método respecto al flujo de costos de los procesos. Un ejemplo detallado de los
cálculos de las unidades equivalentes producidas y de la asignación de costos
para cada uno de los métodos de flujo de costos se presenta en el siguiente punto.

7. PRODUCCION EQUIVALENTE

Se llama producción equivalente a la suma de los productos terminados más la


parte proporcional de los productos en proceso final, la cual puede ser
determinada mediante el método promedio o el método primero en entrar primero
en salir.

Un propósito de cualquier sistema de costeo es determinar el costo de un producto


para usarlo en los estados financieros. Cuando los artículos se transfieren del
inventario de producción en proceso de almacén de artículos terminados (o a otro
departamento), se debe asignar un costo a esos artículos.

Además al final de cualquier periodo se asignar un valor a los artículos que tan
solo están parcialmente terminados y que aún permanecen en el inventario
producción en proceso. En los ejemplos que se exponen a continuación se señala
la forma de calcular la producción equivalente que aún está en el inventario final
en la fecha de determinación de un periodo.

Ejemplo

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Unidades iniciales en proceso :
Con el 100% de consumo de materia prima y el 30% de
consumo de mano de obra y costos indirectos de 1000 unidades
fabricación.
Unidades agregadas a la producción. 9000 unidades
Unidades terminadas 9500 unidades
Unidades en proceso final
Las cuales han consumido el 80% de materia prima
directa, 605 de mano de obra directa y 50% de costos 500 unidades
indirectos de fabricación.

A continuación se indica el proceso de cálculo de la producción equivalente tanto


por el método promedio como por el método primero en entrar primero en salir.

Método promedio

Materia prima directa: 9500 + (80% de 500) = 9900 unidades

Mao de obra directa: 9500 + (60% de 500) = 9800 unidades

Costo indirecto: 9500 + (50% de 500) = 9750 unidades

De los cálculos anteriores podemos decir que existen 1000 unidades en proceso
inicial y luego se agregaron 9000 unidades al proceso de producción, lo que quiere
decir que se han procesado 10000 unidades, de las cuales se han terminado en
este proceso 9500 unidades y 500 unidades quedan en proceso final, estas ya han
utilizado el 80% del presupuesto de la materia prima directa, el 60% del
presupuesto asignado de mano obra y solo 50% del presupuesto de costo
indirecta, y después de haber realizado los cálculos por método promedio
tenemos que a nivel de materia prima existen 9900 unidades terminadas, a nivel
de la mano de obra directa, 9800 unidades y a nivel de los costos indirectos 9750
unidades terminadas.

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Las unidades equivalentes o unidades terminadas sirven para calcular los costos
unitarios de la materia prima directa, mano de obra directa y los costos indirectos
de fabricación del departamento o centro de costos.

8. COSTOS UNITARIOS POR EL METODOD PROMEDIO

La producción equivalente calculada por el método promedio sirve para determinar


el costo unitario de producción por elemento del costo en cada departamento o
centro de costos, como por ejemplo:

Materia prima directa s/. 890000/9500 unidades = s/.93.68

Mano de obra directa s/.350000/9800 unidades = s/.35.71

Costo indirecto de fabricación 1´000,000/9,750 unidades = s/.102.56

9. METODO PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS (FIFO)

ES OTRO DE LOS Procedimientos de costeo mediante el cual primero se


determinara el costo unitario de producción y total de las unidades que están en
proceso, y luego se, calculara el costo unitario y total de producción de la
elaboración de los productos del periodo corriente.

A continuación se calcula la producción equivalente mediante el método de las


primeras entradas primeras salidas (FIFO). En este procedimiento se observa que
de la producción total del periodo presente, por ejemplo en el caso de producción
equivalente de materia prima de las 9500 unidades determinadas en el periodo,
1000 unidades corresponden a las unidades iniciales que se terminaron en el
periodo anterior; es decir, se aplicó el concepto lo primero que ingreso a la
producción es lo primero que se terminó, para el caso en el periodo corriente a
nivel de materia prima solo se terminaron 8500 unidades, es decir 9500- 1000
unidades iniciales terminadas en el periodo anterior, y el 80% es el avance de las
unidades en proceso final que se terminara en el presente periodo, tal como se
indica a continuación:

Materia prima directa

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9500-1000+ (80% DE 500) = 8900 UNIDADES

En el caso de mano de obra directa de las 9500 unidades terminadas, 1000


unidades se iniciaron en el periodo anterior, habiéndose avanzado el 30%,
quedando por terminar 70% que se concluyó en el siguiente periodo de costos;
además, se le agrego 60% de las unidades que están en proceso al final del
periodo de producción. El cálculo de la producción equivalente de la mano de obra
se detalla a continuación:

Mano de obra directa

9500 – 100 + (70% de 1000) + (60% de 500) = 9500unidades

COSTO INDIRECTO DE FABRICACION

El procedimiento de cálculo de la producción equivalente de los costos indirectos


de la fabricación sigue el mismo procedimiento que la mano de obra directa, con la
diferencia que el inventario final en proceso solo tiene un avance del 50%,
mientras que para la mano de obra tenía un avance del 60%. El cálculo se detalla
a continuación:

9500 – 1000 + (70% de 1000) + (50% de 500) = 9450 unidades

10. MECANICA DE LOS COSTOS POR PROCESOS

El procedimiento del costeo de los costos por procesos sirve de base para el
registro contable en la contabilidad central de la empresa. Debemos tener en
cuenta que los costos de la empresa fueron determinados en función de los
centros de costos y departamentos productivos de la empresa, lo cual resulta
pertinente a efectos de formular el plan de cuentas.

En cada centro de costos o departamentos se determinan los costos totales y los


costos unitarios; para el caso de los costos unitarios previamente se tiene que
calcular la producción equivalente cuando el proceso productivo lo requiera.

En un sistema de costos por procesos, los costos unitarios y los costos totales se
van acumulando de centro de costos a centros de costos o de departamentos al
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departamento siguiente hasta llegar al almacén de productos terminados con sus
costos acumulados.

Control costo I Control costo II Control costo III

Materia prima Materia prima Materia prima

Mano de obra Mano de obra Mano de obra

Costo indirecto Costo indirecto Costo indirecto

Almacén de
productos
terminados

La grafica anterior también lo podemos demostrar en otra forma, por ejemplo:

Concepto Departamento 1 Departamento 2


Cantidad Total Unitario Total Unitario
Unidades iniciales 1,000
Puestas en procesos 14,000 10,000
Total 15,000 10,000
Unidades trasferidas 10,000 8,000
Unidades en proceso final 5,000 2,000
Total 15,000 10,000
Costos por trasferir
Costo recibido 126232 12.62319
Costo de materia prima s/50 4.00 40000 4.00
Costo de mano de obra 20000
Costo indirecto de fabricación 80000

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Total s/150000 12.62319 241232 25.10804
Costos transferidos
Costo unidades transferidas 126232 200864
Productos en proceso
Costo departamento anterior 25246
Materia prima en proceso 10000 8000
Mano de obra en proceso 3333 1667
Costo indirecto en proceso 10435 23768 5455
Total 150000 241232

Cálculos auxiliares:

 DEPARTAMENTO 1
Producción Equivalente
Materia prima: 10000 + (5000 * 50%) = 12500 unidades
Mano de obra: 10000 + (5000 * 40%) = 12000 unidades
Costos indirectos: 10000 + (5000 * 30%) = 11500 unidades
Costo Unitario
Materia prima: s/50000/12500 = s/4.00
Mano de obra: s/20000/12000 = s/1.66667
Costo indirecto: s/80000/11500 = s/6.95652
Unidades Trasladadas
10000*s/12.62319 = s/126232
Unidades en proceso final
Materia prima: (5000*50%)*s/4.00=s/10000
Mano de obra: (5000*40%)*s/1.66667=s/3333
Costo indirecto: (5000*30%)*s/6.95652=s/10435

 DEPARTAMENTO 2
Producción Equivalente
Materia prima: 8000*2000*100%=10000 unidades

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Mano de obra: 8000*2000*50%=9000 unidades
Costo indirecto: 8000*2000*40%=8800 unidades
Costo unitario
Materia prima: s/40000/10000 unidades = 4.00
Mano de obra: s/15000/9000 unidades = 1.66667
Costo unitario: s/60000/8800 unidades = 6.81818
Unidades Trasladadas
8000*s/25.10804 = s/200864
Costo departamento anterior
2000*s/12.62319 = s/25246
En proceso final
Materia prima: 2000*100%*s/4.00=s/8000
Mano de obra: 2000*50%*s/1.6667=s/1.667
Costo indirecto: 2000*100%*s/4.00=s/5.455

11. EL COSTER POR PROCESO EN UN ESCENARIO DE


DEPARTAMENTOS MULTIPLES

La mayoría de las empresas tiene instalaciones que constan de departamentos


múltiples de procesamiento en lugar de tener solo un departamento. En un
ambiente de procesos multidepartamentales, los productos se transfieren desde
un departamento predecesor hasta un departamento sucesor.
Los costos de producción siempre siguen el flujo físico de los productos. Por tanto,
los costos de las unidades terminadas en los departamentos predecesores se
tratan como insumos de los costos de materiales de los departamentos sucesores.

Este tratamiento secuencial requiere del uso de otro elemento del componente del
costo denominado “costo de transferencia interna” o “costo de departamento
anterior”. Este elemento siempre tiene un porcentaje de avance del 100%, por que
los productos no habrían sido transferidos del departamento predecesor sino
hubieran estado totalmente terminados. El elemento recibido se maneja del mismo

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modo que cualquier otro elemento del costo en los cálculos de las unidades
equivalentes producidas y en costo por unidad equivalente.

Un departamento sucesor podría añadir materias primas adicionales a las


unidades recibidas o se podrían limitar a proporcionar mano de obra adicional con
el correspondiente incurrimiento de costos indirectos. Cualquier costo que se
añade en el departamento sucesor requiere su propia columna de elemento del
costo para el cálculo de las unidades equivalentes producidas y del costo por
unidad equivalente (a menos que los elementos adicionales tengan el mismo
grado de vance, en cuyo caso se pueden combinar)

Cuando se agregan materia prima en algunos departamentos del proceso que no


sea el primer departamento, puede implicar que exista un aumento en la
producción y en ese caso el unitario tiene que bajar; en otros casos, se agrega
materia prima a los procesos productivos pero no aumenta el volumen de
producción, en este caso el costo unitario aumenta.

CASO N°1

DEPARTAMENTO DE COSTO I

El departamento de costo I tiene un inventario inicial de productos en proceso de


4000 unidades, con un costo en materia prima de s/6000; mano de obra, 5000 y
costos indirectos de fabricación de s/8000.Los costos agregados durante el mes
fueron: materia prima, s/38000, mano de obra s/27000 y costos indirectos de
fabricación s/16000

Durante el mes se agregaron 40000 Unidades y se trasladaron 38000 el inventario


final de productos en proceso fue de 6000 unidades con el 100% de materia prima
y 1/3 del costo de conversión

Prepare un informe de costo de producción por el método promedio

Solución

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Informe de costo de producción - Departamento de costo I - Método promedio

Cantidad
Trabajo en proceso final 4000 44000
Puesta en proceso 40000
Unidades transferidas
Trasladadas al departamento siguiente 38000
Trabajo en proceso final 6000 44000
Costo por transferir
Trabajo en proceso inicial
Materia prima directa s/6000 s/
Mano de obra directa 5000
Costos indirectos de fabricación 8000
Costos agregados por el centro de
costos : 38000 1.00
Materia prima directa 27000 0.80
Mano de obra directa 16000 0.60
Costos indirectos de fabricación S/100000 S/2.40
Total costo por transferir
Costos transferidos 91200
Transferidos al siguiente centro de
costos (38000*s/2.40)
Trabajos en proceso final 6000
Materia prima directa (6000*s/1.00) 1600
Mano de obra directa 1200
(6000*1/3*s/0.80) s/100000
Costo indirecto (6000*1/3*s/0.60)
Total costos transferidos

Cálculos auxiliares

Producción equivalente

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Materia prima: 38000 + (6000 * 100%) = 44000 unidades

Mano de obra: 38000 + (6000 * 1/3= 40000 unidades

Costos indirectos: 38000 + (6000 * 1/3) = 40000 unidades

COSTO UNITARIO

Materia prima: (s/6000+s/38000)/44000=S/1.00

Mano de obra: (s/5000+s/27000)/40000=S/0.80

Costos indirectos: (s/8000+s/16000)/40000=S/0.60

CASO N° 2

DEPARTAMENTOS DE COSTOS II

Existen 12000 Unidades en el inventario inicial en proceso con un costo de


s/30000, más los costos siguientes agregados por el departamentos de costos II
en el mes anterior, mano de obra s/4000 Y costos indirectos s/2000. Los costos
agregados por el departamentos de costos II durante el mes actual fueron: mano
de obra directa s/92000 Y costos indirectos de fabricación s/46000. Durante el
mes se recibieron de los departamentos de costos I, 38000 Unidades con sus
correspondientes costos de s/91200. Se transfirieron 40000 Unidades a los
departamentos de costos III durante el mes. El inventario final de productos en
proceso fue de 10000 Unidades, completas en el 80% respecto al costo de
conversión.

Prepare el informe de costo de producción

Solución

Departamento de costo II

Informe de costo de producción

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Para el presente mes

CANTIDAD COSTO COSTO


TOTAL UNITARIO
Unidades por transferir
Trabajo en proceso inicial 12000
Transferencia del centro de costo I 38000 50000
Unidades transferidas
Transferencia del centro de costo III 40000
Trabajo en proceso final 10000 50000

Costo por transferir


Costo del centro de costos I
Trabajo en proceso inicial (12000) s/30000 s/2500
Recibidas durante el mes (38000) 91200 2400
Total 121200 2424
Costo agregado por el centro de costos:
Trabajo en proceso(agregado en el último
periodo) 4000
Mano de obra directa 2000
Costo indirecto de fabricación
Agregados durante el periodo actual 92000 2000
Mano de obra directa 46000 1000.
Costos indirectos 265200 5424
Total de costos por transferir
Costos transferidos
Transferencia del centro de costo II
(40000*s/5.424) 216960
Trabajo en proceso final
Del departamento de costos I (10000*2.424) 24240

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Departamento de costos II
Mano de obra directa (10000*80%*s/2) 16000
Costo indirecto (10000*80%*s/1.00) 8000
TOTAL COSTOS 265200
Cálculos auxiliares

Productos equivalentes

Costos de conversión (materia prima+ mano de obra directa)

40000+(10000*80%)=48000 unidades equivalentes terminadas

Casos unitarios

Costos departamento de costos I: s/121200/50000 = s/2.424

Mano de obra directa: (s/4000 +s/92000)/48000 = 2.00

Costos indirectos de fabricación (s/ 200+s/ 46000)/48000=s/ 1.00

CASO N°3

DEPARTAMENTO DE COSTOS III

Los costos agregados por el departamento de costos III durante el mes fueron:
materia prima s/.50,000 ; mano de obra s/.24,000 y costos indirectos s/.12,000.
Durante el mes se recibieron del centro de costos II 40,000 unidades con un costo
de s/.216,960 y 44000 unidades fueron transferidas al departamento de costos IV.
El inventario final de productos en proceso fue de 6000 unidades con el 100% de
materia prima y 2/3 del costo de conversión.

Prepare un informe de costo de producción

Empresa Industrial S.A.C


Departamento de Costos III - Estado de Costo de Producción

Cantidad 40000
Unidades recibidas 10000 50000
Unidades aumentadas 44000
Unidades transferidas 6000 50000

Página 23
Unidades finales
Costos por transferir
Costos recibidos(40000 unidades) 216960 5.4240
Costo ajustado(50000 unidades) 216960 4.3092
Costos del periodo agregados:
Costo de materia prima 50000.00 1.00
Costo de mano de obra 24000.00 0.50
Costo indirecto de fabricación 12000.00 0.25
86000.00 1.75
Total 302960.00 6.0892

Costos transferidos s/
Unidades transferidas 44000 a s/6.0892 267924.00
En proceso final
Del centro de costos anterior 6000 a s/ 4.3392 26036.00
Costos de materiales 6000 * 100% *s/1.00 6000.00
Costos de mano de obra 6000*2/3*s/0.50 2000.00
Costos indirectos de fabricación 6000*2/3*s/0.25 1000.00
Total 302960.00

Cálculos auxiliares

Producción equivalente

Materia prima directa: 44000+(6000*100%)=50000 unidades

Mano de obra directa:

Costos indirectos de fabricación:

Costos unitarios

Materia prima directa: s/50000/50000=1.00

Mano de obra directa: s/24000/48000=0.50

Costos indirectos de fabricación: s/12000/48000=0.25

CASO N° 4

DEPARTAMENTO DE COSTOS IV

Página 24
Los costos agregados por el departamento de costos IV durante el mes fueron:
mano de obra directa S/. 76 000 y costos indirectos de fabricación, S/. 19 000. El
inventario final del productos en proceso arrojó 4 000 unidades, con el 100% de
materia prima y el 50% de costo de conversión. Se perdieron 4 000 unidades
durante la producción en este centro de costos.

Preparar un informe de costos de producción.

Solución

Departamento de Costos IV

Informe de Costo de Producción

Cantidad
Unidades recibidas 44,000
Unidades trasladadas 36,000
En proceso final 4,000
Unidades perdidas 4,000

Costos Por Transferir S/. S/.


Costo de unidades recibidas (44 000) 267,924.00 6.08920
Costos del mes
agregados:

Costo de mano de obra 76,000.00 2.00000


Costo indirecto de fabricación 19,000.00 0.50000
Total 95,000.00 2.50000
Costo de unidades
perdidas 0.00 0.60892
Total 362,924.00 9.19812
Costos Transferidos
Unidades trasladadas
36,000 x S/.9.19812 331,132.00
En proceso final

Página 25
Costo del centro de costos anterior
4,000 x S/. 6.89812 26,792.00
Costo de mano de obra
4,000 x 50% x S/.2.00 4,000.00
Costos indirectos de fabricación
4,000 x 50% x S/.0.50 1,000.00
Total 362,924.00

Cálculos auxiliares

Producción equivalente

Mano de obra directa: 36,00 + (4,000 x 50%) = 38,000

Costo indirectos de fabricación: 36,000 + (4,000 x 50%) = 38,000

Costo unitario

Mano de obra indirecta: S/.76,000/38,000 = 2,00

Costo indirecto de fabricación: S/.19,000/38,000 = 0.50

Unidades perdidas

Primer método

S/.267,924.00/(44,000-4,000) = S/.6.69810 – S/.6.08918 = S/.0.608920

Segundo método

4,000 x S/6.08918 = S/.24,356.72/(44,000 – 4,000) = S/.0.608920

Registro contable

Página 26
El proceso de producción comprendió cuatro departamentos de costos, en cada
uno de ellos se ha determinado el costo unitario y el costo total, los cuales han
sido trasladados de un centro a otro centro de costo, hasta determinar el costo
unitario total de la producción, tal como se puede observar en los siguientes
asientos de costos:

1 Debe Haber

90 DEPARTAMENTO DE COSTO I 100,000.00


90.604 Materia prima directa S/.44,000
90.622 Mano obra directa 32,000
90.633 Costo indirecto 24,000
CARGAS IMPUTABLES A CTAS. DE COSTOS Y
79 GASTOS 100,000.00
Por los costos incurridos en el centro de costos I.
2

91 DEPARTAMENTO DE COSTOS II 265,200.00


91.001 Proceso inicial 30,000
90.901 Centro de costos I 91,200
91.622 Mano de obra directa 96,000
90.633 Costo indirecto 48,000

90 DEPARTAMENTO DE COSTOS I 91,200.00


90.901 Centro de costos I 91,200
CARGAS IMPUTABLES A CTAS. DE COSTOS Y
79 GASTOS 174,000.00
Por los costos incurridos en el centro de costos I y los
costos
incurridos en el centro de costos II.
3

Página 27
92 DEPARTAMENTO DE COSTOS III 302,960
92.902 Centro de Costos II 216,960
92.604 Materia prima directa 56,000
92.622 Mano obra directa 24,000
92.633 Costo indirecto 6,000

90 DEPARTAMENTO DE COSTOS II 216,960.00


92.902 Centro de Costos II 108,480
CARGAS IMPUTABLES A CTAS. DE COSTOS Y
79 GASTOS 86,000.00

Por los costos incurridos en el centro de costos II y los


costos
incurridos en el centro de costos III.
4

93 DEPARTAMENTO DE COSTO IV 362,924.00


93.903 Centro de costos III S/.267,924
93.622 Mano obra directa 76,000
93.633 Costo indirecto 19,000

92 CENTRO DE COSTOS III 267,924.00


93.903 Centro de costos III 267,924
CARGAS IMPUTABLES A CTAS. DE COSTOS Y
79 GASTOS 95,000.00
Por los costos incurridos en el centro de costos III y los
costos
incurridos en el centro de costos IV.
5

94 COSTO DE PRODUCCION 331,132.00

Página 28
93 CENTRO DE COSTOS IV 331,132.00
Por el costo de los productos terminados.
6

21 PRODUCTOS TERMINADOS 331,132.00

71 PRODUCCION ALMACENADA 331,132.00


Por el costo de los productos terminados.
7

69 COSTO DE VENTAS 331,132.00

21 PRODUCTOS TERMINADOS 331,132.00


Por el costo de los productos vendidos.
8

94 COSTO DE PRODUCCION 331,132.00

93 CENTRO DE COSTOS IV 331,132.00


Por el saldo de ambas cuentas.

CASO N° 5

MÉTODO PRIMERO EN ENTRAR PRIMERO EN SALIR

Utilizando el método primero en entrar primero en salir prepare un informe de costo de


producción para los tres departamentos de costos que se indican.

Estadísticas de cantidades en la producción.

Estadísticas de Producción Preparación Ingeniería Acabado


En proceso inicial: 10,000 18,000 5,000

Página 29
Materia prima directa 100% 100% 100%
Mano de obra directa 30% 60% 45%
Costos indirectos 30% 60% 45%
Puestas en proceso durante el
periodo 90,000 - -
Unidades transferidas - - -
Unidades terminadas y no
transferidas 4,000 2,000 6,000
En proceso final: 7,000 8,000 9,000
Materia prima directa 100% 100% 100%
Costo de mano de obra 75% 35% 65%
Costos indirectos 75% 35% 65%

Estadísticas de costos de producción.

Conceptos Preparación Ingeniería Acabado


Proceso inicial
Materia prima directa 15,000 0 0
Del departamento anterior 0 9,620 11,630
Mano de obra directa 8,075 13,954 6,531
Costos indirecto de fabricación 10,215 9,792 4,650
Costos agregados en el mes
Materia prima directa 195,000 0 0
Mano de obra directa 100,000 40,000 60,000
Costos indirectos 90,000 35,000 45,000

Solución

Informe de Costos

Departamento de Preparación

Página 30
Cantidad
Unidades iniciales 10,000
Unidades agregadas 90,000
Total 100,000

Unidades trasladadas 89,000


Unidades terminadas y en
existencia 4,000
Unidades en proceso
final 7,000
Total 100,000
Costos por Transferir
Valor Inventario inicial S/.33,290
Costos agregados en el mes:
Materia prima 195,000 2.166667
Mano de obra 100,000 1.049869
Costos indirectos 90,000 0.944881

Total 418,290 4.161417


Costos Transferidos
Inventario inicial 33,290
Mano de obra
10,000 x 0.70 x
1.049868 7,349
Costo indirecto
7,000 x 0.944881 6,614
De la producción actual
79,000 x 4.161417 328,752 S/.376,005
En proceso final
Unidades terminadas y en
existencia 16,646

Página 31
4,000 x 4.161417
Materia prima 15,167
7,000 x 2.1666667
Mano de obra 5,512
7,000 x 0.75 x
1.049869
Costo indirecto 4,960 42,285
7,000 x 0.75 x
0.944881
Total 418,290

Cálculos auxiliares

Producción equivalente

Materia prima: 93,000 – 10,000 + (7,000 x 100%) = 90,000

Mano de obra: 93,000 – 10,000 + (10,000 x 70%) + (7,000 x 75%) = 95,250

Costo indirecto: 93,000 – 10,000 + (10,000 x 70%) + (7,000 x 75%) = 95,250

REGISTRO CONTABLE

X Debe Haber
DEPARTAMENTO DE
90 PREPARACIÓN S/.418,290
90.01 Proceso inicial 33,290
90.02 Materia prima 195,000
90.03 Mano de obra 100,000
90.04 Costo indirecto 90,000

Página 32
CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 418,290
X
DEPARTAMENTO DE
91 INGENIERIA 376.005
DPEARTAMENTO DE
90 PREPARACIÓN 376.005

Informe de Costo

Departamento de Ingeniería

Cantidad
Unidades iniciales 18,000
Unidades recibidas __89,000
Total 107,000
Unidades terminadas y trasladadas 97,000
Unidades terminadas y en
existencia 2,000
Unidades en proceso
final __8000
Total 107,000
Costos por Transferir S/.33,366
En proceso inicial 376,005
Costo recibido 4.2247

Página 33
Costos agregados
Mano de obra 40,000 0.43956
Costo indirecto __35,000 __0.38462

Total __484371 5.04895


Costos Transferidos
Valor del inventario
inicial 33,366
Mano de obra (18,000 x 40% x
0.43956) 3,165
Costo indirecto (18,000 x 40% x
0.38462) 2,769
Producción actual (9,000 x 5.04985) 398,867
Total transferido S/.438,167
En proceso final
Unidades terminadas y no
transferidas 10,098
2,000 x 5.04895
Costo del departamento anterior 33,798
8,000 x 4.22477
Mano de obra 1,231
8,000 x 35% x 0.43956
Costo indirecto __1,077
8,000 x 35% x 0.38462
Total en proceso 46,204
Total S/.484,371

REGISTRO CONTABLE

Página 34
X Debe Haber
DEPARTAMENTO DE
90 PREPARACIÓN S/.108,366
90.01 Proceso inicial 33,366
90.03 Materia prima 40,000
90.04 Mano de obra 35,000
CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 108,366
Costos del departamento
X
92 DEPARTAMENTO DE ACABADO S/.438,169
91 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA 438,169

Informe de Costo

Departamento De Acabado

Cantidad
Unidades iniciales 5,000
Unidades recibidas __97,000
Total 102,000
Unidades trasladadas 87,000
Unidades terminadas y no
trasladadas 6,000
Unidades en proceso
final __9,000
Total 102,000
Costos por Transferir
Valor
inicial S/.22,811

Página 35
Costo
recibido 438,167 4.51718
Costos agregados
Mano de
obra 60,000 __0.61824
Costo
indirecto ____45,000 0.46368
Total _S/.565,978 S/.5.59910
Costos Transferidos
Valor
inicial 22,811
Mano de obra (5,000 x 55% x
0.61824) 1,700
Costo indirecto (5,000 X 55% X
0.46368) 1,275
Producción actual (82,000 X
5.59910) S/.459,126 S/.484,912
En proceso final
Unidades terminadas y no transferidas (6,000 X
5.59910) 33.595
Departamento anterior (9,000 X
4.51718) 40,655
Mano de obra (9,000 X 70% X
0.061824)
Costo indirecto (9,000 X 70%
0.46368) 3,895 81,066
Total S/.585,978

Cálculos auxiliares

Producción equivalente

Página 36
Mano de obra: 87,000 + 6,000 – 5,000 + (5,000 x 55%) + (9,000 x 70%) = 97,050

Costo indirecto = Mano de obra

Costo unitario

Mano de obra: S/. 60,000/97,050 = S/.0.61824

Costo indirecto: S/.45,000/97,060 = S/.0.46368

Informe de Costo de Producción

Departamento de Refinación

Método Promedio

Cantidad
Unidades en proceso
inicial 4,000
Unidades recibidas 45,000 49,000
Unidades trasladadas 44,000
Unidades en proceso
final 4,000
Unidades perdidas 1,000 49,000
Costos por Transferir
Costo del departamento anterior
En proceso inicial 4,000 S/.6,400.00 S/.1.60000
Costo
recibido 45,000 95,031.90 2.11182
Total 49,000 101,431.90 2.07004

Página 37
Costo agregado por el departamento
Trabajo en proceso inicial
Mano de obra directa S/.1,000
Costo indirecto de
fabricación 800
Total costo agregado en
el mes:
Mano de obra directa 35,000 0.78261
Costo indirecto de
fabricación S/.30,000 S/.1
Total costo 168,231.90 3.52221
Ajuste por unidades
perdidas 0.04313
Total costo 168,231.90 3.56534
Costos transferidos
Unidades trasladadas (44,000 x S/.
3.56534) 156,874.86
Trabajo en proceso final:
Departamento anterior: 4,000 x (S/. 2.07004 +
0.04313) 8,452.60
Mano de obra directa (4,000 x 50% x
0.78261) 1,565.22
Costos indirectos (4,000 x 50% x
0.66956) 1,339.12 11,357.04
Total costo 168,231,90

Cálculos auxiliares

Producción equivalente

Mano de obra directa: 44,000 + (4,000 x 50%) = 46,000 unidades

Costos indirectos = 44,000 + (4,000 x 50%) = 46,000 unidades

Costos unitarios
Página 38
Mano de obra directa: S/. 1,000 + S/. 35,000/46,000 = S/. 0.78261

Costo indirecto: S/. 800 + S/. 30,000/46,000 = S/. 0.66956

Ajuste costo unidades perdidas: 1,000 x S/. 1.51512/48,000 = S/. 0.04313

Informe de Costo de Producción

Departamento de Terminado

Método Promedio

Cantidad
Unidades iniciales 4,000
Unidades recibidas 44,000
Unidades trasferidas 41,000
Unidades en proceso final 6,000
Unidades perdidas 1,000
Costos por Transferir
Costo del departamento anterior
Trabajo en proceso inicial 4,000 12,800.00 3.20

Costo
recibido 44,000 156,874.86 3.56534
Total 48,000 169,674.86 3.53489
Costo agregado por el departamento
Trabajo en proceso inicial
Mano de 2,000

Página 39
obra
Costos indirectos 1,500
Costos agregados en el
mes:
Mano de
obra 37,000 0.90593
Costo
indirecto 22,000 0.54651
Total costo agregado 62,500 1.45349
Ajuste costo unidades
perdidas 0.07521
Total costo por transferir 291,174.86 5.06359
Costos Transferidos
Trasladadas a productos terminados (41,000 x
5.063359) 207,607.19
Productos en proceso
final:
Costo del departamento anterior:
6,000 x (3.01562 +
0.06417) 21,660.67
Mano de obra (6,000 x 1/3 x 0.90698) 1,814.00
Costo indirecto (6,000 x 1/3 x 0.54651) 1,093.00 24,567.67
Total costo transferido 232,174.80

Cálculo auxiliares

Producción equivalente

Mano de obra: 41,000 + 6,000 x 1/3 = 43,000

Costo indirecto: 41,000 + 6,000 x 1/3 = 43,000

Costo Unitario

Mano de obra: (S/. 2,000 + S/. 37,000)/43,000 = S/. 0.90698

Página 40
Costo indirecto: (S/. 1,500 + S/. 22,000)/43,000 = S/. 0.54651

Ajuste unidades perdidas: (1,000 x S/. 3.01562)/47,000 = S/. 0.06417

CASO Nº 6
METODO PROMEDIO
Informe del costo de producción. Costo promedio. La compañía de plásticos Perú
SAC produce recipientes en tres departamentos: mezcla, moldeado y acabado. En
el primer mes de operaciones un informe del departamento de mezcla presentaba
lo siguiente:

Unidades puestas en proceso 100000


Unidades terminadas y trasladadas 88000
Unidades aún en proceso 9000
Unidades perdidas en el proceso 3000

Los costos unitarios fueron los siguientes: materiales S/.0.38, mano de obra
S/.0.55, costos indirectos S/.0.52. El avance de los productos en proceso fue:
materiales 100%, mano de obra 50% y costos 25%.

El cuadro de cantidades para el segundo mes indicaba que 95000 unidades fueron
puestas en proceso, 90000 se trasladaron al departamento siguiente, 11000
continuaban en proceso (100% terminado en cuanto a materiales y 50% en cuanto
a mano de obra y costos indirectos de fabricación) y se perdieron 3000 unidades
en el proceso. Los costos agregados durante el periodo fueron: materiales
S/.36980; mano de obra S/.51005 y costos indirectos S/.50400.

Se solicita:
Preparar un informe de costos de producción que cubra (a) el primer mes y (b) el
segundo mes para el departamento de mezcla.
Departamento de Mezcla
Informe de Costo de Producción

Página 41
Primer Mes
Cantidad
Unidades puestas en proceso 100000
Unidades terminadas y trasladadas 88000
Unidades en proceso final 9000
Unidades perdidas 3000
Total 100000
Costos por Transferir
Costos agregados en el departamento
Materia prima directa 36860 0.38
Mano de obra directa 50875 0.55
Costos indirectos de fabricación 46930 0.52
Total 134665 1.45
Costos Transferidos
Unidades trasladadas (88000 x 1.45) 127600
Productos en proceso final
Materia prima en proceso: 9000 x 0.38 3420
Mano de obra en proceso: 9000 x 50% x 0.55 2475
Costos indirectos en proceso 9000 x 25% x 0.52 1170 7065
Total 134665

Cálculos auxiliares

Producción equivalente
Materia prima directa: 88000 + 9000 = 97000 unidades
Mano de obra directa: 88000 + (9000 x 50%) = 92500 unidades
Costos indirectos: 88000 + (9000 x 25%) = 90250 unidades

Costos totales
Materia prima directa: 97000 x S/.0.38 = 36860
Mano de obra directa: 92500 x S/.0.55 = 50875
Costos indirectos: 90250 x S/.0.52 = 46930

Página 42
En la solución de este problema podemos observar claramente que no conocemos
el costo total, sino mas bien los costos unitarios, razón por la cual lo primero que
hemos realizado es calcular la cantidad de unidades producidas para ser
multiplicadas por el costo unitario de producción que si conocemos, cuyo producto
nos da el costo total de producción que proceso para cada elemento del costo.
Departamento de Mezcla
Informe de Costo de Producción
Segundo Mes
Cantidad
Unidades en proceso inicial 9000
Unidades puestas en proceso 95000 104000
Unidades terminadas y trasladadas 90000
Unidades en proceso final 11000
Unidades perdidas 3000 104000
Costos por Transferir
En proceso inicial
Materia prima directa 3420
Mano de obra directa 2475
Costos indirectos de fabricación 1170
Costos del mes
Materia prima directa 36980 0.40
Mano de obra directa 51005 0.56
Costos indirectos de fabricación 50400 0.54
Costos Transferidos
Unidades trasladadas al departamento siguiente
90000 x 1.50 135000
Materia prima en proceso 11000 x 0.40 4400
Mano de obra directo 11000 x 0.50 x 0.56 3080
Costos indirectos de fabricación 11000 x 0.50 x 0.54 2970 10450

Página 43
Total 134665

Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Materia prima directa: 90000 + 11000 = 10100
Mano de obra directa: 90000 + (11000 x 50%) = 95500
Costos indirectos de fabricación: 90000 + (11000 x 50%) = 95500

Costos unitarios
Materia prima directa: 3420 + 36980/101000 = 0.40
Mano de obra directa: 2475 + 51005/95500 = 0.56
Costos indirectos de fabricación: 1170 + 50400/95500 = 0.54

CASO Nº 7
INFORME DE COSTO DE PRODUCCION. COSTO PROMEDIO

Castillo Producciones S.A. produce un artículo en dos departamentos A y B. A


medida que la unidad pasa por cada una de las secciones se agregan nuevos
materiales incrementando así el número de unidades finales.

La información del costo para el presente mes fue la siguiente:

Componentes del costo Departamento A Departamento B


Costo de materiales 45000.00 33500.00
Costo de mano de obra 19500.00 20700.00
Costo indirecto 3900.00 10350.00

Al principio del mes, se pusieron en producción 150000 unidades en el


departamento A. De estas, 37500 se perdieron en la producción y 22500 aún
estaban en proceso al final del periodo. Las unidades en proceso al final se

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terminaron en el 100% en cuanto a materiales y en 1/3 en cuanto a mano de obra
y costos indirectos.

En el departamento B, se agregaron 22500 unidades a las ya recibidas del


departamento A. Durante el mes el departamento B envió 97500 unidades a
inventario de productos terminados. Al final del periodo, las unidades aun en
proceso estaban terminadas en un 100% en cuanto a materiales y en un 40% en
cuanto a mano de obra y costos indirectos.

Se solicita:
Preparar el informe de costo de producción para los departamentos A y B.

Informe de Costo de Producción


Departamento A

Cantidad
Puestas en proceso 150000
Unidades trasladadas 90000
Unidades en proceso final 22500
Unidades perdidas 37500 150000
Costo por Transferir
Materia prima directa 45000 0.4000000
Mano de obra directa 19500 0.2000000
Costos indirectos de fabricación 13900 0.1425641
Total 78400 0.7425641
Costos Transferidos
Unidades trasladadas 90000 x 0.64 66830.77
En proceso final
Materia prima directa 22500 x 100% x 0.40 9000.00
Mano de obra directa 22500 x 1/3 x 0.20 1500.00
Costo indirecto 22500 x 1/3 x 0.1425641 1069.23 11569.23

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Costo total 78400.00

Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Materia prima directa: 90000 + (22500 x 100%) = 112500 unidades
Mano de obra directa: 90000 + (22500 x 1/3) = 97500 unidades
Costos indirectos de fabricación: 90000 + (22500 x 1/3) = 97500 unidades

Costos unitarios
Materia prima directa: 45000 / 112500 = 0.40
Mano de obra directa: 19500 / 97500 = 0.20
Costos indirectos de fabricación: 13900 / 97500 = 0.1425641

Informe de Costo de Producción


Departamento B

Cantidad
Cantidad recibida del departamento A 90000
Unidades adicionales 22500 112500
Unidades terminadas y trasladadas 97500
Unidades en proceso final 15000 112500
Costo por transferir
Recibidos durante el periodo 66830.77 0.7425641
Ajuste del costo por aumento de unidades 66830.77 0.5940513
Costos agregados:
Materia prima directa 33750 0.3000000
Mano de obra directa 20700 0.2000000
Costos indirectos de fabricación 10350 0.1000000
Total costos agregados 64800 0.6000000
Total costo por transferir 131630.77 1.1940513
Costos Transferidos
Unidades trasladadas 97500 x 1.1940513 116420.00

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Productos en proceso final:
Costo del departamento anterior 15000 x 8910.77
0.5940513
Materia prima 15000 x 100% x 0.30 4500.00
Mano de obra 15000 x 40% x 0.20 1200.00
Costos indirectos 15000 x 40% x 0.10 600.00 15210.77
Total costos transferidos 131033.77
Cálculos auxiliares

Producción equivalente
Materia prima directa: 97500 + (15000 x 100%) = 112500 unidades
Mano de obra directa: 97500 + (15000 x 40%) = 103500 unidades
Costos indirectos de fabricación: 97500 + (15000 x 40%) = 103500 unidades

Costos unitarios
Materia prima directa: 33750 / 112500 = 0.30
Mano de obra directa: 20700 / 103500 = 0.20
Costos indirectos de fabricación: 10350 / 103500 = 0.10

Ajuste costo unitario


66830.77 / 112500 = 0.5940513

PROCESO CONTABLE
------------------------------- X -------------------------------
90 COSTOS DEPARTAMENTO “A” 78400.00
90.01 Proceso inicial 45000
90.02 Mano de obra 19500
90.03 Costos indirecto 13900
79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE
COSTOS Y GASTOS 78400.00
Costos incurridos en el departamento

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------------------------------- X -------------------------------
91 COSTOS DEPARTAMENTO “B” 66830.77
90.01 Materia prima 45000
90.02 Mano de obra 19500
90.03 Costos indirecto 13900
79 COSTOS DEPARTAMENTO “A” 66830.00
Transferencia al departamento “B”
------------------------------- X -------------------------------
91 COSTOS DEPARTAMENTO “B” 64800.00
90.01 Materia prima 33750
90.02 Mano de obra 20700
90.03 Costos indirecto 10350
79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE
COSTOS Y GASTOS 64800.00
Transferencia al departamento “B”

------------------------------- X -------------------------------
92 COSTOS DE PRODUCCION 116420.00
91 COSTOS DEPARTAMENTO “B” 116420.00
Costo de productos terminados.

------------------------------- X -------------------------------
21 PRODUCTOS TERMINADOS 116420.00
71 VARIACION PRODUCCION ALAMACENADA 116420.00
Costo de artículo terminado.

12. RESUMEN

El costeo por procesos es un método de promedio que se usa para asignar los
costos a la producción en situaciones de fabricación que originan grandes
cantidades de productos homogéneos. Un sistema de costeo por procesos
puede usar ya sea el método de promedio ponderado o método PEPS para
calcular las unidades equivalentes de producción y para asignar los costos a

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dicha producción. La diferencia entre los dos métodos radica tan solo en el
tratamiento del trabajo desempeñado en el periodo anterior reflejado en el
inventario inicial de producción en proceso.

Con el método de promedios ponderados las unidades elaboradas en el periodo


anterior se combinan con las elaboradas en el periodo actual, y los costos
totales son promediados entre todas las unidades. Con el método PEPS las
unidades elaboradas en el periodo anterior y reflejado en el inventario inicial de
producción en proceso no se mezclan con las del periodo actual ni los costos de
la producción del inventario inicial en proceso se añaden a los costos del
periodo actual para obtener el costo unitario de producción. Con el método
PEPS los costos del periodo actual se dividen entre la producción del periodo
actual para generar un costo unitario de producción que realmente se haya
realizado en el periodo actual.

Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por
procesos se deben seguir seis pasos:

1. Calcule el número total de unidades físicas disponibles.

2. Identifique el estado de las unidades físicas disponibles rastreando su flujo


físico. Este paso implica identificar los grupos a los cuales deberán asignar
los costos (terminados y transferidos o que permanecen en el inventario final)

3. Determine el número de unidades equivalentes producidas, ya sea sobre la


base del método de promedio ponderado o del método PEPS, para cada
componente del costo. Los componentes del costo incluyen las unidades
recibidas (transferencias internas en caso de múltiples departamentos
productivos), la materia directa, la mano de obra directa y los costos
indirectos. En los casos de materiales múltiples que tienen diferentes grados
de avance se considera cada material como un componente del costo

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separado. Si los costos indirectos se aplican con base en la mano de obra
directa, o si se incurre en ellos en el mismo grado de avance que el de la
mano de obra directa, la mano de obra y los costos indirectos pueden
combinarse como un componente del costo y denominarse “costo de
inversión”.

4. Determine el costo total disponible, el cual es la suma de los costos de


inventario inicial y de todos los costos de producción en que se haya
incurrido durante el periodo actual.

5. Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada componente del
costo.

6. Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades del inventario
final de producción en proceso. El método de asignación de costos depende
de si se usa el método de promedios ponderados o el método PEPS para el
costeo. El total de los costos asignados a las unidades transferidas y a las
unidades del inventario final de producción en proceso deben ser iguales al
costo total disponible.

El método PEPS del costeo por procesos se puede combinar con costos estándar,
de tal modo que cada periodo se asigne un costo “normal” de producción a las
unidades equivalentes producidas. Esta técnica permite a los administradores
reconocer e investigar rápidamente desviaciones importantes respecto de los
costos de producción normales.

Los sistemas de costeo combinados permiten a las empresas mezclar las


características de los sistemas de costeo por órdenes y por procesos. La materia
prima directa o la mano de obra directa que se relaciona con un lote particular de
artículos se puede asignar a aquellos artículos específicos usando el costeo por

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órdenes. Los componentes del costo que son comunes a lotes numerosos de
producción se contabilizan usando las técnicas de costeo por proceso.

 El sistema de costos es un promedio que utilizan varias empresas


industriales donde las unidades de entrada y salida son iguales.

 El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la


producción requiere pasos secuenciales para su terminación y el
producto terminado es más o menos uniforme o similar.

 Todos los departamentos de producción, pueden tener inventarios


en proceso al cierre del período establecido, debido a la secuencia y
flujo del proceso mismo, que traslada su producción en la medida
que concluye el mismo.

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 CONTABILIDAD DE COSTOS – Contadores y Empresas. Revista de
actualidad.

 CPCC ISIDRO CHAMBERGO GUILLERMO-Contabilidad de Costos

 Manual del Contador de Costos (Unión Tipográfica Editorial Hispano-


Americana S.A de C.V. México. 1992. Primera Reimpresión.

 NEUNER, John DEAKIN III, Edward B. Contabilidad de Costos: Principios y


Práctica. Tomo I. 1995. Editorial Limusa S.A de C.V. Grupo Noriega Editores,
México D.F.

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