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Los tableros de aglomerado ocupan un lugar central entre los materiales derivados de la madera.

Hasta
la actualidad se han utilizado tradicional y comúnmente para construir muebles. La materia prima
utilizada por la industria maderera para fabricar tableros de aglomerado son los desechos de madera
mecanizados, la madera procedente de las claras y la madera recuperada.1

El primer tablero de aglomerado comercial se fabricó en Bremer Alemania en 1941. La primera planta
alemana producía 10 Tm día usando resina fenólica como adhesivo. Desde ese momento, el tablero
aglomerado creció rápidamente, ocupando en la actualidad la primera posición entre todos los tableros
de madera con una producción de 56 millones m3 anuales en el mundo. La producción mundial de
tableros es una industria de las que más ha crecido en el siglo XX.

La industria de los tableros de aglomerado se dedica principalmente a la producción de este tipo


material utilizando aquellos residuos forestales que solo se ocupaban como combustible en el pasado
y que hoy constituyen la materia prima para la producción de paneles altamente cualificados para las
aplicaciones necesarias. El desarrollo de los productos a base de madera ha solventado muchos
problemas y abierto la oportunidad de incrementar las aplicaciones. Lo que ha logrado la industria es
reconstituir la madera de deshecho o de mala calidad para la producción de paneles de superficies
grandes fáciles de usar con caras pulidas, sin defectos localizados y con gran homogeneidad y
estabilidad. El coeficiente de resistencia a peso y las excelentes características térmicas se conservan
en los tableros.

Los tableros de aglomerado o de partícula son paneles fabricados bajo presión y calor a partir de
partículas de madera (en cualquier forma que se presenten) y otros materiales lignocelulósicos con la
adición de un adhesivo.

El proceso en la fabricación de tablero aglomerado, tanto el denominado técnicamente tablero de


partícula, es un proceso muy complejo y hoy en día totalmente automatizado, el cual se lleva a cabo
de la siguiente manera: las mantas de viruta que van a la prensa, de dimensiones adecuadas según el
tamaño de los platos de la misma se acumulan, una a una en cargadores; después se introducen en la
prensa por medio de diversos sistemas de alimentación y a continuación se aplica presión,
produciéndose la consolidación de la manta; cuando se acaba el ciclo de prensado, la presión baja a
cero, se abre la prensa y se extraen de la misma los tableros producidos. Se habla de ciclo de prensado
que es el tiempo que transcurre entre dos aberturas de la prensa. Después los tableros son canteados
uno a uno a su dimensión final. El cambio más importante que introduce una línea continua es la

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https://www.buettner-energy-dryer.com/es/tecnologia-de-secado-aplicaciones/tecnologia-de-secado-
tableros-de-aglomerado/
entrada sin discontinuidad de la manta de partículas en la prensa sin esperas. La presión y temperatura
va cambiando a lo largo de la prensa, obteniéndose una cinta de tablero que puede cortarse a voluntad.

Como puede observarse el proceso tiene tres partes básicas: -Preparación de la madera hasta obtener
partículas. -Central térmica, secado y selección. -Formación de la manta, prensado, enfriado y
acabado.2

2
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