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Segunda Parte

Administracion de procesos
Un proceso implica el uso de recursos de una organización para obtener algo de valor.
Inferencias:
 Los procesos sostienen toda actividad de trabajo
 Los procesos se encuentran anidados dentro de otros procesos a lo largo de la
cadena de suministro de la organización.
La administración de procesos es la selección de los insumos ,las operaciones los flujos
de trabajo y los métodos que transforman los insumos en productos.
La selección se empieza con la decisión de los procesos que se realizaran internamente
y los del exterior.
Las desiciones son también una mescla apropiada de habilidades humanas y equipo.
Las decisiónes de recursos deben tomarse cuando:
 Producto nuevo
 Mejorar la calidad
 Las prioridades competitivas han cambiado
 Se esta modificando la demanda
 El rendimiento es inadecuado
 Los competidores usan tecnología
 El costo o la disponibilidad de los insumos ha cambiado
Principales decisiones sobre procesos
1. La selección de procesos determina si los recursos se van a organizar en torno a
los productos a fin de implementar una estrategia de flujo.
2. La integración vertical es el grado en el que el sistema de producción o la
instalación de servicio propios de la empresa manejan la cadena de suministro.
3. La flexibilidad de los recursos es la facilidad con la que los empleados y el
equipo manejan una amplia variedad de productos
4. La participación del cliente refleja la forma en la que los clientes toman parte en
los procesos de producción.
5. La intensidad de capital es la mezcla de equipo y habilidades humanas que
intervienen en un proceso de producción
Desarrollo de cada decisión:
Selección de procesos
Tipos de procesos :
1.De proyecto.-Se caracteriza por un alto grado de personalización de puestos ,el
amplio alacance de cada proyecto y la liberación de una cantidad sustancial de recursos
una vez que el proyecto concluye.
2.De producción intermitente.-Este crea la flexibilidad necesaria para producir
diversos artículos o servicios en cantidades significativas.
3.Por lotes .-Este se distingue del anterior por sus características de volumen ,variedad
y cantidad..volumenes altos
4.Proceso en línea.-Automoviles ,volúmenes altos ,procesos estandarizados
5.Proceso Continuo.-Refinerias de petróleo,extremo final de la producción
estandarizada .Planta de energía eléctrica

Integracion Vertical.-Cuanto mas abundante sea la cantidad de procesos de la cadena


de suministros que desempeñe la propia organización tanto mayor será la integración
vertical.Si la empresa no lleva a cabo algunos procesos por si misma tendrá que recurrir
al uso del “outsourcing”
1.1.Integracion hacia atrás .-Movimientos hacia las fuentes de materias primas
1.2. Integracion hacia adelante.-Canales de distribución
Ventajas:
Mejor participación en el mercado
Es atractiva cuando los insumos de volúmenes son altos
Especializacion de tareas y mayor eficiencia.
Ventajas del outsourcing:
Es especialmente atractivo para los que tienen volúmenes bajos –restaurantes pequeños
Factores que contribuyen a esta tendencia: competencia mundial y la tecnología en la
información(corporación virtual)
Recursos propios o alquilados
Flexibilidad de recursos
Relacion con las prioridades competitivas determinan el grado de flexibilidad que
requieren los recursos de la compañía ,sus empleados ,sus intalaciones y su equipo.
1.Fuerza de trabajo.-Los miembros de una fuerza de trabajo flexible son capaces de
realizar multiples tareas ya sea en sus propios lugares o desplazándose a otro .Aunque
esto implique un”costo” .Las ventajas son:Servicio confiable para el cliente
2.Equipo.-cuando el ciclo de vida del producto es corto y tiene un alto grado de
personalización ,volúmenes bajos significa que la empresa debe seleccionar equipo
flexible de propósito general.
Participacion del cliente
Los clientes deben interactuar con el proceso .
1.1 Autoservicio.-Adoptado por minoristas ,particularmente cuando el precio es una
prioridad competitiva.
1.2 Selección de productos.-En base a la personalización.ejm viviendas personalizadas
1.3 Tiempo y lugar.-La hora y el lugar deberán ser suministrados deberá ser
determinado por el cliente
Intensidad del capital
Se debe de determinar el monto de la intensidad de capital requerida ,esta es la mezcla
del equipo y habilidades humanas que participaran en el proceso.
La automatización es un sistema ,proceso o pieza de equipo que actua y se regula por si
misma
1.Automatizacion fija..-Produce un tipo de parte o de producto en una secuencia fija de
operaciones simples .Cuando los volúmenes son altos ,los diseños de productos son
estables y los ciclos de vida del producto son largos.Desventajas..Un alto costo de
inversión inicial y una relativa flexibilidad.Ventajas:Maximiza la eficiencia y redictua el
mas bajo costo variable pór unidad.
2.Automatizacion felixible: Es flexible y puede modificarse fácilmente para manejar
diversos productos
Relaciones entre dos decisiones:
Volumenes altos significan:
-Un proceso en línea o continuo
-Mas Integracion vertical
-Menos flexibilidad de recursos
-Menos participación del cliente
-Mas intensidad de capital
Volumenes bajos significan:
-procesos de proyecto o de producción intermitente
-menos integración vertical
-mas flexibilidad de recursos
-mayor participación del cliente
-menor intensidad de capital
Relaciones de las operaciones de servicio
1.Personalizacion
2.Intensidad de capital
Servicio profesional
Taller de servicios
Servicio en masa
Industria de servicios
Economias de alcance .-Reflejan la capacidad de fabricar productos multiples en
combinación a menor costo que si se produjeran por separado.
Obtencion de un enfoque mas claro.-
Fabricas enfocadas
Enfoque por segmentos de procesos
Operaciones de servicio enfocadas
Diseño de procesos
1.Reingenieria de procesos .-Es la revisión fundamental y el cambio radical del diseño
de procesos para mejorar drásticamente el rendimiento en términos de costo
,calidad,servicio y rapidez (reinvención)

2.Liderazgo fuerte
3.Equipos interdisciplinarios Equipo constituido por cada una de las áreas funcionales
afectadas para llevar a cabo la reingeniería.
4.Teconologia de la información.- (flujos de información)
5.Filosofia de borron y cuenta nueva( punto de partida la forma en la que los clientes
quieren hacer tratos con la compañía)
6.Analisis de procesos.-Examinar todos los procedimientos que intervienen en el
proceso y que factores lo afectan

Mejoramiento de procesos
Es el estudio sistematico de las actividades y los flujos de cada proceso a fin de
mejorarlo.
Técnicas básicas:diagrama de flujo o diagrama de procesos
Problemas :
El proceso es lento en responder las necesidades del cliente
El proceso origina demasiados problemas en relación a la calidad
Es costoso
Cuello de botella
Diagramas de flujo.-Describe el flujo de información .clientes.empleados .equipos y
materiales a través de un proceso .Debe indicar :
Tiempo transcurrido
Perdidas por calidad
Frecuencia de errores
Capacidad o costo

Toshiba :el fabricante de la primera computadora


Eleccion de proceso.-Refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de proceso de
producción que se utilizara para fabricar un producto o brindar un servicio
Estructuras básicas:
1.Distribucion por proyecto.-El producto permanece en un lugar fijo y el equipo de
producción va hasta el producto y no al contrario.
2.Centro de trabajo.-Es un lugar donde se agrupan los equipos o funciones similares.
3.Celda de manufactura.-Se refiere al área dedicada a la fabricación de productos que
requieren procesamientos similares
4.Linea de ensamble.-Se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo están
ordenados en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un producto.
5.Proceso continuo.-Se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una
secuencia de puntos determinados donde se detiene pero el flujo es continuo en lugar de
mesurado

ANALISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO


Representa de forma visual las distintas perdidas y ganancias que se derivan del numero
de unidades producidas o vendidas
DISEÑO DEL FLUJO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Es un método que sirve para evaluar los procesos específicos a los que son sometidas
las materias primas
El plano de pieza.-Imagen ampliada del producto que muestra las partes que la
componen .Una grafica de ensamble utiliza la información del plano de pieza y define
como deben de ir colocadas las piezas
Las hojas de ruta y operaciones .-detalla la ruta del proceso y las operaciones que
corresponden a cada pieza
Grafica de flujo de proceso.-Que proceso tiene durante toda la producción

Elementos que intervienen en la decisión de distribución


1.Especificacion de los objetivos y los criterios que se aplicarían para evaluar el diseño
2.Calculos de la demanda de productos o servicios del sistema
3.procesamiento que se necesitara
4.espacio que se necesitara para los elementos de distribución
5.Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma

Segunda Parte
Administracion de procesos
Un proceso implica el uso de recursos de una organización para obtener algo de valor.
Inferencias:
 Los procesos sostienen toda actividad de trabajo
 Los procesos se encuentran anidados dentro de otros procesos a lo largo de la
cadena de suministro de la organización.
La administración de procesos es la selección de los insumos ,las operaciones los flujos
de trabajo y los métodos que transforman los insumos en productos.
La selección se empieza con la decisión de los procesos que se realizaran internamente
y los del exterior.
Las desiciones son también una mescla apropiada de habilidades humanas y equipo.
Las decisiónes de recursos deben tomarse cuando:
 Producto nuevo
 Mejorar la calidad
 Las prioridades competitivas han cambiado
 Se esta modificando la demanda
 El rendimiento es inadecuado
 Los competidores usan tecnología
 El costo o la disponibilidad de los insumos ha cambiado
Principales decisiones sobre procesos
6. La selección de procesos determina si los recursos se van a organizar en torno a
los productos a fin de implementar una estrategia de flujo.
7. La integración vertical es el grado en el que el sistema de producción o la
instalación de servicio propios de la empresa manejan la cadena de suministro.
8. La flexibilidad de los recursos es la facilidad con la que los empleados y el
equipo manejan una amplia variedad de productos
9. La participación del cliente refleja la forma en la que los clientes toman parte en
los procesos de producción.
10. La intensidad de capital es la mezcla de equipo y habilidades humanas que
intervienen en un proceso de producción
Desarrollo de cada decisión:
Selección de procesos
Tipos de procesos :
1.De proyecto.-Se caracteriza por un alto grado de personalización de puestos ,el
amplio alacance de cada proyecto y la liberación de una cantidad sustancial de recursos
una vez que el proyecto concluye.
2.De producción intermitente.-Este crea la flexibilidad necesaria para producir
diversos artículos o servicios en cantidades significativas.
3.Por lotes .-Este se distingue del anterior por sus características de volumen ,variedad
y cantidad..volumenes altos
4.Proceso en línea.-Automoviles ,volúmenes altos ,procesos estandarizados
5.Proceso Continuo.-Refinerias de petróleo,extremo final de la producción
estandarizada .Planta de energía eléctrica

Integracion Vertical.-Cuanto mas abundante sea la cantidad de procesos de la cadena


de suministros que desempeñe la propia organización tanto mayor será la integración
vertical.Si la empresa no lleva a cabo algunos procesos por si misma tendrá que recurrir
al uso del “outsourcing”
1.1.Integracion hacia atrás .-Movimientos hacia las fuentes de materias primas
1.2. Integracion hacia adelante.-Canales de distribución
Ventajas:
Mejor participación en el mercado
Es atractiva cuando los insumos de volúmenes son altos
Especializacion de tareas y mayor eficiencia.
Ventajas del outsourcing:
Es especialmente atractivo para los que tienen volúmenes bajos –restaurantes pequeños
Factores que contribuyen a esta tendencia: competencia mundial y la tecnología en la
información(corporación virtual)
Recursos propios o alquilados
Flexibilidad de recursos
Relacion con las prioridades competitivas determinan el grado de flexibilidad que
requieren los recursos de la compañía ,sus empleados ,sus intalaciones y su equipo.
1.Fuerza de trabajo.-Los miembros de una fuerza de trabajo flexible son capaces de
realizar multiples tareas ya sea en sus propios lugares o desplazándose a otro .Aunque
esto implique un”costo” .Las ventajas son:Servicio confiable para el cliente
2.Equipo.-cuando el ciclo de vida del producto es corto y tiene un alto grado de
personalización ,volúmenes bajos significa que la empresa debe seleccionar equipo
flexible de propósito general.
Participacion del cliente
Los clientes deben interactuar con el proceso .
1.4 Autoservicio.-Adoptado por minoristas ,particularmente cuando el precio es una
prioridad competitiva.
1.5 Selección de productos.-En base a la personalización.ejm viviendas personalizadas
1.6 Tiempo y lugar.-La hora y el lugar deberán ser suministrados deberá ser
determinado por el cliente
Intensidad del capital
Se debe de determinar el monto de la intensidad de capital requerida ,esta es la mezcla
del equipo y habilidades humanas que participaran en el proceso.
La automatización es un sistema ,proceso o pieza de equipo que actua y se regula por si
misma
1.Automatizacion fija..-Produce un tipo de parte o de producto en una secuencia fija de
operaciones simples .Cuando los volúmenes son altos ,los diseños de productos son
estables y los ciclos de vida del producto son largos.Desventajas..Un alto costo de
inversión inicial y una relativa flexibilidad.Ventajas:Maximiza la eficiencia y redictua el
mas bajo costo variable pór unidad.
2.Automatizacion felixible: Es flexible y puede modificarse fácilmente para manejar
diversos productos
Relaciones entre dos decisiones:
Volumenes altos significan:
-Un proceso en línea o continuo
-Mas Integracion vertical
-Menos flexibilidad de recursos
-Menos participación del cliente
-Mas intensidad de capital
Volumenes bajos significan:
-procesos de proyecto o de producción intermitente
-menos integración vertical
-mas flexibilidad de recursos
-mayor participación del cliente
-menor intensidad de capital
Relaciones de las operaciones de servicio
1.Personalizacion
2.Intensidad de capital
Servicio profesional
Taller de servicios
Servicio en masa
Industria de servicios
Economias de alcance .-Reflejan la capacidad de fabricar productos multiples en
combinación a menor costo que si se produjeran por separado.
Obtencion de un enfoque mas claro.-
Fabricas enfocadas
Enfoque por segmentos de procesos
Operaciones de servicio enfocadas
Diseño de procesos
1.Reingenieria de procesos .-Es la revisión fundamental y el cambio radical del diseño
de procesos para mejorar drásticamente el rendimiento en términos de costo
,calidad,servicio y rapidez (reinvención)

2.Liderazgo fuerte
3.Equipos interdisciplinarios Equipo constituido por cada una de las áreas funcionales
afectadas para llevar a cabo la reingeniería.
4.Teconologia de la información.- (flujos de información)
5.Filosofia de borron y cuenta nueva( punto de partida la forma en la que los clientes
quieren hacer tratos con la compañía)
6.Analisis de procesos.-Examinar todos los procedimientos que intervienen en el
proceso y que factores lo afectan

Mejoramiento de procesos
Es el estudio sistematico de las actividades y los flujos de cada proceso a fin de
mejorarlo.
Técnicas básicas:diagrama de flujo o diagrama de procesos
Problemas :
El proceso es lento en responder las necesidades del cliente
El proceso origina demasiados problemas en relación a la calidad
Es costoso
Cuello de botella
Diagramas de flujo.-Describe el flujo de información .clientes.empleados .equipos y
materiales a través de un proceso .Debe indicar :
Tiempo transcurrido
Perdidas por calidad
Frecuencia de errores
Capacidad o costo

Toshiba :el fabricante de la primera computadora


Eleccion de proceso.-Refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de proceso de
producción que se utilizara para fabricar un producto o brindar un servicio
Estructuras básicas:
1.Distribucion por proyecto.-El producto permanece en un lugar fijo y el equipo de
producción va hasta el producto y no al contrario.
2.Centro de trabajo.-Es un lugar donde se agrupan los equipos o funciones similares.
3.Celda de manufactura.-Se refiere al área dedicada a la fabricación de productos que
requieren procesamientos similares
4.Linea de ensamble.-Se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo están
ordenados en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un producto.
5.Proceso continuo.-Se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una
secuencia de puntos determinados donde se detiene pero el flujo es continuo en lugar de
mesurado

ANALISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO


Representa de forma visual las distintas perdidas y ganancias que se derivan del numero
de unidades producidas o vendidas
DISEÑO DEL FLUJO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Es un método que sirve para evaluar los procesos específicos a los que son sometidas
las materias primas
El plano de pieza.-Imagen ampliada del producto que muestra las partes que la
componen .Una grafica de ensamble utiliza la información del plano de pieza y define
como deben de ir colocadas las piezas
Las hojas de ruta y operaciones .-detalla la ruta del proceso y las operaciones que
corresponden a cada pieza
Grafica de flujo de proceso.-Que proceso tiene durante toda la producción

Elementos que intervienen en la decisión de distribución


1.Especificacion de los objetivos y los criterios que se aplicarían para evaluar el diseño
2.Calculos de la demanda de productos o servicios del sistema
3.procesamiento que se necesitara
4.espacio que se necesitara para los elementos de distribución
5.Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma