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Procedimiento de Reparación de Fisuras en Terreno – Chasis 994

NOTA: Para reparaciones en terreno, recomendamos fuertemente usar un proceso de


“alambre continuo” para la soldadura. Usando electrodos individuales introduce
discontinuidades en los cordones de soldadura que pueden producir concentraciones
de fuerzas donde empiecen nuevas grietas.

La especificación de soldadura recomendado es E71T-1 con una concentración máximo de


hidrógeno de 8ml/100gm de soldadura depositado. Le recomendación del gas que usa junto
con el alambre especificado debería ser según las recomendaciones del proveedor de dicho
alambre.

Medidas y Especificaciones de la soldadura

La especificación de la soldadura E71T-1 es el siguiente:

Mechanical Properties from Flux-Cored Welding Electrode


Classified as “ANSI/AWS A5.20 E71T-1” (1)

Tensile Strength 480 MPa (69618 psi)


Yield Strength 400 MPa (58015 psi)
Elongation 22%
Impact Toughness 27J @ - 180C (20 ft. lb @ -200F)

(1) The properties that are listed are for 3 passes of the welding electrode.

Recommended Welding Current for 1.3mm (0.051”) diameter Flux-Cored


Welding Electrode classified as ANSI/AWS “A5.20 E71T-1”

Wire Feed Speed Voltage Amperage


Minimum 5080mm (200”) /min. 24 210
Optimum 6985mm (275”) /min. 28 250
Maximum 8255mm (325”) /min. 29 300

Note: The settings for the welding current can vary due to the position of the weld. Also, the settings of the
welding current can vary with the manufacturer of the welding electrode.

Use a polarity setting of DC reverse polarity. Remove the slag after each pass of the welding electrode.
The fast-freezing characteristics of flux-cored welding electrode increases the possibility of evolving gas
that is trapped in the weld. Control the size of the weld in order to reduce the possibility of evolving gas that
is trapped in the weld. The volume of the fillet weld should not exceed 8mm (0.315”).

Procedimiento para las reparaciones:

1. Saque todo de la pintura, aceite, grasa, y otros contaminantes en la zona donde quiere
hacer reparaciones. Usar un torch oxy-corte para hacer esto. Limpie la zona hasta se
tiene “acero desnudo”.

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2. Establece el extenso de la grieta usando aerosol de penetrante liquido.

3. Cuidadosamente con un torch de carbón y aire comprimido, saque toda de la evidencia


de la grieta, verificando esta completamente removido por el uso del penetrante liquido de
nuevo.

4. Usando una maquina de galletear, prepare la superficie para la reparación, sacando toda
de la evidencia de carbón resultado del Paso 3 anterior. La presencia de carbón puede
afectar la calidad de la soldadura. Hace una ranura en la forma de un “V”, con su ancho al
fondo de la ranura un mínimo de 2 veces del diámetro del alambre.

5. Precalienta la zona de reparación hasta un mínimo de 500C, usando una pistola infra-rojo
para medir la temperatura. Sigue midiendo la temperatura durante todo del proceso de
reparación, y no permite la temperatura baja menos del nivel establecido de 500C. Si es
necesario, detenga el proceso de soldadura y caliente la zona nuevamente. Para fisuras
en componentes compuesto de acero fundido o fisuras en cordones de soldadura
que unen componentes de acero fundido a planchas de acero estructural, la
recomendación de precalentamiento es a una temperatura de un mínimo de 1500C.

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6. El uso de alambre continuo permite depositar mas cantidad de metal por cada unidad de
tiempo. En esta forma el calor adicional por la soldadura ayude para mantener la
temperatura de la zona de reparación elevado.

7. Suelde cada cordón en forma derecho, con un ancho de cordón de 6mm máximo. No
trata de llenar la ranura con uno solo paso. Después de soldar cada cordón, saque la
escoria, y usa un martillo con aire comprimido equipado con agujas para aliviar tensiones
residuales en el cordón. Un ejemplo de este tipo de martillo se muestra en la foto adjunta.

8. Después de hacer el proceso de aliviar tensiones antes mencionado, cuidadosamente


inspeccione el cordón, y si existen algunas señales de porosidad, sobre-corte, o falta de
penetración, saque un parte o todo del cordón con una maquina de galletear antes de
continuar con el proceso de reparación.

9. Al final del proceso de soldadura, termina con una superficie de la zona reparada un poco
superior (+/- 3mm) del nivel general de la zona. Luego con la maquina de galletear hace
una superficie bien liso, eliminando todos de los cordones individuales, y terminando con
una superficie que no presenta ninguno señal de soldadura. Si quiere, revisa la zona
reparada con penetrante liquido.

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10. Tome fotos de todo del proceso como para funcionar como respaldo para el futuro.