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Mecanica de Materiales

MECÁNICA DE MATERIALES

Laboratorio “Líquidos Penetrantes y Partículas


Magnéticas”

DOCENTE:

Perea Corimaya Rodrigo L.

INTEGRANTES
Carcasi Casas, Frank Rene

Diaz Parillo, Humberto Ronny

Madueño Martinez, Jhoan


Frank
III Semestre
Montalvo Chávez, Walter Luis

Temoche Mamani, Carly Josue


Arequipa-2

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PROCESOS DE MANUFACTURA

LIQUIDOS PENETRANTES - PT
PARTICULAS
MAGNETICAS- MT

OBJETIVOS:
- Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas,
fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de espesores, etc.
- Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades según normas aplicable y registros
de inspección.
- Seleccionar el ensayo no destructivo más apropiado para la localización de defectos.

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TAREAS:
CODIGO DE CURSO: - Inspección por Líquidos Penetrantes.
- Inspección por Partículas Magnéticas
- Evaluación y Elaboración de registros de
Inspección

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M1 01 SESIONES 5min

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Guantes

Lentes de seguridad

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Mameluco

Zapatos de seguridad

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

(LIQUIDOS PENETRANTES)

DISCO DE FRENO

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LIQUIDO LIMPIADOR

LIQUIDO PENETRANTE

LIQUIDO DE REMOCION

PAÑUELOS

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3. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

(PARTICULAS MAGNETICAS)

LAMPARA ULTRAVIOLETA

YUGO MAGNETICO

TELA

JUNTA SOLDADA

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4. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

4.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Cortocircuitos Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma
corrientes.

Agentes que Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener
pueden dañar los cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
instrumentos de comprobación
comprobación.
Medio Ambiente Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes
como grasas, aceites o similares, deberán tener cuidado con el
empleo correcto y eliminación de los residuos después del ensayo.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y medición con
otras herramientas

Se utiliza para informar la ubicación de un extintor, esta


señal deberá instalarse tantas veces como extintores
existan en el edificio

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son de


entrada o de salida , para no dañar los equipos.

Ubicación del botiquín de primeros auxilios en caso de


emergencia

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Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que


sumista a los equipos.

Uso de Epps obligatorio , manos cabeza pies cara y


manos

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5. FUNDAMENTO TEORICO:

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5.1 LÍQUIDOS PENETRANTES - PT

Norma Aplícale-ASTM E165

En un ensayo no destructivo macroscópico que se emplea generalmente para evidenciar


discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos, como metales,
cerámicos, vidrios, platicos, etc., características que lo hace utilizable en innumerables
campos de aplicación.

Materiales utilizados en la Inspección por Líquidos Penetrantes

a- Líquidos Penetrantes

b- Emulsificadores
a. Hidrofilicos
b. Lipoiclicos

c- Reveladores

d- Luz negra

Clasificación de los Líquidos Penetrantes

Etapas de las Inspección por Líquidos Penetrantes

a. Preparación, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser


inspeccionado:

Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento, grasas y
cualquier otro contaminante, ya que si permanecen en la pieza es posible que enmascaren
las discontinuidades.

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b. Aplicación del líquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8-12 min)

Es necesario permitir que el líquido se introduzca en las discontinuidades, por lo que


también es importante evitar un exceso de aplicación de penetrante, una aplicación de
forma más uniforme, así mismo es importante tomar en cuenta que si una pieza fue
inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se debe aplicar penetrantes
fluorescentes.

c. Remoción del exceso de líquido penetrante en la superficie:

Existen diversas formas de remoción de líquido penetrante, por lo que es importante tomar
en cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el medio de remoción adecuado.
Por ejemplo, para penetrantes removibles con solvente nunca se debe aplicar el solvente
directamente sobre el penetrante.

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d. Aplicación del revelador para producir indicaciones: (4-8 min)

Los reveladores actúan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad. Los reveladores
deben ser absorbentes, ser de grano fino y la forma de la partícula deberá producir
indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fácil de aplicar y de remover.

e. Inspección de la superficie para detectar indicaciones:

Se requiere de una iluminación adecuada para que no exista pérdida de sensibilidad durante
la inspección. Para la inspección de penetrantes visibles y de acuerdo con ASTM E-165, la
intensidad de luz mínima recomendada es de 1000 luxes y para la inspección de
penetrantes fluorescentes el mismo documento recomienda que la luz visible no exceda de
20 luxes.

f. Limpieza posterior para remover los residuos del proceso:

Será necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un paño o en algunos
casos será necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosión.

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Procedimiento:

LIQUIDOS PENETRANTES

Al comenzar el ensayo de líquidos


penetrantes debemos analizar el
material si es rugoso o lizo
1 Por lo cual aquí tenemos un disco
de freno de superficie liza.

Para lo cual el siguiente paso es


limpiar y secado de la superficie del
material durante este proceso
2 recitamos retirar la pintura o
recubrimientos de cualquier
contaminante.

El tercer paso es la aplicación del


limpiador a la superficie del disco
de freno para lo cual es de forma
uniforme para lo cual debemos
3 esperar un rango de tiempo de 2
minutos

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El 5 paso es la aplicación el
penetrante la cual debe introducirse
en las discontinuidades del material.
4 En rango para esperar es de (8 a 12)
minutos.

El quinto paso es la limpieza al


pasar los 12 minutos por lo cual es
necesario cambiar de trapos o
seleccionar los trapos para cada
liquido

El 6 paso es la aplicación del


revelador cantesco como esta en la
figura la cual revelara las grietas
ocultas en el material.

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El 7 paso son las grietas que se


encontraron en el material al aplicar
el revelador por lo natural el
revelador se debe aplicar de un
rango de (4 – 8) minutos para lo cual
7 veremos la longitud de la grieta y
analizaremos si aún puede servir o
necesita un cambio.

1. Información general

Registro N º: 01 Cliente: Frank Carcasi contrato N°: 0001

PROYECTO: Inspección de disco de freno IDENT. EQUIPO: Disco de freno

ESTÁNDAR DE REFERENCIA : ASTM-E165 FECHA ENSAYO: 01/06/2018

COMPONENTE A ENSAYAR: Disco de freno CONDICION DE LA SUPERFICIE:LISA

TIPO DE MATERIAL: ACERO

2. Material utilizado

MARCA : CANTESCO CORPORATION REMOVEDOR : Limpiador/Removedor// Penetrante al tinte –


C101-A

PENETRANTE: Penetrante se remueve con solvente –PI015-A REVELADOR : Revelador de penetrante al tinte –A0101-A

3. Condiciones del ensayo

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PRODEDIMIENTO : 001 REVISION : 0001

NORMA: ASTM-165 CRITERIO ACEPTACIÓN : Procede

TIPO PENETRANTE: Tipo2 – Método C

TIEMPO: TIPO DE REVELADO : Tipo 2 Forma E


SECADO : 2 minutos TIPO DE ILUMINACIÓN: Ultravioleta
PENETRACIÓN : 15 minutos TEMPERATURA DE ENSAYO :24ªC
SECADO : 2 minutos OBSERVACIONES:

REVELADO : 1 minuto

OBSERVACIONES:

- Se tuvo que utilizar de manera correcta y ordenada los líquidos para el análisis de la falla de
la pieza que en este caso son las grietas.

- La limpieza del material de acero es fundamental para la aplicación de cada líquido y su uso
correcto.

- Analizar las discontinuidades según la norma de inspección del liquido penetrante.

4. Esquema de componente a ensayar


Discontinuidad

PT
Identidad de la Junta
Fecha MEDIDA
Ítem

1 A 27mm
01/06/2018
2 B 01/06/2018 32mm

3 C 01/06/2018 35mm

4 D 01/06/2018 9mm
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5. Juntas Inspeccionadas

6. Evaluación
Nº Defectos :4
Forma : Lineal
Redondeado :0
Lineal :4
Dimensión : Medida

7. Resultado de la inspección:

Aceptado ( ) Rechazado (X )

Acciones a Tomar:

Cambio del componente por material gastado y per- judicativo al trabajo que cumple.

8. Reporte fotográfico

Grieta
Griet 2
a Lineal
1
Linea
l

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Grieta 3
LINEAL

Grieta 4
LINEAL

COCLUCIONES DE LIQUIDOS PENETRANTES

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5.2 PARTICULAS MAGNETICAS - MT

Norma Aplicable ASTM E 709

Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en
una pieza y al aplicarse un polvo ferro magnético produce la indicación donde exista
distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo). Presenta propiedades físicas en las que se
basa el concepto de permeabilidad.

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La característica que tienen


las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de
permeabilidad.

Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles discontinuidades


en la inspección de materiales ferro magnéticos.

La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla,


basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán.

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Etapas de Aplicación de las Partículas Magnéticas

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6. PROCEDIMIENTO:

TAREA N° 1: Evaluación de Discontinuidades Superficiales

6.1 Usando diferentes probetas de inspección, realizar un ensayo de líquidos penetrantes


según las indicaciones previas y generar un registro de inspección.

6.2. Con los resultados obtenidos en la inspección, cuantificar las discontinuidades


encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los resultados de sus criterios de
aceptación y rechazo también deben ser mostrados en su registro o reporte de inspección.

TAREA N° 2: Evaluación de Discontinuidades Superficiales y Sub-superficiales

6.1 Usando diferentes probetas de inspección, realizar un ensayo de partículas magnéticas


según las indicaciones previas y generar un registro de inspección.

6.2. Con los resultados obtenidos en la inspección, cuantificar las discontinuidades


encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los resultados de sus criterios de
aceptación y rechazo también deben ser mostrados en su registro o reporte de inspección.

Procedimiento de partículas Magnéticas

Analizar las piezas para hacer el


ensayo de partículas magnéticas lo
cual su parte superior debe ser liza.
1 Del disco de freno y la junta saldada.

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Aplicar el yugo magnético sobre las


piezas a ensayas y colocarlo de
manera correcta para la
2 experimentación.

Al momento de aplicar el yugo sobre


3 el material de acero debemos aplicar
el líquido para partículas magnéticas.

El cuarto paso es la aplicación y el


roció del líquido sobre el material y a
la misma vez activar el yugo
4 magnético sobre la superficie.

El sexto paso es el uso de la tela


5 negra para poder tener más
visualización de la grietas.

Con el uso de la lámpara ultravioleta


podremos ver claramente las grietas
6 del material y a la misma vez también
aplicar el yugo y rociar el líquido.

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Como podemos observar las grietas y


fisuras se ven claramente lo cual
7 debemos analizar el material puede
seguir trabajando o necesita un
cambio.

8 En el material de la junta soldada


hacemos el mismo procedimiento y
aplicamos los mismo que en el disco
de freno lo cual también n0s lleva a
analizar.

7. EVALUACION DE ENSAYOS:

1. Mencione 3 aplicaciones que Ud. realizará para el uso de tintes.

2. Explique sus observaciones visuales de la pieza ensayo con tintes.

3. ¿Cuál es el principio de funcionamiento del ensayo por partículas magnéticas?

4. ¿Cuáles son las limitaciones del uso de partículas magnéticas?

5. Explique sus observaciones visuales en la aplicación de la prueba de partículas magnéticas.

6. Que características debe tener el material que va a ser analizado con partículas
magnéticas?

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1. Información general

Registro N º: 02 Cliente: Jhoan Madueño Contrato N°:


0002

PROYECTO: Partícula magnética IDENT. EQUIPO: Junta soldada


ESTÁNDAR DE REFERENCIA : ASTM E-709 FECHA ENSAYO: 01/06/2018
COMPONENTE A ENSAYAR: Junta soldada CONDICION DE LA SUPERFICIE: Liza
TIPO DE MATERIAL: Acero

2. Equipo y Materialões Utilizados


EQUIPO USADO: YUGO,LAMPARA ULTRASONICA,TELA MARCA Y MODELO : LABINO-UVSAHIGTON

LAMPARA ULTRAVIOLETA: LABINO-UVSAHIGTON TIPOS DE PARTICULAS : TN/0 Fluorescente

TIPO DE MAGNETIZACION: Longitud cerrado TECNICA DE MAGNETIZACION : Directa

3. Condiciones del ensayo


PRODEDIMIENTO : 2 REVISION : Procede

NORMA: ASTM E-709 CRITERIO ACEPTACIÓN : No aceptable

TIPO PARTICULA FERROMAGNETICA: CORRIENTE DE ENSAYO:C.A

DIRECCION DEL CAMPO: Norte a sur DESMAGNETIZACION: NO

OBSERVACIONES:
-

Material

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4. Secuencia de Inspección

(1,2
)

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(-1,-4)

5. Resultados

Posición
Línea
Identificación N°
Numero X (1) Y(1)
1 A 1 2
2 A -1 -4

6. Evaluación
Nº Defectos 4
Redondeado NO
Lineal SI
Aceptado X
Rechazado

8. Reporte fotográfico

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GRIETAS VISIBLES
EN EL ENSAYO DE
PARTICULAS
MAGNETICA EN EL
DISCO DE FRENO Y
JUNTA SOLDADA.

CONCLUCIONES

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