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¿A quien debe dirigirse la solicitud de la autorizacion?

La solicitud debe dirigirse al órgano ambiental competente designado por la Comunidad


Autónoma en la que se ubica la instalación., en el caso de Madrid la Consejería de Medio
Ambiente, Vivienda y Ordenación del Territorio.

¿Cuál es el periodo de validez de la autorización?

Las autorizaciones deberán ser revisadas y, en caso necesario, actualizadas en un plazo de


cuatro años a partir de la adopción de las conclusiones sobre las MTD relativas a la actividad
principal de una instalación.

Documentacion minima para la solicitud de la autorización

a) Proyecto básico, con la siguiente información:

Descripción de actividades, instalaciones, procesos y tipo de producto.

Informe de estado ambiental de lugar e impactos previstos.

Materias primas, sustancias y energía generados y empleados en la instalación.

Fuentes generadoras de emisiones: tipo y cantidades.

Medidas de prevención y gestión de residuos.

Sistemas de control de emisiones y vertidos.

b) Informe del ayuntamiento de compatibilidad urbanística, que será independiente de la


licencia de obras pero vinculará al ente local en el otorgamiento de cualquier licencia o
autorización exigible.

c) Documentación exigida por la legislación para la solicitud de la autorización de vertidos.

d) Memoria resumen no técnica.

e) Cuando la actividad implique el uso, producción o emisión de sustancias peligrosas


relevantes, un informe preliminar de situación antes de comenzar la explotación de la
instalación con la información necesaria para determinar el estado de contaminación del suelo
y de las aguas subterráneas en el emplazamiento de la instalación,

Además, e Real Decreto 509/2007 especifica que la solicitud de AAI debe incluir:

La identidad del titular.

La documentación técnica para poder determinar las medidas relativas a las condiciones de
explotación en situaciones distintas de las normales que puedan afectar al medio ambiente
(puesta en marcha, fugas, fallos de funcionamiento, paradas temporales, cierre definitivo,
etc.).

Si la actividad implica la realización de vertidos, información específica sobre los vertidos,


emisiones y pérdidas de sustancias consideradas prioritarias en el marco de la Ley de Aguas.
Los procesos en los que intervengan sustancias, preparados o artículos enumerados en los
Anexos XIV y XVII del REACH, así como las sustancias para las que no exista una resolución
firme pero sí evidencia científica de que podrían cumplir los criterios del Anexo XIII del REACH.

En el caso de las instalaciones existentes, los riesgos potenciales para la salud y el medio
ambiente de las sustancias que se utilicen o produzcan en la instalación, identificados durante
el proceso de registro y evaluación previsto en el REACH.

Existe plazo para su otorgamiento

El órgano competente tiene un plazo de 10 meses para decidir sobre el otorgamiento.

Una vez otorgado se puede comenzar de forma inmediata la actividad productiva?

Una vez otorgada la autorización ambiental integrada, las instalaciones nuevas o con
modificación sustancial no podrán iniciar su actividad productiva hasta que se compruebe el
cumplimiento de las condiciones fijadas en ella.

Esta comprobación podrá realizarse por la autoridad competente (Comunidad Autónoma) o


por entidades certificadas colaboradoras de la autoridad competente, en el plazo de un mes
desde la solicitud de inicio de actividad. La comprobación de las características del vertido a
cuencas gestionadas por la Administración General del Estado, y las medidas correctoras que
se vayan a adoptar, podrá ser realizada por el organismo de cuenca o por una entidad
colaboradora autorizada de la administración hidráulica.

Indicar los documentos MTD

D. 2016/902/UE Conclusiones MTD - Sistemas comunes de tratamiento y gestión de aguas y


gases residuales en el sector químico

D. 2016/1032/UE Conclusiones MTD - Industrias de metales no ferrosos D. 2014/738/UE


Conclusiones MTD - Refino de petróleo y gas

D. 2014/738/UE BAT Conclusions - Refining of mineral oil and gas D. 2014/687/UE


Conclusiones MTD - Producción de pasta, papel y cartón

D. 2014/687/UE BAT Conclusions - Production of pulp, paper and board D.2013/732/UE


Conclusiones MTD – Producción de cloro-álcali

D.2013/732/UE BAT Conclusions – Production of chlor-alkali D.2013/163 Conclusiones MTD -


Fabricación de cemento, cal y óxido de magnesio

D.2013/163 BAT Conclusions - Production of cement, lime and magnesium oxide

D.2013/84 Conclusiones MTD - Curtido de cueros y pieles (ES) D.2013/84 BAT Conclusions -
Tanning of hides and skins

D.135/2012 Conclusiones MTD - Siderurgia (ES) D.2013/135 BAT Conclusions - Iron and steel
production
D.134/2012 Conclusiones MTD - Sector vidrio (ES)

D.2013/134 BAT Conclusions - Manufacture of glass D.2012/119 Guía para la elaboración de


BREF y MTD (ES)

D.2013/119 BAT implementing Decision

Indicar las medidas y control y sistemas de seguridad necesarios?

Sitemas de control en Torre de Destilacion

Control de nivel

Control de presión

Control de flujo

Intercambiadores de calor

Control de condensadores

Hervidores y vaporizadores

Control en cascada

Columnas de destilación de control corrigiendo efectos de caudal, temperatura, y la presión de


suministro de vapor.

Controles en el reactor tales como control de patrón de temperatura ,control de la


composición , Columna de relleno , columnas de envasados.

Sitemas de seguridad:

TOXICIDAD:

 Sustitución de la ruta de proceso por una utilizando material menos peligroso.


 sustitución de materiales tóxicos con materiales no tóxicos, o menos tóxicos.
 Contención: diseño racional de equipos y tuberías, para evitar fugas.
 Ventilación: utilizar estructuras abiertas, o proporcionar sistemas de ventilación
adecuados.
 Eliminación: ventilación eficaz para dispersar las pilas de material de ventilación de
presión
 dispositivos de alivio; o utilizar depuradores de ventilación, las vías de evacuación,
equipos de rescate, respiradores, duchas de seguridad,:
 Equipo de emergencia, baños oculares.

Además, la práctica de operaciones de planta incluiría:

 instrucción por escrito en el uso de las sustancias peligrosas y los riesgos involucrados.
 La capacitación adecuada del personal.
 Provisión de ropa de protección.
 La buena limpieza y la higiene personal.
 Control del medio para comprobar los niveles de exposición
 Chequeos médicos a los empleados, para comprobar los efectos crónicos de tóxicos
 materiales.

IMFLAMABILIDAD DE LAS SUSTANCIAS:

En cuanto a la seguridad en este punto habrá que tener en cuenta:

 El punto de inflamación del material .


 La temperatura de auto-ignición del material .
 Los límites de inflamabilidad del material.
 La energía liberada en la combustión.

SEGURIDAD EN EQUIPOS ELECTRICO:

Se dividirá la zona atendiendo a la peligrosidad de las áreas:

Zona 0: mezclas explosivas de gas y aire de forma constante o durante largos periodos.

Zona 1: mezclas explosivas de gas y aire que puedan producirse durante el funcionamiento
normal.

Zona 3: mezclas explosivas de gas y aire que no es probable que se produzcan durante el
funcionamiento normal, pero podría

SEGURIDAD EN LA PRESION:

Se utilizan tres tipos básicamente diferentes de dispositivo:

 Las válvulas de accionamiento directo


 válvulas de accionamiento neumático o eléctrico
 Los discos de ruptura: discos finos de material que están diseñados y fabricados para
fallar en una determinadoa presión, dando una abertura de paso total para el flujo.

DESVIACIONES ANORMALES DE LA TEMPERATURA:


 Suministro de sistemas de refrigeración de emergencia para reactores, donde el calor
sigue siendo
 generada después del apagado; Por ejemplo, en algunos sistemas de polimerización.
 El diseño estructural de equipo para soportar el peor excursión de temperatura
posible.
 La selección de los sistemas de calefacción de seguridad intrínseca para materiales
peligrosos.

GENERAL:

Para evaluar el riesgo y los daños materiales producidos ante un accidente se elabora el
“ANALISIS POR UNIDAD” ponderando valores para los equipos dependiendo del material, y
procesos según baremos. Asi cada accidente o riesgo también tendría un valor ponderado.

Los valores obtenidos fluctuarían en unos limites máximos y minimos que se traducirían en
valores econmicos.

Las medidas de protección básicas de seguridad y contra incendios que deben incluirse en
todos los productos químicos. Asi lo mas adecuados serian:

1., los suministros de agua adecuados y seguros para la lucha contra incendios.

2. diseño estructural correcta de los recipientes, tuberías, estructuras de acero.

3. Los dispositivos de descompresión.

4. Los materiales resistentes a la corrosión, y / o asignaciones de corrosión adecuados.

5. La segregación de los materiales reactivos.

6. Conexión a tierra de equipos eléctricos.

7. Lugar seguro de equipo eléctrico auxiliar, transformadores, cambio de velocidades.

8. Provisión de suministros y servicios de utilidad de copia de seguridad.

9. El cumplimiento de los códigos y normas nacionales.

10. instrumentación a prueba de fallos.

11. Disposición para el acceso de vehículos de emergencia y la evacuación de personal.

12. Un drenaje adecuado, en derrames y agua contra incendios.

13. Aislamiento de las superficies calientes.

14. cristal equipo no se utiliza para materiales inflamables o peligrosos, a menos que no es
adecuado alternativa está disponible.

15. Separación adecuada de equipos peligrosos.

16. Protección de los bastidores de tubos y bandejas de cables del fuego.


17. Disposición de válvulas de bloqueo en las líneas principales a las áreas de procesamiento.

18. Protección del equipo de caldeo (calentadores, hornos) contra explosión accidental y
fuego.

19. Seguridad en el diseño y la ubicación de las salas de control.

20. diseño estructural correcta de los recipientes, tuberías, estructuras de acero.