PACKERS

1. INTRODUCCIÓN.-
Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo que se instala como
parte del tubing para aislar el espacio anular entre la tubería y el casing con el
objeto de evitar el flujo de fluidos del fondo de pozo a la base del árbol de navidad
por la entre columna.

El packer es también el elemento que delimita la altura de fondo de pozo que

abarca desde el nivel inferior de la arena productora hasta la altura de anclaje del
packer.

Los packers de producción se emplean en los arreglos sub-superficiales para

brindar el mecanismo más apropiado para direccionar los fluidos de producción
por la trayectoria más apropiada determinando una producción eficiente.

Los tipos de packers de completación varían grandemente y están diseñadas para

cubrir condiciones específicas del pozo o del reservorio (sencillas o en
configuración agrupada, con sartas sencillas, duales o triples).

Los packers son parte importante en las completaciones, pues estas soportan y aseguran la
totalidad del ensamblaje definitivo, al mismo tiempo que sirven para separar las zonas
productoras, de inyección, producción, tratamientos, etc.

2. OBJETIVO:
 Describir las características que presentan los packer de producción.
3. DESARROLLO:
3.1. Definición de packer:
Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo que se instala como
parte del tubing para aislar el espacio anular entre la tubería y el casing con el
objeto de evitar el flujo de fluidos del fondo de pozo a la base del árbol de navidad
por la entre columna.

De acuerdo al sistema de anclaje los packers o empacaduras se pueden

clasificar de la siguiente manera:
  Packers Recuperables

 Packers Permanentes

3.2. USOS, FUNCIONES DE LOS PACKER DE PRODUCCIÓN

Un packer o empacadura es una pieza que se usa en la perforación para sellar un

horizonte o fijar la tubería, aislando un nivel determinado. Tiene como función:

 Delimitar el fondo de pozo.

 Aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones
múltiples.
 Servir como elemento de sostén y de protección de la tubería y
la cañería.
 Facilitar trabajos de intervención de pozos tales como las
reparaciones, los reacondicionamientos y las estimulaciones.
 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo
condiciones de alta producción o presiones de inyección.
 Proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos
corrosivos.
 Aísla en el pozo, fluidos y presiones.
 Proteger la tubería de revestimiento del colapso mediante el empleo de
un fluido sobre la empacadura, en el espacio anular entre la tubería
productora y el revestimiento de producción.

 Ayuda a preservar el volumen anular.

3.3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE PACKERS

 Los siguientes criterios técnicos se aplican para seleccionar los packers que se
adecuen al trabajo de los pozos.

a) Diámetro de las cañerías y diámetro de las tuberías.

b)
 Presiones de formación (pfo).
 Presión de fondo de pozo (pfp).
 Presiones fluyentes (Pw).
 Presión hidrostática en el espacio anular.
c)
 Temperaturas de fondo de pozo.
 Temperaturas del espacio anular y altura total de fondo de pozo.
d) Tipo de terminación programado para el pozo, o sea, si es terminación
simple (TS), doble (TD) o múltiple (TM).
e) Método de producción programado, o sea, se es flujo natural o flujo
artificial.

3.4. COMPONENTES PRINCIPALES DEL PACKER

 Mandril de Flujo
Es el esqueleto del packer o empacadura. En el van superpuestos todos
los dispositivos, mas ninguna va enroscada en él. Su extremo superior
se enrosca con la parte interna del Cabezal del Packer y en su extremo
inferior se une al Pin de Jota.
 Elementos Sellantes
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidráulico.
Cuando se asienta un packer, el elemento sellante se comprime para
formar un sello contra la tubería de revestimiento. Durante la
compresión, el elemento de goma se expande entre el cuerpo del
packer y la pared de la tubería de revestimiento.
 Dispositivos de Fricción
Estos son una parte esencial de muchos tipos de packers para
asentarlos y en algunos casos para recuperarlos. Pueden ser: flejes, en
resortes o bloques de fricción y cada uno de estos proporciona las
fuerzas de sostenimiento necesarias para poder asentar el packer.
 Portablocks
Es el dispositivo encargado de asegurar el trabajo de carga del packer o
empacadura. Los blocks de arrastre van apretados al casing, gracias a
la acción de resortes ubicados adecuadamente, lo cual le permite
mantenerse inmóvil durante las maniobras de carga y descarga de la
herramienta.
 Portamordazas
Es el dispositivo que aloja y permite la salida y regreso de las mordazas
de agarre del packer o empacadura durante las maniobras de carga y
descarga.
Las mordazas tienen pastillas de agarre las cuales están recubiertas de
carburo de tungsteno y son las que se agarran fuertemente al casing.
Las pastillas están posicionadas de tal forma que permiten mover el
packer hacia arriba, mas no hacia abajo. Tiene agujeros que comunican
 el anular con el mecanismo interno del packer, esto permite el flujo y la
transmisión de presiones a través de este – Activación de pistones.

 Portapistones
Es un dispositivo que aloja a los pistones, los que una vez activados,
convierten al packer en una herramienta de doble agarre.
Los pistones son elementos sujetadores del packer, se activan una vez
iniciado el flujo de fluido líquido a presión.

 Alojamiento de Camisa Balanceadora

La Camisa Balanceadora permite sostener la presión desde abajo
independientemente del peso de la tubería.
 Válvula igualizadora de presiones
Es del tipo telescópica. Abierta, garantiza la igualación de presiones del
packer y del anular. Esta válvula se cierra una vez cargado el Packer,
pues el porta sello se mueve conjuntamente con la tubería. Cerrada la
válvula se genera una hermeticidad dentro del packer, lo cual asegura el
funcionamiento de los pistones y de la Camisa balanceadora
 Cabezal del packer
Permite la unión del packer con la tubería de maniobras para transmitir
el movimiento de la tubería (arriba, abajo, giro) a los dispositivos cuya
función dependen de estos movimientos (mandril, pin de jota, válvula
igualizadora). En su parte interior va enroscado el mandril del Packer,
además de la tuerca porta sello.
3.5. Clasificación de packers
De acuerdo al sistema de anclaje los packer se pueden clasificar de la
siguiente manera:

 Packer recuperables
 Packer Mecánico (recuperable).
 Packer Hidráulico (recuperable).
 Packer Permanente.
 3.5.1.Packers recuperables:

Los packers recuperables son aquellos que se anclan y desanclan en cualquier

etapa de trabajo de acuerdo al tipo de operación. Por tanto su uso es temporal y
pueden ser utilizados en operaciones normales de producción, en trabajos de
recuperación de pozos, en reacondicionamientos, estimulaciones y otros. Los
packers recuperables se clasifican en:

3.5.1.1.PACKER MECÁNICO

Estos packer son bajados con la tubería de producción y su asentamiento se

logra girando la tubería en el sentido de las agujas del reloj, el número de
vueltas necesarias para anclar el packer esta determinado por la profundidad y
el diseño del fabricante.

De acuerdo a las características de la operación superficial para anclar se

clasifican en:

 Compresión o Peso/Rotación.
 Tensión.
 Compresión/Tensiona/Rotación.

3.5.1.1.1.-PACKER MECÁNICO RECUPERABLE DE

COMPRESIÓN.-

Un packer de compresión se asienta aplicando el peso de

la tubería de producción sobre el packer y se recupera
tensionando, por estas razones no se recupera aplicando
peso hacia abajo, se asienta bien aplicando peso sobre la
tubería de producción (compresión) o bien aplicando
presión por el espacio anular sobre el packer.

Sus características particulares lo hacen apropiado para

resistir diferenciales de presión hacia abajo. Son principalmente utilizados en
pozos verticales, relativamente someros y de baja presión, pueden soportar
presiones diferenciales desde abajo si se les incorpora un anclaje hidráulico de
fondo dentro del ensamblaje del packer.

3.5.1.1.2.-PACKER MECÁNICO RECUPERABLE DE TENSIÓN

Estos packer se asientan rotando la tubería de producción ¼ de

vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla se deja
caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensiona y
luego se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta, de manera que
las cuñas vuelvan a su posición original.

Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones

diferenciales moderadas desde abajo, las presiones desde abajo solo sirven
para incrementar la fuerza de asentamiento sobre el packer.

Son usados preferiblemente en pozos de inyecciones de agua, donde el peso

de la tubería de producción no es suficiente para comprimir el elemento
sellante del packer de asentamiento por peso o packer a compresión.

3.5.1.1.3.-PACKER MECÁNICO RECUPERABLE DE COMPRESIÓN -

TENSIÓN.-

Estos packer se asientan por rotación de la tubería mas peso o con rotación
solamente, no se recuperan po presiones aplicadas en cualquier dirección, por
lo tanto pueden soportar una presión diferencial desde arriba o desde abajo.
Para recuperarlas solamente se requiere rotación de la tubería de producción
hacia la derecha, cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se dejan en
tensión y actuad como anclas de tuberías, cuando se usan en pozos de
inyección de agua permiten mantener la tubería de producción en peso muerto,
 lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongación de la
tubería o por contracción de la misma.

Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotación de
la tubería si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el tope del packer se
hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación, sin embargo eso se
soluciona usando un fluido libre de partículas sólidas como fluido de
terminación.

3.5.1.2.PACKER DE ANCLAJE HIDRÁULICO, Son equipos similares a los

packers mecánicos, la diferencia esta en el mecanismo de anclaje de estos es
mediante presión hidráulica. El procedimiento de asentamiento es:

 Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida.

 Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistos en la
parte interna del packer.
Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúa el anclaje de las cuñas
así como la expansión de los elementos sellantes contra la cañería de
producción.

3.5.1.2.1.PACKER RECUPERABLE SENCILLA Y DUALES DE ASENTAMIENTO

HIDRÁULICO.-
 El asentamiento de los packer sencillo se realiza cuando existe una diferencial
de presión entre la tubería de producción y la cañería de revestimiento, la
principal ventaja de los packer recuperable con asentamiento hidráulico, es que
la tubería puede ser corrida en el pozo y el cabezal de producción instalado
antes del asentamiento del packer, estos packer son particularmente
apropiados en pozos altamente desviados donde la manipulación de la tubería
de producción puede presentar dificultades, los packer duales se utilizan en
completaciones múltiples cuando se requiere producir una o
mas arenas.

APLICACIONES.-

 Los packer hidráulicos recuperables, son

recomendadas para las siguientes aplicaciones en
condiciones generales:
 Pozos pocos profundos a medianas profundidades.
 Presiones bajas hasta moderadas.
 Completaciones con múltiples packer.
 Completaciones con dos tuberías.
 Completaciones selectivas con múltiples packer.

3.5.2.Packers permanentes:

Son aquellos que permanecen fijos en forma permanente en el pozo, ésta una
vez anclada no puede recuperarse ni por efecto mecánico no por el hidráulico.

Se anclan generalmente mediante una combinación de rotación y tensión

existente también modelo con sistema de anclaje eléctrico.

Las características principales de los packers permanentes consiste para ser

extraído del pozo son triturados una vez que cumple su función y su astilla son
extraídos del pozo mediante el uso de imanes magnéticos.
Los packers permanentes se utilizan generalmente para aislar formaciones de alta
presión, pozos profundos, abandonos de pozo, y en operaciones de cementación
a alta presión.

Las ventajes de estos packers son:

 Mayor área de agarre de las cuñas en el diámetro interno (ID) de la cañería

donde se anclan
 Más fáciles y económicas de fabricar en materiales exóticos para ambientes
hostiles y condiciones de servicios severos.
 La mayoría de los modelos son adecuados para aplicaciones de altas
presiones pozos de cualquier profundidad.
 Permite el uso de tuberías más grandes.
APLICACIONES.-

Los packer permanentes se utilizan en las siguientes situaciones:

 Aplicaciones en profundidades medianas y profundas

 Pozos desviados y/o con Dog-Legs
 Completaciones con múltiple packer.
 En operaciones de empaque de grava.
En presiones medianas y altas presiones.

3.6.CONEXIÓN TUBERÍA-PACKER.-

Existen 2 tipos de conexiones entre la tubería y la empaquetadura:

 Conexión Rígida: La tubería se fija encima de la empaquetadura.

 Semi-Libre: Este sistema permite el deslizamiento hacia arriba y hacia
debajo de la tubería. Entre la tubería y el packer se dispone de un niple con
camisa deslizante y sellos que aseguran la hermeticidad.
3.7.MECANISMO DEL PACKER.-

Para que un packer realice el trabajo para el cual fue diseñado dos cosas deben
suceder:
  Un cono debe ser empujado hacia las cuñas a fin de que estas se
peguen contra la pared de la cañería de revestimiento.
 El elemento sellantes (goma) debe ser comprimido y efectuar un
sello contra la pared de la cañería.
3.8.FLUIDOS CORROSIVOS DEL POZO.-

Los materiales utilizados en la construcción del packer deben considerar que los
fluidos del pozo contienen CO2 o H2S en presencia de agua o vapor de agua.

3.9.RECUPERABILIDAD.-

 Las condiciones de recuperabilidad deben combinar varios factores, en

relación con el diseño y el uso del packer, los packer recuperables pueden
ser liberados directamente por tensión o rotación.
 En pozos desviados se aplica usualmente el torque para liberar el packer,
aunque a veces se debe maniobrar a tubería hacia arriba y abajo para
transmitir el torque al fondo del pozo.
 El elemento sellante debe evitar que los sólidos queden en la superficie de
deslizamiento, por lo general cuando el elemento sellante se libera el
bypass del packer se abre lo que permite la circulación para eliminar arena
o material extraño.
 Alta fuerza de anclaje es necesaria para proporcionar un sello confiable
bajo condiciones de presión diferencial alta.

3.10. PESCA.-

 Un packer permanente debe ser perforado para ser retirado, esto

generalmente presenta pocos problemas por que todo el material es
maleable, la remoción de los packer recuperables es un poco costosa por
que los elementos no son maleables y requieren cierto fresado para ser
recuperados.
 3.11.Factores que afectan a la estabilidad del packer

Son dos las causas que tienden a desanclar el packer una vez instalado en el
pozo.

 Fuerzas debida a causas derivadas de las tensiones y compresiones que

se originan a lo largo de la tubería encima del packer.
 Causas derivadas de las variaciones de temperatura en el interior del pozo.
Estas dos causas originan en la columna esfuerzos adicionales en la tubería y que
son descargados sobre el packer provocando dilataciones y contracciones en todo
el sistema.

4. CONCLUSIÓN:

-Los Packers proporcionan un sello entre la tubería de producción y el revestimiento

de producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la
empacadura por el espacio anular, hacia arriba.

-Para la selección de empacaduras es necesario considerar diversos factores

tanto técnicos como económicos. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos
presentes y futuros de los pozos para la selección de la empacadura, por ejemplo,
las empacaduras más económicas son generalmente las de compresión y las de
tensión. Las empacaduras hidráulicas suelen ser las más costosas. Es necesario
tomar en cuenta facilidades de reparación y disponibilidad. Las empacaduras con
sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, así
por ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensión son
deseables en muchos casos.

-Los packers soportan y aseguran la totalidad del ensamblaje definitivo, también sirven para
separar las zonas productoras, de inyección, producción, tratamientos, etc.

-En conclusión los packers son utilizados en, Control de Producción, Prueba de Pozos,
Protección de equipos, Reparación y estimulación de equipos, Seguridad.

5. Bibliografía:
https://es.scribd.com/doc/135438091/Clasificacion-de-Los-Packer

https://es.scribd.com/document/208442425/PACKER-DE-PRODUCCION-original-
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https://es.scribd.com/document/217173955/207539996-Informe-Packers-Docx-1

https://es.scribd.com/doc/97948131/Produccion-I-Cap-2

https://es.scribd.com/document/241273183/Packers