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DEPARTAMIENTO DE LAS CIENCIAS DE LA TIERRA Y DE LA CONSTRUCCIÓN.

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

DISEÑO DE HORMIGONES I
NRC1624

INFORME:

“RESULTADOS OBTENIDO DE LAS FUNDICIONES DE ESPECÍMENES DE HORMIGÓN”

Ing. Ricardo Durán

Integrantes: DANILO COLIMBA


KEVIN CALDERÓN
ISAAC ROMERO
MARÍA JOSÉ VILELA

Fecha de entrega: MIÉRCOLES, 16 DE AGOSTO DEL 2017

DISEÑO DE HORMIGONES I
NRC 1624
RESISTENCIA HORMIGÓN

 F’c = 210 kg/cm2

PRIMERA FUNDICIÓN

UBICACIÓN

Mina Arq. Bonilla (Pintag)

 Dirección: Av. General Pintag 100 y Antonio Tandazo


 País: Ecuador
 Provincia: Pichincha
 Ciudad: Sangolqui

OBJETIVOS

General

- Elaborar un hormigón hidráulico de resistencia a la compresión f’c= 210 kg/cm2.

Específico

- Determinar los resultados a los ensayos de humedad natural, de densidad


aparente seca, porcentaje de absorción de áridos finos y gruesos; porcentaje
de desgaste, masa unitaria seca y compactada de áridos y tamaño máximo
nominal de gruesos
- Realizar la correcta dosificación de un hormigón con la resistencia a la
compresión requerida.
- Utilizar la normativa INEN y ASTM en el proceso de elaboración de los ensayos
para la caracterización de los materiales y la realización del hormigón.

DISEÑO DE HORMIGONES I
NRC 1624
INTRODUCCIÓN

A continuación se presentará en el trabajo el proceso que se seguirá para la realización


de la fundición de los cilindros con una resistencia a la compresión de 210 kg kg/cm2,
bajo los parámetros establecidos en las Normas ASTM.

Para la dosificación del hormigón se realizarán varios ensayos bajo las normas INEN, los
cuales son:

 Densidad aparente seca de áridos finos y gruesos.

 Módulo de finura.

 Porcentaje de absorción de áridos finos y gruesos.

 Porcentaje de humedad de áridos finos y gruesos.

 Masa unitaria seca y compactada de áridos gruesos.

 Porcentaje de desgaste de áridos gruesos.

Con los datos obtenidos en cada ensayo se procede la dosificación para la resistencia
establecida. Una vez hallada la proporción o dosificación del material para el hormigón
se dejarán pesando y preparando los áridos para la fundición.

La rotura de los cilindros se realiza a los 4, 7, 21 y 28 días.

En los mencionados ensayos se utilizarán las siguientes normas INEN, para obtener
resultados óptimos:

 Determinación de la humedad total. (Norma INEN 859)


 Análisis granulométrico en los áridos, fino y grueso. (Norma INEN 696)
 Determinación de la humedad Natural (Norma INEN 862)
 Determinación de la densidad, densidad relativa (gravedad específica)y absorción
de áridos finos (Norma INEN 856)
 Determinación de la densidad, densidad relativa (gravedad específica)y absorción
de áridos gruesos (Norma INEN 857)
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 Determinación de la masa unitaria (peso volumétrico) y porcentaje de vacíos
(Norma INEN 858)
 Determinación del valor de la degradación del árido grueso de partículas menores
a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de los ángeles(Norma INEN 860)

MARCO TEÓRICO

ENSAYOS PARA LA CARÁCTERIZACIÓN DE LOS ÁRIDOS.

Determinación de la humedad Natural en los Áridos (Norma INEN 859)

Ensayo de Humedad.

Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y


comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad
total.

Equipos:

 Horno
 Taras
 balanza

Para encontrar la humedad natural de un suelo aplicamos la siguiente fórmula:

𝑊𝑎
%ℎ = ∗ 100
𝑊𝑆

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𝑊𝑎 = 𝑊ℎ − 𝑊𝑠

Dónde:
%ℎ = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙
𝑊𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑊𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃ℎ = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜

Análisis granulométrico en los áridos, fino y grueso. (Norma INEN 696)

Análisis granulométrico de áridos finos y gruesos

Análisis Granulométrico

El análisis granulométrico en los áridos consiste en determinar los diferentes


tamaños de las partículas y los porcentajes en que esos tamaños intervienen en su
composición.
Que nos dará como resultado la distribución granulométrica de las partículas del
material.

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Este ensayo consiste en determinar el porcentaje de árido retenido en cada uno
de ellos. Este ensayo nos permitirá calcular el módulo de finura.

Equipos:

-Tamices

Los tamices utilizados en esta práctica fueron:

Abertura
N de de los
Tamiz orificios
en (mm)

AGREGADO GRUESO

No. 1 25.4
No. ¾ 19.1
No. 1/2 12.7
No. 3/8 9.52
No. 4 4.76
No. 8 2.5
AGREGADO FINO

No. 3/8 9.52

No. 4 4.76
No. 8 2.38
No. 16 1.19
No. 20 0.841
No.50 0.315
No. 60 0.25

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Cálculos:

- Se debe calcular los porcentajes pasantes, los porcentajes retenidos totales o


porcentajes en fracciones de varios tamaños con una aproximación de 0.1 %
sobre la base de la masa total de la muestra seca inicial.
- Para el cálculo de módulo de finura se debe sumar los porcentajes totales de
material que es más grueso que cada uno de los tamices y dividir la suma para
100.
-

Determinación de la densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción


de áridos finos (NTE INEN 856)

Densidad y Absorción del Agua en los Áridos para el Hormigón

Llenado del Picnómetro con agua destilada

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE SECA DE ARIDOS FINOS.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1. Se toman aproximadamente 1500 gramos del agregado fino que se va ensayar y se


coloca en un recipiente o depósito adecuado cubriéndola con agua y dejándola
reposar por 24 ± 4 horas.

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2. Después de las 24 ± 4 horas procedemos a sacar la muestra y extenderla en una
superficie plana, expuesta a una suave corriente de aire, para de esta manera
conseguir que se seque superficialmente.

3. Se coloca el agregado fino suelto en una superficie plana no absorbente dentro de un


molde cónico con el diámetro mayor hacia abajo y sosteniéndolo firmemente, se dan
25 golpes (en total) con el pisón sobre la superficie desde una misma altura, al final
se enrasa y se levanta el molde verticalmente, si existe presencia de humedad
superficial, el cono de árido fino conservará su forma. Se seguirá secando con
mezclados constantes y haciendo la prueba nuevamente a intervalos regulares,
hasta que el cono del árido fino se desmorone al levantar el cono.

4. Otra manera de verificar que el agregado fino esta superficialmente seco es


poniéndolo en una superficie plana y encima lo aplastamos con papel higiénico, si
no se pega al papel es porque está seco superficialmente.

ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE DEL AGREGADO FINO

1. Se pesan 500 ± 10 gramos de arena en la condición de saturada y superficialmente


seca.

2. Se pesa el picnómetro a utilizar, debe estar vacío, completamente limpio y seco.

3. Se llena el picnómetro con agua destilada hasta la marca de aforo y luego se pesa.

4. Se saca el agua del picnómetro para poner los 500g de muestra dentro del mismo y
nuevamente llenar con agua destilada hasta la marca de aforo.

5. Se debe sacar las burbujas de aire, entonces ponemos el picnómetro en la bomba de


vacíos de 15 a 20 minutos, y se termina de llenar con agua destilada hasta la marca
de aforo.
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6. Se pesa el picnómetro más muestra más agua destilada.

7. Se toma la temperatura del picnómetro con el agua destilada más muestra.

8. Con los datos obtenidos procedemos a realizar los respectivos cálculos.


Cálculos
A PESO DEL PICNÓ METRO + MUESTRA SECA (g) 708,09
PESO DEL PICNÓ METRO + MUESTRA SECA
B + AGUA DESTILADA
(g) 1.019,95

C PESO DEL PICNÓ METRO (g) 208,09


PESO DEL PICNÓ METRO + AGUA
D DESTILADA
(g) 705,06

E= A - C PESO DE LA MUESTRA SECA (g) 500,00

F=D- C VO LUMEN DEL FRASCO (cm³) 496,97

VO LUMEN DEL FRASCO - VO LUMEN DE


G= B - A LO S GRANO S DE LA MUESTRA
(cm³) 311,86

VO LUMEN DE LO S GRANO S DE LA
H= F- G MUESTRA
(cm³) 185,11

= E/ H PESO ESPECÍFICO DE LO S GRANO S (g/cm³) 2,70

Guía del laboratorio del laboratorio de mecánica de suelos


para hallar la densidad seca aparente.

Porcentaje de absorción del árido fino

Aplicamos la siguiente formula según la Norma INEN 856

(𝑆 − 𝐴)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴

Dónde:

𝑆 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎.


𝐴 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜.

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Determinación de la densidad, densidad relativa (gravedad específica)y absorción
de áridos gruesos (Norma INEN 857)

Peso del Agregado grueso


1. Se toman aproximadamente 4000 gramos del agregado grueso que sea retenido
de tamiz de 4.75 mm (N°4), se coloca en un recipiente o depósito adecuado y se la
deja secar al horno por 24 ± 4 horas, a una temperatura de 110°C ± 5°C.

2. Después de las 24 ± 4 horas procedemos a sacar la muestra y dejarla a


temperatura ambiente de 1 hora a 3 horas.

3. Cuando la muestra sea manipulable sumergirla en agua a temperatura ambiente


por un periodo de 24 ± 4 h.

4. Retirar la muestra de ensayo del agua, colocarla sobre un paño absorbente y con
el mismo frotarla hasta que sea eliminada toda la lámina visible de agua. Dejar
secar a la temperatura ambiente.

5. Tomar el peso de la muestra de ensayo en condición saturada superficialmente


seca.

6. Determinar la masa en aire, colocar la muestra de ensayo saturada


superficialmente seca en el recipiente para la muestra y determinar su masa

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aparente en agua a 23 ± 2 °C. Remover todo el aire atrapado antes de determinar
la masa mediante la agitación del recipiente mientras se lo sumerge.

7. Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C, dejar de 1 hora a 3


horas a temperatura ambiente hasta que sea manejable y determinar su masa.

Cálculos

Porcentaje de absorción del árido grueso

Aplicamos la siguiente formula según la Norma INEN 857

(𝑆 − 𝐴)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝐴
Dónde:

𝑆 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎.


𝐴 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜.

Masa Unitaria Seca y Compactada (NORMA INEN 858)

Procedimiento para ensayo de peso específico seco de agregados finos:

1. Secar muestra de árido fino al horno por lo menos 24 horas.

2. Sacar la muestra del horno y tamizar, la muestra a utilizar debe ser la


pasante del tamiz N°4.

3. Medir altura, diámetro y pesar el molde cilíndrico con el que se va a realizar


el trabajo.
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4. Tomar muestra suficiente para llenar el molde, tomar dato de peso del
molde más muestra.

5. Se compacta la muestra en el molde y se pesa nuevamente.

6. Se repite el procedimiento al menos 2 veces para obtener una estadística.

7. Se realizan los cálculos con las siguientes fórmulas:

Wmuestra = W(molde + muestra) − Wmolde

𝜋 ∗ 𝐷2
Vmolde =
4

W muestra
γ=
V molde

Dónde:
𝛾: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑔
𝑉: 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑚3

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Procedimiento para ensayo de peso específico seco de agregados gruesos:

Peso del Agregado grueso seco

1. Secar muestra de árido grueso al horno, al menos 24 horas.

2. Tomar datos de altura, diámetro y peso del molde cilíndrico vacío.

3. Se llena el molde con la muestra y se obtiene dato de peso del molde más
muestra seca.

4. Se repite este proceso al menos 2 veces para verificar la similitud del peso.

5. Se llena 1/3 del molde, se apisona con 25 golpes, se repite este


procedimiento dos veces más hasta llenar el molde.

6. Se toma el dato del molde más la muestra compactada.

7. Se repite todo el procedimiento al menos 2 veces más, para obtener una


estadística.

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8. Se realizan los cálculos con las siguientes fórmulas:

Wmuestra = W(molde + muestra) − Wmolde

𝜋 ∗ 𝐷2
Vmolde =
4

W muestra
γ=
V molde
Dónde
γ: peso específico seco
W: peso en g
V: volumen en cm3

Para el cálculo de la masa seca compactada se utilizan las siguientes fórmulas con los
datos previamente obtenidos:

𝑊 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎
𝛾=
𝑉 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

Dónde
𝛾: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑊: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑔
𝑉: 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑚3

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DESARROLLO Y RESULTADOS

1. Ensayo de Densidad Relativa:

Áridos Finos

PESO DEL PICNÓMETRO +


A 683.8
MUESTRA SECA (g)
PESO DEL PICNÓMETRO +
B MUESTRA SECA + AGUA 980.5
DESTILADA (g)

C PESO DEL PICNÓMETRO (g) 179.5


PESO DEL PICNÓMETRO + AGUA
D 669.3
DESTILADA (g)
E=A-C PESO DE LA MUESTRA SECA (g) 504.3
F=D-C VOLUMEN DEL FRASCO (cm3) 489.8
VOLUMEN DEL FRASCO -
G=B-A VOLUMEN DE LOS GRANOS DE 257.7
LA MUESTRA (cm3)
VOLUMEN DE LOS GRANOS DE
H=F-G 232.1
LA MUESTRA (cm3)
DENSIDAD RELATIVA
J=E/H 2.1728
APARENTE (g/cm3)

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DENSIDAD RELATIVA
APARENTE ; ᵨa (g/cm3)

DENSIDAD RELATIVA APARENTE


MASA DE LA MUESTRA SECA AL
A 504.3
HORNO (g)
MASA DEL PICNÓMETRO LLENO
B CON AGUA, HASTA LA MARCA DE 669.3
CALIBRACIÓN (g)
MASA DEL PICNÓMETRO LLENO
C CON MUESTRA Y AGUA HASTA 941.5
LA MARCA DE CALIBRACIÓN (g)
DENSIDAD RELATIVA
2.17
ᵨa APARENTE (g/cm3)

DATOS
A 4757,4
𝐴
B 5031,26 (𝐵 + 𝐴 − 𝐶)
C 390,5

ECUACIONES
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) sh 2,02513381

DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) sss 2,0841457

DENSIDAD RELATIVA APARENTE 2,4494227

DENSIDAD sh 2022,57098

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DENSIDAD sss 2081,43534

DENSIDAD APARENTE 2446,69915

ABSORCION 5,75650565

2. Ensayo Granulométrico:

Granulometría Agregado Grueso

Wo 9982,59 g

Tamiz Peso retenido (g) Peso retenido % Retenido % que Pasa

No. Acumulado (g) Acumulado

1'' 0 0 0 100 100

3/4'' 1280 1280 12,82 87,18 87

1/2'' 5200 6480 64,91 35,09 35

3/8'' 2300 8780 87,95 12,05 12

4 1112 9892 99,09 0,91 1

8 26,44 9918,44 99,36 0,64 1

Pasante 64,15

Total 9982,59

Tamano nominal maximo 1''

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Curva Granulométrica - Agregado Grueso
100 100 %
90 %
87.18
80 %

Porcentaje que
70 %
60 %
50 %
40 %
35.09
30 %
20 %
12.05 10 %
0.64 0.91 0%
1 10
Abertura Tamiz
(mm)

Granulometría Agregado Fino

Wo 400 g Modulo de 3.02


finura
Tamiz Peso Peso retenido % Retenido % que Pasa
No. retenido (g) Acumulado (g) Acumulado
3/8'' 0 0 0 100 100

4 5,89 5,89 1,47 98,53 99


8 116,77 122,66 21,67 69,34 69
16 78,75 223,59 52,90 44,10 44
30 18,53 242,12 58,53 39,47 39
50 98,82 340,94 77,24 14,77 15
100 20,87 383,91 90,98 4,02 4
Pasante 16,09
Total 400
Módulo de Finura 3.02

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Curva Granulométrica - Agregado Fino
98.53 100 100 %
90 %
80 %
70 %

Porcentaje que
69.34
63.79
60 %
50 %
44.10
39.47 40 %
30 %
20 %
14.77
9.24 10 %
1.82 4.02 0%
0.01 0.1 1 10
Abertura Tamiz
(mm)

3. Ensayo de Absorción:

Áridos Gruesos

Muestra Peso

Peso del balde (g) 323.7

Peso del balde + sss (g) 9034.1

Peso tara + sh (g) 8560

Peso sss (g) 8710.4

Peso sh (g) 8236.3

Sss-sh (g) 474.1

Absorción (%) 5.75

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Áridos Finos

Datos Peso

Peso de la tara (g) 119.41

Peso de la tara + sss (g) 617.41

Peso de la tara + sh (g) 610.05

Peso sss (g) 497.99

Peso sh (g) 490.64

Sss-sh (g) 7.36

Absorción (%) 1.5

4. Ensayo de Masa Unitaria Seca y Compactada:

PESO PESO
PESO DEL VOLUMEN UNITARIO
DEL PESO DE LA
MUESTRA MOLDE MOLDE SUELTO
MOLDE+ ARENA
(Kg) (m^3) (Kg/m^3)
ARENA

PUS 1 2,6 6,04 3,44 0,003 1247,20

PUS 2 2,6 6,06 3,46 0,003 1254,46

PUS 2,6 6,05 3,45 0,003 1250,83

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PESO DEL VOLUMEN PESO UNITARIO
PESO DEL MOLDE PESO DE LA
MUESTRA MOLDE COMPACTADO
MOLDE (Kg) ARENA
+ARENA (m^3) (Kg/m^3)

PUC 1 2,6 6,74 4,14 0,003 1501,00

PUC 2 2,6 6,76 4,16 0,003 1508,25

PUC 2,6 6,75 4,15 0,003 1504,62

PESO DEL PESO UNITARIO


PESO DEL PESO DEL VOLUMEN
MUESTRA MOLDE+RIPIO COMPACTADO
MOLDE (Kg) RIPIO (Kg) MOLDE (m^3)
(Kg) (Kg/m^3)

PUC 1 8,74 27,06 18,32 0,014 1291,25

PUC 2 8,74 27,26 18,52 0,014 1305,35

PUC 8,74 27,16 18,42 0,014 1298,30

Masa unitaria seca y compactada: 1351.25 Kg/m^3

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5. Ensayo de Humedad:

Contenido de Humedad

Árido Fino Árido Grueso

Tara N° M3 M3

peso de tara 725.81 g 109.31 g

Peso de tara + suelo 5952.3 g 2121.6 g


húmedo
Peso de tara + suelo seco 5860.7 g 1959.96 g

% Humedad 1.78 % 8.75 %

6. Ensayo de Abrasión:

DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA INICIAL Wo

PASANTE RETENIDO PESO (g)

1" 3/4 " 2506,3

3/4 " 1/2 " 2501,2

TOTAL 5007,5

DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA FINAL Wf

Wtara + Árido retenido en W árido retenido en tamiz 12


Wtara vacía (g)
tamiz 12 (g) (g)

2850,9 6426,54 3575,64

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PORCENTAJE DE ABRASIÓN %

Peso inicial % Abrasión


Peso final Wf (g)
Wo (g) (Wo-Wf/Wo)*100

5007,5 3575.64 28.59

CUADRO DE RESUMEN

ENSAYO FINOS GRUESOS

Densidad aparente seca (g/cm3) 2.17 2,44


Módulo de finura 2.91 -
Porcentaje de absorción (%) 1,5 5.75
Humedad natural (%) 1,78 8.75
Masa unitaria seca y compactada (g/cm3) - 1,35

Desgaste (%) - 28,59

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Dosificación

𝒌𝒈
Elaboración de datos para obtener un hormigón con un f’c=21 0 𝒄𝒎𝟐

PASO 1.- Seleccionar el asentamiento para el concreto

PASO 2.- Seleccionar el tamaño máximo del agregado

PASO3 .- Agua de Mezcla

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PASO 4.- Determinar la resistencia de diseño

𝑘𝑔
f’c=210𝑐𝑚2

𝑙𝑏
f’c=2980𝑝𝑢𝑙𝑔2

De acuerdo a figura 10

𝑘𝑔
f’c=255𝑐𝑚2

PASO 5.- Seleccionar la relación agua – cemento

𝑘𝑔
Para f’c=255𝑐𝑚2

Se tiene la relación agua - cemento

X= 0,49

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PASO 6.- Contenido de Cemento

𝐴
= 0,49
𝐶

180
C=0,49

C=367.3469 kg

7.35 sacos de cemento por cada m3 de hormigón

PASO 7.- Agregado Grueso

𝑏
= 0,66
𝑏𝑜

1,35
𝑏 = 0,66 ∗
2,44

𝑏 = 0,365 𝑚3

PASO 8.- Agregado Fino

𝐶
𝐶𝑘 = 1000 −
𝛾𝑐𝑒𝑚

367,34
𝐶𝑘 = 1000 − − 180
3,14

Ck = 703 𝑑𝑚3

𝐶𝑘 − 1000𝑏
𝑝=
𝐶𝑘

703 − 1000(0,365)
𝑝=
703

𝑝 = 48,07%

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𝐶𝑘
𝑘=
𝐶

703
𝑘=
367,34

𝑘 = 1,91

PASO 9.- Porcentaje de finos

𝑘𝑝
𝑓= ∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
100

1,91 ∗ 48,07
𝑓= ∗ 2,17
100

𝑓=2

PASO 10.- Porcentaje de gruesos

𝑘 (100 − 𝑝)
𝑓= ∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
100

1,91 ∗ (100 − 48,08)


𝑓= ∗ 2,44
100

𝑓 = 2,42

PROPORCIONES:

1 : 2 : 2,42

Humedad Natural Fino = 1,78%

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Humedad Natural Grueso = 8,75%

Humedad Absorción Fino = 1,5%

Humedad Absorción Grueso = 5,75%

Cemento = 15,44 kg

Contenido de finos = 15,44 * 2 = 30,88 kg

Contenido de grueso = 15,44 * 2,42 = 37.36 kg

Material Húmedo

Árido Fino = 30,88 * 1,0178 = 31.43 kg

Árido Grueso = 37,36 * 1,0875 = 40,63 kg

Cantidad de Agua

𝐴
= 0,49 ∗ 15,44 𝑘𝑔 = 7,57 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐶

7,57-1,21=6,36 kg de agua

Árido Fino

1,78-1,5=0.28*30,88=0,09 kg de agua adicional

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Árido Grueso

8,75-5,75=3*37,36=1,12 kg de agua adicional

El porcentaje de absorción es mayor que la humedad natural por tanto no posee agua
adicional.

Agua añadirse

0,09 + 1,12 = 1,21 Kg de agua

PESOS SECOS PESOS HÚMEDOS


MATERIAL PROPORCIONES
(KG) (KG)
CEMENTO 1 15,44 15,44
AGREGADO FINO 2 30,88 31,43
AGREGADO
2,42 37,36 40,63
GRUESO
AGUA 0,49 7,57 6,36

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NRC 1624
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN

Peso de Dimensiones
Área Volumen Peso Resistencia
Muestra Fecha Fecha la Carga Edad
Altura Diámetro Probeta Probeta volumétrico compresión
No vaciado rotura probeta (días)
(g) (cm) (cm) (cm^2) (cm^3) (g/cm^3) (Kg) (Kg/cm^2)
1 15/6/2017 19/6/2017 12330.5 30.3 15.2 181.46 5498.19 2.24 33260 183.29 4
2 15/6/2017 22/6/2017 12161.1 30.1 15.2 181.46 5461.90 2.23 20950 115.45 7
3 15/6/2017 29/6/2017 12601.1 30.4 15.2 181.46 5516.34 2.28 31170 171.77 14
4 15/6/2017 13/7/2017 12496.7 30.5 15 176.71 5389.79 2.32 30916 174.95 28

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MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGÓN

Norma: ASTM C469

Objetivo: Determinar el módulo de elasticidad en cilindros de concretos moldeados


cuando son sometidos a esfuerzos de compresión longitudinal.

Marco teórico

El módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young es un parámetro que caracteriza


el comportamiento de un material elástico e isotrópico, según la dirección en la que se
aplica una fuerza.

También lo podríamos definir como la relación entre el esfuerzo y la deformación


unitaria, se lo representa con la letra 𝐸 y es una indicación de la rigidez del material.

La norma ASTM C469 establece que el módulo de elasticidad es aplicable con el rango de
tensión de trabajo habitual de 0 a 40% de la resistencia del hormigón final. El valor
mínimo de deformación que se toma para la deformación es 0.00005, y se lo describe
como la secante a la curva esfuerzo de formación de un hormigón endurecido a cualquier
edad. De igual manera nos establece que se lo calculara con la siguiente fórmula:

𝜎2 − 𝜎1
𝐸𝐶 =
𝜉2 − 0.00005
Donde:

𝜎2 = esfuerzo al 40% de la resistencia de la muestra.


𝜎1 = esfuerzo que corresponde a una deformación unitaria de 0.00005.
𝜉2 = deformación unitaria producida al aplicar el esfuerzo 𝜎2 .

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NRC 1624
RESULTADOS:

PROBETA 28 DÍAS

AREA: 17.67146 𝑐𝑚2 ALTURA: 30.5 cm

Deformación Esfuerzo Deformaciones


Carga (T) Carga (Kg) ε (mm/mm)
1*10^-4 Mpa mm
5 1.883 1883 1.04 0.0127 0.00004
10 3.79 3790 2.10 0.0254 0.00008
15 6.09 6090 3.38 0.0381 0.00012
20 8.08 8080 4.48 0.0508 0.00017
25 11.2 11200 6.21 0.0635 0.00021
30 13.4 13400 7.43 0.0762 0.00025
35 15.9 15900 8.82 0.0889 0.00029
40 17.1 17100 9.48 0.1016 0.00033
45 20.9 20900 11.59 0.1143 0.00037

DATOS:

40% de la rotura: 14844.0264 kg

S1 = 1.257 Mpa ε1 = 0.00005 (mm/mm)


S2 = 8.233 Mpa ε2 = 0.00027 (mm/mm)

𝜎2 − 𝜎1 (8.233 − 1.257) 𝑀𝑝𝑎


𝐸𝑐 = =
𝜉2 − 𝜉1 (0.00027 − 0.00005) (𝑚𝑚/𝑚𝑚)

𝐸𝑐 = 31709.09 𝑀𝑝𝑎

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NRC 1624
GRÁFICO ESFUERZO DEFORMACIÓN
0.00035

0.00030
8.233, 0.00027
0.00025
Esfuerzo MPa

0.00020

0.00015

0.00010

0.00005 1.257, 0.00005

0.00000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000
Deformación Específica mm/mm

SEGUNDA FUNDICIÓN

CARACTERIZACIÓN

CUADRO DE RESUMEN
ENSAYO FINOS GRUESOS
Densidad aparente seca (g/cm3) 1.55 2.65
Módulo de finura 3.19 -
Porcentaje de absorción (%) 3.34 3.29
Humedad natural (%) 0.66 0.07
Masa unitaria seca y compactada (g/cm3) - 1.49

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NRC 1624
DOSIFICACIÓN

PESOS SECOS PESOS HÚMEDOS PESOS POR VOLUMEN


MATERIAL PROPORCIONES
(KG) (KG) (KG)
CEMENTO 1.00 13.21 13.21 13.21
AGREGADO
1.42 18.76 18.88 9.26
FINO
AGREGADO
2.62 34.61 34.63 29.20
GRUESO
AGUA 0.49 8.24 8.08 8.24

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ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN

Peso de Dimensiones
Área Volumen Peso Resistencia
Muestra Fecha Fecha la Carga Edad
Altura Diámetro Probeta Probeta volumétrico compresión
No vaciado rotura probeta (días)
(g) (cm) (cm) (cm^2) (cm^3) (g/cm^3) (Kg) (Kg/cm^2)
1 29/6/2017 3/7/2017 11916.9 30 15.1 179.08 5372.36 2.22 24830 138.6541726 4
2 29/6/2017 6/7/2017 12491.7 30.4 15 176.71 5372.12 2.33 14140 80.01603183 7
3 29/6/2017 13/7/2017 12361.5 30 15.2 181.46 5443.75 2.27 23566 129.8699927 14

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CONTENIDO DE AIRE

Método de presión para determinar contenido de Aire (ASTM C231-97)

Objetivo: Determinar el contenido de aire en el concreto fresco recién mezclado,


mediante la observación en los cambios de volumen del concreto producidos por un
cambio en la presión.

Procedimiento:

1. Se humedece el interior del recipiente de medición y colocarlo en una superficie plana,


nivelada y firme.

2. Colocar una muestra representativa del concreto preparado en el recipiente de


medición en capas iguales.

3. Compactar cada capa mediante el procedimiento de varillado o mediante vibración.

4. Enrasar la capa final ya compactada.

5. Compactar con varilla, concretos de revenimiento mayor de 3 pulgadas (75mm),


varille o vibre el concreto con revenimiento de 1 a 3 pulgadas (25 a 75mm).

6. Compacte por vibración, concretos con revenimiento menor de 1 pulgada (25mm).

7. Limpiar completamente las pestañas o bordes del recipiente y de la tapa ensamblada


para lograr un cierre hermético a presión.

8. Ensamble el aparato.

9. Cierre la válvula de aire dispuesta entre la cámara de aire y el reipiente de medición,


y habrá ambas válvulas situadas en la tapa.

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10. Inyectar agua con una pera a través de una de las válvulas hasta que el agua misma
surja en la válvula opuesta.

11. Sacudir el medidor suavemente hasta que salga todo el aire por la misma llave de
purga.

12. Cierre la válvula de alivio de aire de la cámara de aire y bombee aire en la cámara
hasta que la aguja del medidor de presión este en la línea de presión inicial.

13. Dejar pasar unos pocos segundos para que el aire comprimido se enfríe a temperatura
normal.

14. Estabilizar la aguja del medidor de presión en la línea de presión inicial, bombeando
o expulsando aire, cuando sea necesario.

15. Cerrar ambas válvulas colocadas en la tapa.

16. Abrir la válvula de comunicación de aire entre la cámara de aire y el recipiente de


medición.

17. Golpee los lados del recipiente con el mazo ligeramente para eliminar restricciones
locales.

18. Golpee ligeramente el medidor de presión con la mano para estabilizar la aguja del
mismo.

19. Leer el porcentaje de aire del medidor de presión.

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Método volumétrico para determinar contenido de Aire (ASTM C 173)

Objetivo: Este método de ensayo sirve para determinar el contenido de aire del
hormigón fresco que contenga cualquier tipo de áridos, ya sean densos, celulares o
livianos.

Procedimiento:

1. Humedezca el interior del recipiente y seque hasta obtener una apariencia húmeda
pero sin brillo.

2. Use la poruña y espátula si es necesario para llenar el recipiente con hormigón fresco
en dos capas de igual profundidad.

3. Apisone cada capa 25 veces con el pisón. No golpee el fondo del recipiente al apisonar
la primera capa. Al apisonar la segunda capa, haga penetrar el pisón
aproximadamente 1 pulg (25 mm) en la capa anterior.

4. Después de apisonar cada capa, golpee suavemente con el mazo los lados del
recipiente unas 10 a 15 veces para cerrar los huecos que haya dejado el pisón y para
liberar las burbujas de aire atrapadas.

5. Después de golpear la última capa, debe quedar un leve exceso de hormigón, 1/8 pulg
(3 mm) o menos sobre el borde.

6. Agregue o retire una muestra representativa de hormigón si fuera necesario, para


obtener la cantidad requerida de hormigón.

7. Después de apisonar y golpetear la segunda capa, remueva el exceso de hormigón con


la barra de enrase hasta que la superficie quede a nivel con la parte superior del
recipiente. Limpie el borde del recipiente.

DISEÑO DE HORMIGONES I
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8. Humedezca el interior de la sección superior del medidor, incluída la
empaquetadura.

9. Coloque la sección superior sobre el recipiente e inserte el embudo.

10. Añada al menos 1 pt (0,5 L) de agua seguida por la cantidad seleccionada (Nota 2) de
alcohol isopropilo.

11. Registre la cantidad de alcohol isopropilo agregada.

12. Continue agregando agua hasta que aparezca en las graduaciones de la sección
superior del cuello (Nota 3).

13. Quite el embudo y ajuste el nivel del líquido hasta que el fondo del menisco esté
nivelado con la marca de cero. Una jeringa o pera es adecuada para este fin.

14. Coloque y apriete la tapa rosca.

15. Invierta rápidamente el medidor y agite la base en forma horizontal, y devuelva el


medidor a su posición.

16. Parar para evitar que el árido se aloje en el cuello de la unidad, no lo mantenga
invertido por más de cinco segundos por vez.

17. Repita el proceso de inversión y agitación por al menos unos 45 segundos y hasta que
el hormigón se haya liberado y se escuche que los áridos se mueven dentro del
medidor al ser invertido.

18. Coloque una mano en el cuello del medidor y la otra, en el borde. Con la mano en el
cuello, incline la parte superior del medidor unos 45º, tomados desde la posición
vertical; el borde de la base del medidor debe quedar apoyado en el piso o superficie

DISEÑO DE HORMIGONES I
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de trabajo. Mantenga esta posición durante el desarrollo del procedimiento descrito
en esta sección.

19. Usando la mano que está en el borde, haga girar vigorosamente el medidor 1/4 ó 1/2
giro hacia delante y hacia atrás, varias veces, iniciando y deteniendo el giro
bruscamente.

20. Gire la base del medidor 1/3 de giro y repita el procedimiento de giro como se explicó
anteriormente. Continúe con este procedimiento de giros durante 1 minuto
aproximadamente. Se deben escuchar los áridos que se deslizan dentro del medidor.

21. Si, en algún momento, de los procedimientos de inversión y giro, escurre líquido del
medidor, el ensayo queda invalidado y debe realizarse uno nuevo.

22. Ponga la unidad en posición vertical y suelte la parte superior (la tapa) hasta que la
presión se estabilice.

23. Deje el medidor en esta posición hasta que el aire suba y el nivel del líquido se
estabilice.

24. El nivel del líquido se considera estable cuando no cambia en más del 0,25% de aire
en un período de 2 minutos.

25. Si es que demora más de 6 minutos que el líquido se estabilice o si hay más espuma
que la equivalente al 2% por sobre el líquido en la escala de medición, deseche la
prueba e inicie un nuevo ensayo y use mayor cantidad de alcohol que en la prueba
inicial.

26. Si el nivel es estable y no hay presencia excesiva de espuma, lea la base del menisco y
aproxime la lectura al 0,25% más cercano y anote la lectura inicial del medidor.

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27. Si el contenido de aire es mayor al rango del 9% del medidor, agregue un número
suficiente de tazas calibradas de agua para llevar el nivel del líquido al rango de
graduación.

28. Lea la base del menisco y aproxímelo al 0,25% más cercano.

29. Cuando se obtenga una lectura inicial del medidor vuelva a tapar la parte superior y
repita los giros durante 1 minuto.

30. Tome una lectura directa de la base del menisco y haga una estimación al 0,25% de
aire. Si esta lectura no ha cambiado más del 0,25% con respecto a la lectura inicial del
medidor anótela como la lectura final del medidor para la muestra ensayada.

31. Si la lectura cambió desde la lectura inicial del medidor en más del 0,25% de aire,
anote esta lectura como una "nueva lectura inicial" y repita los giros por 1 minuto.

32. Lea el contenido de aire indicado. Si esta lectura no ha cambiado en más del 0,25%
de aire con respecto a la "nueva lectura inicial", anótela como la lectura final del
medidor.

33. Si la lectura cambió en más del 0,25%, descarte el ensayo e inicie uno nuevo con una
nueva muestra de hormigón.

34. Desarme el aparto. Debe vaciar la base y examinar el contenido para asegurarse que
no haya porciones de hormigón apretado y sin perturbar en la base. Si quedan
porciones de hormigón sin perturbar, el ensayo no es válido.

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CONCLUSIONES:

 Los ensayos en los áridos finos y gruesos son muy importantes porque nos
permiten tener los datos necesarios para encontrar una adecuada dosificación así
que se debe tener mucho cuidado y orden al realizarlos para obtener los
resultados más precisos y exactos posibles llegando de esta manera a obtener un
buen hormigón al menor precio posible.
 Los ensayos realizados para nuestros áridos cumplan especificaciones de las
normas además de que muchos resultados fueron similares a de compañeros que
obtuvieron su materia de la misma mina.
 En cuanto al asentamiento se cumplió con la norma 5-10 cm, se obtuvo un
asentamiento aproximado de 6 cm, con lo cual se supuso resultados positivos en
la primera fundición y en el transcurso de las rupturas se obtuvo resultados muy
aceptables, llegando a obtener a los 14 días una resistencia de 190 kg/cm^2, muy
próxima a la esperada y con la cual se realizó el diseño 210 kg/cm^2.
 Al romper el cilindro por el ensayo de módulo de elasticidad antes realizado se le
dejo una fisura por lo cual presumimos que este cilindro aguanto mucho menos
que los demás realizados.

RECOMENDACIONES:

 Los materiales se deben mantener en lugares secos y seguros, ya que nos ocurrió
de que algunas veces fue sustraído nuestro material
 Se recomienda el uso de quipo de seguridad desde la fundición así como para
todos los ensayos descritos en este informe, los elementos son: gafas de
protección, mascarilla, mandil, guantes y zapatos adecuados.
 Se deberá seguir las normas establecidas al pie de la letra ya que estas están
diseñadas con el fin de proporcionar resultados fiables.
 Al realizar el ensayo de módulo de elasticidad se recomienda no superar el rango
elástico ya que esto proporcionaría fallas que nos traerían inconvenientes con el
posterior ensayo de compresión de nuestro cilindro.

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ANEXOS:

Rotura de cilindro 1

Caracterización del material 1

Especímenes de hormigón 1

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BIBLIOGRAFÍA:

 NTE INEN 696:2011: Áridos. Análisis granulométrico en los áridos fino y grueso.

 NORMA INEN 856: "Densidad y absorción del agua en los áridos finos para el

hormigón".

 NORMA INEN 857: "Densidad y absorción del agua en los áridos gruesos para el

hormigón".

 NORMA INEN 858: "Masa unitaria seca y compactada".

 NORMA INEN 859: "Determinación de la humedad natural en los áridos".

 NORMA ASTM C 31: "Elaboración y curado en obra de especímenes de hormigón

para pruebas de compresión".

 NORMA ASTM C 143: "Asentamiento en el hormigón fresco".

 NORMA ASTM C 231: "Determinación del contenido de aire por el método de

presión del concreto recién mezclado".

 NORMA ASTM C 1064: "Temperatura hormigón fresco".

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