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CAPÍTULO 1.

GENERALIDADES

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1.1 ANTECEDENTES
La perforación en el Subandino Sur es muy difícil de describir debido a los
ambientes deposicionales, abruptos, cambios de facies en cortas distancias, las
cuales han sido documentadas por afloramientos, pozos y las sísmica 2D y 3D.

Dentro de su litología se encuentran Conglomerados, Areniscas, Diamictitas,


Lutitas, y Arcillas. Se caracteriza por tener altos buzamiento, abrasividad, alta
resistencia a la compresión, bajos gradientes de fracturas, diámetros de
perforación entre 26” y 17 1/2”. Tiene problemas potenciales como estabilidad
de pozos, perdidas, baja ROP y Break outs.

Se encuentra extremadamente afectada por plegamientos y fallas, para realizar


la perforación, las barrenas funcionan con base en dos principios esenciales:
fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión. El principio de
ataque se realiza mediante la incrustación de sus dientes en la formación y
posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella. La forma de
ataque dependerá del tipo y características de la roca, principalmente su
dureza.

Para la selección de las barrenas con las que se va a perforar cualquier pozo se
deben tomar los siguientes criterios que a continuación se mencionan: tipos de
rendimientos, tipo de pozos a perforar: bien sean verticales o direccionales
(horizontales, en “x ”y en “y”, Antecedentes de pozos vecinos, tipos de fluido de
perforación disponibles al momento de perforar, análisis de costos
operacionales, tipo de taladro de perforación (capacidad o limitaciones de peso
sobre barrena que se puedan aplicar), profundidad final del pozo, si es
necesaria la aplicación de motores de fondo, litología o tipo de formación a
perforar y pozos de diámetro reducido.

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Muchos trépanos tienen filos para corte y trituración fabricados con una
combinación de acero, carburo de tungsteno, PDC y diamante. Existe una
amplia gama de combinaciones ideadas para perforar diferentes tipos de rocas.

1.1.1 IMPORTANCIA DE LOS TRÉPANOS

Los trépanos de perforación representan un componente clave de la economía


de la construcción del pozo. El tiempo necesario para perforar un pozo se
encuentra directamente relacionado con la rapidez con la cual los trépanos
corten la formación y con el tiempo que conserven su filo. En términos de costo
por metro perforado, invertir en la barrena adecuada reduce en forma
importante el costo total, ya que esto ayuda a disminuir el tiempo de perforación
y el número de viajes de entrada y salida del pozo. Independientemente de la
aplicación, el precio de compra de las barrenas adecuadas para cada caso en
particular se recupera varias veces.

1.1.2 TIPOS DE TRÉPANOS

Trépano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta


de perforación que se utiliza para cortar o triturar la formación durante el
proceso de la perforación rotatoria de un pozo petrolero. Los trépanos tienen
huecos para permitir el paso del fluido de perforación, que sale a chorros por
picos intercambiables. El fluido de perforación lubrica y refrigera el trépano y
ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie.

Los trépanos más utilizados son los trépanos Tricónicos, que pueden tener
dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en
formaciones de rocas duras. Poseen tres conos giratorios montados sobre
rodillos cono sin retenes. Un diseño posterior de trépanos son los del tipo PDC
(Polycristalline Diamond Compact) con insertos de diamante compacto

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policristalino fabricados de manera industrial conforma de pastillas de color gris
oscuro, estos trépanos no poseen partes móviles y tienen mayor vida útil. Otro
tipo de trepano es el trépano de escalones (Step bit) que solo se utiliza en
formaciones no consolidadas, areniscas y arcillas. Posee la característica de
cortar sin moler lo que es ventajoso para el análisis de los fragmentos en
superficie.

1.1.3 Trépanos Híbridos


Los trépanos híbridos combinan la tecnología del PDC y del diamante natural.
Los elementos de corte de carburo de tungsteno impregnados de diamante se
colocan detrás de los cortadores de PDC. Cada cortador impregnado funciona
como un compañero de reparto de la carga para un cortador PDC específico en
las regiones de alto desgaste de un trépano. Estos cortadores secundarios
protegen a los cortadores PDC en condiciones de perforación severas y
reducen el desgaste en formaciones duras y abrasivas, y mejoran la estabilidad
del trépano. Además, los cortadores impregnados soportan la mayor parte de
los impactos.

Este trépano "híbrido" tiene insertos de corte de PDC y pernos con


incrustaciones de diamantes. También se pueden ver las boquillas entre las
aletas en el extremo del trépano. Por estas boquillas se bombea un tipo
especial de lodo para refrigerar el trépano, limpiarlo retirando la roca triturada
de los filos de corte y subir los detritos por el pozo hasta la superficie donde los
geólogos los analizan.

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Figura 1: Torre de perforación

26.- Trépano o barrena

Fuente: Elaboración propia

1.2 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La actividad de perforación especialmente en el sur del país, presenta


diariamente elevados costos de operaciones, por lo que un desgaste

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prematuro o falla de un trepano de perforación incrementa los tiempos y por
consecuencia los costos de operaciones de perforación del pozo.
Son varios los factores que inciden en una perforación eficiente, desde el tipo
de trépano a utilizarse, el peso a aplicarse sobre el trépano, la velocidad de
penetración, el caudal de bombeo, el tipo y propiedades de lodo a usarse, la
litología, la geomecánica de la roca y finalmente el ensamblaje de fondo del
pozo o arreglo de perforación bien combinados.

1.2.2 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Trépanos no aptos para perforación en el sub andino


Debido a la litología del subsuelo en el Subandino Sur, en los cuales son
usados trépanos como los Ticónicos y los de PDC; son indicadores que
muestran que no se encuentran aptos para la perforación.

Litología

En el momento de empezar la penetración con la influencia del tipo de lodo o


fluido de perforación a usarse, estos se encuentran con rocas abrasivas como
la DIAMICTITA en las formaciones de Escarpment, Tarija y San Telmo.

Propiedades del lodo a usarse

Para poder hacer uso de un tipo de lodo o fluidos de perforación se tiene que
tomar en cuenta muchos aspectos que dependen de la litología que se va a
perforar, tales como la densidad que define la capacidad del lodo de ejercer
una contrapresión en las paredes de la perforación, controlando de este modo
las presiones litostática e hidrostática existentes en las formaciones perforadas,
además de la viscosidad que es la resistencia interna de un fluido a circular y el
pH que son las condiciones de equilibrio químico de un lodo marcan la
estabilidad de sus características.

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Velocidad de penetración

Este término es usado para determinar el rendimiento de las perforadoras y se


mide mediante los metros perforados durante un tiempo determinado, es decir
metros por horas o metros por minutos.
El que determina las velocidades máximas de perforación es el trépano que
estemos usando, este es nuestra limitante es por eso que debemos escoger
adecuadamente la broca para el tipo de terreno en el que vamos a trabajar.
Desgastes prematuros

Debido a la fricción entre la roca y el trépano; este sufre un desgaste prematuro


y con el pasar del tiempo va perdiendo su vida útil.

Costos de operaciones

Los desgastes prematuros o la falla de un trépano de perforación incrementa


los tiempos y por consecuencia los costos de operaciones de perforación del
pozo.

Figura 2: Diagrama Ishikawa

Desgastes Costos de
Propiedades del
Prematuros Operaciones
lodo a usarse

Densidad Fricción entre la deficiencias en el modo


viscosidad roca y el trepano de operaciones
Trépanos no
Desgastes aptos para la
Prematuros Variabilidad Propiedades Dureza perforación
del terreno Físicas
Velocidad de
perforación Litología Fracturamiento
Según el tipo Roca
FUENTE: Resultados y consecuencias obtenidos de experiencia con este tipo
de litología en los diferentes pozos a cargo de YPFB.

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1.2.3. FORMULACION
¿Qué beneficios se logrará al utilizar los Trépanos Híbridos en la etapa de
perforación del pozo Margarita-5 en el carbonífero del Subandino Sur,
conociendo la litología del subsuelo y la geomecánica de la roca que se
encuentra en dicho lugar?

1.3. OBJETIVOS Y ACCIONES

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Reducir tiempos y costos de operaciones proponiendo la aplicación de


Trépanos Híbridos en perforaciones de pozos del Carbonífero en el Subandino
Sur, para la obtención del hidrocarburo con precisión.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Y ACCIONES

1. Analizar el programa de perforación versus real operativo de la


perforación en el Carbonífero del pozo Margarita-5 (MGR-5).
2. Identificar los Trépanos que se utilizaron durante la perforación del
Carbonífero en el pozo MGR-5.
3. Efectuar un análisis técnico de la perforación en el Carbonífero del pozo
MGR-5.
4. Evaluar el proyecto desde el punto de vista económico y financiero,
mediante un análisis comparativo de costos

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TABLA 1: Objetivos específicos y acciones
Objetivos específicos Acciones
Verificar el cumplimiento del programa de
1. Analizar el programa de perforación en el pozo Margarita-5 (MGR-5).
perforación versus real
operativo de la perforación en el
Realizar un análisis de la variación
Carbonífero del pozo Margarita-
existente entre el cumplimiento del
5 (MGR-5). programa y el real operativo.

Efectuar un análisis en el comportamiento de


2. Identificar los Trépanos que se los trépanos PDC.
utilizaron durante la perforación Efectuar un análisis en el comportamiento de
del Carbonífero en el pozo los trépanos Tricónicos.
MGR-5.
Efectuar un análisis en el comportamiento de
los Trépanos Híbridos en comparación de los
mencionados anteriormente.

3. Efectuar un análisis técnico de


Realizar una comparación entre las hojas
la perforación en el Carbonífero técnicas de los Trépanos convencionales
del pozo MGR-5. y el Trépano Híbrido.

4. Evaluar el proyecto desde el


Calcular los identificadores financieros
punto de vista económico y
Efectuar el análisis de rentabilidad
financiero, mediante un análisis
Calcular el punto de equilibrio
comparativo de costos
Efectuar el análisis de sensibilidad

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1.4 JUSTIFICACIÓN

1.4.1. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

La importancia de los Trépanos es un arma muy importante dentro del rubro


petrolero, por lo que cabe destacar a los trépanos híbridos, que son el resultado
de la combinación de la tecnología del PDC y del diamante natural.

Los elementos de corte de carburo de tungstenos impregnados de diamante se


colocan detrás de los cortadores de PDC. Cada cortador impregnado funciona
como un compañero de reparto de la carga para un cortador PDC especifico en
las regiones de alto desgaste de un trepano. Estos cortadores secundarios
protegen a los cortadores PDC en condiciones de perforación severas y
reducen el desgaste en formaciones duras y abrasivas, y mejoran la estabilidad
del trepano. Además los cortadores impregnados soportan la mayor parte de los
impactos lo que lo hace superior a comparación de otros tipos de trépanos
como el trepano Tricónico que es uno de los mayormente usados.

1.4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

Los trépanos de perforación representan un componente clave de la economía


de la construcción del pozo. El tiempo necesario para perforar un pozo se
encuentra directamente relacionado con la rapidez con la cual los trépanos
corten la formación y con el tiempo que conserven su filo. En término de costo
por metro perforado, invertir en la barrera adecuada reduce en forma importante
el costo total, ya que esto ayuda a disminuir el tiempo de perforación y el
número de viajes de entrada y salida del pozo. Independientemente de la
aplicación, el precio de compra de las barreras adecuadas para cada caso en
particular se recupera varias veces.

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1.5. ALCANCE

1.5.1. ALCANCE TEMATICO

La temática que alcanza este proyecto se orientará a asignaturas cursadas


hasta el quinto semestre; relacionadas con los conocimientos requeridos de las
formaciones de las rocas de los lugares en los que se realizará el tema
propuesto, como ser geología estructural, geología física. De la misma manera
con el alcance económico y financiero que demandara el mismo, como ser
estadísticas y probabilidades y costos y presupuestos.

Así mismo para las técnicas y metodologías requeridas en la misma, se


recurrirá a Metodología y Formulación y evaluación de proyectos. Finalmente
para el conocimiento de los movimientos de los fluidos, así como las fuerzas
que los provocan serán guiadas con Mecánica de fluidos.

1.5.2. ALCANCE GEOGRAFICO

Este proyecto será realizado en las áreas de los pozos del Subandino Sur.

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FIGURA 3: Ubicación Geográfica del pozo Margarita-5

FUENTE: YPFB

1.5.3 ALCANCE TEMPORAL

Dada la magnitud del proyecto, el trabajo se realizara con un alcance temporal


de 5 años.

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CAPÍTULO 2. MARCO PRÁCTICO

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2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS DEL
CAMPO

2.1.1 FORMACIONES DEL CARBONÍFERO EN EL SUB ANDINO SUR

La columna geológica esperada consiste en una secuencia alternada de rocas


sedimentarias, obtenida de estudios sísmicos y de los pozos perforados en la
zona. El conocimiento de estas formaciones geológicas permitirá determinar la
existencia de formaciones con presiones anormales, que pueden complicar
severamente las operaciones cuando son atravesadas durante la perforación.

Las formaciones del carbonífero en general presentan dificultades durante la


perforación por la complejidad geológica que puedan llegar a tener, la
perforación de estas formaciones con litología: conglomerados, areniscas,
diamictitas, lutitas, arcillas y limonitas; tiene características de altos
buzamientos, abrasividad media, resistencia a la compresión, bajos gradientes
de perforación y aprisionamiento por hinchamiento de arcillas, con problemas
potenciales para operaciones petroleras como: (formaciones con alto contenido
de diamictita).

 Inestabilidad del pozo


 Bajas velocidades de perforación (Low ROP)
 Altas tendencias de desviación
 Dificultad de realizar operaciones de rectificación
 Vibraciones de sarta considerables
 Desgaste prematuro y heterogéneo de trépanos
 Desviación, provocando una alta tortuosidad

Las formaciones pertenecientes al carbonífero en el Sub Andino Sur son las


siguientes: San Telmo, Escarpment, Taiguati, Tarija, Itacuamí, Tupambi.

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1) Formación San Telmo
Constituye la culminación de la sedimentación del periodo Carbonífero y está
conformado por 3 miembros bien definidos.

Mb. Superior-Caiguamí: Miembro superior pelitico, constituido por clay grits,


arcillitas y areniscas arcillosas rojizas y marrón rojizas; con clastos de granitos y
cuarcitas rojas; concordante con la formación Cangapi en el tope.

Mb. Medio-Chimeo: se trata de areniscas limolíticas rojizas y rosáceas, con


intercalaciones de limonitas rojizas, con lentes conglomeradicos en la parte
basal (Miembro psamitico).

Mb. Inferior-Yaguacua: Miembro basal pelitico, constituido por lutitas y


limonitas marrón rojizas hacia en tope tilitas rojizas.

2) Formación Escarpment
Esta formación esta subdividida en tres secciones:

Escarpment superior, unidad compuesta de arenisca predominante, con capas


de arcillita en el tope y diamictita moderada en el medio y parte baja de la
unidad.
Escarpment medio, unidad que consiste en diamictita y arcillitas, con algunas
láminas de areniscas en la parte superior.
Escarpment bajo, está compuesto de dos bloques de areniscas separadas por
arcillitas limosas. El primer bloque consiste de areniscas duras y friables; el
segundo bloque consiste de una secuencia de areniscas que van desde granos
finos hasta conglomerados, en la parte superior los granos son finos, en la parte
media los granos son de tamaño mediano y en la parte inferior se tienen granos
gruesos y conglomerados.

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3) Formación Taiguati
La principal litología de esta formación es la diamictita (irregularmente
fracturada). Delgadas capas de arcilla y aproximadamente unos 10m de
areniscas compuestas e grano fino y mediano.

4) Formación Tarija
Este intervalo ha sido dividido en tres miembros menores:

El primer miembro comprende casi un 100% de diamictita, limolita, arcillita,


clastos de cuarzo, etc., toda esta mezcla está extremadamente endurecida por
la compactación.
Luego existe un segundo miembro arenoso (comprende casi la mitad del
espesor de la formación), consiste de delgadas intercalaciones de limolitas
arenosas y areniscas.
El tercer miembro ubicado en la base, consiste de limolitas arenosas en el tope,
seguida de una capa más delgada de areniscas (con granos finos y medios,
redondeados a sub-redondeados). El intervalo más bajo que es más de 100m
de espesor, tiene areniscas conglomeradicas y una variedad de cuarzo,
cuarcita, pedernal y otras rocas viejas, (esta sucesión es típica de una
deposición fluvial).

5) Formación Itacuamí
Esta formación consiste de arcillitas, limolitas y presencia esparcida de cristales
de pirita. Estudios de superficie apoyan esta interpretación. Consecuentemente
se considera a esta formación como una excelente capa basada en su
capacidad de proveer buen sello.

6) Formación Tupambí
La parte superior de esta formación consiste de areniscas compuestas de grano
fio a mediano, bien ordenados y de forma angular a sub-angular. Existen

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regularmente intercalaciones de diamictitas y limolitas arenosas.
La base de este intervalo está compuesta de capas de areniscas y limolitas.
La base de este intervalo constituye la base de la secuencia del Carbonífero.
La tendencia a la desviación y a tener problemas durante la perforación, es
provocada por la litología de las formaciones a perforar; estas formaciones
presentan intercalación de estratos: de Conglomerados, Areniscas, Diamictitas,
Lutitas, Arcillitas y Limolitas. Al existir desviación inducidas por la litología de las
formaciones perforadas, la causa principal de la existencia de arrastre es la
construcción tortuosa de la geometría del pozo.

A continuación se puede apreciar en la figura. 3.3 la secuencia litológica en el


sub andino sur y ver gráficamente las formaciones explicadas anteriormente.

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FIGURA 4: Secuencia litológica en el Sub Andino Sur

FUENTE: YPFB Corporación (YPFB 2010)

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2.1.1.1 DUREZA DE LA FORMACIÓN

Para la selección de un trépano puede establecerse, que el peso debe ser


proporcional al diámetro y a la dureza de la formación, es decir que para
formaciones blandas el peso debe ser menor que para formaciones duras, pero
siempre tomando en cuenta la tasa de perforación.

En la perforación rotatoria es muy importante conocer previamente los


materiales que se van a perforar, especialmente para elegir el tipo de trépano.
Para terrenos blandos, la forma cónica de los rodillos tiene pocos dientes y son
largos, aumentando su número y disminuyendo su longitud a medida que
aumenta la dureza de la roca. Esta evolución en el diseño va acompañada de
una mayor dureza en el acero para hacerlo más resistente al desgaste.

Respecto a lo antes descrito, se tiene una clasificación para las formaciones en


función de su dureza.

 Muy Blando:

Formaciones blandas (pizarras arcillosas, margas, arcillas, calizas blandas),


formaciones no consolidadas, etc.

 Blando:

Formaciones de dureza blanda a media (pizarras arcillosas, arcillas, caliza algo


más duras que en el caso anterior).

 Medio:

Formaciones de dureza media (pizarras duras, calizas, duras, dolomitas).


Formaciones algo abrasivas de dureza madia (pizarras silíceas, esquistos,
areniscas, caliza dura, dolomitas).

 Duro:

Formaciones análogas a las anteriores, más silíceas y más duras, incluyendo


cuarcitas y granitos.

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 Muy Duro y Abrasivo:

Formaciones muy duras y abrasivas (areniscas, cuarciticas, basaltos y


diamictititas entre los abrasivos).

En el cuadro 3.1 se tiene la clasificación de resistencia a la compresión que


permite diferenciar el tipo de formación según la dureza de la roca y de esta
manera seleccionar el trépano según su presión.

Tabla 2: Dureza de la roca en función de la presión

Tipo de litología Resistencia a la


compresión (psi)

Formaciones muy débiles – Alta <1500


plasticidad con baja resistencia (margas
y arcillas)
Formaciones débiles –Baja resistencia 1500-3000
(margas, evaporitas y lutitas)
Formaciones débiles a medianamente 3500-7500
débiles – baja resistencia,
interlaminadas con secuencias de alta
resistencia (lutitas, pizarras, lignitos)
Formaciones medianamente duras – 7500-15000
alta densidad, alta resistencia, pero sin
lentes abrasivos (lutitas, areniscas y
carbonatos)
Formaciones duras – alta resistencia, 15000-30000
con lentes abrasivos (areniscas,
limolitas y dolomitas)
Formaciones extremadamente duras – > 30000
resistencia muy alta, muy abrasivas
(rocas ígneas y metamórficas)

FUENTE: YPFB Corporación (YPFB 2010)

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2.1.2 DATOS POZO MARGARITA (MRG-5)

2.1.2.1 DATOS BÁSICOS DEL POZO

Por medio de la siguiente tabla se mostrarán datos importantes del pozo emi-X5
para conocer su ubicación; por medio de coordenadas de superficie,
profundidad final del pozo, operaciones normales realizadas en días, y no así
las empresas operadoras, debido a que estas informaciones son de carácter
estrictamente confidencial.

TABLA 3: Datos básicos del Pozo Margarita-5

Nombre legal del pozo : MGR-5


Bloque : Caipipendi
País : Bolivia
Operador :EMPRESA “XZ”
Clasificación del pozo :Desarrollo
Objetivos :Primários: Huamampampa
Coordenadas de Superficie : X: 422.820 m
Y: 7’670.503 m
Elevación sobre el nivel del mar : 626.0 metros
Trayectoria del Pozo : Dirigido
Profundidad Final del Pozo : 5470 metros (MD)
OPERACIONES NORMALES:
AFE Días : 333
AFE Costos : $us. 55.900.000
CON CONTINGENCIAS:
AFE Días : 401
AFE Costos : $us. 68.000.000

FUENTE: YPFB

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2.1.2.2 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
GEOLÓGICAS DEL POZO

El pozo MARGARITA-5 (MG-5) forma parte del campo del mismo nombre. Es
parte del Área de Contrato Caipipendi y está ubicado en la zona sur de Bolivia.
Todos los reservorios del área serán desarrollados y explotados de manera
integral por el Consorcio Operador integrado por Repsol E&P Bolivia S.A.
(37,5%-Operador), BG Bolivia Corporation, Sucursal Bolivia (37,5%) y PAE E&P
Bolivia Ltd. (25%) en el marco del contrato de operación suscrito con
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos.

Figura 5: Ubicación Geográfica del pozo Margarita-5

Fuente: Propia

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2.1.3.3 CORTE SÍSMICO DE LA SECCIÓN (Pozo MG-5)

A través de este corte conoceremos el tipo de onda sísmica, es decir


vibraciones que se propagan en el interior de la tierra de esta sección, ondas
longitudinales o de compresión y ondas de corte o cizallamiento para evitar el
choque con cualquier tipo de fractura o discordancia en la misma.

FIGURA 6: Corte Sísmico de la Sección

Fuente: YPFB Corporación (YPFB 2010)

2.1.3.4 PROGNOSIS GEOLÓGICA

La prognosis geológica es el resultado del análisis de todos los datos


adquiridos en geología de superficie y sísmica. Este cuadro muestra TVD

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(Profundidad Vertical Verdadera). El TVD es una vertical proyectada desde los
objetivos exploratorios hasta la superficie y el MD es la profundidad de la
trayectoria del pozo, desde las coordenadas de superficie donde está ubicado el
taladro (DRLG RIG).

Tabla 4: Prognosis Geológica

EDAD FORMACION MD TVD TVDss


m m m
Perm Cangapi Superficie Superficie 634
San Telmo 149 149 485
Escarpment Upper 267 267 367
Escarpment Mid 478 478 156
Escarpment Lower 714 714 -80
Taiguati 925 925 -291
Chorro/Tarija 988 988 -354
Carbonifero

Itacuami 1365 1365 -731


Tupambi 1428 1428 -794
Falla Borogirua 1602 1602 -968
Escarpment Upper 1602 1602 -968
Escarpment Mid 1697 1697 -1063
Escarpment Lower 1897 1897 -1263
Taiguati 2097 2097 -1463
Tarija 2147 2147 -1513
Itacuami 2447 2447 -1813
Tupambi 2507 2507 -1873
Iquiri 2767 2767 -2133
Los Monos 3018 3017 -2383
Falla 3079 3078 -2444
Los Monos 3079 3078 -2444
HMP H1b 3990 3987 -3353
Icla Upper Shale 4132 4129 -3495
Devonico

Icla SS 4285 4282 -3648


Icla Lower Shale 4310 4307 -3673
Falla 4632 4627 -3993
Los Monos 4632 4627 -3993
HMP H2 5194 5189 -4555
Icla 5432 5425 -4791
Falla 5443 5437 -4803
Los Monos 5443 5437 -4803
T.D. 5466 5460 -4826
Fuente: YPFB Corporación (YPFB 2010)

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2.1.3.5 ESQUEMA DE POZO

El siguiente esquema muestra la estratigrafía y la litología de la sección a


perforar para la elección de tipo de cañerías a ser utilizadas.

FIGURA 7: Esquema de Pozo

FUENTE: YPFB Corporación (2010)

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2.1.3.6 ESTIMACIÓN DE PRESIÓN PORAL Y GRADIENTE DE FRACTURA

Esta figura muestra la Presión de Poros que se define como la presión que
actúa sobre los fluidos en los espacios porosos de la roca. Y el gradiente de
fractura que se define como la presión a la cual ocurre la ruptura de una
formación.

FIGURA 8: Estimación de presión poral y gradiente de fractura

FUENTE: YPFB

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2.1.3.7 DATOS OPERACIONALES DE MGR-5

2.1.3.7.1 CURVA PROFUNDIDAD VS. TIEMPO

El siguiente gráfico da a conocer la relación profundidad-tiempo, es decir el


tiempo que se demora por metros perforados en el pozo estudiado, conociendo
el tipo de litología con el cual se trabaja.

FIGURA 9: Curva de Profundidad VS Tiempo

FUENTE: YPFB

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2.1.3.7.2 SECUENCIA DE OPERACIONES
Este cuadro muestra la constancia de trabajo que se seguirá en la perforación
del pozo MRG-5.
TABLA 5: Secuencia de perforación

Nº Operación Duración Total


1. Perfora tramo 36” hasta 90m 3.0 3.0
2. Baja y cementa cañería 30” 1.0 4.0
3. Suelda cañería 30” y monta sistema de Diverter 2.0 6.0
4. Perfora tramo 26” hasta 1400m 33.0 39.0
5. Registros eléctricos 1.0 40.0
6. Baja y cementa cañería 20” 3.0 43.0
Instala Sección “A” 21 ¼”-5M tipo Slick Lock y
7. 3.0 46.0
arma BOP 21 ¼”-5M
8. Perfora tramo 17 ½” hasta 3150m 87.0 131.0
9. Corre registros eléctricos 1.0 134.0
Baja cuelga en cabezal SSMC y cementa cañería
10. 4.0 138.0
13.3/8”
Aparta BOP 21 ¼”-5M. Instala Sección “B”
11. 3.0 141.0
13.5/8”-10M Tipo SSMC. Arma BOP 13 5/8”-10M
12. Perfora tramo 12.1/4” hasta 3990m 40.0 181.0
13. Corre registros eléctricos 2.0 183.0
Baja cuelga en cabezal SSMC y cementa cañería
14. 4.0 187.0
10 ¾-9 5/8”
Empaqueta cañería 10 3/4” en sección “B” tipo
15. 3.0 190.0
SSMC, Prueba BOP 13 5/8” – 10M
16. Perfora tramo 8 ½” hasta 4132m 12.0 202.0
17. Corta Corona 8 ½” 11.0 213.0
18. Corre registros eléctricos 5.0 218.0
19. Efectúa pruebas DST HMP H1b 14.0 232.0
20. Continuar Perforando tramo 8 ½” hasta 5190m 56.0 288.0
21. Corre registros eléctricos 2.0 290.0
22. Baja, cuelga y cementa Liner 7” 2.0 292.0
23. Reperfora cemento y prueba Liner 7” 3.0 295.0
24. Perfora tramo 6” hasta 5470m 15.0 310.0
25. Corta Corona 6” 3.0 313.0
26. Corre registros eléctricos 5.0 318.0
27. Efectúa pruebas DST Arenisca H2 14.0 333.0
Total Días 333.0

28
2.1.3.8 PLAN DE WELL CONTROL (SEGURIDAD DEL POZO)

2.1.3.8.1 EVALUACIÓN DE RIESGOS DE WELL CONTROL

La evaluación de riesgos de Well Control ha sido realizada de acuerdo al


WCTM (pag 261-326) y WCM (Well Control Manual).
El Supervisor de Perforacion y el Encargado de Equipo de la contratista del
equipo deperforación Petrex, deben completar el checklist de Well Control, que
esta elaborado parapreveer verificaciones básicas del estado del pozo ante
situaciones para control de pozos,este checklist deberá ser llenado antes del
inicio del pozo y para cada cambio de fases. Elchecklist completado y firmado,
deberá ser enviado a la base de REPSOL YPF E&P BOLIVIAS.A. para su
verificación y conformidad antes del inicio de la siguiente fase.

2.1.3.8.2 PUEBAS DE EQUIPOS DE CONTROL DE POZOS

Los equipamientos de Well Control, deberán ser probados de acuerdo a los


procedimientos del WCM (Well Control Manual) utilizando los procedimientos de
Petrex, las pruebas deberán ser realizadas de acuerdo al cuadro abajo indicado
dependiendo de la capacidad de los BOP’s, que se estén utilizando.

2.1.3.8.3 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Todas las actividades deberán de ser planeadas y ejecutadas tomando en


cuenta la seguridad del personal, salud y protección del medio ambiente acodes
a OHSAS 18001e ISO 14001.
Las políticas y procedimientos de construcción de pozos de empresa “XZ” serán
empleadas como el documento gobernante de las operaciones a desarrollar.
Los planes ante emergencia deberán ser desarrolladas teniendo en cuenta las
condiciones locales de operación. El plan de respuestas ante emergencias
deberá incluir las siguientes situaciones:

29
 Plan de Respuestas ante emergencias médicas
 Plan de control de pozo
 Plan de Respuesta ante descontrol de pozo
 Plan de Respuesta ante derrame de petróleo

2.1.3.9 PERFORACIÓN FASE 17.1/2” HASTA LOS 2641 M

2.1.3.9.1 LITOLOGÍA DE LA SECCIÓN

Escarpment: Esta subdividida en 3 secciones: La sección superior esta


compuesta de areniscas con moderada arcilitas y diamictitas. La sección
intermedia consiste de diamictita y arcilita. La sección inferior está compuesta
de dos paquetes de areniscas separadas por arcilita limosa.

Taiguati: Considerada un marcador, con alto contenido de arcilla & diamictita.

Tarija: Esta subdividida en tres miembros: En el tope un miembro


Diamictítico, luego un miembro arenoso y finalmente el miembro limolítico
arenoso con areniscas conglomerádicas.

Tupambi: La parte superior consiste de areniscas. Luego limolitas


intercaladas con diamictitas arenosas y arenas. En la base está
compuesto de arenas.

Iquiri: La sección superior consiste de intercalaciones de areniscas,


limolitas y niveles lutíticos. El intervalo intermedio consiste de areniscas,
limolitas e intercalaciones delgadas de lutitas. La base consiste de
areniscas intercaladas con lutitas y limolitas.

30
2.1.3.9.2 PROBLEMAS ANTICIPADOS

• Baja ROP
• Pérdidas de lodo.
• Inestabilidad de pozo.
• Vibraciones: Altas vibraciones y cabeceo de la hta.
• Problemas para bajar cañería debido a inestabilidad de pozos y
escalones.
• Alta tendencia a la desviación.
• Abrasividad.

2.1.3.9.3 PREVENCIÓN / MITIGACIÓN A POSIBLES PROBLEMAS

• Control de parámetros de perforación, buena selección de trépanos.


• Mantener material obturante en sistema. Llevar estricto control en
volúmenes de cajones.
• Control de valores reológicos y densidades del lodo.
• Cambios de parámetros de perforación para reducir vibraciones.
• Carreras de repaso, bombeos de baches de limpieza.
• Seguimiento y monitoreo a los volúmenes de recortes reportados por el
cutting flow meter.
• Control de la desviación del pozo, si necesario corregir desviación.

2.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS

El procedimiento para seleccionar los mejores trépanos para realizar las


actividades de perforación de las formaciones del Subandino Sur en el campo
Margarita, se realizara mediante la descripción de los trépanos y el análisis de
un cuadro comparativo diseñado con las características de cada uno de ellos.

31
2.2.1 TRÉPANOS HÍBRIDOS

Los trépanos híbridos combinan la tecnología del PDC y del diamante natural.
Los elementos de corte de carburo de tungsteno impregnados de diamante se
colocan detrás de los cortadores de PDC. Cada cortador impregnado funciona
como un compañero de reparto de la carga para un cortador PDC específico en
las regiones de alto desgaste de un trépano. Estos cortadores secundarios
protegen a los cortadores PDC en condiciones de perforación severas y
reducen el desgaste en formaciones duras y abrasivas y mejoran la estabilidad
del trépano además los cortadores impregnados soportan la mayor parte de los
impactos.
FIGURA 10: Trépano híbrido

FUENTE: SCHLUMBERGER

32
2.2.2 TRÉPANOS TRICÓNICOS
Se pueden distinguir dos tipos de tricónicos: de dientes y de insertos de carburo
de tungsteno. Los tricónicos de dientes tienen un coste económico menor,
aproximadamente una quinta parte menos que los de insertos. Sin embargo
éstos últimos presentan claras ventajas:
 Mantienen la velocidad de penetración durante la vida útil
 Requieren menos empuje para una determinada velocidad de
penetración
 Necesitan menos par, disminuyendo las tensiones sobre los motores de
rotación
 Reducen las vibraciones, con menos fatiga sobre la perforadora y el
varillaje
 Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra

 Producen menos pérdidas de tiempo por cambio de bocas y menores


daños en las roscas.
FIGURA 11: Trépano Tricónico

FUENTE: SCHLUMBERGER

33
2.2.3 TRÉPANOS PDC.
Una herramienta de perforación que utiliza cortadores de un compacto de
diamante policristalino (PDC) para cizallar la roca con un movimiento continuo
de raspado. Estos cortadores son discos de diamante sintético de 1/8 pulgada
de espesor y 1/2 a 1 pulgada de diámetro aproximadamente. Las barrenas de
PDC son efectivas para la perforación de formaciones de lutita, especialmente
cuando se utilizan en combinación con lodos base aceite.

FIGURA 12: Trépano PDC

FUENTE: SCHLUMBERGER

34
A continuación se muestra las comparaciones de los tres trépanos
mencionados anteriormente.
TABLA 6: Tabla Comparativa de Trépanos

FUNCIONES CARACTERÍSTICAS (DETALLES


TÉCNICOS)
TRÉPANOS Perforan las . Diseñado para tomar las ventajas
HIBRIDOS formaciones con de los mejores atributos de los dos
Mayor ROP trépanos (PDC, Tricónicos).
(Velocidad de . Mantiene el ROP de los trépanos
penetración), y PDC para las formaciones suaves,
menor WOB (Peso mientras aumenta el ROP en las
sobre la roca). formaciones duras típicamente
perforadas por trépanos Tricónicos.
TRÉPANOS Perfora Sus conos giratorios fueron
TRICONICO formaciones que fabricados con dientes de acero,
van de blandas y fundidos o forjados integralmente
semiduras, a duras con bordes de compuestos de
semiabrasivas y carburo resistentes al desgaste.
duras abrasivas.
TRÉPANO PDC Tienen un óptimo Los cortadores PDC son más
rendimiento en resistentes al impacto que los
formaciones diamantes naturales y son
blandas y semi- extremadamente eficaces en rocas
blandas duras moderadamente abrasivas.

FUENTE: Elaboración propia

2.3 PROPUESTA DE SOLUCIÓN

El principio de perforación se basa en dos acciones combinadas:

 Indentación: Los dientes o insertos penetran en la roca debido al


empuje sobre la boca. Este mecanismo tritura la roca.
 Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de
los conos al girar sobre el fondo del barreno.

La fuerza de avance se produce al introducir los botones del tricónico en la


roca. Este empuje se transmite al varillaje mediante una cadena de

35
accionamiento hidráulico. La magnitud del empuje no debe sobrepasar cierto
umbral para evitar el agarrotamiento del trépano sobre la roca y otro tipo de
fallos. La limpieza de la perforación se realiza mediante un fluido, generalmente
lodo, aunque en ocasiones se usa agua o aire comprimido, que se inyecta por
el interior de la columna de barras hacia el fondo del barreno. Este caudal,
aparte de barrer el detritus, permite la refrigeración y lubricación de los
rodamientos del tricónico.

La velocidad de penetración de este sistema depende de la dureza o resistencia


de la roca y de las variables de operación, que son las siguientes:

 Velocidad de rotación
 Fuerza de empuje
 Diámetro de la perforación
 Velocidad y caudal del aire de barrido
 Desgaste de los trépanos

En los subcapítulo 2.3.1.1 y 2.3.2.1 se realizará el procedimiento de cálculo


para comparar los trépanos que perforan las formaciones del Subandino Sur
para el pozo en cuestión y seleccionar el mejor.

2.3.1 APLICACIÓN DE TRÉPANOS HÍBRIDOS

Pozo: Margarita 5 (MGR-5)

Profundidad de entrada: 1.209 (m)

Profundidad de salida: 2.641 (m)

Tiempo de perforación: 538,7 hrs.

36
ROP media: 2,3 (m/hrs)

Costo de alquiler por metros perforados: $us 1.000

2.3.1.1 CÁLCULO DE COSTO DE METROS PERFORADOS


2.3.1.1.1 PROFUNDIDAD DEL POZO
Para iniciar con el procedimiento se calcula el valor del intervalo perforado por
el trépano mencionado para lo cual se utiliza la ecuación (1.1).

Procedimiento del cálculo

H = Profundidad de salida – Profundidad de entrada (1.1)


H = (2.641 – 1.209)
H = 1.432 m.

2.3.1.1.2 TIEMPO DE PERFORACIÓN DEL POZO


Para el siguiente cálculo es necesario el uso de la ecuación (1.2), la cual
expresa el cálculo del tiempo en que se demoró para perforar la profundidad ya
indicada.

Procedimiento del cálculo

T = ∑ 𝑇𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 (1.2)


T = (10,6+114,7+71,4+4,9+90,5+27,2+5,2+36,6+84,4+72,2+21)
T = 538,7 hrs.

37
2.3.1.1.3 VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

La velocidad con la que la barrena puede romper la roca que se encuentra por
debajo de la misma y de ese modo profundizar el pozo. Esta velocidad se indica
habitualmente en unidades de pies por hora o metros por hora.

Obtenido ya el intervalo perforado por el trépano especificado se realizará el


cálculo de la tasa de penetración que se calcula por la ecuación (1.3).

Procedimiento del cálculo

𝐻
ROP = (1.3)
𝑇𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
1.432
ROP =
538,7
𝒎
ROP = 2,7
𝒉𝒓

El cálculo del costo de metros perforados del trépano mencionado se la realiza


con la ecuación (1.4).
C = Costo de alquiler por metro perforado * H (1.4)
C = 1.000 * 1.432
C = $us 1.432.000

2.3.2 APLICACIÓN DE TRÉPANOS TRICÓNICOS

Pozo: Margarita 5 (MGR-5)

Profundidad de entrada: 1209 (m)

Profundidad de salida: 2641 (m)

38
Tiempo de perforación: 1.615,8 hrs.

ROP media: 0,8 (m/hrs)

Costo de adquisición por trépano:

 Costo adquisición trépano tricónico de dientes: $us. 35.695


 Costo adquisición trépano tricónico de inserto: $us. 28.269

2.3.2.1 CALCULO DE COSTO DE METROS PERFORADOS


2.3.2.1.1 PROFUNDIDAD DEL POZO
Para iniciar con el procedimiento se calcula el valor del intervalo perforado por
el trépano mencionado para lo cual se utiliza la ecuación (1.1).

Procedimiento del cálculo

H = Profundidad de salida – Profundidad de entrada (1.1)


H = (2641 - 1209)
H = 1432 m.

2.3.2.1.2 TIEMPO DE PERFORACION DEL POZO


Para el siguiente cálculo es necesario el uso de la ecuación (1.2), la cual
expresa el cálculo del tiempo en que se demoró para perforar la profundidad ya
indicada.

39
Procedimiento del cálculo

T = ∑ 𝑇𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 (1.2)


T = (30+339,3+216,4+14,5+270+82+15,5)
T = 1615,8 hrs.

2.3.2.1.3 VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

La velocidad con la que la barrena puede romper la roca que se encuentra por
debajo de la misma y de ese modo profundizar el pozo. Esta velocidad se indica
habitualmente en unidades de pies por hora o metros por hora.

Obtenido ya el intervalo perforado por el trépano especificado se realizará el


cálculo de la tasa de penetración que se calcula por la ecuación (1.3).

Procedimiento del cálculo

𝐻
ROP = (1.3)
𝑇𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
1432
ROP =
1615,8
𝒎
ROP = 0,89
𝒉𝒓

40
El cálculo del costo de metros perforados del trépano mencionado se la realiza
con la ecuación (1.5).

C = Cantidad de trépanos utilizados * Costo de adquisición de trépano (1.5)

C = (1 * 28.269) + (10 * 35.695)


C = $us. 385.219

El siguiente paso a realizar es la elaboración del cuadro comparativo el cual


contiene los datos de los trépanos usados para perforar las formaciones del
pozo Margarita 5, el cual está ordenado de izquierda a derecha de la siguiente
manera: profundidad de entrada, profundidad de salida, intervalo perforado,
tiempo de perforación, ROP (m/hr) y tipo de trépano.

TABLA 7: Datos del Pozo

Horas
Prof. Entrada (m) Prof. Salida(m) Progreso(m) Trepano ROP Efectivo (m/h) Tipo
1209 1215 6 10,6 0.6 Hibrido
1215 1543 328 114,7 29 Hibrido
1543 1846 303 71,4 4,2 Hibrido
1846 1860 14 4,9 2,8 Hibrido
1860 2184 324 90,5 3,6 TCD
2184 2184 0 0 0 TCI
2184 2241 57 27,2 2,1 Hibrido
2241 2255 14 5,2 2,7 TCI
2255 2303 48 36,6 1,3 Hibrido
2303 2475 172 84,4 2 Hibrido
2475 2611 136 72,2 1,9 Hibrido
2611 2641 30 21 1,4 TCI
2641 2641 0 0 0 TCI

Fuente: YPFB

41
Calculados estos parámetros, procedemos con la interpretación de estos
resultados, mediante la elaboración gráficos comparativos.

TABLA 8: Profundidad Vs. Tiempo del Trepano Hibrido.

HIBRIDO
Profundidad(m) Tiempo(horas)
1209 0
1215 30
1543 339,3
1846 216,4
1860 14,5
2184 270
2241 82
2255 15,5
2303 110,8
2475 258
2611 215
2641 64,3

FUENTE: Elaboración Propia

Mediante las figuras 13 y 14 se demostrara la profundidad del pozo Vs.


Tiempo; del pozo perforado con el trepano Hibrido.

42
FIGURA 13: Profundidad Vs. Tiempo

3000

2500

2000

HIBRIDO Profundidad(m)
1500
HIBRIDO Tiempo(horas)
1000

500

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Fuente: Elaboración Propia

Figura 14: Profundidad Vs. Tiempo

3000

2500

2000

1500
HIBRIDO Profundidad(m)
HIBRIDO Tiempo(horas)
1000

500

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

FUENTE: Elaboración Propia

43
En la Tabla 9 se mostraran los datos de profundidad Vs. Tiempo mediante los cuales
el trepano Ticónico perforó

TABLA 9: Profundidad Vs Tiempo del trepano Ticónico.


Ticónico
Profundidad(metros) Tiempo(horas)
1.209 0
1.215 30
1.543 339
1.846 216
1.860 15
2.184 270
2.241 82
2.255 16
2.303 111
2.475 258
2.611 215
2.641 64

FUENTE: Elaboración Propia

Mediante las figuras 15 y 16 se demostrara la profundidad del pozo Vs. Tiempo; del
Pozo perforado con el trepano Hibrido.
FIGURA 15: Profundidad Vs. Tiempo del trepano Ticónico.

FUENTE: Elaboración Propia.

44
FIGURA 16: Profundidad Vs. Tiempo del Trepano Ticónico.

3,000

2,500

2,000

1,500 Triconico Profundidad(metros)


Triconico Tiempo(horas)
1,000

500

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

FUENTE: Elaboración Propia

En la tabla 9 se mostrara las diferencias de costos de perforación entre


un trepano y el otro, Obteniendo así una diferencia, lo que vendría a denominarse
Como ahorros.

TABLA 10: Comparación de Costos; trépano Ticónico


Vs. Híbrido

Trépano Costo Total($us)


Ticónico 8.597.141
Híbrido 3.776.160
Ahorros 4.820.981

FUENTE: Elaboración Propia

45
Mediante la figura 17 y 18 se mostrara una diferencia de costos obtenidos de la
perforación por trépanos híbridos y ticónicos en la cual la diferencia llega a ser
un Ahorro.

FIGURA 17: Costo de Trépanos.

Costo Total($us)

9,000,000
8,000,000
7,000,000
6,000,000
5,000,000 Costo Total($us)
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Tricónico Híbrido Ahorros

FUENTE: Elaboración Propia

FIGURA 18: Curva de costos entre el trepano Hibrido Vs. Ticónico.

Costo Total($us)
10,000,000
9,000,000
8,000,000
7,000,000
6,000,000
5,000,000
Costo Total($us)
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Tricónico Híbrido Ahorros

FUENTE: Elaboración Propia

46
En la tabla 10 se mostrara una diferencia del ROP(Rata de penetración)
resultante entre los metros perforados sobre el tiempo de perforación.

TABLA 11: ROP de. los Trépanos

Trepanos
Triconico Hibrido
ROP (m/h) ROP (m/h)
0 0
0,2 0,6
1 2,9
1,4 4,2
1 2,9
1,2 3,6
0,7 2,1
0,9 2,7
0,4 1,3
0,7 2
0,6 1,9
0,5 1,4

En la figura 19 se mostrara las diferencias del ROP(Rata de penetración)


Entre los trépanos ticónicos e Híbridos

FIGURA 19: ROP Vs. Trépanos.

4.5
4
3.5
3
2.5 Trepanos Triconico ROP (m/h)
2 Trepanos Hibrido ROP (m/h)
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

FUENTE: Elaboración Propia

47
En la figura 20 se mostrara las diferencias del ROP (Rata de penetración)
mediante grafica de los trépanos ticónico e Híbrido.

FIGURA 20: ROP Vs. Trépanos

4.5

3.5

2.5 Trepanos Triconico ROP


(m/h)
2 Trepanos Hibrido ROP (m/h)

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

FUENTE: Elaboración Propia.

48
CAPÍTULO 3. INGRESOS Y COSTOS

49
3.1 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN

A continuación se presenta el cuadro 2.4, el cual expresa la cantidad en


unidades monetarias ($us americanos) del costo de alquiler o adquisición de los
trépanos utilizados en la perforación del pozo Margarita-5 (MGR-5).

TABLA 12: Costos de trépanos utilizados en la perforación de MGR-5 ($us)

Tipo de trépano Costo alquiler por metro perforado Costo adquisición

Trépano tricónico de dientes -.- 35.695

Trépano tricónico de inserto -.- 28.269

Trépano Híbrido (Kymera) 1.000 -.-

FUENTE: YPFB CORPORACIÓN (2010)

50
CAPÍTULO 4. EVALUACIÓN ECONÓMICA

51
4.1 EVALUACIÓN ECONÓMICA

Para sustentar la propuesta que se menciona en el objetivo general, se


realizará un análisis económico de los dos trépanos utilizados en la
perforación de las formaciones del pozo Margarita-5 (MGR-5) en el
Subandino Sur.
Dada las distintas situaciones que se presentan de un pozo a otro en
relación a las características de las formaciones, los parámetros de
perforación, tipos de fluidos utilizados, etc., los cuales indudablemente
tienen incidencia en el éxito y/o fracaso de la perforación.

A continuación se muestra el análisis de costos en función a las


profundidades y tiempo de demora de las mismas de los dos trépanos
utilizados en la perforación del pozo Margarita-5 (MGR-5), luego un
resúmen del análisis donde se obtendrán como resultados la velocidad de
penetración (ROP) y el ahorro ($us).

FIGURA 21: Valor de costos por trépanos

FUENTE: Elaboración Propia

52
En la figura 22; se demostrara las diferencias de ROP entre los trépanos híbridos
y tricónicos teniendo una relación entre los metros perforados y el tiempo de
perforación.

FIGURA 22: Valor de costos por trépanos

FUENTE: Elaboración Propia

53
TABLA 13: Parámetros utilizados para la obtención del Costo Beneficio.

Parámetros

Sin Proyecto
Costo adquisición trépano tricónico de dientes
($us) 35.695
Costo adquisición trépano tricónico de inserto
($us) 28.269
Total Dias Trabajados 102
Crédito Fiscal 13%
Costo alquiler equipo de perforación
Costo lodo de Perforación
YPFB
Costo de equipos control de solidos
Costo cabina MudLooging
Costo diario de perforacion ($us) 81.000
Profundidad del Pozo(metros) 5470
Tiempo de Perforacion 1615,8

Profundidad(metros) 1.209 1.215 1.543 1.846 1.860 2.184 2.241 2.255 2.303 2.475 2.611 2.641

Con Proyecto
Costo trépano Hibrido (Kymera) por metro
perforado ($us) 1.000
Total Dias Trabajados 62
Profundidad del Pozo(metros) 5470
Tiempo de Perforacion 538,7
FUENTE: Elaboración propia

54
TABLA 14: Costo de perforación utilizando el Trépano tricónico ($us)

Componente
Profundidad(metros) 1.209 1.215 1.543 1.846 1.860 2.184 2.241 2.255 2.303 2.475 2.611 2.641
tiempo(horas) 30 339,3 216,4 14,5 270 82 15,5 110,8 258 215 64,3
Metros perforados 6 328 303 14 324 57 14 48 172 136 30
ROP (m/h) 0,2 1,0 1,4 1,0 1,2 0,7 0,9 0,4 0,7 0,6 0,5
Costo de adquisición -28.269 -35.695 -35.695 -35.695 -35.695 -35.695 -35.695 -35.695 -35.695 -35.695 -35.695
IVA CREDITO FISCAL 3.675 4.640 4.640 4.640 4.640 4.640 4.640 4.640 4.640 4.640 4.640
Costo Neto del alquiler -24.594 -31.055 -31.055 -31.055 -31.055 -31.055 -31.055 -31.055 -31.055 -31.055 -31.055
-
Costo de perforación 8.262.000
-
Costo total 8.597.141

FUENTE: Elaboración propia

La tabla 14; Tiene como componente principal el ROP (rata o velocidad de penetración), quien indica la velocidad
media que imprimieron los trépano utilizados en la perforación del pozo MGR-5, además del costo de adquisición
de cada uno de ellos, obteniéndose así el costo total de perforación.

55
TABLA 15: Costo de perforación utilizando el Trépano híbrido ($us)
Componente
Profundidad(metros) 1.209 1.215 1.543 1.846 1.860 2.184 2.241 2.255 2.303 2.475 2.611 2.641
tiempo(horas) 10,6 114,7 71,4 4,9 90,5 27,2 5,2 36,6 84,4 72,2 21
Metros Perforados 6 328 303 14 324 57 14 48 172 136 30
ROP (m/h) 0,6 2,9 4,2 2,9 3,6 2,1 2,7 1,3 2,0 1,9 1,4
- - - - -
Costo alquiler -6.000 328.000 303.000 -14.000 324.000 -57.000 -14.000 -48.000 172.000 136.000 -30.000
IVA CREDITO FISCAL 780 42640 39390 1820 42120 7410 1820 6240 22360 17680 3900
Costo Neto del - - - - -
alquiler -5.220 285.360 263.610 -12.180 281.880 -49.590 -12.180 -41.760 149.640 118.320 -26.100
Costo de perforacion 5.022.000
-
Costo Total 3.776.160

FUENTE: Elaboración propia

La tabla 15; Tiene como componente principal el ROP (rata o velocidad de penetración), quien indica la velocidad
media que imprimieron los trépanos híbridos utilizados en la perforación del pozo MGR-5, además del costo de
alquiler en función de los metros perforados, obteniéndose así el costo total de perforación.

56
TABLA 16: Ahorro total del proyecto ($us)
Componente
Profundidad(metros) 1.209 1.215 1.543 1.846 1.860 2.184 2.241 2.255 2.303 2.475 2.611 2.641
tiempo(horas) -19,4 -328,7 -205,8 -3,9 -259,4 -71,4 -4,9 -100,2 -247,4 -204,4 -53,7
Metros perforados 0 6 328 303 14 324 57 14 48 172 136 30
ROP(m/h) 0,4 1,9 2,8 1,9 2,4 1,4 1,8 0,9 1,4 1,3 1,0
Costo de alquiler y - - - - -
adquisición 22.269 292.305 267.305 21.695 288.305 -21.305 21.695 -12.305 136.305 100.305 5.695
IVA CREDITO FISCAL -2.895 38.000 34.750 -2.820 37.480 2.770 -2.820 1.600 17.720 13.040 -740
Costo Neto de alquiler - - - -
y adquisición 19.374 254.305 232.555 18.875 250.825 -18.535 18.875 -10.705 118.585 -87.265 4.955
Costo de perforación 13.284.000
Ahorro total ($us) 4.820.981

FUENTE: Elaboración propia

La tabla 16; demuestra la rentabilidad que tiene el proyecto presentado, mediante este flujo de costo-beneficio,
dando a conocer el ahorro total que se obtendría en la perforación del pozo MGR-5 con la implementación de los
trépanos híbridos.

57
4.2 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

En la figura 23; se muestra las variables más sensibles al costo total del
trépano híbrido.

FIGURA 23: Sensibilidad costo total del híbrido

FUENTE: Elaboración Propia

58
En la figura 24; se muestra las variables más sensibles al costo total del trepano
tricónico.

FIGURA 24: Sensibilidad costo total del tricónico

FUENTE: Elaboración Propia

59
En la figura 25; se muestra las variables más sensibles al ROP medio del
trepano a implementarse (Hibrido).

FIGURA 25: Sensibilidad del ROP del trépano híbrido

FUENTE: Elaboración Propia

60
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

61
5.1 CONCLUSIONES

Luego del análisis presentado se llega a las siguientes conclusiones.


Para el primer objetivo se concluye:
 La utilización de los trépanos híbridos en la perforación de las
formaciones del pozo Margarita-5 (MGR-5), demostró tener alta
eficiencia en el cumplimiento del objetivo principal programado,
con una rata o velocidad de penetración (ROP) óptima, la cual
disminuyó los tiempos de perforación (40 días).

Es por esta razón que determinamos a los Trépanos Híbridos los
cuales combinan la tecnología del PDC y del diamante natural
como los trépanos con mayor factibilidad para su uso y
rendimiento en el área de perforación. Los elementos de corte de
carburo de tungsteno impregnados de diamante se colocan detrás
de los cortadores de PDC. Cada cortador impregnado funciona
como un compañero de reparto de la carga para un cortador PDC
específico en las regiones de alto desgaste de un trépano. Estos
cortadores secundarios protegen a los cortadores PDC en
condiciones de perforación seberas y reducen el desgaste en
formaciones duras y abrasivas y mejoran la estabilidad del
trépano. Además los cortadores impregnados soportan la mayor
parte de los impactos.

Para el segundo objetivo se concluye:
 En la ejecución de la perforación de las formaciones del pozo
MGR-5, el tipo de trépano propuesto a lo largo de la fase
estudiada (17 1/2) dió resultados satisfactorios en lo que se
refiere al cumplimiento de disminuir los tiempos y costos
operacionales.

62
Para el tercer objetivo se concluye:
 Se cumplió el análisis técnico en la ejecución de la perforación del
Subandino Sur; consecuentemente se observó que las ventajas
del trépano híbrido en relación al tricónico fueron mayores en
dinámica o rendimiento demostrando una maniobrabilidad
perfeccionada.

Para el cuarto y último objetivo se concluye:


 La rata o velocidad de penetración (ROP) general del trépano
híbrido, ha demostrado ser el mejor sistema aplicable a las
formaciones del Subandino Sur, manteniendo el pozo con un
índice mínimo de desestabilidad y con un ahorro de costo TOTAL
de 4.820.000 $us.















63
5.2 RECOMENDACIONES
 Estudiar la mayor cantidad de registros de trépanos de pozos
perforados posibles, para obtener un campo de análisis y
selección de trépanos más amplios.

 Para la perforación de la formación Tarija se recomienda utilizar


trépanos híbridos debido a que esta perfora estratos de rocas con
mejor dinámica o rendimiento y posee una maniobrabilidad
perfeccionada.

 Tanto en trépanos ticónicos como en trépanos PDC y/o Híbridos,


para obtener un ROP óptimo, se debe aplicar peso sobre el
trépano antes que aumentar la velocidad rotaria, caso contrario se
desestabilizaría el trépano y provocaríamos retrasos en la
perforación de un pozo de petróleo.

64
GLOSARIO

Campo: Área geográfica bien delimitada donde se lleva a cabo la perforación


de pozos profundos para la explotación de yacimientos petrolíferos.

Pozo Offset: Es el nombre que se utiliza para identificar al pozo que se


encuentra en análisis o se encuentra en correlación para que en base a la
información obtenida de este, se pueda relacionar a pozos cercanos o de
similares características.

Tipos de rocas: Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican en


Ígneas, Sedimentarias y Metamórficas dependiendo de su forma de aparición.

Vibración: en el proceso de perforación ha demostrado tener una función en el


rendimiento y la duración de las barrenas de perforación. En realidad, el control
de las vibraciones forma en la actualidad parte integral de la tecnología y el
diseño de las barrenas. Existen parámetros de selección de barrenas que se
refieren especialmente al control de la vibración. La selección del calibre
también desempeña una función importante para determinar el nivel de control
de la vibración de acuerdo con el diseño de la barrena sea tricónica o de
diamante.

65
ABREVIATURAS Y TÉRMINOS

BT: Trépano con dientes o insertos rotos (Broken teeth)

CT: Trépano con dientes astillados (Chipped Teeth)

WT: Dientes o insertos desgastados (Worn Teeth)

RG: Trépano con calibre redondeado (Rounded Gauge)

LWD: Registrando mientras se perfora (Logging while drilling)

MWD: Midiendo mientras se perfora (Measurement While Drilling)

PDC: Compacto de diamante policristalino

ROP: Tasa de penetración (Rate Of Penetration)

RPM: Revoluciones por minuto

66
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