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ACERO Y MÉTODOS DE OBTENCIÓN

1. ACERO:

El acero es un material férrico, ya que contiene Hierro y además se


compone de Carbono en un porcentaje inferior al 2 %.

CARACTERISTICAS

 Color: blanco grisáceo

 Fusibilidad: punto de fusión muy alto (1300ºC a 1530ºC).

 Peso específico: pesado (7,6 - 7,8 gr/cm3).

 Toxicidad (c.normales): no es tóxico

PROPIEDADES

 Muy dúctil, se deforma elásticamente

 Muy tenaz, absorbe energía sin romperse

 Maleable, se puede forjar. Se puede soldar.

 Conductividad: Conduce el calor y la electricidad, pero no más


que el Hierro.

 Propiedades químicas: Se oxida totalmente excepto los aceros


especiales inoxidables

 Magnetismo: Posee propiedades magnéticas. Algunos pueden


convertirse en imanes permanentes imanes permanentes.

2. METODOS DE OBTENCIÓN:

A) Método Bessemer (conversión ácida)

Se trata de la insuflación de aire comprimido en el proceso de fusión


del material extraído del alto horno. El recipiente en el cual se
produce se denomina convertidor, y el proceso consiste en una
enérgica oxidación con aumento de temperatura. Se mejora la
calidad con ferroaleaciones desoxidantes. Fuerte desprendimiento
térmico.
Convertidor de 30T.

1. Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca

B) Método Thomas (conversión básica)

Características similares en su manifestación térmica producida por


la combustión del fósforo.

Convertidor.

1.posición de carga - 2.posición de trabajo


C) Hornos Martin

Tiene la ventaja que permite convertir no solo el hierro fundido sino


también la chatarra de todo metal ferroso. Es indistintamente ácido o
básico.

Horno Martin 300T.

A. Espacio activo (fusión)


1. Puerta de carga
2. Válvulas (gas y aire)
3.4.5.6. regeneradores de calor
B. cabezas.

D) Hornos Eléctricos

 De inducción. Por paso de corriente eléctrica de alta


frecuencia hasta obtener la fusión. Perfiles.
 De arco eléctrico. Conformación de arco eléctrico para obtener
fusión. Se usa la chatarra como materia prima y se produce
acero fundido y piezas moldeadas.
Horno de arco eléctrico 180T.

E) La colada

El producto obtenido por cualquiera de los procedimientos se cuela


en cuchara y se vierte en moldes especiales llamados lingoteras
(moldes metálicos con conicidad lateral para facilitar el desmolde).

En ellos se produce el enfriamiento y posterior cristalización. Para


mejorar el resultado y obtener una cristalización más homogénea se
usa la colada continua, que posibilita un gradual enfriamiento. El
producto obtenido se llama palanquilla, que tiene una sección de 100
x 100 mm.

Defectos:

 Rechupe. Retracción por enfriamiento.


 Segregación. Distribución irregular de la aleación.
 Sopladuras. Cavidades de aire producidas por la
desoxidación.
 Grietas. Defectos localizados.

BIBLIOGRAFÍA:

 https://www.textoscientificos.com/mineria/obtencion-acero
 http://www.jacekleszczynski.com/images/5147/El%20acero.pdf
 http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/8-Aleaciones-hc.pdf