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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA

TITULO DEL PROYECTO

Grupo Boroideos

ASIGNATURA:

Química Inorgánica

PROFESORA:

Avelino Carhuaricra , Carmen Gilda

INTEGRANTES DEL PROYECTO: “GRUPO 3”

Salguero Eneque , Freddy Martin 1626115122

Callao, Abril, 2018

PERÚ
INDICE

I. Objetivos
II. Resumen
2.1 Objetivo especifico
2.2 Titulo
2.3 Importancia
2.4 Conclusiones
2.5 Recomendaciones
III. ANTECEDENTES TECNICOS Y DATOS VINCULADOS A LA
INVESTIGACION CON LA PRECISION DE LAS FUENTES
BIBLIOGRAFICAS
3.1 ANTECEDENTES
3.2 MARCO TEORICO
3.2.1 Historia del grupo boroide
3.2.2 Aplcaciones del grupo boroide
3.2.3 Métodos de obtención(laboratorio e industrial)
3.2.4 Propiedades físico quimicas
3.2.5 Impacto ambiental, social y economico que producen los boroides

IV. Diagrama de flujos


V. Conclusiones
VI. Referencias bibliograficas
VII. Anexo
III. Antecedentes Técnicos y Datos Vinculados a la Investigación con la precisión de
las fuentes bibliograficas
3.1 Antecedentes
María Jesús Castillo Gutiérrez , Julio 1993 , en la Universidad Complutense de Madrid ;
Facultad de Farmacia ; departamento de química orgánica y farmacéutica , desarrollo un
trabajo de investigación titulado ; “ESTUDIO DEL ACOPLAMIENTO OXIDATIVO
INTRAMOLECULAR EN BENZOILINDOLES, BENZANILIDAS, N-FENILUREAS Y
TIOUREAS, EN PRESENCIA DE SALES DE PALADIO Y TALIO “.

A partir de esta investigación se dio a conocer la importancia de aumento de rendimiento en


la formación de 2- amino-metoxibenzoxazoles .Los ensayos de acoplamiento oxidativo de
benzoilindoles con mezcla de trifluoroacetato de talio/acetato de paladio , conducen sólo a
mezclas complejas produciéndose al parecer reacciones de polimerización y recuperándose
parte de producto de partida. Concluyendo que las condiciones óptimas de la reacción se
obtienen al emplear dos equivalentes de acetato o trifluoroacetato de talio .

Consorcio para la construcción , mayo 2014 equipamiento y explotación del laboratorio de


luz de sincroton (cells) , desarrollo una investigación y proyecto titulado ; “SINCROTON
ALBA ”

Que se desarrolla a partir de estudiar al talio en condiciones extremas , a altas presiones y


altas temperaturas el galio; es un metal toxico y pesado , que se utiliza en aplicaciones
científicas y tecnológicas , concluyendo que el talio con estudios mucho más avanzados será
muy importante para aplicaciones en un futuro.
Los elementos del grupo 3A no son similires químicamente entre si , esta investigación nos
ayuda a comprender a todos los elementos de este grupo .

Talio ; fue descubierto utilizando la espectroscopia en el año 1861 por William crookes que
analizaba minerales de selenio , hasta encontrar una línea verde , sin identificar
previamente.(Glen , Rodgers 1990)

El elemento recibió el nombre de “Thallos” , que era un nombre griego para , “Rama verde” ,
este elemento es extremadamente toxico , en algún monmento fue utilizado por su efectividad
en el tratamiento de enfermedades como : la sífilis , la gonorrea , la gota disentería y
tubercolosis , pero este elemento tenia efectos secundarios extremadamente toxicos para los
que recibían este tipo de tratamiento con talio (Tl). (Glen , Rodgers 1990)

Posteriormente el [𝑇𝑙2 𝑆𝑂4 ] ( estado de oxidación +1) , fue utilizado como raticida y veneno
para hormigas pero esta y muchas aplicaciones de compuestos que contenían talio eran muy
toxicas para el ser humano y fueron prohibidos en muchos países de todo el mundo .

El contacto con la piel es peligroso y para evitar su inhalación debe tenerse una ventilación
adecuada durante su fundición. Muchos compuestos de talio son muy solubles en agua y se
absorben fácilmente a través de la piel. La exposición no debe exceder los 0,1 mg por m² de
piel en el plazo promedio de 8 horas al día (40 horas por semana). Se sospecha que el talio es
carcinógeno para los humanos. Parte de la razón por la cual el talio es altamente tóxico, es
debido a que en solución acuosa como talio iónico univalente (Tl+), muestra algunas
similitudes con los cationes de los metales alcalinos, especialmente con el potasio.La
producción de este elemento equivale a 100 toneladas anuales aproximadamente .La
información actualmente disponible permite calificar como leve el riesgo que corre la
población en general expuesta a emisiones importantes de talio. Rara vez se han registrado
indicios de efectos nocivos sobre la salud humana ante las inmisiones de polvo locales
provenientes de industrias emisoras de talio (p.ej., fábricas de cemento). Se conoce un caso
de emisiones considerables de talio de la industria del cemento en Alemania. La flora y
fauna, en cambio, evidencia lesiones a nivel regional. Se dispone de poca información
respecto de la contaminación crónica del ser humano por efecto del talio. En lo que respecta a
los efectos mutágenos, teratógenos y carcinógenos, las opiniones aún están divididas.
(Reyner, Canham 2000)

Propiedades

 En su estado monovalente , se comporta como la plata ya que posee cloruro blanco e


insoluble.
 En su estado trivalente , se comporta como el aluminio formando sales incoloras ,
pero se parece al al hierro para formar , oxidos pardos.
 Es conocido como metal del bloque p.
 Puntos de fusión baja
Propiedades Tl:
Símbolo químico Tl

Número atómico 81
Grupo 13
Periodo 6
Aspecto blanco plateado
Bloque p
Densidad 11850 kg/m3

Masa atómica 204.3833 u


Radio medio 190 pm
Radio atómico 156
Radio covalente 37 pm
Radio de van der
196 pm
Waals

Configuración
[Xe]4f14 5d10 6s2 6p1
electrónica

Estados de
3,1 (levemente básico)
oxidación

Estructura
hexagonal
cristalina

Estado sólido
Punto de fusión 577 K
Punto de
1746 K
ebullición
Calor de fusión 4.142 kJ/mol
Presión de vapor 5,33 × 10 -6Pa a 577 K
Electronegatividad 1,62 (Pauling)
Calor específico 129 J/(kg·K)

Conductividad
6,17 106 m-1·Ω-1
eléctrica

Conductividad
46,1W/(m.K)
termica

( Tabla N°4) Fuente ; https://elementos.org.es/talio


Minerales del Talio

Crookesita[Cu7(TlAg)Se4] ; es un selianuro de cobre y plata caracterizado por presentar el


mas alto porcentaje de talio de todos los minerales. Es opaco gris azulado y rosa , tiene una
dureza de 2,5 a 3 en la escala de Mohs cristaliza en el sistema tetragonal . fue descubierta en
1866 SKRIKERUM y lo nombro asi en honor a William Crookes , descubridor del Talio.
(https://www.mineralienatlas.de/ 16-05 -2018)

Lorandita [(TlAg)S2] ; es un mineral de clase de sulfuro , específicamente es un complejo


sulfuro – arsénico . Presenta una dureza de 2 a 2,5 en la escala de Mohs y cristaliza en el
sistema monoclínico prismático . aparece como mineral secundario en zonas de alteración
hidrotermal , típico de bajas temperaturas . Suele encontrarse asociado a otros minerales
como la pirita , fue descubierta en Macedonia en 1984 ,(https://www.mineralienatlas.de/ 16-
05 -2018)

Hutehinsonita [TlPbAg5)S9] ; es un sulfuro – arseniuro de talio y plomo , suele llevar como


impurezas algo de plata , antimonio que le dan como coloraciones negras o rosa , presentan
una dureza entre 1,5 y 2 Mohs y un sistema cristalino ortorrómbico .los yacimientos de este
mineral tienen un origen secundario hidrotermal y suelen encontrarse asociados a otros
minerales como la pirita y la esfalerita ,(https://www.mineralienatlas.de/ 16-05 -2018)

Obtención del Talio a nivel industrial

El talio forma aproximadamente el 10-4 % de la corteza terrestre. Ocupa el lugar N°61 en la


escala de frecuencia de ocurrencia de los elementos. Forma parte de las minas de cinc, cobre,
hierro y plomo, acompañando a estos minerales. Todos los minerales que contienen talio
(como la lorandita o la crookesita o seleniuro de cobre) son muy raros. La pirita tostada,
utilizada para la fabricación de cemento, puede ser muy rica en talio

Se obtiene como subproducto de la industria del zinc (Zn) y del plomo(Pb) , se recupera
frecuentemente desde los polvos y humos de las chimeneas de los hornos para el proceso de
las piritas , ocasionalmente se extrae a partir del sulfato de talio [𝑇𝑙2 𝑆𝑂4 ] presente en la
fabricación del acido sulfúrico . se sintetiza por electrolisis de una disolución acuosa de sus
sales , por reducción de sodio metalico y por precipitación.
Su comportamiento redox difiere bastante del mostrado por el mercurio. Así, de los
siguientes valores presentados puede deducirse que el Tl tiene una gran tendencia a
encontrarse en su estado de oxidación +1, lo que no resulta sorprendente a la vista de su
configuración electrónica. La consecuencia es que el Tl3+ es un buen oxidante (se reduce con
facilidad). Por otro lado, el talio, en presencia de haluros, tiende a oxidarse para formar las
correspondientes sales taliosas. El mercurio, en cambio, tendía a reducirse en presencia de
estos, dada la gran estabilidad de su estado de oxidación 0.(A , Shape , 1993)

Aplicaciones

 El sulfato de talio, que es inodoro e insípido fue usado para


exterminar ratas y hormigas.
 Los cristales de bromuro y el yoduro de talio se utilizan en cristales infrarrojos,
debido a que son más duros y transmiten longitudes de onda más largas que otros
materiales.
 La conductividad eléctrica del sulfuro de talio cambia con la exposición a la luz
infrarroja haciendo con ello sus compuestos útiles en fotoresistores. El seleniuro de
talio se ha usado como bolómetro para la detección de luz infrarroja
 El talio se utiliza en la cintigrafía para la identificación de tumores óseos y en el
seguimiento de la efectividad de las terapias anticancer . (Cotton y Wilkinson , 1969)

Impacto Ambiental

El ciclo biogeoquímico del talio es similar al del mercurio, por lo que podemos equipararlo a
este en lo que respecta a sus fuentes y movilidad en el medio ambiente. Aunque existen
formas metiladas de talio (la metilación tiene lugar para mercurio, arsénico, oro, plomo,
paladio, platino, estaño y talio), los procesos involucrados no son tan importantes, por lo que
su principal toxicidad viene de sus formas salinas. Aunque el Tl+ es más estable en
disolución acuosa, el Tl3+ forma complejos más estables con la materia orgánica. Este es un
factor importante a tener en cuenta en la especiación, movilidad y dispersión del talio en la
naturaleza. El talio está presente en el medio ambiente como consecuencia de procesos
naturales y procedente de fuentes debidas a actividades humanas. Está muy extendido en la
naturaleza y se encuentra sobre todo en las menas de sulfuro de diversos metales pesados,
aunque suele estar en concentraciones bajas. Sólo hay unas pocas zonas con concentraciones
naturales de talio muy elevadas. La producción industrial es muy pequeña (el consumo
industrial en todo el mundo en 1991 fue de 10-15 toneladas/año). Se calcula que los procesos
industriales movilizan en todo el mundo de 2000 a 5000 toneladas/año. Las emisiones de
talio debidas a procesos industriales varían mucho en función del tipo de industria. Las
emisiones de las centrales eléctricas alimentadas por carbón pueden contener una
concentración de talio de 700 µg/m3 de aire de salida y las de las fábricas de cemento hasta
2500 µg/m3 . Esta última cifra se puede reducir hasta < 25 µg/m3 mediante el uso de otras
materias primas y cambiando el proceso de producción. El talio se volatiliza durante la
combustión del carbón o la materia prima utilizada en la fabricación de cemento y se vuelve a
condensar sobre la superficie de las partículas de ceniza en las partes más frías del sistema.
Estas partículas contienen hasta 50 mg de talio/kg de polvillo de ceniza y son con frecuencia
de pequeño tamaño, de manera que los filtros de las fábricas de cemento retienen sólo un
50%. Alrededor de un tercio de las partículas que emiten las centrales eléctricas son también
de un tamaño tan pequeño que se pueden depositar en las vías respiratorias inferiores. Los
efluentes procedentes de los depósitos de decantación de residuos mineros, con un contenido
de hasta 1620 y 36 µg/litro, produjeron en los ríos de vertido niveles elevados de 88 y 1
µg/litro, respectivamente. En los estanques de agua de lluvia cercanos a una fábrica de
cemento se encontraron hasta 37 µg/litro. En el suelo se han detectado concentraciones
máximas de 60 mg/kg en zonas próximas a materiales de desecho de minas; en las cercanías
de fundiciones de metales no preciosos y de fábricas de ladrillos y de cemento se detectaron
concentraciones de 2, 0,6 y 27 mg/kg, respectivamente. En las zonas contaminadas, la
mayoría de las hortalizas, frutas y carne contienen menos de 1 mg de talio/kg de peso fresco.
Las concentraciones son superiores en las coles (Brassicaceae), habiéndose notificado niveles
de hasta 45 mg/kg en la col rizada verde. Las concentraciones de talio en los tejidos de los
animales de granja se corresponden con las concentraciones en el forraje. En las cercanías de
algunas fábricas de cemento, se han descrito niveles superiores en el forraje (por ejemplo,
hasta 1000 mg/kg en la colza) y en la carne de vacuno y de conejo (hasta 1,5 y 5,8 mg/kg,
respectivamente). Muchos casos de intoxicación por talio de la flora y fauna silvestres se han
debido a su aplicación en gran escala como rodenticida. En animales que se alimentan de
semillas y en depredadores afecta gravemente sobre todo al SNC y al aparato gastrointestinal.
Estos mismos efectos se pueden observar en los animales de granja. A esto hay que añadir
que el talio provoca una pérdida de plumas dorsales en los patos, salivación de la nariz y la
boca del ganado vacuno y reducción del crecimiento de los pollos, las gallinas ponedoras, las
ovejas y los novillos. ( Quimica Inorganica Ambiental , Universidad de Granada )
BIBLIOGRAFIAS

http://dequimica.com/teoria/talio , 01-05-2018

https://elementos.org.es/talio , 16-05-2018

https://www.google.com.pe/search?q=propiedad+fundamental+del+talio&source=lnms&tbm
=isch&sa=X&ved=0ahUKEwilgZWbtc_aAhUL0lMKHTJxDaIQ_AUICigB&biw=1137&bih
=707#imgrc=6_a8FuFhzfl6eM , 05-04-2018.

Rayner Canham , “Química Inorgánica Descriptiva “ ; México D.F. 2000

Glen E. Rodgers , 1990 “Quimica Inorganica “ ; Pennsylvania ( USA) 1990

A , Shape 1993 “ Quimica Inorganica “ , España 1993

https://www.mineralienatlas.de/ 16-05 -2018

Universidad de Granada , “Quimica Inorganica Ambiental “ , España


Impacto Ambiental del aluminio

El aluminio es el mineral más usado para la producción de productos de uso cotidiano. Con él
se fabrican utensilios de cocina, latas para los refrescos, papel de aluminio, revestimientos de
las viviendas, fabricación de electrodomésticos, recipientes, etc. Este mineral no se encuentra
tal cual en la naturaleza sino que se fabrica a partir de otros minerales y es el proceso de
extracción de esto minerales y la transformación de los mismos en aluminio lo que produce la
contaminación. La extracción del aluminio tiene numerosos problemas de impacto ambiental
tales como las grandes emisiones de CO2 que se derivan de su producción y la emisión de
partículas con alto contenido de FFC, emisiones que contribuyen al efecto invernadero.
Especialmente grave es también la deforestación en los bosques de los países donde se extrae
la bauxita o mineral de aluminio. El yacimiento de bauxita más importante del mundo es el
del Amazonas, donde también se genera una gran contaminación de las aguas superficiales y
subterráneas debido a la eliminación, durante la extracción, del lodo rojo (mezcla de arcillas y
sosa caustica altamente corrosiva). La extracción de mineral de aluminio destruye por tanto
los hábitats de numerosas especies amenazadas. Además puede producir efectos adversos en
plantas, animales acuáticos y seres humanos, en los que se ha demostrado que el aluminio
puede causar diversos problemas de salud como intoxicaciones, pérdida de memoria,
temblores y otros efectos neurológicos. Para producir una tonelada de aluminio, además, se
generan cinco toneladas de residuos minerales cargados de metales pesados; se emiten una
elevada cantidad de dióxido de azufre (30kg), fluoramina (4,5kg) y vapores de alquitrán que
contaminan la atmósfera y provocan lluvia ácida. Una buena forma de evitar la
contaminación del aluminio es reciclando. El aluminio tiene vida infinita. Se puede reciclar
un número ilimitado de veces sin perder sus “cualidades” por lo que es considerado un metal
sostenible. La mejor forma de evitar la contaminación del aluminio es reciclando todos
aquellos productos de aluminio que utilicemos.
Al reciclar el aluminio se está ahorrando alrededor del 90% de la energía que se necesita para
producir aluminio a partir de la bauxita. Se necesita la misma energía para producir una lata
de aluminio a partir de la bauxita que para producir veinte latas de aluminio reciclado.
Desafortunadamente a nivel mundial más de la mitad de las latas de aluminio que se usan no
se recicla por lo que nuevos envases tienen que ser fabricados con el consiguiente perjuicio y
contaminación para el medio ambiente. Es necesario tomar conciencia de la importancia de
este problema. Disminuir la contaminación del aluminio es algo que está en manos de todos y
que nos supone ningún esfuerzo descomunal, solo tenemos que separar los productos de
aluminio y depositarlos en lugar correspondiente para que puedan ser reciclados una y otra
vez. (Química inorgánica ambiental, Universidad de granada )
Obtención del aluminio

Proceso de electrolisis o Hall – Hérault: El proceso Hall-Hérault es el utilizado mundialmente


en la producción de aluminio. Se trata de un procedimiento de reducción carbotérmica de la
alúmina en un baño de criolita. EL ELECTROLITO: Es el medio iónico en el que se produce
la electrolisis de la alúmina. Se trata de una electrólisis ígnea o de sales fundidas (aluminio
muy ávido por el oxígeno, la molécula de agua se descompondría en lugar de la sal de
aluminio disuelta). Propiedades del electrolito: - Buena solubilidad de la alúmina. -
Temperatura de solidificación lo más baja posible. - Menor densidad que el aluminio líquido.
- Buena conductividad eléctrica. - Poca solubilidad del aluminio. - Buena estabilidad
termodinámica. - Bajo precio. La sal empleada es la CRIOLITA [Na3AlF6], aunque se
adicionan fluoruro de aluminio, fluoruro de calcio y carbonato de litio (para satisfacer las
propiedades indicadas), y otros. Por ejemplo, el LiF y MgF2 reducen la temperatura de fusión
de la criolita pura. Si se introducen dos electrodos en el baño y se aplica una diferencia de
potencial, se producen una serie de reacciones tanto en el cátodo como en el ánodo que
constituyen el proceso de electrolisis. REACCIÓN CATÓDICA: El catión aluminio se
encuentra formando complejos del tipo Al-O-F cargados negativamente. El 𝑁𝑎+ está
presente como catión libre. Los complejos de aluminio participan en la reacción catódica. 2
AlF6 + 6𝑁𝑎+ 6𝑒 → 2𝐴𝑙 + 6 𝑁𝑎+, 𝐹 6𝐹 El exceso de iones 𝐹 −desplaza el equilibrio hacia la
izquierda con lo que la reacción total se escribe como: 𝐴𝑙2 𝐹4 → 𝐴𝑙𝐹+ 2𝐹 +3𝐴𝑙𝐹 + 6𝑁𝑎 + 6𝑒
→ 2𝐴𝑙 + 6 𝑁𝑎+ 𝐹 + 𝐴𝑙𝐹6 .

REACCIÓN ANÓDICA: Tienen que existir concentración suficiente de alúmina en el


electrolito (2%, para densidades de corriente industriales de 0.7 A·cm-2 ). La única especie
iónica que contiene oxígeno es el ion 6𝑥 4−2𝑥 que es el único que experimenta la reacción
anódica. La reacción anódica global para x=3 es: [𝐴𝑙2 𝑂𝐹6 ]+ 6𝐹 → 3𝑂 + 6[𝐴𝑙2 𝐹4 ] + 6𝑒 − De
la reacción anterior 3𝐴𝑙2 𝐹4 se emplean en la reacción catódica. Los otros 3 reaccionan con el
6𝐹 − de la reacción catódica para dar: 3𝐴𝑙2 𝐹4 + 6𝐹 → 3𝐴𝑙2 𝐹4 Los 3𝐴𝑙1 𝐹6 de la última
reacción se unen a otro [𝐴𝑙2 𝐹6 ] de la reacción catódica para dar en presencia de alúmina:
4𝐴𝑙2 𝐹4 + 𝐴𝑙2 𝑂3 → 3[𝐴𝑙2 𝑂𝐹6 ] + 6𝐹 El oxígeno liberado se combina con el carbono del
ánodo para generar el dióxido de carbono. Siendo la reacción global: [𝐴𝑙2 𝑂3 ] + 3/2𝐶 → 2𝐴𝑙
+ 3/2[𝐶𝑂2 ].
FUENTE; http://cuantocuestalatadealuminio.blogspot.pe/2017/06/proceso-hall-heroult.html
16-05-2018
El aluminio es el tercero en abundancia en la corteza terrestre. Posee grandes aplicaciones
comerciales, industriales, etc., superado solamente por el hierro en aplicaciones, y aun siendo
tan usado, el aluminio no fue elaborado como lo vemos hoy en día, hasta el siglo pasado.
El aluminio, a pesar de estar en gran cantidad en la corteza terrestre, presente en los
aluminosilicatos, no es práctico extraerlo de la mayor parte de las rocas o minerales que lo
contienen, así que, éste es preparado industrialmente, partiendo de la alúmina Al2O3, un
óxido de aluminio que es extraído de las menas de alúmina previamente hidratada, cuya
fórmula es Al2O3 x H2O, la cual es una roca sedimentaria que se le da el nombre de bauxita.
Diferente a la obtención del hierro, la preparación del aluminio no se puede hacer de forma
industrial por reducción química, por lo que se hace optima la reducción de la alúmina a
través de corriente eléctrica.
La alúmina es un material que resiste altas temperaturas lo cual lo hace un material de tipo
refractado obteniendo un alto punto de fusión, por lo que es mas optimo realizar con
anterioridad la disolución en criolita [Na3AlF6], el cual posee un punto de fusión que ronda
los 1000ºC, pero aun así es ínfima al punto de fusión de la alúmina, el cual es de 2015ºC.

La alúmina en criolita, a modo de baño fundido, en este estado se podrá observar que
conduce la corriente eléctrica de manera muy eficiente, siendo la reducción del aluminio
realizada de forma electrolítica. El proceso global presenta la siguiente fórmula:
Al2O3 → 2 Al (cátodo) + 3/2 O2 (ánodo)
El oxígeno que se libera reacciona con el ánodo de carbono, consiguiendo formar CO2.

Se consigue así, el aluminio fundido, siendo más denso que el baño fundido, por ende, se
suele almacenar en el fondo, de donde se extrae directamente para poder solidificarlo en
lingotes. La obtención de aluminio consume mucha energía.

El aluminio, como el hierro, reacciona con el oxígeno, dando lugar a la creación de los óxidos
respectivos. Pero, mientras el aluminio obtiene una cubierta transparente y muy resistente
frente al Al2O3, el cual hace una acción de protección impidiendo que se forme la oxidación
que pueda darse a continuación, mientras que el hierro suele formar una capa rugosa la cual
se sale de la superficie fácilmente, caso en el cual el producto final se le conoce
como herrumbre, siendo un óxido hidratado de hierro III.
En resumen, podemos decir, que el mineral del cual se extrae del aluminio es exclusivamente
la bauxita, la cual tiene alrededor de un 30% de aluminio. También puede extraerse de otros
tipos de menas, como, por ejemplo: los silicatos de aluminio, la arcilla entre otros, pero
además de ser deficientes en contenido alumínico, su producción es muy poco rentable en la
actualidad, por lo cual se utiliza, la obtención de aluminio a través de la producción
electrolítica.
Fuente :https://fernandoyjose.wordpress.com/aluminio/ 16-05-2018

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