ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO:

CONSTRUCCION DE CANCHA DE PAPI FUTBOL, BARRIO EL

PORVENIR A UN COSTADO DEL MERCADO
Y TERMINAL DE BUSES

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto consiste en la construcción de una Cancha de Papi fútbol con un área
de juego de 18.00m. x 24.00m., (472 m2) con acabado de alfombra sintética y
circulada por una malla perimetral, y techada con una estructura metálica y lamina
galvanizada sujetada por pernos.

TRABAJOS PRELIMINARES
El Contratista deberá verificar previo a la construcción del proyecto los siguientes
aspectos:

Ubicación de los trabajos a realizar (concordancia entre las medidas planimetriítas

y altimétricas consignadas en planos y las existentes en el lugar de construcción.)

Los elementos y factores que interfieran con la ubicación, construcción y

funcionamiento de las construcciones, tales como árboles, rótulos, drenajes, líneas
de conducción eléctrica, líneas de conducción de agua potable, cableado
telefónico, cortes y rellenos, taludes y rellenos, etc.

El Contratista deberá informar por escrito de cualquier discrepancia entre los

aspectos mencionados en los incisos anteriores y las condiciones en campo para
que sean resueltos por el Supervisor.

LIMPIEZA, CHAPEO, DESTRONQUE Y REMOCION DE LA CAPA VEGETAL

Remoción de los residuos de materiales resultantes.
Esta actividad consistirá en remover hasta sus raíces, árboles maleza, hierba,
sácate; tierra con material orgánico o cualquier otra clase de residuos vegetales
que se localicen dentro del área de construcción así como eliminar todo obstáculo
que dificulte la realización del trabajo o ponga en peligro su ejecución.

Todos los materiales provenientes de esta actividad deberán ser retirados por el
Contratista del área de trabajo y trasladarlos al banco de desperdicios por su
cuenta.

Antes de realizar los trabajos subsecuentes, el Contratista deberá asegurarse de

que el terreno esté libre de toda materia de tipo orgánico y demás obstáculos, a
efecto que el lugar de la obra se encuentre listo para continuar con los trabajos,

TRAZO Y NIVELACION
El Contratista deberá efectuar el replanteo y nivelación del área de construcción,
así como la localización general, alineamiento y niveles de acuerdo con los planos.
Si encontrara alguna discrepancia esta deberá de ser notificada

El Contratista deberá verificar las cotas iniciales respecto al banco de nivelación

dado por el Supervisor, a fin de asegurarse del cumplimiento de las cotas dadas.
CERRAMIENTO E INSTALACIONES PROVISIONALES
El Contratista será el responsable de efectuar el cerramiento que garantice evitar
que personas ajenas a la construcción interfieran en los trabajos, así mismo de los
trámites y la construcción de las instalaciones provisionales de agua, luz, letrinas,
disposición de deshechos sólidos, etc. necesarios para asegurar el suministro de
dichos servicios durante la construcción de la obra.

BODEGA, GUARDIANIA El Contratista deberá construir una guardiana y una

bodega que reúnan las condiciones mínimas de habitabilidad y seguridad para los
materiales y la obra.

EXCAVACION
Elaboración de una zanja de 0.40 metros de ancho, y 1.00 metros de profundidad,
removiendo todos los residuos de materiales que se puedan encontrar al elaborar
la misma.

Las paredes de una excavación podrán ser usadas con la autorización del
Supervisor como formaletas de fundición, siempre que el material del suelo lo
permita: en este caso la excavación deberá hacerse vertical y a plomo.

Las grietas que pudieran presentar la cima de roca o suelo de cimentación, se

llenarán con concreto, mortero o lechada de cemento según lo ordene el
Supervisor, para excavaciones en presencia de agua el Contratista deberá
evacuarla y mantener secas las áreas de trabajo.

Excavación de zanjas de 0.40 x 0.40 metros y una profundidad de 1.20 metros,

para la colocación de zapatas tipo Z-2, para la construcción de columnas de
refuerzo en muro perimetral y Excavación de zanjas de 1.25 x 1.25 metros y una
profundidad de 1.50 metros, para la colocación de zapatas tipo Z-1 para la
estructura metálica de cubierta.

RELLENO PARA CIMENTACIONES

Se efectuará hasta que el Supervisor haya inspeccionado y aprobado la fundición;
y el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga suficiente resistencia
para soportar presiones.

El relleno de la cimentación se efectuará con el mismo material excavado, salvo

que el Supervisor indique lo contrario; en capas no mayores de 15 cms.

CIMENTACION
Ninguna cimentación deberá ser construida sobre tierra vegetal, rellenos sueltos,
superficies fangosas o materiales de desecho. Previo a cualquier vaciado, las
superficies y los pisos sobre un relleno deberán ser sometidos a inspección.

Para estos elementos se marcarán los ejes, luego, siguiendo las especificaciones
y las indicaciones de los planos se sentarán las parrillas de las zapatas,
correspondientes a cada columna principal, los cimientos y soleras de amarre,
debiéndose verificar con nivel montado los niveles de las excavaciones, se deben
de colocar los emparrillados a nivel sobre alzas o cuñas de concreto.

Los anclajes y preparaciones indicadas en los planos estructurales para fijar

elementos estructurales (troncos de columna y/o solera ), serán inmovilizados
antes de la fundición o colado, su posición será revisada.

En el caso de que el Supervisor lo apruebe, la excavación y paredes podrán ser

utilizadas como formaletas debiendo estar a nivel y a plomo estos elementos, se
deberá humedecer razonablemente las paredes de cimentación a fin de que el
concreto no pierda humedad.
MATERIALES
El concreto consistirá en una mezcla de cemento Pórtland, Arena, agregado
grueso y agua. Estos materiales llenarán las especificaciones que a continuación
se detallan.

Cemento
A menos que el Supervisor autorice otra cosa, en la totalidad de la obra se
empleará cemento según las normas de la ASTM. Será de la mejor calidad de
una marca reconocida, acreditada y aprobada por el Centro de Investigaciones de
Ingeniería. No se permitirá cambio en el empleo de cemento hasta que el
Supervisor conozca y apruebe el resultado de las pruebas de calidad.

Arena
Consistirá en partículas de grano anguloso, duras, limpias, libres de arcilla, limo,
álcalis, mica, no contendrá fragmentos blandos, finos desmenuzables o materia
vegetal en un porcentaje mayor del 1%.

Agregado Grueso
Consistirá en grava de río o piedra triturada. Será limpio, sano, duro, totalmente
libre de materia vegetal. No se permite la presencia de fragmentos blandos, finos.

Agua
Será clara, fresca, libre de ácidos aceites o de cualquier otra impureza orgánica.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El control de calidad del concreto se mantendrá en todo el proceso de
construcción, con el objeto de garantizar la trabajabilidad apropiada para las
condiciones de colocación y resistencia especificada.

MEZCLADO, COLOCACION Y CONSOLIDACION DEL CONCRETO

Preliminares
Previo a la realización de una fundición de concreto, deberán verificarse los
siguientes aspectos:

a- Que las barras de acero de refuerzo estén libres de óxido, escamas y cualquier
material extraño adherido a las mismas y que estén fijos en su lugar para que
durante la fundición no existan corrimientos.

b- Los espacios a ocupar por el concreto estarán libres de escombros, basura, etc.

c- Que las formaletas estén limpias y fijadas en su posición definitiva.

d- Que los muros del terreno cortado que van a estar en contacto con el concreto,
estén debidamente humedecidos.

e- Si el concreto va a colocarse directamente sobre la tierra la superficie en

contacto con el concreto deberá estar limpia, compactada y humedecida.

Mezclado
Todo el concreto deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme
de los materiales y deberá descargarse la mezcladora completamente antes de
que se vuelva a cargar.

Revenimientos
a) Cimientos y muros de cimentación: 10 cms. máximo y 5 cms. Mínimo.
c) Columnas: 10 cms. máximo y 8 cms. mínimo.
Colocación
El concreto se depositará lo más cerca posible de su posición final, para evitar la
separación debida a manipuleo y flujo, no se permitirá una caída vertical mayor de
1.5 m.

El concreto se colocará sobre superficies húmedas, limpias y libres de corrientes

de agua, no se permitirá depositar el concreto sobre fango blando, superficies
secas o porosas o sobre rellenos que no hayan consolidado adecuadamente.

Toda la fundición se hará monolítica, mientras sea posible, o sea que se llenarán
todos los tramos, paneles, etc., en una sola operación continua.

Curado del Concreto

El concreto recién colocado deberá protegerse de los rayos solares, de la lluvia y
cualquier otro agente exterior que pudiera dañarlo.

Limpieza del Acero

Todas las varillas, al ser colocadas dentro del concreto estarán completamente
libres de óxido, moho, costras, grasa o de cualquier otra capa o cubierta que
pueda reducir su adherencia al concreto.

Recubrimientos de Concreto
Según el elemento que se trate, el refuerzo tendrá el siguiente recubrimiento
mínimo de concreto:

Cimientos en contacto con la tierra: 7.5 cms.

Losas, paredes, nervios, mochetas, soleras etc. : 2.5 cms.
Columnas de marcos estructurales: 4.0 cms.

Dobleces de las Varillas

Las varillas serán dobladas en frió y antes de ser colocadas en las formaletas.

Los dobleces para estribos se harán alrededor de un perno cuyo diámetro no será
menor de dos veces el diámetro de la barra. Para el resto de las barras, los
dobleces se harán alrededor de un perno cuyo diámetro no será menor que el que
a continuación se detalla:

a. Barras No. 3 a No. 5: 5 diámetros de la barra

b. Barras No. 5 a No. 8: 6 diámetros de la barra

Ganchos
Se emplearán únicamente en los extremos de las barras de los estribos y
consistirán en un doblez de 135 grados mas una extensión de 6 diámetros de la
barra del estribo, pero no menor que 7 cms.

ZAPATAS
Se colocaran zapatas para mejor soporte de la estructura, según las
características siguientes:

ZAPATA TIPO Z-1

Zapata de 1.25 x 1.25 metros de área, por 0.20 metros de espesor.
Contara con 5 hierros de 3/8 pulgada de diámetro, en acero corrugado grado 40,
en ambos sentidos.
ZAPATA TIPO Z-2
Zapata de 0.40 x 0.40 metros de área, por 0.20 metros de espesor.
Contara con 4 hierros de 3/8 pulgada de diámetro, en acero corrugado grado 40,
en ambos sentidos.

CIMENTACIÓN

CIMIENTO CORRIDO
Se colocaran 97 metros lineales de cimiento corrido, con las características
siguientes:
Elaboración de armadura de hierro, con 3 hierros corridos de 3/8 de pulgada, de
acero corrugado grado 40, y eslabones de hierro de 1/4 de pulgada, en acero
corrugado grado 40, colocados a cada 20 centímetros, según se indica en planos.
La armadura se colocara sobre tacos de cemento, para que tenga una separación
de 7.5 centímetros del suelo.
Se fundirá eL cimiento con concreto en proporción 1:2:2, para una resistencia
mínima de 200 kg/cm²

MURO DE CIMENTACIÓN
Se realizara el levantado de muro de cimentación rustico, con Block pómez de
0.15 x 0.20 x 0.40, y utilizando un mortero de unión con cemento y arena de río en
proporción 1:3

SOLERA HIDROFUGA
Se colocaran 97 metros lineales de solera con las siguientes características:
Se realizara el armado de solera hidrófuga con 4 hierros corridos de 3/8 de
pulgada, en hierro corrugado grado 40 y eslabones elaborados en hierro liso
de ¼ de pulgada, colocados a cada 15 centímetros, según se indica en planos.
Se colocara formaleta de madera de pino rustica y se fijara con alambre de
amarre.
Se fundirá la solera de humedad con concreto en proporción 1:2:2, para una
resistencia mínima de 200 kg/cm²

LEVANTADO DE MURO
Se realizara el levantado de muro de Block de pómez, con las siguientes
características:
Se realizara el levantado de muro con Block pómez de 0.15 x 0.20 x 0.40 sisado,
Se utilizara para el levantado un mortero de cemento y arena de río, en proporción
1:3

MUROS DE BLOCK
Características del Block
Se utilizara block de pómez de 0.15 x 0.20 x 0.40, sus dimensiones, textura, color
y forma estarán dadas por los planos.

Morteros
Para block liviano, se empleara mortero: cemento-arena 1:4 y 10% de cal
hidratada. Para block estructural, mortero: cemento-arena 1:3 y 10% de cal
hidratada, salvo indicación contraria en los planos o Especificaciones Especiales.
Con respecto al refuerzo horizontal y vertical en las paredes, consistirá en barras
de acero fundida dentro del agujero del block (pin) o columnas y soleras. Todo
localizado según se indique en los planos.

El concreto a emplearse será proporción 1:2:2

COLUMNAS
Se fundirán las columnas de la estructura en concreto reforzado. Existiendo los
siguientes tipos de columnas:
COLUMNA TIPO C-1
Columna de 0.25 x 0.25 metros de área, elaborada con las siguientes
características:
Se elaboraran las columnas de refuerzo, con una armadura de acero consistente
en 6 hierros corridos, de 3/8 de pulgada, acero corrugado grado 40, y estribos de
acero de ¼ de pulgada, liso, colocados a cada 15 centímetros, según se indica en
planos.
Se colocara formaleta de madera de pino rustica, fijada con alambre de amarre.
Se fundirán las columnas con concreto en proporción 1:2:2, para una resistencia
mínima de 200 kg/cm².

COLUMNA TIPO C-2

Columna de 0.15 x 0.15 metros de área, elaborada con las siguientes
características:
Se elaboraran las columnas de refuerzo, con una armadura de acero consistente
en 4 hierros corridos, de 3/8 de pulgada, acero corrugado grado 40, y eslabones
de acero de ¼ de pulgada, liso, colocados a cada 15 centímetros, según se indica
en planos.
Se colocara formaleta de madera de pino rustica, fijada con alambre de amarre.
Se fundirán las columnas con concreto en proporción 1:2:2, para una resistencia
mínima de 200 kg/cm².

SOLERA FINAL
Se realizara una solera final para coronar el muro donde indican los planos, con
una armadura de refuerzo colocada dentro de blocks “U” de pómez de 0.15 x 0.20
x 0.40 elaborada con 2 hierros corridos de 3/8 de pulgada, de acero corrugado
grado 40, y eslabones en acero liso de ¼ de pulgada, colocados a cada 20
centímetros, según se indica en planos.
Se fundirá la solera con concreto en proporción 1:2:2, para una resistencia mínima
de 210 kg/cm².
Se realizara posteriormente el tallado de la solera.

Nota: El piedrin a utilizar para todo el concreto es de ¾ de pulgada, de cantera.

CERRAMIENTO
Se colocara malla de acero galvanizado de 2” x 2” calibre 12 y tubo galvanizado
con un diámetro de 1 ½” estos tubos no serán colocados a una distancia no
mayor a 2.50 metros de distancia entre si.

CANCHA

BASE PARA COMPACTAR:

La base tendrá un espesor de 0.10 mts. Tanto la sub.-rasante como la base deben
ser compactadas hasta un 95 % del PROCTOR modificado, para reducir el riesgo
de asentamientos.

Tamaño máximo No mayor de 1/3 del espesor de la base

Pasa tamiz 200 15 % máximo
Índice plástico 6 máximos
Limite líquido 25 máximos

La capa de selecto será de 0.10 mts. Compactar según especificación. Se sugiere

utilizar compactadores de rodos o vibro-compactador.
CONCRETO FRAGUADO
El concreto será de alta resistencia (210 KG/CM), con una proporción en fraguado
de 1:3:6.
La fundición de la cancha debe ser alterna con cuadros de 2.00m x 2.00m.
Con acabado tipo remolineado, y luego se colocará la alfombra sintética.

Cemento
El cemento a utilizarse es de tipo Pórtland de 4000 PSI, ningún cemento podrá
emplearse cuando tenga mas de un mes de almacenamiento. El lugar destino
para el almacenamiento del cemento deberá garantizar la inalterabilidad del
mismo.

Arena de Río
Esta estará compuesta de partículas duras, libres de materias orgánicas. También
deberá estar libre de arcillas, mica, mimo y otras partículas que puedan afectar la
resistencia del concreto, la arena a utilizar debe ser aprobada por el supervisor.

Es una capa de arena gruesa que se coloca sobre la capa base, inmediatamente
antes de colocar el adoquinado. Las funciones de esta capa son:
* Proporcionar un acomodamiento para adoquines sobre la capa base,
cubriendo perfectamente las pequeñas irregularidades que esta pudiera tener.
* Ofrece sustentación y un apoyo uniforme
* Sirve para drenar el agua que pudiera filtrarse en las juntas de los adoquines,
evitando así que penetre en la base dañándola.
* Su espesor puede variar entre dos o tres centímetros.

Electromalla:
La electromalla será 6 x 6 9 / 9.

INSTALACIONES

ELECTRICAS:
Se utilizara lámpara de alta descarga de 1,000 WATTS. Haluro metálico, balastro
multiboltaje (120, 208, 240, 277V) diseñado para áreas abiertas
Se utilizara tablero general de 8 polos, flipones de 2x30 amperios con tablero de
panel de 3 conectores para 3 circuitos. Los doctos deberán ser de PVC eléctrico y
de acero galvanizado según se identifican en los planos.

ESTRUCTURA METALICA

Estructura metálica
Para cubrir la cancha, se ha diseñado una estructura metálica en forma de marcos
de acero con secciones de alma llena, con lámina galvanizada, de acuerdo a los
planos y especificaciones siguientes:

Estructura metálica
Los elementos y piezas estructurales que tengan un espesor de 1/8” o más,
deberán cumplir con la norma ASTM A-36.

Para los elementos estructurales formados en frío, tales como las costaneras y
cuyo espesor sea menor a 1/8” deberán cumplir con la norma ASTM A-570, en
ningún caso se utilizará acero de calidad “comercial”, ya que el mismo únicamente
garantiza la composición química del acero dentro de ciertos márgenes, pero no
garantiza las propiedades mecánicas del mismo, siendo esto de vital importancia
para el uso que se le da al material.
El material deberá antes de iniciarse la fabricación estar libre de escoria, grasa,
óxido y cualquier otra sustancia extraña. Si el material tiene óxido, deberá
limpiarse con chorro de arena ( sand blast ), granalla o cepillo de alambre.

Pernos
Los pernos a utilizar y salvo especificación contraria, deben cumplir con la norma
ASTM A-325 o en su defecto se usarán pernos de especificación SAE grado 5.
También se utilizarán pernos de especificación ASTM A-307 o su equivalente en
norma SAE grado 2.

Electrodos
Los electrodos o el material de aporte para las soldaduras deberán cumplir con lo
establecido en el Structural Welding Code, Steel, (AWS D1. 1-80) de la American
Welding Society, específicamente en la sección 4 en la que indica que para los
materiales mas comunes, A-36 y A-570, el material de aporte a usar será de
acuerdo a:
Para soldadura con electrodo, es decir al arco metálico protegido (SMAW) el
electrodo deberá cumplir con la norma AWS A5.1 o A5.5, o sea electrodos tipo
EGOXX o E7OXX.

Para soldadura al arco sumergido (SAW), el alambre ha de ser de acuerdo a la

norma AWS A%.17 o A5.23, o sea alambre de tipo FGX-EXXX o F7X-EXXX.

Para soldadura de arco metálico protegido con gas (GMAW), el material de aporte
ha de estar de acuerdo a la norma AWS A5.18, o sea alambre del tipo E70-SX o
E70U-1

Para soldadura con arco protegido por “Flux” (FCAW), el alambre ha de cumplir
con la norma AWS A5.20

Pintura
Se empleará pintura tipo anticorrosivo de primera calidad y deberá aplicarse a
soplete, asegurándose de que todas las partes de la estructura queden cubiertas y
protegidas.

Cortes y agujeros
Los cortes a practicársele al material de acero para la fabricación de la estructura
metálica, ya sea en láminas, planchas, flejes, angulares, varillas y otros materiales
similares de ½” o menos de espesor, deberán hacerse en frío, es decir empleando
cizalla, permitiéndose para espesores mayores a ½”, realizar cortes en caliente, es
decir empleando oxicorte.

La perforación de agujeros para uniones o empalmes pernados, se hará mediante

barrenado o punzonado. No está permitido abrir agujeros con oxicorte. Los
agujeros tendrán una holgura en la que su diámetro interior deberá ser como
máximo 1/16” mayor que el diámetro nominal del perno que recibe.

Soldadura de campo
Las soldaduras de campo serán utilizadas únicamente en los casos indicados en
planos, siguiendo estrictamente lo especificado en cuanto a su tamaño y puntos
de aplicación. Una vea realizadas las soldaduras se procederá a hacer una
inspección ocular, y si se encuentra algún defecto, deberá removerse totalmente y
colocarse nuevamente.
EJECUCION DEL TRABAJO

Fabricación de las estructuras

Trabajo en el taller: El contratista encargado de la fabricación y montaje de la
estructura metálica debe emplear en su taller en todo momento mano de obra y
acabados de primera calidad y observar los planos y especificaciones para que los
trabajos que ejecuten en las estructuras de acero cumplan principalmente con:

-Las cargas de diseño para las cuales fue calculada la estructura indicadas en
cada uno de los planos.

-El contratista no podrá imponer a la estructura cargas mayores que las de diseño.

-Las dimensiones, calibres y características estipuladas en los planos.

-Que el trazo se ajuste a las dimensiones de la estructura.

-Que todas las piezas y secciones que se empleen sean de tamaño Standard
norteamericano, en las medidas y en pesos.

-Que salvo indicación contraria en los planos, las secciones se identifican en el

sistema inglés.

-Todo el material que se utilice en las estructuras deberá enderezarse

adecuadamente, utilizando métodos que no resulten perjudiciales a las
propiedades de los materiales, evitando en todo caso el enderezado a base de
calor.

-Todo el material que se utilice en las estructuras deberá estar limpio y libre de
grasas y óxidos.

-Los cortes deben hacerse por medio de cizalla, sierra o soplete. Cuando se tenga
que usar soplete se requerirá posteriormente un acabado liso para eliminar toda
rebaba. Debe evitarse hacer cortes con soplete en piezas que trasmitan cargas
por contacto directo.

-Las piezas deben acabarse en taller, quedando perfectamente alineadas, sin

torceduras, dobleces y teniendo cuidado que todas las uniones estén
perfectamente ajustadas y terminadas.

-Los dobleces de los diferentes perfiles de la lámina delgada deben hacerse a

máquina siguiendo en todo caso las indicaciones y especificaciones del manual
de la AMERICAN IRON OF STEEL INSTITUTE, (AISI).

Tolerancias
Las tolerancias en las medidas serán de 1.5 milímetros para distancias
horizontales menores de 10 metros y de 3 milímetros para distancias mayores de
10 metros. En las deflexiones horizontales no se permitirá error de ángulo.

Los cortes deben hacerse con cuidado ya que la máxima discrepancia de longitud
permitida en miembros cepillados será de 1 milímetro; en piezas no cepilladas en
sus extremos, la tolerancia será de 1.5 milímetros cuando la longitud del miembro
no excedan de 10 metros, incrementándose la tolerancia a 3 milímetros para
piezas de mayor longitud.

En los miembros sujetos a compresión no se permitirán desviaciones con respecto

al eje proyectado mayores de un milésimo de la distancia entre pernos de fijación
lateral de los mismos.
Uniones soldadas
Las superficies a soldar estarán libres de costras, escorias, grasas, pintura y
cualquier otra partícula extraña, tal como rebaba, gotas de soldadura, etc. Estas
deberán enlazarse provisionalmente para garantizar una buena sujeción mientras
se solda la unión, adoptando un proceso de soldado adecuado para evitar
distorsiones de los miembros al soldarlos. Cuando la temperatura del material
base sea inferior a cero grados centígrados, se requiere precalentar la zona de
ambos lados del punto a soldar en áreas dentro de un radio de 7 centímetros.

Tipo de soldadura: Deberá aplicarse soldadura de arco eléctrico, de electrodo

metálico aplicado manualmente, semi- automático, empleando electrodos de la
serie 60. Deberán seguirse las indicaciones del fabricante en lo que respecta al
voltaje, polaridad y tipo de corriente; se podrá usar soldadura autógena en juntas
secundarias.

Forma de soldadura: Se harán soldaduras a tope de penetración total, esto quiere

decir que la fusión de la soldadura y el metal base abarca la totalidad de la
longitud y profundidad de la junta.

Longitud de la soldadura: La longitud mínima efectiva de un cordón de filete para

trabajo estructural, será de cuatro veces su dimensión nominal o cuatro
centímetros. En juntas traslapadas ésta no será menor de cinco veces el espesor
de la lámina mas delgada que se una, pero nunca menor de 2.5 centímetros.

Las juntas traslapadas en placas o barras deberán soldarse en ambas caras con
soldadura de filete, el tamaño máximo del filete será el del espesor de la placa
más delgada a conectar. Los cordones de filete en los extremos de las piezas
soldadas deberán rematarse dando vuelta a la esquina de la pieza en una longitud
de dos veces el tamaño nominal del cordón con un mínimo de un centímetro.

Ensayo de soldaduras: Las uniones se inspeccionarán ocularmente y se rechazará

cualquier soldadura que presente defectos aparentes como grietas, cráteres,
socavación del metal base, etc.

Embreizados
Todas las vigas y demás elementos estructurales serán colocados en su lugar a
plomo y a nivel, de acuerdo con las recomendaciones del AISC "Code of Standard
Practice". Mientras dure la construcción y la estructura no esté trabajando como un
todo se colocarán las breizas necesarias para tomar todas las cargas a que la
estructura esté sujeta, incluyendo las producidas por el equipo de montaje y la
operación del mismo. Este embreizado se dejará colocado en su lugar todo el
tiempo necesario por razones de seguridad.
Siempre que durante la construcción se coloquen sobre la estructura, materiales o
equipo y otras cargas de construcción, se tendrá cuidado de no sobrepasar los
esfuerzos de diseño.

Conexiones temporales
Durante la erección de la estructura, todas las piezas serán adecuadamente
sujetadas por pernos o por soldaduras temporales para tomar los esfuerzos
debidos a carga muerta, viento y carga de trabajo.

Los pernos o soldaduras temporales se podrán eliminar cuando las uniones

definitivas de las piezas garanticen su estabilidad.

Las uniones definitivas que haya que efectuar en el campo, se harán hasta que la
estructura esté montada a nivel y a plomo.
Montaje de obra
Montaje de las estructuras: Deberá usarse el equipo adecuado y procedimientos
que ofrezcan completa seguridad.
Durante el transporte y etapa de construcción se tomarán las precauciones
necesarias para no someter a las piezas a esfuerzos excesivos que puedan
deformarlas o dañarlas en alguna forma.
En el proceso de construcción se tendrá mucho cuidado de no someter a la
estructura a cargas constructivas mayores para las que fue diseñada.
En la colocación de los pernos de anclaje de la estructura, se tomarán todas las
precauciones para garantizar que están bien localizados, alineados, nivelados y
debidamente anclados al cimiento respectivo para que armada la estructura todas
las piezas se ajusten perfectamente de acuerdo con lo indicado en los planos.
Durante la etapa de montaje, los diferentes miembros que constituyen la
estructura deberán sostenerse o ligarse entre si con conexiones y breizas de
montaje que aseguren su estabilidad y la del conjunto, permitiendo hacer los
ajustes de alineamiento, nivelación y plomeado antes de ejecutar las conexiones
definitivas. Para el transporte, montaje y almacenamiento deberán tomarse las
precauciones necesarias para no golpear o maltratar las piezas, evitándose
torceduras que impliquen el enderezado de las piezas antes del montaje.
Antes de efectuar las juntas definitivas deberá verificarse la horizontalidad,
alineación o verticalidad de las diferentes piezas, debiendo en todo caso estar
dentro de un margen de 1/500. En ningún caso se aceptarán faltas de alineación
que impidan el funcionamiento correcto de las uniones.
Cuando se hagan soldaduras de filete entre dos piezas, las mismas deberán estar
en contacto, permitiéndose como máximo una separación de un milímetro. El filete
requerido según los planos se incrementará en una cantidad igual a la separación
entre planchas. En las piezas a tope el error de alineación máximo será de 1/10
del espesor de las piezas pero nunca mayor de dos milímetros.

Pintura
Previo a armar cualquier estructura, las superficies deben limpiarse antes de salir
del taller. Después de limpiadas de modo que no quede ninguna señal de óxido y
que estén completamente secas, todas las piezas se pintarán con dos mano de
anticorrosivo. Después del transporte y erección debe retocarse con la misma
pintura en los lugares donde haya raspaduras.