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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Abrasión los Àngeles – MTC E 207

INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 2

REFERENCIAS NORMATIVAS.......................................................................................................... 3

EQUIPOS ........................................................................................................................................ 3

PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................... 4

CÁLCULOS ...................................................................................................................................... 4

CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 5

RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 5

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 6
INTRODUCCION

Ensayo de los ángeles es un ensayo de abrasión que se realiza introduciendo unas Muestras de

roca y un elemento abrasivo (bolas de acero) en un tambor rotatorio durante las revoluciones

indicadas en la norma. Posteriormente se pesa la fracción de la muestra cuyo tamaño se ha

mantenido superior a 1.7 milímetros y se expresa en tanto por ciento con respecto al peso inicial;

Los objetivos de este ensayo son los de realizar el ensayo de desgaste de los agregados gruesos

hasta de 37.5mm (1 ½”) por medio de la máquina de los Ángeles, determinar la resistencia al

desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la citada máquina con una carga

abrasiva.
REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 400.019: Agregados. Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia


a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por Abrasión e Impacto en la
Máquina de Los Ángeles.

EQUIPOS

El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos:

 Máquina de Los Ángeles


Se utiliza en ensayos para áridos como rocas, escorias y grava triturada y sin
triturar. En lo referente al desgaste, también puede utilizarse para determinar los
límites de abrasión.

 Horno eléctrico con una temperatura uniforme de 110 + 5º


Se utiliza para secar la muestra para obtener el peso constante.

 Balanza de aproximación 1 gramo


La balanza fue usada para pesar los pesos requeridos de taras, pesos secos, pesos
húmedos, etc. De acuerdo a la necesidad en el cual se requería el uso de la balanza.

 Tamices
Se utiliza para tamizar la muestra y cumpla con las gradaciones pertinentes.

 Carga Abrasiva
La carga abrasiva estará formada por 12 esferas de fundición o de acero con un diámetro
entre 46.038mm (1 13/16”) y 47.625mm (1 7/8”), y con un peso de entre 390 y 445 g de
cada una. El peso total deberá ser de 5000 +- 25g.

PROCEDIMIENTO

Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y rotarla a una velocidad
entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones. Luego del número prescrito de revoluciones,
descargar el material de la máquina y realizar una separación preliminar de la muestra, sobre el
tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº 12). Tamizar la porción más fina que 1,70 mm conforme al
Modo Operativo MTC E 204. Lavar el material más grueso que la malla de 1,70 mm y secar al
horno a 110 ± 5 ºC, hasta peso constante y determinar la masa con una aproximación a 1 g 6.2
Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento de lavado
puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo. Por lo tanto, en el caso del
ensayo de arbitraje se efectuará el lavado. Nota 5. La eliminación del lavado después del ensayo
raramente reducirá las pérdidas de medida en más de 0,2 % de la masa original de la muestra.
Nota 6. Información válida sobre la uniformidad de la muestra de ensayo podrá obtenerse por
la determinación de la pérdida luego de 100 revoluciones. Esta pérdida podría ser determinada
sin lavado del material más grueso que el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº 12). La relación de
la pérdida después de 100 revoluciones frente a la pérdida luego de 500 revoluciones no
excedería mayormente 0,20 para material de dureza uniforme. Cuando se realiza esta
determinación, tener cuidado de evitar pérdida de alguna parte de la muestra, retornar la
muestra entera incluyendo el polvo de la fractura, a la máquina de ensayo para las 400
revoluciones finales requeridas para completar el ensayo.

CÁLCULOS

 Formulas

% Desgaste = 100(P1 – P2)/ P1

Donde:
 P1: peso de la muestra seca antes de ensayarla.
 P2: Peso de la muestra después del ensayo, previo lavado sobre el tamiz N° 10

 Datos

% Desgaste = 100(1000 – 7939.6)/1000

 P1 = 1000 gr
 P2 = 7939.6 gr

% Desgaste = 20.604 %

CONCLUSIONES

 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene.
 El porcentaje pasante del Tamiz # 10 es de 20.6 % que es lo adecuado para el método
de la abrasión.
 Este método solo es para partículas menores de 1 ½

RECOMENDACIONES

 Realizar un correcto tamizado del material extraído, con los tamices 1 ½’’, 1’’,¾’’, ½’’,
3/8’’, 1 ¼’’ y la N° 4.
 Para un correcto trabajo se recomienda lavar cada de las partes del material, por
separado.
 Al momento de retirar la muestra de la maquina después del ensayo, se recomienda
tener mucho cuidado de no perder ninguna parte del material, de tal manera que no
afectara a los cálculos.
 Tamizar cuidadosamente el suelo para evitar pérdidas en caso de que sea insuficiente.
 Evitar pérdidas de material al momento de tamizar el suelo triturado por el tamiz Nº10.
 Anotar los datos necesarios para posterior cálculo.

BIBLIOGRAFIA

 MTC E 207 - 2000


 ASTM C 535
 Apuntes de clase.

ANEXO

Imagen 01: Secado de la muestra en el Horno


Imagen 02: Tamizado

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