MATERIALES INDUSTRIALES I

Capitulo 6
Aleaciones no ferrosas

cobre

Estructura FCC
Peso específico: 8,96 g/cm3
Temperatura de fusión: 1083 ºC
Tensión de rotura : aprox. 240 MPa y 40% de alargamiento
Criogénico ( mantiene sus propiedades a -190ºC )
Buena resistencia a corrosión en agua de mar
Pasivado por capa de oxido cuproso ( violáceo) > cúprico ( ennegrece )
con mucho tiempo > carbonato cúprico ( color verde )
Muy buena conductividad eléctrica ( solo superada por la Plata )
Muy buena conductividad térmica

cobre y cobre aleado

Del mineral de Cu ( en general sulfuros ) se obtiene cobre blister con mas del
98% de Cu denominado Cobre comercial ordinario

Afinado por arco eléctrico se obtiene Cobre comercial ordinario electrolítico

( ETP ) con 99,5 % de Cu .Mediante tratamiento metalúrgico se obtiene el Cu
99,99% libre de Oxígeno (OFHC certificado)

Latones
Aleaciones de cobre
Aleaciones de Cobre con Zinc

Latones α desde 5% a 20% de Zn ( latones rojos )

Latones α + β desde 20 a 36% de Zn ( latones amarillos )

Bronces Aleaciones de Cobre con Estaño

Otras aleaciones de Cobre , por Ej. con Be , Si , Pb , etc.


diagrama cobre zinc

latones sus usos

Latón 80-20 ( latón α )

Estructura FCC , de color parecido al oro y muy utilizado en joyería para

bijuterie

Latón 70-30 ( latón α )

Conocido como latón de cartuchería .

Por su alta ductilidad es muy utilizado para fabricar munición
La fase α presenta muy buenas propiedades para ser trabajado en frío.
Relativamente blandos , dúctiles y fáciles de deformar plásticamente.

Latón 60-40 ( latón α + β)

Conocido como metal Muntz .

Mas resistencia y dureza que los anteriores
Usos: radiadores de automóviles, instrumentos musicales, monedas

latones sus usos

Latón naval

Se le agrega aprox. 10% de Sn para evitar la corrosión

Otros latones:

Para mejorar las propiedades mecánicas se les agregan también: Pb , Al o Ni.

No hay aleaciones comerciales de latones con mas del 50% de Zn debido a su

alta fragilidad, por la presencia de la fase γ , que lo hace una aleación sin
interés industrial.

diagrama cobre estaño

bronces sus usos

Hasta 8% de Sn : láminas , alambre , monedas . Fácil trabajo en frío

Entre 8% y 12% de Sn : engranajes , partes de maquinas , cojinetes .

Entre 12% y 20% de Sn: cojinetes y casquillos

Entre 20% y 23% . Campanas es muy duro y frágil

Con el agregado de P ( 0,03% a 0,3% ) que forma un precipitado duro ( Cu3P)

distribuido en la matriz de la fase α en bronces con 1 a 10% de Sn

diagrama cobre berilio

cobre berilio

Aleaciones que se pueden endurecer hasta obtener una resistencia muy alta

Con aprox. 2% de Be se puede llegar a superar los 1000 MPa mediante

tratamiento de solución y posterior envejecido

Tienen muy buena resistencia a la fatiga y desgaste

Muy usada en resortes y para la fabricación de contactos eléctricos,

engranajes y válvulas

Fabricación de herramientas de seguridad contra chispa para ambientes con

peligro de explosión ( algunas petroquímicas , industrias del gas y del
petróleo)

diagrama cobre silicio

cobre silicio

Aprox. 3 a 5% de Silicio

Muy buena resistencia a la corrosión casi equivalente al Cu

Buena resistencia a la corrosión de ácidos orgánicos y agua de mar.

Usos en equipos marinos , calderas , bombas y ejes


endurecimiento por precipitación y envejecido

endurecimiento por precipitación y envejecido

En varias clases de aleaciones de ingeniería como ser las de aluminio . cobre ,

níquel y magnesio el efecto de la disminución de la solubilidad sólida se usa
para producir un material mas fuerte.

1ra etapa: Tratamiento de solución - calentar hasta tener una sola fase

2da etapa: Temple que produce una sol sol sobresaturada de la fase α

3ra etapa : Envejecido precipitación de partículas sub. microscópicas de la

fase θ ( en este caso CuAl2) en la matriz α . Puede ser Natural o artificial.

Condiciones para poder llevarlo a cabo:

1. Curva de Solvus pronunciada

2. Dos fases a temperatura ambiente

3. Precipitados coherentes

aluminio

Estructura FCC
Peso específico: 2,7 g/cm3
Temperatura de fusión: 660 ºC
Tensión de rotura : aprox. 100 MPa
Buena resistencia a corrosión , excepto soluciones alcalinas
No toxico
Pasivado por capa de oxido de Al
Buena conductividad eléctrica ( menor al Cu )
Muy buena conductividad térmica
Mala resistencia al desgaste por fricción

aluminio y sus aleantes

Aluminio mínimo 99% o mas 1XXX

Cobre 2XXX
Manganeso 3XXX
Silicio 4XXX
Magnesio 5XXX
Magnesio y Silicio 6XXX
Zinc 7XXX

F: tal como se fabricó. Sin control de cantidad de endurecimiento

O: Recocido y recristalizado
H: Endurecido por deformación
T: Tratado térmicamente

Los grupos 2XXX , 6XXX y 7XXX son endurecibles por sol y envejecido

aluminio y sus aleantes

H representa Endurecido por deformación

H1 : trabajado en frío
H2 : trabajado en frío y recocido
H3: Endurecido por deformación y estabilizado

T representa Tratado térmicamente

T1 T2: Enfriamiento natural desde alta temperatura hasta una condición
estable
T3: Trat térmico de solubilización, trabajado en frío y envejecido natural
T4: Trat térmico de solubilización y envejecido natural
T5: Enfriamiento natural desde alta temperatura y envejecido natural
T6: Trat térmico de solubilización y envejecido artificial
T7:Trat térmico de solubilización y estabilización
T8: Trat térmico de solubilización, trabajado en frío y envejecido artificial

Ej.: 1060 H14 1060 H19


aleaciones de Al

Aleaciones del grupo 2XXX

Una de las mas importantes la 2024 con 4,5% de Cu, 1,5 de Mg y 0,6% de Mn
Se forma un precipitado de Al2CuMg que refuerza la aleación
En condición T6 tiene aprox. 440 Mpa y se usa en estructuras de aviones

Aleaciones del grupo 6XXX

Una de las mas importantes la 6061 con 1% de Mg , 0,6% de Si que en estado
T6 tiene aprox. 280 Mpa
Usos estructurales

Aleaciones del grupo 7XXX

Una de las mas importantes la 7075 con 5,6 de Zn , 2,5 % de Mg y 0,25 de Cr
en estado T6 llega a 500 Mpa
Uso en aeronáutica

aluminio y aleaciones

diagrama aluminio cobre

diagrama aluminio silicio

diagrama aluminio magnesio

aleaciones de Al de fusión

Utilizadas para fundición en molde permanente o fijo y por coquilla o a

presión.

Si entre 5 y 12%
Es el principal elemento de aleación que
le otorga fluidez a temperatura de
metal liquido

anodizado del aluminio-colaminado-soldadura

ANODIZADO Tratamiento electroquímico de superficie en el que se forma

una capa de oxido de alúmina que es dura , transparente , compacta y
protectora

El ánodo es el aluminio , el electrolito acido sulfúrico y el cátodo es un

electrodo no consumible de Pb

Opcionalmente se puede obtener una capa coloreada que le da aspecto

decorativo

COLAMINADO El aluminio presenta una de estas ventajas para importante

uso industrial lo que permite unir dos chapas de diferentes calidades ,
Consiste en pasar por dos rodillos de laminación a aprox. 350ºC

SOLDADURA método TIG Tungsteno Gas Inerte


níquel

Estructura FCC
Peso específico: 8,9 g/cm3
Temperatura de fusión: 1460 ºC
Excelente resistencia a corrosión.
Muy buena resistencia a la corrosión a alta temperatura

Son las denominadas superaleaciones

Monel . Inconel , Hastelloy


monel

Es una aleación de Níquel Cobre (cerca de 67% Ni-23% Cu), que puede ser
endurecida solamente por trabajo en frío.

Buena resistencia en un rango amplio de altas temperaturas y además tiene una

excelente resistencia a ambientes de corrosión agua de mar a temperatura .

Muy buenas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero

Por su alto contenido en Cu atacado rápidamente por acido nítrico y amoniaco

Especialmente usado en la industria marítima, y de procesos petroquímicos.

Tanques para combustible - Destiladores de Petróleo crudo - Válvulas y bombas

Bombas y ejes para hélices - Tornillería y conexiones para la industria marítima
Tubería y tanques de presión - Intercambiadores de calor y calderas

inconel

Es una aleación de Níquel Cromo (cerca de 15% de Cr ), que puede ser
endurecida por precipitación y envejecido.

Buena resistencia a la termo fluencia

Especialmente usado en:

Palas y alabes de turbinas de gas

Intercambiadores de calor

aleaciones industriales de níquel

bibliografía

Ciencia e Ingeniería de los Materiales Callister

Ciencia e Ingeniería de los Materiales - Smith

Ciencia e Ingeniería de los Materiales - Askeland