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VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE


SISTEMAS
E.P: INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: FISICOQUIMICO

TRABAJO: INFORME SOBRE LA VICITA A LA PLANTA


MINERA ALPAMARCA

DOCENTE: OSCAR BALLARTE ZEVALLO

ALUMNO: RIVERA LINO, Nelvin Edu

CICLO: VI
HUÁNUCO – PERÚ 05-10-2016
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INDICE
1. OBJETIVO
1.1 OBJETIVO GENERALES
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO
2. PROCESOS
3. DEFINICION
3.1 Definición para las áreas
3.2 definición de maquinarias
4. GRAFICOS Y DIBUJOS
5. BIBLIOGRAFÍAS

1. OBJETIVO
OBJETIVO GENERALES
 Conocer el proceso de funcionamiento de la planta minería
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 Estudiar y analizar los tipos de máquina de industria minera, así
como sus elementos, aplicado a la industria, así mismo la
descripción básica de elementos de la máquina, su
acoplamiento para labores específicos en la industria minera,
dándole la mayor importancia al control de calidad en su
formación profesional.
OBJETIVO ESPECIFICO
 Conocer el proceso de elaboración de la minería VOLCAN
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 Identificar los puntos críticos del control en el proceso de
elaboración de la minería.
 Identificar y conocer todos los parámetros de operación y de
control en todas las etapas de proceso.
 Identificar las maquinarias y equipos que se emplean en la
elaboración de la minería.
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2. PROCESOS

EN LA PLANTA HAY CINCO SISTEMAS:

1. Nivel 400 que es el área de chancado


2. Nivel 430 que es el área de molienda
3. Nivel 510 que es el área de flotación
4. Nivel 530 que es el área de espesamiento y filtrado
5. Nivel 200 que es el área de velados

PROCESO DE ÁREA DE CHANCADO

Transporte del mineral

Chancadoras de Martillos
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ROMPEBAJO

CHANCADORA PRINCIPAL

CHANCADORA PRIMARIA.

TRANSPORTE DEL MINERAL


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CHANCADORA SECUNDARIA

CHANCADORA TERCEARIA

ÁREA DE MOLIENDA

INGRESO DE MINERAL A LA TOLVA


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TOLVA DE FINOS

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FAJA REVERSIBLE (430 CB 002):

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EL MOLINO DE BOLAS:

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CICLONES:
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PROCESO PARA EL ÁREA DE FLOTACION


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DOSIFICADOR DE REACTIVOS

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ZONA DE FLOTACIÓN (BATERÍA


DE FLOTACIÓN DE BULC).

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TANQUE DE FLOTACIÓN

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TANQUE DE ESPESAMIENTO

Espesadores lo cual alimenta a los


filtros
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EL FILTRO:

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EL VELADO

FIN
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3. DEFINICION

3.1 definición para niveles de proceso

SISTEMA 1:
1. Nivel 400 que es el área de chancado

“EVALUACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE AREA DE


CHANCADO”
1. Resumen:
2. La gran minería a nivel mundial ha desarrollado en las últimas
décadas procesos que soportan su actividad y garantizan el
éxito del negocio a través de los años.
3. La investigación plasmada se realizó en Plantas
Concentradoras de: Procesamiento de minerales de Hierro y
minerales de Cobre.
4. El proceso típico de una planta concentradora, se inicia con la
exploración geológica, se determina las reservas probadas y
probables, se establece la forma de explotarlo. La extracción,
carguío y transporte del mineral desde la mina, se realizan a
través de camiones de gran tonelaje que alimentan a las
Chancadoras Primarias donde el mineral es reducido de
tamaño de 1 – 1,5 m hasta aproximadamente 100% menos 5”.
Este mineral es transportado mediante fajas transportadoras a
la Planta Chancadora Secundaria y Terciaria.
5. Los circuitos de Chancado y Molienda Clasificación, son unas
de las etapas más importantes de la Planta Concentradora,
considerando que el 45% a 60% del consumo total de energía
de la Planta Concentradora tiene la etapa de molienda y de 3
a 6 % lo tiene la etapa de Chancado. En lo que respecta al
consumo de medios de molienda representan
aproximadamente de 25% a 50% de los costos de capital, el
costo en el consumo de forros Bowl Liner, Mantle,
revestimientos en las chancadoras y en los molinos, de allí la
importancia de su optimización y la ejecución del trabajo en
mención.
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SISTEMA 2:

NIVEL 430 QUE ES EL ÁREA DE MOLIENDA

1. INTRODUCCIÓN
El extenso campo de la reducción de tamaño puede dividirse en
trituración y molienda. Estos se pueden efectuar por medios de:
molienda, corte, reducción con máquinas y herramientas. El término
"molienda" se ha convertido en genérico en el uso común. Se
refiere tanto a la pulverización como a la desintegración. Estas
operaciones se diferencian por la naturaleza del material
alimentado, por su tamaño y por la reducción que puede
alcanzarse. Estas características, entre otras, fijan el diseño de la
maquinaria que debe emplearse.

La finalidad inmediata de la trituración y la molienda son la


obtención de productos que satisfagan las condiciones y
especificaciones sobre el tamaño máximo o mínimo, o ambos a la
vez y, producir materiales que cumplan determinados requisitos en
lo que respecta a la superficie específica. A veces deben
satisfacerse en las operaciones de trituración ciertos
requisitos relacionados con la forma de los terrones. Los objetivos
finales son numerosos.

La obtención de una superficie dentro de los límites de tamaño


máximo y mínimo es importante en muchos casos. La superficie es
la suma de las superficies de los diversos granos, y la superficie
específica es la de los granos que forman una unidad de peso o de
volumen del material. En la actualidad, ante el advenimiento de la
tecnología moderna, el proceso de molienda se realiza bajo un
estricto control instrumental, desde salas de control centralizado con
monitoreo de alarmas a través de controladores
lógicos programables, control de variables y parámetros de proceso,
estrategias computacionales que tienden a sistemas expertos de
control.

1.2 Límites operacionales Planta de molienda

Los límites operacionales de esta planta se definen como:

En la alimentación
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Se considera que la planta comienza en las correas alimentadoras


que descargan el stock pile, En la descarga. Se considera que la
planta finaliza en la conducción del rebase de los hidrociclones
hacia la Planta de Flotación de concentrados.

1.3 Etapas en molienda

Las etapas para describir la instrumentación del área son:

 Alimentación al área
 Molienda SAG o primaria
 Alimentación a hidrociclones
 Clasificación hidrociclónica
 Molienda secundaria o de bolas
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SISTEMA 3:

NIVEL 510 QUE ES EL ÁREA DE FLOTACIÓN

Generalidades:
Se define la flotación como un proceso de concentración de
minerales en el cual se procura separar las partículas de menas
útiles de estériles o gangas, mediante un tratamiento físico químico
que modifica su tención superficial para lograr que burbujea de aire
finalmente divididas se adhieran a las primeras y las enriquezcan en
una espuma.
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En vista de esta última característica, este proceso recibe también el


nombre de flotación de espuma. Tiene sobre otros procedimientos
de concentración, puramente físicos, la ventaja de:
 Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es
decir, con producción de concentrados limpios y de alta ley,
todos los sulfurados y la mayoría de los no sulfurados y
oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones)
adecuadas de aditivos, o reactivos de flotación.
 Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda
de técnicas automáticas de control y medición, a pulpas de
mineral con granulometría de amplia gama: entre 48
mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.
 Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y
clasificación, así como con medios mecanizados de manejo de
productos, tales como bombeo separación sólido/líquido.

El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de


partículas minerales a las burbujas de aire, de tal modo que dichas
partículas son llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde
pueden ser removidas. Este proceso abarca las siguientes etapas:
1. El mineral es molido húmedo hasta aproximadamente 48 mallas
(297 micrones)
2. La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un
porcentaje de sólidos en peso entre 25% y 45%.
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3. Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican la


superficie de determinados minerales.
4. Otro reactivo, específicamente seleccionado, se adiciona para
que actúe sobre el mineral que se desea separar por flotación.
Este reactivo cubre la superficie del mineral haciéndola
aerofilica e hidrofóbica.
5. Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una
espuma estable.
6. La pulpa químicamente tratada en un depósito apropiado, entra
en contactos con aire introducido por agitación o por la adición
directa de aire a baja presión.
7. El mineral aerofílico, como parte de la espuma, sube a la
superficie de donde es extraído. La pulpa empobrecida, pasa a
través de una serie de tanques y celdas, con el objetivo de
proveer tiempo y oportunidad a las partículas de mineral para
contactar burbujas de aire y pueden ser recuperadas en
la espuma.
Por lo tanto, podemos señalar que la flotación es un macrofenómeno
de hidrofobicidad y de aerofilicidad de la superficie de los minerales,
que se desean recuperar.
Para que la flotación de minerales sea efectiva, se requiere de los
siguientes aspectos:
 Reactivos químicos:
o Colectores
o Espumantes
o Activadores
o Depresores
o PH
 Componentes del equipo
o Diseño de la celda
o Sistema de agitación
o Flujo de aire
o Configuración de los bancos de celdas
o Control de los bancos de celdas
 Componentes de la operación
o
o Velocidad de alimentación
o Mineralogía
o Tamaño de partículas
o Densidad de pulpa
o Temperatura.
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En la flotación intervienen los siguientes elementos o factores:


(figura2.2)

1. Pulpa
2. Reactivos
3. Aire
4. Agitación

SISTEMA 4:

NIVEL 530 EL ÁREA DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO


Concluida la flotación, los productos obtenidos, que contienen un
alto porcentaje de agua, pasan a la etapa de espesamiento, donde
se produce la separación de sólidos (concentrado) y líquidos (agua
de proceso) en estanques circulares metálicos denominados
esperadores. Los concentrados (zinc-plata y plomo-plata) que salen
de los esperadores son enviados por separado al área de filtración
donde se extrae el agua en dos circuitos independientes equipados
con prensas horizontales para luego elevar la temperatura hasta
obtener una humedad inferior al 10%; después de lo cual queda el
concentrado listo para su carguío y transporte por vía férrea hacia el
puerto. El agua recuperada en este proceso es bombeada al área
de flotación para su reutilización.
El proceso, desde la mina hasta el mercado toma aproximadamente
40-75 días. Se requieren pocos días para el paso de la mina a la
planta pero se necesita más tiempo para el transporte de la planta
al puerto y de allí a las plantas de fundición.
El proceso entero está diseñado de una forma que se maximice el
rendimiento económico para la empresa, se minimice el impacto
medioambiental, se reciclen los recursos cuando sea posible, todo
esto con la aplicación de tecnologías mineras de clase mundial.
FILTRADO: Finalmente el agua restante se extrae del Concentrado
mediante el empleo de filtros de prensa. El Concentrado queda así
reducido a un polvo grisaseo muy fino.

SISTEMA 5:

NIVEL 200 QUE ES EL ÁREA DE VELADOS


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Esta área de velados es donde almacenan su producto final


para luego ser transportado.

3.2 Definición de maquinarias

 CHANCADORAS DE MARTILLOS Luego de transportar el


mineral es reducido de tamaño de 1 – 1,5 m hasta
aproximadamente 100% menos 5”.mediajnte las maquina
 ROMPEBAJO: esta máquina se encarga de romper a las
piedras más grandes, dejando caer a las pequeñas hacia
abajo por un tubo lo cual llega al chancado primario.
 CHANCADORA PRIMARIA. El mineral nuevamente es
chancado a un tamaño más pequeño.
 CHANCADORA SECUNDARIA hancadora con 200 hp con
una capacidad de 200 toneladas metricas
 TOLVA DE FINOS: hay dos tolvas de fino con una capacidad
de 600 toneladas cada uno.
 FAJA REVERSIBLE (430 CB 002): lo cual Funciona
automática cuando la Tolva está
llena.
 EL MOLINO DE BOLAS: es un equipo usado en plantas
mineras para moler rocas de mineral para reducir su tamaño y
hacerlo apto para las etapas siguientes de procesamiento de
dicho mineral. El mineral debe de estar lo más fino de 150 a
200 micras
 CICLONES: son áreas de clasificación los más finos se pasan
al área de flotación y los más gruesos va al molino de bolas
de 10 por diez.
 TANQUE DE FLOTACIÓN En esta etapa, al mineral se le
adiciona agua y otros compuestos que hacen que se adhiera
a burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por
rebalse y en varias etapas ir aumentando la concentración de
este metal.
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4. GRAFICOS Y DIBUJOS

Figura 1

Figura 2
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Figura 3

Figura 4
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Figura 5

5. BIBLIOGRAFIA

http://www.volcan.com.pe

video firmado durante la visita

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