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TEMA 5: COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCION: CARGA FABRIL

De los 3 elementos del costo, Los gastos de Fabricación o Carga Fabril, no son
directamente cargados a las órdenes de producción. Los Materiales Indirectos y la Mano de
Obra indirecta, no son identificables con las órdenes de producción. Por ejemplo saber
cuánto se consume de Electricidad o energía en una orden de producción de determinado
producto, se tendría que instalar un contador eléctrico en cada máquina para conocer cuánto
es el consumo de cada una de ellas, lo cual va a hacer antieconómico y nos queda el
problema de la asignación del costo de alumbrado. Igual forma para los arrendamientos,
alquileres, seguros, depreciaciones etc. La empresa puede saber cuánto es el costo de cada
uno de ellos para determinado periodo, por ejemplo un mes. El problema está en determinar
cuánto de este costo total corresponde a cada una de las órdenes de producción fabricadas
durante ese periodo.
Los gastos indirectos de fabricación, son todas aquellas erogaciones, o simples ajustes en
los registros de contabilidad de costos, que son cargadas (registradas, sumadas, incluidas) a
la producción y que, además, no se pueden identificar con algún producto, o lote de
productos, o con algún proceso determinado. Si bien los materiales directos que se
consumen en el proceso de producción son fáciles de identificar con las respectivas ordenes
de fabricación, no ocurre lo mismo con los materiales indirectos, los cuales, como ya
indicamos, son componentes de los “Gastos de fabricación”. Igual sucede con la mano de
obra directa, la cual es fácil de calcular y cargar a las Órdenes de Producción.

En vista del problema de asignación de costos generales de fabricación a las órdenes de


producción, se hace la asignación directamente, se hace una repartición proporcional del
total de costos generales a las órdenes de producción.
Podemos establecer principalmente dos alternativas para la asignación de los costos
generales a las órdenes de producción:
Esperar el cierre económico: Esperar el cierre económico respectivo a fin de conocer los
totales de los costos generales de Fabricación realmente incurridos, para luego proceder a la
asignación de dichos costos a la ordenes de producción. Esto representa una desventaja ya
que retarda la asignación de la carga fabril a las hojas de costos.

Segunda opción es recurrir a nivel de presupuesto de nivel de producción y de los


costos generales de fabricación para el periodo respectivo, dividiendo el presupuesto de
costos generales por el presupuesto del nivel de producción, obteniendo la tasa
predeterminada.

Procedimiento antes del Periodo Contable: Antes de empezar el periodo contable la


empresa debe decidir cual va a ser el factor para cargar (Aplicar) los costos generales a las
ordenes de producción, dicho factor es la tasa predeterminada o cuota de aplicación de
gastos. Este es el factor para aplicar los costos generales de Fabricación a las distintas O.P.,
es el cociente de 2 cantidades predeterminadas o presupuestadas para el periodo contable:

T. P.: Costos Generales de Fabricación estimados o presupuestados (B)


(A) Nivel de Producción o base de distribución
Guía con fines didácticos, no pretende sustituir ni cohibir la investigación y consulta adicional de otras fuentes de información
por parte del alumno. Prof. Williám Dallos. Materia: Control de Costo.
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Los gastos de fabricación se distribuyen a las Ordenes de Producción en base a la
aplicación.: Unidades de productos o producción, Materiales directos, Mano de Obra
directa en horas-Hombre, Mano de obra directa en costo (Bolívares), horas maquina, costo
primo (Material + Mano Obra directa).

A) Presupuesto del nivel de producción.: El presupuesto del nivel de producción equivale


a determinar cual va a ser la capacidad presupuestada para el periodo. Esta capacidad
presupuestada puede basarse en la sola capacidad de producir o en la capacidad de producir
y vender.
La capacidad de producir: el nivel de producción o de operación que se presupuesta
equivale a la capacidad practica de la planta, o sea la capacidad máxima obtenible desde un
punto de vista practico y realista.
La capacidad de vender: El nivel de producción, presupuestado suele ser el de la
Capacidad esperada para el periodo, la cual depende del presupuesto de ventas y de los
inventarios iniciales y finales de productos que se tengan para dicho periodo.
Ejemplo:
Inventario final deseado 5.000 unidades
+Presupuesto de ventas 60.000 unidades
65.000 unidades
-Inventario Inicial 4.000 unidades
Capacidad Presupuestada 61.000 unidades

Aquí la empresa desea terminar el periodo con un inventario de 5.000 unidades. Como ya
dispone de 4.000, solamente necesita producir 61.000 para atender el presupuesto de ventas
y quedar con el inventario final deseado.
El nivel de producción real, expresado en misma unidad utilizada en el nivel de producción
presupuestado, es la base para la aplicación de los costos generales a las distintas órdenes
de producción. Es necesario expresar el nivel de producción presupuestado en la unidad que
mejor de producción presupuestado en la unidad que mejor refleje la relación entre la in
ocurrencia de los costos generales y la actividad productiva y que al mismo tiempo sirva de
base equitativa para cargar estos costos a las distintas Órdenes de Producción.

En resumen las capacidades de producción de una empresa se pueden definir como:

Capacidad Productiva Teórica o Ideal: es el rendimiento máximo que un departamento o


fábrica es capaz de producir, sin considerar carencias de pedidos de ventas o interrupciones
en la producción debido a paros en el trabajo, tiempo ocioso en las máquinas por
reparaciones o mantenimiento, días festivos, etc. En este nivel de capacidad se asume que
la planta funciona las 24 horas del día, 7 días de la semana y 52 semanas al año, sin tener en
cuenta interrupciones que impiden alcanzar la más alta producción física posible, es decir el
100% de la capacidad de la planta.

Capacidad Productiva Práctica o Realista: es la máxima producción alcanzable,


considerando interrupciones previsibles o inevitables en la producción sin tener en cuenta

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carencias de pedidos de ventas, la capacidad práctica es la máxima capacidad esperada
cuando la planta opera a un nivel planeado de eficiencia.

Capacidad Normal o de Largo Plazo: es la capacidad que se basa en la capacidad


productiva práctica y que consulta la demanda de los clientes por el producto a largo plazo,
la capacidad normal debe ser igual o menor que la capacidad productiva práctica.

Capacidad Productiva Esperada o de Corto Plazo:, es la capacidad que se basa en la


producción estimada del período siguiente, la capacidad productiva esperada puede ser
mayor, igual o menor que la capacidad productiva normal. En el largo plazo la capacidad
productiva esperada total debe ser igual a la capacidad productiva normal.

Las bases de distribución pueden ser:

Unidades de producto: Si la empresa fabrica un solo producto o si fabrica varios


productos relativamente homogéneos en cuanto al tiempo de producción la capacidad
representativa del nivel de producción la capacidad representativa del nivel de producción
se puede expresar simplemente en número de unidades de producto.
Ejemplo: La empresa XXI decide usar como presupuesto de nivel de producción su
capacidad practica, puesto que sus productos son homogéneos, expresan dicha capacidad en
unidades de productos 100.000 unidades para el 2010, el presupuesto de costos generales
de fabricación para dicha capacidad practica es de Bs.900.000

La tasa predeterminada: 900.000 = 9Bs. Por unidad


100.000
Esto quiere decir que las órdenes de producción recibirán Bs. 9 por unidad producida en
cada orden por concepto de costos generales de fabricación.

Cuando la producción es heterogénea, se utilizan las siguientes bases de aplicación:

Horas de Mano de Obra Directa: Si la producción es variada y heterogénea, se puede


tomar como denominador las horas de M.O.D. Correspondientes a la capacidad
seleccionada, se expresa la capacidad de MOD. Al determinar la tasa sobre esta base y al
aplicar luego este factor a las distintas Órdenes de Producción de acuerdo con las horas
reales de MOD, las órdenes que mayor número de horas de M.O.D. consumen, quedaran
cargadas con mayor proporción de costos generales, lo cual es lógico.

Costo de la Mano de Obra Directa: Si no existen diferencias considerables en la


remuneración de por horas de los trabajadores directos, en lugar de usar horas de MOD
como denominador, se pueden usar simplemente el costo de la MOD. Este método tiene la
ventaja de que la información del costo de MOD correspondiente a cada orden de
producción, se saca directamente de las hojas de costos.

Horas Maquina: Si la producción es altamente mecanizada, en lugar de horas o costo de


MOD, se expresa la capacidad en horas maquinas, pues se consideran mas lógico que las
ordenes de producción absorban los costos generales en proporción a las horas maquinas
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que requieren para su elaboración. Los costos generales más importantes son los
relacionados con las maquinas, por ejemplo: Depreciación de Maquinaria, seguros de la
maquinaria, reparaciones y mantenimiento, energía motriz, etc. Por lo tanto los productos
que mayor uso hacen de las maquina, deben cargar con mayor proporción de dichos costos.
Otras bases: Las anteriormente descritas son las bases más usadas para el cálculo de la
Tasa predeterminada, No obstante, se puede usar también como base el costo de los
materiales directos mas el costo de la mano de obra directa( Costo primo), si la empresa
juzga que los costos generales guarda relación principalmente con estos factores. La
empresa deberá presupuestar estos costos sin olvidar que ellos se basan en primer término
en la capacidad seleccionada como presupuesto del nivel de producción.

B) Presupuestos de Costos Generales de Fabricación: Los modelos anteriormente


definidos son para el calcular el denominador o la base para el cálculo de la tasa
predeterminada. Ahora bien el numerador (CGF Presupuestados), una vez determinada la
capacidad que se va a emplear para el cálculo de la tasa y una vez expresada está en la
unidad que se haya estimado más conveniente, la empresa debe proceder a calcular el total
de costos generales de fabricación correspondientes a dicho nivel de producción
presupuestado. Para ello es necesario presupuestar cada tipo o clase de costo general,
previo a su análisis de su comportamiento en relación con posibles variaciones en el nivel
de producción real. El comportamiento de los costos generales se analiza con relación a la
base de actividad expresada en la misma unidad seleccionada para el presupuesto del nivel
de producción.

Ejemplo: La empresa Barsa Real Madrid 2012, C.A. ha decidido que el nivel de producción
presupuestado es de 100.000 horas MOD y que el análisis del comportamiento de los CGF
con respecto a las variaciones en dicho nivel de actividad expresado en horas mano de obra
directa, arrojo lo siguiente formula presupuestal:
Costos fijos: Bs. 50.000
Costos variables: Bs. 0,50/HMOD (Por hora de mano de obra directa)
El presupuesto de costos generales correspondiente a las 100.000 horas de MOD
presupuestadas, sería el siguiente:
Costos fijos: 50.000
Costos variables: 100.000x0, 50 = 50.000
Total Bs. 100.000
La tasa predeterminada va a ser la siguiente: Bs. 100.000 = Bs. 1 HMOD
100.000 HMOD

Costos generales reales: A medida que se incurren los costos generales de fabricación el
departamento de contabilidad general carga dichos costos a la cuenta del mayor de CGF-
Control acreditando a la cuenta relacionada a este costo. Por ejemplo:
----------------A---------------------- ------------B-----------------
CGF Materiales Indirectos xxx CGF MOI xxx
Inventario de Materiales xxx Nomina de fabrica xxx
----------------C---------------------- ------------D-----------------
CGF Servicios (Agua, electricidad, telf.) xxx CGF Depreciación xxx
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Caja, banco, Ctas. x Pagar xxx Depreciación acumulada xxx

----------------E----------------------
CGF Seguros de Fabrica xxx
Seguros pre pagados xxx

El departamento de costos no hace nada en relación con los costos generales reales, ya que
con estos registros no se afecta la cuenta Inventario Productos en Proceso y por lo tanto
tampoco se afectan las hojas de costo.

Costos generales aplicados: Para la aplicación de los costos generales es necesario llevar
un registro de los datos reales de la misma unidad empleada como base presupuestada en el
cálculo de la tasa predeterminada. Si el nivel de producción presupuestado se expreso en
horas MOD por ejemplo será necesario llevar un registro estadístico de las horas MOD de
cada orden de producción. Ejemplo En la semana que termina el 11 de Junio Industrias 123
obtuvo los siguientes datos:
OP Horas M.O.D.
110 170 ( Registro estadístico de las horas,
111 230 tomada de las tarjetas tiempo.)
400
La tasa predeterminada es Bs.2/HMOD. Los costos generales que se deben aplicar asciende
a Bs. 800 (400x2 = HMOD REALES x T.P.) Tasa predeterminada presupuestada
----------------1-------------------
Inventarios Productos en Proceso 800
Costos generales Fabricación aplicados 800

OP Horas M.O.D. TP C.F.A.


110 170 x2 340
111 230 x2 460

Procedimiento al final del periodo económico, se deben cerrar las cuentas de costos
generales de fabricación, debitando los aplicados y acreditando la cuenta control, la
diferencia entre los saldos de estas 2 cuentas se llevara a una cuenta titulada variación de
costos generales de fabricación. Se entiende que el departamento de costos debe tener la
información o el registro estadístico de las horas de mano de obra directa trabajadas en cada
orden. Este dato se registra en una sub-columna correspondiente a la columna de MOD de
la hoja de costos.
OP Nro.
Hoja de costos 110
MOD
Fecha Materiales COSTO HORAS CGFA
05/05/2010 1000 1000 170 340
05/05/2010 1000 1000 230 460

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Si los costos generales aplicados exceden a los reales, quiere decir que hubo sobre-
aplicación de costos generales por lo tanto la variación ira al crédito en el asiento de cierre
-------------1-------------
C.G.F. Aplicados 100
Variación C.G.F. 20
C.G.F. 80

Si los costos generales reales exceden a los aplicados, quiere decir que hubo una sub-
aplicación de costos generales y por lo tanto la variación va al debito en el asiento de
cierre.
-------------1-------------
C.G.F. Aplicados 100
Variación C.G.F. 20
C.G.F. 120

Los costos indirectos de fabricación en base a su comportamiento respecto a la producción


pueden ser: variables, fijos o mixtos.

Los Costos Indirectos de Fabricación Variables: cambian en proporción directa al nivel


de producción, cuando mayor sea el total de unidades producidas, mayor será el total de
costos indirectos de fabricación variables. La mano de obra indirecta, materiales indirectos
y la depreciación acelerada son ejemplos de costos variables.

Los Costos Indirectos de Fabricación Fijos: permanecen constantes durante un período


relevante, independientemente de los cambios en los niveles de producción dentro de ese
período. La depreciación lineal y el arrendamiento del edificio de fábrica son ejemplo de
costos indirectos de fabricación fijos.

Los Costos Indirectos de Fabricación Mixtos: no son totalmente fijos ni totalmente


variables en su naturaleza. Estos deben separarse de componentes fijos y variables para
propósitos de planeación y control. Los arrendamientos de camionetas para la fábrica y el
servicio telefónico de fábrica y los salarios de los supervisores y de los inspectores de
fábrica son ejemplos de costos indirectos de fabricación mixtos.

¿Cuál capacidad usar?


El presupuesto del nivel de producción equivale a determinar la capacidad presupuestada
que se va a emplear en el periodo y que tenemos principalmente dos conceptos de
capacidad: la capacidad práctica y la capacidad esperada. ¿Se pueden usar indistintamente
estos conceptos o hay alguna diferencia? R: Hay gerentes que prefieren usar siempre como
base para cargar los costos generales a la producción, la capacidad practica, pues así
aseguran que los productos están siendo costeados justamente con lo que les corresponde
en condiciones eficientes de máxima utilización de la capacidad instalada. Normalmente se
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da cuando gran parte de los costos generales son fijos (son costos de capacidad como las
depreciaciones en línea recta, los seguros de prima anual, los arrendamientos con base en
tiempo, gran parte de la nomina de fabrica, etc.) y cuando existe un alto porcentaje de
capacidad ociosa.

Ejemplo: La empresa Copa Confederaciones 2013 C.A. presupuesta para el periodo 2013
lo siguiente datos:

Capacidad práctica: 100.000 unidades


Capacidad esperada: 50.000 unidades
CGF Presupuestados: Fijos: Bs. 1.000.000, Variables: Bs 10 por unidad.

Con base en la capacidad practica, cada unidad se cargaría con Bs. 20 en cuanto a costos
generales:
T.P.: Bs. 1.000.000(Fijos) + 1.000.000(Var.) = Bs.20 /unidad
100.000 unidades

Con base en la capacidad esperada, cada unidad se cargaría con Bs. 30:

T.P.: Bs. 1.000.000(Fijos) + 500.000(Var.) = Bs.30 /unidad


50.000 unidades

Si suponemos que los costos generales reales fueron iguales a los presupuestados y que la
capacidad real fue igual a la esperada de 50.000 unidades, tenemos los siguientes
resultados:
CAPACIDAD
CGF REALES Practica Esperada
Fijos Bs. 1.000.000,00 1.000.000,00
Variables Bs. 500.000,00 500.000,00
1.500.000,00 1.500.000,00

CGF CARGADAS
A INVENTARIOS
20 X 50.000 1.000.000,00
30 X 50.000 1.500.000,00
CGF no Absorbidos
en la producción. Bs. 500.000,00 0,00

Los costos no absorbidos (No cargados a la producción) que aparecen utilizando la


capacidad práctica, corresponden a la mitad de los costos fijos (costos de capacidad),
debido precisamente a que la capacidad real cayó en un 50% respecto a la capacidad
práctica posible.
Se puede decir en este caso, que utilizando como base la capacidad esperada, los productos
quedaron injustamente cargados con Bs. 500.000 correspondiente a capacidad ociosa. Se
concluye que cuando se espera un alto porcentaje de capacidad ociosa, la utilización de la
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capacidad practica para cargar los costos generales, da una tasa más justa y por ende mejor
información para la gerencia, que la utilización de la capacidad esperada. Esta última
estaría ocultando dentro de los costos del inventario una información útil como es la
variación de capacidad y podría estar conduciendo a la gerencia a decisiones erróneas al
presentar unos costos inflados para los productos terminados.

1. Costos Indirectos de Fabricación.


Dentro de estos figuran: Depreciación (planta, edificio y máquinas), impuesto, seguro,
alquileres, servicio público (agua, luz, teléfono), repuestos de maquinaria; prestaciones
sociales de los obreros de producción indirecta, costos de fletes en compra de
materiales, conservación de edificio, de maquinaria, de muebles y enseres, de equipos y
automotores, etc.
Los CIF no son directamente asignables a los OP (ordenes de Producción).

GASTOS GENERALES FIJOS, VARIABLES Y SEMIVARIABLES

1. Gastos Generales Fijos.

Son aquellos que permanecen constantes por un periodo relativamente corto,


generalmente el ciclo contable de la empresa. Ej, Impuesto, alquiler, seguro,
depreciación en línea recta, salarios de superintendentes, salarios fijos de
supervisión.

2. Gastos Generales Variables.

Son aquellos que varían en forma proporcional al volumen de producción o de


ventas, es decir si estas aumentan el 50% los gastos aumentaran en la mínima
proporción, y si por lo contrario la actividad disminuye un 20% en el mismo
porcentaje disminuirán los gastos. Ej, Suministros, seguros de accidente,
reparación, seguro social, calefacción, energía, etc.

3. Costos Generales Semivariables.

Son aquellos que aumentan o disminuyen los los cambios de producción o de


ventas, pero no en forma proporcional al volumen de actividad, como en el caso de
los gastos variables, no permanecen fijos a cualquier nivel como el caso de los
gastos fijos. Ej, la fuerza del vapor, los medios de comunicación, los gastos por
teléfono, la mano de obra directa, la propaganda, etc. Son gastos que pueden ser
fijos durante un periodo específico aunque aumenten o disminuyen la producción.

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METODOS PARA CALCULAR LAS TASAS PREDETERMINADAS DE GASTOS
GENERALES

Existen varios métodos para conocer las tasas predeterminadas de gastos generales que se
necesita para conocer el tercer elemento del costo.
De las actividades de cada empresa, o de la forma como trabaja cada uno de los
departamentos de producción, pues mientras unos lo hacen con un costo muy elevado de
los materiales directos, otros lo hacen en abundancia de mano de obra o con muchas
máquinas que reemplazan en gran parte el costo de la mano de obra humana. En todos
estos casos la tasa predeterminada se obtiene al Dividir el Costo de los gastos generales
presupuestadas para un periodo por la Base presupuestada para un mismo periodo.

Gastos Generales Presupuestados


Tasa Predeterminada T.P. = G.G.P.
Gastos Generales B.P. Base Presupuestada.

1. Con base a las unidades producidas.

Estas se aplican esencialmente en aquellas empresas que producen un solo artículo. En


este caso se obtiene una tasa predeterminada en pesos por cada unidad producida.

T.P. = G.G.P.
V.P. Unidades Producidas
Ejemplo.
Con base en un presupuesto de ventas de 60.000 Unidades para el primer semestre, una
empresa desea calcular su presupuesto de producción para el mismo periodo, y para ello
tienen en cuenta los siguientes datos:

Inventario Inicial de Unidades en Enero 1: 20.000


Inventario deseado de Unidades en Junio 30: 10.000

El cálculo de las producciones presupuestadas se obtiene de la siguiente manera:

Presupuesto de Ventas 60.000 Un.


- Inventario real Enero 1 <20.000 Uds.>
Producción presupuestada para
Hacer frente a las ventas 40.000 Uds.
+ Inventario deseado Junio 30 10.000 Uds.
Producción Presupuestada 50.000 Uds.

La misma empresa, una vez calculadas sus ventas y su producción del periodo,
presupuesta unos gastos generales por valor de $200.000 y las unidades producidas
reales son de 5.000 unidades, la tasa predeterminada de gastos generales será de $4,00
por cada unidad así:

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T.P. = 200.000 = $4,00
50.000

Su costo  $4,00 * 5,00 Unidades = $20 Este es el costo de las 5.000 Uds.
producidas.

2. Con base en Horas de Mano de Obra Directa:

Se obtiene una tasa expresada por cada hora de mano de obra directa presupuestada
mediante la siguiente fórmula.

Gastos Generales Presupuestados


T.P. = G.G.P. * 100
H.M.O.D.P. Costos Hora Mano de Obra Directa Presupuestada
Ejemplo.

Gastos generales presupuestados de $300.000 y un presupuesto de $50.000 Horas de


Mano de Obra Directa, 500 horas reales de mano de obra directa.

T.P. = 300.000 = $ 6,00 * 500 hrs = $3.000 de Gastos Grles. Aplicados


50.000 hrs

3. Con base al costo de las horas de mano de obra directa.

Bajo este método la tasa predeterminada se obtiene mediante la siguiente fórmula


expresada en porcentaje:

T.P. = G.G.P. * 100


C.H.M.O.D.P. Costo Hora Mano de Obra Directa Presupuestada
Ejemplo.

Una compañía tiene unos gastos generales presupuestadas de $600.000 y el costo de


mano de obra directa presupuestada para el mismo periodo es de $1.200.000 de acuerdo
con esto la tasa es de 50% de la mano de obra directa, el costo del mano de obra directa
real fue de $300.000.

T.P. = 320.000 * 100%  50% = 300.000 * 50% = 150.000


400.000

4. Con base en el costo de Materiales Directos:

La tasa que se obtiene bajo este método es expresada en porcentaje mediante la


siguiente fórmula:

T.P. = G.G.P. * 100


C.M.D.P. Costo Materiales Directos Presupuestados
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Ejemplo: Una empresa Tiene en un periodo unos gastos generales presupuestos de
$320.000, un costo de materiales directos presupuestados de $400.000, y un costo real
de materiales directos para el trabajo específico de $90.000:

T.P. = 320.000 * 100% = 80% del costo de materiales directos


400.000

Gastos Generales aplicados a la producción de:

$ 90.000 * 80% = 72.000

5. Con base en el costo primo:

Se denomina costo primo, a la suma de los 2 primeros elementos del costo, o sea los
materiales directos y la mano de obra directa. La fórmula es la siguiente:
T.P. = G.G.P. * 100
C.Pr.P Costo Primo Presupuestado

Este método es aplicado por aquellas empresas que consideran que los gastos generales
de manufactura varían de acuerdo tanto en los materiales directos como0 en la mano de
obra directa y en forma homogénea.

Ejemplo: Una compañía dispone de la siguiente información:


Gastos generales presupuestados $180.000; Costos de los materiales directos
presupuestados $120.000; Costo de la mano de obra directa presupuestada $180.000;
Costo de materiales directos reales invertidos en el trabajo $10.000; Costos de la mano
de obra real utilizada en el trabajo $12.000.

T.P. = $180.000 * 100% = 180.000 * 100% = 60%


$120.000 + 180.000 300.000

60% del Costo Primo

6. Con base en las Horas-Máquina:

No es un método muy utilizado, pero quienes lo emplean estiman que los gastos
generales varían de acuerdo con el tiempo y en las máquinas empleadas

T.P. = G.G.P. Gastos Generales Presupuestados


H.M.P. Horas Máquinas Presupuestadas

Ejemplo: Si una compañía tiene en un periodo unos gastos generales presupuestados de


$500.000 y un presupuesto de 100.000 hrs máquina, la tasa predeterminada de gastos
generales valdrá $5, oo por cada hora máquina, pero el trabajo requirió de 3.000 Hrs
máquina real. Cuál será su costo hora máquina?

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T.P. = 500.000 = $5, oo Cada Hora Máquina
100.000

Horas Máquina reales  3.000 horas * $5,oo = $15.000 Costo de Hrs Máquina.

PRESUPUESTO DE CIF

El numerador para hallar la tasa predeterminada en el presupuesto de los CIF una vez
determinada la capacidad que se va a emplear para el cálculo de la tasa y una vez expresada
en la unidad más conveniente la empresa debe calcular el total de los CIF correspondiente a
dicho nivel de producción presupuestado para ello es necesario presupuestar cada tipo de
clase de CIF (MOD, Materiales, Unidades, Máquinas), mediante un análisis de su
comportamiento en relación con posibles variaciones en el nivel de producción real.

Ejemplo: Una empresa a presupuestado su nivel de producción en 100 HMOD y el análisis


del comportamiento de los CIF con respecto a las variaciones en dicho nivel de actividad
expresada en MOD arrojó la siguiente fórmula presupuestal.

Costos Fijos $ 50.000


Costo Variable$ 0,50 / HMOD

CIF Presupuestado: Costos Fijos 50.000


Costos Variables: 100.000 * 0,50 50.000
Presupuestos CIF es ===== $ 100.000

Tasa predeterminada = CIF presupuestada = 100.000 = $1, oo / HMOD


Nivel Prod. Presupuestado 100.000

Que se hace durante el periodo contable si se tienen 2 aspectos seleccionados con los CIF
que son la contabilización de los CIF Reales y la aplicación o cargo de los CIF a las
órdenes de Producción (OP) ?

En el primer caso se debita las cuentas CIF y la cuenta que se acredita varía según el caso y
puede ser:
Inventario Materia Prima, Nómina de fábrica, caja o bancos, CxP, Depreciación acumulada,
Seguro prepagado, etc.

Contabilización CIF Reales  $1.000 Material Indirecto

CIF (material Indirecto) $ 1.000


Inv. Materia Prima $ 1.000

El departamento de costos no realiza ningún asiento porque no se está afectando la cuenta


inventario en proceso.

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Al finalizar el periodo contable se deben cerrar las cuentas de CIF Debitando los CIF
Aplicados y Acreditando. Los CIF Reales cualquier diferencia entre estos se lleva a una
cuenta Variación CIF; si los CIF Aplicados son mayores que los CIF Reales quiere decir
que hay una Sobre aplicación de CIF y por lo tanto la variación irá al Crédito.

Mayores  CIF Aplicados xxxx


CIF Real xxxx
Variación CIF xx

Menores  CIF Aplicados xxxx


CIF Real xxxx
Variación CIF xx

FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR GASTOS APLICADOS A LA


PRODUCCIÓN

Fórmula para cálculo de tasa predeterminada de Gastos Generales:

T = G.G.P. * 100
C.P.M.  Compras Presupuestadas

Ejemplo, Compras Materiales Presupuestadas 200.000


Presupuestos Gastos Generales 120.000

T = 120.000 * 160% = 60%


200.000

Compras reales $180.000


Los gastos serán $180.000 * 0.60 = $108.000

Las bases usadas son:


a. Unidades de producción.
b. Hora Mano de Obra Directa.
c. Costos de las Horas de Mano de Obra Directa.
d. Horas Máquina.

Guía con fines didácticos, no pretende sustituir ni cohibir la investigación y consulta adicional de otras fuentes de información
por parte del alumno. Prof. Williám Dallos. Materia: Control de Costo.
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