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USO CORRECTO DE LOS EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS

Taller de Procesos de Manufactura – TMEC 415


INTRODUCCION

El taladro eléctrico manual es una herramienta giratoria portátil al que se puede acoplar un elemento de
corte (broca) para efectuar perforaciones en diversos tipos de materiales. Actualmente gracias a la
incorporación de diversos accesorios o al diseño de nuevas variantes se lo puede emplear también para
atornillar/desatornillar elementos de sujeción, lijar, afilar y esmerilar superficies.

OBJETIVOS

Conocer las normas de seguridad para el uso del taladro.


Realizar dos perforaciones pasantes y ciegas con el taladro manual

FUNDAMENTO TEÓRICO

FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE LAS TALADRADORAS

Estas herramientas de manejo sencillo, tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el movimiento de
avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática. El movimiento de avance es el más crítico de ambos y es el que debe ser de mayor
consideración en el diseño de las taladradoras.

a) Movimiento de rotación, b) Movimiento de avance

Además del perforado, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las maquinas
taladradoras como barrenado, roscado, avellanado, desbarbado, cajeras cilíndricas, y refrentado de
agujeros. Todas estas otras operaciones están relacionadas estrechamente con el taladro, con
respecto a los movimientos básicos y normalmente requieren un agujero taladrado para comenzar.
a) Barrenado, b) Cajera cilíndrica, c) Avellanado Cónico, d) Desbarbado y e) Refrentado

Los tipos de perforaciones que se pueden realizar son:

a) Agujero cilíndrico pasante, b) Agujero cilíndrico ciego, c) Agujero cónico pasante

3.2 PARTES DE LA TALADRADORA

1. Mandril - 16 mm (5/8”)
2. Eje del mandril
3. Conmutador de velocidad - taladrar (con/sin)
percusión
4. Botón traba del interruptor
5. Interruptor/ encendido
6. Apertura de refrigeración
7. Empuñadura auxiliar*
8. Llave del mandril
9. Husillo (portaútil)
3.3 NORMAS DE SEGURIDAD

Generalidades

1. Se debe tener un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato


del operario.

2. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se debe parar el taladro.

Antes de taladrar

Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, deberá comprobarse:

1. Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda
girar y producir lesiones.

2. Que no estorbe nada a la broca en su movimiento de rotación y de avance.

3. Que la broca está correctamente fijada al porta útil (husillo),

4. Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a


mecanizar.

5. Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, entre otros, y sobre todo la
llave de apriete del porta útil (husillo).

Durante el taladrado

1. Todas las operaciones de comprobación y ajuste, deben realizarse con el taladro y el eje
parados, especialmente las siguientes:

• Sujetar y soltar brocas

• Sujetar y soltar piezas

• Medir y comprobar el acabado

• Limpiar y engrasar

• Ajustar protecciones

• Limar o rasquetear piezas

• Situar o dirigir el chorro de líquido refrigerante

• Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

2. Se deberá parar el taladro o refrigerar

3. Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste, desconectarlo de la
corriente y ponerlo en una superficie donde la punta de la broca no sufra daño.

4. Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe
sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas,
tornillos, etc.
5. Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca
puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyección de fragmentos.

Orden, limpieza y conservación

1. El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpio y correctamente


engrasado.

2. Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas, utillaje y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

3. La zona de trabajo y las inmediaciones del taladro deberán estar limpias y libres de
obstáculos. Las manchas de aceite se eliminarán con aserrín, que se depositará luego en un recipiente
metálico con tapa.

4. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.

5. Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden arder con
facilidad, echándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

6. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las
virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía
que observe.

Hoja de procesos

Fases de Trabajo Equipo/herramienta

 Granete
1. Marcar la pieza Para marcar la pieza
antes de perforar se debe marcar con  Lápiz
lápiz el lugar donde se harán ambas  Queso de aluminio
perforaciones con la separación de  Escuadra
centro a centro indicada, para  Martillo
posteriormente usar el granete y el
martillo para realizar un hueco donde
se alojara la punta de la broca.

 Broca
2. Montaje de la broca Se deberá montar  Taladro
la broca adecuada al diámetro  Llave mandril
indicado para la perforación en el
portaútil del taladro y ajustarlo girando
el mandril para que las mordazas
sujeten la broca, posteriormente usar
la llave mandril para ajustar las
mordazas.
 Taladro
3. Inicio de la perforación Para iniciar la  Madera
perforación primero se conecta el  Queso de Aluminio
taladro, se hace la prueba si el taladro  Extensor de Corriente
funciona, sujetar la pieza con una  Prensa “C”
madera abajo con ayuda de una prensa
a la mesa de trabajo.

4. Agujero Pasante Para realizar esta  Taladro


perforación es muy necesario la  Refrigerante(si se requiere)
madera para no dañar la punta de la  Queso de Aluminio
broca. Se debe colocar la punta del
taladro en el agujero previamente
realizado con el granete y en posición
vertical el taladro, para empezar a
perforar se da marcha al taladro y se
empuja suavemente hasta traspasar la
pieza y parando o refrigerando
periódicamente.

 Taladro
5. Agujero Ciego Se debe realizar los
 Calibrador
pasos anteriormente citados en el
agujero ciego con la diferencia de que  Queso de Aluminio
la broca no pasara al otro lado de la
pieza y la profundidad se indicara
previamente la cual será comprobada
con ayuda de un calibrador después de
la perforación.

Equipo de protección personal

Proteccion Auditiva

Proteccion Respiratoria

Gafas de Seguridad

Guantes de vaqueta

Ropa de trabajo

Consecuencias que se pueden generar por el uso de la herramienta


Heridas, golpes, laceraciones, quemaduras, patologías pulmonares, desordenes musculo-
esqueléticos, trastornos por vibración

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Antes de utilizar el taladro retire accesorios personales como cadenas, anillos, reloj, entre otros.
Antes de manipular el taladro póngase los elementos de protección personal.

Solo el personal capacitado y entrenado debe manipular el taladro, evite que personal no autorizado
opere la herramienta.

Antes de empezar a trabajar, limpie los posibles derrames de aceite o combustible. Evite la presencia
de cables eléctricos en las zonas de paso.

Evite entrar en contacto con el accesorio de giro en rotación.

Se debe disponer de empuñadura auxiliar para una mejor sujeción y de interruptor con freno de
inercia, de forma que al dejar de apretar se pare la máquina de manera automática.

El taladro debe ser reparado solo por personal autorizado. La conexión o suministro eléctrico se tiene
que realizar con cableado rencauchutado.

Las operaciones de limpieza y mantenimiento se deben efectuar luego de ser desconectado de la


red eléctrica o de la batería.

Las operaciones de la herramienta deben ser con equilibrio estable, poniendo de forma correcta los
pies.

Escoja la broca adecuada para el material que se tenga que agujerear.

Se tienen que sustituir inmediatamente las herramientas gastadas o agrietadas.

Desconecte este equipo de la red eléctrica o extraiga la batería, cuando no se utilice.

Realice mantenimientos periódicos de estos equipos.

El cambio del accesorio tiene que realizarse con el equipo parado.


Practica Nº 3

ESMERILADORA DE BANCO

1 INTRODUCCION

Generalmente es una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a


un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de
torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos
muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.

2 OBJETIVO

• Afilar una broca.

• Conocer las normas de la esmeriladora.

3 FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 PARTES DE LA ESMERILADORA DE BANCO

1. Interruptor ON/OFF
2. Cristal protector
3. Soporte para cristal protector
4. Cubierta de protección
5. Disco
6. Tornillo de sujeción para el
soporte de la pieza
7. Soporte de la pieza
8. Orificios de fijación

2.2 MUELAS ABRASIVAS

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las
operaciones de mecanizado con abrasivos. La operación que se realiza con las muelas es el
denominado rectificado en el que se elimina material por medio de esta herramienta.

Propiedades
• Tienen un número indefinido de aristas cortantes, formadas por granos abrasivos, y cada uno
de estos granos elimina una cantidad muy pequeña del material. Estos granos están unidos por un
aglomerante.

• Los puntos de corte de la muela están situados de forma aleatoria al tener imposibilidad de
controlar la posición y forma de cada grano de la muela.

• La viruta generada no deformada es del orden de 10-6 m

• La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min

• La energía consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta energía empleada
la consumida por la muela. El 80% de la energía es perdida en forma de calor.

Características

Una muela está constituida por el grano abrasivo y el aglutinante.

i. Abrasivo

El objetivo del abrasivo es la eliminación del material, siendo su parámetro fundamental el tamaño
de grano en cuanto al tamaño de huella que va a quedar. A mayor tamaño de grano, mayor velocidad
de arranque de material pero peor rugosidad y acabado superficial. Por esta razón se suelen utilizar
muelas de grano basto para operaciones de desbaste y muelas de grano fino, con mucho menor
rendimiento volumétrico, para operaciones de acabado.

• Los tipos de abrasivos más empleados son:

- Alundum o Corindón (Al2O3)

- Diamante natural o sinterizado

- Carborundum (CSi)

ii. Aglutinante

El aglutinante, es el encargado de hacer permanecer unidos a los granos de abrasivo durante las
operaciones de rectificado. La principal característica del aglutinante es su capacidad de conservar el
abrasivo ante los esfuerzos de corte y fuerzas centrifugas.

Las características ideales del aglutinante son:

• Que sean resistentes al ataque de los fluidos de corte.

• Que sean resistentes al calor.

• Que sean tenaces.

Los tipos de aglutinante más utilizados son:

• Cerámico

• Aglomerantes orgánicos
• Metálicos

• Minerales

Si el grado de la muela es bajo, esto quiere decir que los granos se desprenden fácilmente y se
desgasta rápidamente, pero a su vez, esto general que aparezcan granos nuevos, lo que se le llama
auto-afilado. Por otro lado, el grado de la muela es alto, los granos están fuertemente sujetos y tiene
una larga vida útil, pero a su vez, estos granos se desgastan y pierden su capacidad de corte, lo que
implica que tocará afilar y limpiar la muela, lo que se llama reavivar la muela.

Las muelas de bajo grado se suelen emplear para:

• Velocidades de muela altas.

• Velocidades de la pieza bajas.

• Superficies de contacto entre material y muela amplias.

• Materiales muy duros.

En cambio, las muelas de alto grado se suelen emplear para:

• Velocidades de muela bajas.

• Velocidades de la pieza altas.

• Superficies de contacto entre el material y muela pequeñas.

• Materiales blandos.

Identificación de las muelas

Para establecer las características de las muelas, existe una norma que establece unos símbolos con
todos los datos para su identificación:

Tipo de Abrasivo Alundum Carborundum Diamante

Tamaño del grano


Grueso Medio Fino Muy Fino
10 - 12 - 14 - 16 - 18 - 20 30 - 36 - 46 - 54 - 70 - 80 - 90 - 100 - 120 - 150 – 220 - 240 - 280 -
- 24 60 180 320
Grado
DEFG HIJK LMNO PQRS TUVWXYZ
Muy Blanda Blanda Media Dura Muy Dura

Estructura
Compacta o cerrada Porosa o abierta
1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 9 - 10 - 12 - 14 - 16
Aglomerante
Vitrificado o cerámico Baquelita Elástico Metálico Silicato

Obteniendo así un código de 5 caracteres más las siglas del fabricante al final, como por ejemplo:
B30N5M
2.3 NORMAS DE SEGURIDAD
Riesgos
• Contacto con elementos cortantes, punzantes o abrasivos.
• Contacto con material incandescente y/o caliente.
• Atrapamientos y golpes por falta de la guarda de la piedra y porta herramientas.
• Proyección de partículas por fractura de la piedra a causa del mal uso del esmeril, mala
instalación, sobreajuste, desbalance o sobre revoluciones del motor.
• Golpes y contactos por rotura de la piedra durante el trabajo y por sobre revoluciones del
motor, con proyección de partículas.
• Exposición a polvos metálicos (por lo general del material del que está elaborada la piedra).
• Contacto eléctrico.
Normas
1. Ubica los esmeriles en lugares especiales, bien iluminados y donde no haya tránsito constante
de personas.
2. El área de trabajo deberá estar señalizada. Deberá tener señales de advertencia indicando
los peligros o restricciones del uso del esmeril, así como señales de uso obligatorio recordando los
equipos de protección personal (EPP) que deberán usarse.
3. Asegúrate de que el esmeril se encuentre sujeto firmemente al banco (mesa de trabajo).
4. Deberá contar con un interruptor o dispositivo de encendido y apagado inmediato.
5. Verificar que se cuente con puesta a tierra.
6. Mantener el área de trabajo limpia, ordenada y bien iluminada.
7. Utilizar las piedras de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Selecciónalas de
acuerdo a la tarea a realizar.
8. Las piedras deben ser del mismo diámetro y el mismo espesor para que haya un perfecto
balance.
9. No se utilizarán ejes ni piedras dobladas rotas o con superficies irregulares, ya que podrían
provocar la rotura de la piedra.
10. No se podrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de balance
11. El descanso o porta pieza deberá quedar a un nivel más alto que el del centro de la piedra y
con una longitud de 3mm de la piedra.
12. A medida que la piedra se vaya desgastando, deberá irse ajustando el porta pieza o descanso
respetando la medida 3 mm de longitud.
13. Cambia la piedra del esmeril con desgaste irregular y/o fisurada. (Deberá realizarlo personal
calificado y seguir el procedimiento de cambio).
14. En las áreas que cuenten con esmeriles de diferentes R.P.M. se utilizará un código de colores
en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fácilmente y prevenir así la posibilidad de
equivocación.

Fases de Trabajo Equipo/herramienta

Verificamos el buen montaje del  Esmeril de banco


esmeril según las normas previamente  Broca
mencionadas, conectamos el esmeril y  Muela de Alumdun
hacemos la prueba, verificamos que
cuenta con la muela apropiada para el
tipo de broca a afilar, en este caso se
trata de una broca de HSS (Acero
rápido) se usara una muela de
alumdun.

Al tener una broca con poco filo o


desgastada lo primero que debemos
hacer es eliminar todo el filo existente
con el esmeril hasta dejarlo
totalmente plano, para que luego
nosotros hagamos el nuevo filo.
Durante todo el proceso de afilado se
debe de contar con un depósito de
agua para refrigerar la broca ya que
esta alcanza elevadas temperaturas
por el rozamiento con la muela.

Una vez dejada totalmente plana la


broca, se puede empezar el afilado. En
este paso el objetivo será formar un
ángulo aproximado de 118º-120º,
entre las dos caras para obtener las
"Superficies de incidencia y los filos o
labios principales". Esto se conseguirá
posando primero un lado y luego el
otro de la broca en la muela.
Una vez se consigue las superficies de
incidencia, ponemos la Superficie de
afilado del labio. Para esto se acerca la
broca a la muela con un ángulo
distinto (mas vertical con la muela),
repitiendo la misma operación que el
paso anterior primero un lado y luego
el otro.
En este paso a la vez que se está
marcando la superficie de afilado del
labio, se debe tener especial cuidado
en definir bien el filo transversal (línea
que divide longitudinalmente por la
mitad a la broca).
Una vez termine el afilado se procede
a verificar si es posible con un
instrumento como se muestra en la
figura y posteriormente se prueba en
un taladro la broca en una pieza de
metal, si consigue hacer un agujero
"se puede decir que se consiguió
afilarla".

Los esmeriles de banco y de pedestal son herramientas eléctricas muy utilizadas en procesos industriales,
talleres de mantenimiento y reparación, etc. Están destinados a trabajos como afilar, desbastar, pulir y
rectificar piezas metálicas de tamaño pequeño, mediante la rotación a altas velocidades de una piedra de
amolar abrasiva.

¿Cuáles son los riesgos de utilizar este tipo de herramientas?


 Contacto con elementos cortantes, punzantes o abrasivos
 Contacto con material incandescente y/o caliente, producto de la fricción por falta de la lengüeta corta
chispa
 Atrapamientos y golpes por falta de la guarda de la piedra y porta herramientas (descanso de
herramientas)
 Proyección de partículas por fractura de la piedra a causa del mal uso del esmeril, mala instalación,
sobreajuste, desbalance o sobrerrevoluciones del motor.
 Golpes y contactos por rotura de la piedra durante el trabajo y por sobrerrevoluciones del motor, con
proyección de partículas
 Exposición a polvos metálicos (por lo general del material del que está elaborada la piedra)
 Contacto eléctrico
¿Cuáles son las consecuencias de su mal uso?
 Lesiones a los ojos, rostro y cuerpo
 Fracturas, contusiones, heridas
 Quemaduras
 Shock eléctrico
 Irritación a las vías respiratorias
Entonces, ¿qué debemos hacer?
Para controlar los riesgos a los que nos exponemos durante el uso de este tipo de herramientas, debemos
realizar una buena identificación de peligros (IPER, ATS), inclusive desde el momento en que
seleccionamos el lugar para ubicar el esmeril. A continuación, te brindamos las siguientes
recomendaciones de seguridad que deberás tomar en cuenta:

1. Ubica los esmeriles en lugares especiales, bien iluminados y donde no haya tránsito constante de
personas.
2. El área de trabajo deberá estar señalizada. Deberá tener señales de advertencia indicando los peligros
o restricciones del uso del esmeril, así como señales de uso obligatorio recordando los equipos de
protección personal (EPP) que deberán usarse.
 EPP: Casco y lentes de seguridad, protección facial, protección auditiva. Si se produce mucho polvo, se
deberá usar protección respiratoria. No se debe usar guantes de seguridad para manipular piezas
pequeñas.
3. Asegúrate de que el esmeril se encuentre sujeto firmemente al banco (mesa de trabajo) o al
pedestal.
4. Cuenta con interruptor o dispositivo de encendido y apagado inmediato.
5. Verifica que se cuente con puesta a tierra.
6. Mantén el área de trabajo limpia, ordenada y bien iluminada.
7. Esta herramienta sólo puede ser utilizado por personal autorizado.
8. Utiliza las piedras de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Selecciónalas de acuerdo a la tarea
a realizar.
9. Utiliza permanentemente la guarda protectora de la piedra, el portaherramientas (descanso de
herramientas), la lengüeta cortachispa y el protector de seguridad frontal transparente e
inastillable(preferentemente de policarbonato de alta visibilidad) para prevenir proyecciones de
partículas.
10. Cambia la piedra del esmeril con desgaste irregular y/o fisurada. (Deberá realizarlo personal calificado
y seguir el procedimiento de cambio)
11. Informa a la supervisión cualquier anomalía o mal funcionamiento. (Utiliza el reporte de ¡Uy, casi!)

Practica Nº 4

AMOLADORA ANGULAR
1 INTRODUCCION

Las amoladoras son máquinas eléctricas portátiles que se utilizan para cortar, desbastar y pulir,
especialmente en los trabajos de mampostería y metal.

Los trabajos de materiales en superficies grandes, o los trabajos intensivos en superficies duras, se
suelen realizar con amoladoras y discos grandes que permiten, por ejemplo, cortes más rectos y
limpios.

2 OBJETIVOS

• Conocer las normas de seguridad de la amoladora.

• Realizar el corte, amolado y limpieza con chascón de piezas.

3 FUNDAMENTO TEORICO

2.1 PARTES

1. Punto de fijación de la
empuñadura auxiliar
2. Ventanas de refrigeración
3. Perno de traba
4. Ranura de codificación
5. Caperuza protectora
6. Tornillo de ajuste
7. Resalte codificador
8. Brida de apoyo con O-ring
9. Disco de desbaste / corte
10. Tuerca de fijación
11. Tuerca de fijación rápida
SDS-clic
12. Llave de espiga
13. Protección para las manos
14. Empuñadura auxiliar
15. Botón traba del interruptor
16. Interruptor

2.2 DISCOS

Manejo

• Inspeccione visualmente todos los discos para detectar posibles fisuras o desportillamientos.
• Coloque los discos cuidadosamente en los racks.

• Evite colocar herramientas o equipos encima de los discos.

Almacenaje

• Siempre maneje y almacene los discos con temperaturas entre 15°C y 25°C.

• Jamás almacene los discos en condiciones de humedad.

• Siempre que sea posible mantenga los discos en su empaque original.

• Almacene los discos uno encima de otro sobre una superficie rígida.

Operación

• No exceda la velocidad máxima establecida en la etiqueta del disco.

• Durante la operación de corte o desbaste compruebe que el material a trabajar esté


perfectamente sujetado.

• Deje girar el disco libremente antes de comenzar a trabajar por lo menos un minuto.

• No use discos que presenten vibraciones altas.

• Los discos de corte se deben trabajar con un ángulo de 90° respecto a la pieza.

• Los discos de desbaste se deben utilizar con un ángulo mínimo de inclinación de 30°.

• Existen discos especialmente diseñados para corte y desbaste ligero identificado en la


etiqueta del disco.

• Nunca utilice discos de corte para desbaste.

• Siempre utilice equipo de seguridad personal.

2.1 NORMAS DE SEGURIDAD

Riesgos y medidas preventivas

Quemaduras

Establecer un lugar apropiado para la realización de trabajos con la amoladora radial (lejos de
materiales combustibles, sustancias inflamables, cables eléctricos, etc.). Evitar que la proyección de
partículas incida en partes del cuerpo. No permitir la presencia de otros trabajadores dentro del radio
de acción de la máquina durante su uso.

Exposición a ruidos

La radial emite ruidos superiores a los 90 decibelios. Se usarán, obligatoriamente, protectores


auditivos que reduzcan el nivel de ruido entre 70 y 80 decibelios.

Rotura del disco, proyección de objetos, cortes


• Nunca sujetar la radial en un banco de trabajo para convertirla en una máquina-herramienta.
Sólo se podrán utilizar discos con un diámetro interno y externo igual al indicado por el fabricante y
cuya velocidad de giro se corresponda con la de la máquina.

• No abandonar la máquina mientras el motor permanezca en funcionamiento.

• Antes de conectar la máquina a la toma de corriente asegurarse de que el interruptor


CONEXIÓN/DESCONEXIÓN está en posición desconectado.

• Al finalizar el corte, apoyar la máquina una vez se haya detenido el movimiento del disco.

• Verificar que el disco que se va a montar es adecuado para el trabajo a realizar.

• No emplear un disco de desbastar para cortar o viceversa.

• Sustituir el disco cuando esté rajado desgastado o le falte algún diente.

• SIEMPRE se cambiará el disco con el cable de la radial desconectado de la toma de corriente.

Daños a la máquina

No emplear el cable para transportar o arrastrar la máquina. Para desenchufar la máquina se tirará
de la clavija lo más perpendicularmente posible a la toma de corriente.

Antes de comenzar a trabajar

• Colóquese los equipos de protección individual indicados.

• Tener la zona de trabajo lo más limpia posible, libre de escombros, fragmentos, etc.

• Asegurarse que, en la realización de trabajos con la radial, quedan lejos los materiales
combustibles, sustancias inflamables, cables eléctricos, etc.

• Disponer de extintor de incendios en los trabajos donde exista riesgo de incendio.

• Tener accesible botiquín de primeros auxilios.

Durante el trabajo

• No trabajar en las siguientes situaciones: por encima de los hombros, sobre escaleras, en
zonas poco accesibles, en posiciones demasiado inclinadas hacia delante o lateralmente.

• Manejar la herramienta sujetando firmemente con ambas manos el mango y la empuñadura


lateral.

• Coger la herramienta de forma que el lado cerrado del protector del disco quede situado
entre el cuerpo y el propio disco.

• Evitar trabajar situando la herramienta entre ambas piernas.

• Sujetar siempre la herramienta de manera que las chispas y las partículas producidas al
trabajar sean lanzadas en sentido contrario al cuerpo.
• Observar el sentido de giro del disco. Durante las operaciones de corte, la máquina deberá
guiarse siempre conforme disponga el manual de instrucciones del fabricante.

• Mantener el cable detrás del aparato y las manos alejadas del disco mientras permanezca en
movimiento.

• Durante las operaciones de desbaste no aplicar toda la superficie del disco sobre el material
a pulir. Se recomienda trabajar con un ángulo de entre 15 y 20º aproximadamente.

• En las operaciones de corte, al inicio del mismo se debe acercar lentamente el disco hacia la
pieza a cortar.

• SIEMPRE se usará la radial con la protección del disco puesta y correctamente fijada.

• Trabajar con un avance moderado y adecuado al tipo de material a cortar.

• Comprobar que en la zona de corte no existan piedras, clavos, tornillos, etc.

• No forzar el disco ni realizar movimientos oscilantes con el mismo.

• No ejercer una presión lateral sobre el disco.

• No golpear con el disco al mismo tiempo que se está cortando o puliendo.

• Las piezas nunca deberán ser sujetadas por los pies o por terceras personas.

• Emplear bancos de trabajo para sujetar piezas pequeñas o redondas.

• No realizar cortes en aquellos puntos de la pieza donde el disco pueda quedar atrapado
después del corte. En caso de bloquearse, detener inmediatamente el funcionamiento de la máquina.

• Al terminar el trabajo y/o soltar la máquina, espera a que el accesorio deje de girar y apoya
la máquina en una superficie nivelada.

Al finalizar el trabajo

• Al finalizar el trabajo, desconectar la máquina de la toma de corriente.

• Guardar la máquina en un lugar seguro donde no pueda ser usada por personal no
autorizado.

• Guardar la máquina en un lugar limpio, seco y protegido de las inclemencias del clima.

2.2 TIPOS DE DISCOS


DISCOS DE CORTE
Son herramientas abrasivas
utilizadas para el corte de
diversos tipos de materiales,
metálicos y no metálicos, como
acero, hierro fundido, bronce, latón, titanio,
tungsteno, cerámica y vidrio; en forma de
barras, tubos, placas, chapas y perfiles,
además de ser usadas para abertura de
canales.
DISCOS DE DESBASTE
Son herramientas abrasivas
que se utilizan en máquinas
estacionarias o portátiles, pero
generalmente más en las
segundas, donde el operario lleva la
pulidora al encuentro con la pieza a ser
trabajada. Son caracterizados por tener 3
telas y un espesor de 5mm o más.

CEPILLO METÁLICO O CHASCÓN METÁLICO


Es un disco terminación, echo de material
de acero inoxidable trenzado, y no deja
residuos sobre la pieza de trabajo. Se utiliza
para:

 Desherrumbrar y limpiar
 Preparación de trabajos de
soldadura directa indirecta
 Para acero inoxidable, metales,
metales no férreos, etc.

2.3 SELECCIÓN DE DISCO

Para la selección de discos de corte y desbaste apropiada hay que tener en cuenta los siguientes
factores:
COMPOSICIÓN DE LOS DISCOS

Para elegir la herramienta apropiada es sumamente importante conocer las propiedades de los
componentes que se utilizaron en su fabricación: el grano abrasivo, la liga y la malla.

En efecto, tanto los discos de corte como los de desbaste están hechos sobre un soporte rígido o
flexible cubiertos con partículas muy duras de grano abrasivo, unidas por una liga o resina y una malla
de fibra de vidrio, el conjunto de estos tres elementos le proporcionan características especiales a
cada herramienta.

GRANO ABRASIVO

El grano abrasivo es el que realiza la acción de corte, es el elemento esencial del disco, cubre la
superficie de la herramienta y su dureza debe ser mayor que la del objeto a rayar.

- ÓXIDO DE ALUMINIO (Al2 O3)

Son granos muy robustos que tienen forma redondeada que le proporciona resistencia al desgaste.
En su mayoría su color es oscuro, pero también los hay blancos y cristalinos.

Aplicaciones: para metales de alta resistencia a la tracción: acero y sus aleaciones, hierro fundido
nodular y hierro fundido maleable.

Operaciones: desbaste, rectificado de cilindros, rectificado de discos.

- CARBURO DE SILICIO (SiC)

Es un material de alta dureza, presenta una forma de grano fi loso con bordes más cortantes que los
del óxido de aluminio. También tiene mayor tendencia a fracturarse.

Aplicaciones: utilizados para materiales quebradizos (metal duro, dúctiles,blandos, cerámica,


aluminio y latón), además en el corte de materiales de baja resistencia a tracción: hierro fundido gris,
no ferrosos, no metálicos.

Operaciones: por su excelente dureza y resistencia se utilizan para trabajos de desbaste y corte en
general. Corte de láminas, chapa y barras.
2.1.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS DISCOS

FORMAS DE DISCO

FORMAS DE DISCO

PLANO

CENTRO
DEPRIMIDO

MONTAJE DEL DISCO

Siempre revisar el disco antes de montarlo, una


vez hecho esto accione el botón de bloqueo del
husillo (1)para retener el husillo. Para apretar la
tuerca de fijación, girar fuertemente el disco de
amolar en el sentido de las agujas del reloj.
Una tuerca de fijación rápida, correctamente
montada, puede aflojarse a mano girando el
anillo moleteado en sentido contrario a las
agujas del reloj.Jamás intente aflojar una tuerca
de fijación rápida agarrotada con unas tenazas;
utilice para ello la llave de dos pivotes. Aplique
la llavede dos pivotes según semuestra en la
figura.

PRECAUCIONES

• Manipular los discos tomando los cuidados necesarios para no golpearlos entre sí o contra el
material a trabajar y para no dejarlos caer al suelo.

• Seleccionar el disco adecuado para el trabajo, de acuerdo a las necesidades:

 Operación a ser ejecutada: corte o desbaste;

 Material a ser trabajado: acero, piedra, acero inoxidable, etc.

 Máquina en que el disco será montado: fija o portátil;

• Para las operaciones de desbaste, usar solo discos con centro deprimido especialmente
desarrollados para esta finalidad.

• En las operaciones de corte, no usar nunca los laterales del disco.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

EPP Descripción
Calzados Punta de Acero Se usará calzado de seguridad (calzados con
punta de acero) que proteja contra los
cortes y pinchazos por virutas y contra la
caída de piezas pesadas.
Overol

El overol o mameluco es una prendade


faenade una sola pieza. Suele ponerse sobre
la ropa corriente para protegerla.

Mandil de Cuero El delantal o mandil de cuero, tratado y


optimizado para protección contra
proyecciones de metales, metales fundidos
y partículas incandescentes ocasionados en
operaciones de soldadura, amolado y
similares.

Gafas o Mascara de protección

Se utilizarán gafas o mascara de protección


contra impactos, sobre todo cuando se
trabajen materiales duros, quebradizos o
frágiles.

Mascarilla de protección respiratoria


Las mascarillas se utilizan para la protección
de la vía respiratoria contra polvo y otras
partículas peligrosas.

Protectores auditivos Será obligatorio para el operario de la


máquina y para los trabajadores que se
encuentren cerca cuando el valor de
exposición a ruido supere los 87 dB.

Seguridad en el uso de Amoladora

Cuando se hace uso de una amoladora, existen riesgos inherentes al trabajo con esta herramienta. Entre
algunos de los principales riesgos está, la rotura del disco, lo cual podría causar daños considerables tanto
al usuario, como a la propia amoladora.

Para el resguardo del trabajador y de la herramienta, existen una serie de precauciones a tomar, las cuales
detallaremos a continuación.

Antes de iniciar el trabajo con la amoladora

Instrucciones de uso: si es la primera vez que utiliza una amoladora, es indispensable que lea el manual
de usuario de la herramienta y acate al pie de la letra las instrucciones de uso.

Verificar el área de trabajo: es muy importante que la zona de trabajo se encuentre despejada, limpia y
ordenada. Esto con el objeto de evitar cualquier tropiezo del trabajador durante el uso de la amoladora,
o que el cable de la herramienta se atasque con algún objeto.
Verificar cables y conexiones eléctricas: se debe asegurar que tanto el cable de la herramienta, como la
toma de corriente donde se conectará la amoladora, estén en perfectas condiciones. Estas no deben
presentar enmendaduras, ni reparaciones con cintas, ni partes sueltas. Esto evitará un posible accidente
de electrocución.

Verificar interruptor de la amoladora: otro aspecto a validar antes de conectar la herramienta, es que el
interruptor de encendido se encuentre en posición de apagado. Con esto se evita que el instrumento de
trabajo se active de manera inesperada al conectarlo.

Guarda del disco: siempre debe utilizar este accesorio de protección para las amoladoras. La guarda evita
que el disco de amolar se encuentre expuesto y también protege al usuario de las partículas expulsadas
durante el trabajo. El tamaño de la guarda debe ser mayor al diámetro del disco o muela, ya que durante
el trabajo el diámetro de estos puede aumentar debido a la rotación.

Mango lateral: la empuñadura o mango sujetador, le permite al operador de la amoladora, sujetarla


correctamente y dominarla en caso de que se presente un atasco. También brinda comodidad al
trabajador, durante el uso de la herramienta, permitiendo que este se ubique a una distancia prudencial
del disco de amolar.
Accesorio adecuado: al momento de seleccionar al accesorio para la amoladora, debe tener en cuenta
que el espesor del mismo no debe ser mayor a la capacidad de la herramienta. Por ejemplo, no debe
utilizarse un disco de 203,2 mm. en una amoladora de 177,8 mm.

Inspección del disco: maneje los discos siempre con cuidado. Antes de instalar el disco en la amoladora
debe verificar que este se encuentre en perfectas condiciones. Puede golpear suavemente el disco con
un elemento que no sea de metal, si este emite un repique quiere decir que se encuentra en buenas
condiciones. Si emite un sonido apagado, no lo utilice. Nunca emplee un disco que presente grietas.

Bridas y tuercas de apoyo: antes de instalar el disco en la amoladora, debe comprobar el estado de las
tuercas y bridas de apoyo. Estas deben presentar condiciones perfectas, para evitar cualquier
inconveniente durante el trabajo.

Revoluciones por Minutos (RPM): debe asegurarse que la velocidad indicada en el accesorio sea la misma,
que la indicada en las características de la herramienta. Los accesorios que trabajen con una velocidad
mayor que la de la amoladora, pueden salir despedidos de la misma.

Comprobación del disco: antes de comenzar a amolar, se debe hacer girar el disco durante 15 segundos,
para comprobar su correcto ajuste a la herramienta y su funcionamiento.

Elementos de protección personal: siempre debe utilizar los anteojos, máscara facial, delantal y guantes
de descarne, protección respiratoria, calzado de seguridad y protector auditivo, durante el uso de la
amoladora.
Vestimenta adecuada: evite utilizar cadenas, pulseras, anillos o cualquier otro objeto que pueda
atascarse en la herramienta. Recoja su cabello y no utilice ropa holgada que pueda ser atrapada por
la amoladora durante su funcionamiento.

1.1.1 Durante la ejecución del trabajo con amoladora

Postura del operador: el usuario debe sostener la herramienta de manera firme y mantener una
postura adecuada, que le permita soportar la fuerza del contragolpe de la amoladora, haciendo uso
del mango lateral. Mantenga su cuerpo y manos fuera del alcance del disco de amolar.

Sujetar piezas de trabajo: las piezas grandes de trabajo se deben sujetar o aguantar, colocando
soportes debajo de ellas, esto para evitar el riesgo de contragolpes o atascos de la amoladora.

1.1.2 Luego de finalizar el trabajo con amoladora

Desconexión: desconecte la herramienta y espere a que el disco se detenga para poder apoyar la
amoladora en algún lugar. Limpie y guarde la herramienta en un lugar seco.

Mantenimiento: limpie regularmente los orificios de ventilación de la amoladora. Evite que el polvo
o cualquier partícula del material de trabajo, se acumulen dentro de la carcasa.

Los accesorios: al igual que la herramienta, los accesorios deben limpiarse y resguardarse. Evite
golpearlos o dejarlos caer, no los exponga al calor o al frío.

Para un uso seguro de la amoladora, es importante que se tomen en cuenta estas indicaciones. La
protección de los usuarios, de la herramienta y la ejecución perfecta del trabajo, dependen de ello.

6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Se logró reconocer las partes más importantes de los equipos y herramientas empleados,
además de algunos de los accesorios y tipos de trabajo aptos para los mismos.

• Al conocer los riesgos y las normas de seguridad de los equipos y herramientas se lograra
tener una confianza durante el proceso previo, el proceso de trabajo y el proceso posterior.

• Cada herramienta y equipo tiene su propio equipo de protección personal que deberá ser
usado durante todo el proceso para reducir significativamente cualquier peligro.