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6.

MEDICION DE GAS
6.1 Medidores Dinámicos
Teniendo en cuenta lo difícil que es medir el volumen de un gas, además de
su dependencia de la presión y temperatura. Se debe tener un punto de
referencia común.
• El volumen de gas medido • Caudal de gas en condiciones
a cualquier presión y normales transportado a la
temperatura se pueda presión de 14,7 (lpca) y
temperatura de 520 R
convertir a una presión y
temperatura base. • El caudal de gas se expresa de
la siguiente forma (ϑb).
• En el sistema inglés se
expresa este volumen
base en (MMPCND)
6. MEDICION DE GAS

Ejemplo: si se disponen de 120 MMPCND, el cual tiene una gravedad


especifica al aire de 0,67¿Cual sería el caudal volumétrico del gas en
(lb/s) a una presión de 950 lpca y temperatura de 140F?.
6. MEDICION DE GAS

Condiciones del Flujo de Gas para la Medición: Su medición debe de


hacerse directamente sobre una corriente de gas que esta fluyendo
continuamente.

• Generalmente se emplean los medidores Placa de orificio, debido a


que presentan buena tolerancia al arrastre de líquidos.

• Este tipo de Medidores opera por el Método de presión diferencial


6. MEDICION DE GAS

• Cuando en la tubería se coloca una restricción, hay una caída de


presión a través de dicha restricción, además de un aumento en la
velocidad del fluido. (Teorema de Bernoulli)

• Este cambio de presión en el flujo de gas, antes y después de la Placa


de Orificio, es lo que se conoce como Presión Diferencial (hw).
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La presión diferencial más la presión estática (presión del gas aguas


arriba de la Placa de Orificio) son registradas (Carta registradora y
registrador de flujo)

Con la determinación de estas presiones se puede obtener el volumen de


gas producido por el pozo, mediante la siguiente fórmula:
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Ecuación

Donde:
(ϑCB): Tasa de caudal de gas a condiciones estándares o base en pies cúbicos normales por
hora (PCNH)
(C): constante de orificio (adimensional)
(Pf): presión estática en (lpca)
(hw): presión diferencial en pulgadas de agua.
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6.1 MEDIDORES DINÁMICOS

6.1.1 Medidores de Orificio

Medidor Placa de orificio: Placa perforada instalada en la tubería, y que


tiene dos tomas en la parte anterior y posterior de la placa, las cuales
captan la presión diferencial. Esta presión diferencial, es proporcional al
cuadrado de la velocidad del caudal de flujo de gas.

Medición de Flujo de fluidos:


• Es una de las mediciones de mayor importancia en el control de
procesos que se llevan a cabo en gasoductos, plantas de inyección o
transmisión.
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6.1.1 Medidores de Orificio

• El fluido a medir en este caso será una mezcla bifásica.

• Un medidor de flujo es básicamente un dispositivo que mide la tasa


de flujo o cantidad de un fluido en movimiento a través de un
gasoducto abierto o cerrado.

• Por lo general, consiste de un elemento primario y un elemento


secundario.
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6.1.1 Medidores de Orificio


Elemento Primario del Medidor de Flujo:

• Dispositivo instalado interna o externamente en la tubería de flujo, que


produce una señal en relación al flujo de fluido que circula por el
gasoducto.

• La señal que produce el dispositivo esta en concordancia con las leyes


físicas conocidas, relacionando la interacción del fluido a la presencia
del elemento primario.

• Los medidores de flujo pueden ser clasificados en medidores de


cantidad y medidores de tasa.
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6.1.1 Medidores de Orificio

Entre los elementos primarios se tiene:


a.- Placa de Orifico
•concéntricas
•excéntricas
•segmentadas
•Las placas de orificio concéntricas son las más utilizadas,
instalándose en bridas y cajas de orificio.

b.- Caja de Orificio: Se instala en la línea transportadora del gas y es la


portadora de la placa de orificio que representa la restricción en el flujo
de gas.
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6.1.1 Medidores de Orificio

Elementos Secundarios del Medidor de


Flujo:

Este es un dispositivo que responde a la


señalización del elemento primario y la
convierte en una señal de salida que
puede ser traducida en tasa de flujo o
cantidad de fluido, con lo cual se
determina la tasa de caudal.
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6.1.1 Medidores de Orificio

Para realizar este proceso son necesarios los siguientes instrumentos:

a.- Registradores de Flujo y Presión:


Se utiliza para registrar en un disco de papel variaciones de la presión a
través del Disco de Orificio, el registrador tipo Fuelle Barton es el más
utilizado.

b.- Registros: Existen en diferentes formas y escalas de los registros o


cartas se pueden clasificar en gráficos uniformes o lineales, gráficos de
raíz cuadrada.
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c.- Gráficos Lineales y/o Uniformes: representan una relación lineal con
respecto al diferencial de presión producido por el flujo que en ese
instante está fluyendo a través del elemento primario.
Estos gráficos se caracterizan por sus divisiones uniformes

d.- Gráficos de Raíz Cuadrada.


• No señala una indicación directa de presión diferencial
• ventaja de poder indicar, el porcentaje de flujo que en un momento
determinado está circulando a través del elemento
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6.1.1 Medidores de Orificio

Elemento Terciario: Este dispositivo permite realizar el cálculo del


volumen, a través de un sistema computarizado

Exactitud Requerida: La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para


propósitos de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propósitos de control.

Clasificación de los Medidores de Flujo:


• Medidores de Cantidad.
• Diafragma
• Desplazamiento Positivo
• Rotatorios
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6.1.1 Medidores de Orificio

Diseñados para medir el flujo total que pasa a través del mismo. Una
unidad de medición separa momentáneamente el flujo en segmentos. Los
segmentos son contados y los resultados son transferidos al contador o
cualquier sistema totalizador a través de un tren de engranaje.
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a) Medidores de cantidad:

• Son medidores de desplazamiento positivo


• Diseñados para medir el flujo total que pasa a través de mismo.
• Realiza la lectura directa del volumen total de caudal, sin necesidad
de alimentación externa de potencia de ninguna especie
• La exactitud de los medidores de desplazamiento positivo es alta,
generalmente entre 0,1 y 1 %.
• Desventaja: para que el proceso sea de alta eficiencia y preciso, los
fluidos a medir tienen que ser limpios.
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b) Medidores de Flujo: se dividen en :


• Medidores Diferenciales
• Medidores no Diferenciales.

Medidores diferenciales:
• Tipo Pitot; Toberas
• Tubo Venturi
• Tubo Vertien
• Orificio
 Excéntrico
 Concéntrico
 Segmentado
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6.1.1 Medidores de Orificio

Medidores no diferenciales:
• Rotámetros
• Turbinas
• Magnéticos
• Sónicos

Medidores de Flujo Diferencial: El medidor diferencial de presión se


identifica, por las características de su elemento primario, el cual crea
una diferencia o caída de presión que depende de la velocidad y
densidad del fluido. Esta diferencia es medida por el Elemento
Secundario.
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6.1.1 Medidores de Orificio

La Presión Diferencial (PD):

• Diferencia entre dos presiones.

• Por ejemplo la presión diferencial a través de una placa de orificio


instalada en un tubo medidor, es la diferencia de la presión aguas-arriba
y aguas- abajo de la Placa.

• La presión diferencial desarrollada entre ambos extremos del orificio


siempre es proporcional a la velocidad del fluido que circula a través
del mismo.
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6.1.1 Medidores de Orificio

• Otro de los factores que influyen en la magnitud de la presión


diferencial desarrollada es el diámetro del orificio.

• Bajo condiciones similares un orificio de diámetro pequeño produce


una presión diferencial elevada y uno de diámetro grande produce una
presión diferencial pequeña.
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6.1.1 Medidores de Orificio

Magnitud de la Presión Diferencial en un Medidor Placa de Orificio:

• la presión diferencial producida a través de una placa de orificio es


de pequeña magnitud, para medirla se utilizan escalas graduadas
en pulgadas de agua.

• Una presión de una pulgada de agua es aquella capaz de elevar


una columna de agua a una altura de una pulgada.
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6.1.1 Medidores de Orificio

• Los instrumentos medidores y registradores utilizados en estas


aplicaciones utilizan elementos de fuelles o diafragmas calibrados
en estas unidades.

• Para calcular en forma adecuada el diámetro del orificio de la placa,


el conocimiento y la experiencia del personal son fundamentales.

• Los cálculos se realizan en función de las condiciones normales de


operación, determinadas por el rango de valores de presión,
temperatura y velocidad de flujo .
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6.1.1 Medidores de Orificio

• Medidores y Placas de Orificio que están sobre o subdimensionadas.


provocan una baja precisión y exactitud en la medición.

• En el primer caso, la presión diferencial producida cuando las


condiciones de operación son normales es muy pequeña.

• La magnitud de la presión diferencial desarrollada a través del


orificio no sólo depende del diámetro del mismo, sino de algunas
características físicas inherentes al fluido o a las condiciones de
operación.
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6.1.1 Medidores de Orificio

 densidad
 viscosidad
 Temperatura
 Presión.
 Fluido es un líquido, un gas o un vapor

Efecto de la Presión de un Fluido Líquido en la Medición de un Flujo:

• Presión sobre la densidad de los líquidos

• Efecto de la temperatura sobre la densidad de los líquidos


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6.1.1 Medidores de Orificio

muy significativo, y debe incluirse algún elemento de compensación


en las ecuaciones de cálculo.

• Cuando la temperatura aumenta, la densidad disminuye, esto es


válido si el fluido es un gas.

• Efecto de la temperatura y la presión sobre la densidad es muy


considerable .Para estos efectos conviene mencionar dos leyes
físicas, las cuales indican que:

 La Densidad de un Gas a temperatura constante es directamente


proporcional a su presión absoluta
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6.1.1 Medidores de Orificio
 La Densidad de Un Gas a presión constante es
inversamente proporcional a su temperatura absoluta.

Ventajas de La Placa de Orificio:

• Fabricación e instalación tienen un costo reducido.

• Se puede modificar fácilmente el diámetro del orificio para ajustarse


a otras condiciones de operación.

Desventaja:
• Fluidos que traen sedimentos o que son muy viscosos tienden a
tapar o modificar el diámetro del orificio
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6.1.1 Medidores de Orificio


Ventaja de los medidores diferenciales :
• Pueden manejar sólidos en suspensión
• Pueden ser utilizados en un amplio rango.

Desventaja:
No están disponibles, para tuberías con diámetros menores a
6 pulgadas.

El Tubo Medidor Tipo Venturi:


Este medidor es otro popular dispositivo que opera bajo el principio de
presión diferencial a través de una restricción.
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6.1.1 Medidores de Orificio
Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura:

• Resistencia a la contaminación por sedimentos o por el propio fluido


que circula a través de él.

• Opera a un rango de velocidad de flujo más alto que la placa de


orificio.

Desventaja:

• Costo considerablemente más elevado

• Sus características de operación no pueden modificarse en campo.


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6.1.2 Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi:

• Medidor tipo boquilla

• El más común es el Tipo Herchel

• Estos medidores pueden manejar sólidos en suspensión y fluidos


viscosos

• Alto costo y normalmente no están disponibles para tuberías menores


de seis (6) pulgadas de diámetro
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Ventajas:

• Se usa en donde es importante la recuperación de presión, puesto


que esta recuperación del cuello Venturi es mucho más elevada
que para otros elementos primarios.

• Coeficiente excepcionalmente uniforme con flujos viscosos.

• El tubo puede instalarse en cualquier posición: horizontal, vertical


o inclinada.

• El medidor tipo Tuvo Ventura, es en principio un medidor de área


constante y de caída de presión variable.
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Figura Medidor Tubo Venturi


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6.1.3 Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot:

• Elemento que compara a la presión estática con la combinación de la


presión estática y la presión dinámica o presión total del flujo.

• La diferencia de esta presión estática y la presión total es la medida


de la velocidad de flujo en la tubería.

• Se caracteriza por ser de bajo costo y de fácil remoción

• Son de baja exactitud y no es recomendable para fluidos sucios.


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6.1.3 Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot:

• Tiene dos conexiones roscadas de presión que entran a la línea:

 Conexión de impacto queda directamente frente al lado


ascendente
 Conexión estática, abre en ángulo recto a la dirección de flujo.

• Limitado en líneas de los tamaños mayores, en donde el costo de


instalación de una boquilla seria exorbitante.

• Usado para altas velocidades en donde la presión estática es baja,


pues no introduce ninguna pérdida de presión.
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6.1.3 Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot:


• Puede instalarse fácilmente en donde la línea ya está en operación

• Las entradas del Tubo "Pitot" son bastante pequeñas y se tapan


fácilmente.

• Debe introducirse en un tramo recto de la línea de tubería y lo más lejos


posible, en la línea del flujo descendente, de cualquier punto de
disturbio en el flujo

• No tiene importancia que la tubería sea horizontal, vertical o inclinada.


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6.1.3 Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot:
La correlación de la carga dinámica con la velocidad del fluido para
determinar el caudal está definido por las siguientes ecuaciones:

Donde:
(ѵ)velocidad media del caudal en (m/s);
(ϑ) caudal de flujo de gas en (m3/s)
(C )=constante de calibración del elemento primario
(A)= área de la sección control en (m2)
(g)= aceleración de gravedad es (m2/s)
(h)= carga dinámica o diferencial de presión en (m)
(K)= producto de las constantes
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Resumen Medidores Dinámicos

Ventajas Limitaciones

No tienen componentes móviles. Utilizable solo para rangos de caudal 4 :


1
Se dispone de un amplio margen de Relación cuadrática entre presión
rangos y tamaños. diferencial y caudal.

Aptos para la mayoría de gases y Relativamente baja exactitud.


líquidos.
Ampliamente establecido y Pérdida de presión no recuperable.
aceptado.
No necesita calibración del La viscosidad afecta al rango de
elemento. caudal.
Simplicidad. La instalación puede llegar a ser
costosa.
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6.1.4 FLUJO CRÍTICO

El fenómeno de flujo crítico hace referencia a la condición bajo la cual la


corriente de gas se acelera hasta alcanzar la velocidad local del sonido
en la garganta del elemento de restricción, esta se conoce a su vez como
la “velocidad crítica”.

En esta condición, el caudal másico del gas que fluye a través del
elemento de restricción es el máximo posible para las condiciones
existentes aguas arriba, generándose así una restricción del caudal.
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6.2 VOLUMETRICAS
Medidores por desplazamiento positivo:
Los medidores por desplazamiento positivo operan atrapando un volumen
unitario y conocido de líquido (Vu), desplazándolo desde la entrada hasta
la salida, y contando (N) el número de volúmenes desplazados en un
tiempo determinado (t).
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6.2 VOLUMETRICAS
Medidores por desplazamiento positivo:
Ventajas Limitaciones

Buena exactitud y amplio rango de Caro, especialmente en grandes


medida. tamaños.
Muy buena repetibilidad. Alta pérdida de carga.

Apto para fluidos con muy alta No apto para fluidos abrasivos o sucios.
viscosidad, admitiendo grandes En este último caso necesitan un filtro
cambios en la misma. previo.

Lectura local directa en unidades Las partes móviles tienen muy poca
de volumen. La lectura se puede tolerancia entre ellas para evitar fugas
transmitir por medio de un sistema de líquido. Por tanto están expuestas a
de pulsos. bloquearse.

No necesita alimentación eléctrica. Limitan el caudal de paso a través suyo.

Amplio rango de caudal. Pueden dañarse por sobrevelocidad.


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6.3 DE MASA

Los medidores másicos están diseñados para medir directamente el


caudal de fluido en unidades de masa, tal como kg/h, en lugar de medir el
caudal en volumen, como m3/h. Fundamentalmente son de dos tipos:

• Medidores de volumen con corrección automática de densidad


incorporada.
• Medidores de masa directamente.

Algunos medidores han sido adaptados con sistemas que convierten el


volumen en masa en función de presión y temperatura, de forma que dan
como resultado final el caudal en unidades de masa.
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6.3 DE MASA
caudal en masa directamente. Entre
ellos se encuentran los del tipo
momento angular Constan de dos
rotores introducidos en el paso de
fluido. El primero de los rotores se
hace girar a velocidad constante para
imprimir una velocidad angular al
fluido, mientras que el segundo
permanece fijo. Esto hace que se
produzca un par de torsión en el
segundo rotor proporcional al caudal
en masa.
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6.3 DE MASA

Ventajas Limitaciones

Muy buena exactitud. El conjunto es relativamente caro.

Rango de medida muy amplio, 25 : Pérdida de carga media.


1
Lectura directa del caudal en Generalmente no es utilizable para
unidades de masa sin necesidad gases o vapor.
de compensación.

Costes de mantenimiento Costes de instalación altos.


reducidos.
Salida lineal. No utilizable en tuberías de gran
tamaño.
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6.4 ELECTRÓNICAS

Los medidores electromagnéticos se basan en el principio de Faraday


según el cual la fuerza electromotriz (fem), inducida en un elemento
conductor que se mueve a lo largo de un campo magnético, es
proporcional a la velocidad de ese conductor.

En este tipo de medidores, el líquido que pasa a través del mismo hace la
función de conductor, por lo que la fem inducida por el fluido dentro del
campo magnético, generado en la carcasa del medidor por medio de
bobinas, es proporcional a la velocidad y, como consecuencia, al caudal.

No utilizable para productos en fase gas.


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6.5 ERRORES COMUNES EN LAS MEDICIONES

Errores de instalación :
• Instalar el orificio al revés causa un error en las lecturas hasta del 30 %
• Orificios desgastados tambien leen conun porcentaje de error de hasta
un 2%.

Errores de Calibración:
• Una calibración incorrecta puede generar errores altos en la medida

Errores en unidades:
• Algunos medidores vienen con sistema inglés o SI de fábrica , hay que
revisar que unidades expresan.
6. MEDICION DEL GAS
INSTALACIÓN PARA LA MEDIDA DE VAPOR

• Las tomas de presión en la brida de


orificio deben estar localizadas
horizontalmente.
• Salvo que por motivos de
inaccesibilidad sea imposible, el
transmisor debe estar montado por
debajo de las tomas de conexión a las
bridas de orificio.
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INSTALACIÓN PARA LA MEDIDA DE VAPOR

• Los potes de condensación están a nivel de las tomas de presión, lo cual implica la
existencia de unas bridas de orificio con salidas horizontales.
• Si los potes de condensación están por encima de las tomas de presión, la instalación debe
estar hecha de tal manera que garantice la presencia de vapor, sin bolsas de condensado, en
las líneas que van de las bridas de orificio a los potes