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Sistema de seguridad

CONCEPTO.-
Las arremetidas y los reventones también son costosos desde el punto de vista
del tiempo que se emplea en controlarlos pero, a diferencia de los demás
problemas que puedan surgir, estos se caracterizan por ser una amenaza
directa para la seguridad de la plataforma de perforación y su personal.
Durante las operaciones normales de perforación, la presión hidrostática a una
profundidad dada, ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del
pozo, debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa misma
profundidad. De esta forma se evita el flujo de los fluidos de formación (influjo,
patada, o kick) dentro del pozo.
Puede ocurrir sin embargo que la presión de los fluidos de formación supere la
presión hidrostática de la columna de lodo. El fluido de formación, sea agua,
gas o aceite entrará dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.
Conjunto de BOP’S
Se trata de una parte del sistema de seguridad tan confiable que generalmente
no se la toma en cuenta, en realidad este sistema consiste en un juego único
de válvulas hidráulicas muy grandes con orificios de tamaños considerable,
niveles de presión altos y que además accionan con rapidez.
Estas características presentan ciertas limitaciones al sistema que la dotación
debe conocer y observare con detenimiento.
Desde el punto de vista de las operaciones para el control de pozos, la finalidad
del conjunto de BOP es cerrar el pozo en la eventualidad de una surgencia e
incluso garantizar la mayor flexibilidad para las operaciones siguientes.
Funciones que obligatoriamente debe cumplir el preventor de reventones
(BOP)
 Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia
la superficie y exista el riesgo de una explosión.
 Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas
seguramente.
 Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo,
bajo condiciones controladas, para balancear las presiones del pozo y
evitar influjo mayor (matar el pozo).
 Permitir movimiento de la sarta.
 El tamaño y distribución de la BOP será determinado por los riesgos
previstos, por la protección requerida, además del tamaño y tipo de
tuberías y revestimientos usados. Los requerimientos básicos para una
BOP son:
 Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que dé un anclaje firme
a la BOP.
 Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubería
dentro de él.
 Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente
realizable y comprensible por el personal de perforación.
 Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda
ser aliviada en forma segura.
 Deben existir maneras para circular fluido a través de la sarta de
perforación y a través del anular en forma que se pueda sacar el fluido
de formación del pozo, y de esta manera circular lodo de mayor
densidad para balancear la presión de formación y controlar el pozo.

Preventores Anulares.-
Los preventores anulares o también denominados preventores tipo “bolsa”, tipo
“esférico” o simplemente “hydril”, son casi con seguridad los dispositivos para
control de la presión de cabeza de pozo mas versátil jamás elaborado.
El preventor anular se utiliza para cerrar sobre cualquier equipamiento que se
encuentra dentro del pozo y como cabezal lubricador para mover o extraer la
tubería bajo presión, la mayoría de los preventores anulares modernos se
cierran alrededor del vástago, los portamechas, tubería de perforación, etc.
Parámetros a tomar en cuenta para un buen funcionamiento del BOP
 Almacenar los empaquetadores en lugares fríos, secos y oscuros,
mantenerlos lejos de los motores eléctricos.
 Nunca aplicar mayor presión de la necesaria en la unidad de cierre, en
particular al mover la tubería.
 Revisar el manual de fabricación para obtener datos relacionados con el
funcionamiento del preventor anular en uso.

Preventor rotatorio (cabezal rotatorio de control)


Estos equipos permiten la extraccion o rotacion de la tuberia, del cable de
perfilaje o de las varillas de bombeo y cumplen la funcion a que su nombre
hace referencia, mientras el pozo se encuentra bajo presion.
El packer es lo suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de
manera de adecuarse al tamaño y a la forma del elemento que se encuentra en
el pozo, es importante asegurarse de que las uniones de tuberia (cuplas), los
portamechas y otras conexiones se extraigan lentamente para evitar una falla
prematura del empaquetador.

Preventores a esclusas.-

La esclusa de tuberia es el constituyente basico del BOP, la confiabilidad de la


esclusa se debe a parte de la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su
diseño. El preventor de esclusa es un boque de acero que se recorta de
manera de adecuarse al tamaño de la tuberia alrededor de la cual va a
encerrarse.
En el recorte que cierra la esclusa alrededor de la tuberia se encuentra una
empaquetadura de caucho autolineable, ademas de tener otro empaquetador
similar en la parte superior de la esclusa que sella la parte de arriba del
alojamiento de la esclusa en el cuerpo del preventor y asi anula la presion del
espacio anular.

BOP’S RAM o esclusas shaffer.-


 Ofrecen confiabilidad de campo probada sellando alrededor de la tuberia
y por el pozo abierto y cortando la tuberia si es necesario.
 Requiere de un mantenimiento minimo, tienen una altura global baja
comparada con otros preventores ram.
 Cubre todos los requisitos ambientales por H2S conforme al API.
 El piston unico en operación hidraulica tiene un numero minimo de
partes trabajando.

ESCLUSAS DE TUBERIA.-
Las esclusas de tuberia estan preparadas para cerrar sobre la tuberia la
ventaja que tiene es el recorte de medio circulo en el cuerpo de la esclusa, la
finalidad que tiene es poder cerrar y poveer un buen sellado alrededor de una
tuberia de tamaño o diametro en particular
DISTRIBUCIÓN DE LAS ESCLUSAS (RAMS) EN LA BOP.-
Generalmente, el preventor anular irá en la parte superior de la preventora. La
mejor distribución para los RAMs restantes dependerá de las operaciones que
necesite efectuar.
Las posibilidades son que el Blind RAM vaya sobre los RAMs para tubería, o
bajo los mismos, o entre ellos. Las operaciones posibles estarán entonces
limitadas por el hecho de que el Blind RAM no puede cerrar el pozo si hay
tubería en el hueco.
Con el Blind RAM en la posición inferior, el pozo puede ser cerrado si no hay
tubería dentro de él, y los demás RAMS pueden ser reemplazados o reparados
en caso de necesidad. Si se presenta un reventón sin tubería en el pozo,
podría cerrarse el pozo y lograrse una reducción de presión inyectando lodo
dentro del pozo por debajo de los RAMs. Con un preventor anular encima, se
puede bajar con tubería sosteniendo la presión cuando se abra el Blind RAM.
La desventaja es que la tubería de perforación no puede quedar suspendida en
los RAMs y así matar el pozo por circulación a través de la sarta de
perforación.
Con los Blind RAM en la posición superior, los RAM inferiores se pueden cerrar
con tubería en el pozo, permitiendo que los Blind RAM sean sustituidos con
RAM para tubería. Esto minimizaría el desgaste en los RAM inferiores pues los
superiores absorberían el desgaste por el movimiento de la sarta por moverla
con los RAM cerrados. La tubería de perforación puede ser colgada de
cualquiera de los RAM y cerrar completamente el pozo con los Blind RAM. La
principal desventaja sería que el Blind RAM no se podría usar como ‘Válvula
Maestra’ para permitir cambios o reparaciones por encima de ella.

UNIDAD ACUMULADORA DE PRESION.-

Las botellas del acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presión, la


totalidad de la cantidad de fluido hidráulico necesario para operar todos los
componentes de la BOP y efectuar rápidamente los cierres requeridos. Se
pueden conectar entre sí con el fin de que suministren el volumen necesario.
Estas botellas son pre-cargadas con nitrógeno comprimido (usualmente de 750
a 1000 psi). Cuando se introduce el fluido hidráulico, por medio de bombas
eléctricas, el nitrógeno se comprime aumentando su presión. Para asegurar la
operación de la válvula preventora se disponen de varias fuentes de fluido a
presión, para el caso de que alguna falle. Similarmente, si se utilizan bombas
movidas por electricidad o por aire para la unidad de cierre, debe haber más de
una fuente de electricidad o de aire para moverlas. Siempre debe haber un
respaldo.
La presión de operación de los acumuladores es típicamente de 1500 a 3000
psi. Se asume que la presión mínima de operación es de 1200 psi. Estas
presiones determinarán la cantidad de fluido hidráulico que puede suministrar
cada botella y así determinar el número de botellas necesario para operar la
BOP.

Elementos basicos que lo componen:


 Botellones de acumulacion de fluido.
 Bombas hidraulicas (neumaticas, electricas) de carga
 Valvulas de comando de cuatro vias y tres posiciones
 Valvulas reguladoras de presion
 Tanque de reserva de fluido
 Presostato de accionamiento

MANIFOLD DE SURGENCIA.-
El manifold de surgencia sirve para facilitar circulacion desde el conjunto del
BOP bajo una presion controlada, las distintas entradas y salidas proporcionan
rutas alternativas para poder cambiar los estranguladores o reparar las
valvulas.
Recomendaciones para el diseño de un manifold:
 Un equipamiento de multiples entradas y salidad sujetos a la presencia
del pozo y/o de bombeo, debe contar con una presion de trabajo por lo
menos igual a la presion de trabajo nominal del BOP.
 Los componentes deben seguir las especificaciones de la norma API
para soportar la presion, abrasion, temperaturas y corrosion de los
fluidos.
 El estrangulador debe colocarse en un lugar facil de acceso,
preferentemente fuera de la estructura.
 Deben tomarse en cuenta las propiedades bajas temperaturas de los
materiales utilizados en las instalaciones que quedaran expuestas a
temp. Execivamente bajas
 Todos los estranguladores, vslvulas y tuberias deben ser para servicio
de H2S.
LÍNEAS PARA MATAR EL POZO (KILL LINES)
La distribución de los RAM afectará el posicionamiento de las líneas para matar
el pozo. Estas se ubicarán directamente bajo una o más RAMs, de forma que
cuando estas estén cerradas, se pueda dejar salir controladamente fluido a
presión (línea de choke). Esta línea es llevada al múltiple de choke donde se
podrán monitorear las presiones. Una válvula de choke permite que la presión
de reflujo (back pressure) aplicada al pozo pueda ser ajustada para mantener
el control.
También permite una vía alterna para bombear lodo o cemento dentro del pozo
si no es posible circular a través de la Kelly y la sarta de perforación (Kill Line).
El Kill line estará conectado directamente a las bombas del pozo, pero
generalmente hay también dispuesta una kill-line remota hacia fuera del taladro
en caso de ser necesaria una bomba de presión aún más alta.
Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexión de las
líneas de choke y de kill, generalmente se utilizan spools separados. Estos
spools son secciones de la BOP que crean espacio suficiente (el cual puede
ser necesario para colgar tubería entre los rams) y tener sitio suficiente para
conectar líneas de choke o de kill