You are on page 1of 26

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
Escuela Profesional de Ingeniería Química

Simulación y Control de Procesos
PI 426 B

HORNOS DE SECADO BATCH POR BANDEJAS

DOCENTE:

 Ing. Celso Montalvo Hurtado

INTEGRANTES:

 Montellanos Vilchez, John Alexander
 Porlles Reyes, Irma Carolan
 Ríos Cruz, Luis Ángel
 Vásquez Lozano, Zayda Dyandra

LIMA - PERÚ

2016

INDICE GENERAL
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................. 3
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................... 4
1. ASPECTOS GENERALES ............................................................................................... 5
1.1. Título del informe ..................................................................................................... 5
1.2. Resumen ..................................................................................................................... 5
1.3. Introducción............................................................................................................... 5
1.4. Objetivos..................................................................................................................... 6
1.4.1. Objetivo general .................................................................................................. 6
1.4.2. Objetivo específicos ........................................................................................... 6
2. CUERPO DEL INFORME ................................................................................................. 6
2.1. Fundamento teórico ................................................................................................ 6
2.1.1. Sistema de control .............................................................................................. 6
2.1.2. Sistema de control de lazo cerrado (close loop)............................................ 6
2.1.3. Sistema de control de lazo cerrado versus lazo abierto ............................... 7
2.2. Descripción del proceso ........................................................................................ 8
2.2.1. Clasificación ........................................................................................................ 9
2.2.2. Lavado por inmersión en agua con cloro ........................................................ 9
2.2.3. Enjuague con agua potable y escurrido .......................................................... 9
2.2.4. Pelado y cortado ................................................................................................. 9
2.2.5. Colocación de rebanadas de plátano en bandejas perforadas ................. 10
2.2.6. Secado ............................................................................................................... 10
2.2.7. Molienda ............................................................................................................. 10
2.2.8. Harina de plátano y envasado ........................................................................ 10
3. MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................ 11
3.1. Características técnicas del secador ................................................................ 11
3.2. Ventilador ................................................................................................................. 11
3.3. Resistencias eléctricas aletadas para generación de aire caliente .......... 12
3.4. Distribución de aire caliente................................................................................ 13
3.5. Carros de secado ................................................................................................... 13
3.6. Charolas.................................................................................................................... 14
4. MATERIA PRIMA............................................................................................................. 14
4.1. Morfología y taxonomía ........................................................................................ 14
4.2. Composición del plátano ..................................................................................... 15

1

.. Sensor de temperatura LM35 (TE-01............................................................... 16 5.........3............................................................................................................................ 20 8....... 18 6............. 17 6............................................1........ INSTRUMENTACIÓN ............................. VARIABLES Y PERTURBACIÓN .................................................. 18 6.......................1.........................1......................................................................................................................................3...... LabVIEW 2011 (TI-01............................................................ 1/4 hp (TN-01) .. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN ..................... 16 5........... Flujo de aire ...................... Variables manipuladas......... BIBLIOGRAFÍA ...... 17 6........2.......6...7........ MI-02) ................. 22 10..................................... 19 7...................... 19 7............................................... Sensor de humedad HM2-433 A1 (MT-01. MI-2... 16 5........................................... 18 6.... 16 5............................................................5................................ Objetivos del control ..... Perturbaciones ........ DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA ..........2..........2............................................... Workstation (TIC-01) ..............................2....................................... Variables del proceso................................................. MT-02) .... 25 2 .................................... 24 11............... Humedad en el secador ....................................5.............................................. TI-02......... Lazo de control ........................................................1..................................................... Tarjeta de Adquisición de Datos DAQ NI-6008(TT-01).. Temperatura del secador .......................................... 21 9..... PARÁMETROS DE PROCESO .................2........................... ANÁLISIS DINÁMICO ................................................................................. Valores usuales ......... 18 6...............4................. 18 6......................................................8..............................3............................... TE-02) ... 17 6................. 16 5...............................2................................... 17 6......... 19 7...2....................... Variables controladas ........................ 16 5................ Variador de Velocidad Power Flex 4................

.. ............................................................................................... 15 Tabla 5: valor nutritivo de algunas variedades de plátano cultivadas en Perú................................................. ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1: características del secado......... 12 Tabla 4: valor nutritivo del plátano comparado con otras frutas y vegetales........................................ ... .................................. .... 10 Tabla 2: características del secador............................................................. 21 3 ........... 15 Tabla 6: Instrumentos para el control de la temperatura.................................. 11 Tabla 3: características de las resistencias aletadas......... ................

............................................................................................................................................ 19 Figura 15: control del proceso............. 9 Figura 4: rebanadas de plátano.............. ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1: esquema del diagrama de bloque...................... 12 Figura 7: resistencia aletada convencional..................... 16 Figura 12: características del sensor.. ................................................ .......................................................................... 22 Figura 18 Secador de bandejas ....................................... 21 Figura 17 Sensor de temperatura LM35 ............................................................................................................................................... 6 Figura 2: plátano tabasco verde........ ............................ 18 Figura 14: variables controladas..... 12 Figura 8: distribución de aire dentro del secador.................... ............................ .... 10 Figura 5: secador de bandejas........................................................................................... 17 Figura 13: características del sensor............................................................. 20 Figura 16: Diagrama de instrumentación para el control de temperatura ............................................................................................ .. 22 Figura 19 Diagrama de bloques...................... 25 4 ............................................................................................................. ....................................... ........................................................................................ ......................................................................................... ....................... 11 Figura 6: configuración típica de ventiladores................................................... 14 Figura 11: flujo paralelo................. ................................................................................ 13 Figura 10: charola perforada del secador........ 9 Figura 3: lavado del plátano tabasco...................................................................... .......................................................................................... .............................................................. 24 Figura 20 Diagrama de bloques........................................................................................................................................................... 13 Figura 9: carro del secador......................................

2. A partir de este informe se podrá adquirir una formación más precisa sobre la operación de secado batch con el cual se podrá extender los conocimientos sobre esta importante operación.1. mientras que el software Simulink nos brindará la simulación de la respuesta transitoria. además se desarrollara el proyecto en Cimplicity HMI con la finalidad de desarrollar el flowsheet y el Trend que muestre las variaciones de la variable a controlar. Resumen El objetivo de este trabajo consiste en la descripción del proceso de secado batch por bandejas y el desarrollo un controlador PID con la finalidad de tener un control riguroso de los parámetros de operación (humedad y temperatura de aire) de un secador batch por bandejas. 5 . ASPECTOS GENERALES 1. El principal objeto de diseñar un control del proceso de secado implica disminuir los costos de producción mediante una optimización de los recursos. El software Matlab nos ayudará para realizar los diagramas de Bode y el gráfico de respuesta transitoria. aumentando la cantidad y calidad del producto. El control e instrumentación para este equipo se dará para el proceso de secado de plátano para producir harina del mismo. Introducción El plátano es la fruta tropical que se cultiva en la zona norte y oriente del Perú y tiene múltiples usos en la industria alimenticia. Título del informe CONTROL DE LA OPERACIÓN DE HORNOS DE SECADO BATCH POR BANDEJAS PARA LA OBTENCION DE HARINA DE PLATANO 1. La producción de harinas es un proceso sencillo y de bajo costo que permite obtener productos con mejores características de almacenamiento ya que al disminuir la actividad acuosa. que solo con un conocimiento empírico del proceso se realiza la obtención de este producto.3.1. 1. entre estos está la dependencia de las personas. La mayoría de empresas dedicadas al secado y/o producción de harinas de este alimento utilizan procesos pocos eficientes y que implican un alto costo de producción. permite la conservación a temperatura ambiente en un empaque adecuado. siendo su principal aplicación la exportación para su consumo en el mercado europeo y norteamericano. estas utilizan secadores y moliendas artesanales las cuales dependen de muchos factores para su correcto funcionamiento. La producción de harinas de plátano requiere equipo sencillo y puede aplicarse con el excedente de producción. el control nos brindará la facilidad de operar de forma segura y eficiente cualquier este equipo en cualquier tipo de planta donde se encuentre el equipo de horno de secado batch por bandejas.

Objetivos 1.1.1. Fundamento teórico 2.4. La señal de error actuante. Figura 1: esquema del diagrama de bloque. 2. Sistema de control de lazo cerrado (close loop) Con frecuencia se llama así a los sistemas de control retroalimentado.1. 1. que permita mantener esta variable en las condiciones designadas de operación.2. se hace referencia la capacidad que el sistema tiene para prevenir perturbaciones que pueden resultar del cambio de variables independientes a la sujeta en la operación. Sistema de control El objetivo principal de cualquier sistema de control para un proceso es la estabilidad.1.  Conocer y evaluar las variables operacionales controladas y no controladas en la operación de secado. Cuando la estabilidad se relaciona a un sistema de bombeo. Esta retroalimentación se loga a través de la acción de un operador (control manual) o por medio de instrumentos (control automático).2. 2. entra el controlador para reducir el error y llevar la salida a un valor deseado.4. En la práctica se utiliza indistintamente la denominación control retroalimentado (“feedback”) o control de lazo cerrado (“closed loop”). que es la diferencia entre la señal de entrada y la de retroalimentación (que puede ser la señal de salida o una función de la señal de salida de sus derivadas). 1. 6 .  Automatizar la operación de secado utilizando los conocimientos adquiridos en el curso de simulación y control de procesos.1.  Diseñar un lazo de control de temperatura. Objetivo general  Realizar el control de las variables de proceso de la operación de secado batch en un horno secador de bandejas para la obtención de harina de plátano. CUERPO DEL INFORME 2.4. Objetivo específicos  Conocer los conceptos básicos de la operación de secado.

2. cosa que sería imposible en un control de lazo abierto.1.3. en el sistema de control de lazo abierto la estabilidad es más fácil de lograr puesto que no constituye un problema importante. 7 . Desde el punto de vista de la estabilidad. Sistema de control de lazo cerrado versus lazo abierto Una ventaja del sistema de control de lazo cerrado es que el uso de la retroalimentación hace que la respuesta del sistema sea relativamente insensible a perturbaciones extremas y a variaciones internas de parámetros del sistema. por su tendencia a sobre corregir errores que pueden producir oscilaciones de amplitud constante o variable. la estabilidad si es un problema importante. En cambio en los sistemas de lazo cerrado. De este modo. y lograr la exactitud de control requerida en determinada planta. es posible utilizar componentes relativamente imprecisos y económicos.

Descripción del proceso 8 .2.2.

2 cm de ancho y 3 cm de largo. de esta manera durante el proceso de secado la transferencia de calor será uniforme.3.2.2 cm de espesor. Lavado por inmersión en agua con cloro Dado que la fruta almacenada. se debe sumergir en una tina de lavado con cloro para eliminar todo agente contaminante. Figura 2: plátano tabasco verde.2. esto se efectuará manualmente. Pelado y cortado Se retirarán las partes no comestibles como la cáscara. Enjuague con agua potable y escurrido Después de lavar la fruta se realiza un enjuague con agua potable para eliminar el cloro en su totalidad y puedan pasar a la siguiente parte del proceso. 2. Clasificación Para el proceso de deshidratación será necesario plátano tabasco verde.4.1.2. 2. 9 . es contaminada con desechos de animales e incluso el medio ambiente. 2.2. Figura 3: lavado del plátano tabasco.2.2. en el proceso de corte será en rebanadas de 0.

2. Figura 4: rebanadas de plátano. cada bandeja tendrá la capacidad de almacenar 875 rebanadas.2. 2. posteriormente se llevará acabo el proceso de deshidratación con los siguientes datos: Características del secado Temperatura promedio (°C) 50 Humedad final (%) 6-7 Tiempo de secado (hrs) 3 Calor necesario (KW) 0. se procederá a moles los trozos de fruta hasta alcanzar la granulometría requerida.9 Tabla 1: características del secado. 2. Molienda Una vez alcanzada la humedad requerida.8. las cuales tienen unas dimensiones aproximadas de 74*85 cm.2. obteniendo de esta forma la harina. 2. de esta manera distribuyendo las rebanadas en forma espaciada. Harina de plátano y envasado Después de la obtención de la harina.7. Secado En este proceso la fruta colocada uniformemente en cada una de las bandejas y llevada al secador por medio de los carros.2. 10 .5.6. 2. Colocación de rebanadas de plátano en bandejas perforadas A continuación la fruta se la colocará en bandejas perforadas de acero inoxidable con una altura máxima de 4 cm. se la envasa en las diferentes presentaciones que demande el mercado.

Flujo axial 11 .3 Dimensiones ancho = 2.2.0 Tabla 2: características del secador. En función de la trayectoria del fluido. Figura 5: secador de bandejas.2 alto = 2. MATERIALES Y EQUIPOS 3. Características técnicas del secador Capacidad de secado (kg) 200 Aire consumido (kg/h) 36 Capacidad de aire (m3/h) 6900 Número de charolas 96 Número de carros 4 largo = 2.3. Flujo semiaxial (hélico-centrífugos) c. todos estos ventiladores se pueden clasificar en: a. Ventilador Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento. 3. Flujo radial (centrífugos) b.1.

Características de las resistencias aletadas Largo del elemento (mm) 250 a 5300 Fierro AISI 304. 12 .5 Temperatura de trabajo 0°C a 550°C Alimentación 127/220/440 VAC Potencia (W/cm2) 0.1 a 7. AISI 321. AISI Material 316L Diámetro del tubo (mm) 8.2. 10.5 Tabla 3: características de las resistencias aletadas. además es usado para el calentamiento de gases estáticos. 3. 15. Figura 6: configuración típica de ventiladores. Resistencias eléctricas aletadas para generación de aire caliente Las resistencias aletadas para aire son indicadas para infinitos procesamientos industriales. Su diseño versátil hace que se puedan instalarse directamente dentro de canales de ventilación o en instalaciones de acondicionamiento para el calentamiento directo del aire circulante. Su función consiste en generar corrientes de aire o gas a temperatura controlada o en mantener los ambientes a una determinada temperatura.3. Figura 7: resistencia aletada convencional.3.

Carros de secado Los carros utilizados dentro del secador tienen 12 niveles para colocar correspondientemente cada charola. 13 . Figura 8: distribución de aire dentro del secador. 3. su función es proporcionarle una trayectoria al aire de alimentación a través de siete secciones. para que esta adquiera una temperatura deseada.4.3.5. cuentan con ruedas para poder desplazarlo fácilmente dentro y fuera del secador sin importar que este se encuentre cargado o descargado. Distribución de aire caliente Esta pieza del secador está colocada en la parte superior. Figura 9: carro del secador.

de los cuales uno es estéril. Flores: flores amarillentas. 3. Planta: herbácea perenne gigante. MATERIA PRIMA 4. Fruto: durante el desarrollo del fruto estos se doblan geotrópicamente. Hojas: muy grandes dispuestas en forma de espiral. Morfología y taxonomía Familia: Musáceas Especie: Musa cavendishii (plátanos comestibles cuando están crudos) y M.6. subterráneo. 14 . Figura 10: charola perforada del secador. según el peso de este. Tallo: es un rizoma grande. o sea. irregulares y con seis estambres. almidonoso.1. 4. Origen: tiene su origen en Asia meridional. con rizoma corto y tallo aparente. que resulta de la unión de las vainas foliares. paradisiaca (plátanos machos o para cocer). Los plátanos comestibles son de partenocarpia vegetativa. haciendo un total de 96. que desarrollan una masa de pulpa comestible sin la polinización. cada una de estas está dividida en dos. Charolas El secador cuenta con 48 charolas perforadas que serán acomodadas en las ranuras correspondientes de los carros. que esta coronado con yemas.

5 0.1 13.60 0.3 1.20 Grasa (g) 0.06 0.09 Riboflavina 0.29 1.00 1.00 Proteína (g) 1.6 0.04 0.00 13.94 1.30 0. C y D.20 34.00 325.1 81.6 Grasa (g) 0.06 0.7 84.00 29.72 Fibra (g) 0.50 Calcio (mg) 13.1 84.3 0.37 AC.60 1.00 9.3 0.4.3 3.5 1 1.50 1.05 1. Así mismo el plátano es rico en vitaminas A.7 0.00 Hierro (mg) 2.20 Carbohidratos 22.00 (mg) Potasio (mg) 390.8 0.30 0.4 Tabla 4: valor nutritivo del plátano comparado con otras frutas y vegetales.00 44.5 16.70 0.4 1 0.1 Carbohidratos 25.1 77.05 0.50 0.70 0.20 314.20 0.54 212.9 10 17.01 2.00 Fósforo (mg) 29.1 1.10 76.11 Tabla 5: valor nutritivo de algunas variedades de plátano cultivadas en Perú.00 27.2 0.1 0.8 Energía (cal) 99 65 68 61 40 76 Proteína (g) 1.95 1.00 96.00 8.6 16. 15 .20 2.30 4.70 (mcg RE) Tiamina (mg) 0.3 1.00 13.00 13.30 24.9 82.4 0.00 130. Componentes Tabasco Valery Manzano Macho Energía (cal) 86.5 (g) Vitamina A 63.1 (mcg RE) Calcio (mg) 10 7 12 9 48 13 Fósforo (mg) 30 10 21 16 10 56 Hierro (mg) 1.5 0. Componentes Plátano Manzanas Uvas Peras Naranjas Papas Porción comestible 69 67 68 81 63 82 (%) Humedad (%) 71. B12.7 15.00 1. Ascórbico 13.00 13.04 0.04 (mg) Niacina (mg) 0.5 1 0.2.06 0.00 107. Composición del plátano El plátano es rico en potasio con un contenido aproximado de 373 mg/ 100 g de fruto fresco.40 (g) Vitamina A 63.00 44.

2. 5.3.1.2. Flujo paralelo: la dirección del flujo del gas es paralela a la superficie de la fase sólida el lecho de sólidos se encuentra generalmente en condición estática.2. a. 5. es decir la masa de agua por unidad de masa de componentes sólidos desecados.2. por ellos fueron colocados indicadores de alta. Variables del proceso Para hacer el control de la cámara de secado y de cualquier proceso se requiere primero obtener una función de transferencia la cual se determinará a partir de las variables que intervienen en el proceso.2. es decir la masa de agua por unidad de masa de producto húmedo. 5. a este indicador se le agrego un control numérico que manejara una tolerancia de temperatura dentro de la cual se tendrá que mantener durante todo el proceso de secado.1. fluido o diluido. En estos equipos la fuente de calor es una corriente de gas caliente. Otra manera de expresar el contenido de humedad es en base al peso seco. Flujo de aire Los equipos utilizados para separar un líquido de un sólido mediante la evaporación. baja y temperatura optima con bloques de rango condicional. VARIABLES Y PERTURBACIÓN 5. móvil. El material para el secado puede estar estático. Principalmente es utilizado para reducir o eliminar humedad. El bloque de temperatura óptima ira directamente conectado a la señal de temperatura dentro del secador. Por ejemplo el secado en estufa de vacío hasta 16 . Figura 11: flujo paralelo. Temperatura del secador Como se ha venido mencionando el proceso de deshidratación de plátano es muy estricto en cuestiones de temperatura. La humedad de los sólidos se puede determinar por distintos procedimientos. Humedad en el secador El contenido de humedad de un producto puede expresarse sobre la base del peso húmedo. 5. temperatura de entrada y salida.5. en el caso del control de la cámara de secado las variables que se encontraron fueron una temperatura de referencia (set-point). tensión para activar el variador y la humedad en el secador. Objetivos del control Monitorear las dos variables de proceso (humedad y temperatura). Los métodos directos se basan en eliminar el agua que contiene el sólido y determinar la cantidad por pesada o por medios químicos.

y la variable que se controlará será la temperatura mediante una acción de control que estará realizando un variador de frecuencia unido a un motor y ventilador que son los encargados de la entrada del aire a la cámara de secado.3. que suelen utilizar aire forzado y donde el tiempo de secado está estandarizado. 6. fácil instalación y monitorización Figura 12: características del sensor.1. el aire que entra a la cámara llevará una humedad y temperatura diferentes que las que se encuentran en una región fría por lo cual se les considera perturbaciones. Perturbaciones Dentro de las perturbaciones que estarán afectando el sistema son la temperatura y la humedad ya están afectando dependiendo del lugar en el que se encuentre la cámara de secado. Sensor de humedad HM2-433 A1 (MT-01. También se utiliza el secado en estufa a presión atmosférica. 6. 17 . Suponiendo que se encuentra en un lugar tropical. se utiliza sobre todo para materiales que pueden deteriorarse a elevadas temperaturas. 5. TE-02) Se eligieron estos sensores ya que la temperatura media no deberá exceder de los 60°C como máximo. Sensor de temperatura LM35 (TE-01. Los métodos indirectos se basan en la medida de alguna propiedad del material que resulte afectada por el contenido de humedad. dado esto no fueron seleccionados ya que serían demasiado para este proceso. MT-02) Estos sensores de humedad se eligieron por ser económicos. por tener un amplio rango de operación. pesada constante. INSTRUMENTACIÓN 6.2. otros elementos de medición de temperatura tales como los termopares están diseñados para estar tensando temperaturas mucho más altas.

Variables controladas 𝑇𝑠𝑒𝑐 (𝑡) = temperatura dentro del secador 18 .6.7. además que el software de monitorización y control LabVIEWexige demasiados recursos y una computadora de trabajo normal se verla afectada conforme el tiempo a este tipo de trabajo. 1/4 hp (TN-01) Debido a las dimensiones de la cámara de secado será necesario la utilización de un motor relativamente grande. tiene diversidad de aplicaciones y comunicaciones con gran variedad de dispositivos electrónicos mediante las interfaces que National Instruments proporciona. 6. esta salida será enviada al variador de velocidad que permitirá ajustar la variable manipulada al valor deseado. 6.3. Tarjeta de Adquisición de Datos DAQ NI-6008(TT-01) Se utiliza la DAQ NI-6008 por ser económica y además de que se ajusta a las necesidades para realizar el control de la cámara de secado además de trabajar con LabVIEW y contar con entradas tanto analógicas como digitales y salidas analógicas y digitales. TI-02. para esto la salida del PI viene dado de 0-12 V. Workstation (TIC-01) Se implementara una Workstation ya que están diseñadas para trabajo duro ya que estará conectada las 24 horas. MI-2. 6.5. fue seleccionado ya que es muy didáctico. Figura 13: características del sensor. LabVIEW 2011 (TI-01.4. este drive permitirá realizar las variaciones de velocidad de una manera óptima y con opción a modificaciones en los parámetros de este mismo. MI-02) LabVIEW es un programa grafico que ayudara a realizar el monitoreo de las variables. 6. Variador de Velocidad Power Flex 4. 6.

7. Variables manipuladas 𝑉(𝑡) = Tensión para activación del variador Figura 14: variables controladas. temperatura del medio de calentamiento.9 KW Humedad en la entrada (%) = 86% Humedad en la salida (%) = 6 -7% Tiempo de secado = 3 horas Set point = 50°C 19 . El mecanismo que regula el secado de un producto en forma de partículas depende de la estructura de este y de los parámetros de secado como contenido de humedad.62 m/s Temperatura del secado 𝑇𝑠𝑒𝑐 (𝑡) = 50°C Temperatura de entrada 𝑇𝑖𝑛 (𝑡) = 26 °C Temperatura de salida 𝑇𝑜𝑢𝑡 (𝑡) = 32°C Calor suministrado = 0. Valores usuales Tensión de activación del variador 𝑉(𝑡) = 5. 7. PARÁMETROS DE PROCESO La deshidratación o secado de alimentos es un fenómeno complejo que implica procesos de transferencia de cantidad. Todas las operaciones de secado dependen de la aplicación de calor para vaporizar el agua o los constituyentes volátiles. calor y masa.1.8. 6.987 Volt Velocidad del aire 𝜑(𝑡) = 7. dimensiones del producto. velocidades de transferencia superficiales y contenido de humedad en equilibrio.

7.2. Figura 15: control del proceso. controlador de temperatura y un variador de velocidad del motor del ventilador que actúa como elemento de control final. Lazo de control El lazo de control escogido será el de retroalimentación el cual está constituido por el sensor de temperatura en el secador. un indicador de temperatura . El sensor TE-01 detecta cambios en el set point y envía una señal eléctrica al transmisor TT-01 el cual la convierte la señal eléctrica a una señal analógica para que el controlador TIC-01 ajuste el nuevo valor con el set point y mande la orden al variador de velocidad el cual ajusta una tensión tal que regula la velocidad de flujo de aire para mantener la temperatura en el secador de 50°C. un transmisor de temperatura. TE-01: Sensor de temperatura en el secador (medidor) TT-01: Trasmisor de temperatura o Tarjeta de Adquisición de Datos DAQ TIC-01: Controlador de temperatura o Workstation (elemento controlador) TI-01: Indicador de temperatura TN-01: variador de velocidad (elemento de control final) M-01: Motor del ventilador S-01: Cámara de secado R-01: Resistencia aleteada 20 .

DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN Figura 16: Diagrama de instrumentación para el control de temperatura Sensor de Temperatura TT Transmisor de Temperatura TIC Controlador indicador de Temperatura TN Driver de Temperatura C-1 Calentador del secador S-1 Equipo de secado Tabla 6: Instrumentos para el control de la temperatura Sensor de Temperatura LM35 (TE-01) Se elige este sensor ya que la temperatura medio no deberá exceder los 60°C como máximo. la salida es lineal y cada grado Celsius equivale a 10 mV. 21 . La baja impedancia de salida. su salida lineal y su precisa calibración hace posible que esté integrado sea instalado fácilmente en un circuito de control.8. por lo tanto: 150 ºC = 1500 mV -55 ºC = -550 mV El LM35 no requiere de circuitos adicionales para calibrarlo externamente.

ANÁLISIS DINÁMICO Haciendo el Balance de masa y energía Figura 18 Secador de bandejas Balance de Energía G0=Gas húmedo que entra h0= Entalpía del gas húmedo que ingresa Gs=Gas seco que ingresa Ho= Humedad absoluta con la que ingresa el aire Gf=Gas húmedo que sale hf= Entalpía del gas húmedo que sale Gsf=Gas seco que sale Hf= H1 =Humedad absoluta con la que ingresa el aire 22 . Figura 17 Sensor de temperatura LM35 9.

GS  C AIRE  C AGUA H1  T1( S )  I ( S )  G0 h0  G f h f  IR 2  dt  dT  Gs  C AIRE  H 0C AGUA  T0  AGUA H 0   GS  C AGUA  H f C AGUA  T f   IR 2  GS 1  C AIRE  C AGUA H1  1   dt   dT  GS C AIRET0  GS C AGUA H 0T0  AGUAGS H 0  GS C AIRET1  GS C AGUA H1T1  AGUAGS T0  IR 2  GS 1  C AIRE  C AGUA H1  1   dt   dT  AGUAGS  H 0  H1   T0GS  C AIRE  C AGUA H 0   T1GS  C AIRE  C AGUA H1   IR 2  GS 1  C AIRE  C AGUA H1  1   dt  *Como el flujo de la humedad que se evapora del sólido es cons tan te GS  H1  H 0   K (Velocidad con la que se evapora el agua ) Re emplazando  dT  AGUA K  T0GS  C AIRE  C AGUA H 0   GS  C AIRE  C AGUA H1  T1  IR 2  GS1  C AIRE  C AGUA H1  1   dt  Llevando a transformada T0( S )GS  C AIRE  C AGUA H 0  .   AIRE R2 Gs  C AIRE  C AGUA H1  GS  C AIRE  C AGUA H1  23 .GS  C AIRE  C AGUA H1  T1( S )  I ( S ) R 2  GS1  C AIRE  C AGUA H1  s.   . E-S+G=Ac d (G1h1 ) G0 h0  G f h f  IR 2  dt  dT  Gs  C AIRE  H 0C AGUA  T0  AGUA H 0   GS  C AGUA  H f C AGUA  T f   IR 2  GS 1  C AIRE  C AGUA H1  1   dt   dT  GS C AIRET0  GS C AGUA H 0T0  AGUAGS H 0  GS C AIRET1  GS C AGUA H1T1  AGUAGS T0  IR 2  GS 1  C AIRE  C AGUA H1  1   dt   dT  AGUAGS  H 0  H1   T0GS  C AIRE  C AGUA H 0   T1GS  C AIRE  C AGUA H1   IR 2  GS 1  C AIRE  C AGUA H1  1   dt  *Como el flujo de la humedad que se evapora del sólido es cons tan te GS  H1  H 0   K (Velocidad con la que se evapora el agua ) Re emplazando  dT  AGUA K  T0GS  C AIRE  C AGUA H 0   GS  C AIRE  C AGUA H1  T1  IR 2  GS 1  C AIRE  C AGUA H1  1   dt  Llevando a transformada d (G1h1 ) T0( S )GS  C AIRE  C AGUA H 0  .T1( S )  T0( S )GS  C AIRE  C AGUA H 0   I ( S ) R 2 T1( S )   C AIRE  C AGUA H1  sGS1  GS  C AIRE  C AGUA H1  T0( S )  C AIRE  C AGUA H 0   I R2 T1( S )   C AIRE  C AGUA H1  (S ) GS  C AIRE  C AGUA H1   s 1  GS 1  C  C AGUA H 0  .

   T1( S )  1  s 1  0( S ) ( S )   s  1  0( S ) ( S )    T  I   T  I FUNCIÓN DE TRANSFERENCIA DEL PROCESO:  T0( S )  I ( S )  FUNCIÓN FORZANTE: T0( S ) RESPUESTA TRANSITORIA: T1( S ) 10. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA 24 .

bnct. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA. Treybal. Figura 20 Diagrama de bloques 11.ipn. BIBLIOGRAFÍA  Robert E. Segunda edición.McGRAW-HILL México.mx/dspace/handle/123456789/12137 25 .  http://itzamna.