UNIDAD 3

CAPACIDAD DE PROCESOS
Y CALIDAD DE
MEDICIONES
UNIDAD 3

CAPACIDAD DE PROCESOS
Y CALIDAD DE
MEDICIONES
UNIDAD 3

CONTENIDO:
1. Análisis de capacidad de proceso
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
UNIDAD 3

CONTENIDO:
1. Análisis de capacidad de proceso
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
UNIDAD 2

1. ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

La “capacidad de proceso” es la propiedad que tiene
un proceso determinado para producir piezas de
acuerdo con las especificaciones, es decir, dentro de
los límites de tolerancia establecidos.
Para evaluar la capacidad de un proceso se utiliza el
factor Cp, el cual se encuadra dentro de un estudio
estadístico.
Un proceso será considerado “Capaz” en la medida
que tenga la capacidad de producir en forma
predecible.
UNIDAD 2

1. ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

UNIDAD 2
1.1 Objetivo de la capacidad de proceso
Se utiliza para poder medir objetivamente el grado en que
un proceso satisface o no los requerimientos y/o
especificaciones asociados a el.
Los índices de capacidad permiten situar la distribución de
un proceso en relación a los límites de su especificación.

Fuera de especificaciones Dentro de especificaciones

UNIDAD 2
1.2 Uso de la capacidad de proceso

El análisis de la capacidad de proceso se utiliza para:

 Predecir la medida en que el proceso se apegará
a las tolerancias.
 Brindar asistencia a los responsables del
desarrollo y diseño del producto para
seleccionar o modificar un proceso.
 Brindar asistencia para establecer un intervalo
entre el muestreo para monitorear el proceso.
UNIDAD 2
1.2 Uso de la capacidad de proceso

 Especificar los requerimientos de desempeño

para el equipo nuevo.
 Seleccionar entre proveedores competidores.
 Planear la secuencia de los procesos de
producción cuando está presente un efecto
interactivo de los procesos de tolerancia.
 Reducir la variabilidad en un proceso de
manufactura.
UNIDAD 2
1.3 Índice de capacidad de proceso Cp
Es un factor que permite comparar la relación entre la
Tolerancia especificada y la Tolerancia natural del proceso .
Este índice relaciona la variabilidad propia del proceso con
los limites de especificación establecidos para el producto
o servicio. Se calcula de la siguiente manera:

=
Donde:
LSE = Límite superior estándar (Especificación)
LIE = Limite inferior estándar (Especificación)
σ = Desviación estándar (Datos)
Cp = Capacidad de proceso
UNIDAD 2
1.3 Índice de capacidad de proceso Cp
Propiedades del Índice de capacidad del proceso:
Cp < 1, La variación del proceso
excede la especificación  Se están
generando defectos

Cp = 1, El proceso satisface la
especificación. Se obtendrá un
mínimo de 0.27% de defectos y
mas si el proceso no esta centrado.

Cp > 1, La variación del proceso es

inferior a las especificaciones, sin
embargo se obtendrá defectos si el
proceso no esta centrado en el
valor deseado.
UNIDAD 2
1.4 Índice de capacidad Cpk
Como vimos anteriormente, un índice de capacidad de proceso
Cp>1 nos indica que el proceso se encuentra dentro de las
especificaciones, sin embargo no nos garantiza que dicho
proceso se encuentre centrado, es decir que la media del
proceso coincida con el valor medio de la especificación.
UNIDAD 2
1.4 Índice de capacidad Cpk
Si el proceso no estuviese centrado, el valor de este índice
falsearía el grado de cobertura con respecto a fabricar piezas
fuera de tolerancias. En estos casos es más significativo y útil
usar el índice Cpk que se define como:

El índice Cpk, es utilizado para saber si el proceso se ajusta a las

tolerancias, es decir, si la media natural del proceso se
encuentra centrada o no con relación al valor nominal del
mismo.
UNIDAD 2
1.4 Análisis de indices Cp y Cpk
Es necesario comparar los Índices de Capacidad con los valores
límite establecidos para concluir si un proceso es o no capaz, y si
el resultado del proceso estará dentro de especificación o no, ya
que, aunque un proceso sea capaz de cumplir con unas
especificaciones no implica necesariamente, que el resultado de
dicho proceso las cumpla.

a) Caso 1: Proceso capaz y dentro de especificación:

Se da cuando :

El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y además

el resultado del mismo esta dentro de los límites de especificación.
UNIDAD 2
1.4 Análisis de indices Cp y Cpk
b) Caso 2: Proceso capaz pero descentrado
Se da cuando :

El proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia especificada pero

su resultado dará un porcentaje fuera de especificación.

c) Caso 3: Proceso No capaz

Se da cuando :

El proceso no es capaz de cumplir con la tolerancia especificada

por lo que deberán estudiarse posibilidades de cambio en el
diseño del proceso o del producto.
UNIDAD 2
1.4 Análisis de índices Cp y Cpk
UNIDAD 2
1.4 Análisis de índices Cp y Cpk
UNIDAD 2
1.4 Análisis de índices Cp y Cpk
UNIDAD 2
1.5 Ejemplo aplicativo
Analice la capacidad de un proceso que tiene las siguientes
características:
x = 6.35
σ = 0.404
LSE = 8.5
LIE = 4.5
SOLUCION:
Calculamos Cp Luego calculamos Cpk
8 . 5  4 .5 6.35  4.5
Cp   1.648 Cpki   1.52
6 * 0.404 3 * 0.404 Min {1.52,1.77) = 1.52
8.5  6.35 1.77
Cpks  
3 * 0.404
Tenemos el caso en que:

Se trata de un proceso capaz y dentro de la especificación

UNIDAD 2
1.5 Ejemplo aplicativo
En una granja de pollos, se realiza un control exhaustivo de las aves durante
las distintas etapas de crecimiento. Se sabe que para la semana 18, estas
aves deben alcanzar un peso mínimo de 2.8kg y un peso máximo de 3.2 kg.
Durante el proceso de pesaje, el inspector tomo 4 aves de muestra,
encontrando los siguientes pesos:

Ave 1 Ave 2 Ave 3 Ave 4

Peso (kg) 2.9 3.1 3.0 3.2

a) Calcule la media y la desviación estándar de la muestra tomada.

b) Determine la Capacidad del proceso de pesaje de pollos mencionado
GRACIAS