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JET 70MP

Epoxi poliamida amina de altos sólidos

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS


 Recubrimiento multi-propósito de altos sólidos y rápido secado.
 No contiene pigmentos a base de plomo.
 Se dispone en la versión formulada con óxido de hierro micáceo (MIO), que le confiere mayor
impermeabilidad y cumple con la norma UNE 48295-2003 (**).
 Gran resistencia química, a inmersión en agua y al medio ambiente.
 Usado en protección de cascos, superestructura, tanques de lastre y bodegas de embarcaciones de
todo tipo.
 Para protección de acero estructural y tuberías para todo tipo de ambiente industrial y marino.
 Como primer, capa intermedia o acabado en protección de interior de tanques que contengan
soluciones alcalinas, petróleo, combustibles, agua de desecho y ciertos productos químicos.

DATOS FÍSICOS
Acabado Mate Resistencia a la temperatura en seco
Color Según cartilla Continúo 93ºC
(*) Amarillos, naranja y rojos pueden requerir fondo. Intermitente 121ºC
(**) El Jet 70MP MIO sólo se fabrica en color gris. Brillo Min. 20 GU a 60º,
Componentes Dos ASTM D523 excepto color aluminio
Relación de mezcla 1 de resina (parte A) Adhesión por tracción
(en volumen) 1 de catalizador ASTM D4541 1000 Psi
(parte B) Resistencia al Impacto
Curado Evaporación de solventes ASTM D2794 20 - 30 lb x pulg., directo
y reacción química Flexibilidad Mandril Cónico
Sólidos en volumen 72% ± 3% ASTM D522 9% - 13% elongación
VOC 169.1 g/lt. Dureza al Lápiz
Espesor película seca 3 – 6 mils ASTM D3363 3H – 5H
(75 – 150 micrones) Dureza Péndulo Persoz
Número de capas Uno o Dos ASTM D4366B 150 - 200 ciclos
Rendimiento teórico 26.8 m2 /gal a 4 mils de Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
espesor seco 1 Kg de peso
Disolvente JET ECOPOXY 90 o ASTM D4060 62 - 80 mg de pérdida
UNIPOXI Perfomance en Niebla Salina
Tiempo de vida útil 3 horas a 25ºC ASTM B117-97 > 1500 Horas

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.


Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 Acero nuevo
Preparación con chorro abrasivo, según norma SSPC-SP6.
 Acero con pintura antigua
Limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3.
Limpieza con agua a ultra alta presión (UHPWJ) según normas SSPC-SP WJ1/ WJ2/ WJ3/ WJ4.
 Concreto
Limpieza según norma ASTM D4259 (“arenado”) o ASTM D4260 (ataque ácido).
 Galvanizado
Lavar con compuesto neutro o detergente industrial.

La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.


Para servicio de inmersión se acepta como mínimo una preparación de superficie con chorro abrasivo cercano al metal blanco
según norma SSPC-SP10 o con agua a UHPWJ según norma SSPC-SP WJ2, en caso de mantenimiento.

METODO DE APLICACION
 Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60.
 Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y humedad.
 Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epóxicos.

Rev. Octubre 2015


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TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Al tacto 1 - 2 horas Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 6 - 8 horas De la superficie 4°C 50°C
Repintado mínimo 8 horas Del ambiente 4°C 50°C
Repintado máximo Humedad Relativa 85%
Jet 70MP 6 meses
Poliuretanos 30 días La temperatura de la superficie debe ser 3°C
Alquídicos 1 día mayor que el punto de rocío.
Antifouling al tacto (tacky)
Interior tanque 30 días

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/8 de galón del disolvente recomendado por
galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS


 Puede aplicarse directamente sobre el  Puede ser repintado con otra capa de Jet
metal, pero también puede usarse 70MP. Sin embargo para mejorar su
imprimantes como Jet Zinc I-860, Jet Zinc resistencia a la luz solar se recomienda un
I-760, Jet Zinc IR-600, Jet Zinc Organic acabado poliuretano como Jethane 500,
800, Jet Zinc Organic 850, Jet 62ZP Jethane 650HS, Jethane 650HCR o similar
Anticorrosivo o cualquier imprimante JET. en la marca JET.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
 Peso por galón “Parte A” 5.3 + 0.2 Kg.
“Parte B” 5.9 + 0.2 Kg.
 Punto de inflamación “Parte A” 16°C
“Parte B” 16°C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a
temperaturas entre 4°C a 38°C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
 Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
 El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosión.
 No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes, guantes,
máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios limitados
como interiores de tanque u otros.
 Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.

Jet 70MP Rev. Octubre 2015


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JETHANE 650HS
Poliuretano de alto brillo y resistencia química

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS


 Producto Poliuretano Acrílico Alifático de alta solidez a la radiación ultravioleta, usado como
acabado, de secado rápido, excelente brillo y buena retención de color.
 Película dura y flexible.
 Buena resistencia a la abrasión.
 Alta resistencia a la intemperie y a diferentes tipos de ambientes corrosivos.
 Resiste salpicadura de soluciones ácidas y alcalinas, vapores ácidos, salpicadura de solventes
y agua.
 Para el pintado de estructuras metálicas, exterior de tanques, maquinarias, obra muerta y
cubierta de embarcaciones, etc.

DATOS FÍSICOS
Acabado Brillante Resistencia a la temperatura en seco
Color Según cartilla Continúa 93ºC
Componentes Dos Intermitente 120ºC
Relación de la mezcla 4 de resina (parte A) Brillo Mínimo 90 GU a 60º,
(en volumen) 1 de catalizador ASTM D523 excepto color aluminio
(parte B) mínimo 50 GU a 60º
Curado Evaporación de Adhesión por tracción
solventes y reacción ASTM D4541 1200 Psi
química Resistencia al Impacto
Sólidos en volumen 65% ± 3% ASTM D2794 40 - 50 lb x pulg, directo
Espesor película seca 2 – 3 mils Flexibilidad Mandril Cónico
(50 – 75 micrones) ASTM D522 >32% elongación
Número de capas Uno Dureza al Lápiz
Rendimiento teórico 48.4 m2 /gal a 2 mils de ASTM D3363 H – 2H
espesor seco Dureza Péndulo Persoz
Disolvente JET ECOPOL o UNIPOL ASTM D4366B 220 ciclos
Tiempo de vida útil 2 horas a 25ºC Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
1 Kg de peso
ASTM D4060 30 - 40 mg de pérdida

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.


Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 Sobre imprimante epóxico
Limpiar para eliminar suciedad y contaminantes.

La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.

MÉTODO DE APLICACIÓN
 Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.013” a 0.017” con filtro malla 60.
 Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y
humedad.
 Brocha y rodillo de pelo corto
Resistentes a diluyentes epóxicos.

Rev. Octubre 2015


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TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Al tacto 30 minutos Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 4 - 6 horas De la superficie -5°C 49°C
Repintado mínimo 6 horas Del ambiente -5°C 49°C
Repintado máximo 7 días Humedad Relativa 85%

* A condiciones normales, la temperatura de la


superficie debe ser 3°C mayor que el punto de rocío.
** Se puede aplicar sobre superficies calientes, entre
50°C a 90°C para servicio de no inmersión.
Dependiendo de la temperatura se debe diluir hasta
25% y aplicar en pasadas delgadas para evitar la
formación de pin holes y/o ampollamiento. Si se
requiere repintar sobre esta superficie caliente, se debe
lijar y limpiar previamente.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Filtre la mezcla usando una malla 30.
6. Para facilitar la aplicación, agregue un máximo de ¼ de galón del disolvente recomendado por
galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS


 Jet 70MP, Jet 85MP, Jet POX 2000, Jet  No requiere.
Mastic 800, Jet 62ZP, Jet Primer Epoxi,
Anticorrosivo Durapox R o cualquier
imprimante de la marca JET.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
 Peso por galón “Parte A” 5.0 + 0.4 Kg.
“Parte B” 4.4 + 0.2 Kg.
 Punto de inflamación “Parte A” 41°C
“Parte B” 27°C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento para la resina hasta por 12 meses y para el
catalizador hasta 6 meses si se almacena bajo techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
 Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
 El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar
explosión.
 No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes,
guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios
limitados como interiores de tanque u otros.
 Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.

Jethane 650HS Rev. Octubre 2015


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