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MAQUINAS HERRAMIENTAS – TORNOS

Son máquinas que permiten la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y
arrancándole periféricamente material, a fin de transformarlo en una pieza bien definida, en forma y dimensiones;
esta operación se llama torneado.

El sólido a trabajar se fija sobre la parte giratoria de la máquina (plato), mientras que la herramienta se fija en
la parte móvil de traslación longitudinal y transversal (carro). El cabezal proporciona al plato el movimiento
principal de rotación; los carros asumen el movimiento de avance y traslación. Con el torneado se pueden obtener
principalmente, superficies:
• Cilíndricas
• Planas
• Cónicas
• Esféricas
• Perfiladas
• Roscadas

A fin de satisfacer las numerosas necesidades, existe un amplio surtido de tornos que difieren entre sí por las
dimensiones, características, forma constructiva, etc.

La elección del tipo de torno adecuado para el desarrollo de una determinada fabricación deberá hacerse
basándose en los siguientes factores:
• Dimensiones de las piezas a producir
• Forma de las mismas
• Cantidad a producir
• Grado de precisión requerido

CLASIFICACION de los TORNOS
La variedad de los trabajos y la conveniencia de disponer de máquinas aptas para cada tipo de operaciones,
indujo a idear y realizar varios tipos de tornos. Entre ellos, los principales son:

• Tornos paralelos monopoleas, con caja de velocidades
• Tornos revólver, para trabajos en serie
• Tornos frontales, para piezas de grandes dimensiones y de poco espesor
• Tornos verticales, para piezas pesadas y de gran espesor
• Tornos semiautomáticos y automáticos, para trabajos de producción
• Tornos copiadores, que reproducen la forma de una pieza
• Tornos de control numérico, para producción baja y mediana

El torno paralelo, es la máquina más usada frecuentemente. En la figura observamos las partes principales.

Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. Mario Rossi)
Ricardo A. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra)
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el cual tiene por objeto sostener al plato e imprimirle el movimiento principal de rotación. también el cabezal puede recibir el movimiento de una caja de velocidades separada.BANCADA Es una pieza compacta de fundición que lleva en su parte superior y en toda su longitud las guías que alinean el cabezal. En la bancada se deja un escote en el cual se coloca un bloque desmontable (puente). que tiene por objeto de permitir tornear elementos de mayor diámetro respecto al que permiten las guías. que generalmente son prismáticas. que permiten un cambio de velocidades mediante palancas exteriores. Las guías constituyen la parte más delicada de la bancada. dispuesta debajo. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. ya que tienen la ventaja de impedir los desplazamientos laterales del carro y garantizar la perfecta alineación de los elementos nombrados. En la figura observamos un sistema de guías prismáticas de un torno paralelo. En la siguiente figura observamos un cabezal de un torno paralelo. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 2-17 . Existen cabezales que contienen directamente distintos pares de engranajes convenientemente combinados. Mario Rossi) Ricardo A. y la contrapunta. CABEZAL Va montado sobre la bancada. comprende el husillo. el carro portaherramientas. a la izquierda del operario que trabaja el torno.

transversalmente a la bancada. e imprime el movimiento de avance de la herramienta. CARRO TRANSVERSAL Este carro se desplaza sobre el carro longitudinal. Para obtener los avances manuales o automáticos del carro longitudinal. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 3-17 . Mario Rossi) Ricardo A.CARRO LONGITUDINAL Es el carro que se desplaza longitudinalmente sobre la bancada del torno. se encuentra fijado al carro longitudinal una caja de engranajes denominada delantal del torno. e imprime el movimiento de avance manual o automático de la herramienta. En la siguiente figura se observa en sección el carro transversal de un torno paralelo. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. En las siguientes figuras observamos secciones transversales del delantal de un torno paralelo.

En la figura se observa en sección una contrapunta de un torno paralelo. o sea como resultante de los movimientos longitudinal y transversal. Mario Rossi) Ricardo A. escareado. CONTRAPUNTA Viene montada sobre las guías de la bancada y tiene la función de sostener las piezas que giran. y moverse según una línea oblicua. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 4-17 .CARRO PORTAHERRAMIENTAS Este carro conocido también como charriot puede deslizarse sobre guías independientes. admiten sólo el mando manual. En la siguiente figura se observa en sección el carro portaherramientas o charriot de un torno paralelo. Los desplazamientos oblicuos. Cabe destacar que otra función muy importante de la contrapunta es tomar herramientas para realizar operaciones de mecanizado como agujereado. Puede desplazarse a lo largo de la bancada y fijarse en la posición más conveniente con relación a la pieza a tornear. etc. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing.

Cambiando el tren de engranajes de la lira obtenemos otras velocidades de avances. Los juegos de ruedas para obtener los avances pueden ser completamente independientes de los de roscar. Las cajas de velocidades en los tornos modernos. imprimiendo a esta última un número de revoluciones variables a voluntad mediante la inserción de uno de los distintos juegos de engranajes predispuestos en serie en la caja de cambios. por medio de la palanca caja de avances se puede seleccionar tres posiciones (A – B – C). De acuerdo a la posición de la palanca Norton se tendrá ocho posiciones más. se halla situada en el lado izquierdo del torno y tiene por objeto comunicar el movimiento del árbol del cabezal al tornillo patrón y a la barra de cilindrar. de módulo y diametral pitch. El movimiento lo recibe el eje de entrada a la caja. los juegos de ruedas para el roscado pueden entrar en relación directa con uno o dos pares de engranajes exteriores intercambiables en la lira o guitarra que comunican al tornillo patrón una rotación tal que hace avanzar el carro portaherramientas con un paso determinado. maniobrando simplemente las palancas exteriores. pulgadas. Sin embargo. si bien se hallan dentro de la misma caja.CAJA de VELOCIDADES de AVANCE – NORTON Los movimientos automáticos en el torno paralelo son especialmente. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 5-17 . permiten la ejecución de todos los principales pasos de rosca en milímetros. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. Por la posición de la palanca acoplamiento se transmite a la barra de cilindrar o al tornillo patrón. a través del tren de engranajes de la lira. obteniendo tres velocidades en el eje conducido. por medio de la barra de avance y el tornillo patrón. Mario Rossi) Ricardo A. los del carro longitudinal y del carro transversal. La caja de velocidades de los avances. es decir un total de veinticuatro velocidades de avances a la salida de la caja.

Mario Rossi) Ricardo A.SELECCIÓN de PASOS y AVANCES Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 6-17 .

y por consiguiente. o el carro transversal desde afuera hacia el eje de la máquina o contrariamente. En la posición indicada en la primera figura. y los engranajes deben acoplarse sin juego y sin esfuerzo. el juego de engranajes 4 – d – c – b girará en uno o en otro sentido. respectivamente las posiciones A ó B. se corrige regulando los dos anillos roscados que se encuentran en la parte derecha. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 7-17 .INVERSOR de MARCHA Desde el eje principal. Para mantener la eficiencia y precisión de los tornos. en el punto prefijado para la terminación de la pasada. el carro longitudinal se desplazará hacia la izquierda o hacia la derecha. ni los cambios con la caja Norton y la de avances cuando el torno está en movimiento. y mantenerlo limpio. el movimiento queda interrumpido. el movimiento de rotación se transmite a la caja de avances por medio del inversor de marcha. Mario Rossi) Ricardo A. cerca del soporte • Cuando haya que colocar los engranajes de transmisión en la lira. El objeto del inversor de marcha es hacer que el carro longitudinal avance de derecha a izquierdo o de izquierda a derecha. los engranajes intermedios invierten el sentido de rotación. mediante la separación de un acoplamiento dentado que arrastra a la barra produciendo de esta manera el frenado del carro. observar especialmente las siguientes normas: • Usar el tornillo patrón sólo para roscar. TOPE de BARRA de CILINDRAR El tope de barra es un mecanismo que permite parar el carro longitudinal en forma rápida y segura. recordar. en las que se tenga que efectuar rebajes de igual longitud. Si tomamos la manija M. Este sistema es de suma utilidad para la realización en serie de piezas. • No se engrane ni se invierta la marcha del inversor. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. • El eventual juego de este tornillo y de la barra de cilindrar.

que se ponen en acción mediante un giro de 90º. que debe estar limpio. aunque también tiene propiedades refrigerantes. para una sola herramienta. una vez realizado su cometido. en el trabajo de corte de las máquinas herramientas. Los aceites solubles se emplean en emulsión acuosa. y ángulo de trabajo adecuado. se destacan los solubles y los de corte integrales. sin adicionarles producto alguno. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. el efecto refrigerante tiene mayor importancia que el efecto lubricante. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 8-17 . En este caso. con posibilidad de colocar hasta cuatro herramientas. se coloca un perno con resorte. y prevenir los posibles accidentes. Para trabajos muy variados. son las siguientes: • Elegir la herramienta más apta para cada trabajo. MONTAJE de HERRAMIENTAS La correcta colocación de las herramientas en el torno exige ciertas precauciones. En estos aceites. se prefieren los soportes simples. son muy empleadas las torres cuadradas. • Controlar la exacta posición en ambos sentidos. Se diferencia de los aceites solubles en que se emplean puros. con brida y tornillo de ajuste. formada por un cuerpo central y varios portaherramientas. si se emplean en cantidad adecuada. Mario Rossi) Ricardo A. y registrarse una sola vez perfectamente en altura. y bloquear rígidamente. Los fluidos de corte. y fijarla ligeramente. cumpliendo así un ciclo cerrado. filo cortante en el centro. Más práctica son las torres con portaherramientas intercambiables. elíjase el sistema de bloqueo de la herramienta. El principal efecto de los aceites de corte es la lubricación. • De acuerdo con el número de piezas a maquinar. son lubricantes con aditivos. Los aceites de corte integrales. tal vez ya casi no utilizado. vuelve al recipiente pasando a través de un filtro. o múltiples. Para trabajos aun de pequeñas series. para que las herramientas tomen siempre la misma posición. La electrobomba lo aspira nuevamente y lo pone en recirculación. que se pueden sujetar en tres caras de la torre. que entra sucesivamente en cuatro agujeros de la torre. Los dispositivos o soportes para fijar la herramienta al charriot. especialmente utilizado para cuando se mecaniza aluminio. asegurarse de que la cabeza cortante no sobresalga del soporte sino lo necesario. Las principales medidas de precaución. Otro fluido de corte es el kerosén. ni siquiera agua.CIRCUITOS de LUBRICACIÓN y REFRIGERACIÓN Están constituidos esencialmente por una electrobomba que aspira el lubricante de un recipiente y lo envía a través de un tubo hasta la herramienta en contacto con el material. Las emulsiones son generalmente de aspecto lechoso. a fin de evitar el prematuro deterioro del filo cortante. • Colocar la herramienta en su asiento. tal como se fabrican. no de serie. y cerciorarse del perfecto estado del filo cortante. El fluido. preparados especialmente para su empleo como lubricantes y refrigerantes. pueden ser simples. para varias herramientas.

herramientas. se procura que el filo corresponda al vértice de la punta fija del torno. a fin de reducir al mínimo el tiempo muerto. etc. sino sobre un espesor. Mario Rossi) Ricardo A. • No se aprietan los tornillos de bloqueo directamente sobre la herramienta. • Se cortan a medida las piezas de las barras laminadas o trefiladas. o en cualquier máquina. Para colocar la herramienta a la altura necesaria. esto es. Para la colocación de las herramientas en el torno. De aquí la necesidad de conocer bien las operaciones de montaje. es considerado tiempo muerto o perdido. hay que tener en cuenta las siguientes normas: • La herramienta debe apoyarse con toda su base sobre el portaherramientas. son causa del prematuro desgaste de la herramienta. pues se inserta una barrita pequeña de acero rápido. La punta del filo cortante debe coincidir con el centro de la pieza para tornear. • Se limpian las piezas de fundición. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 9-17 . contrapesos. Espesores parciales pueden quebrar la herramienta. MONTAJE de PIEZAS en el TORNO El tiempo que se invierte en el montaje de las piezas sobre el torno. calibres. donde se cumplen las siguientes operaciones: • Se seleccionan y prueban los materiales para mecanizar. pues la arena de moldeo o el grafito que a veces van adheridos a ellas. Los portaherramientas tienen por objeto aprovechar mejor el material para herramientas. que necesite el trabajo. al hacer independiente el cuerpo de estas últimas. seguridad y precisión. a fin de realizarlas con rapidez. equipos. según las exigencias y la importancia de las piezas. En la figura observamos algunos de estos portaherramientas. en uno de acero común. • Se preparan con anticipación los montajes. en caso contrario se enderezan con prensas. Los talleres bien organizados. o se controla con calibre fijo de altura. escuadras. • Se verifica si las piezas cortadas están derechas. están dotados de una sección de preparación del trabajo. tiempo en que la máquina está detenida y no produce.. ACCESORIOS para el TORNO Los accesorios más comunes en los tornos paralelos son: • Plato Universal Autocentrante • Plato de mordazas independientes • Plato liso • Plato de arrastre • Brida de arrastre • Punta fija y giratoria • Luneta fija • Luneta móvil PLATO UNIVERSAL AUTOCENTRANTE Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing.

El montaje en el torno se efectúa enroscándolo al extremo del husillo. Este accesorio se emplea para sujetar las piezas a ser mecanizadas. En la figura observamos un plato universal autocentrante de tres mordazas. cada una de las cuales es accionada independientemente por medio de un tornillo asentado en la misma mordaza. Hay platos universales de cuatro mordazas autocentrantes e independientes. el de dos mordazas se utiliza para tomar tubos cilíndricos. Pueden ser de dos. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 10-17 . el de tres mordazas para tomar piezas cilíndricas y exagonales. Generalmente se construyen de cuatro mordazas. PLATO de MORDAZAS INDEPENDIENTES Estos platos se utilizan para la sujeción de elementos de forma irregular. y los de cuatro mordazas para piezas cilíndricas y cuadradas. tres o cuatro mordazas autocentrantes. de la siguiente manera: Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. Mario Rossi) Ricardo A. en la figura se observa uno de ellos. El centrado de la pieza se realiza gradualmente. que se emplean para tomar piezas irregulares.

• Aflojar el tornillo de la mordaza opuesta a la marca. es el indicado en la figura. y si la pieza tiene centro. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 11-17 . se arrima a la pieza en rotación la punta del gramil. hasta obtener el centrado. y marcar con tiza la parte descentrada. En la figura observamos un plato de mordazas independiente. • Apretar ligeramente la pieza entre las mordazas. repetir la maniobra con el otro juego de mordazas. aprovechar la contrapunta. colocad a la altura de las puntas del torno. y apretar el tornillo que corresponde a la marca de tiza. Otro tipo de plato de cuatro mordazas independientes más robusto. en vez de marcar con tiza. • Las piezas ya trabajadas. • Para obtener un centrado más preciso. se centran con el reloj comparador. Mario Rossi) Ricardo A. • Operando siempre con dos mordazas opuestas. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. para facilitar la operación. • Hacer girar el plato.

grampas. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 12-17 . y para la de la contrapunta. BRIDA de ARRASTRE Es un accesorio especial que se aplica en el extremo de una pieza para determinar su sujeción y giro durante el torneado. PUNTAS Las puntas pueden ser fijas o giratorias. Mario Rossi) Ricardo A. presenta diversas ranuras y agujeros. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. y se sujeta la pieza por medio de tornillos. debe ser precedida por una cuidadosa limpieza. Esta última va situada entre el punto y la contrapunta. que lleva un perno fijo o una ranura. el mismo no posee mordazas.PLATO LISO El plato liso es igual al de mordazas independientes. etc. En las figuras observamos distintos tipos de puntas. es suficiente la rotación del volante. a fin de proporcionarle su giro juntamente con la pieza a tornear. basta un leve golpe en la parte anterior con una varilla introducida en el husillo del cabezal. Su colocación en el husillo del cabezal o en el de la contrapunta. en la figura la observamos. bridas. PLATO de ARRASTRE Es un plato sencillo. que tiene la misión de servir de apoyo al mango de la brida. escuadras. Para quitar la punta del cabezal. se efectúa con un leve golpe de martillo de plástico. y seguida por el control del centrado.

Existen lunetas fijas y móviles. la protección del centro. y entre puntas. y se emplea para piezas más bien largas. los patines. también. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 13-17 . y a veces. Para el torneado en voladizo. En las siguientes figuras observamos distintos métodos de trabajo y de sujeción de piezas. En el torno paralelo pueden desarrollarse todos los trabajos de pequeña o mediana serie de elementos obtenidos directamente de barra.LUNETAS Es un soporte auxiliar que tiene por objeto sostener elementos muy largos. se apoyan sobre la superficie de la pieza en rotación. MÉTODOS de TRABAJO Los métodos de trabajo en el torno. Se colocan entre el plato y la contrapunta. • Entre plato y punta. en número de tres. por lo que se mueve con éste. Se deben ejecutar correctamente los centros de apoyo con una broca especial. es necesario hacer centros en los extremos de la pieza antes de colocarla. • Entre plato y luneta fija. aplicables en las operaciones de torneado. • En el aire. con plato de cuatro mordazas o con plato liso. con plato universal. y la segunda sobre el carro. El montaje entre puntas es el más sencillo. En la siguiente figura observamos una luneta fija. y pueden regularse para distintos diámetros de modo que originen sólo un ligero roce. En ambos casos. pueden ser: • Entre puntas. Mario Rossi) Ricardo A. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. que deberán tener en las dos extremidades un agujero cónico. destinado a servir de asiento a la punta fija o giratoria. que efectúa un agujero cilíndrico de desahogo. De este modo se eliminan las vibraciones que se producirían por la presión de la herramienta durante el arranque del material. no se requiere ninguna preparación previa de la pieza. con boquillas. la primera se monta sobre la bancada. o previamente estampados o fundidos. la parte cónica para el asiento. mientras que para la colocación entre plato y punta.

entre ellas el torneado cónico. Mario Rossi) Ricardo A. Con el torno paralelo se pueden realizar numerosas operaciones. que puede ser exterior con inclinación del charriot o desplazamiento transversal de la contrapunta. o interior con inclinación del carro portaherramientas. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. estos métodos se observan en las figuras. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 14-17 .

El roscado. en cuyas superficies tienen un estriado recto o inclinado. y en particular la del torno. CONOCIMIENTOS BASICOS para OPERAR el TORNO El operario que trabaja en torno debe conocer: • Las funciones de todas las palancas. etc. • El sentido de desplazamiento de los carros. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 15-17 . Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. • Las normas de mantenimiento y seguridad. en las posiciones respectivas de movimiento y de parada. botones. en relación con los volantes. que se efectúa mediante dos rodillos. • Elegir las velocidades de trabajo y los avances más convenientes. Y el torneado de forma con herramienta de forma. manijas. Mario Rossi) Ricardo A. Otras de las operaciones que se pueden realizar en el torno son el moleteado. • Los métodos de medición y de control. • La tecnología mecánica general. En la figura observamos algunas de estas operaciones. que se obtiene accionando el tornillo patrón en sincronismo con el movimiento de rotación principal..

• No efectuar maniobras para las cuales no se tiene competencia. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 16-17 . a fin de tenerlo a mano cuando lo necesite. • Tenga bien ordenadas las piezas que se han de tornear. todas las partes móviles deben ser lubricadas. ni distraer a los compañeros de trabajo sin verdadera necesidad. La limpieza de la máquina es fundamental. • Después de sacar las virutas y el polvo con un cepillo o pincel o trapo. las ya mecanizadas. • Preparar con anticipación las velocidades y avances indicados. una vez por día. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. etc. y los ciclos de trabajo. todavía. las eventuales sobremedidas. ahorra tiempo. los tratamientos térmicos. al menos. • Realizar todo movimiento con calma. Salvo que las instrucciones indiquen otra cosa. no sólo de las que están a la vista. merced al orden. • Interpretar correctamente los planos o croquis de mecanizado. podría serlo para los negligentes y distraídos. viértase sobre las guías unas gotas de aceite. NORMAS de SEGURIDAD para el TORNEADO El torno no es Proxy una máquina peligrosa. por lo tanto: • Destine un sitio determinado para cada elemento. sin estorbos ni manchas de aceite. se efectuarán las siguientes operaciones: • En primer lugar. y además. ANALISIS del TRABAJO Antes de comenzar un trabajo en el torno. • Utilizar los elementos de protección personal. y no la deje abandonada en cualquier parte. se examina el plano o croquis de la pieza a mecanizar. y conserva los utilajes e instrumentos de medición. como anteojos y zapatos de seguridad. sino también de la interiores. • No limpiar con trapos. las tolerancias de trabajo. y además: • Una vez por semana procédase a una limpieza especial de todas las piezas del torno. larga o desgarrada. como cualquier otra. Mario Rossi) Ricardo A. buscar los instrumentos de control y las herramientas de trabajo. el piso alrededor de la máquina. que indica la forma y características de la misma. etc. se controlan las medidas y la forma del material en bruto. • Hágase lo propio cada vez que ocurra una necesidad especial. • No distraerse. y más. cepillos. • Luego de examinado el diagrama de operaciones.. colóquela siempre en su lugar. cadenitas. El plano deberá acompañarse con el diagrama de operaciones o ciclo de trabajo. como cuando se inicia un trabajo nuevo. especialmente. etc. corbatas. • Evite poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada o la cubierta protectora del torno. pues casi todos los accidentes dependen del factor humano. o los más convenientes. ni lubricar la máquina en movimiento. • Asegurarse de que la luz esté bien orientada. ni mucho menos quitarlos de su sitio. Por lo tanto esmérense los operarios en practicar las normas generales y particulares siguientes: • Mantener limpio. las medidas. carros. platos.. y evítense los golpes. todos los días deben limpiarse las partes más delicadas de la máquina. etc. El orden facilita el trabajo. • Cuando ha terminado de usar una herramienta. • No llevar ropa demasiado holgada. frótese con un trapo limpio. o al comenzar el trabajo. pero. ni tampoco bufandas. el cuidado y la atención del que lo opera. tranquilidad y prudencia. etc. guías. Los accidentes de trabajo se evitan adoptando los medios preventivos de seguridad. a fin de comprobar si es suficiente para obtener la pieza mecanizada. después de la limpieza de la máquina. • No modificar la posición de los elementos de protección que posee la máquina para la seguridad personal. y engrásense cuidadosamente. o que no han sido ordenadas por el instructor. generalmente.

• Durante el trabajo. • No tomar la pieza con la mano cuando se está trabajando el material. cuero o amianto. sin apoyar el cuerpo o los codos sobre el torno y los carros. • No quitar la viruta con la mano. aun sin proponérselo. sino con el gancho preparado para ello. Máquinas Herramientas – Tornos Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. Mario Rossi) Ricardo A. ni con objetos. Scorza El Taller de Torneado (Francisco Berra) 17-17 . el operario debe mantener una posición correcta. • En caso de interrupción de la corriente eléctrica. • Al limar en el torno. • No tocar distraídamente las manijas o palancas que pueden poner en marcha el torno. • Abrochar siempre las mangas de la ropa de trabajo. no olvidarse de colocar las palancas en posición de parada. • Usar guantes de tela. cuando se manipulan piezas puntiagudas o con rebabas o calientes. empúñese el mango de la lima con la mano izquierda. • No dejar la llave colocada en el plato. • No tocarse los ojos con las manos sucias. • No dejar trapos u otros objetos en lugar donde puedan ser arrollados por los órganos del torno en rotación. después de haber bloqueado la pieza.