MECANICA AERONAUTICA MENCION AVIONES

MATERIALES COMPUESTOS

TEMA:
MATERIALES ADHESIVOS

ESTUDIANTE: DAYANA MORILLO

DOCENTE: ING. JAIME LEON

CURSO: III AVIONES “A”

NRC: 5647

OCTUBRE 2017 – FEBRERO 2018

 Adhesivos
El adhesivo es la sustancia capaz de mantener unidas las superficies en contacto de dos
sólidos, ya sean del mismo material o de distinto. La mayoría de los adhesivos estructurales
están basados en epoxi debido a las elevadas propiedades mecánicas que proporciona,
además de poseer mucha resistencia y rigidez, junto con otros valores deseables.

Fig. 1 Partes de una unión adhesiva.

Los adhesivos estructurales están disponibles en dos formas principales: pasta y película.
Estas últimas son ampliamente explotadas en el pegado de estructuras aeronáuticas.
Generalmente, proporcionan una resistencia muy superior que la correspondiente a adhesivos
de pasta. Otras ventajas se refieren a su facilidad para ser localizados en una superficie
adherente, la minimización de aire atrapado y materiales volátiles y la capacidad para
soportar los adherentes en posición mientras cura. Estos, sin embargo, requieren de presiones
relativamente altas para asegurar el flujo de adhesivo, así como altas temperaturas de curado
y bajas temperaturas de almacenaje. Por todo esto son los escogidos para la fabricación de
componentes estructurales para aplicaciones aeroespaciales, donde no existan limitaciones
de almacenaje, se disponga de adecuadas instalaciones de utillaje y se puedan proporcionar
los tratamientos superficiales requeridos, pudiéndose alcanzar elevadas temperaturas y
presiones. En estos casos las variables de interés son las que optimizan las propiedades
mecánicas y la durabilidad, además de contar con un buen manejo del adhesivo antes de ser
localizado.

Las ventajas de los adhesivos son:

 Alta resistencia a cortadura, tracción y compresión.

 Moderada resistencia a pelado.
 Excelente resistencia a la fatiga.
 Gran estructuralidad.
  Resistencia a temperaturas de hasta 150-200ºC
 Elevada tenacidad con elongaciones a la rotura importantes.
 Excelente durabilidad frente a agentes medioambientales.
 Presentan tiempos de manipulación cortos.
 Muy buena resistencia química e hidrolítica.
 Adhesión sobre una amplia variedad de substratos.
 Preparación superficial mínima o innecesaria para metales y plásticos.
 Capacidad intermedia de relleno de holgura.

Las desventajas son las siguientes:

 Pobre adhesión sobre la mayoría de los elastómeros y plásticos de baja energía

superficial.
 Olor característico a ácido acrílico.
 Sistemas de mezclado en proporciones diferentes a 1:1. Son comunes relaciones de
mezcla de 20:1 a 4:1. Los sistemas 1:1 tienen vidas de almacenamiento limitadas y
menor versatilidad.
 Puntos de inflamación muy bajos. El adhesivo fluido sin curar puede presentar
temperaturas de ignición ligeramente inferiores a la ambiental.

TIPOS DE MATERIALES ADHESIVOS

Películas y espumas protectoras

Los films adhesivos permiten proteger cualquier tipo de piezas, en todas las etapas del ciclo
de fabricación, tanto en interior como en exterior.

 Espuma de poliuretano

La espuma de poliuretano es un material plástico poroso formado por una agregación de

burbujas, Contienen sustancias de escaso poder cancerígeno representando peligro sólo Tras
exposiciones intensas y teniendo contacto directo. También es denominado Poliuretano
proyectado, debido a la forma en la que se suele aplicar sobre superficies su formulación
necesita y admite múltiples variantes y aditivos.

Fig. 2 Espuma de poliuretano

Materiales pre-impregnados

Los materiales pre-impregnados, fueron desarrollados para aplicaciones aeronáuticas y

aeroespaciales, que requerían un elevado contenido de refuerzo en la composición del
material compuesto, así como una perfecta uniformidad del contenido de resina.

Fig. 3 Materiales pre-impregnados

Rellenos

Los modificadores y rellenos de resina se usan para cambiar las propiedades de las resinas.
Cuando se agregan a poliéster, éster de vinilo o resinas epoxi, estos materiales pueden
minimizar el drenaje de resina de las superficies verticales, aumentar las propiedades de
unión, reducir el costo de la mezcla de resina, mejorar la resistencia a la abrasión o mejorar
las propiedades de lijado, reducir o aumentar el peso mixto y menores tasas de contracción.
  Microesferas de vidrio hueco

Se usan para extender la resina, para reducir el peso, la contracción y el esfuerzo de lijado.
Úselo para rellenar el tejido laminado, como compuesto de carenado y para hacer filetes. Se
utiliza como relleno para colocar insertos de aletas, mástiles e insertos en las tablas de surf.

Fig.4 Microesferas de vidrio hueco

 Núcleos en forma de panal en fibra de aramida

Para aplicaciones aeroespaciales Grado PN2 poseen excelentes propiedades de

inflamabilidad. Están fabricados con papel DuPont Nomex® (o equivalente) y revestidos con
una resina fenólica resistente al calor.

Entre los usos de los núcleos en forma de panal para aplicaciones aeroespaciales grado PN2
se incluyen: galeras de aviones, pisos, particiones, bordes frontales y traseros de aviones, alas
de misiles, radomos, antenas, refugios militares, tanques de combustible, aspas giratorias de
helicópteros y paneles de unión de mamparos en barcos.

Fig. 5 Fibra de aramida

  Núcleos en forma de panal en fibra de aramida

Núcleos en forma de panal en fibra de para-aramida PK2 Kevlar® N636 son núcleos
extremadamente livianos, de alta resistencia y no metálicos, fabricados con papel de fibra de
para-aramida (DuPont Kevlar® N636 o equivalente) impregnados con una resina fenólica
resistente al calor. Este material de núcleo posee características mejoradas de rendimiento en
comparación con los núcleos Nomex® y Korex® en cuanto al peso.

Fig. 6 Fibra de aramida

 Talco

Un relleno de bajo costo utilizado para extender la resina y reducir la contracción. El talco es
un componente en muchos rellenos y compuestos que imparten excelentes propiedades de
lijado donde el peso no es un problema.

Fig. 7 Talco
Microballons

Utilizado como relleno en adhesivos donde la coloración marrón rojiza distintiva es

cosméticamente útil y como un compuesto de carenado para las excelentes características de
lijado inherentes.

Fig. 8 Microballons

Bibliografía:

 Herrera, C. (2013) Estudio del fallo en uniones adhesivas con materiales compuestos.
 http://ocw.upc.edu/sites/all/modules/ocw/estadistiques/download.php?file=17497/2
011/1/53408/22643-3142.pdf
 http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-
metodologias-de-diseno-para-
proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/MATERIALES/materialesco
mpuestos.pdf
 http://www.adhetec.com/es/industria/peliculas-y-espumas-protectoras
 http://www.fiberglasssupply.com/Product_Catalog/Fillers/fillers.html