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26/6/2018 Métodos para corrección alineación - Mantenimiento Industrial (2/3)

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Mantenimiento Industrial (2/3)


Autor: ANTONIO ROS MORENO
Curso: 9,50/10 (4 opiniones) | 4264 alumnos | Fecha publicación: 01/10/2010
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Capítulos del curso

Capítulo 3: Métodos para corrección alineación 0. Presentación


1. Técnicas específicas de
Regla y nivel mantenimiento
2. Mantenimiento industrial. Fiabilidad
Es un sistema de alineamiento rápido, utilizado en los casos en los que los del equipo
requisitos de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso. 3. Métodos para corrección
alineación
4. Mantenimiento industrial.
El proceso de alineamiento es como sigue: Equilibrado rotores (1/2)
5. Mantenimiento industrial.
• Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se Equilibrado rotores (2/2)
especifique. 6. Mantenimiento industrial. Fallo de
equipos
• Con una regla de acero y un nivel, se sitúan en las generatrices laterales que 7. Fallos en componentes mecánicos
(1/2)
podemos denominar Este y Oeste (ó 3 y 9) y se irá corrigiendo hasta que los consideremos 8. Fallos en componentes mecánicos
alineados. (2/2)
9. Mantenimiento industrial. Máquinas
• Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a 90°. de procesos (1/2)
10. Mantenimiento industrial.
• Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el mecanismo Máquinas de procesos (2/2)
11. Mantenimiento industrial. Técnicas
está “CAÍDO” o “LEVANTADO”, por lo que habrá que colocar forros donde se necesite para de protección (1/2)
que los dos platos queden paralelos. 12. Mantenimiento industrial. Técnicas
de protección (2/2)
Reloj comparador 13. Mantenimiento industrial. Análisis
de Averías (1/2)
Se trata de un instrumento medidor que transmite el desplazamiento lineal del 14. Mantenimiento industrial. Análisis
de Averías (2/2)
palpador a una aguja indicadora, a través de un sistema piñón-corredera. 15. Mantenimiento industrial.
Métodos de calidad (1/3)
El reloj comparador consiste en una caja metálica atravesada por una varilla o 16. Mantenimiento industrial.
palpador desplazable axialmente en algunos milímetros (10 mm. para comparadores Métodos de calidad (2/3)
centesimales y 1 mm. para comparadores milesimales). En su desplazamiento la varilla 17. Mantenimiento industrial.
Métodos de calidad (3/3)
hace girar, por medio de varios engranajes, una aguja que señalará sobre una esfera 18. Mantenimiento industrial.
dividida en 100 partes el espacio recorrido por el palpador, de tal forma que una vuelta Métodos TPM (1/2)
completa de la aguja representa 1 mm. de desplazamiento del palpador y, por 19. Mantenimiento industrial.
consiguiente, una división de la esfera corresponde a 0.01 mm. de desplazamiento del Métodos TPM (2/2)
20. Mantenimiento industrial.
mismo. Una segunda aguja más pequeña indica milímetros enteros. Mantenimiento predictivo (1/2)
21. Mantenimiento predictivo (2/2)
Movimientos del palpador hacia el comparador serán positivos, girando la aguja en 22. Mantenimiento predictivo.
el sentido del reloj. Movimientos hacia el exterior serán negativos, desplazándose la aguja Inspecciones (1/2)
en sentido antihorario. 23. Mantenimiento predictivo.
Inspecciones (2/2)
24. Mantenimiento. Inspección
radiográfica y ultrasonidos
25. Mantenimiento de aceites,
vibración, presión, temperatura
26. Controles de mantenimiento
industrial (1/2)
27. Controles de mantenimiento
industrial (2/2)
28. Mantenimiento industrial.
Planificación de tareas
29. Mantenimiento industrial.
Planificación de tiempos
30. Mantenimiento industrial.
Planificación de cargas y costos
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26/6/2018 Métodos para corrección alineación - Mantenimiento Industrial (2/3)
El modo de usarlo para medir la desalineación radial (paralela) es haciéndolo 34. Mantenimiento industrial. Software
solidario a uno de los ejes (Eje A) mediante un adaptador (base magnética), descansando informático (2/2)
35. Mantenimiento industrial.
el palpador en el diámetro exterior del otro eje (Eje B). Montado de esta forma se gira 360º Diagnóstico avanzado (1/2)
el eje A, tomando lecturas cada 90º. Dichas lecturas nos darán la posición relativa del eje B 36. Mantenimiento industrial.
respecto de la proyección del eje A en la sección de lectura. Para medir la desalineación Diagnóstico avanzado (2/2)
axial (angular) se procede de igual manera pero descansando el palpador en la cara frontal
del plato.
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Los principales métodos de alineación en los que se emplea el reloj comparador
para medir la desalineación son:
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1.- Alineación mediante reloj radial y galgas (método Brown-Boveri).
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2-. Alineación mediante relojes radiales alternados (Método Indicador Inverso). industrial
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3-. Alineación mediante cara y borde (Método Radial-Axial) Arquitectura

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Maestría en Ciencias de la
Los métodos de alineación con el uso de láser suponen una mejora destacable de Ingeniería Civil
los métodos tradicionales. Un alineador de ejes láser realiza una alineación más rápida y Precio: A consultar | Duración: A consultar

precisa que los métodos tradicionales. Los alineadores de contacto utilizan transductores Mantenimiento y Operación a
“comunicadores electrónicos de posición”, semejantes al reloj comparador. Estos Equipos de Refrigeración
elementos se utilizan cada día más y cada casa comercial tiene su modelo con sus para el Transporte de Carga
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debidas instrucciones de utilización.

El equipo a utilizar, por ejemplo, puede ser el OPTALIGN, de Prüftechnik AG.


Consta de una unidad Láser/Detector, que montada en el eje de la máquina estacionaria, Emagister
568 mil Me gusta
emite un rayo láser, que es dirigido al prisma montado en el eje de la máquina que debe
ser movida; donde es reflejado hacia el detector. Un computador recibe la información del
detector y suministra todos los datos necesarios para un alineado preciso.
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El láser es de semiconductores Ga-Al-As, y emite luz en la zona del rojo visible
(longitud de onda 670 nm). Su potencia es del orden de pocos mW.
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