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A Química do Refrigerante
Este trabalho aborda a produção de refrigerantes, descrevendo a função de cada um de seus componentes.
Sua fabricação exige um rigoroso controle a fim de assegurar a qualidade de um produto destinado ao consumo
humano. O refrigerante também se presta para diversas experiências em sala de aula, envolvendo a análise
sensorial, a solubilidade de gases em líquidos e as reações em meio ácido.
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efrigerante é uma bebida não também um aumento da participação - Sulfatos e cloretos: Auxiliam na de-
alcoólica, carbonatada, com de refrigerantes regionais (de 9% para finição do sabor, porém o excesso é
alto poder refrescante encontra- 32%). A Coca-Cola e a Companhia prejudicial, pois o gosto ficará dema-
da em diversos sabores. O vocábulo de Bebidas das Américas (AmBev) siado acentuado;
“tubaína”, empregado no interior do detinham, em 2004, 68% do mercado - Cloro e fenóis: O cloro dá um sabor
Brasil, é sinônimo de refrigerante (Rosa e cols., 2006). característico de remédio e provoca
regional e local. A indústria de refri- reações de oxidação e despigmen-
gerante surgiu em 1871 nos Esta- Composição do refrigerante tação, alterando a cor original do
dos Unidos. No Brasil, os primeiros Os ingredientes que compõem refrigerante. Os fenóis transferem
registros remontam a 1906, mas a formulação do refrigerante têm seu sabor típico, principalmente
somente na década de 1920 é que finalidades específicas e devem se quando combinado com o cloro
o refrigerante entrou definitivamente enquadrar nos padrões estabeleci- (clorofenóis);
no cotidiano dos brasileiros (ABIR, dos. São eles: - Metais: Ferro, cobre e manganês
2007). Em 1942, no Rio de Janeiro, Água: Constitui cerca de 88% aceleram reações de oxidação,
foi instalada a primeira fábrica. m/m do produto final. degradando o refri-
O Brasil é o terceiro produtor Ela precisa preen- gerante;
mundial de refrigerantes, depois dos cher certos requisitos O Brasil é o terceiro - Padrões microbioló-
Estados Unidos e México (Palha, para ser empregada produtor mundial de gicos: É necessário
2005; Rosa e cols., 2006). Contudo, o na manufatura de refrigerantes, depois dos um plano de higie-
consumo per capita é da ordem de 69 refrigerante (Palha, Estados Unidos e México. nização e controle
L por habitante por ano, o que coloca 2005): criterioso na unidade
o país em 28º lugar nesse aspecto. - Baixa alcalinidade: Carbonatos e industrial, que garantam à água todas
A Coca-Cola e a Pepsi detêm ¾ do bicarbonatos interagem com ácidos as características desejadas: límpida,
mercado mundial, avaliado em cerca orgânicos, como ascórbico e cítrico, inodora e livre de microorganismos.
de US$ 66 bilhões anuais (Rosa e presentes na formulação, alterando o Açúcar: É o segundo ingrediente
cols., 2006). sabor do refrigerante, pois reduzem em quantidade (cerca de 11% m/m).
Entre 1988 e 2004, o mercado na- sua acidez e provocam perda de Ele confere o sabor adocicado, “en-
cional cresceu 165%, verificando-se aroma; corpa” o produto, juntamente com o
acidulante, fixa e realça o paladar e
A seção “Pesquisa no ensino de Química” inclui investigações sobre problemas no ensino de Química, com explicitação fornece energia. A sacarose (dissaca-
dos fundamentos teóricos e procedimentos metodológicos adotados na análise de resultados. rídeo de fórmula C12H22O11 - glicose +
Processo de fabricação
Ácido tartárico (Ácido 2,3-diidroxi- pKa1 = 2,98
butanodioico) (C4H6O6) pKa2 = 4,34 O processo de fabricação é feito
sem qualquer contato manual e sob
rigoroso controle de qualidade duran-
Tabela 2: Conservantes encontrados em refrigerantes. te todas as etapas.
Elaboração do xarope simples: É o
Conservante Estrutura pKa produto da dissolução do açúcar em
água. A concentração varia entre 55 e
pK = 4,19 64% m/m (Rodrigues e cols., 2000). A
Benzoato de sódio (C7H5O2Na) dissolução do açúcar cristal em água
(ácido benzoico)
quente reduz o risco de contamina-
ção microbiana. O xarope é tratado
pKa = 4,75
Sorbato de potássio (C6H7O2K) com carvão ativado, que por adsor-
(ácido sórbico)
ção remove compostos responsáveis
(C7H5NSO3)
(C6H12NSO3Na)
(C14H18N2O5)
212 (C4H4NSO4K)
* Não resiste ao calor (alimentos com aspartame não devem ser aquecidos)
por paladares e odores estranhos e o xarope pode ser liberado para o composto até a linha de envasamento
reduz a cor desse xarope. Ele é ar- envasamento (Palha, 2005). (enchedora), na qual são adicionados
mazenado em tanques esterilizados a A preparação do xarope compos- água e CO2 em proporções adequa-
vapor, e um filtro microbiológico evita to para bebidas do tipo diet ocorre das a cada produto. O refrigerante é
a entrada de ar. em tanques específicos para tal. Elas envasado em baixa temperatura (3 a
Elaboração do xarope composto: possuem baixa susceptibilidade à 12 ºC) e sob pressão para assegurar
É o xarope simples acrescido dos contaminação por microorganismos uma elevada concentração de CO2
outros componentes do refrigerante. por não conter açúcares. no produto (Palha, 2005). As linhas
Essa etapa é feita em tanques de Envasamento: Para as garrafas de CO2 têm um filtro microbiológico
aço inoxidável, equipados com agi- retornáveis, há uma inspeção prévia e são esterilizadas a vapor. Após o
tador, de forma a garantir a perfeita para que sejam re- enchimento, a garra-
homogeneização dos componentes e tiradas aquelas que fa é imediatamente
O processo de fabricação
evitar a admissão de ar. A adição dos estejam trincadas, arrolhada e codifi-
dos refrigerantes é feito
ingredientes deve ocorrer de forma bicadas, lascadas, cada com data de
sem qualquer contato
lenta e cuidadosa e de acordo com lixadas, quebradas validade, hora e linha
manual e sob rigoroso
a sequência estabelecida na formula- ou com material de de envasamento. O
controle de qualidade
ção. O conservante é o primeiro com- difícil remoção como lacre e o nível de en-
durante todas as etapas.
ponente a ser adicionado. Em caso de tintas ou cimento. chimento das garra-
adição após o acidulante, forma-se Após essa seleção, fas são inspeciona-
uma floculação irreversível (o benzo- as garrafas são pré-lavadas com dos. O ar é uma contaminação nas
ato de sódio precipita). A adição do água. Elas depois são imersas em bebidas carbonatadas. Ele deve ser
antioxidante ocorre minutos antes da soda cáustica quente para retirada de eliminado ou mantido ao mínimo. Isso
adição do concentrado (Palha, 2005). impurezas e esterilização. Em segui- se consegue trabalhando com água
Concluídas as adições, mantém- da, passam pelo enxágue final com desaerada e desclorada e mantendo
se o agitador ligado por 15 minutos. água. Uma nova inspeção e seleção o nível do líquido em níveis corretos
Ao final, retira-se uma amostra para são feitas nessa fase. No caso das na embalagem. Piso, paredes, su-
as análises microbiológicas e físico- embalagens descartáveis, não há perfícies externas dos equipamentos
químicas (como turbidez, acidez e necessidade da pré-lavagem. e esteiras devem ser periodicamente
dosagem de açúcar ou edulcoran- A etapa final consiste no envio, por tratados com desinfetante ou água
te). Somente após essas análises, tubulações de aço inox, do xarope quente (Palha, 2005).
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Abstract: The chemistry of soft drink. This work presents an overview on the production of soft drink, describing the function of each of its components. The manufacture of a soft drink requires
a rigid quality control since it is a product for human consumption. Soft drink is also useful as a tool for some classroom experiments, such as sensorial analysis, the study of solubility of gases in
liquids and the reactions in acid medium.
Keywords: soft drink; gases; sensorial analysis.