You are on page 1of 11

Combustibles en la industria del cemento

En cuanto a su estado de agregación los combustibles se clasifican en sólidos, líquidos y
gaseosos. En estos tres estados tienen aplicación en la industria del cemento. Entre los
combustibles sólidos hallamos el carbón de hulla, los lignitos, la turba, la madera y el cok.
Tanto la hulla como el lignito se utilizan en los hornos rotatorios y en los secaderos, el cok en los
hornos verticales. De los combustibles líquidos se emplean, ante todo, los distintos tipos de fuel.
De los combustible gaseosos, en la industria del cemento la mayoría de las veces se usa el gas
natural; es de menor importancia la aplicación de otros combustibles técnicos gaseosos.

El consumo de combustibles en las fábricas de cemento se distribuye en las operaciones
siguientes:

En el proceso por vía seca:
En la explotación del horno, aprox. 83%
En el secado de materias primas 14%
Para el secado del carbón 3%

En el proceso por vía húmeda :
En la explotación del horno, aprox. 96 %
En el secado del carbón 4%

La variación de la composición química del cemento causadas por la diferente cantidad de cenizas del
carbón se elimina utilizando gas natural o fuel, con lo que se mejora la calidad del cemento.

18.1. Combustibles sólidos. Carbón
Los combustibles sólidos se componen de partes orgánicas y minerales. A los componentes orgánicos
pertenecen el carbono (C), hidrógeno (H), oxígeno (0) y el nitrógeno (N). A la parte mineral corresponden
el azufre (S) y las cenizas. Las cenizas del carbón pueden contener cuantitativamente los componentes
siguientes: del 15-21% de Al2O3 ; del 25-40%, SiO2 ; del 20-45% Fe2O3; del l-5% CaO; del 0.5-l % MgO
y del 2-8 % SO3 . En algunos carbones, el contenido de cloruros varía entre 0.01 y el 0.1% para carbones
ricos en cenizas, hasta el 0.5 %. El contenido de fluoruros de los carbones es de 0.02 % como máximo.

Las cenizas de los lignitos contienen un 25-40 om de CaO; un 3-10 % de Al2O3 , un 0.5-5 % de Mg0 y
hasta un 40% de SO3 . Aparte de los componentes minerales, las cenizas del carbón contienen sales
(cloruros y sulfatos), componentes volátiles, tales como agua de cristalización en los minerales de la
arcilla, en los sulfatos (yeso) y en algunas sales; aparte de ella, también anhídrido carbónico en los
carbonatos y gas sulfuroso en los sulfatos.
En la tabla 18.5. se indica la composición elemental del carbón y del cok.
Tabla 18.5.

Los componentes combustibles son el carbono, el hidrógeno y el azufre; en la combustión estos
elementos se combinan con el oxígeno del aire y por ello generan calor. Cuanto mayor es la proporción de
estos componentes en el combustible, tanto más elevado es el calor de combustión. Cuando se valora un

Análisis del carbón Para clasificar los carbones se utilizan dos tipos de análisis: a. oxígeno.combustible. para hogares de carbón pulverizado. El análisis aproximado. está situado en un 18- 22 %. se emplea para el cálculo exacto de los procesos de combustión y comprende la determinación cuantitativa de los siguientes componentes: humedad. puesto que al quemarse produce anhídrido sulfuroso. ya que éste puede lograr la sulfatación de óxidos alcalinos eventualmente presentes. En la figura 18. Poder calorífico La propiedad más importante de los combustibles es su poder calorífico. actualmente es posible utilizar provechosamente en el horno rotatorio carbones con bajo contenido de gases. La determinación del poder calorífico se realiza exclusivamente por vía calorimétrica. aunque arde. la cantidad de calor desarrollado por 1 kg de combustible (o 1 m3N de combustible gaseoso) en su combustión en el hogar. que en determinadas condiciones es deseable cierto contenido en azufre en el combustible. carbono. Este análisis sirve para la evaluación rápida. Para que el combustible se inflame es menester la presencia de pequeñas cantidades de vapor de agua. Los carbones con poder calorífico bajo elevan el consumo específico de calor para la cocción del clinker y rebajan el caudal del horno. carbono y cenizas. Los componentes no deseados en el combustible son las cenizas y la humedad. Sólo un exceso de azufre comporta la molesta emisión de SOa del horno de cemento. volátiles.1. es decir. de un carbón. Una humedad del orden del l-1. se presenta un diagrama de la dependencia del consumo de calor en el horno con el poder calorífico del carbón [174b. que. El azufre. El contenido óptimo de componentes volátiles. b. Se ha de tener en cuenta el quimismo de las cenizas del carbón en el cálculo del crudo. debido a su proceso de cocción. durante la cual el carbono reacciona en primer lugar con el radical OH mucho más activo. a las cuales se les llama componentes inertes. nitrógeno y cenizas. La pérdida de peso por la desgasificación de los carbones fuera del contacto del aire representa la suma de los componentes volátiles. no se desea que esté en el combustible. que comprende la determinación cuantitativa de la humedad. orientativa. 18. el cálculo del poder calorífico a partir del análisis elemental sólo tiene valor de orientación. Poder calorífico y consumo de calor Para garantizar una explotación económica del horno. azufre. hidrógeno. el poder calorífico del carbón ha de ser de 7000 kcal/kg.1. con lo que rebaja su calidad. que corroe las partes metálicas de las instalaciones y que como componente de los gases residuales lanzados a la atmósfera actúa de modo extraordinariamente molesto sobre su entorno orgánico. En el proceso de cocción el clinker absorbe casi totalmente las cenizas. El análisis elemental.2. Por molienda adecuada. 174c]. Debido a eso el secado del carbón no ha de ser extremo. Componentes volátiles Es importante para la clasificación de los carbones su contenido de volátiles. 18. El azufre que permanece en las cenizas del carbón se convierte en componente del clinker.1.3. . únicamente se tiene en cuenta el carbono y el hidrógeno que contiene. 18. abandonan el horno con el clinker y rebajan el circuito de los álcalis en el sistema del horno. En el secado del carbón hay que considerar que cuando teóricamente está seco se inflama con dificultad. en presencia del agua. la combustión a CO y a COZ discurre en cadena. da ácido sulfuroso (Ha SO3 ). 18. El carbono no reacciona de modo inmediato con el oxígeno del aire. Sea hecho notar aquí. Los sulfatos alcalinos que se producen así representan las fases más estables de cuantas contienen azufre.5% impulsan la combustión.1.1.1.4.

el precio de coste del calor obtenido con ellos es inferior al obtenido a partir de aceites combustibles ligeros.2.18. olefinas. naftenos y compuestos aromáticos son los cuatro grupos principales de hidrocarburos componentes de los aceites combustibles. A pesar de estos gastos adicionales. En general los aceites combustibles están constituidos por un 85-90 YÓ de carbono. De éstos. En los combustibles hay algunos cientos de compuestos hidrocarburados. Combustibles líquidos. los tipos más importantes son: Aceite combustible mineral (obtenido a partir del petróleo). Fuel-oil La propiedad más importante de los aceites combustibles es la de poder quemarse en estado líquido. Aceite de alquitrán de hulla (obtenido por carbonización a baja temperatura de la hulla). azufre y nitrógeno. Aceite de alquitrán de lignito (obtenido por carbonización a baja temperatura de carbones bituminosos). A pesar de las grandes diferencias de viscosidad los poderes caloríficos de los aceites combustibles son muy próximos y se mueven entre los límites para HU = 850-10. pero exigen instalaciones de preparación y de precalefacción para rebajar su viscosidad. Los aceites combustibles con viscosidad alta son significativamente más baratos. el contenido en azufre llega hasta el 3 %. En algunos tipos de aceites combustibles.000 kcal/kg. Parafinas. . 5-10 56 de hidrógeno y unos 3-4 % de oxígeno.

a menudo.C3H8. butano. Los principales componentes del gas natural son el metano. Combustibles gaseosos. Gas natural El gas natural es el combustible gaseoso más frecuentemente empleado en la industria del cemento. hasta el propano. se eliminan por licuefacción. como el propano. pentano C5H12 y hexano.3. C4H10. C6 H14 sólo están presentes en el gas natural en cantidades pequeñas.. Los hidrocarburos más pesados. Estas fracciones. CH4 y el etano. Se designa como “húmedo” si el gas natural contiene pentano y hexano. C2H6 .18. . El propano se expende mucho en bombas de acero para uso doméstico.

.

. Leer más.recuperaresiduosencementeras..org/el-problema-de-la-gestion-de-los-residuos/ Residuos empleados en las fábricas de cemento Los residuos que se utilizan en las fábricas de cemento como combustibles alternativos pueden ser sólidos o líquidos..http://www.

 Disolventes. pinturas.Combustibles sólidos:  Neumáticos usados.  Serrín y madera. .  Residuos de industrias cárnicas.  Residuos de hidrocarburos.  Plásticos.  Combustibles preparados a partir del rechazo de las plantas de reciclaje.  Lodos de depuradora.  Residuos de la producción papelera. barnices y otros residuos líquidos. Combustibles líquidos:  Aceites minerales usados.

es el combustible alternativo más utilizado. . en 2016 se consumieron 281.El CDR (combustible derivado de la fracción resto de residuos municipales e industriales).455 toneladas.

 Residuos de la industria química. seguido por la hulla que es un tipo de carbón mineral que contiene entre un 45% y un 85 % de carbono . Los combustibles más empleados en España aparecen detallados en la tabla 3. Combustibles líquidos. hay todavía un elevado consumo del coque de petróleo. distintos tipos de residuos que presenten baja o media toxicidad. Estos combustibles alternativos son: Líquidos Se suelen usar como combustibles alternativos.3.es/bitstream/handle/10251/27246/VALORIZACION%20ENERGETICA%20DE%20R ESIDUOS%20COMO%20COMBUSTIBLES%20ALTERNATIVOS%20EN%20PLANTAS%20CEME NTERAS. al mismo tiempo. reduce las emisiones. El más usado actualmente es el fuel-óleo pesado.) / lodos de pinturas.  Residuos de la fabricación de pinturas (disolventes. tales como:  Aceite usado. que pueden ser líquidos o sólidos. entre los que podemos destacar la menor necesidad de explotación de las canteras y una mejora en la huella medioambiental. aunque este se utiliza únicamente durante los períodos de calentamiento de los hornos. etc. Por otra parte. su uso como materias primas alternativas tiene un gran número de beneficios. Existe una gran variedad de combustibles que pueden ser utilizados y aunque históricamente ha sido el carbón el más empleado para la alimentación de los hornos de clínker. Los combustibles tradicionales pueden ser de dos tipos: Combustibles sólidos. COMBUSTIBLES Como se ha visto en el apartado anterior es necesario usar combustibles en la fabricación del cemento.upv.https://riunet.  Residuos de refinería / fondos de destilación. Combustibles utilizados en plantas de cemento 2010 A partir de los combustibles tradicionales y tal como se muestra en la tabla 3 también se pueden utilizar combustibles alternativos o de sustitución.  Subproductos de alquitrán. El combustible sólido más usado es el coque de petróleo.  Lodos aceitosos.  Alquitranes ácidos.pdf?sequence=1 1. Los combustibles alternativos disminuyen la dependencia energética de los combustibles fósiles o tradicionales y. .  Lodos ácidos. Tabla 3. en la tabla 3 se cuantifican los combustibles utilizados en la fabricación del cemento en el periodo 2006-2010 en España.

 Residuos de hidrocarburos / hidrocarburos con lodos. Se ha presentado un ejemplo concreto de valorización energética de neumáticos fuera de uso. siempre que se cuente con una autorización para utilizar este residuo como combustible.  Grafitos. el azufre a la cal.  Astillas de madera.  Lignitos de baja calidad.  Cenizas de alto contenido en carbono. a un coste razonable y sin poner en peligro la salud de las personas o la integridad del medio ambiente.  Residuos de carbón vegetal.  Tierras de batán (Fuller). tales como:  Rechazos de minas de carbón.  Paja.  Aceitunas prensadas. aprovechan el poder calorífico de los residuos que no se hayan podido reciclar ni reutilizar.  Lejías negras y aguas residuales industriales. aprovechando las instalaciones ya existentes. De este modo.  Restos finos de CDR. .  Corteza.  Piñas.87 Tm de NFU al año y así evitar su acumulación en los vertederos. Las fábricas de cemento suministran a la sociedad una herramienta complementaria para la gestión de sus residuos.  Residuos de automóvil.  Polvo de grafito.  Turba.  Revestimiento de baterías  Rechazos domésticos. También se pueden utilizar algunos otros residuos de alta toxicidad.  Caparazones de coco. Se ha determinado que el impacto ambiental derivado del uso de los NFU como combustible alternativo es mínimo.  Parafinas. De mediana o difícil molienda.  Residuos del aceite de palmera.  Harinas cárnicas y de hueso. tales como: Gran tamaño  Neumáticos. Pequeño tamaño  Cáscara de arroz. La utilización de estos u otros residuos como sustitutos de los combustibles tradicionalmente empleados en la industria cementera se encuentra sujeta a condiciones administrativas y de proceso. se ha analizado en profundidad la valorización energética de residuos como combustibles alternativos en plantas cementeras. evitando posibles incendio de neumáticos y evitando que sirvan como criadero para roedores e insectos.  Residuos de carbón. y los gases de combustión producen similares emisiones. Sólidos Los combustibles sólidos alternativos pueden ser: De fácil molienda. CONCLUSIONES En el presente estudio.  Serrín.  Resinas de intercambio iónico.  Goma y caucho molido. pues la fracción metálica y la ceniza se incorporan al clínker. comprobando que podrá eliminar 20283. pero más puntual y controladamente. Sin olvidar que el objetivo primordial es la fabricación de un producto de calidad.

reduciendo el coste energético directo (casi un 40 % de los costes de fabricación).  Reduce las emisiones de CO2 y otros contaminantes. .  Es un tratamiento eficaz con todas las garantías de seguridad y salud.  Mejora la competitividad de la industria cementera. pues:  Reduce el consumo de fuentes energéticas no renovables.  Reduce la cantidad de residuos depositados en vertederos.Como conclusión general se ha visto que la valorización energética de residuos en planta cementera es un ejemplo claro de soluciones sociales y medioambientales.