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4.

5 DISEÑO DEL SISTEMA DE PELETIZACION
En el capítulo 3 se indicó, el fundamento teórico del sistema del peletizado que
básicamente se refiere al proceso de compactación de material lignocelulósico. En
esta etapa del proyecto se diseñaran cada uno de los
componentes principales de la
peletizadora (Fig. 4.49), partiendo de la capacidad de alimentación del aserrín
proveniente del sistema de cribado.

4.5.1 CONSIDERACIONES INICIALES

Según la Norma CEN/TS 14691: Certificación Europea para biocombustibles sólidos (Anexo2),
fue seleccionado un pellet de diámetro 6 mm considerando que es el menos propenso a
desmenuzamiento a granel.
Las características del avellanado cónico de los agujeros de la matriz son importantes,
porque un avellanado cónico demasiado profundo puede transmitir un efecto de pre
compresión a la matriz, con riesgo de atascamiento y de bloqueo sobre todo en las primeras
horas de trabajo. El avellanado normalmente tiene una conicidad de 55 - 60°.

En base a la bibliografía de varios autores, se ha comprobado que para obtener
buenos resultados de compactación de pellets, las presiones varian entre 1100
y 2500 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 (188 Mpa – 295 Mpa).

Partiendo del análisis sobre la producción anual y considerando la capacidad de la
horno del área de secado del molino, se determino que el flujo másico de la merma
que ingresan al proceso de peletizado es:

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 200 𝑘𝑔/ℎ

4.5.2 CALCULO DEL PELLET
Longitud del Pellet.
La longitud del pellet se determina en base a las especificaciones de la Norma CEN/TS
14691.

Para pellet con ø = 6mm

𝑙 = 5 × 6𝑚𝑚
𝑙 = 30𝑚𝑚

Figura Dimensiones del Pellet.
(Fuente: .)

3 COMPRESION DE LA MERMA Los encargados de comprimir la merma dentro de los agujeros o dados que contiene la matriz circular plana. El volumen necesario de la merma para formar un pellet es: 𝑉𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 𝑉𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 × 𝑅𝑐 𝑉𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 8.city. En base a las del pellet se determina su volumen unitario. las mismas que dependerán de varios factores que mas adelante serán analizados. En este proceso compresión se generan presiones y fuerzas en el interior del dado. La densidad de la merma se modifica debido a la compresión dando como resultado la densidad del pellet. para esto hemos tomado como referencia la densidad de la pajilla.Volumen de cada pellet.ca “Technical Research Center of Finland 2002 1 𝑅𝑐 = 6𝑚𝑚⁄ 30𝑚𝑚 𝑅𝑐 = 5 Volumen de la merma necesario para cada pellet.56 Relación de compresión del aserrín.5.48 × 10−7 𝑚3 Relación de compresión. son los rodillos de presion. . 1 𝑅𝑐 = 𝑑⁄ 𝑙 Ecuación 4.03 𝑉𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 8.48 × 10−7 × 5 𝑉𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 4. (Fuente: http://www. esta relación determina el grado de compactación de la merma.on. Es la relación que existe entre el espesor efectivo de compresión y el diámetro del hueco.24 × 10−4 𝑚3 Densidad del pellet.0032 × 0.north-bay. 𝑉𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 𝜋 × 𝑟 2 × 𝑙 𝑉𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 𝜋 × 0. 𝜌𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 𝜌𝑝𝑎𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 × 𝑅𝑐 𝑘𝑔 𝜌𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 150 3 × 5 𝑚 𝑘𝑔 𝜌𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 750 3 𝑚 4.

(Fuente: http://www. La presión con la cual se comprime la merma en el interior de cada uno de los dados de la matriz está en función de la clasificación de la madera y la deformación que se produce en la extrusión del material. (Fuente: http://www.fcyt. 𝑃𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 𝑌̅𝑓 × 𝜀𝑥 Ecuación Presión de compactación del aserrín.umss.on.edu. Anexo .north-bay. (Anexo).ca “Technical Research Center of Finland 2002) Presión de compactación de la merma.bo) 𝑌̅𝑓 : Esfuerzo de fluencia promedio de la madera durante la deformación. Figura Fuerzas de compresión del aserrín. La presión de compactación de la merma equivale la presión que debe ejercer el rodillo para formar el pellet. 𝜀𝑥 : Deformación de extrusión.city.

𝜀𝑥 = 𝑎 + [𝑏 × ln(𝑅𝑐)] Ecuación Deformación de extrusión (Fuente: http://www.b : Constantes empíricas para el ángulo del dado (extraídas del anexo) Para un ángulo de (50° .fcyt.umss.umss.bo) a .2 – 1.bo) .edu.edu.8 – 0.fcyt.60°) A 0.9 B 1.5 Anexo Tabla Constantes empíricas para el ángulo del dado (Fuente: http://www.A su vez la deformación de extrusión depende de la relación de compresión y los ángulos de avellanado que tengan los agujeros de la matriz.

(Fuente: http://www.5 FUERZA Y PRESION EN EL DADO .city.on.5.87𝑁 Figura 4.9 + [1.north-bay.) 𝜀𝑥 = 0. Figura : Angulo de entrada del Dado.5 × ln(5)] 𝜀𝑥 = 3. (Fuente: .5.314 𝑃𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 60𝑀𝑃𝑎 × 3.003𝑚)2 𝐾 = 5654.ca “Technical Research Center of Finland 2002) 4.53 Fuerzas de compresión del aserrín.4 FUERZA DE COMPACTACION DEL RODILLO (K) La fuerza que el rodillo debe ejercer sobre el dado de la matriz es: 𝐾 = 𝑃𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 × 𝐴𝐷𝑎𝑑𝑜 𝐾 = 200𝑀𝑝𝑎 × 𝜋 × (0.314 𝑃𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 199𝑀𝑝𝑎 ≈ 200𝑀𝑝𝑎 La presión de compresión teórica de la merma que se calculó justificadamente se encuentra en el intervalo dentro del cual se dan buenos registros de pellets (188 Mpa – 295 Mpa) 4.

2ℎ𝑓 𝑃𝑓 = 𝑌̅𝑓 × 𝐷 Ecuación 4.ca “Technical Research Center of Finland 2002) P: Presión adicional requerida para superar la fricción. La fricción originada por el contacto entre el material a peletizar y el dado de la matriz produce una fuerza opuesta a la que genera el rodillo.Cuando el material ingresa a la cámara de pelletización se forma una capa con una altura inicial ℎ𝑜 . (Fuente: http://www.city. La distancia mínima entre la matriz y los rodillos debe ser 0. (Fuente: ). (42) D: Diámetro del pellet El esfuerzo de fluencia promedio de la madera durante la deformación 𝑌𝑓 para distintos tipos de madera es (Anexo ) 𝑌̅𝑓 = 60𝑀𝑝𝑎 Anexo . de tal forma que se pueda superar la fuerza de fricción para que salgan los pellets.2 – 0.3 mm. Por esta razón los rodillos deben generar mayor presión. (Mpa) 𝑓ℎ : Altura final del material luego de pasar por el área de trabajo del rodillo. Figura Zona de compresión del aserrín. que después de pasar por el área de trabajo del rodillo se reducirá a una altura final ℎ𝑓 (Fig.on.59 Presión adicional para superar la fricción.north-bay. ).

0002𝑚) 𝑃𝑓 = 60𝑀𝑝𝑎 × 0. La presión que se genera en el interior de las paredes del dado (Fig.umss.bo) 𝑃𝑜 : Presión del material comprimido contra la pared del contenedor D : Diámetro del pellet  : Coeficiente de fricción entre la merma y el acero ℎ𝑓 : Altura inicial del material antes de pasar por el área de trabajo del rodillo . 2(0.edu. ) debido a la fuerza de fricción entre ambos materiales se puede determinar mediante la ecuación 𝑃𝑓 × 𝐷 𝑃𝑜 = 4 × 𝜇 × ℎ𝑓 Ecuación 4.006𝑚 𝑃𝑓 = 4𝑀𝑝𝑎 Presión en las paredes del dado.fcyt. (Fuente: http://www.60 Presión en las paredes del dado de la matriz.

city. (Fuente: http://www.6 DIMENSIONES DEL RODILLO El radio del rodillo de compactación se puede calcular a partir de la ecuación ℎ𝑜 − ℎ𝑓 = 𝜇 2 × 𝑟 .north-bay.006𝑚 𝑃𝑜 = 4 × 0.9𝑀𝑝𝑎 × 0.87𝑁 4.city.on. pero a su vez debe ser menor a la fuerza ejercida por el rodillo para que el pellet pueda salir de la matriz.ca “Technical Research Center of Finland 2002) Comparamos los dos valores y comprobamos que efectivamente se cumple esta condicion. (Fuente: http://www.5.002𝑚 𝑃𝑜 = 42. La fuerza de fricción entre el dado del peletizado y la merma debe permitir que el material se compacte en el interior del dado.7 × 0.7 × 42.on.north-bay. 𝐹𝑅 < 𝐾 5400 < 5654.9𝑀𝑝𝑎 Figura Presión en la pared del Dado.ca “Technical Research Center of Finland 2002) Fuerza de fricción en el interior del dado.006𝑚 × 0. 4𝑀𝑝𝑎 × 0.3𝑚 𝐹𝑅 = 5400𝑁 Figura Fuerza de Fricción en el Interior del Dado. 𝐹𝑅 = 𝜇 × 𝑃𝑜 × 𝐷 × 𝑙 𝐹𝑅 = 0.

fcyt.142𝑚 𝐷𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 14.edu.) El ancho del rodillo de compactación. La velocidad de giro del rodillo está en función de su masa y la aceleración normal que se produce durante su trabajo. Ecuación Radio del rodillo en función del material.035𝑚 − 0.46𝐾𝑔 Aceleración normal del rodillo.0002𝑚 𝑟= 0. La aceleración que se produce por el giro de los rodillos está en función a las fuerzas de compresión y fricción calculadas anteriormente. .071𝑚 𝐷𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 0.bo) µ: Coeficiente de fricción entre la madera y el acero.umss.2𝑐𝑚 ≅ 14𝑐𝑚 Figura Diámetro del Rodillo de Compactación.72 𝑟 = 0. para este proyecto de investigación se tendrá en cuenta como la mitad de su diámetro. Masa del rodillo. 𝐷𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑎𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 2 14𝑐𝑚 𝑎𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 2 𝑎𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 7𝑐𝑚 Velocidad del rodillo.07𝑚] × 7850 𝑘𝑔⁄𝑚3 𝑚𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 8. (Fuente: . r : Radio del Rodillo de compactación 0.07𝑚)2 × 0. Los rodillos de compresión son de acero por lo tanto: 𝑚𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 𝑉𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 × 𝜌𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = (𝜋 × 𝑟 2 × 𝑎𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 ) × 𝜌𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = [𝜋 × (0. (Fuente: http://www.

Prantice Hall 2006 𝑚 𝑣𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = √30.C DINAMICA. La fuerza total del rodillo se determina en base a la fuerza de fricción y a la fuerza de compactación de los rodillos. (Fuente: El Autor.09𝑁 Figura Fuerza de Rozamiento entre el Rodillo y la Matriz. 𝐾 − 𝐹𝑟 𝑎𝑛𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 𝑚𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 Ecuación Aceleración normal del rodillo (Fuente: HIBBELER. R.46𝐾𝑔 × 9.07 𝑚 𝑣𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 1. El giro de los rodillos sobre la matriz circular genera una fuerza de fricción entre el material y los rodillos.125 2 𝑠 Velocidad tangencial del rodillo.125𝑠2 × 0.81 𝑚⁄𝑠 2 × 0.7 𝐹𝐹 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 58. R.45 2 𝑠 Fuerza de fricción de los rodillos.C DINAMICA. Prantice Hall 2006) 5654. La velocidad tangencial del rodillo se determina a partir de la ecuación: 𝑣𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = √𝑎𝑛𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 × 𝑟 Ecuación Aceleración normal del rodillo (Fuente: HIBBELER.46𝐾𝑔 𝑚 𝑎𝑛𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 30.86𝐾𝑔−𝑚 𝑠2 − 5400𝐾𝑔−𝑚 𝑠2 𝑎𝑛𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 8. . el mismo que se determina mediante la siguiente ecuación: 𝐹𝐹 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 𝑁 × 𝜇 𝐹𝐹 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 𝑚 × 𝑔 × 𝜇 𝐹𝐹 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 8.) Calculo de la fuerza total de los rodillos.

𝐹𝑇 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 𝐹𝐹 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 + 𝐾 𝐹𝑇 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 58. Manufactura 4ed 𝐿 ≈ √0. Manufactura 4ed 𝐿 ≈ √𝑅(ℎ𝑜 + ℎ𝑓 ) Fuente: Kalpakjan.07𝑚(0.05𝑚 𝑎= 2 𝑎 = 0.86𝑁 𝐹𝑇 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 5712.95𝑁 Punto de fuerza máxima del rodillo. ya que en este punto se encuentra la presión pico del rodillo (Groover. Fuente: Kalpakjan. Manufactura 4ed 0.09𝑁 + 5654. 1997). Figura Fuerzas que actúan sobre la superficie del rodillo.035𝑚 + 0.0002𝑚) 𝐿 ≈ 0. 𝐿 𝑎= 2 Fuente: Kalpakjan.025𝑚 . Se puede decir que la fuerza máxima actúa a la mitad de la longitud de contacto.05𝑚 Figura Punto de acción de las fuerzas y de presión pico – Punto de no deslizamiento.

2004) 2. se asume un valor nominal de velocidad para el eje. C. . en este caso el radio de los rodillos y la velocidad tangencial.. el cual transmite el movimiento al eje principal y este a su vez a los rodillos. partimos de la velocidad con la que estos se desplazan alrededor de la matriz. C. depende de la velocidad angular y el radio de giro de los mismos. al estar los rodillos en contacto con la matriz y no haber deslizamiento. el cual corresponde a la velocidad de salida de la polea que viene transfiriendo la velocidad proveniente del motor. La velocidad de giro del eje principal causa que la masa de los rodillos generen un torque debido a la inercia que reciben.66 𝑟𝑎𝑑⁄𝑠 × 0. 𝑣 = 𝑤×𝑑 Fuente: (Hibbeler R. El radio de giro corresponde a la distancia desde el centro del eje de rotación hasta el rodillo de presión.18𝑚 𝑣 = 14. la velocidad reflejada sobre los rodillos corresponderá su velocidad de giro.07𝑚 𝑤𝑟 = 37. Por lo tanto la velocidad angular de los rodillos será: 𝑣 𝑤𝑟 = 𝑅 Fuente: (Hibbeler R.Velocidad de giro de los rodillos..7 𝑟𝑎𝑑⁄𝑠 𝑤𝑟 = 360𝑟𝑝𝑚 Torque originado por los rodillos.64 𝑚⁄𝑠 𝑤𝑟 = 0. 2004) 𝑣 = 140𝑟𝑝𝑚 × 0.18𝑚 𝑣 = 2. La velocidad con la que se desplazan los rodillos alrededor de la matriz. Para el cálculo de la velocidad de giro de los rodillos.64 𝑚⁄𝑠 La velocidad de giro o angular de los rodillos está en función del radio de giro. La velocidad se transmite desde el eje hacia los rodillos. que corresponde a la velocidad con la que avanza en la matriz.

𝑚 . 𝑇𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 𝐹𝑇 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 × 𝑟′ Figura Esquema de Torque de los Rodillos.) 𝑇𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 5712.74𝑁.95𝑁 × 0.152 × 2𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑇𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 1736. (Fuente: .