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Sede Regional del Norte • Recinto Universitario Augusto C.

Sandino

“Validación de máquina briqueteadora para el
aprovechamiento de la cascarilla de café
como combustible”
Karla Dávila - Docente Investigadora • Aura Amador / Fátima Morazán / Jader Rugama - Tesistas

pero su producto no es suficientemente compacto.
Resumen Dentro del análisis comparativo entre la leña y la
briqueta se encontró que ésta última presenta mayor
La investigación contó con el apoyo técnico y poder calórico, genera menos dióxido de carbono,
financiero de la Fundación para el Desarrollo aspecto que podemos destacar desde el punto de
Tecnológico Agropecuario y Forestal de Nicaragua vista ambiental.
(FUNICA) y su finalidad fue validar una máquina
briqueteadora de tornillo helicoidal para el Palabras Clave: Briquetas, cascarilla de café,
aprovechamiento de la cascarilla de café como aglutinantes, briqueteadora.
combustible. Se determinaron las propiedades de
la cascarilla de café, se caracterizaron las briquetas Introducción
elaboradas con la máquina briqueteadora,
comparándolas con las elaboradas artesanalmente, Para el desarrollo de dicho estudio se tomó en
asimismo se establecieron las ventajas económicas cuenta que los desechos agrícolas como la madera,
de dicho equipo, y posteriormente se realizó un el aserrín, cascarilla de arroz, cascarilla de café,
análisis comparativo entre las briquetas y la leña entre otros, pueden ocuparse de forma directa en
como combustible. Para elaborar estos análisis se los quehaceres del hogar, pero estos materiales sin
ejecutaron varias actividades entre ellas: pruebas ningún procesamiento previo arden con dificultad,
de ceniza, humedad, granulometría, análisis del producen mucho humo y no son apropiados para
funcionamiento del equipo, desarrollo de producto cocinar.
densificado (briquetas) con diferentes aglutinantes,
pruebas de dióxido de carbono, poder calórico, y Uno de los mejores métodos para aprovechar dichos
se realizó el cálculo de la inversión inicial, costos de residuos consiste en la aglomeración de pequeñas
producción de las briquetas. Las pruebas realizadas partículas en briquetas, las cuales se fabrican a
dieron como resultado que entre menor sea el tamaño través del prensando utilizando algún material
de las partículas de la materia prima (cascarilla) se aglutinante para darles forma de ladrillos o cilindros
obtiene mayor calidad del producto densificado, sin y posteriormente usarlos en cocinas domésticas, o
embargo la máquina de tornillo helicoidal, resultó como combustible para hornos e intercambiadores de
ser un equipo no funcional, debido al sistema de calor en la industria. De esa forma se aprovechan los
compactación que presentaba. Por éste y otros desperdicios, se mejora la combustión, disminuyendo
inconvenientes se descartó, por lo tanto se recurrió la contaminación ambiental y contando con un
a dos prototipos de maquinaria como son el Molde combustible económico.
de madera y la Prensa manual, este último presenta
un sistema de compactación que permite obtener un Según (Camps& Marcos, 2008) el tiempo de
producto de calidad al usar una mezcla de almidón inflamabilidad de pellets y briquetas es similar
cocido con cascarilla triturada. Con esto se procedió o ligeramente superior al de las leñas. Las leñas
a realizar los cálculos de producción obteniendo que presentan temperaturas y tiempos de inflamabilidad
estos son mayores en la prensa, debido a su nivel de muy variables, pues dependen de la existencia o no de
producción, en cambio en el molde son menores, corteza, el tipo de corteza, el porcentaje de corteza, la

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almidón y arcilla. con diferentes tipos de mezclas. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA • El Higo .Revista de Ciencia y Tecnología disposición de la leña respecto al tipo del hogar y la y 33% agua. 29% agua astillas y el carbón vegetal. Por lo tanto. la prueba de agua hirviendo. conocida como The Water Boiling Test (WBT). • Tratamiento 1: 50 % Cascarilla de café triturada. • Tratamiento 2: 67% Cascarilla de café triturada 4 . con la finalidad de darle un • Tratamiento 5: 50 % Cascarilla de café sin valor agregado a este residuo (cascarilla de café) y triturar. se decidió emplear estos productos ya que son considerados cementantes. Máquina de tornillo helicoidal que ayudan a que el producto no se disgregue. y otra mezcla sin aglomerantes. tanto en la compactación como al momento de realizarse la combustión del producto. 2007). 41% almidón cocido (mezcla de 7% pruebas físicas. Esto tenía como propósito demostrar la influencia que tienen los aglomerantes en el proceso de elaboración de las briquetas. 21% almidón en polvo. se consideró pertinente realizar una • Tratamiento 4: 59% Cascarilla de café triturada. 29% de agua. triturar y 33% agua. es decir Figura 1. que con el objetivo de determinar las ppm de consistieron en aglomerantes. Los biocombustibles • Tratamiento 3: 50% Cascarilla de café triturada. • Tratamiento 8: 59% Cascarilla de café sin La cascarilla de café fue sometida a una serie de triturar. forestales que más pronto se inflaman suelen ser las 21% almidón en polvo. validación de un prototipo de máquina briqueteadora 41% almidón cocido (mezcla de 7% almidón de tornillo helicoidal para el aprovechamiento de en polvo y 34% de agua). porcentaje de humedad. para esto se investigación realizada por (Mora. observó el comportamiento del equipo al ponerse en operación en condiciones de trabajo. la cascarilla de café. Los porcentajes de materia prima y aditivos utilizados. Para las briquetas se midieron las siguientes propiedades: Otra de las etapas de la investigación fue la del • Tiempo que duran encendidas las briquetas desarrollo del producto densificado. materia seca. El producto obtenido de los equipos se sometió a Las máquinas a validar fueron comparadas a fin de diferentes pruebas. superficie específica de la leña. • Tratamiento 7: 50% Cascarilla de café sin Materiales y métodos triturar. además de convertirlo en • Tratamiento 6: 67% Cascarilla de café sin un combustible alternativo. con la finalidad de determinar el almidón en polvo y 34% de agua). • El poder calórico el cual se determinó mediante 29% agua y 21% cal. cenizas y distribución granulométrica. para esto se realizaron diez repeticiones en cada uno de • Las pruebas de emisión de CO2 se realizaron los equipos. de esta manera contribuir con la disminución de la contaminación ambiental. cascarilla de café molida y sin moler en diferentes proporciones. La metodología que se siguió detectar debilidades que pudieran presentar durante para la realización de dichas pruebas se basa en el proceso de elaboración de briquetas. 29% agua y21% cal. se gas que emanan las briquetas durante la detallan a continuación: combustión y luego establecer comparación con la cantidad que emana la leña. Los aglomerantes propuestos para la investigación fueron la cal.

30 y 100. De igual manera se realizó un análisis comparativo Con respecto a las pruebas en el entre la leña y las briquetas como combustible.8 y 1. Otras debilidades encontradas en este equipo es al momento de la alimentación de la mezcla. & Gallo) que oscila entre de 8.9 %. madera de café se encontró que el porcentaje de humedad es Llantoy. básica de la compactación de la materia. ya que Figura 4. esta se da mediante uno de los equipos. En relación al análisis granulométrico este permitió En relación al producto densificado. donde se encontró un promedio del tornillo helicoidal. además de Se considera que la función básica para la elaboración considerar las capacidades de producción de cada de briquetas es la compactación. También se comprobó que el agua En relación a la prensa manual de hierve a los 20 minutos al utilizar las briquetas como Figura 2. las pruebas determinar la influencia que tienen el tamaño de las se realizaron con el molde de madera y la prensa partículas durante la compactación o densificación manual. a la cual se aplica una presión que Figura 3. De las dificultades encontradas en este equipo se Una vez obtenido el producto. estos fueron sometidos realizaron algunos cambios como reducir el diámetro a pruebas físicas. donde la variabilidad es de 3822 ppm y 4800 ppm. el de la leña. presión ejercida oscila entre 2. el equipo tiempo que duran encendidas las briquetas. En cuanto al material. 20. 0. pero la mayoría de los datos estaban en la malla 20. Manual las mezclas propuestas. se constató que se incluyeron aspectos ambientales. Briquetas elaboradas Figura 5. para la elaboración Resultados y discusión del producto (briquetas). para lo cual se obtuvo que la mejor alternativa de las tres opciones presentadas. A partir de esto se determinó la la aplicación de presión. Briquetas elaboradas regresa el material impidiendo la compactación y por con el molde de madera con la prensa manual ende la descarga del producto. Con respecto al por el cual se proponen otras CO2. motivo tienen un promedio de 15 minutos. el porcentaje de ceniza fue de 0. En cuanto al análisis del funcionamiento de la máquina de tornillo helicoidal. se determinó que éste tenía una variabilidad tecnologías: La Prensa Manual de entre 2800ppm y 4600 ppm. Molde de En la determinación de las propiedades de las cascarilla según (Valderrama. ésta no presenta interruptor de apagado y encendido dificultando su manejo. Prensa hierro. se constató 5 . Obteniendo mejores resultados esta última. Este elaboración del producto (briquetas). Quispe. aquí molde de madera. correspondiente al tratamiento 4. análisis partió de los resultados obtenidos durante el desarrollo de las diferentes pruebas. Sede Regional del Norte • Recinto Universitario Augusto C.02 y 3. para mejorar el transporte del de humedad del 7%. Sandino Otro de los aspectos de la investigación fue la que el equipo cumple con la función básica para la comparación entre las máquinas propuestas. estas resultó ser no funcional. almidón triturada se obtuvo la mayor cantidad en los tamices cocido y agua.6%. se realizaron las pruebas con combustibles. de una biomasa en el caso de la cascarilla de café con la mezcla de cascarilla de café triturada. Aún con esto.7 kPa. cenizas del 1%.63 MPa. incluyendo las el equipo cumple con la función emisiones de CO2. lo cual se comparó con hierro y molde de madera. Curo.

Las briquetas en comparación con la leña presentan mayor poder calórico y generan menos dióxido de carbono. limpieza y alto nivel de producción. ya que el nivel de presión aplicado en estas tecnologías es distinto debido a su sistema de compactación.30 producción de la máquina. M.). J. 6 .Revista de Ciencia y Tecnología Con respecto a la determinación del nivel de Se determinó que el costo unitario es de C$ 4. convencionales. no ocupa mucho espacio.. Galicia: Universidades de La materia prima utilizada se considera apta para Santiago y Vigo. aunque cabe destacar Biocombustibles. Mora. Tejada. Quispe. Así mismo la mejor mezcla resultó ser cascarilla de café triturada.. Chapingo: y C$ 1. Llantoy. F. respectivamente. Lima-Perú: Centro de Desarrollo e Investigación en Termofluidos CEDIT. & de 850UM. A. f. En cuanto al molde de madera se determinó que es un sistema de fácil alimentación. en cambio en el no se determinó el nivel de producción. (2008). almidón cocido y agua. aunque su nivel de producción es bajo en comparación con el molde de madera. C. A. Parte III: Producción de elementos Densificados. Curo. M. la elaboración de briquetas.54 por briqueta. Validación del funcionamiento El costo de adquisición de los equipos es de C$ 4. por su parte la Prensa manual se comprobó que es un equipo eficiente en cuanto a la compactación de biomasa. una cada 7 minutos. Madrid: Mundi Prensa. División de madera. Aprovechamiento de la Biomasa Forestales Producida Conclusiones por la cadena Monte-Industria. que estas últimas presentan mejor calidad. en cambio en el molde el costo unitario es de C$ 3. de fácil alimentación..30.6% de cenizas y tamaño de partículas Valderrama. Briquetas de residuos sólidos orgánicos incidiendo significativamente en la densificación como fuentes de energía calorífica en cocinas no final del producto. Se determinó que el costo Ciencias Forestales. S.800 de una briqueteadora de carbón vegetal. (s. manipulación..9% de humedad. en el caso de la cascarilla triturada Gallo. en la de tornillo helicoidal por briqueta para la prensa manual. presentando 8. su valor es de C$ 3. en la prensa manual en cambio. por los molde de madera. (2007).. M. A. presenta un sistema sencillo para la obtención del producto. 0. se elaboran 69 Camps. aspectos antes expresados. el tiempo de combustión es mayor.500 para la prensa manual y el molde de Universidad Autónoma de Chapingo. En cambio en el molde de madera se obtuvo que en una jornada de 8 horas Referencias se pueden elaborar 96 briquetas. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA • El Higo . Los briquetas. esta fue evaluada en ambos equipos resultando que las briquetas elaboradas con la prensa son de mejor calidad. pero no se obtienen un producto de calidad.. M. (2003). unitario en la prensa manual es de C$ 4.. una cada 5 minutos. Ortiz. V. L.54. & Marcos. & Vázquez. limpieza. H.