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ÍNDICE DE CONTENIDO

CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1
CAPITULO 11: MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 3
2.1. ANTECEDENTES TEÓRICOS ................................................................................. 3
2.2. BASES TEÓRICAS ................................................................................................... 4
2.2.1 COMPONENTES DEL CONCRETO ...............................................................4
2.2.2 CONCRETO ....................................................................................................27
2.2.3 DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO MÓDULO DE FINEZA DE LA
COMBINACIÓN DE AGREGADOS ...............................................................................33
CAPITULO 111: MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................36
3.1. CANTERA ...............................................................................................................36
3.1.1 ELECCIÓN DE LA CANTERA PARA EL PRESENTE TRABAJO ................ 36
3.1.2 UBICACIÓN .....................................................................................................36
3.2. OBTENCIÓN DE LAS CENIZAS DE CASCARA DE ARROZ (CCA) .................. 37
3.2.1 UBICACIÓN .................................................................................................... 37
3.2.2 METODOLOGÍA ..............................................................................................38
3.3. DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS DE
LOS AGREGADOS ................................................................................................................ 38
3.3.1 MATERIALES....................................................................................................... 38
3.3.2 EQUIPO .......................................................................................................... 39
3.3.3 METODOLOGÍA ............................................................................................. 39
3.4. DISEÑO DE MEZCLAS .............................................................................................. 40
3.4.1 MÉTODO DE EXPERIMENTACIÓN ............................................................. 40
3.4.2 PROCEDIMIENTO............................................................................................... 40
3.5. ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES ....................................................................... 40
3.5.1 MATERIALES ....................................................................................................... 40
3.5.2 EQUIPO........................................................................................................... 40
3.5.3 METODOLOGÍA ............................................................................................. 40
3.6. CURADO DE LOS ESPECÍMENES EN EL LABORATORI0 .............................. 40
3.6.1 EQUIPO........................................................................................................... 40
3.6.2 METODOLOGÍA ............................................................................................. 41
3.7. PRUEBA DE ESPECÍMENES A COMPRESIÓN .................................................... 41
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIÓN ........................................................................ 42
4.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS ...................................... 42
4·.2. DISEÑO DE MEZCLAS .............................................................................................. 44
4.2.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL DISEÑO DE MEZCLAS POR EL
MÉTODO DE COMBINACIÓN DE AGREGADOS .......................................................... 44

iv

4.2.2 RESUMEN DE DOSIFICACIONES DE LOS DISEÑOS DE MESCLAS
PARA F'c = 210 Kg/cm2 CON ADICIONES DE CCA DE 05%, 10%, 15% y 20% ..47
4.3. ESFUERZOS A COMPRESIÓN ............................................................................. 49
4.3.1 TIPOD DE MUESTRAS ............................................................................... 49
4.3.2 RESUMEN DE LOS ENSAYOS DE ESFUERZOS A COMPRESION ........ 50
4.3.3 PROMEDIO DE LOS ESFUERZOS A COMPRESION ............................... 51
4.3.4 RESUMEN ESTADISTICO .......................................................................... 51
4.3.5 RESUMEN COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS AL ESFUERZO A
COMPRESIÓN .................................................· ........................................................... 53
4.3.6 DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................. 54
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 56
5.1. CONCLUSIONES ............................................................................................... 56
5.2. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 56
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................................... 57
ANEXOS ................................................................................................................................. 58
A.) TABLAS ................................................................................................................... 58
B.) DISEÑO DE MEZCLAS CON ADICION DE CENIZA DE CASCARA DE ARROZ
(CCA) EN 05%, 10%, 15% Y 20% ..................................................................................... 66
C.) PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS ..................... 82
C.1. AGREGADO FINO .............................................................................................. 82
C.2. AGREGADO GRUESO ...................................................................................87
D.) PROPIEDADES DE LA CENIZA DE CASCARA DE ARROZ (CCA)................ 88
E.) GRAFICAS ESFUERZO VS DEFORMACIÓN........................................................... 89
F.) PANEL FOTOGRÁFICO............................................................................................104

V

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 01. HUSOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO FIN0 .............................. 58
TABLA 02. HUSOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO GRUESO ....................... 59
TABLA 03. CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS DEL CEMENTO PACASMAYO
TIPO l ................................................................................................................................ 60
TABLA 04. CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DEL CEMENTO PACASMAYO TIPO 1...... 60
TABLA 05. EFECTO DE LAS CONDICIONES DE COMBUSTIÓN EN LAS
PROPIEDADES QUE PRESENTA LA CENIZA DE CÁSCARA DE ARROZ ................... 61
TABLA 06. TIPO DE GRADACIÓN SEGÚN PESO RETENIDO PARA DETERMINAR EL
NÚMERO DE ESFERAS ....................................................................................................... 61
TABLA 07. NÚMERO DE ESFERAS SEGÚN EL TIPO DE GRADACIÓN DEL MATERIAL
........................................................................................................................................ 62
TABLA 08. PRINCIPALES COMPONENTES DEL CEMENTO PORTLAND ..................... 62
TABLA 09. PRINCIPALES COMPONENTES DEL CEMENTO PORTLAND ..................... 62
TABLA 10. CONSISTENCIA Y ASENTAMIENTOS ............................................................. 63
TABLA 11. REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y DE
CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES VALORES DE ASENTAMIENTO Y
TAMAÑOS MÁXIMOS DE AGREGADO ............................................................................... 63
TABLA 12. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA DE MEZCLADO, PARA ASENTAMIENTOS
Y TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL. .......................................................................................... 64
TABLA 13. RELACIÓN AGUA/ CEMENTO POR RESISTENCIA. ..................................... 64
TABLA 14. MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS ................. 65
TABLA 15. VALORES DE DISPERSIÓN EN EL CONTROL DEL CONCRET0 .............. 65

vi

.......... 26 FIGURA 04. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES A LOS 07 DÍAS DE CURADO CON DISTINTAS DOSIFICACIONES DE CENIZA DE CASCARA DE ARROZ (CCA) ............................................................................................................................................... HORNO DE LADRILLO PARA LA CALCINACIÓN DE CÁSCARA DE ARROZ ......................................... UBICACIÓN DE LA CANTERA JOSÉ ERNESTO ACOSTA GÁLVEZ (RIO CHONTA) ...................................... CALCINADOR DE LECHO FLUIDO PARA CÁSCARA DE ARROZ ...................................................................... 38 FIGURA 06.................................... 53 vii ..................52 FIGURA 08... UBICACIÓN DEL MOLINO VALLE DORADO DONDE SE OBTUVIERON LAS CENIZAS DE CÁSCARA DE ARROZ ........................................................................................................................... 25 FIGURA 03......................... INDICE DE FIGURAS FIGURA 01.......................................................... 18 FIGURA 02..... RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES A LOS 28 DÍAS DE CURADO CON DISTINTAS DOSIFICACIONES DE CENIZA DE CASCARA DE ARROZ (CCA) ..................52 FIGURA 07................... CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PUZOLÁNICOS ................................. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES A LOS 14 DÍAS DE CURADO CON DISTINTAS DOSIFICACIONES DE CENIZA DE CASCARA DE ARROZ (CCA) ........................................................... 37 FIGURA 05..............................................

ceniza de cáscara de arroz.68 Kg/cm2 y 76. viii .20 Kg/cm2 cuando se adicionan 05%. Palabras clave: Concreto.29 Kg/cm2.RESUMEN En la presente investigación se muestra el efecto que genera la ceniza de cáscara de arroz sobre la resistencia a la compresión del concreto normal. siendo el 15% el porcentaje óptimo de adición. resistencia a la compresión.64Kg/cm2. 96. Los resultados demuestran que la ceniza de cáscara de arroz aumenta la resistencia a compresión en relación al concreto patrón a los 28 días en 57. mediante la elaboración de especímenes de concreto. 10%. 10%. 77. La experimentación se realizó entre agosto y diciembre del 2014. 15% y 20% del peso del cemento. y 20% respectivamente. a los 7. 14 y 28 días de curado. los cuales fueron sometidos a ensayos de compresión. con la adición del 05%. En conclusión el concreto adicionado con CCA obtiene resistencias superiores con respecto al concreto patrón en sus diferentes edades de curado. 15%.

96. ABSTRACT In this research the effect generated by rice husk ash on the compressive strength of normal concrete with the addition of 05%.68 kg / cm2 and 76. compressive strength. 14 and 28 days of curing. 77. ix .64Kg / cm2.20 kg / cm 2 when 05% is added. by developing concrete specimens. 10%. The results demonstrate that the rice hull ash increase the compressive strength in relation to the specific pattern 28 days in 57. 15% and 20% respectively. In conclusion the concrete added with CCA gets higher strengths with respect to particular pattern at different curing ages. 15% and 20% by weight of cement is shown. rice husk ash. which were subjected to compression tests at 7. The experiment was conducted between August and December 2014. 10%. with 15% as the optimum level of addition. Keywords: Concrete.29 Kg / cm2.

lo cual permitirá disminuir costos en el proceso de construcción y como apoyo didáctico en el proceso de enseñanza . para lo cual se propuso la siguiente hipótesis: la adición de ceniza de cáscara de arroz incrementa la resistencia a la compresión del concreto normal en un 20%. En ese sentido. se planteó como objetivo general: determinar el efecto de la adición de ceniza de cáscara de arroz sobre la resistencia a la compresión del concreto normal. es cotidiano el uso de diferentes tipos de adiciones. un elemento a tener en cuenta es el uso de los residuos de la cáscara de arroz. utilizando como materiales cementantes cemento portland tipo I y ceniza de cáscara de arroz. puesto que. como es el uso de ceniza de la cáscara de arroz. En este contexto.33 % de óxido de silicio sustancia capaz de modificar y mejorar las propiedades de resistencia a la compresión del concreto en estado endurecido. y. los actuales requerimientos de las características del concreto son muy variadas: por lo que.aprendizaje. Con la presente investigación se busca proponer nuevas alternativas en el diseño de mezclas de concreto al utilizar insumos abundantes y disponibles en nuestra región. El alcance de la presente investigación es para un concreto normal f'c=21O Kg/cm2. a nivel mundial se está teniendo nuevas tendencias en cuanto al uso de concreto.bjetivos específicos: Rea izar un análisis- comparativo del concreto patrón versus un concreto con la adición de ceniza 1 . CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN En la actualidad. pues se estima que esta ceniza contiene 80. cómo· o. Esta investigación resuelve la siguiente interrogante ¿cómo afecta la adición de ceniza de cáscara de arroz sobre la resistencia a la compresión del concreto normal?. las que modifican y mejoran algunas propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido.

El Capítulo V. 15% y 20%. 10%. En el capítulo 11. denominado Marco teórico. y Determinar el porcentaje óptimo de adición de ceniza de cáscara de arroz a la mezcla de concreto que garantice la máxima resistencia. En el capítulo IV. se describe la ubicación geográfica de los componentes del concreto utilizados en la presente investigación. se presenta el análisis y discusión de resultados de acuerdo a los objetivos planteados. el procedimiento y la metodología de los diferentes procesos realizados en el experimento. 2 . El Capítulo 111. se muestra la Introducción que describe un panorama general de la investigación. Materiales y Métodos. se exponen los antecedentes teóricos de la investigación. un marco conceptual en el que se argumentan aspectos esenciales de los componentes del concreto. presenta las conclusiones y recomendaciones más pertinentes derivadas de los resultados del presente trabajo de investigación. La presente investigación comprende de 5 capítulos: En el capítulo 1.de cáscara de arroz en 05%.

Llegando a las conclusiones siguientes: Que 3 . presentan un aumento del 35 por ciento en su resistencia a 28 días.Colombia. En agosto del 2012 se realizó la tesis "La utilización de cáscara de arroz bajo el proceso de calcinación controlada como puzolana artificial en el diseño de morteros para acabados". 2008). CAPITULO 11: MARCO TEÓRICO 2. por la. ANTECEDENTES TEÓRICOS En setiembre del 207 se presentó el artículo científico "Efecto del modo de obtención de la sílice amorfa a partir de la cascarilla de arroz en las propiedades de durabilidad del concreto armado". adición puzolánica en cemento-y concreto '. En el año 2012 se realizó la tesis "las cenizas de cáscara de arroz.. siendo el porcentaje ideal de sustitución de ceniza de cascara de arroz en un 20% (Águila. En -ing. l. mientras que la fuerza cemento puzolana a las edades de 8 y 28 días presenta un aumento del 45 por ciento en suresistencia a 28 días. La adición de cenizas de cascara de arroz provocan incrementos en la resistencia a compresión del concreto en un 40%. Civil Patricia-Vigi1 de la Universidad de Piura..1.Bach. 14 y 28 días. en el que demuestran que la ceniza de cascara de arroz tienen la capacidad de mejorar la resistencia a compresión del concreto a diferentes edades de curado en 9% y 18% cuando se remplaza en 10% y 20% del peso del cemento respectivamente. por belcky maría de los ángeles Juárez Quevedo de la Facultad de Ingeniería de la Universidad San Carlos de Guatemala. por Surguey solarte y Michel Ospina de la Universidad Tecnológica de Pereira . además es importante el efecto que tiene la granulometría de la ceniza debido a que la ceniza de mayor finura genera mayores incrementos en resistencia a compresión a los 28 días de curado con respecto al patrón. Llegando a la siguiente conclusión: La resistencia a compresión del desarrollo de la fuerza cal puzolana a las edades de 7.

074 mm 4 . en consecuencia. con un alto contenido de Si02 (93%). cal. es importante que los agregados tengan buena resistencia y durabilidad.) AGREGADOS Llamados también áridos. 55 Kg/cm2 y 41 Kg/cm2 con porcentajes de adición en 10%. se ha obtenido una ceniza que consiste esencialmente en sílice amorfa.) y el agua formando los concretos y morteros. que su superficie esté libre de impurezas como barro.1 COMPONENTES DEL CONCRETO A. posee gran actividad puzolánica.2. de dimensiones reducidas y que pasa el tamiz 9. mediante la calcinación controlada de la cáscara de arroz. 58 Kg/cm2. limo y materia orgánica.) Clasificación de los agregados Se clasifican en agregado fino (arena fina y arena gruesa) Agregado grueso (grava y piedra). a. BASES TEÓRICAS 2. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen.51 mm (3/8") y queda retenido en el tamiz 0. 2. de gran área superficial (22600 cm2/g) y que. además demuestra que los cementos portland adicionados presentan mayores resistencias a la compresión que el cemento portland sin adición a los 28 días de curado en 66 Kg/cm2 . Agregado fino Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada. son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento. 15%. 20% y 30% respectivamente. que puede debilitar el enlace con la pasta de cemento. de una mezcla típica de concreto. etc. Por lo anterior. a baja temperatura (400ºC).2.

011.011 5 .5mm Arena media: 0. Arena Se define la arena como el conjunto de partículas o granos de rocas. Deberá cumplir con los requerimientos establecidos en NTP 400. en general el agregado fino debe estar gradado dentro de los límites especificados en la norma NTP 400. o el conjunto de piedras producidas por acción mecánica artificial.Tabla Nº 01.0 a 5. Agregado grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.05 a 0. piedra chancada.(Nº200) y que cumplen con los límites establecidos en la NTP 400. las arenas artificiales. etc. El agregado grueso podrá ser grava. y las segundas.5 a 2. Se clasifican según la "Comisión de Normalización" de la Sociedad de Ingenieros del Perú como sigue: Arena fina: 0.037. las primeras son las arenas naturales. naturales acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales y médanos o que se forman in situ por descomposición.0mm Arena gruesa: 2.0mm Volviendo a la granulometría. reducidas por fenómenos mecánicos.75 mm (N º 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas.

Volviendo a la granulometría, en general el agregado grueso
debe estar gradado dentro de los límites especificados en la
norma NTP 400.037 Tabla Nº 02.

Agregado global

Es un material compuesto de grava y arena empleado en forma
natural de extracción.

Su granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2"
como máximo y la malla Nº100 como mínimo.

Deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal
de garantizar la ausencia de contaminación con materiales que
podrían reaccionar con el concreto.

Deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos
con resistencias en compresión, hasta de 100 kg/cm2 a los 28
días. El contenido mínimo de cemento será 255 kg/m3.

b.) Propiedades químicas de los agregados

Reacción álcali - sílice (NTP 334.067)

Los agregados cuando poseen óxidos de silicio en sus formas
inestables reaccionan con los óxidos alcalinos del cemento,
produciendo un gel que aumenta el volumen a medida que absorbe
agua con lo que origina presiones internas en el concreto con la
siguiente expansión, agrietamiento y ruptura de la pasta de
cemento; normalmente para que se produzca esta reacción es
necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30ºC y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 años para que se evidencie la reacción.

Reacción álcali - carbonatos

Se da en concretos que tienen rocas carbonatadas como áridos,
hay dos clases de reacción álcali - carbonatos:

6

Las rocas carbonatadas reaccionan con los álcalis presentes en los
poros del concreto produciendo expansiones y fisuraciones nocivas.

Las zonas periféricas de las partículas de árido en contacto con la
pasta de cemento, se modifican, desarrollándose bordes
sobresalientes entre la partícula y la pasta que la rodea.

c.) Propiedades físicas de los agregados

Análisis granulométrico {NTP 400.011)

Se define como el estudio de la manera como se encuentran
distribuidos los tamaños de las partículas del agregado.

Módulo de finura {NTP 334.045)

Es el indicador del grosor predominante de las partículas de un
agregado. Puede considerarse como un tamaño promedio
ponderado, pero que no representa la distribución de las partículas.
El módulo de finura esta en relación inversa a las áreas
superficiales; por lo que la cantidad de agua por área superficial será
menor, mientras mayor sea el módulo de finura.

Para el caso del agregado fino, se calcula a partir del análisis
granulométrico sumando los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices N°4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100; y dividiendo dicha
suma entre 1OO.

% Ret.Acum. Tamices(N 4 , N8 , N,6 , N 30' N50 , N,00 )
M.F= 100

Para el caso del agregado grueso, se calcula a partir del análisis
granulométrico sumando los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices 1", %", 3/8", Nº4, más el valor de 500; y dividiendo dicha
suma entre 1OO.

M.G= %Ret.Acum. Tamices(!" ,3/4",3/8", N 4) + 500
100

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Peso específico y absorción (NTP 400.021 - 400.022)

Peso específico de masa

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de
un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la
misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.

Para el Agregado Fino, se calcula mediante la siguiente
expresión:

Pe.m= Wms
S-Va

Wms: Peso en el aire de la muestra secada al horno a 105ºC.

S: Peso en el aire de la muestra saturada de superficie seca.

Va: Volumen de agua añadida.

Para el Agregado Grueso, se calcula mediante la siguiente
expresión:

Pe.m= Wms
S-Wma

Wms: Peso en el aire de la muestra secada al horno a 105°C.

S: Peso en el aire de la muestra saturada de superficie seca.

Wma: Peso en el agua de la muestra saturada.

Peso específico de masa saturada superficialmente seca

Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la
masa incluye el agua en los poros permeables.

Para el Agregado Fino, se calcula mediante la siguiente
expresión:

Pe.m(S.S.S) = --
s
S- Va

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Wma: Peso en el agua de la muestra saturada. de un volumen unitario de material. Va: Volumen de agua añadida.--------. se calcula mediante la siguiente expresión: Wrns Pe.m(S.a=---- Wms-Wma Wms: Peso en el aire de la muestra secada al horno a 1OSºC. 9 .. Para el Agregado Grueso.Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca.---= · [(s-va)-(s-wrns)] Wms: Peso en el aire de la muestra secada al horno a 1OSºC. se calcula mediante la siguiente expresión: Pe. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Para el Agregado Fino. si el material es un sólido. Para el Agregado Grueso. el volumen es igual a la porción impermeable.S) = --- s S. Peso específico nominal o aparente Es la relación a una temperatura estable. S: Peso en el aire de la muestra saturada de superficie seca. Wma S: Peso en el aire de la muestra saturada de superficie seca. se calcula mediante la siguiente expresión: Wrn s Pea=. Va: Volumen de agua añadida. Wma: Peso en el agua de la muestra saturada.S. de la masa en el aire.

La absorción influye en otras propiedades del agregado. Se calcula mediante la siguiente expresión: Ab= s S.185) Es el total de agua que contiene el agregado en un momento dado. como la adherencia con el cemento. al ser sumergidos durante 24 horas en ésta.Wms xlOO Wms S: Peso de la muestra saturada superficialmente seca. y es importante para las correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto. Si se expresa como porcentaje de la muestra seca. Wms: Peso en el aire de la muestra secada al horno a 105°C Contenido de humedad (NTP 339.Absorción Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de su estructura interna. El contenido de humedad se calcula mediante la siguiente expresión: A-B W%=--x100 B A: Peso de la muestra húmeda B: Peso de la muestra seca 10 . la resistencia a la abrasión y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo. La absorción. se le denomina Porcentaje de Humedad. depende de la porosidad. pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorción. se denomina porcentaje de Absorción. La relación del incremento en peso al peso de la muestra seca expresado en porcentaje.

018). Este dato es importante porque permite convertir pesos en volúmenes y viceversa.Peso unitario (NTP 400.8 cm. El peso unitario está en función directa del tamaño. forma y distribución de las partículas. en un recipiente de volumen conocido y estable. el Método del Apisonado. Peso unitario seco compactado. pero compactando el material en capas dentro del molde. y el grado de compactación (suelto o compactado). Este proceso es parecido al del peso unitario suelto. También se le denomina peso volumétrico y se emplean en la conversión de cantidades de peso a cantidades de volumen y viceversa.8 cm y 1O cm: Porcentaje que pasa el tamiz Nº 200 (NTP 400. para agregados cuyo tamaño máximo no sea mayor de 3. o en forma de partículas sueltas (limo). para agregados cuyo tamaño máximo está comprendido entre 3. Son materiales muy finos del agregado. La primera interfiere en la adherencia entre el 11 .017) Es el peso del material seco que se necesita para llenar un recipiente de volumen unitario. existen dos procedimientos para determinar el peso unitario seco compactado. Según la American Concrete lnstitute (ACI). y el Método de Vibrado. Peso unitario seco suelto Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente). éste se usa en algunos métodos de diseño de mezcla como lo es el de American Concrete lnstitute. se presentan en forma de recubrimientos superficiales (arcillas).

logrando disminuir la resistencia. Porcentaje que pasa el tamiz Nº 200 (sin lavado previo). y la segunda incrementa la cantidad de agua de mezclado. el limo y el polvo de trituración pueden ser eliminadas de los agregados mediante el lavado de los mismos con agua potable o su similar. Wi-Wf %pasa tarmz Nº 200 = xlOO Wí Wi: Peso seco de la muestra original Wf: Peso seco de la muestra después del lavado Resistencia a la abrasión (NTP 400. al desgaste por abrasión y frotamiento. Se realizó el cálculo del porcentaje de material que pasa el tamiz Nº 200 tal cual se obtuvo de la cantera.019). A la pérdida en peso debido al lavado. Las partículas muy finas como la arcilla. utilizándose la siguiente expresión: . 12 . Es la fuerza que presentan los agregados al ser sometidos a fuerzas de impacto.agregado y el cemento. se calcula mediante tamizado por lavado en la malla Nº 200. Debido a la excesiva presencia de material fino en los agregados. se realizó un lavado previo de los mismos con agua potable de la red. utilizándose la siguiente expresión: . Wi-Wf %pasa tarmz Nº 200 = xl 00 Wi Wi: Peso seco de la muestra original Wf: Peso seco de la muestra después del lavado Porcentaje que pasa el tamiz Nº 200 (con lavado previo). El porcentaje que pasa el tamiz Nº 200. calculado en porcentaje en peso de la muestra original.

O). Las gradaciones de las muestras de ensayo y la carga abrasiva se muestran en las tablas Nº 06 y Nº07 respectivamente. B. por su rapidez y porque se puede aplicar a cualquier agregado. la mezcla. de. B. establecidas por las aberturas de los tamices de la norma ITINTEC 350. se escogerá una de las 4 gradaciones (A. y dependiendo el tipo de gradación se procederá al ensayo con un número determinado de esferas.) Agua de mezclado (NTP 339. a.)AGUA El agua cobra importancia en la fabricación del concreto como: agua de mezclado. 13 . deberán ser de fierro fundido. Cuando la pérdida de peso se expresa en porcentaje de la muestra original se le denomina porcentaje de desgaste. El número de esferas para el ensayo. La resistencia a la abrasión se calcula mediante la siguiente expresión: De= Wo-Wf xIOO Wo Wo: Peso Original de la muestra Wf: Peso final de la muestra Para el cálculo de la Resistencia a la Abrasión.001. produciendo su hidratación Actuar como un lubFicante. trabajabilidad. con un diámetro de 48 mm y entre 390 y 445 gr de masa. El método de prueba usado es el de la Máquina los Ángeles. agua de curado y agua de lavado de los agregados.088) Tiene las siguientes funciones: Reaccionar con el cemento. contribuyendo a la. C.

) Agua de lavado. causar manchas en la superficie del concreto y aumentar el riesgo de corrosión de las armaduras. De ella dependen la resistencia y la durabilidad. c. del agua de mezclado. así como los coeficientes de retracción y de fluencia. no debe contener materiales. para el desarrollo de los productos de hidratación. ácidos. aceites. materia orgánica. producir modificaciones del tiempo de fraguado. _ También determina la estructura interna de la pasta de cemento endurecida. d. no emplear agua con elevados contenidos de cloruros en caso de estructuras armadas. reducir la resistencia mecánica. en cantidades tales que produzcan una película o revestimiento dañino sobre las partículas de los agregados. o sedimentos y pueden interferir en la hidratación del cemento. 14 .) Agua de curado (NTP 339. la hidratación completa del cemento requiere del 22-25%. Asegurar el espacio necesario en la pasta. El agua para lavado de los agregados. (Ver Tabla Nº 18 Límites de sustancia permisibles en el agua de mezcla o curado). Tiene las siguientes funciones: El agua de curado no debe contener sustancias agresivas para el concreto endurecido o las armaduras. Las impurezas del agua pueden presentarse disueltas o en forma de suspensión y pueden ser: carbonatos o bicarbonatos. ya que durante las primeras edades el concreto es sumamente permeable. cloruros. evitar sustancias que puedan provocar decoloraciones o manchas superficiales y mantener reducida la diferencia de temperatura entre el agua de curado y el concreto para evitar la aparición de fisuras.) Relación de agua material cementante. sales de hierro. b. sulfatos.088). sales inorgánicas.

si en cambio esta relación es mayor. Para A/c = 0. habrá mayor cantidad de poros capilares en la pasta de cemento. Son materiales pulverizados que poseen la propiedad que. crea una mezcla uniforme. Según Enrique Pasquel C. 2000). denominado concreto.) CEMENTO. forman una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos estables. compuesto esencialmente de-silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de 15 . adquiriendo consistencia pétrea.) Cemento Portland (ASTM C . más árido fino o arena) y agua. por adición de una cantidad conveniente de agua. maleable y plástica.42 no sobra agua de hidratación Para A/C < 0. L. El cemento es una sustancia conglomerante que. R= a/c R: Relación agua/ material cementante a: masa de agua del concreto fresco c: masa del material cementante del concreto fresco Cuanto más baja es la relación agua / material cementante tanto más favorables son las propiedades de la pasta de cemento endurecida. (2011): Para A/C alta sobra agua de hidratación y todo el cemento se hidrata. logrando el incrementando de la permeabilidad y reduciendo la resistencia.42 queda cemento sin hidratar C. a.150) Es un aglomerante hidráulico producido mediante la pulverización del Clínker. mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava. (Rivva. la misma que fragua y se endurece al reaccionar con el agua.

o Cemento portland tipo 1 Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo.) Propiedades principales del cemento portland. F= Fe03) constituyen prácticamente más del 90% en peso del Clínker. A= Al203.009) Los cementos portland por lo general. c. o Cemento portland tipo IV Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación. las formas de sulfato de calcio con una adición de yeso u otro material durante la molienda. Los óxidos principales (C= CaO. se fabrican en cinco tipos.009). cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones de la norma ASTM C 150. (NTP 334. de ellos la sílice y la cal son componentes activos. o Cemento portland tipo V Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos. b. S= Si02. o Cemento portland tipo 11: Para uso general. De los cuatro óxidos principales la cal es de carácter básico y los otros tres de carácter ácido. 16 . o Cemento portland tipo 111 Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales. y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.) Tipos de cemento portland (NTP 334. y la alúmina y el hierro actúan como fundentes.

fraguan y endurecen como un cemento. entre otros. 2000). los rayos láser. e. Los ensayos de rutina de carácter químico.) PUZOLANAS Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice reactiva y/o aluminio. por lo que deben observarse ciertas precauciones para su almacenamiento. Las empresas de cemento han incorporado criterios de control de calidad. importantes en la producción de material. físico y mecánico se ejecuta paralelamente a técnicas modernas como: Difracción de rayos X. en las obras y en el transporte de larga duración.es alternativos al cemento Portland. Para la ejecución de la presente investigación. D. 17 . se utilizara Cemento Portland Tipo I Marca Pacasmayo. absorción atómica.) Almacenamiento del cemento El cemento puede conservarse indefinidamente. incluyendo la existente en el aire (Rivva. Dichas plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y análisis de las materias primas. que mezcladas con cal en presencia de agua. d. Asimismo. que tienen poca o ninguna calidad aglomerante. sin deteriorarse.) Cemento utilizado en la investigación. En las plantas de hormigón. en la medida que esté protegido de la humedad. Las características físico. la espectrofotometría. f.) Control de calidad del cemento.mecánicas y químicas del Cemento Pacasmayo Tipo I se dan a conocer en las tablas Nº 03 y Nº04 respectivamente. el cemento tiende a deteriorarse. son ingredientes. Que permiten obtener productos de elevadas cualidades.

ÁNICOS -Allto caileio -Humo de sílice -Escoria de alto horno -Ceniza de cáscara de arroz -Residuos de la calcinación de los esqwstos y pizarras Figura 01. 18 . que tienen en común un comportamiento similar frente a la cal. así como una serie de otros productos naturales. Al primer grupo pertenecen las verdaderas puzolanas y las tobas volcánicas.a. En el segundo grupo. En la figura Nº 01. así como una serie de otros productos naturales. las escorias de horno alto. están. -Vidños PUZOII. Clasificación de materiales puzolánicos Puzolanas naturales Este grupo pertenecen las verdaderas puzolanas y las tobas volcánicas.) Clasificación de las puzolanas Los materiales puzolánicos o adiciones activas de mayor interés en la industria del cemento pueden dividirse en dos grandes grupos: naturales y artificiales (subproductos industriales). principalmente. puede verse una clasificación de dichos materiales. las cenizas volantes y las arcillas calcinadas.

lo que aporta las siguientes ventajas adicionales: Alargan la vida de los recursos naturales Rentabilización del residuo. molienda y clasificación por tamaños. se derivan. mejorando el balance económico de la empresa generadora. exceptuando las diatomitas todas las puzolanas naturales se derivan de rocas y minerales volcánicos. al contrario que la reacción de hidratación del cemento que es rápida. este nombre se debe al alto contenido en silicio y aluminio que contienen. Por ende se presenta un problema de almacenamiento produciendo un importante impacto medioambiental. en algunos casos también se realiza una activación térmica. Puzolanas artificiales Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas. de tres características de la reacción puzolánica: La primera: es una reacción lenta. usualmente. la velocidad de liberación del calor y el desarrollo de resistencias serán procesos másJentos. principalmente. por tanto.- 19 .que tienen en común un comportamiento similar frente a la cal. generalmente como subproductos y materiales tratados térmicamente. El proceso de los materiales puzolánicos naturales incluye. De aquí el interés en que se utilicen como materia prima en otras industrias incrementando su consumo. Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas geológicamente recientes. trituración. Las puzolanas naturales son productos sialíticos. Propiedades de las puzolanas Las propiedades técnicas de los materiales con adiciones puzolánicas.

para hacerla altamente puzolánica es necesario tener control en la quema de la misma. si no la sílice se cristaliza y pierde su grado de reactividad. E. La temperatura no debe pasar de 700 grados centígrados. La tercera: es que al producirse en un tiempo posterior los productos de reacción rellenan. utilizando complementos cementantes ya sean naturales o artificiales. así se mejora la impermeabilidad y la resistencia mecánicas del sistema (menor porosidad). la sílice amorfa de la ceniza reacciona con el hidróxido 20 . de forma muy eficiente. los espacios capilares que quedan después de la hidratación de los componentes del cemento. a. La segunda: es una reacción que consume hidróxido de calcio en vez de generarlo. lo que es importante para la durabilidad de las pastas hidratadas en ambientes ácidos. Todas las puzolanas naturales y algunos subproductos industriales como todas las cenizas volantes de bajo contenido en calcio se adaptan a la definición dada de puzolana.) Cemento y concreto adicionado con CCA Reacciones de hidratación En los cementos· y concretos con adrción de· ceniza de cáscara de arroz.) CENIZA DE CÁSCARA DE ARROZ (CCA) Es el residuo de la calcinación de la cáscara de arroz. Uso de las puzolanas El deterioro de nuestro planeta por la contaminación de la atmosfera y la no planeación de procesos o productos sustentables ha impulsado a que la industria cementera y producción de concreto o mortero a la búsqueda de una mejora continua.

5Si02.5-2. de arroz ayuda a. Por lo tanto. Se ha demostrado que la ceniza.5 CSHII =Ca01. Resistencia química la adición de ceniza de cáscara de arroz mejora en gran medida la durabilidad del cemento y el concreto. tiene la capacidad de contribuir a la resistencia del cemento a edades tempranas de 1 a 3 días.8-1.2(H20) Resistencia a la compresión La adición de cenizas de cáscara de arroz.(H20)1-2. incluyendo la microsílice (silica fume). Con excepción de la ceniza de cáscara de arroz ningún otro material puzolánico. reducir sustancialmente la pérdida de masa del concreto expuesto en una solución de ácido clorhídrico. pero tiene relativamente poco efecto a largo plazo.0.de calcio liberado en la hidratación del cemento para formar silicatos de calcio hidratados del tipo CSHI y CSHII. y disminuye 21 . La reacción se ilustra como: Ca (OH)2 + Si02 = CSHI + CSHII Dónde: CSHI = Ca00.Si02. de cáscara. con un alto contenido de sílice amorfa. principales compuestos responsables de la resistencia. se puede aprovechar el carácter altamente puzolánico de la ceniza de cáscara de arroz para contrarrestar las pérdidas en las resistencias tempranas que son usualmente asociadas con la incorporación de otros tipos de puzolanas. contribuye a la resistencia del cemento y el concreto a edades tempranas y en un periodo intermedio.

08 2.) composición química de la CCA Tabla 16.08 0.07 0.2 Ca 0. considerablemente la expansión debido al ataque de sulfatos y a la reacción álcali-sílice.58 Fuente: Tesis Universidad de Piura c.26 Fe203 0.29 0. Composición química de la ceniza de CCA Composición Ceniza Calcinada (%) 350ºC 400ºC 900ºC Al203 0.69 4. Aquí radica una de sus principales características: una adición (o puzolana) necesita de la presencia del hidróxido de calcio (es decir de clinker de cemento hidratado).2 0.09 0.28 0.08 MgO 0. Características físicas CCA Densidad Blaine RPM 325 MUESTRA g/cm3 cm2/g (%) CCA 2.) Actividad puzolánica de la CCA Consiste en la capacidad de la adición para combinarse con el hidróxido de calcio producido durante la hidratación del clinker de cemento Portland.39 Fuente: Tesis Universidad de Piura Tabla 17.29 0.08 0. para 22 .09 3.32 K20 3.92 93.16 22600 14.23 0.72 0.28 0.8 Na20 0.39 Si03 91.8 Carbón 5. formando compuestos que son también cementantes. b.78 92.

lo que les confiere una gran superficie especifica. La mayoría tienen como característica tener un alto de contenido de sílice (Si02) y una estructura interna vítrea amorfa (cristales en desorden. La ceniza reactiva es de color gris oscura a blanca. morada o blanca. Para mejorar su reactividad. En la quema al aire libre o en ambientes de combustión no controlada. las cenizas se mantendrán en su mayoría no reactivas debido a la composición mineralógica desfavorable. dependiendo de las impurezas presentes y las condiciones de combustión. y por lo tanto es negra. puede ser gris. d. o más si contiene sílice cristalina. puede ser mezclada con 30 a 50 por ciento de cal hidratada para ser empleada como cemento en morteros. cenizas totalmente quemada. La ceniza puede reemplazar hasta 30 por ciento del cemento en un concreto. enlucidos y concreto en masa. en contraste con la cristalina donde los cristales se encuentran en orden). dependiendo del carbón residual en ella. como también estar finamente molidos. desarrollar sus propiedades cementantes.) Tipos de CCA La cascarilla de arroz luego de la combustión puede tener como resultado. por sí sola no puede desarrollar esa actividad puzolánica o lo hará a unas velocidades irrelevantes desde el punto de vista práctico. 23 . la ceniza puede ser pulverizada en un molino de bolas por aproximadamente una hora. La ceniza de cascarilla de arroz parcialmente quemada contiene carbono. Alternativamente.

Durante esta técnica de calcinación la temperatura no puede ser controlada./ Calcinación en. con pilas de cara de 2. Pakistán y Nepal. la calcinación a campo abierto es asociada con puzolanas de bajo índice de reactividad. La calcinación a campo abierto se realiza en recintos circulares de ladrillo de hasta 16 metros de diámetro. Los hornos tienen paredes de 24 . La ceniza de cáscara de arroz puede ser obtenida a través de diferentes técnicas de calcinación./ Calcinación a campo abierto (o en pilas) Es una técnica sencilla de reducción de cáscara a ceniza. . La cáscara calcinada es extraída cada cierto tiempo obteniéndose una ceniza de color blanco a blanco- negro.) Métodos de elaboración de la CCA Los diferentes estudios experimentales han mostrado que cuando la temperatura de calcinación de la cáscara de arroz es baja y la duración de la exposición a esta temperatura se mantiene en un tiempo relativamente corto. Asimismo. entre las cuales tenemos: • Calcinación a campo abierto (o en pilas) • Calcinación en hornos (circulares o cuadrados) • Calcinación en lecho fluido A continuación se describe brevemente cada una de las técnicas de calcinación señaladas: . la sílice en las cenizas retenidas muestra un carácter amorfo.hornos (-circulares o cuadrados) Esta técnica ha sido utilizada en plantas piloto e industriales en la India.e. como se muestra en la tabla 05.5 metros de altura. debido a la alta temperatura alcanzada y a la formación resultante de estructuras silíceas altamente cristalinas (cristobalita y tridimita).

como se muestra en la figura 02. altamente activa. de naturaleza amorfa y con presencia minoritaria de cuarzo cristalino. las paredes interiores están revestidas con una malla de alambre con la finalidad de retener la cáscara. Horno de ladrillo para la calcinación de cáscara de arroz Esta técnica de calcinación produce una ceniza de color blanco. ordenados. la cual se carga por la cubierta del horno y se descarga por la base. 25 . La chimenea se extiende hasta la base del horno y está elaborada con una malla fina de alambre que permite que el aire fluya y evita el ingreso de ceniza. Asimismo. Figura 02. ladrillos los cuales se disponen alternadamente de tal manera que se permita el acceso del aire hacia el interior.

Calcinador de lecho fluido para cáscara de arroz 26 . en la figura 03. Una vez obtenida la ceniza cesa el calentamiento por medio del dispositivo eléctrico. El aire es suministrado a través de un plato perforado ubicado en la base de la cámara de combustión./ Calcinación en lecho fluido La cámara de combustión es de acero inoxidable y para el lecho fluidizado (partículas no combustibles) se emplea arena con tamaño de partícula de 297 a 590 micras. . se muestra el esquema de un horno de lecho fluido. e=:::> j¡ Figura 03. El lecho fluido es precalentado a 500 grados centígrados por medio de un dispositivo eléctrico y posteriormente se inicia la alimentación de la cáscara a través de un alimentador de tornillo. La temperatura de combustión que es monitoreada en el lecho fluido se controla mediante la velocidad de alimentación de la cáscara de arroz. El suministro de aire se fija a una velocidad de 15 centímetros sobre segundo. El tiempo de retención de la ceniza en la cámara de combustión es de sólo unos pocos segundos y posteriormente ésta es colectada a través de un ciclón.

El valor energético de la cáscara de arroz es aproximadamente 14 Mega Jouls sobre kilogramo lo cual significa que una tonelada de cáscara de arroz es equivalente a 0. mantendrá una gran proporción de sílice reactivo en forma de cristobalita y tridimita. denominado pasta. y requeriría una molienda fina para desarrollar la actividad puzolánica (Metha.5 toneladas de carbón o 0. La sílice en las cenizas de cáscara de arroz puede ser amorfa o cristalina. el cual consiste en un medio ligante. Mehta (1986) estima que cada tonelada de cáscara de arroz produce 40 kilogramos de ceniza de cáscara de arroz.2. Por otra parte. dependiendo de la forma en que se quema y se enfría.2 CONCRETO. 2. la cáscara de arroz representa una fuente valiosa de energía. 27 .35 toneladas de petróleo. La calcinación controlada de la cáscara de arroz por medio de este tipo de calcinador proporciona una ceniza consistente en sílice amorfa con un alto contenido de Si02 y una elevada área superficial. dentro deJ que se encuentran embebidas partículas de un medio denominado agregado ( Rivva. Si la ceniza se forma en la quema al aire libre o en ambientes de combustión no controlada. 1992). material artificial compuesto. La actividad puzolánica de la ceniza es excelente y proporciona una buena resistencia a la compresión. Los estudios han demostrado que la quema de cáscara de arroz a 600 grados centígrados produce una ceniza con la composición óptima de material puzolánico (Mazlum y Uyan. 1998). 1986).

granulometría continua de tamaños de partículas y no contener materiales dañinos al concreto. a. A. Sistema de vacíos presente en la estructura interna del concreto endurecido. El Cemento está comprendido entre el 7 y el 15 %.) NATURALEZA FÍSICA DEL CONCRETO. el aire y concretos con aire incluido pueden llegar hasta el 8% del volumen del concreto. Los agregados deben tener resistencia adecuada. dado que sus diversas partículas no están unidas o en contacto unas con otras. agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. mientras que el agregado es la fase discontinua del concreto. El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. el agua entre el 14 y el 21 %. ya que constituyen aproximadamente del 60 al 75 % del volumen total del concreto. 28 . compuesta de Cemento Portland y agua.lidos y también suc per. dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. La pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. sino se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecidas.) Porosidad. une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua. La pasta. Se le considera la fase continua del concreto.La pasta es el resultado de la combinación química del cemento y el agua. determina la conducta posterior del concreto para absorber líq!..meabilidad o capacidad de flujo a través de él. La pasta está compuesta de cemento Portland. ya que siempre está unida con algo de ella misma a través de todo el conjunto.

La acción de la helada. denominados poros. además clasifica en cuatro 29 . La contracción hidráulica. un concreto será más permeable y tendrá más absorción capilar cuanto más poroso sea.La porosidad. La porosidad se encuentra bajo dos formas: La porosidad cerrada Cuando los poros no se comunican entre ellos ni con el exterior. los cuales no contienen materia solida aunque. algunos de ellos podrían estar parcial o totalmente llenos de agua. bajo determinadas circunstancias. La permeabilidad. La porosidad de acuerdo al lugar como se encuentran. y es aquella que debe preocupar a los expertos en concreto. permeabilidad y capilaridad comprenden fenómenos físicos que tienen interdependencia. podemos clasificarnos como: la porosidad de la pasta y de la porosidad de los agregados. La porosidad abierta Cuando los poros se comunican entre sí y con el medio exterior al concreto. Porosidad de la pasta Son cantidades variables de espacios vacíos. formada por parte de la porosidad de agregados y por el aire atrapado en el concreto. Es la que favorece más o menos: El camino de los agentes agresivos hacia las armaduras. La suma de las dos porosidades constituye la porosidad total o denominada simplemente Porosidad. formada por la porosidad de agregados y por los micro canales dejados al evaporarse parte del agua de mezclado (poros capilares). Las resistencias bajas.

por la protección de la pasta contra la congelación del agua en el interior. es que éstas al incrementar la porosidad. Poros Capilares Son espacios inicialmente de agua en el concreto fresco. son de tamaño sub microscópico. tamaño promedio o ubicación. no siendo eliminada en el mezclado. varían en tamaño son no visibles o pueden llegar hasta 1 cm. se incorporan intencionalmente mediante aditivos químicos que tienen minúsculas burbujas de aire y se las conocen como poros de aire incorporado. Poros por aire incorporado.categorías especificadas por el origen. del grado de hidratación de la pasta. Son inevitables en el concreto. estas cuatro categorías son: Poros por aire atrapado. disminuyen la resistencia mecánica en un 5% por cada 1% de aire incorporado. que en la hidratación del cemento no se han ocupado por el gel. colocación o compactación. Dependen de la relación A/C. 30 . El principal problema de aire incorporado. de perfil irregular y no siempre están conectados. Poros por Aire Incorporado Esencialmente es por el incremento de la durabilidad del concreto. o más de diámetro. Poros por Aire Atrapado Durante el proceso de mezclado una pequeña cantidad de aire (1%) aportado por los materiales queda atrapada en la mezcla de concreto. contienen agua que puede congelarse. Poros gel. Poros capilares.

Conforme aumenta el número de poros capilares, la resistencia
es menor, tendiendo a aumentar la porosidad, permeabilidad y
absorción del concreto.

Poros Gel
Durante la formación del gel quedan atrapados dentro de este,
aislados unos de otros y del exterior. Se presentan en el gel
independientemente de la relación A/C y del grado de
hidratación, ocupando el 28% aprox. de la pasta.

La porosidad del agregado.
En el agregado son vacíos porosos y permeables, varían de
acuerdo a los diferentes tipos de rocas, entre el 0.3% y el 20%.
Rivva (2000), considera que el problema se presenta en partículas
de agregado grueso con altos valores de porosidad o absorción,
causados principalmente por poros de tamaño medio en el rango
de 0.1 a 5 um, los cuales son las fácilmente saturados y
contribuyen al deterioro del concreto.

8.) PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
El concreto fresco es aquel recién preparado cuyo estado es plástico
y moldeable en el cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento
y adopta la forma del encofrado.

a.) Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregación y exudación
durante estas operaciones.

Esta definición involucra conceptos tales como: capacidad de
moldeo, cohesividad y capacidad de compactación. Igualmente la
trabajabilidad involucra el concepto de fluidez, con énfasis en la
plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen marcada

31

influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura
La trabajabilidad se puede definir como la cantidad de trabajo
interno útil que se requiere para producir una compactación total.

b.) Consistencia o Fluidez.
Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, por el
grado de fluidez de la misma; entendiéndose con ello que cuanto
más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el
concreto fluirá durante su colocación.

La consistencia, se refiere a la firmeza de la forma de una sustancia
o a la facilidad con que fluye.

La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de
trabajabilidad. Así por ejemplo, una mezcla muy trabajable para
pavimentos puede ser muy consistente, en tanto que una mezcla
poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero
puede ser de consistencia plástica.
c.) Segregación
Es la descomposición mecánica del concreto fresco en sus partes
constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del
mortero, lo que es entendible si se considera que el concreto es
una mezcla de materiales de diferentes tamaños y gravedades
específicas, por lo que se generan al interior del mismo fuerzas las
cuales tienden a separar los materiales componentes cuando la
mezcla aún no ha endurecido. El resultado de la acción de estas
fuerzas es definido como segregación.

d.) Exudación
Es la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie, generalmente debido a la sedimentación de los

32

sólidos. El proceso se inicia momentos después que el concreto ha
sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta
que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima
consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas.

e.) Cohesividad
Es aquella propiedad del concreto fresco gracias a la cual es
posible controlar el peligro de segregación durante la etapa de
colocación de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir
la aspereza de la misma y facilitar su manejo durante el proceso de
compactación del concreto.

C.) PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

a.) Resistencia.
Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto
sin romperse. La resistencia en compresión se utiliza como un
índice de calidad de concreto. En pavimentos suele utilizarse la
resistencia en flexión.
b.) Módulo de Elasticidad.
Afirma que conforme el módulo de elasticidad del agregado se
incrementa ocurre lo mismo con el del concreto, por lo que
conforme el volumen de agregado se incrementa el módulo de
elasticidad del concreto deberá aproximarse al del agregado.
(Rivva, 2000).

2.2.3 DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO MÓDULO DE FINEZA DE LA
COMBINACIÓN DE AGREGADOS.

Como consecuencia de las investigaciones realizadas se ha podido
establecer una ecuación que relaciona. el módulo de fine.za. deL
agregado fino y grueso, así como su participación porcentual en el
volumen absoluto total del agregado. Dicha ecuación es:

33

) RESISTENCIA REQUERIDA. rr : Porcentaje del agregado fino en relación al volumen absoluto total de agregado. mr : Módulo de fineza del agregado fino. se tiene la siguiente m -m ecuación: rf = g e xlOO mg -mr A. rg : Porcentaje del agregado grueso en relación al volumen absoluto total de agregado. Dónde: me: Módulo de fineza de la combinación de agregados. o e) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.) ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP) Según Laura (2008) si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada consistencia. 34 . intermedia y corriente) ver tabla 09. paquetes de barras. el asentamiento puede ser elegido de la Tabla 1O. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser mayor de: a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados. o b) 1/3 del peralte de la losa. mg: Módulo de fineza del agregado grueso. La Norma Técnica de Edificación E.) SELECCIÓN DE TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO. B. Y conociendo que rr + rg = 100%. tendones o duetos de presfuerzo. C. Teniendo en cuenta la condición de la ejecución de la obra (excelente.

consistencia y el perfil del mismo.D. Ver Tabla 14. de los cuales se elegirá el menor de los valores. 35 .) ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO. preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI.) ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE La Tabla 12. Por resistencia ver Tabla 13. F.) ELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C) Existen dos criterios (por resistencia. y el contenido de aire de la Tabla 11. y por durabilidad) para la selección de la relación a/c. debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias. Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido establecer que la combinación de los agregados fino y grueso. E. cuando éstos tienen granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la Norma ASTM C 33. con lo cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con diferentes tamaños máximos de agregado.

Curado de los especímenes elaborados y Prueba de los especímenes a compresión.m 36 .2 UBICACIÓN Está ubicada en el departamento de Cajamarca. determinación de las características físicas y mecánicas de los agregados.1. denunciada y explotada por el Sr.6"S Y 78º20'05. José Ernesto Acosta Gálvez.s. provenientes de la cantera del Río Chanta. el material que se utilizara para la elaboración de los especímenes. tanto el agregado fino (arena gruesa) como el agregado grueso (piedra chancada).1.n. CAPITULO 111: MATERIALES Y MÉTODOS Los materiales y métodos que se utilizaron en esta investigación están separadas en: Cantera. Elaboración de los especímenes. provincia Cajamarca. a 7°09'43.1 ELECCIÓN DE LA CANTERA PARA EL PRESENTE TRABAJO Teniendo en cuenta a las normas técnicas peruanas. 3. CANTERA 3. los materiales empleados en este trabajo serán de origen pluvial. obtención de las cenizas de la cascara de arroz . equipo y metodología (método de experimentación y procedimiento). Diseño de mezclas.1. distrito de Baños del Inca. para obtener los datos necesarios para el procesamiento de resultados.0''w y una altitud promedio de 2708 m. en cada ítem se describen tanto los materiales. 3.

2.Figura 04.2. Ubicación de la Cantera José Ernesto Acosta Gálvez (Rio Chonta) Fuente: Google earth 2013 3. OBTENCIÓN DE LAS CENIZAS DE CASCARA DE ARROZ (CCA) Todas las cenizas fueron obtenidas por calcinación en auto-combustión a campo abierto del molino Valle Dorado 3.4"W y a una altitud de 750 m.9"S y 78º46'02.1 UBICACIÓN.s.n. Provincia Jaén.m 37 . El molino Valle dorado donde se obtuvieron las cenizas de cascara de arroz se encuentra ubicada en el Departamento de Cajamarca. Carretera Jaén-San Ignacio a 5º39'44.

38 . y posteriormente fueron tamizadas de tal modo que sus partículas sean menores que la malla Nº 200 (75um).3.2 METODOLOGÍA. Ubicación del Molino Valle Dorado donde se obtuvieron las cenizas de cáscara de arroz Fuente: Google earth 2013 3.2. 3. Figura 05. Una vez obtenidas las cenizas de cascara de arroz por auto- combustión a campo abierto fueron sometidas a un proceso de molienda en la máquina de los Ángeles a un promedio de 6000 revoluciones y de esta manera lograr su actividad puzolánica.3. DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS. 3.1 MATERIALES Agregado fino de la cantera del Ria Chanta Agregado grueso del Ria Chanta Agua potable de la Ciudad Universitaria UNC.

NTP 400. La carga abrasiva consiste en esferas de acero. Depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua. circular. Estufa a temperatura constante de 11O º C ± 5 ºC.5 ºc. de aproximadamente 4. 39 . siguieron el procedimiento dado en las especificaciones de las siguientes normas. Nº 16.7 cm.012: Análisis granulométrico del agregado fino y grueso. 3. Yi". y capacidad no menor de 5Kg. 21/2". con sensibilidad de 0. Barra compactadora de acero.018: Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan por el tamiz 75um (Nº200) por lavado en agregados. 31/2" y 4". NTP 400. 2".017: Método de ensayo normalizado para determinar el peso unitario de los agregados. diámetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g. con un extremo redondeado. de largo. Balanza. Cesta de malla de alambre. 11/2".3.3. NTP 339. Nº 30. La Máquina de los Ángeles. NTP 400. 3/4".019: método de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la abrasión del agregado grueso. Termómetro con aproximación de 0. 3". suficientemente rígido para condiciones duras de trabajo. con abertura no mayor de 3 mm. Recipiente cilíndrico y de metal. Nº 50. NTP 400.2 EQUIPO Juego de tamices conformados por: Nº 100.3. recta. NTP 400.5 gr. NTP 400.3 METODOLOGÍA Cada ensayo que se realizó para determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados.185: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. 3/8". Nº 8.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso. 1". Nº 4. de 5/8" de diámetro y 60 cm.022: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino.

035 ASTM C143 asentamiento del concreto fresco NTP 339.5. para un f'c de 21O kg/cm2 (concreto patrón).3 METODOLOGÍA Se seguirá el procedimiento dado en las siguientes normas NTP 339.2 EQUIPO Juego de tamices.LABORATORIO 3. ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES 3. Probeta graduada de 1000cm3.3.1 MÉTODO DE EXPERIMENTACIÓN Se realizó el diseño de mezclas.6. Agregado fino de la cantera Ria Chanta.6.033 -ASTM C31 elaboración y curado de probetas cilíndricas en obra: 3.5.y los diseños de mezclas con los diferentes tipos de dosificaciones de ceniza de la cascara de arroz (05%.1 EQUIPO Pozo de laboratorio UNC. 3. 3. Cono de abrahms.6.2. CURADO DE LOS ESPECÍMENES EN EL. Agregado grueso de la cantera Ria Chanta Agua potable de la Cuidad Universitaria Cenizas de la cascara de arroz (CCA). 40 .1 MATERIALES Cemento Pacasmayo Tipo 1.4.2 PROCEDIMIENTO Este diseño se realizó por el método de combinación de agregados descrito en el ítem 2. Balanza con capacidad apropiada 30Kg. 3.5pies3 y Recipientes para pesar los materiales. 15% y 20%) 3.4.5.4. Mezcladora de 2.5. 10%. DISEÑO DE MEZCLAS 3.

3. 3.2 METODOLOGÍA Se realizara de acuerdo a las especificaciones de la siguiente norma. 41 . se procederá a de acuerdo a las especificaciones dadas en las normas NTP 339. NTP 339.034 .116 Curado de Probetas de Concreto. PRUEBA DE ESPECÍMENES A COMPRESIÓN Para realizar la prueba en especímenes de concreto de las diferentes muestras elaboradas.ASTM C-39.6.7.

o De los resultados de los ensayos realizados al agregado grueso de la cantera Rio Chon:ta:.585 gr/cm3 Módulo de finura 3.059 kg/m3 1358.06 7.543 % Perfil Angular T.641 kg/m3 Peso específico superficialmente seco 2. grueso Peso específico de Masa 2.511 kg/m3 Peso unitario seco compactado 1729.61 kg/m3 1527. lo cual es un indicador de calidad del agregado. se puede se·ñalar que: 42 .587 gr/cm3 2.1.017. CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIÓN 4.571 gr/cm3 Peso unitario seco suelto 1596.339 % Absorción 1.626 gr/cm3 2.50 % 0.N 3/4 De los resultados de los ensayos realizados al agregado fino de la cantera Rio Chonta se puede señalar que: o La granulometría del agregado fino se ajustó a los límites de gradación indicados en la norma NTP 400.110 Contenido de Humedad 3. a continuación se presentan los resultados en la siguiente tabla: Tabla 18: Resultado de los ensayos de las propiedades físicas y mecánicas de los agregados Agregados : Características A. o El peso unitario del agregado fino se ajustó a los parámetros establecidos en la norma NTP 400. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS Las características físicas y mecánicas de los agregados de la cantera Rio Chonta se obtuvieron del promedio de los datos obtenidos de tres ensayos consecutivos. o El módulo de finura y el peso específico del agregado fino indicó que es un agregado adecuado para elaborar concretos de alta resistencia.M. fino A.012.671 % 0.

desviándose en la parte superior de la curva hacia la derecha. lo cual es un indicador de calidad del agregado. )"' El módulo de finura y el peso específico del agregado grueso indica que es un agregado adecuado para elaborar concretos de alta resistencia. lo cual es un indicador de que el agregado grueso tiene un exceso de partículas finas. )"' La granulometría del agregado grueso se ajustó aproximadamente al límite de gradación Nº 67 indicado en la norma ASTM C-33. 43 .017.)"' El tamaño máximo nominal del agregado grueso fue elegido teniendo en consideración que el concreto elaborado en la presente investigación se utilizará en estructuras altamente reforzadas. )"' El peso unitario del agregado grueso se ajusta a los parámetros establecidos en la norma NTP 400.

4.N = 3/4 2.54% Perfil= Angular T.SELECCIÓN DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN PROMEDIO REQUERIDA fer= 1..SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C 6.00 kg/cm2 Características de los materiales: Tipo de cemento= Cemento Pacasmayo Tipo 1 Cemento Peso especifico= 3.61 kg/m3 1527.511 kg/m3 Peso unitario seco compactado= 1729.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DE COMBINACIÓN DE AGREGADOS Diseño de mezclas (MI)..00 De la (tabla Nº 13).626 gr/cm3 2.11 gr/cm3 Agua Potable de la Ciudad Universitaria Agregados : Características A.2.059 kg/m3 1358.. concreto patrón: método módulo de finura de la combinación de agregados 1.SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA DE MEZCLADO Agua de mezclado = 204 lt (tabla Nº 12) Contenido de aire atrapado = 2% (tabla Nº 11) Según el TMN y el slump elegido para el diseño 6.00 { 44 .080 Contenido de Humedad = 3.571 gr/cm3 Peso unitario seco suelto= 1596..50 % 0.SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO SLUMP 3" i i (tabla Nº 1O) 5. se tiene: } fer 35.67% 0.34% Absorción= 1.22 * fe (tabla Nº 09) 1 Por lo tanto fer= 256.020 7.DATOS Resistencia a compresión = fe = 210.587 gr/cm3 2.1 • POR RESISTENCIA SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C 280..FINO A. DISEÑO DE MEZCLAS..M.4.GRUESO Peso especifico de Masa = 2.SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL AGREGADO GRUESO TMN =I 3/4 1 Del ensayo granulométrico 4.641 kg/m3 Peso específico superficialmente seco= 2.2.585 gr/cm3 Módulo de finura = 3.20 kg/cm2 3.

20 AJC 245.04 A/cJ .00 o 58'\.58-A/C { -0.80 256..62 45 . 0 .23. 0.

04} mc-5.5 = 7. 23...00 { 7.00 = 0.00 5.61 6.11 1.027 A/C= 0.91 0.97 K 0.58-A/C = -0..063 me= 5.3 .SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C = 0.00} 5..04 = 0. __.00 =-.668m3 Agregados 0.2 .58-A/C -0.7 { me 8.04 0.m¡ 9 Del 100% de los agregados rf = 48.91 De la tabla Nº 14..00 lt C = 335.97 KG 1 m3 } 0. Grueso (mg) = 7..91 0.607 6.91 1.07 mc-5.332m3 0..80 35.08 Nº Bolsas= Peso cemento (C) /42.DISEÑO POR MÉTODO DE COMBINACIÓN DE AGREGADOS Módulo de finura A.10 % Volumen absoluto del agregado. 46 .0.fino. Fino (mf)= 3.61 A= 204.04 0.04 mc-5. = r1 = mg-mc*100 m .020 m3 204 lt 2% 7. se tiene: Nº Bolsas me 7.204 m3 335.108 m3 } 0.SELECCIÓN DEL FACTOR CEMENTO A/C = 0.69 % __.02 Módulo de finura A.

28 KG 48.14 KG 9% V o l u m e n a b s o l u t o d e l A . 3 2 5 m 3 V o l u m e n a b s . Fino 841. G r u e s o = 0 47 .6 Peso seco abs. d e l A . F i n o = 0 . rf .343 m3 = Peso seco absoluto del A. Grueso = 881. del A.

81 lt mezcla 23.5 1 pie3· Push Push Pv= 1. Pp*42.97 872.efectiva = Agua mezcla .50 lt (mezcla) 9.33 1.8.97 Paf Pag 335.16 KG : Peso húmedo del A.63 / 25..97 335. abs: absorción del agregado fino ó agregado grueso.28/100-(0. Psaf: Proporción en peso seco del agregado fino.97 Peso húmedo del agregado: Yh = Ys(l + 1. W: contenido de humedad del agregado fino ó agregado grueso.1-DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN PESO Pp = 335.72 lt (en la proporción) A. 0) = 872.2.72 lt efectiva 9.81 .12 KG : Peso húmedo del A._Pp_*_4_2_..S Pv: Proporción en volumen. efectiva = 187.= _. Aefectiva = 25.5 Pp*42. Grueso Proporciones en peso: Pp = 335. Puss: Peso unitario seco suelto.50)*841. Fino Yh = Ys(l +1.60 kg/pie3 gregado Grueso.97 335.00 : 2.5 kg.00 46. 0) = 884. Psag : Proporción en peso seco del agregado grueso.(3.00 110. v Push Pp: Proporción en peso.67-1.60 2.85 kg/pie3 Agregado Fino.efectiva = 23.34-0..14/100 A.DETERMINAR LAS PROPORCIONES 9.DETERMINAR EL AGUA EFECTIVA A. (W-abs)*Psaf.16 884. Push: Peso unitario suelto húmedo.12 335. Push = 46.85 Pv 48 .97 335.DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN P.97 335. Pv= 42.(W-abs)*Psag 100 100 Aefectiva : Agua efectiva.97 Pp= 1. Push = 38.54)*881.

1.81 lt 23.72 lt mezcla efectiva 49 .00 2.91 25.84 38.60 2.35 111.

10%.02 M3 (3 especímenes estandard) _.44 kg _.00 2. Peso de cemento = 6. Peso de cemento = 335.CANTIDAD DE MATERIALES PARA UN V= 0.60 2. Peso húmedo abs. Fino= 841.00 2. del A.) Concreto F'c = 21O Kg/cm2. Peso de cemento = 335.14 KG _.63 / 25. Cemento Pacasmayo Tipo 1.00 KG CANTIDAD DE MATERIALES SECOS POR M3 2262.-CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 _. Peso húmedo del A.97 KG _.28 KG _. Peso seco abs.. Peso húmedo absoluto del A. Peso seco absoluto del A. Peso agua de mezcla = 204.81 lt mezcla 23. 15% y 20% El procedimiento para hallar las proporciones en peso y volumen del diseño de mezclas con adición de ceniza de cascara de arroz se encuentran en el Anexo B A.75 lt 4. Grueso = 17. Cantidad de agua Efectiva = 3.2 RESUMEN DE DOSIFICACIONES DE LOS DISEÑOS DE MESCLAS PARA F'c = 210 Kg/cm2 CON ADICIONES DE CCA DE 05%.75 KG 11. sin adición deCCA Pro(2orciones en (2eso 1. Peso agua Efectiva = 187.12 KG _.90 / 25.50 KG CANTIDAD DE MATERIALES HÚMEDOS POR M3 2279.72 kg _. Peso húmedo del A. Fino = 872.81 lt mezcla 23. Fino= 17.2.97 KG _.16 KG _. Grueso = 884.72 lt efectiva 50 . del A. 10.35 2.72 lt efectiva Proeorciones en volumen 1. Grueso = 881.39 KG CORRECCIÓN POR HUMEDAD _.68 kg _.

55 / 25.28 : 2.81 lt mezcla 23. Cemento Pacasmayo Tipo 1 + adición de 05% de Ceniza de Cascara de Arroz (CCA) Proporciones en peso 1.n el 15% deLp so del cemento 51 .84 / 25.81 lt mezcla 23.81 lt mezcla 23.32 lt efectiva Peso ceniza cascara de arroz (CCA) en relacional del cemento: 10% Proporciones en volumen 1.54 : 2.52 : 2.B. Cemento Pacasmayo Tipo 1 + 15% de Ceniza de Cascara de Arroz (CCA) Proporciones en peso 1.81 / 25.00 : 2. Cemento Pacasmayo Tipo 1 + 10% de Ceniza de Cascara de Arroz (CCA) Proporciones en peso 1.) Concreto F'c = 21O Kg/cm2.81 lt mezcla 23.29 lt efectiva Peso ceniza cascara de arroz (CCA) en relacional del cemento: 05% Proporciones en volumen 1.00 : 2.33 : 2.00 : 2.57 : 2.58 / 25.29 lt efectiva Por envestigaciones anteriores se empleo CCA en el 05% del peso del cemento C.34 lt efectiva Peso ceniza cascara de arroz (CCA) en relacional del cemento: 15% Proporciones en volumen 1.anteriores se empleo CCAe.81 lt mezcla 23.32 lt efectiva Por envestigaciones anteriores se empleo CCA en el 10% del peso del cemento D.00 : 2.)Concreto F'c = 210 Kg/cm2.87/ 25.34 lt efectiva Por envestigaciones.) Concreto F'c = 210 Kg/cm2.31 ' 2.00 : 2.00 : 2.60 / 25.81 lt mezcla 23.

37 lt efectiva Por envestigaciones anteriores se empleo CCA en el 20% del peso del cemento 4.49 : 2.00 : 2.26 : 2. ESFUERZOS A COMPRESIÓN 4.81 lt mezcla 0.52 / 25. E.00 lt efectiva Peso ceniza cascara de arroz (CCA) en relacion al del cemento: 20% Proporciones en volumen 1.00 : 2.) Concreto F'c = 210 Kg/cm2.81 lt mezcla 23. Concreto Patron Cemento Pacasmayo Tipo I con 05% del peso del Cemento en Ceniza de Mil: Cascara de Arroz (CCA) Cemento Pacasmayo Tipo I con 10% del peso del Cemento en Ceniza de Mili: Cascara de Arroz (CCA) Cemento Pacasmayo Tipo I con 15% del peso del Cemento en Ceniza de MIV: Cascara de Arroz (CCA) Cemento Pacasmayo Tipo I con 20% del peso del Cemento en Ceniza de MV: Cascara de Arroz (CCA) 49 .78 / 25.1 TIPOD DE MUESTRAS Cemento Pacasmayo Tipo I sin adicion de Ceniza de Cascara de MI: Arroz(CCA). Cemento Pacasmayo Tipo 1 + 20% de Ceniza de Cascara de Arroz (CCA) Proporciones en peso 1.3.3.

a 14 días de curado MI Mil Mili MIV MV 249.7 380.10 307.39 375.37 246.2 RESUMEN DE LOS ENSAYOS DE ESFUERZOS A COMPRESION Tabla 19.95 275.2 330.65 ·.95 296.1 283.22 256.40 250.54 320.96 310.80 257.75 313.59 310.68 295.40 265.50 Tabla 21.36 313.59 303.06 253.7 269.1 335.68 263.75 260.80 213.49 246.61 355.61 350.03 376.4 341.47 296.3.68 236.' so .65 377.87 292.16 291 337.63 200.63 241.02 Tabla 20.4.28 312.03 372.83 276.68 354.10 278.32 271.77 312.95 208.32 256.18 257.1O 306.15 289.53 251.48 250.53 347.01 319.93 246.29 360.19 249.52 263. Esfuerzo a compresión (kg/cm2).91 242.10 283.86 277.75 306.74 348.06 298.8 335.04 252.07 355. a los 7 días de curado MI Mil Mili MIV MV 217.15 265.50 295.02 358.10 321.60 287.06 357. Esfuerzo a compresión (kg/cm2).27 243.57 255.60 267.4 333. a 28 días de curado MI Mil Mili MIV MV 279.20 325.47 209.81 365.23 302.28 366.68 236.05 201. Esfuerzo a compresión (kg/cm2).76 354.28 304.96 347.

4.3.3 PROMEDIO DE LOS ESFUERZOS A COMPRESION

Tabla 22. Resumen de resultados de esfuerzo a compresión
Resistencia a la compresión (kg/cm2)
Muestra
7 días 14 días 28 días
MI 208.52 249.22 277.98
Mil 247.13 292.44 335.61
Mili 255.84 305.48 355.27
MIV 275.87 318.67 374.66
MV 253.65 306.00 354.18

4.3.4 RESUMEN ESTADISTICO

Tabla 23. Desviación estándar y coeficiente de variación
DESCRIPCION MI Mil Mili MIV MV
A los 07 días de curado
DESV. EST. (Kg/cm2) 6.61 6.98 8.37 8.33 7.80
COEF. VAR. (%) 3.17 2.82 3.27 3.02 3.07
A los 14 días de curado
DESV. EST. (Kg/cm2) 8.52 5.36 7.30 5.34 5.59
COEF. VAR. (%) 3.42 1.83 2.39 1.68 1.83
A los 28 días de curado
DESV. EST. (Kg/cm2) 8.91 3.83 6.61 5.25 5.25
COEF. VAR. (%) 3.21 1.14 1.86 1.40 1.48

51

ESFUERZO A COMPRESION DE ESPECIMENES A
LOS 07 DIAS DE CURADO

1t 100.00

MI= 0%CCA Mil = 05%CCA Mili = 10%CCA MIV = 15%CCA MV = 20%CCA

Figura 06. Resistencia a la compresión de especímenes a los 07 días de Curado
con distintas dosificaciones de ceniza de cascara de arroz (CCA)

ESFUERZO A COMPRESION DE ESPECIMENES A
LOS 14 DIAS DE CURADO
350.00
3I8-:-G7
305.48 306.00
300 00

E 250.00
u
QO
::. 200.00
o
150.00
w
::>
100.00 -
w
50.00

0.00
MI= 0%CCA Mil = 05%CCA Mili = 10%CCA MIV = 15%CCA MV = 20%CCA

Figura 07. Resistencia a la compresión de especímenes a los 14 días de
Curado con distintas dosificaciones de ceniza de cascara de arroz {CCA)

52

MI= 0%CCA MIi = 05%CCA MIii = 10%CCA MIV = 15%CCA MV = 20%CCA

Figura 08. Resistencia a la compresión de especímenes a los 28 días de
Curado con distintas dosificaciones de ceniza de cascara de arroz
(CCA)

4.3.5 RESUMEN COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS AL ESFUERZO
A COMPRESIÓN

Tabla 24. Resumen comparativo de los resultados al esfuerzo a
compresión (kg/cm2)

Concreto
f c (kg/cm2) a los días de ensayos
con Concreto
adición de 07 14 28 patrón
CCA signo días signo días signo días
MIi > 38.61 > 43.22 > 57.64 MI
MIII > 47.32 > 56.27 > 77.29 MI
MIV > 67.36 > 69.46 > 96.68 MI
MV > 45.14 > 56.78 > 76.20 MI

53

77% que la muestra concreto patrón (MI) >.La muestra de concreto adicionado con 10% de CCA (Mlll). es mayor en 22.3.6 DISCUSIÓN DE RESULTADOS La tabla Nº 23 muestra los resultados de la resistencia a la compresión del concreto patrón y de los concretos adicionados con ceniza de cascara de arroz (CCA) a los 7.La muestra de concreto adicionado con 15% de CCA (MIV). es mayor en 22.57% que la muestra del concreto patrón(MI) >.La muestra de concreto adicionado con 05% de CCA (Mil). es mayor en 32. es mayor en 17.La muestra de concreto adicionado con 15% de CCA (Mili) . es mayor en 21. A los 14 días de curado >.La muestra de concreto adicionado con 05% de CCA (Mil).30% que la muestra concreto patrón (MI) >.69% que la muestra del concreto patrón(MI) >.La muestra de concreto adicionado con 20% de CCA (MIV). es mayor en 22.La muestra de concreto adicionado con 15% de CCA (Mili) .64% que la muestra MI (concreto patrón). 4.La muestra de concreto adicionado con 10% de CCA (Mili).34% que la muestra del concreto patrón (MI) >.78% que la muestra MI (concreto patrón) 54 . De la tabla 25 se puede observar que las muestras ensayadas a los 7. 14 y 28 días de curado.52% que la muestra del concreto patrón (MI) >. De la tabla. es mayor en 18.4. se encuentra que para todas las mezclas la resistencia a compresión aumenta con la edad. es mayor en 27.14 y 28 días de curado presentan diferencias en cuanto a la resistencia a compresión del concreto debido a las diferentes adiciones de ceniza de cascara de arroz(CCA) en los siguientes porcentajes: 4 A los 07 días de curado >.

41% que la muestra MI (concreto patrón) 55 . es mayor en 20.80% que la muestra del concreto patrón(MI) La muestra de concreto adicionado con 15% de CCA (Mili) .80% que la muestra concreto patrón (MI) La muestra de concreto adicionado con 15% de CCA (MIV). es mayor en 34. es mayor en 27. es mayor en 27.4 Alos28d sdecurado La muestra de concreto adicionado con 05% de CCA (MIi).73% que la muestra del concreto patrón (MI) La muestra de concreto adicionado con 10% de CCA (Mili).

y 20% respectivamente. 96. CONCLUSIONES Se determinó que la ceniza de la cascara de arroz (CCA) tiene la capacidad de mejorar la propiedad de resistencia a la compresión del concreto en sus diferentes edades de curado. RECOMENDACIONES Se recomienda complementar la presente investigación con el uso de porcentajes mayores al 20% de adiciones de ceniza de cáscara de arroz y con el empleo de diferentes tipos de cemento.68Kg/cm2 respecto al concreto patrón. 15%.20 Kg/cm2 cuando se adicionan 05%. Los concretos adicionados con ceniza de cáscara de arroz (CCA) obtienen resistencias superiores al concreto patrón en 57.1. generando un 34% de incremento de la resistencia a la compresión. 10%. 77. es cuando se adiciona el 15% de ceniza de cáscara de arroz (CCA). CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5. 5. Es necesario tener control del contenido de carbón en la puzolana debido si este sobrepasara el 10% sería perjudicial en su desempeño como adición en concretos.29Kg/cm . El porcentaje óptimo que garantiza la máxima resistencia.64 Kg/cm2 . Se debe implementar un proceso de molienda que reduzca el tamaño de las partículas de la CCA para obtener la fineza adecuada y similar a la del cemento.2. 56 .68 Kg/cm2 y 76. representando un 96.

S/E. 12(36): 443-447. Lezama Leiva. bagazo de caña y hoja de maíz y su influencia en mezclas de mortero. Hazlo S. }. 239. Universidad San Carlos de Guatemala. E. Guayaquil . 23(4): 43.L. San Carlos Guatemala.. M. ME. Tesis Lic. 9p. 290. 290. Malina Salinas. Universidad Superior Politécnica del Litoral. Evaluación físico químico de las cenizas de cascarilla de arroz. 2000. Adición de ceniza de la cascara de arroz en concreto compactado con rodillo. Naturaleza y materiales del concreto. Editorial San Marcos pp.. Tecnología del Concreto.Ecuador. BA. Revista de La Facultad de Ingeniería UCV.. Civil. 2012. E. Lima-Perú. Hazlo S.. JL. 2002.. lng.192p. Comportamiento mecánico de un concreto fluido adicionado con ceniza de cascara de arroz y reforzado con fibras de acero. 19p TEXTOS BIBLIOGRÁFICOS: }. Revista de la Construcción.L.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ARTICULOS CIENTIFICOS: }. Tesis Lic. UNC. }.CR. Rivva López.. Delvasto. 208. lng.53. Ospina. Águila. }. Flavio Abanto Castillo... }. 12(2): 139-151. Scientia et Technica. como materiales puzolanicos. }. 2013. Civil. Utilización de la cascara de arroz bajo el proceso de calcinación controlada como puzolana artificial en el diseño de morteros para acabados. 57 .. S. Rivva López. 1996. TESIS: }. 1998... Lima-Perú. Juárez Quevedo. Tecnología Del Concreto. Fondo Editorial ICG. Efecto del modo de obtención de la sílice amorfa a partir de la cascarilla de arroz en las propiedades de durabilidad del concreto armado.CR. }. Concreto Tomo 2 Diseño de Mezclas.. Cajamarca-Perú. Tecnología del concreto. E. 2007. Enrique Riva López (201O). }.

100 2.30 mm Nº50 10-30 10-30 5-48 5-70 0.)TABLAS Tabla 01. ANEXOS A.100 89 -100 89 .75 mm Nº4 95-100 95 .18 mm Nº16 50-85 50-85 45 -100 70 -100 0.037 .50 mm 3/8" 100 100 100 100 4.15 mm Nº100 2-10 2-10 O . excepto cuando se use para pavimentos Fuente: Norma Técnica Peruana 400.12* 0-12 * incrementar a 5% para agregado fino triturado.60 mm Nº30 25-60 25-60 25-80 55 -100 0. Husos granulométricos del agregado fino PORCENTAJE DE PESO QUE PASA TAMIZ LIMITES TOTALES *C M F 9.36 mm Nº8 80-100 80 -100 65 -100 80 -100 1.

58 .

5 4.5 25 19 12.5" 2" 1.5" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 04 N°08 Nº16 3 1/2" 100 90 25 o o 1 a 1 1/2" 100 60 15 5 21/2" 100 90 35 o o 2 a 1 1/2" 100 70 15 5 2" a 100 90 35 o o 3 1" 100 70 15 5 2" a 100 95 35 10 o 357 Nº04 100 70 30 5 1/2" a 100 90 20 o o 4 3/4" 100 55 15 5 1 1/2" 100 95 35 10 o 467 a Nº04 100 70 30 5 1" a 100 90 20 o o 5 1/2" 100 55 10 5 1" a 100 90 40 10 o o 56 3/8" 100 85 40 15 5 1" a 100 95 25 o o 57 Nº 04 100 60 10 5 3/8" a 100 90 20 o o 6 3/8" 10 55 15 5 3/4" a 100 90 20 o o 67 N°04 100 55 10 5 1/2" a 100 90 40 o o 7 Nº 04 100 70 15 5 3/8" a 100 85 10 o o 9 Nº 08 100 30 10 5 Fuente: Norma Técnica Peruana 400.M NAL 4" 3.5 9.037 59 .18 AS. Tabla 02.5" 3" 2.75 2.36 1. NOMI mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm T. Husos granulométricos del agregado grueso TAMA % QUE PASA LOS TAMICES NORMALIZADOS Nº ÑO 100 90 75 63 50 37.

68 Na20 0.70 Fe203 3. A. 0. 2007 Tabla 04.68 Fuente: A/vares Barrantes M.60 K20 0. Características químicas del cemento Pacasmayo tipo 1 Elemento Cemento Tipo 1 (%) CaO 62. A. 1.1O P.lgn..80 Fragua Inicial (vicat) (hrs: min) 2: 40 Fragua Final (vicat) (hrs: min) 5: 30 Resistencia a Compresión (kg/cm2) fc=3días 150 fc=7días 201 fe= 28 días 267 Fuente: A/vares Barrantes M. 2007 60 .2 MgO 2.11 Finura: Malla Nº 100 (%) Finura: Malla Nº 200 (%) Superficie Específica BLAINE (cm2/gr) 3200 Contenido de Aire(%) 10.Tabla 03.8 Al203 5.I. Características físico-mecánicas del cemento Pacasmayo tipo 1 !Características Cemento Tipo 1 Peso Específico (gr/cm3) 3.L 1.93 R.40 C.70 Si02 20.10 Expansión Autoclave(%) 0.22 S03 2..

5000 ± 10 4) Fuente: Norma Técnica Peruana 400.00 mm (3/4") 1250 ± 25 ---------- 19.40 mm (1") 1250 ± 25 1/2") 25.00 mm 12.51 mm (3/8") 6.76 mm (Nº 2.70 mm (1/2") 1250 ± 10 2500 ± 10 ---------- (3/4") 12. ---------.800 15 min -1 h moderadamente no cristalina 100 oxidante 700. 2500 ± 10 ---------- 6.51 mm (3/8") 1250 ± 1O 2500 ± 1O ---------- (1/2") 9.50 mm (1 25.35 mm (1/4") 4.2500 ± 10 ---------- 4.76 mm (Nº 4) ---------..019 61 . P.Tabla 05.K. Tipo de gradación según peso retenido para determinar el número de esferas TAMAÑO DE LOS TAMICES PESO DE LOS TAMAÑOS INDICADOS (gr) PASA RETENIDO A B C D 37. > >1 h altamente cristalina <5 Q(){) oxidante Fuente: Mehta.35 mm (1/4") ---------.800 15 min -1 h altamente parcialmente 6-10 oxidante : lin. ---------. Efecto de las condiciones de combustión en las propiedades que presenta la ceniza de cáscara de arroz Propiedades de la ceniza Temperatura Tiempo de Propiedades Area de Combustión de entorno Cristalización supeñicial 500-600 1 min moderadamente no cristalina 122 oxidante 500.70 mm 9. Tabla 06..40 mm (1") 19. ---------. ---------.600 30 min moderadamente no cristalina 97 oxidante 500-600 2h moderadamente no cristalina 76 oxidante 700.36 mm (Nº 8) ---------.

9 .40 1.Tabla 07.20a1.70 Tipo V 43 36 4-5* 12 2.90 .25 Corrientes 1.35a1. (**) como mínimo Bropks Tabla 09. A. Principales componentes del cemento portland Condición de la Relación aproximada entre la resistencia promedio ejecución en obra y la resistencia de diseño fer/fe Excelentes 1.60 Fuente: Rivva López 62 .40 Tipo 11 46 29 6-8* 12 2. Número de esferas según el tipo de gradación del material Gradación Número de esferas Masa de las esferas {gr) A 12 5000 ± 25 B 11 4584 ± 25 e 8 3330 ± 25 D 6 2500 ± 15 Fuente: Norma Técnica Peruana 400.90 1. Principales componentes del cemento portland CEMENTO C3S C2S C3A C3AF CaS04 CaO MGO Libre Tipo 1 59 15 12 8 2.80 2.60 (*) como máximo Fuente: tecnología del concreto.70 .J.0 Tipo 111 60 12 12-15* 8 3.60 Tipo IV 30-35* 40**-46 5-7* 13 2.M Neville y J.60 3.15 Intermedias 1.019 Tabla 08.30 2.30 2.80 .

50 1 0.20 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107 3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119 6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 Promedio recomendable para el contenido total de 8 7 6 5 4. para los tamaños máximos nominales del agregado grueso y consistencia ASENTAMIENTO indicados 1 3/8" 1/2" 3/4" 1" 2" 3" 6" 1/2" CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO 1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 11 3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124 6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 Cont. Consistencia y asentamientos Consistencia Asentamiento Trabajabilidad Seca O" a 2" Poco trabajable Plástica 3" a 4" Trabajable Húmeda > 5" Muy trabajable Fuente: Diseño de Mezclas Enrique Rivva López Tabla 11.30 0.50 2 1.5 4 3. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes valores de asentamiento y tamaños máximos de agregado Agua. Aire atrapado (%) 3 2. Tabla 10. en 1/m3.5 3 aire(%) Fuente: ACI 211Y ACI 318 63 .50 0.

62 0.85 0.66 0.64 245 0. ** 64 . para asentamientos y tamaño máximo nominal Tamaño Volumen unitario de agua (1Um3).53 0. volumen unitario de agua de mezclado.71 210 0. Relación agua / cemento por resistencia Resistencia a la Relación agua/cemento en peso para agregado grueso compresión a los 28 del tamaño máximo nominal indicado días (kg/cm2 ) 3/8 3/4 11/2 f'cr 140 0.79 0.58 0. Tabla 12.49 0.76 0.69 0. para asentamientos y perfiles de máximo agregado grueso indicados nominal 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" del Agregado Agregado Agregado Agregad Agregad Agregad agregad redondead redondead redondead o angular o angular o angular o grueso o o o 3/8" 185 212 201 227 230 250 1/2" 182 201 197 216 219 238 3/4" 170 189 185 204 208 227 1" 163 182 178 197 197 216 1 1/2" 155 170 170 185 185 204 2" 148 163 163 178 178 197 3" 136 151 151 167 163 182 Fuente: Diseño de mezclas Enrique Rivva López Tabla 13.53 0.58 280 0.45 * Esta tabla ha sido confeccionada por un grupo de investigadores de la Nacional Ready Mixed Concrete Association.49 350 0.72 0.53 315 0.80 175 0.61 0.87 0.57 0.

n :1 Obra < :a .a.49 1 1/2 5.79 2 5. Cla dt' Oes.o > c.O 3.·iaclln F.191 Obra Concreto tn < a 14.n l.1. Módulo de fineza de la combinación de agregados Tamaño Módulo de fineza de la combinación de agregados.6 > 2.0 1 2.l.a.26 5.stdndar para dlfcrt'ntcs 2ndos dt control ( Kwcin' ) Operacióa Et«ltnte luy bueno R ao Sufkitntf Deficiente Coacreto tn < :l 28.t.11 4.11 5.39 Fuente..29 6.o s.69 6.41 5.o as.0 a 3.64 5.09 3 6.O 65 .2 a J1.nborntorlo < a2.71 5.21.Los valores corresponden a concretos sin aire incorporado.04 5.1 :t 35.19 1 5.6 17.0 3.o Sufkitatf Deficiente Coacreto . Rivva López E.1 t1 17.2 >. de control ( o/• ) O racio1 E. 2010 Tabla 15.16 6.o >S.a.34 5. Valores de dispersión en el control del concreto orsr•:RSIO TOl"AI.o Coacrcto . la reacción agua/cemento deberá estimarse sobre la base de fa reducción del 5% en fa resistencia por cada 1% de aire incorporado Tabla 14.0 ".11rinción \' para dlftnntt'S grado.04 4.56 5.6:.o .69 3/4 4.54 4.46 4. En concretos con aire incorporado.o .ueltnte :\lu)' bueno Bue.0 n .1 28.19 1/2 4.s.1 a J9. el cual máximo del da las mejores condiciones de trabajabilidad para los agregado contenidos de cemento en saco por metro cúbico indicados grueso 6 7 8 9 3/8 3.86 5.6 Luborntorlo DISPERSIÓ Jo:NTRE TESTIGOS Chut dt COt'fkltnte de .1 14..01 6.2 35.2 J::?.61 4.o :a c.1 a z.o as.1 21.96 4.96 5.31 6.

GRUESO Peso específico de Masa = 2.58-A/C 66 . se tiene: · fer A/C 35.FINO A.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C 6.04 0. 62 35.00 0. 10%.45 gr/cm3 Tipo de cemento = Cemento Pacasmayo Tipo 1 Peso específico Cemento= 3.02 7.80 -0.SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO SLUMP 3" ! / (tabla Nº 1O) 5.00 kg/cm2 Peso especifico ceniza cascara arroz= 2.08 Contenido de Humedad= 3...61 kg/m3 1527..20 } 23.B.641 kg/m3 Peso específico superficialmente seco= 2.495 % 0.SELECCIÓN DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN PROMEDIO REQUERIDA fer= 1.POR RESISTENCIA SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C De la (tabla Nº 13).i} 0.543 % Perfil= Angular T.-DATOS Resistencia a compresión fe = 210.00 256.67% 0.1 .N = 3/4 2.58-A/C 245.587 gr/cm3 2.585 gr/cm3 Módulo de finura = 3.M.11 gr/cm3 Agua Potable de la Ciudad Universitaria Agregados : Características A.22 * fe (tabla Nº 09) 1 Por lo tanto fer= 256..34% Absorción= 1.00 = 23.00 { 280.571 gr/cm3 Peso unitario seco suelto= 1596.511 kg/m3 Peso unitario seco compactado= 1729.626 gr/cm3 2. 15% Y 20%.80 0 04 { .-SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA DE MEZCLADO Agua de mezclado j 204 lt / (tabla Nº 12) Contenido de aire atrapado = 1 2% (tabla Nº 11) Según el TMN y el slump elegido para el diseño 6.SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL AGREGADO GRUESO TMN = 1 3/4 ! Del ensayo granulométrico 4...20 kg/cm2 3.) DISEÑO DE MEZCLAS CON ADICION DE CENIZA DE CASCARA DE ARROZ (CCA) EN 05%.059 kg/m3 1358. B) DISEÑO DE MEZCLAS (MIi) CONCRETO CON ADICION DEL 05% CCA¡ METODO DE MÓDULO DE FINURA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS 1.

.04 mc-5.10 % Volumen absoluto del agregado fino.97 K ¡rü.322 m3 . .?0 m3_ 204 lt 2% 7.11 1.91 0.339 m3 16. Grueso (mg) = 7..SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C = 0...91 0.07 mc-5.5 = 7.91 1.58-A/C = -0. = r¡ = ::=:.91 De la tabla Nº 14.00 7. Fino (mf)= 3.02 Módulo de finura A.2 . se tiene: Nº Bolsas me { 7.... 0087 m3 - 0.04 0.00 = 0.*100 Del 100% de los agregados rf = 48.027 A/C= 0.3-SELECCIÓN DEL FACTOR CEMENTO A/C = 0.339 m3 67 . 0.00 5.08 Nº Bolsas= Peso cemento (C) /42.61 A= 204.DISEÑO POR MÉTODO DE COMBINACIÓN DE AGREGADOS Módulo de finura A.61 6. Fino= 0.00 lt C = 335.80 KG LQ.204 m3 m3_J 0. Volumen absoluto del A.063 me= 5.97 KG lm3 0.661 m3 Agregados 335.1.. 0.00} { 5· 04 } mc-5.69 % . Grueso= 0. del A.0.607 6.04 = 0.07 me 8.+ Volumen abs.686 % rf = 48.

65 KG Peso seco abs. Fino. Grueso = 872. del A.l Peso seco absoluto del A. 832.09 KG 68 .

(3. Pp*42.81 .21 875.DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN Pp * 42. abs: absorción del agregado fino ó agregado grueso.1-DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN PESO Pp = 335.85 kg/pie3 Agregado Fino.60 kg/pie3 gregado Grueso.29 lt (en la proporción) Aefectiva = 184.97 Pp= 1.50)*832.. Puss: Peso unitario seco suelto.97 863.67-1.97 Peso húmedo del agregado: Yh = Ys(l + ) = 863.60 Pv= 1.20 110.1O lt (mezcla) 9.09/100 Aefectiva = 23. Psag : Proporción en peso seco del agregado grueso. Push: Peso unitario suelto húmedo. Fino 100 Yh = Ys(l +1.05 KG : Peso húmedo del A.5 1 pie3· Push Push Pv= 1.97 335.29 lt efectiva 9..65/100-(0. Push = 46.00 46. W: contenido de humedad del agregado fino ó agregado grueso.33 2.87/ 25. Psaf: Proporción en peso seco del agregado fino.97 335.69 1.05 335.97 335.00 · 2.5 kg.60/ 23.DETERMINAR LAS PROPORCIONES 9.00 : 2.97 335. Aefectiva = 25.54)*872.21 KG : Peso húmedo del A.81 lt mezcla 69 . Push = 38.8.57 25. Pv= -- Push Pp: Proporción en peso.34-0.97 Paf Pag 335.5 Pv: Proporción en volumen.DETERMINAR EL AGUA EFECTIVA (W-abs) (W-abs) Aefectiva =Agua mezcla ---* saf- --* sag 100 100 Aefectiva : Agua efectiva.2..00 109. Grueso Proporciones en peso: Pp = 335.85 38. 0 )= 875. Pv= 42.81 lt mezcla 2.5 Pp*42.

23.29 lt e fectiva 70 .

51 KG CORRECC NPORHUMEDAD . Peso húmedo del A.72 kg .34 kg . Fino = 832. Peso húmedo absoluto del A. Peso de ceniza cascara arroz = 16.80 KG . Peso húmedo del A. Grueso = 875.09 KG .. Peso de cemento = 335.. Peso de ceniza cascara de arroz= 16.CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 . Peso de ceniza de cascara de arroz= 0...80 KG .21 KG . Peso seco abs.00 KG CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 2261. Fino= 17.-CANTIDAD DE MATERIALES PARA UN V= 0.50 kg .10 KG CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 2275.97 KG . Peso de cemento = 335. Peso agua Efectiva = 184..10. Peso agua de mezcla= 204....26 kg .05 KG ... del A. Fino = 863.65 KG ... Peso de cemento = 6. Peso seco absoluto del A. Grueso = 872.-..68 lt 69 .97 KG ... del A... Peso húmedo abs.. Cantidad de agua Efectiva = 3..13 KG 11...... Grueso = 17....02 M3 (3 especímenes estandar .

20 kg/cm2 3.POR RESISTENCIA SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C De la (tabla Nº 13).1 .02 7.FINO A..M..-SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA DE MEZCLADO Agua de mezclado ! 204 lt ! (tabla Nº 12) Contenido de aire atrapado = 2% (tabla Nº 11) Según el TMN y el slump elegido para el diseño 6.00 } 0.80 -0. C) DISEÑO DE MEZCLAS {MIII) CONCRETO CON ADICION DEL 10% CCA¡ METODO DE MÓDULO DE FINURA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS 1.11 gr/cm3 Agua Potable de la Ciudad Universitaria Agregados : Características A.58-A/C 35.04 0.61 kg/m3 1527. se tiene: fer A/C { 280.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C 6..22 * fe (tabla Nº 09) 1 Por lo tanto = fer= 256.08 Contenido de Humedad= 3..571 gr/cm3 Peso unitario seco suelto= 1596.00_ 256.585 gr/cm3 Módulo de finura= 3.-SELECCIÓN DE RESISTENCIAACOMPRESIÓN PROMEDIO REQUERIDA fer =1.059 kg/m3 1358.-DATOS Resistencia a compresión = fe = 210.20 -0.-SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO SLUMP i 3" ! (tabla Nº 1O) 5.34% Absorción= 1.00 kg/cm2 Peso especifico ceniza cascara arroz= 2.45 gr/cm3 Tipo de cemento= Cemento Pacasmayo Tipo 1 Peso específico Cemento= 3.495 % 0.587 gr/cm3 2.SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL AGREGADO GRUESO TMN = 1 3/4 ! Del ensayo granulométrico 4.N = 3/4 2.626 gr/cm3 2.67% 0.04{ A/c1 245.58-A/C 70 .62 35. 23.641 kg/m3 Peso específico superficialmente seco= 2.511 kg/m3 Peso unitario seco compactado= 1729.58\.00 0.80 0.GRUESO Peso específico de Masa = 2.543 % Perfil= Angular T.00 = 23.

DISEÑO POR MÉTODO DE COMBINACIÓN DE AGREGADOS Módulo de finura A..607 6. Grueso = 0. Grueso = 863.60 KG 2041t Agua .61 6.319 m3 => Volumen abs.. Peso seco absoluto del A.3 .08 Nº Bolsas = Peso cemento (C) /42.07 { me 8. del A. Fino 824.00 5. se tiene: N° Bolsas me 7.108 m3 33. 0.2 .o 4 } mc-5.00 { 7.91 0.00 lt C = 335. 0.69 % => Volumen absoluto del A. Peso seco abs.61 A= 204.063 me= 5.5 = 7. del A.01 KG _.686 % rf = 48.05 KG 71 .346 m3 7.91 s.027 A/C= 0.07 = mc-5.SELECCIÓN DEL FACTOR CEMENTO A/C = 0.00 0. Fino = 0.91 De la tabla Nº 14.97 KG lm3 0. = rf : = mg m 9--m m cr*lOO Del 100% de los agregados rf= 48. Grueso (mg) = 7.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C = 0.336 m3 _.654 m3 Agregados 0.58-A/C = -0. 0.04 1.10 % Volumen absoluto del agregado fino.04 mc-5.H iJ 0.04 = 0.02 Módulo de finura A. Fino (mf)= 3.11 1.

Fino Yh = Ys(l + ) = 100 865.· DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN Pp * 42.54)*863.81 lt mezcla 23.2.85 kg/pie3 Agregado Fino.DETERMINAR LAS PROPORCIONES 9.67-1.97 KG : Peso húmedo del A. Push = 46. Push = 38.97 Paf Pag 335.85 38.00 : 2.5 1 pie3 Push Push Pv= 1.05/100 Aefectiva = 23.06 109.97 335.00 46.1.97 Pp= 1.8. Grueso Proporciones en peso: Pp = 335. Psaf: Proporción en peso seco del agregado fino. Pv= -- Push Pp: Proporción en peso.5 kg. Push: Peso unitario suelto húmedo.97 335.97 854.97 Peso húmedo del agregado: Yh = Ys(l + )100 = 854.26 KG : Peso húmedo del A. Aefectiva = 25..34-0.01/100-(0.54 2. Puss: Peso unitario seco suelto.DETERMINAR EL AGUA EFECTIVA (W-abs) (W-abs) Aefectiva =Agua mezcla---* saf---* sag 100 100 Aefectiva : Agua efectiva.58 / 25. W: contenido de humedad del agregado fino ó agregado grueso.26 865.81 . abs: absorción del agregado fino ó agregado grueso.60 kg/pie3 !\gregado Grueso.60 72 .32 lt (en la proporción) Aefectiva = 184. Pv= 42. Psag : Proporción en peso seco del agregado grueso.97 335.5 Pv: Proporción en volumen.(3.97 335.50)*824..31 lt (mezcla) 9.97 335.5 P12*42. Pp*42.00 108.DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN PESO Pp = 335.55 1.32 lt efectiva 9.

00 2.¡ 25.32 lt efectiva 72 .8.Pv= 1.81 lt mezcla 23.31 2.

62 KG CORRECC NPORHUMEDAD --+ Peso húmedo absoluto del A.69 lt 73 .CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 --+ Peso seco absoluto del A.05 KG --+ Peso de cemento = 335.26 KG --+ Peso húmedo abs. Fino = 824.-CANTIDAD DE MATERIALES PARA UN V= 0. Grueso = 863.60 KG --+ Peso agua Efectiva = 184. Grueso = 865.11 KG 11.31 KG CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 2274. Grueso = 17. Fino= 17.97 KG --+ Peso de ceniza cascara arroz = 33.67 kg --+ Cantidad de agua Efectiva = 3.60 KG --+ Peso agua de mezcla = 204.02 M3 (3 especímenes estandard) --+ Peso húmedo del A.. del A.72 kg --+ Peso de ceniza de cascara de arroz = 0.10.09 kg --+ Peso húmedo del A.00 KG CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 2260.97 KG --+ Peso de ceniza cascara de arroz = 33.01 KG --+ Peso seco abs. del A.32 kg --+ Peso de cemento = 6.97 KG --+ Peso de cemento = 335. Fino= 854.

SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO SLUMP ! 3" ! (tabla Nº 1O) 5.34% Absorción= 1..1 .61 kg/m3 1527..641 kg/m3 Peso específico superficialmente seco= 2.GRUESO Peso específico de Masa = 2..00 } 23..571 gr/cm3 Peso unitario seco suelto= 1596.-SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL AGREGADO GRUESO TMN =I 3/4 1 Del ensayo granulométrico 4.00 { 256.SELECCIÓN DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN PROMEDIO REQUERIDA fer =1.20 -0. FINO A.059 kg/m3 1358.11 gr/cm3 Agua Potable de la Ciudad Universitaria Agregados : Características A.80 -0.04 A/cJ 245.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C 6.00 = 23.58-A/C 74 .585 gr/cm3 Módulo de finura = 3.02 7.80 O..S S\.45 gr/cm3 Tipo de cemento = Cemento Pacasmayo Tipo 1 Peso específico Cemento = 3.62 35. D) DISEÑO DE MEZCLAS {MIV) CONCRETO CON ADICION DEL 15% CCA¡ METODO DE MÓDULO DE FINURA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS 1.495 % 0.08 Contenido de Humedad = 3.587 gr/cm3 2.-DATOS Resistencia a compresión = fe = 210.SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA DE MEZCLADO Agua de mezclado 1 204 lt 1 (tabla Nº 12) Contenido de aire atrapado = 2% (tabla Nº 11) Según el TMN y el slump elegido para el diseño 6.M.22 * fe (tabla Nº 09) 1 Por lo tanto =fer= 256.511 kg/m3 Peso unitario seco compactado= 1729.04 0.00 0.626 gr/cm3 2.POR RESISTENCIA SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C De la (tabla Nº 13).00 kg/cm2 Peso especifico ceniza cascara arroz= 2. se tiene: fer A/C 280.67% 0.58-A/C 35. { 0.N = 3/4 2.543 % Perfil= Angular T.20 kg/cm2 3.

0.027 A/C= 0.58-A/C = -0.607 75 .

353 m3 L :. Grueso (mg) = 7.69 % => Volumen absoluto del A.08 Nº Bolsas= Peso cemento (C) /42.02 Módulo de finura A. Peso seco abs.5 = 7.38 KG .04 1. .97 KG lm3 Agregados l 0.11 1.021 m3 0. Grueso = 0.3 50. Fino 815. Grueso = 854.00 KG 76 .91 De la tabla Nº 14.100 ITT.40 KG 204 lt Agua 0.686 % rf = 48..04 = 0.91 0. se tiene: Nº Bolsas me { 7._ 7.00} 0.mc 9 % Volumen absoluto del agregado fino. del A.6.00 0.DISEÑO POR MÉTODO DE COMBINACIÓN DE AGREGADOS Módulo de finura A. Fino= 0.07 = 0.00 7..00 5.91 mc-5. del A.. .61 A= 204.00 lt C = 335.07 { me 8.2 • SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C = 0. = r1 = mu-mt *100 Del 100% de los agregados rf = 48.647 m3 0.:.10 m .91 5· 04 } mc-5.332 m3 -· Peso seco absoluto del A.063 me= 5.3 • SELECCIÓN DEL FACTOR CEMENTO A/C = 0.61 6.315 m3 Volumen abs. Fino (mf)= 3.04 mc-5.

97 335.40 1.31 856.81 lt mezcla 23..38/100-(0. Grueso Proporciones en peso: Pp = 335.97 Pp= 1. Push Pp: Proporción en peso.!:'._* 42.52 2. Puss: Peso unitario seco suelto..00 : 2.5 Pp*42...67-1..93 108.!:'..54)*854.00 46.00 106. Psag : Proporción en peso seco del agregado grueso.2.34 lt (en la proporción) Aefectiva = 184.. Push: Peso unitario suelto húmedo.52 lt (mezcla) 9..60 76 . Push = 38.DETERMINAR LAS PROPORCIONES 9..31 KG : Peso húmedo del A.34 lt efectiva 9.. Aefectiva = 25.97 335.90 335..50)*815.97.97 335.8.97 Paf Pag 335.) 100 = 845...DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN Pv=. Pe*42.5 1 pie3 Push Push Pv= 1.85 kg/pie3 Agregado Fino.00/100 Aefectiva = 23. Pv= 42.p. Fino Y h= y (1s +.34-0.97 Peso húmedo del agregado: Yh = y (1 5 +.90 KG : Peso húmedo del A.. Psaf: Proporción en peso seco del agregado fino..P. W: contenido de humedad del agregado fino ó agregado grueso.. 335.5 Pv: Proporción en volumen.85 38.5 kg.60 kg/pie3 l\gregado Grueso..81 .55 / 25. Push = 46.97 845.DETERMINAR EL AGUA EFECTIVA (W-abs) (W-abs) Aefectiva =Agua mezcla ---* saf--* sag 100 100 Aefectiva : Agua efectiva.) 100 = 856.1-DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN PESO Pp = 335.(3. abs: absorción del agregado fino ó agregado grueso.

34 lt efectiva 76 .28 2.81 lt mezcla 23.81 / 25.00 2.Pv= 1.

del A.CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 --+ Peso seco absoluto del A. Grueso = 854.14 kg --+ Peso de cemento = 6.90 KG --+ Peso de cemento = 335.69 lt . Fino = 16.00 KG --+ Peso de cemento = 335.08 KG 11.31 KG --+ Peso húmedo abs. del A. Grueso = 856.97 KG --+ Peso de ceniza cascara de arroz= 50.97 KG --+ Peso de ceniza cascara arroz= 50.02 M3 (3 especímenes estandard) --+ Peso húmedo del A.01 kg --+ Cantidad de agua Efectiva = 3. Grueso = 17.00 KG CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 2259.52 KG CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 2273.38 KG --+ Peso seco abs..-CANTIDAD DE MATERIALES PARA UN V= 0.91 kg --+ Peso húmedo del A. Fino= 815.10.40 KG --+ Peso agua Efectiva = 184. Fino = 845.72 kg --+ Peso de ceniza de cascara de arroz= 1.40 KG --+ Peso agua de mezcla = 204.74 KG CORRECCIÓN POR HUMEDAD --+ Peso húmedo absoluto del A.

77 .

495 % 0. GRUESO Peso específico de Masa = 2.00 } 256.587 gr/cm3 2.SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO SLUMP i 3" i (tabla Nº 1O) 5. se tiene: rcr A/C 35.00 23.1 • POR RESISTENCIA SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C De la (tabla Nº 13).626 gr/cm3 2.58-A/C 35.641 kg/m3 Peso específico superficialmente seco= 2.20 245.34% Absorción= 1.059 kg/m3 1358.N = 3/4 2.511 kg/m3 Peso unitario seco compactado= 1729.45 gr/cm3 Tipo de cemento = Cemento Pacasmayo Tipo 1 Peso específico Cemento= 3.61 kg/m3 1527.M..-SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL AGREGADO GRUESO TMN=I 3/4 1 DELENSAYOGRANULOMETRICO 4.00 kg/cm2 Peso especifico ceniza cascara arroz= 2.58-A/C 0.08 Contenido de Humedad = 3.SELECCIÓN DE LA RELACIÓN A/C 6.585 gr/cm3 Módulo de finura = 3.-DATOS Resistencia a compresión =fe= 210.80 -0.80 -0.SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA DE MEZCLADO Agua de mezclado 1 204 lt ! (tabla Nº 12) Contenido de aire atrapado= 2% (tabla Nº 11) Según el TMN y el slump elegido para el diseño 6.04{ 0.027 A/C= 0.58-A/C = -0..607 78 .11 gr/cm3 Agua Potable de la Ciudad Universitaria Agregados : Características A.04 0.571 gr/cm3 Peso unitario seco suelto= 1596.00 = 23.22 * fe (tabla Nº 09) 1 Por lo tanto =fer= 256. FINO A.02 7..20 kg/cm2 3.67% 0.-SELECCIÓN DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN PROMEDIO REQUERIDA fer =1.543 % Perfil= Angular T. E) DISEÑO DE MEZCLAS (MV) CONCRETO CON ADICION DEL 20% CCA¡ METODO DE MÓDULO DE FINURA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS 1.00 { 280.62 r 0.

00 0.027 m3 .00} 5.2 • SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AJC = 0.00 lt C = 335.. del A.359 m3 1 0.91 me 8.3 .04 mc-5. Fino= 0.11 1.96 KG 79 . Fino= 806.08 Nº Bolsas= Peso cemento (C) /42.91 0. del A. Fino (mf)= 3.61 6. 204 m3 10.020m3 204 lt Agua 7. se tiene: Nº Bolsas me { 7..04 } 0.641 m3 1 1 :0.04 1..04 = 0. 1 08 m3 J 0.00 5.74 KG 5=P Peso seco abs.69 % . Volumen abs.. Grueso (mg) = 7. = r1 =m m¡ *100 m9g--m Del 100% de los agregados rf = 48.10 % Volumen absoluto del agregado fino..6.686 % rf = 48. 0.DISEÑO POR MÉTODO DE COMBINACIÓN DE AGREGADOS Módulo de finura A. Grueso = 844.91 De la tabla Nº 14.063 me= 5.. Grueso= 0. Volumen absoluto del A.97 KG lm3 0.00 7.....61 A= 204.329 m3 Peso seco absoluto del A.312 m3 .5 = 7.07 mc-5.91 mc-5.02 Módulo de finura A..SELECCIÓN DEL FACTOR CEMENTO A/C = 0..

8.96/100 Aefectiva = 23.97 Peso húmedo del agregado: Yh = Ys(l + :1 0) = 836.85 38.74/100-(0.37 lt efectiva 9.72 lt (mezcla) 9.5 kg_ Pp*42.37 lt mezcla efectiva 80 . Pv= 42.5 1 pie3 Push Push Pv= 1.37 lt (en la proporción) Aefectiva = 184.. Fino Yh = Ys(l + ) = 847.85 kg/pie3 Agregado Fino.67-1.81 . Psag : Proporción en peso seco del agregado grueso.97 Pp= 1.60 kg/pie3 \gregado Grueso.97 836.97 335.97 Paf Pag 335.25 1.97 335.DETERMINAR EL AGUA EFECTIVA Aefectiva =Agua mezcla.97 335.26 2.81 lt 23. abs: absorción del agregado fino ó agregado grueso.49 2. Push= 38.00 46.2.35 KG : Peso húmedo del A.50)*806.80 107. Puss: Peso unitario seco suelto.82 KG : Peso húmedo del A.(W-abs)*Psaf. Push= 46.97 335.60 Pv= 1. Push: Peso unitario suelto húmedo.(3.35 847.DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN Pp * 42.54)*844.DETERMINAR LAS PROPORCIONES 9.5 PQ*42.82 335.00 : 2..00 2.i8/ 25. Grueso 100 Proporciones en peso: Pp = 335.(W-abs)*Psag 100 100 Aefectiva : Agua efectiva. Psaf: Proporción en peso seco del agregado fino.. Aefectiva = 25. Pv =-'---- Push Pp: Proporción en peso.34-0.81 lt mezcla 23.1-DETERMINAR LAS PROPORCIONES EN PESO Pp = 335.00 105.52 / 25.5 Pv: Proporción en volumen. W: contenido de humedad del agregado fino ó agregado grueso.

00 KG CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 2258.69 lt 81 . Fino = 806.02 M3 (3 especímenes estandard) --+ Peso húmedo del A.97 KG --+ Peso de ceniza cascara de arroz= 67.06 KG 11.19 KG --+ Peso agua Efectiva = 184. Grueso = 16.-CANTIDAD DE MATERIALES PARA UN V= 0. del A..74 KG --+ Peso seco abs.19 KG --+ Peso agua de mezcla = 204.10.97 KG --+ Peso de ceniza cascara arroz= 67.96 KG --+ Peso de cemento = 335. Fino = 836.96 kg --+ Peso de cemento = 6.86 KG CORRECC NPORHUMEDAD --+ Peso húmedo absoluto del A. Grueso = 847.82 KG --+ Peso de cemento = 335.72 kg --+ Peso de ceniza de cascara de arroz= 1.35 KG --+ Peso húmedo abs. Grueso = 844.72 KG CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 2272. del A.CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 --+ Peso seco absoluto del A.73 kg --+ Peso húmedo del A. Fino= 16.34 kg --+ Cantidad de agua Efectiva = 3.

) PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS C.02 CURVA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA "AGREGADO FINO" 100 .10 20. AGREGADO FINO (NTP 400.l 7+77../" / l_.80 13.57 MODULO FINURA Cazoleta 57.38 162..011 ) peso muestra secada a1horno= 1250... Nº30.1o % .9 MF=--------------- 100 MF= 3. -.00 10. / .70 12.60 17..1 .. 60 1 V /l i1 Q..RETENIDO % %RET.82+38. j :r ::..02 82 .84 91.-: V 14._) _ 100 12. Nº8..80 87.73 56...1. - 1 !..50 14.) Análisis granulométrico ENSAYO 01.18 157. a.44+56.20 89 100 8 2.'<' 20 10 -1.60 221..C.06 22.0012 uso ABERTUR P. AGREGADO FINO.89 77. o.8+25. 1 90 80 1 " Yi 70 1 1 V 1.1.00 0. Acum.1..83 25 80 50 0..20 3.15 185. %QUE GRANULOMETRICO TAMIZNº A(mm) (gr) RETENIDO ACUM PASA M 4 4.02 25.Y" .00 12. a 30 40 / 1/ n :.10 4.07 44.57 100.00 DÍAMETRO (mm) LÍMITES DE GRADACIÓN uM" DE NTP 400-037 % Ret.. MF= N_º_l_OO_... : w so 1 /. Nºl6.75 160.44 61..06+91.82 74..56 45 100 30 0.94 5 48 100 0.18 65 100 16 1.43 4.54 95. / . 1 1 o 1 0:15 1 1 1 0.17 43.15 1 <( <( V. Nº50..62 38.00 MF= 3. .30 261.10 o 12 200 0. Tamices (Nº4..90 8..01 0..10 1.80 12.

20 13..75 156.. Nº50.10 - 1 11 1 1 1 1.. :4.70 3..34 72. AGREGADO FINO (NTP 400.:::.56 7.70 12.50 40.60 215.15 172.11+78.80 92. ?i1 1 1 1/ 1 1. 1 1 )¡' . Nº8.00 MF= 3.84+58.84 59.58+27.11 41..20 20. Nºl6. RETENIDO % %RET.77 27.51 96.42 89 100 8 2. MF= N_º_lO_O.16 45 100 30 0.. uso ABERTUR P._) _ 100 12./ 40 . 1 .58 12.../ _y ' 1 1 .00 0.58 87.93 MODULO FINURA Cazoleta 49..07 43.10 83 . ENSAYO 02.30 257..-.56 MF=--------------- 100 MF= 3..34+40..27 58..1 .- 90 1 1 1 /¡ 1 80 1 / M"".93 100.S lll 1 1 1 a<.76 21.66 65 100 16 1.18 168.38 184. Nº30..64 78.. Tamices (Nº4.00 14. " IJ. 1 1 1 11 DÍAMETRO (mm) LÍMITES DE GRADACIÓN "M" DE NTP 400-037 % Ret.i..7.07 3.¡. %QUE GRANULOMETRICO TAMIZNº A(mm) (gr) RETENIDO ACUM PASA M 4 4.00 13.00 3.20 17.24 5 48 100 0. Acum..011 ) Peso muestra secada a1 horno= 1246 00lf .í" 1 1 1 30 • 1 20 Á Vi J" 1 .76+92..t 60 1 1 1/1y IJ.44 o 12 200 0.89 25 80 50 0..

RET. Nº16.60 3.62 3.74 63.38 155.26+92.40 4.45+ 76.00 12.54 65 100 16 1.93 CURVA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA "AGREGADO FINO" <t: 70 0 LÍMITES DE GRADACIÓN "M" DE NTP 400-037 % Ret. ENSAYO 03.74 5 48 100 0.81 76.20 19. %QUE GRANULOMETRICO TAMIZNº A(mm) (gr) RETENIDO ACUM PASA M 4 4.16+21.93 MF.02 84 .16 9.26 23.28 36. RETENIDO % %.74+56.31 21.54 7.26 45 100 30 0. Tamices (Nº4.5 MF= 4 100 MF= 2. 1259 4012 uso ABERTUR P. PROMEDIO = 3.71 56. MF= NºlOO) 100 9.15 205. Nº50.38 MODULO FINURA Cazoleta 42.46 78.00 MF= 2.28 92.55 25 80 50 0.46 o 12 200 0.60 248.16 90.00 16.45 43.40 15.46+36.07 51. Nº8.30 9.18 192. Acum.75 115.84 89 100 8 2.38 100.08 96.50 19. AGREGADO FINO (NTP 400.00 0.011 ) Peso muestra secada a1 horno= .30 249. N°30.

440 1. Peso específico de Masa Saturada con su Superficie Seca(grlcm3 ): [P.Va)] c.688 2.045 >>> f (1/m3) = 328.502 1.00 500. Peso Específico de Masa(gr/cm. Absorción(%): Ab = {[(500 .626 500/(V .e.00 o o:: Peso en (gr). º:wE V Volumen del frasco (cm3) 500.581 2.930 (kg) Peso Agua (Pagua)= 3.885 Peso del Cilindro.00 500.80 añadía al frasco a.587 [Pe= Wo/(V-Va)] b. Peso específico del agua 1000.s.j): 2. Peso Específico Aparente(gr/cm3 ): 2.627 2.s. + Agua 6.621 2.495 Wo} c.70 309.407 85 .692 2.20 309.693 2.90 horno (gr).591 2. o Volumen (cm3) del agua c.) Peso unitario suelto y compactado Calculo del factor f.Wo)*100] / 1.589 2.022) DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 Peso en el aire de la muestra secada al o Wo 492. Va 309.60 492. b.s = 2.691 d.) Peso específico y absorción Peso específico y absorción agregado fino (NTP 400.40 492.629 2.543 1.00 (kg/m3) Peso del Cilindro (kg) 3.

407 328.) 8.93 456.990 1725.407 328.265 5.10 Peso de la muestra seca (gr) 474.06 465.06 545.885 3.165 9.) 9.Peso unitario suelto del agregado fino {NTP 400.885 3.059 Peso unitario compactado del agregado fino {NTP 400.) Contenido de humedad Contenido de humedad del agregado fino {NTP 339.92 17.) 3.710 3.6 Contenido de Humedad [%W] 3.7 Peso de (Muestra Seca + recipiente) (gr) 557.185) DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 Peso recipiente (gr) 83 85 80 Peso de (Muestra Húmeda + recipiente) (gr) 575.745 8.725 Peso del material (kg.86 4.765 8.28 5.150 9.885 Peso del recipiente + material(Kg.24 16.6 Peso del agua (gr) 17.) 3.017) DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 Peso del recipiente (kg.407 328.407 Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1596.) 5.17 557.671 86 .064 1733.98 562.14 Peso del material (kg.611 d.407 328.255 Factor (f) 328.627 1589.93 541.673 Promedio del Contenido de Humedad [%W] 3.491 Promedio (Kg/m3) 1596.) 4.84 Factor (f) 328.885 3.780 Promedio (Kg/m3) 1729.885 3.88 4.885 Peso del recipiente + material(Kg.407 Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1729.630 3.017) DESCRICION M-1 M-2 M-3 Peso del recipiente (kg.059 1602.

734 0.575 2.2.407 328.407 Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1341.407 328.717 0.C)] c. AGREGADO GRUESO.) Análisis granulométrico b.021) DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 Peso en el aire de la muestra secada al A 3680 3765 3362 o horno (gr).97 8.594 2.566 2.A)/A)*100] 0.544 1354. Peso en el agua de la muestra saturada e 2278 2325 2060 (gr) a. Peso Específico Aparente(gr/cmJ): 2.) 3.582 2.e. e Peso en el aire de la muestra saturada w B 3707 3792 3368 :E con superficie seca (gr).885 3..585 2. Peso específico de Masa Saturada con su superficie seca(gr/cm3 ): [P.125 4. o o:: o.178 0.607 P.885 3.010 8.s.680 1379.31O 87 . a.) 7.085 Peso del material (kg.615 2.625 2.585 B/(B .s = 2.) 4. Peso Específico de Masa(gr/cmJ): [Pe = 2.085 4.2 Factor (f) 328.571 A/(B-C)] b.575 2.e.017) DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 Peso del recipiente (kg.C.570 2.a = A/(A-C) d.) Peso específico y absorción Peso específico y absorción agregado grueso (NTP 400.543 c.) Peso unitario suelto y compactado Peso unitario suelto del agregado grueso (NTP 400.s.885 Peso del recipiente + material(Kg. Absorción (%): {Ab = [(B .

017) DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 Peso del recipiente (kg.59 1066.520 8.463 2.872 Promedio (Kg!m3) 1527.96 982.j Promedio (Kg/m3) 1358.475 2.885 3.511 Peso unitario compactado del agregado grueso (NTP 400.) 4.885 3.4 673 664 e= A+B (gr) 709.185) DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 Peso recipiente (gr) 83 85 80 Peso de (Muestra Húmeda+ recipiente) (gr) 1131.51 8.96 1062.4 1179.885 Peso del recipiente + material(Kg.407 328.) Peso específico de la ceniza de cascara de arroz DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 A: Peso del material seco (gr) 50 50 50 B: Peso del picnómetro lleno de agua (gr) 659.) 8.625 4.4" 723 714· D: Peso del picnómetro + agua + material (gr) 689.86 Peso del agua (gr) 3.9 1183.) 3.167 1518.641 d.) PROPIEDADES DE LA CENIZA DE CASCARA DE ARROZ (CCA) e.339 D.332 0.2 702.415 Peso específico promedio (gr/cm3) 2.407 328.635 4.50 3.44 Peso de la muestra seca (gr) 1045.86 Contenido de Humedad [%W] 0.) Contenido de humedad Contenido de humedad del agregado fino (NTP 339.4 1094.45 88 .63 3.3 E: Volumen de agua desplazado (gr) (C-0) 20.3 20.58 Peso del material (kg.7 Peso específico A/E (gr/cm3) 2.695 Factor (f) 328.883 1541.350 Promedio del Contenido de Humedad [%W] 0.407 Peso Unitario Suelto (Kg!m3) 1522.335 0.7 693.2 20.3 Peso de (Muestra Seca+ recipiente) (gr) 1128.

00 1.46 50.88 6.10 141.50 6.85 Altura (mm): 303.00 32.710 2.46 36.70 184.) GRAFICAS ESFUERZO VS DEFORMACIÓN ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPECIMEN: Ml (01) CONCRETO PATRON ESPEClMEN: MI (02) CONCRETO PATRON Fecha de Elab.14 200.37 22.00 16.760 2.36 239.g/cm 2 ) (Tn) (mm} Unit.51 18.00 24.66 152.25 218.00 } 175.DO 0.330 1.05 199.30 Arca (cm'): 182.00 1.00 0.00 1.00 1.03 124.00 4.ro correg.22 228.220 0.000 0.00 l.460 1.90 24.51 78.54 162.7056x 2 + 37 .71 .71 1.41 89 ..00 0.00 1.19 190.91 100.DO 0..95 13.00 1.00 0.57 20.90 134.05 32.85 44.00 l.22 284.07 34.88 14.1 0 3.540 0.00 0.941) 3.99 225.80 195.33 48.00 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días 275..00 0.93 .65 74.580 0.91 104.73 21.00 12.27 76.77 10.00 1.600 0.080 3.09 32.00 14.00 8.50 46. 6 0.96 206.320 4.80 57.65 261..00 1.63 21.17 188.50 123.800 2. 51.38 229.08 270.00 0.35 162.00 0. Diametro (cm): 15.56 233.180 3.64 109.410 4.99 2.00 38.090 3.60 107.64 44.89 186.00 0.280 4. correg. Esfuer.93 20.00 0..00 14.40 36. (Tn) (111!11) Unit.00 1.190 0.00 1.410 1.650 1.57 4.--LO Esfuer.83 34.50 98.m Carga Dcforin.93 207.630 5.51 97.00 40.09 207.80 0.40 163.07 279.350 1.290 4.00 Estllc.69 224.E.0 0 3.30 22.00 1.75 44.760 2.34 87.46 153. 150.75 65.45 135.06 115.32 250.81 213.99 197.00!) 3.000 0.27 38./10 3 (kg/cm') (kg/cm') (kg/cm') 200.: 04/11/2013 Fecha de Elab.26 40.29 173../10: (k.14 54.00 O.29 142.00 .46 0.29 180.97 130.51 240.39 65.78 142.00 2.35 43.89 243.00 1.36 10.02 46.57 30.18 54.44 241. DctOnn.860 2.04 216.00 250.00 0.21 50.21 28.72 175.00 1.91 2.24 181.3E-12 y= 3.00 1.07 DEFORMACIÓN UNITARIA/10' 42.81 119.20 259.52 43.250 4.00 0.00 1.00 0..00 1.540 5.00 1.78 1.00 0.70 76.4 0 4.31 .59 164.53 48.360 4.91 24.71 96.36 1 125.00 Cc1ncnto: Pacas1na o Tl l Cemento: Pacasma o Tieo I 225.83 120.800 2.00 1.490 4.17 50.42x.030 3.00 "i .660 1.00 1.00 1.210 3.16 32.50 Altura (mm): 303.240 4.09 217.37 273.25 Diametro (cm): 15.76 36.78 262.00 0. DetOnn.00 12.91 273.70 84.00 0.247x .00 0.95 26.74 272.370 4.00 0.00 0.00 1.00 0.63 58.42 170.34 87. : .0847x 2 + 48.850 2.2E-12 R2 = 1 30.150 3. o u 10..00 1.00 26.24 75.84 253.00 0. Esfucr.940 3.40 150.00 0.ro Carga OctOnn.330 4.08 8.090 0.55 116.00 0..10 131.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 300.50 3.41 16.74 306.65 Arca (cm'): 183.00 1.39 42.00 0.77 4.79 262.26 @z 6.710 2.46 y= 2.00 0.410 4.69 25.28 28.00 0.520 0.200 3.65 251.00 O.27 152.12 208.990 3.15 92.49 250.64 108.120 3.900 2.o: :.30 10.94 234.56 174.00 1.00 18.110 0.98 2.

95 279. (kg/c m2 ) : 257582.79 271.550 5.O = 3.90 52.94 271.25 52.500 4.00 1.289x + O De[ Unitaria• 1000: 5. 7056x' + 37.99 302.95 282.12 290.9656 Módulo de Elast.91 1 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.00 1.79 ' 48.13 Módulo de Elast.21 Der.83 290. (kglc m2 ) : 252317.660 5.86 89 . de Rotura (kglcm'): !121.00 1.60 262.800 5.42x + O Esf.50.50 J.95 361.0847x' + 48.79 324.00 1.84 50.12 Esfuerzo= 2.00 1.700 5.07 EsfuerL.83 327. Unitaria • 1000: 5.48 282.450 4.45 53.9806 Est: de Rotura (kg/cm2 ) : ll29o! 9J:I Coeficiente de Corre lacion(R 2 ): 0.

42 186.260 4.22 238..06 275.760 2.570 5.80 131.28 54.03 122.90 0.81 184.50 3.00 0.65 3.00 50.18 319.to Carga Deform.to Esfuer.81 44.45 2.ü70 0.00 } 175.00 225.18 258.00 2.00 0.t0 correg.00 '50.72 166.00 0.71 230.95 34.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de Elab.00 1.15 32.99 220.4513 x2 +67.00 1..130 3.33 170.40 98.94 54.00 1.00 0.890 2.00 300.88 142.74 218.920 3.00 0.10 274.09 9.41 24. Unitaria• 1000: 4.630 2.17 266.71 75.04 143.67 253.1666x 2 + 40.38 .10 • y= 2.00 0.00 1.19 35.23 11.44 274.00 1.69 75.00 1.80 221.27 306.82 100.16 164.50 6.08 246.21 112.00 0.00 1.70 99.520 5.14l x + 4 E-1 2 46.00 0.55 1.00 1.00 0.220 4.00 • y= -l .64 269.73 219.61 277.00 10.00 1.04 200. corrcg.06 153.64 304.00 42.97 Def.14 lx + O Def.23 Diametro (cm): 15.13 228. Dcform.000 3.070 3.00 :::.00 40.51 194.1666x2 + 40.50 6.31 263.00 0.36 25.80 191.150 1.48 1.00 O.16 • 32.50 i1i 16.88 208.00 0.870 2.97 49.00 Altura (mm): 304.110 1.00 0.730 2.00 200.00 • 28.00 10.9753 Módulo de Elast.98 DEFORMACIÓN UNITARIA/10' DEFORMACIÓN UNITARIA/10' 48.75 • Cemento: Pacasmayo Tipo 1 250. 125.• 38. :::.00 0.61 200.00 R2 =1 48.00 0..230 0.75 50.550 1./10' (kg/cm') (kg/cm') (kg/cm') 0.280 4.87 152.31 90 .00 42.85 125.84 z 12.35 38.27 268.00 6.400 4. Esfücr.00 0.310 4.00 1.65 262.00 1.42 48.50 1.00 0.000 0.530 1.70 210.00 0./10' (kg/cm') (Tn) (mm) Unit.450 0.460 4.750 5.787x + 2E-12 46.9332 Esf.70 • R' = 1 50.38 55.00 0.02 50. Esfüer.29 175.00 225.04 236.55 30. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPECIMEN: MI (03) CONCRETO PATRON ESPECIMEN: MI (04) CONCRETO PATRON Fecha de Elab. (kg/cm2 ) : 247679.82 22.24 87.51 4.00 0.00 4.180 3.00 • Area (cm2) : 180.97 4.26 0.96 g } 175.23 165.42 181.60 46.52 Módulo de Elast.94 65.00 0.70 120.550 5.250 0.51 4.55 22.630 2.76 115.91 14.00 1.350 1.820 2.810 5.380 1.72 32.00 1.590 1.960 3.00 1.00 255.040 3.65 319.000 0.00 0.330 1.ro 250.75 <C 20.00 1.00 • Carga Dcform.76 21. 125.00 o o V V 20.00 l.90 "" 150.21 199.640 5.93 96.00 0. Unitaria• 1000: 5.770 2.66 105.00 0.00 l.00 1.01 241.820 2.370 1.96 255. (kg/cm 2) : 251489.86 "" 150.070 3.00 0.37 269.787x + O Esf.93 142.350 4.00 Pacasmayo Tipa 1 • Altura (mm): Cemento: 303.00 18.99 28.91 124.00 0.680 2.00 l.00 0.00 44.630 5.42 144.35 25.56 100.47 68.00 .850 2.230 4.930 3.64 210.410 4.00 0.07 44.15 .: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rottµ"a: 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 300. Dcform.96 75.040 3.27 275.00 • 34.86 110.92 16.980 3.90 132.13 t!i 26.00 12.43 10.23 133.50 3.14 252.70 225.00 .130 0.00 0.38 48.07 76.00 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días Diametro (cm): 15.54 48.38 6.34 36.00 36.42 8.00 1.00 0.00 4.l.30 77.00 30.74 43..95 134.78 3.76 266. (Tn) (mm) Unit.00 1.83 176.39 278.15 Area (cm2 ) : 182.30 80.81 233. 24.200 3.50 1.00 0.38 4.470 0.68 246.00 0. de Rotw·a (kg/cm2) : lli7jili'9JI1 Coeficiente de Correlacion(R 2 ): 0.4513 x2 + 67.14 154.00 0.700 2.84 170.37 Esfuerzo= 2.07 66.52 197.61 Esfuerzo= .78 197.81 244.92 -o z 14.50 88. de Rotura (kg/cm2 ) : lli1>9:<J5II Coeficiente de Correlacion(R2 ): 0.25 33.53 109.00 0.64 g 8.05 188.00 40.05 281.95 177.77 205.52 155.05 t!i 28.00 1.76 212.89 232.86 160.57 93. 26.62 18.00 l.39 263.00 Esfuer.00 l.60 <C 22.

18 196.00 225. Unitaria • 1000: 5.00 0.73 ! ) ¡ 150.36 228.66 86.360 4.880 2.00 1.28 237.43 Esfuerzo = 2.020 3.20 • Area (cm'): 183.81 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.50 3.000 0.00 l.48 Módulo de Elast.13 92.19 120.10 • 40.570 1.56 66.35 30.22 135.00 34.01 42.00 48.50 3.772x + O Def.53 203.41 216.20 127.050 3.220 4.00 1.00 1.22 21.71 Esfuerzo= 0. ::.270 4.00 0.650 2.55 149.47 218.240 3.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 300.03 36.83 53.9685 Módulo de Elast.48 239.00 1.06 § 8.50 l.94 o¡¡¡ a : a : 16.650 2.810 5.00 18.81 0.00 l.19 24.09 66.780 2.00 1.08 174.39 <( 22.38 175.05 242.0563x 2 + 59.00 28.470 1.62 132.00 1.00 1.95 251.14 54.64 g I0.00 0.00 50.58 32.92 154.00 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días Diametro (cm): 15.93 251.05 157.50 6.00 1.00 0.00 175.44 224.710 2.18 3.35 176.930 3.00 0.830 2.74 71.61 264.93 276.90 • y= 2.57 76.46 275.00 1. Unitaria • 1000: 4.31 <( 20.960 34.410 4.08 165.00 Esfuerm correg.64 229.00 200.00 1.38 200. Deforin.78 220.72 46.00 0.56 50.53 211.00 • Carga Deform.71 193.00 12.76 77.27 38.DO 1.00 225.450 4.170 3.28 0.79 185.45 218.66 R2 = 1 46.15 103.930 3.00 4.95 4.93 332.19 247.320 4.77 240.00 0.150 3.420 4.81 279.71 283.78 75.00 1.68 48.690 2.790 2.530 1.02 339.48 110.080 3.so 22.24 147.89 98.00 1.16 z 14.00 1.00 51.13 12.650 5. 125.13 44.34 t:i 26.07 261.40 122.00 0.28 Diametro (cm): 15.43 267.00 300.00 0.772x + 2E-12 42.78 163.00 Area (cm'): 181.57 ::.ISO o.480 1.00 2.00 1.00 O.48 198.010 3.00 1.00 • Altura (mm): 304.93 y= 0.02 267.ISO 0.73 87.53 198.38 75.520 5.54 299.97 167.06 .00 1.16 99.65 209.39 206.00 1.00 0.33 182.590 1.00 O.36 130.60 o¡¡¡z 14. correg.86 261.10 11.00 • 38.00 1. (kgicm'): 246915./ 1 03 (kg/cm') (kg/cm') (kg/cm') 0.26 155.31 100.00 22.34 207.10 256. de Rotw·a (kgicm'): 283.00 0. Esfuerm Esfuerm 250.17 115.79 25.28 164.34 264.00 0.49 I0.43 O.40 0.22 140.06 I09.91 20.00 0.12 SO.00 0.0563x' + 59.62 185.00 0.030 0.500 4.00 0.310 4.25 275.66 Def.032x 44..37 188.79 143.55 141.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de Elab.00 0.14 150.00 253.7329x2 + 40.67 10.00 16. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITJOCHO DÍAS ESPECIMEN: MI (05) CONCRETO PATRON ESPECIMEN: MI (06) CONCRETO PATRON Fecha de Elab.00 30.00 6. Esfucrm 250.34 65.04 275.80 33.53 o ou u ª 20.4IO 1.00 0.00 1.690 5.DO 40.00 0.750 2.00 0.52 332. de Rotur\\ (kgicm2) : 1 26[iiJ Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.04 DEFORMACIÓN UNITARJA/ 10 1 48.00 1.64 DEFORMACIÓN UNITARIA/ 10 1 50.62 32.11 80. 32.21 48.39 301.00 Altura (mm): 301.50 6.140 3.7329x 2 + 40.00 0.04 29.19 6.200 1.00 0.07 47.93 18.00 R' = 1 25.00 0.00 0.00 0..m) Unit.00 1.00 0.88 179.31 131.54 269./103 (kg/cm') (Tn) (mm) Unit .00 .00 0.03 8.110 3.370 1. (Tn) (m.54 275.57 99.100 3.00 1.00 1.88 231.00 0.87 4.65 44.88 43.540 5.50 249.880 2.29 110.92 125. 24. Deform.370 4.00 0.30 172.00 36.00 1.970 3.02 5.00 0.9598 Esf.00 0.840 2.36 55.78 100.032x + O Esf. (kgicm'): 254385.96 88.270 4.00 4.69 ! ) ¡ 150.02 91 .78 2.49 121.780 5.340 1.67 4.00 26.000 0.00 0.65 152.90 t:i 28.00 46.46 229.35 187.240 0.52 257.50 Cemento: Pacasmayo Tipo 1 Cemento: Pacasmayo Tieo 1 • Carga Dcform.00 1.

00 2.43 123.510 1.85 250.97 3.76 99.9ª0 6.760 5.94 303.00 y 2.97 75.00 .58 191.28 188.42 101.00 2.00 1.440 4.81 213.00 0.62 144.3E-12 44.2E-12 2+ 56.37 DEFORMACIÓN UNITARIA/ 101 58.00 4.65 :1i 125.12 36.74 58.53 12.94 134.910 6.00 1.820 2.50 1.21 97.99 237.93 299.00 0.50 141.50 6.00 22.07 '"º' w 18.89 228.00 0.70 122.530 5.00 0.410 4.73 57.750 0.63 277.68 55.00 0. Deform..05 44.00 0.52 42.00 1.61 234.81 16.00 0.070 0.85 : 59.00 0.00 1.660 5.00 o.910 3.00 33.28 341.26 89.00 14.00 1.00 1.23 163.52 330.50 Altura (mm): 301.180 0.! <( 28.300 1.00 1.680 2.79 415.570 1.7 56x .84 "" 175.95 122.06 290.33 32.36 34.40 191.310 4.950 3.00 1.2QO 0.00 20.8(>0 6.51 189.98 232.04 100.00 48.60 22.75 317.31 299. (Tn) (mm) Un it.64 281.54 50.00 1.65 306.04 129.00 0.09 252.08 236.42 182.00 0.7io 2.040 3.00 1.57 82.29 44.00 0.00 2.78 40.34 261.73 40.100 3.150 3.67 148.98 66.43 R2 = 1 46.00 1.00 • Cemento: Pacasma:to T1Eo I Esfuerzo Esfuerzo Carga Deform.21 1o .80 288.00 0.57 .18 144.49 42.00 0.47 69. 60.00 1.00 (kg/cm') 275.40 314.00 26.00 0.000 3.12 52.400 4.680 2.00 0.37 226.06 2.710 5.65 370.85 118.00 0.4 56.15 Diametro (cm): 15.110 3.90 Altura (mm): 303.46 286.09 10.30 255. 30.42 a: 20.32 168.00 0.83 46.490 4.00 0.28 37.2614x 48.00 1.42 56.12 310.760 5.96 33.79 155.00 1.24 326.210 3.000 0.00 22.! 28.20 110.230 4.00 1.49 34.88 210.59 22.46 w :::.01 34.13 310.48 199.24 77.66 • y= 1.00 1.610 5. Esfuerzo Carga Dcform.560 5.00 0.00 1.970 2./103 (kg/cm') (kg/cm') 0.25 44.30 56.81 24./103 (kg/cm') correg.00 0.27 325.oso 0.12 177.37 337.24 13.89 134.00 0.00 1.190 3.270 4. (Tn) (mm) Uni t.000 0.75 355.390 1.37 276.: 04/11/2013 Gr fico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de Elab.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 350.61 198.72 10.00 1.55 311.18 256.600 1.03 374.00 1.79 :::.5\0 4.99 163.870 2.33 171.27 266.50 3.00 1.00 1.E.91 174.00 4.00 1.02 146.040 3.00 0.150 3.930 6.43 133.07 0.00 38.00 0. Esfuerm correg.80 218.25 6.05 Area (cm'): • Area (cm'): 180.00 1.00 1.07 331.35 6.41 38.56 294.06 78.9QO 0.95 224.800 5.48 269.00 314. 200.78 o 150.78 50.300 4. 30.00 10.50 56..47 36.00 1.080 3.00 1.33 8.26 11.64 202.580 5.82 279.78 292.380 1.00 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días Diametro (cm): 15.160 7.03 332.830 2.00 0.46 111.730 2.685x.460 4.47 266.00 1.620 5.38 50.78 54.08 247.019x 2 + 37.49 2.14 152.23 11.66 56.21 247.11 o u 24.81 221.84 326.00 1.58 270.00 0.70 209.00 1.00 1.42 75.15 157.00 0.85 243.34 88.19 23.350 4.00 32.52 50.73 99.225.41 54.66 94.25 0.68 202.00 1.59 14.03 8.89 67.00 1.15 182.50 Cemento: Pacasma:to Tit22 1 300.00 92 .29 321.00 4.12 219.00 1.46 ¡.28 ¡.16 16.79 320.090 6.00 1.250 4.620 2.07 0.65 210.69 26.180 0.500 1.00 58.14 244.05 18.99 166.360 4.29 25.00 177. Dcform.45 179.39 :.34 258.00 0.00 1.72 112. 12.00 1.45 52.89 321.07 7 58.00 0. ENSAYO DE RESISTENClA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPEClMEN: MIi (01) ADlClON DE 05%CC ESPEClMEN: MIi (02) AD1Cl0N DE 05%CCA Fecha de Elab.

Unitaria • 1000: 6. de Rotura (kg/cm'): lí33.9852 Esf.56 Módulo de Elast.756x + O Esf.Def.2614x' + 56.019x' + 37.ro = 2. (k cm'}: 274332. (k cm'): 277313.52 Esfuer. de Rotura (kg/cm'): 11330!0711 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.9645 Módulo de Elast.1t28JI Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.685x + O Def. Unitaria* 1000: 5.37 Esfuerzo= l.25 92 .

51 191.50 120.530 5.5E-13 60.06 32.940 3.16 154.450 4.72 54.19 25.00 0.710 2.00 1. 200.38 164.760 2.060 0.59 317.70 255.800 5.15 350.19 :Í: 175.00 0. 200.280 4.00 Altw·a (mm): 304.33 172.020 3.00 277.00 22.45 <( 38.00 • (mm) Unit.65 307.21 317.96 357.00 1.38 251. 34.020 3.590 1.92 30.14 210.70 101.00 1.50 3.860 6.970 3.84 333.930 3.49 lfi 125.319x .14 ¡¡.00 l.70 122.60 98.00 0.52 87.29 185.40!) 4.640 2.00 l.15 44.50 46..290 4. Deform.07 58.82 109.510 1.00 1.47 76.50 6.21 221.79 276.42 182.43 56.82 33.00 1.990 3.45 144.670 5.00 20.070 3.56 10.00 0.00 48.04 52..49 310.41 328.800 0.440 1.00 0.320 4.12 142.520 1.61 201.00 2.28 240.65 111.00 0.00 0.00 22.26 'f 250.40 163.14 2.00 0.00 0.54 328.980 6.00 0. 26.31 o 32.00 0.00 UNITARI A/103 0.00 0.73 21.00 60.00 1.95 131.00 42.00 24.: 04/11/2013 Fecha de rotura: Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días Diametro (cm): 15.00 0.65 Area (cm'): 180.870 2.34 232.99 239.00 l.00 1.38 60.00 0.396x2 +4 5.81 284.490 4. Deform.60 58.00 0.00 R' = 1 º·ºº DEFORMACIÓN 1.01 210.96 .28 153.89 256.320 1.84 369.680 5.00 1.52 75.00 1..00 1.52 175.30 26.00 1.07 44.16 288.36 166.00 54.:::.00 1.09 60.27 Altura (mm): 301.710 18.90 75.07 150.00 0.88 4.00 30.96 65.00 1.04 227.68 188.95 9.23 165.89 25.76 20.70 56.89 231.69 12.00 0.00 93 .390 4.00 1.25 350.68 66.86 133.00 60.28 43.81 i 225.26 a: 32.430 4.00 0.00 l.64 273.85 100.400 1.100 3.42 28.99 238.520 5.70 275.00 0.54 262. 40.030 0.00 · 4.730 5.00 0.170 3.57 88.95 135.00 1.00 1.00 10.320 4.45 55.19 201.74 283.770 5.50 14. 325./103 ( kg/cm2 ) (Tn) (mm) Uni t.49 383.90 34.53 l l0.370 4.650 0..87 328.49 22.220 4.94 295.580 l.75 319.57 244.80 220.76 99.01 ! 225.58 50.220 0.00 54.55 135./103 (kg/cm') (kg/cm2 ) 300.00 1.52 177.00 1.00 50.37 278.00 1.61 345. Esfuer.35 174.35 2.55 <( 34.00 0.93 6.00 0.00 u 175.91 77.00 0.: 04/11/2013 Fecha de Elab.10 11.92 332.00 0.55 125.65 2.00 l.51 332.00 60.88 208.00 0.27 50.09 219.00 0.10 8.04 145.250 0.11 275.00 1.630 5.770 2.00 0.00 0.65 e.00 36.27 268.19 155.00 l.46 287.15 229.18 260.00 1.94 246.00 0.00 0.49 344.78 197.i:o correg.08 252.890 2.33 299.i:o (Tn) correg.47 250.00 • Cemento: Pacasmayo Tipo 1 Cemento: Pacasmayo Tipo I Esfuerzo Carga Deform.12 76.84 263.22 .36 ¡¡j e.04 8.75 88.000 0.00 O.98 :::.34 88.69 296.00 1.66 lOl.57 333.33 43.00 l.00 0.120 3.50 1.140 3.50 325.570 5.52 : 61.20 l0.84 266.00 l.09 5.00 16.07 306.66 100.48 16.88 199.06 144.820 2.27 50.64 306.180 3.00 6.00 40.850 2.00 1.00 0.91 u O 150.250 4.56 297. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN ALOS VEITIOCHO DÍAS ESPECIMEN: MIi (03) ADICION DE 05%CCA ESPECIMEN: MIi (04) ADICION DE 05%CCA Fecha de Elab.80 66. Esfuerzo Esfuer. 44.570 5.00 l.11 125.00 Diametro (cm): 15.00 lwii! 38.54 w 42.00 0.350 1.00 Area (cm'): 182.50 52.470 4.70 212.04 48.14 154.08 36.65 186.00 12.37 w a: 24.620 5.73 46.00 18.47 28.15 2.00 1.00 (kg/cm') 300.ISO 0.12 335.93 14.000 0.060 3.05 218.00 4.85 51.26 ::j 125.220 4.00 1.24 192.96 y= 3.00 l.69 321.85 114. • Carga Deform.

96 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.00 7.12 Esfuerzo= 0.75 382. Unitaria·• 1000: 5.27 93 .040 6. Unitaria * 1000: 6.57 Esfuerzo= 3.00 4.50 6. (kg/cm'): 276628.54 408. 58.00 1.7817x' + 51.00 0.9761 Esf.699x + O Esf.9844 Módulo de Elast.860 6.7817x2 + 51.57 Módulo de Elast.82 58.71 321. (kgicm'): 275947.00 y= 0.61 11 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0. de Rotura (kg/cm'): 335.50 3.00 2.17 317.3 l 9x + O Def.50 Def.13 25.396x2 +45.00 1. de Rotw·a (kg/cm'): 333.699x+ 3E-12 R' = 1 0.

: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotlica: 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días Diametro (cm): 15.33 131.00 1.00 6.61 283.950 3.37 200.280 0.00 0.26 153.00 (Tn) (mm) Unit.14 275.22 125.95 219./103 (kg/cm2 ) correg.150 3.00 R' =1 52.750 5.00 1.l 9x + O Def.707x.13 59.84 126.77 181.96 330.00 12.00 1.46 234.23 341.50 6.46 Area (cm'): 182.32 8.350 0.95 198.78 169.00 0.64 264.950 6.27 307.76 Esfuerzo= 2.00 O.550 5.04 25.00 l.00 200.36 150.92 16..00 54.91 48.230 7.57 282.93 65.00 l.11 66.730 2.83 56. ¡¡j 36.65 254.97 25.99 y= 2.61 263.00 38.30 o u 150.00 2.5E-13 R2 = 1 60.00 2.08 22.17 100.ISO 0.59 60.63 274.50 Altura (mm): 303.00 l.23 10.000 0.00 2.12 209.!0llx' + 33.00 2.60 293.00 275.87 103.76 33.290 4.25 Cemento: 325.30 173.41 110.19x.00 58./103 (kg/cm') (Tn) (mm) (kg/cm') (kg/cm') 0.46 165.00 0.00 l.00 40.3 0 4.950 3.150 3.49 48.41 218.707x + O 94 .00 1.14 2. Deform.8"io 5.300 4.00 12.79 153.840 2.060 0.00 1.28 220.00 0.00 Area (cm2 ) : 181.88 89.29 154.93 109.# 227.00 0.6<\0 2.29 ii: 225.20 11.000 6.13 120.55 242.050 6.60 329. 300.06 Altura (mm): 303..00 0.09 49.60 1225.83 135.76 58.12 61..35 318.02 164.26 0.40 ::J 125.93 44.00 28..00 l.800 2.05 y= 0.77 121.96 329.57 26.50 3.97 :::.28 241.00 1.010 3.61 50.00 2.39 209.00 l.59 291.11 88.49 50.01 76.00 1.2 0 0.00 0.520 5. Esfuerzo Esfuerzo 300.500 1.650 5.62 176.31 16.42 231.43 10.86 117.23 350.00 0.35 38.50 3.02 :!E 175.88 253.00 10.83 50.33 w 34.500 4.00 32.68 236.67 l.800 5.00 1.50 6.81 77.22 14.00 Pacasmayo TiQQ I Pacasma)'.00 0.76 335.00 0.00 32.00 1.00 l.00 0.00 0.140 7.00 0.49 75. Unitaria* 1000: 6.96 32.250 4.62 78.58 303.48 241.00 l.760 5.00 1.00 62.76 189.27 286.4434x' + 5 J.850 6.00 1.000 0.00 61.92 32.710 5.12 43.00 1.560 5.77 274.01 264.63 308.48 u 28.460 1.65 321.31 87.19 250.91 8.20 120.00 0.00 l.63 0.41 4.33 182.15 94.00 1.61 302.00 0.23 Esfuerzo = 0.890 6.00 44.00 1.00 1.94 40.00 58.00 0.10 296.700 2.00 60.650 5.49 22.49 Def. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPECIMEN: Mil (05) ADICION DE 05%CCA ESPECIMEN: Mil (06) ADICION DE 05%CCA Fecha de Elab.00 0.00 26.00 0.32 l.80 158.00 4.24 145.99 7.59 142.00 0.97 17.000 3.41 w :::.4434x 2 + 51.40 54.700 2.73 209.94 285.20 350.00 2.700 5.ISO 0.06 323.49 21.JJO 6.44 297.00 l.14 42.! 125.58 361.340 1.00 Cemento: 325.68 335.480 4.00 0.400 0.93 132.00 1.25 175.00 l.93 24.070 0. Deform.00 275.88 DEFORMACIÓN UNITARIA/ 103 60.090 3. 34.890 2.00 2.99 58.61 o :.13 143.200 3.00 56.57 313.00 0. 18.220 4.5 0 l.31 99.63 311.28 164.00 14.00 6.00 48.96 44.00 l.00 0.SE-13 50.44 252.00 l.80 319.69 a: D.07 39.340 4.: 04/11/2013 Fecha de Elab.15 1.33 .000 6.74 198.81 148.O TiQo I Esfuer.19 52.00 0.70 227.43 318.67 245. Esfüe1w Carga Deform.34 46.600 5.52 267.79 187.340 4.59 330.00 Diametro (cm): 15.04 e( 30.00 0.00 200.63 382.42 186.290 0.00 0.00 1.52 55.050 3.1011x 2 + 33.66 42.ro Carga Dcform.00 correg.05 250.18 75.58 197.65 356. 36.900 6.90 76.00 22.610 2.70 º·ºº 1.00 l.41 e( 30.00 0.10 25.71 218..00 46.17 109.42 18.02 10.00 0.78 208.00 4.00 O.890 2. Uni t.05 319.00 1. 20.65 54.00 0.21 40.58 175.00 ¡.54 274. a: w D.00 l. Unitaria* 1000: 6.57 336.100 3. 20.89 4.00 l.65 100.22 24.64 98. JI 230.50 260.35 191.600 5.55 w ¡.450 4.00 1.390 4.00 l.

(kg/cm2 ): 276400.Esf.37 Módulo de Elast.9905 Módulo de Elast.69 94 .06 Coeficiente de Correlacion(R2 ): 0. de Rotura (kg/cm'): 341. (kg/cm2 ): 279115.9829 Est: de Rotura (kg/cm'): 335.68 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.

500 4.00 0.53 197.150 7.00 54.39 186.00 1.150 3.33 173.00 1.00 0.79 280.66 88.950 3.57 l l0.36 355.00 1.00 1.830 2.79 177.00 12.05 46.76 62.00 1.14 144.860 2.57 64.180 3.00 0.00 50.50 156.19 28.87 l0.13 144.020 6.32 ¡ 225.300 4.46 294.40 176.45 221.00 18.87 52.500 4.990 3.00 l.450 4.00 16.2871x' + 47.550 5.1lO 3.12 2.24 202.00 1.44 351.00 1. (kg/cm'): 289200.00 l.94 255.13 164.80 225.23 343.00 20.18 264.00 l.00 0.47 64.00 2.00 1.48 8 175.30 60.89 229.54 4.600 0.00 2.73 131.44 !09.76 99.35 26.40 36.350 4.00 :::.40 36.23 160.00 22.9888 Esf.39 449.06 332.250 4.13 98.37 284.08 255.00 0.14 2.29 361.00 0.00 0.26 175.61 52.00 Esfuerm Esfuerm Carga Dcform.00 1.75 325./10' (kg/cm') (Tn) (mm) Unit.70 216.00 0.790 2.50 • Area (cm'): Altura (mm): 182.00 0. Unitaria • 1000: 5.22 43.22 145.00 1.200 3.180 275.00 153.29 193..00 0.89 235.95 16.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días Diametro (cm): 15.00 0.00 14.73 122.00 0.93 344.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de Elab.64 305.9709 Módulo de Elast.02 8.66 343.700 5.51 250.00 1.00 2.00 50.72 25.00 0. 24.61 D.00 1.26 126.32 l0.170 0.38 60.41 o 30.98 2.84 333.oc l.00 1.80 77.14 2.00 0.00 0.00 1.090 0.54 326.00 4.242x + O Def.80 62.39 360.830 2.99 245.030 6.780 2.61 232.05 240.00 0.00 l.44 0.28 262.51 284.28 38.69 296.27 65.00 1.51 95 .76 56.300 4.550 5.00 18.84 48.00 0.00 0.49 337.000 0.910 6.09 14.00 14.52 54. Unitaria * 1000: 6.55 109.82 32.370 l.12 251.95 129.00 16.750 5.32 66.35 182.74 Def.91 °§¡ 200.27 274.66 208.90 35.60 98.56 305.00 0.890 6.20 :.70 32.47 72. Esfuerm Carga Dcform.56 21.59 22.11 266.76 218.83 44.800 5.760 5.080 0.00 0.00 (kg/cm') 0.04 138.65 315.690 l.27 277.75 96.04 238.60 120.89 265.83 133.84 399.00 1.00 0.50 Pacasmayo Tipo I 325.00 1.00 1. Esfuerm correg.00 2.88 58.91 28.08 332.42 64.48 ffi 150.00 l.00 1.42 6.650 0.020 3.45 58.84 269.00 1.36 155.77 310.070 3.65 295.83 142.250 4.60 40.00 0.22 44. (Tn) (mm) Unit.60 299.00 1.67 54.97 125.10 62.31 e.51 197.71 1.00 l.60 361.080 3.00 l.54 34.93 371.41 Módulo de Elast.00 l.45 12.19 40. D.30 339. 32.25 0.370 1.12 199. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPECIMEN: Mili (01) ADICJON DE l0%C C ESPECIMEN: Mlll (02) ADICION DE l0%C Fecha de Elab.00 1.70 76.47 4.99 244.700 5.: 28.19 56.720 l.00 1.50 3.00 38.00 67.28 41.42 184.00 1.08 44.86 33. de Rotura (kglcm'): llt:}S5!0 I Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.00 1.27 6.00 0. : .26 l0.4!0 4.00 0.930 6.85 52.61 206.80 Esfuerzo= 0.00 Area (cm'): Altura (mm): 180.72 ¡¡j 200.82 a: 22.460 1.57 77.577x + O Esf.697x' + 62.00 8.950 3.31 42.87 z 20.00 0.03 352.00 60.81 386.08 l 19. correg.93 321. Deform.85 88.370 4.6!0 5.00 DEFORMACIÓN UN ITARIA/ 10 1 1.92 46. de Rotura (kglcm'): li366!8tll Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.38 59.78 244.50 6.00 4.95 188.19 211.9!0 3.43 137.80 366.38 273.140 3.28 210.00 1.00 0.250 0.030 3.840 6.650 0.00 0.59 314.44 350.650 5.65 87.98 2.00 0.09 229.65 Cemento: Pacasmayo Tipo 1 • Cemento: 303.48 55. Deform.00 0.45 167.56 166.00 26.82 50.74 287. (kg/cm'): 284517.91 34.860 2.30 11.00 1.000 0.520 0.600 5.00 o.69 350.44 288./10' (kg/cm') (kg/cm') 300.37 66.14 220.88 42.15 Diametro (cm): 15.260 0.450 1.00 l.450 100.55 48.89 30.78 1.36 EsfuerLO = l.650 5.94 253. 24.00 0..230 4.400 4.740 2.11 328.330 4.34 372.600 0.34 421.25 350.94 317.78 306.540 0.27 303.42 !07.00 66.83 75.00 0.00 l.

32 131.00 R2 = 1 48.00 (kg/cm2 ) 300./103 (kg/cm2 correg.350 4.53 328.050 3.00 1.00 1.57 98.99 249.00 1.640 2.400 1.00 1.60 38.280 4.830 2.94 262.48 40.00 10.00 1.78 "offi 150.990 3.00 1.00 0.00 32.20 • y= -0.77 f f i 150.05 218.50 160.59 316.00 44.09 32.41 46.130 50.93 350.44 395.59 175.35 153.09 O.00 38.00 1.00 1.76 21.97 76.00 0.ro 325. 63.250.00 0.44 251.100 3. Deform.100 0.DO 1.00 0.18 229.92 96 .81 175.780 2.090 3.91 186.64 31 l. Esfuer.00 0.84 262.00 28.00 0.79 273.200 3.60 l 14.92 50.00 1.84 263.33 10.00 1.92 328.05 z 16.950 3.88 6.740 0.14 208.300 0.69 21..00 1.83 "e u 8.00 24.24 197.. Deform.35 :".920 3.77 339.: 04/11/2013 Fecha de Elab.00 1.00 0.43 291.00 O.20 350.50 3.w 325.05 25.85 56.20 306.00 16.61 4.00 24.03 40.86 2.00 J.00 52.00 1.74 274.08 109.49 341.00 34.37 it 30.550 1.39 60.70 R' = 1 52.04 240.99 32.37 6.21 34.230 4.780 2.95 56.65 106.85 100.430 1. .500 J.00 0.66 20.160 3.39 372.80 74.00 36.99 131.31 240.ro Esfuer.86 120.23 339.00 0.00 1.200 3.00 0.490 1.00 1.00 8.63 62.878x.00 0.45 25.00 0.00 0.30 z 12.00 1.55 141.19 215.60 o 200.29 142.536x + 2E-12 48.35 153.3E-12 46.74 262.00 20.38 42.00 0.880 2.00 1. Esfuerzo Esfue.55 E } 225.160 3.00 Altura (mm): 302.00 0.79 273.40 168.660 2.000 0.37 317.74 3." 225.55 150.580 5.81 65.67 75.24 306.28 218.80 89.18 120.00 14.29 187.00 l.04 229.83 12.07 295.0l 60.960 1.370 4.310 4. ) 300.00 Cemento: Pacasmayo TiI!Q 1 • Cemento: Pacasmayo Ti11Q 1 Carga Deform.93 .90 284.440 4.00 0.72 339.00 0.900 6.60 54.51 DEFORMACIÓN UNITARIA/10' 64.90 38.84 277.00 .56 125.60 137.00 • Carga Deform.460 1.-.00 1.00 4.47 .06 50.910 2.82 197.09 36.00 58.41 43.53 328.u_ 10.36 75.230 0.42 o 14./ 103 ( kg/cm2 ) (Tn) (mm) Uni t.00 0.68 164.70 117.000 3.95 208.440 4.00 62.74 284.10 295.19 62.44 393.330 l.680 5.90 53.27 44.060 0.02 8 175. 250.00 1.00 0.870 2.600 1.00 0. 26.630 5.50 1.00 0.00 0.490 4.79 197.09 221.24 205.25 339.00 28.04 197.25 Area (cm'): 182..800 5.00 18.45 164.00 (kg/cm2 ) 275.45 167.00 1.16 58.61 "" 18.16 43.20 10.16 3.320 4.45 2.95 25.130 3.00 0.11 87.".00 0.51 240.39 54.14 222.72 186.20 o V 175.540 5.' 32.00 42.06 60.49 343.92 347.00 30.36 317.240 4.00 1.00 0.64 307.95 98.44 229.DO 2. (Tn) (m111) Unit .49 0.00 0.00 375.97 284.4848 x2 + 77.00 • correg.83 284.50 151.:>l:J.69 301.00 0.00 0.73 109. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPECIMEN: Mlll (03) ADIClON DE 10%CC ESPECIMEN: Mlll (04) ADICION DE 10%C C Fecha de Elab.490 4.70 96.80 "" 22.040 3.44 355.65 Area (cm'): 182.25 "o 22.51 60.09 232.590 1.99 236.00 4.00 J.210 0.000 O.00 •y= 2.00 0.75 85.58 142.64 251.65 127.00 1.40 177.580 5.00 56.00 1.00 15.00 1.69 295.75 107.00 350.00 1.060 3.89 254.00 1.00 0.700 2.270 4.57 .72 4.00 0.79 • 0.00 26.26 100.850 2.00 0.65 370.39 186.65 76.00 1.350 1.00 54.29 178.54 416.52 65.25 Diametro (cm): 15.00 1.94 245.14 214.59 321.89 267.00 0.19 205.2022 x2 + 49.00 0.00 50.00 0.95 9.74 275.00 0.980 6.79 87.53 200.65 Altura (mm): 304.54 328.630 2.44 .50 6.: 04/11/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días Diametro (cm): 375.79 .85 76.45 159.420 l.68 62.61 54.00 0.78 125.00 0.540 1.DO 0.740 5.810 2.

4848x2 + 77. (kglcm'): 282651.92 Esfuerzo= 2.92 360. Unitaria• 1000: 4.00 1.878x + O Esf.536x + O Def. Unitaria • 1000: 5.73 97 .00 1.15 Def. (kg/cm'): 281545.2022x' +49.00 4.45 Módulo de Elast. de Rotura (kg/cm'): llf5°'3DI Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.710 5.09 0.9725 Módulo de Elast.9773 Esf.50 6. de Rotura (kgicm'): lltf1!'6'sll Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.93 Esfuerzo= -0.50 3.66 328. 330.49 425.

64 ffi 150.02 249.00 28 días Edad de ensayo: 28 días 375.00 1.59 185.00 -g 10.00 125.92 186.66 46.00 0.22 240.76 32.670 2..50 120.410 4.00 0.. 25.57 60.50 6.23 Area (cm2) : ' 350. Deform.40 87.00 0.87 130.470 1.41 º·ºº 1.00 0.70 239.57 153.25 Area (cm2 ) : 182.00 0.28 Diametro (cm): 15.00 24.48 70.00 300..12 229.50 • Altura (mm): 303. Esfuerzo 325.00 0.00 1.00 1.230 0.78 178.73 175.00 1.00 1.260 0.320 4.00 8.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 375.190 3.i3o 0.77 275.05 252.73 219.87 131.05 42.280 4.00 1.070 3.91 48. Esfuerzo 300.00 0.50 4.85 97.96 125.000 0.00 2.250.28 222.00 0.600 1.730 2.76 44.000 0.46 4.00 correg.58 1.00 R2 .Q40 0.81 8 28.76 199.00 Carga Deform.1 34.81 241.00 1.71 230.00 0.040 3.250 4.00 0.290 0.000 3.400 1.870 2.00 : :¡ ¡ E 12.00 30.43 21.00 1.88 85.870 2.530 0.00 6.00 1.81 155.12 34.00 0.58 225.29 208.00 0.92 75.24 109.95 218..34 98 .00 38.18 263.86 32.10 142.00 0.00 38.800 2.86 119. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VElTIOCHO DÍAS ESPECIMEN: Mlll (05) ADlCION DE 10%CC ESPEClMEN: Fecha de Elab.41 109.240 4.00 0.00 0.13 10.25 350.00 48.87 109.97 23.26 163.480 0.530 5.71 178.19 "o 14.00 183.47 12.460 4. Deform.69 22.10 152.00 1.00 0.19 Ns 4.300 4.79 46.84 131.10 240.790 0.00 0.00 0.00 1.65 230.00 325.72 36.35 251.200 3.19 234.22 99.00 0.53 199.00 28.55 65.45 207.00 1.540 1.00 ll! " - 200.77 189.019x + 2E-12 32.65 269. 2.370 1.00 2.00 26.53 164..: Mlll (06) ADlClON DE 10%CC 04/11/2013 Fecha de Elab.20 10.91 6.130 3.94 54..65 175.990 3.22 54.91 75.00 0.00 150.00 1.340 1.00 0.00 1.760 2.80 166.79 167.05 131.62 188.58 : :¡ ¡ 24.49 21.04 50.21 98.67 261.090 3.60 2.00 36.99 9.00 0.72 196.48 261.00 0.00 o.48 100.00 1.87 u o u 175.68 248.70 75.35 90.83 143.64 120.360 4.74 36.96 43.32 54.06 Altura (mm): 303.150 0.430 1. : :.90 87.79 40.00 0.59 200.00 Diametro (qn): 15.060 0.360 4.36 216.32 .97 141.31 "o 30. correg.00 0.940 3.00 42.42 65.00 Cemento: Pacasmayo Tipo l Esfuer.6242x 2 + 46.78 76./ 103 (kg/cm') (Tn) (mm) Uni t.96 41.00 0.00 14.38 18.00 0.51 y.99 46.93 64.00 26.00 16.00 0.69 100.83 20.28 20.ro Cemento: Pacasmayo Tipo I Esfuer.590 1..00 1.00 0.39 o 20.00 " - 22.00 0.43 174.47 225..82 44.940 3..94 98.99 "w' 0.14 116.09 197. 6.12 43.00 3.00 z 18.00 1.ro • Carga Deli!rm.48 219.74 208.30 153.98 76.28 .00 16.00 1.88 137.00 0.130 3.93 258.00 32.98 40.75 1.00 0.48 10.86 207.570 5.00 1. (Tn) (mµi) Unit .170 3.38 .680 2./103 (kg/cm') (kg/cm2 ) (kg/cm') 275.11 250.37 z 8.00 1.31 79.

0.410 4.50 308.920 6.50 6.450 4.00 1.00 1.00 2.68 R2.230 7.SS 333.15 62.41 317.12 99 .00 1.00 1.51 60.96 351.24 365. de Rotw:¡¡ ( kg/cm2 ) : l13°5$1fill Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.00 58.03 354. (kg/cm'): 284385.84 307.0l9x + O Def.33 338.00 1.8462 x2 + 47.00 1.65 272.70 347.91 25.18 54.00 4.24 337.020 6.950 6.643x + O Esf. de Rotura (kg/cm'): [13·5_71'ó31I Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.810 5.91 294.610 5.24 64.59 298.34 274.44 338.13 329.03 50.530 5.643x 56.70 354.58 314.45 y.17 316.70 Esfuerzo= 2.00 1.35 65.670 5.67 296.61 297.50 3.00 1. 1 56.720 5.490 4.730 5.54 372.57 349.8462x2 + 47.00 1.58 65.57 324.00 1.60 306.62 351.35 340.97 60.97 318.67 52.00 1.650 5.570 5.9884 Esf.690 5.00 64.43 341. Unitaria * 1000: 6.110 6.44 50.00 1.00 1.33 396.860 6. (kg/cm'): 285319.65 64.76 52.00 54.75 62.00 1.66 Esfuerzo= 0.64 278.770 5.6242x 2 + 46.50.00 1.00 2.30 340.63 288.28 58.00 1.67 289.91 DEFORMACIÓN UNITARIA/ 101 64.800 5.11 Def.00 1.00 1.55 396.00 2.00 1.910 6.00 62.76 279.85 270.51 285.04 305.47 62.66 357.991 Módulo de Elast.620 5. Unitaria • 1000: 5.30 327.54 0.00 1.93 349.33 327.06 0.18 Módulo de Elast.78 283.

00 1.250.34 399.00 0.480 4.00 8.00 0.00 0./10' (kg/cm') (kg/cm') (kg/cm') 0.24 58.01 305.91 11.32 100.5188x2 + 43.94 < 175.00 0. 325.00 0.55 6 16.91 275.19 225.37 120.00 0.27 350.24 351.33 338.12 4.00 0.450 4.53 204.21 42.00 0.84 75.330 4.79 R2 = 1 62.060 0.030 3.00 y= 3.68 48.950 3. de Rotura {kg/cm2) : 1 365.850 6.00 0.56 21.00 0.66 51.110 3.02 218.00 1.60 349.31 102.00 1.126x + O Esf.00 J.10 251. 67.02 46.32 350.78 2 150.85 276.00 (Tn) (m ) Unit.68 12.00 30.38 284.5ÍO 4.00 0.00 1.44 340.83 Esfuerzo= 3.55 126.370 4.65 261.25 375.260 4./10' (kg/cm>) (Tn) (mm) Unit.27 98.00 175.820 2.00 56.00 0.560 l.00 1.89 253.89 207.44 338.00 50.55 4.00 1.00 l.79 ::i 36.21 262.670 2.45 :.28 375.61 1 Coeficiente de Correlacion(R 2 ): 0.080 0.57 64.620 2. Esfücrw Carga Defonn.58 65.23 10.19 10 0 .02 34.070 3.10 360.54 109.02 26.26 10.00 0.860 2.00 4.45 251.230 4.78 283.50 317.09 43.00 1.16 362.00 Diametro (cm): 15.720 2.56 66.00 1.05 10.00 1..70 46.15 229.85 42.00 1.01 98.59 304.00 1.32 40.50 Pacasmal:'.19 DEFORMACIÓN UNITARIA/ 10 1 66..170 0.330 l.960 6.860 2.600 5.3 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días Diametro (cm): 15.00 0.70 120.13 175.71 186.09 219.19 54.00 34. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPECIMEN: MIV (01) ADICION DE 15%CC ESPECIMEN: MIV (02) ADICION DE 15%CC Fecha de Elap.290 0.49 331.30 52.00 0.84 265.05 4.29 1 Coeficiente de Correlacion(R 2 ): 0.00 0.00 0.00 18.00 1.14 210.74 269.35 .16 393. de Rotura (kg/cm2) : 1· 372.62 1.79 273.00 0.00 0.67 66.2779x2 + 60.00 300.00 12.84 62.94 244.00 1.28 275.40 361.76 286.550 5.650 5.00 0.25 Altura (mm): 303.700 5.41 327.40 91.00 1.73 360.00 0.68.88 240.90 28.00 1.54 319.64 306.86 125.00 0.9857 Módulo de Elast.280 4.490 1.00 300.61 4.990 3.21 42.61 371.61 76.00 24.88 294.43 44.07 36.62 195.19 201.00 1.45 48.¡ 26.60 113.66 185.140 0.ro Carga Deform.64 297.610 2.910 3.70 85.00 0.00 0.50 139.71 8.16 20.35 172.32 56.20 10.83 130.65 218. Deform.00 1.75 Altura (mm): • Cemento: Pacasmal:'.25.00 0.56 14.00 0. Esfuer.53 174.50 3. Deform.18 38.00 0.980 3.84 54.00 1.81 87.520 5.00 1.00 1.940 3.04 64.73 Módulo de Elast.89 361.45 150.83 153.350 4.00 1.14 132.00 6.93 38.380 1.74 37.83 25.000 0.640 5.o Ti I 350.00 0.070 3.97 150.29 377.00 Area (cm2) : 182.35 54.50 6.97 328.9815 Esf. 325.32 ou 28.34 362.410 4.01 .23 58.05 251.00 1.00 1.ro correg.39 197.88 167.00 correg.00 1.79 175.00 • Esfuerm Esfuer.570 5.39 352.38 65.90 0.820 2.04 228.00 1.01 32.29 180.00 1.00 0.94 64. (kl!/cm2 ): 291350.10 339.70 142.69 44.420 1.920 6.770 5.00 0.81 317.00 18.60 372.36 220.00 0.00 40.46 21.26 186.180 3.05 142.60 Esfuerzo = l.23 z 20.80 58.610 5.740 5.00 • 272.00 14.17 316.33 16.96 2.00 l.83 365.28 230.00 l.272x + O De[ Unitaria * 1000: 5.140 3.o Ti l 350.75 73.00 0.480 l.20 200.250 0.00 1.48 77.00 24.96 0.00 0.22 116.310 4.210 0.00 1.02 261. Unitaria * 1000: 5.00 1.41 52.78 1225.410 l.39 432.24 192.700 5.00 0.00 1.05 22.: 04/11/201.20 200.69 32.69 288.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de Elab.550 1.00 50.21 60.00 0.06 -o 22.67 293.65 100.19 239.12 6x.00 240.00 1.78 250.00 66.00 .45 213.65 Area (cm : • 2) 183.220 4.98 50.26 6.00 1.89 28.51 295.180 3.79 196.460 4.23 152. (kl!/cm2 ): 288727.00 0.10 141.40 163.39 163.l 10 3.780 2.59 307.24 425.26 Def.95 43.360 1.75 229.88 32.0 1.00 2.00 164.770 2.150 3.95 11.790 5.5188x 2 + 43.93 268.57 131.30 327.2 E-1 2 60.030 3.00 1.99 237.52 208.04 87.00 • Cemento: 303.85 76.00 1.46 64.68 276.00 1.410 4.46 349.04 o 30.00 0.00 64.00 0.25 25.000 0.82 32.35 54.21 109.690 2.

00 0.790 2.00 0.N DE 15%CC ESPECIMEN: MIV (04) ADICION DE 15%CC 04/11/2013 .00 (kg/cm') 0.50 2.90 339.73 o u 28.00 0.00 o.59 65.040 3.94 36.29 412.00 0.23 ta::l 22.40 DEFORMACIÓN UNITARIA/10' 68.89 75.80 62.950 3.29 184.600 5.50 139.26 28.69 291..33 240.70 328.000 6.90 208.00 1.00 0.47 50.00 0.77 197.60 164.00 0.58 66.00 4.65 118.00 l.00 0.270 0.00 24.07 120.60 128.00 0.00 SO.320 1.00 0.00 0.00 Diametro (cm): 15.99 !i! 150.070 0.90 34.530 5.88 6.38 109.00 68.02 66.00 0.04 234.29 411.13 295.390 4.40 175.35 181.00 0.36 229.58 361.410 4.180 7.69 289.33 10.00 30.690 5.06 43.00 1.50 6.800 5.00 375.DO 1.00 1.29 383.00 0.00 66.62 100.82 44. 225.39 350.74 28l.740 5.96 284.710 2.00 24.25 372.12 350.59 317.19 y= 0.00 R2 = 1 62.59 313.80 72.60 25.90 30.89 258.00 (kg/cm2 ) 325.00 1.33 64.540 1.19 52.94 249.82 377.00 0.59 314.67 262.420 l.00 30.00 1.130 3.050 3.00 1.75 81.34 362.84 264.29 371.00 • y= -2.68 '2 20.26 361.360 4.DO 1.460 4. Fecha de Elab.72 262.00 1.00 0.98 284.25 Area (cm'): 182.50 3.00 0.0493x 2+ 58.6/iO 2.850 6.13 208.00 Carga Deform.41 100.: Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días 400.43 12.41 40.78 131.60 21.37 300.22 218.14 153.00 2.39 275.49 240.03 350.14 217.00 0.04 229.00 0.54 328.22 98.84 266./1 03 (kg/cm') correg.720 2.50 6.620 2.43 372.39 54.00 1.00 0.19 201.83 273.490 4.910 6.85 0.37 34.00 1. 26.94 § 250.78 375.ll 66.00 0.00 0.75 90.70 93.55 129.65 Altura (mm): 304.78 98.i.00 18.95 48.170 3.70 105.00 1.49 331.00 1.900 6.00 14.80 62.310 4.00 0.48 76.09 221.400 1.13 50.9493x2 + 84.50 69.! 32. Esfuerm Carga Dcform.96 339.590 1.750 2..00 1.180 3.180 0.00 l.500 4.980 3.00 0. 325.870 2.02 399.430 4.82 76.20 • Cemento: Pacasmayo Til!Q I Esfuerzo 350.00 12.210 3.79 272.25 Diametro (cm): 15.37 48.00 2.340 1.76 391.270 4./103 (kg/cm') correg.00 36. Esfuerm (Tn) (m.00 0. Deform.85 54.70 54.52 372.00 • Cemento: Pacasmayo Ti11Q I Esfuerzo 350.!.79 274.490 l.100 3.44 350.17 131.220 4.99 . Deform.60 120.12 54.00 40.32 200.98 142.140 3.89 43.85 50.00 0.32 361.76 328.opo 0.40 163.DO 56.50 3.00 1.55 140.790 2.33 f 200. 150.830 2.00 1.50 251.49 338.00 1.34 427.39Sx.630 2.23 10.27 18.34 424.00 1.61 z 225.24 194.00 Edad de ensayo: 28 días 375.00 68.00 8.00 0.37 16.00 0.00 1.610 5.04 64.00 7.670 2.50 152.20 o 32.100 0.70 10.85 273.00 1.94 109.00 1.00 z 20.00 1.34 142.02 54.82 60.62 251.71 22.060 3.9E-13 R' = 1 60.95 19.21 361.00 34.07 42.27 125.00 1.25 6.09 226.44 .00 2.22 58.73 25.00 1.64 301.00 0.00 l.00 0.41 306.l2 75.450 1.m) Unit.46 < 175.47 153.76 46.05 87.840 2..04 218.550 5.99 241.98 372.00 0.00 0.00 44.00 l.47 186.00 0.19 208.950 3.480 l.6[ 120.96 42.32 65.36 21.29 190.00 1.40 169.94 246.000 3.95 19.00 300.86 32.35 174.57 317.00 0.31 164.39 360.: 04/11/2013 Fecha de Elab.74 99 .00 1.550 l.00 0.60 O.63 275.00 1.20 .970 6.67 16.14 203.9\0 2.020 3.66 32.00 125.18 O.340 4.70 56.00 1.00 0.00 0.45 153.900 2.28 2.00 52.00 1.65 Area (cm'): 182.00 0.27 DEFORMACIÓN UNITARIA/10' 68.15 4.54 324.00 0.260 0.00 0.110 6.050 6.47 t:l 38.20 229.00 1.89 254.34 371.26 68. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPECIMEN: MIV (03) ADICIO. (Tn) (mm) Unit.03 10.44 175.00 46.523x + 3E-12 58.200 0.00 4.00 4.00 l.00 1.24 199.65 106.00 50.73 175.49 0.45 162.770 5.110 0.44 342.00 2.00 • Altura (mm): 302.00 8.650 5.00 l.02 o u 26.08 g 250.74 283.000 0.00 1.86 186.93 38.05 :¡.46 14.99 237.64 305.33 306.61 87.99 197.24 295.290 4.

(kg/cm'): 292419.76 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.9493x 2 + 84. Unitaria * 1000: 5. Unitaria* 1000: 6.0493x' + 58.02 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.9894 Módulo de Elast.91 99 . de Rotura (kg/cm'): 377.523x + O Esf.395 x + O Def.78 Esfuerw = -0.9808 Esf.Def.82 Esfuerzo= -2. de Rotura (kg/cm'): 375.20 Módulo de Elast. (kg/cm2 ) : 293485.

12 43.00 0.640 5.72 275.900 2.430 1.00 1.84 124.38 14.560 5.00 10.69 221.31 18.07 275.13 230.47 312.890 2./10' (kg/cm') (kg/cm') 325.120 3.95 316.39 174.78 87. JO 252.41 332.53 391.25 R' al Altura (mm): 303.25 375.350 4.05 158.57 89.w 350.24 97.00 40.00 0.00 62.50 6.00 22.00 • Cemento: Pacasmayo Ti110 l Esfüerzo 350.21 98. Esfüerm Carga Dcform.26 163.36 196. 38.61 25.97 66.02 100.78 75.61 195.05 193.00 42.00 1.07 412.00 0.00 y a 1.480 1.12 8.58 76. 70.74 37L.470 1.770 2._ 16.29 0.14 "¡¡ 250.71 295.00 1.290 0.00 52.50 o 28.060 3.6ÍO 5.50 375.800 5.00 1.44 0.760 2.57 360.14 137.59 218.00 l.07 378.22 109.00 1.03 8.76 360.77 54.30 50.55 65.99 38.00 0. Deform.72 300.00 l.30 315.00 0.16 445.00 (kg/cm') 325.690 5. correg_ (Tn) (mm) Unit.14 304.680 1.00 1.95 276.000 0.00 0.75 76.00 1.050 6.46 21.00 68.10 174.13 369.47 100 .96 43.500 4.45 221.00 1.00 1.24 356.93 141.04 l.00 l.96 44.58 0.34 ffi 34.00 0.00 4.23 60.98 75.97 163.45 283.00 2. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITlOCHO DÍAS ESPECIMEN: MIV (05) ADICION DE 15%CC ESPECIMEN: MIV (06) ADICION DE 15%CC Fecha de Elab.09 25l.09 300.92 50.00 0.39 <( 30.00 0.00 0.940 3.90 358.72 125.87 62.00 32.20 125.67 130.72 195.00 4.54 150.00 l.66 74.00 • Carga Defo.59 315.00 0.00 0.00 0.10 152.35 54.00 0 175.74 271.91 8.25 46.30 Diametro (cm): 15.210 3.43 21.00 16.11 6.00 2.140 7.31 126.74 25.62 204.00 0.65 200.910 6.00 0.67 304.44 326.05 327.00 0.580 1.540 1.390 4.00 0.56 229. Esfüerm correg.750 5.00 1.48 102.69 229.93 276.76 23.85 Area (cm'): 183.42 65.94 376.000 0.90 108.81 213.00 26.67 141.85 284.00 1.700 5.00 54.730 2.34 o l.54 130.650 5.00 Altura (mm): 303.40 .590 0.00 1.00 1.530 5.09 56.52 50.090 3.130 3.12 228.27 52.00 68.03 98.28 237.50 119.580 5.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días 400.04 293.27 371.17 185.83 285.27 77.00 48.51 52.68 50.040 0.19 243.19 R' a 1 60.00 1.00 18.00 1.86 206.530 1.00 1.440 4.39 66.00 26.00 42.59 184.74 377.53 36.00 0.940 3.77 348.> 28.41 46.45 250.88 7.36 69.00 1.530 5.10 342.05 o:: 24.60 66.94 2.59 302. 150.00 1.68 :::::i.00 0.230 0.020 6.62 294.00 2.00 1.98 428.00 0.88 176.21 338.31 12.450 4.86 401.66 140.00 Edad de ensayo: 28 días 400.810 2.00 0.00 1.00 0.00 1.630 0.00 1.16 367.00 0.58 261.34 32.22 331.76 32.97 167.50 207.o 22.00 4.00 64.00 Diametro (cm): 15.00 0.58 64.80 152.44 237.020 3.79 185.00 0.29 380.810 2.00 0.00 • Cemento: Pacasmayo TiQQ 1 Esfücr.06 2.o 225.15 87.-m.42 165.05 358.57 150.53 100.00 0.50 6.740 5.29 DEFORMACIÓN UN ITARIA/ 10 3 68.00 20.51 6.00 0.130 U.19 261.28 239.13 10.76 293.790 5.32 272.00 .63 41.00 0.170 3.24 66.030 3.400 4.86 366./10' (kg/cm') (Tn) (mm) Unit.00 1.350 4.41 349.240 4.67 269.19 145.00 0.93 205.00 1.00 0.00 1.40 115.29 175. Deform.36 .: 04/11/2013 Fecha de Elab.98 351.03x 2 + 66.91 87.00 2.860 6.00 0.83 30.00 0.33 343.00 56.00 48.900 6.00 1.74 50.32 66.00 10.340 1.78 107.300 4.43 § 250.98 iz 225.00 1.850 2.22 54.76 32.00 0.95 ¡¡j ¡¡j o:: 24.lx + lE-12 Area (cm'): 183.50 326.090 3.71 175.00 l.160 3.00 0.99 217.00 14.00 0.44 68.37 58.00 20.040 0.20 185.72 44.38 36.36 211.00 l.410 1.468x + 5E-13 58.00 J.50 3.83 240.35 321.67 200.13 10.28 y a -0.00 1.970 3.00 1.270 4.00 4.66 369.46 :::.91 6w ! 34.00 0.20 258.00 40.310 4.990 3.00 1.00 l.140 0.00 1.08 2.90 z .> 30.32 247.88 282.60 337.78 305.00 1.370 1.83 12.480 4.00 0.00 1.230 0.032x 2 + 53.41 120.00 0.250 4.08 266.670 2.50 3.

032x' + 53.468x + O Def.94 Esfuerzo= 0.506lx2 + 68. Unitaria• 1000: 5. de Rotura (kg/cm'): llfi8ttr11!J'I Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.22 Módulo de Elast.86 100 .9859 Esf.29 Esfuerzo= l. (kglcm2 ): 294638. de Rotw·a (kgicm'): IW:11 1 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0. (kglcm'): 293004.Def. Unitaria • 1000: 6.9801 Módulo de Elast.64x + O Esf.

91 11.50 3.32 338.23 349.200 3.750 2.51 54.00 Ahura (mm): 301.198x + 5E-13 R' = 1 58.58 :o .00 0.20 1225.00 1.10 10.14 149.00 0.57 155.23 4.00 0.45 164.48 117.00 0.680 2.88 251.27 l x2 + 68.54 284.05 169.00 0.90 45.61 65.00 l.45 207.880 6.650 5.50 143.215 l x2 + 68.78 4.67 305.00 10.00 150.16 10.14 197. 175.800 5.27 <>.00 1.22x + O Def.00 Carga Deform.43 Esfuer.76 294.00 0.75 100.05 6.49 50.00 4.74 72.920 3.18 273.71 65.00 0.44 355.95 6.00 0.650 5.71 175.48 :ou.38 208.19 210.75 Cemento: Pacasmaro Ti l • Cemento: Pacasmaro Ti l • Esfüerm 325.06 50.100 3.lO Carga Deform.41 341.59 297.25 98.28 Diametro (cm): 15.70 350.00 l. 24.210 4.300 0.41 Def.00 0.93 281.050 3.00 l.03 36.55 109.000 0. de Rotura (kglcm'): l!E55!861I Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.93 327.61 283.86 381.00 0.: 04/11/2013 Gr fico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de Elab.47 355.24 362.85 25.00 l.00 6.00 l.w = 0.62 40.00 1.00 54.71 203.2151x' + 68.71 28.00 32.74 240.840 2.64 306.50 303.62 o:: 22.51 218.00 l.320 1.y= 0.0lO 3.50 6.00 Altura (mm): 304.66 90.60 134.00 1.00 0.02 272.440 1./10' (kg/cm') (Tn) (mm) Unit.00 Esfüei-m 325.66 21.97 178.72 250.00 l.41 Módulo de Elast.9681 Esf.00 350.89 259.00 0.65 142.31 4.73 50.120 3.81 318. Unitaria• 1000: 5.10 339.cm'): 286564.27 350.00 44.14 8.87 .04 233.39 366.00 28.71 62.620 2.97 31 l.92 349.19 254.84 268.80 86.00 1.790 2.000 0.00 0.46 54.00 1.00 l.lE-12 52.00 y= 0.972 Módulo de Elast.00 1.00 0.00 .33 353.96 163.05 32.260 4.29 191.62 213.79 194.00 60.43 360.44 435.38 z 18.450 4. 26. Unitaria • 1000: 5.00 0./10' (kg/cm') (kg/cm') (kg/cm') 300.22 25.09 2. V.32 196.06 l 'º :l 200.00 275.85 68.00 1.00 56.00 0.00 18.020 3.00 52.91 100.26 43.490 l.00 0.00 Edad de ensayo: 28 días 375.08 40.50 330.590 5.370 4.54 324.88 0.85 291.95 " 30.83 152.00 36.170 3.00 l.12 158.83 50.64 46. de Rotw·a (kglcm2) : 11360!1 1 Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.00 1. (fn) (mm) Unit.00 0.17 2.720 5.00 1.00 64.52 131.00 0.00 0.66 125.410 4.00 1.32 43.00 l0.00 48.00 0.74 289.00 16.31 250.00 42.25 Area (cm'): 182.42 62.49 345.940 3. Esfüei-.700 2.77 316.00 l.970 3.01 262..22x.23 z 'º l:l 200.84 75.540 5.85 30.00 0.00 48.44 62.00 1.290 54. 34.88 164.48 64.29 R' = 1 58.00 1.00 1.4QO 1.00 0.'.550 1.53 219.00 0. Esfüei-m correg.: 04/11/2013 Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Fecha de rotura: 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días 375.'.080 3.00 1.26 42.45 44.00 1.74 <> .920 6.83 47.630 20.39 397.00 0.45 ¡¡¡ 34.31 140.00 0.00 0.00 l.720 2.00 0.00 0.88 150.550 5.00 300.94 252. Deform.00 1.99 242.08 261. l98x + O Esf. (kg'.00 1.00 2.970 3. Deform.69 64.590 l.00 0.60 130.19 125.04 87.65 350.2!0 0.19 46.37 4.02 12.95 251..500 4.05 175.59 296.760 2.25 Area (cm'): 183.200 0.69 295. (kg'.38 101 .160 3.00 4.370 1.35 182.10 338.50 75.23 339.00 0.800 2.82 76.060 3.30 98.19 185.99 32.500 4.00 Diametro (cm): 15.97 328.00 1.00 1.28 245.520 l.990 38.09 174.65 125.cm'): 284851.96 87.00 1.860 2.21 3. correg.24 198.870 2.310 1.320 56.00 0.50 6.460 1.00 26.03 1225.88 185.07 8.88 76.46 § 14.65 229.00 38.28 4.55 218.0.33 439.01 DEFORMACIÓN UNITARIA/ 10 1 0.22 !09. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPEClMEN: MV (01) ADIClON DE 20%CCA ESPECIMEN: MV (02) ADlCION DE 20%CC A Fecha de Elab.67 14.130 3.23 2.00 0.21 100.280 4.59 60.00 0.00 32.51 4.03 226.271x' + 68.00 .47 120.11 0.32 275.57 103.09 222.32 N 12.16 376.00 0.00 0.00 0.45 229.78 153.00 l.70 111.00 0.380 l.54 62.590 5.82 240.50 3.79 277.00 l.10 263.00 0.050 0.030 0.400 4.39 120.00 0.67 317.6q0 20.28 186.52 315.820 2.40 128.36 238.570 l.00 64.68 229.40 173.21 272. 66.00 0.00 0.240 4.00 1.70 141.00 0.900 2.47 Esfuerzo .69 21.00 16. 24.00 o:: 22.62 65.24 411.00 0.

91 o 28.57 º·ºº 62.70 372.340 4.00 12.42 98.00 36.00 0.4223x 2 + 46.85 70.250.: 04/11/2013 Fecha de Elab.21 • 46.030 6.74 293.81 208.00 R2 =1 25.84 275.4223x' + 46.13 316.07 ffi 150.90 48.79 186.64 75.28 Diametro (cm): 15.00 1.99 317.00 1.63 273.62 t:li 36.05 157.98 142.50 l.64 e.00 0./1 03 (kg/cm2 ) (kg/cm2 ) (kg/cm2 ) 300.00 1.00 50..04 50.00 1.00 0.440 1.15 8.28 246.020 3.00 Carga Deform. :::. 6 :!:.74 t:li 34.66 Esfuerzo = 3.93 16.00 0.39 358.10 229.33 350.00 1. Deform.230 4.00 0.480 1.97 • y= 3.65 275.829x+6E -12 25.860 2.57 84.680 5.99 246..100 3.83 28.790 2. Unitaria * 1000: 5.40 97.50 3. Deform.60. 225.89 38.00 0.25 350. Esfuerzo 325.00 4.63 272.74 8 175.36 233.730 2.66 73..00 0.99 65.00 1.00 e.89 .00 1.00 0.31 48.00 1.70 76.41 339.43 251.54 186.74 53..00 6.630 5.00 0.00 0.16 200.57 8.030 3.94 257.53 214.00 1.29 125.00 0.25 350.14 219.950 3.97 168.00 4.89 2.97 .00 1.71 120. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VElTIOCHODÍAS ESPECIME : MV (03) ADICION DE 20%CCA ESPECIMEN: MV (04) ADICION DE 20%CCA Fecha de Elab.25 87.87 34.00 0.990 3.00 14.00 30.24 152.88 180.41 175.00 0.1856 x2 + 57.00 4 28.28 164.00 1.00 Cemento: Pacasma:ro TiQQ 1 • Cemento: Pacasma:ro TiQQ 1 • Esfucrm Esfuerm Carga Dcform.00 1.00 15.14 229.710 5.00 300.00 1.00 O.00 1.890 6.91 15.02 273.00 0.670 5.490 1.95 325.23 40.400 4.56 339.93 281.::I Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.96 349.00 2.08 60.51 174.96 Def.62 205.14 145.950 6.59 309.10 295.31 115.00 0.60 21.72 339.76 54.00 1.240 4.07 218.00 64.75 100.26 327.430 1.19 251.58 109.640 5.060 3.00 16.51 o 30.00 1.61 109.950 3.71 } 6 225.370 4.300 4.190 3.00 1.14 153. (kglcm'): 285944. 22.64 306. Coeficiente de Corre cion(R' ): 0.26 125.58 60.15 87.00 0.53 349.85 1.50 328.54 337. (Tn) (mm) Uni t.10 263.79 284..8QO 5.60 136. de Rotura (kglcm'): 358.140 3:77 196.00 56.25x + O Def..37 163.67 305.45 224.00 0.50 6.180 3.00 0.ü70 0.24 202.740 1.08 65.250.00 1.97 :!E 22..24 398.00 1.00 corrcg.39 408.00 46. (kglcm'): 284385.98 130.55x + lE-12 54.25 44.00 0.52 44.00 0.71 I0.00 0./103 (kg/cm2 ) (Tn) (mm) Unit.850 2.24 240.67 197.630 l.510 1.00 0.829x + O Esf.06 32.150 3.05 42.51 0.23 10.04 62.69 54.900 2.50 3.00 1.00 1.05 200.25 Area (cm2 ) : 182.39 338.440 4. o :!E 24.95 24.110 3.9751 Módulo de Elast.00 20.000 0.00 1.42 43.22 132.44 441.9777 Esf.00 10.24 361.00 1.66 354. Esfuerm 325.00 0.680 2.400 4.46 .40 174.74 62.00 42.00 1.14 141.00 1.35 52.45 338.12 6.00 2.67 65.55 146.650 J.11 40.19 32.: 04/11/2013 Fecha de rotura: Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días Diametro (cm): 375.09 228.61 o o 20.21 75.37 251.00 0.62 54.00 56.17 26.76 299.00 4.18 Módulo de Elast.00 0.53 261. correg.46 4.00 1.85 289.20 350.00 1.77 62.85 131.560 0.12 0.00 0.00 375.50 262.00 0.76 283.81 120.50 157.89 266.12 4 u 175.72 58.00 UNITARIA/ 10 1 64.33 442.19 210.49 348.10 100.95 13.40 125. Unitaria • 1000: 5.90 º·ºº DEFORMACIÓN 1.26 317.69 304.94 218.00 0.00 100.180 0.00 12.250 0.00 1.00 R2 = 1 58.250 4.280 4.00 0.00 48.39 z 18.570 0.50 6.99 105.33 10.00 65.600 0.550 5.46 43.80 284.43 328..00 14.980 3.00 52.320 1.46 50.80 86.590 5.00 0.00 Altura (mm): 302.00 1.83 21.00 26.00 0.30 240.590 5.78 2.00 1.1856x' + 57.96 350.360 1.00 1.00 0.00 1.510 4.44 358.820 2.360 4.730 2. 32.60 372.450 4.800 5.17 ffi 150.48 76.90 207.000 0.900 2.90 5.27 386.87 102 .48 • y= 1.35 182.00 0.96 Esfuerzo= 1.13 z 18.00 38.34 :::.42 98.1Ji.00 294.04 237.29 193.070 3. de Rotura (kglcm'): ¡.490 1. 354.76 5.780 2.320 4.25 Area (cm2 ) : 183.59 64.00 32.93 5.59 313.100 0.00 1.00 1.540 4.00 1.71 196.00 2.26 50.64 185.00 DEFORMACIÓN UNITARIA/ 10 1 64.45 165.00 1.94 275.65 113.65 Altura (mm): 302.00 1.

16 250.64 108.510 4.590 1.90 130.61 339.00 0.610 62.81 223.50 3. Deform.00 l./10 (kg/cm') (kg/cm') 3 (kg/cm') 0.37 3.16 43.46 271.18 175.74 337.72 293.70 88.00 1.00 Cemento: Pacasma o Ti!1Q 1 Cemento: Pacasma o Tii:10 I • Carga Dcform.01 240.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.64 .060 3. (Tn) (mm) Unit.65 101.82 42.930 2.260 4.92 o 24.00 1.470 4..44 350.35 43.00 30.370 4. 36.660 5.210 3.29 275.00 10.78 52.73 21.27 115.50 6.15 251.00 4.80 66.20 267.08 103 .350 4.00 0.00 38.15 326.18 u 175.79 142.35 350.47 336.180 0.77 z 18.74 288.25 Area (cm2 ) : 183.130 0.00 1.00 300.00 0.48 197.35 !li 125.330 4.70 206.72 8.000 0.34 12.55 129.19 198.38 100.00 16.34 347. Esfüerzo Esfüei-.10 63.390 4.60 216.93 206..ro 325.00 62.56 241.42 180.250 48.00 1.350 10.00 0.43 10.08 153.53 65.00 0.98 315.00 26.010 2.690 2.91'0 3.00 0.46 º·ºº 1.00 56.270 0.00 300.40 159.420 1.00 0.54 329.00 34.00 40.84 50.08 < o 32.00 22.00 1.28 337.29 189.32 6.00 0.00 0.94 317.00 30.00 1.72 200.44 383.98 4.00 1.82 8 175.00 0.63 59.220 0.60 116.00 1.00 0.840 < 28.: 04/11/2013 Fecha de rotura: Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación Gráfico: Esfuerzo Vs Deformación 02/12/2013 Fecha de rotura: 02/12/2013 Edad de ensayo: 28 días Edad de ensayo: 28 días 375.530 25.410 4.22 362.60 21.08 278.03 239.5E-13 56.70 46.16 98.00 1.15 87.72 54.76 37.00 42.00 0.00 0.690 5.00 1.62 131.88 13.14 210.06 • y = 3.oo 1. 32.880 2.68 64.03 123.54 173.00 16.7(í0 2.51 72.78 154.490 4.740 5.90 33.00 1.00 200.00 0.00 0.120 3.50 174. Dcform.340 1.40 25.00 • correg.00 1.40 62.547x+ lE-12 58.430 4.00 1.00 1.00 0.64 308.65 361.05 65.68 295.10 2.00 0.800 2.460 1.080 0.18 44.19 º·ºº 5.00 R2 = 1 58.00 0.290 3.74 50.81 306.00 1.00 DEFORMACIÓN UNITARIA/ 10 1 5.00 0.76 12.85 304.82 8.44 249.50 137.77 119.130 3.00 1.990 3.00 0.710 2.090 3.24 180.45 150.85 Area (cm'): 182.00 1.30 Diametro (cm): 15.00 1.00 0.00 Carga Deform.00 0.71 313.34 75.35 186.45 .50 350.12 32.18 191.520 0.87 134.50 1.28 262.650 o o 2.59 _ 250.00 0.83 217.00 0.ro Esfüerzo 325.4612 x 2 + 54.83 302.00 1.95 6 14.00 2.18 2.00 4.95 23.72 76.00 1.00 14.00 0.54 284.88 229.410 1.000 0.95 291.99 239. Esfüei-.00 52.050 3.27 163.660 0.00 Diametro (cm): 15.00 1.79 278.790 26.78 5.250.96 87.50 6.00 l.00 0.90 32.00 4.450 4.69 231.15 ":¡¡' 2.00 0.26 0./103 (kg/cm') (Tn) (mm) Unit.59 319.00 lfi ::.00 1.49 120.090 3.21 339.950 3.26 10.37 44.85 50.608x .39 54.67 ffi 150.93 228.00 48.22 404.66 163.05 184.04 229.220 4.55 75.93 36.41 273. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS VEITIOCHO DÍAS ESPECIMEN: MV (OS) ADICION DE 20%CCA ESPECIMEN: MV (06) ADICION DE 20%CCA Fecha de Elab.17 º·ºº 1.00 141.65 Altura (mm): 303.00 1.00 0.09 219.60 195.76 60.50 3.00 4.59 325.00 0.840 2.00 1.51 97.01 100.92 R' = 1 60.00 Altura (mm): 301.29 164.45 50.17 199.72 l 225.00 6.35 171.29 261.48 125.750 :"¡¡' 24.32 257.89 22.40 l 225.07 328.39 94.75 218.00 l.44 275. correg.10 380.68 • y= 2.00 4.67 osi 28.00 350.00 34.00 0.84 268.04 20.14 152.00 1.:-.69 298.49 340.: 04/11/2013 Fecha de Elab.00 375.85 54.600 5.29 150.190 3.880 2.17 z 18.620 2.170 3.52 50.00 0.66 40.020 1.63 38.90 145.520 1.570 4.960 1.00 1.62 208.00 Ns 1.160 3.00 0.560 5.94 248.00 1.34 76.7 916x2 + 48.89 258.48 348.44 54.75 80.00 46.29 109.59 282.00 1.92 3.77 20.300 4.00 62.

1'7T6'sll Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.9874 Módulo de Elast.45 104 .7916x' + 48. de Rotura (kgicm'): 1'3:. Unitaria • 1000: 5.4612x' + 54.00 1.88 60.48 Esfuerzo= 3.03 Módulo de Elast. Unitaria * 1000: 5.35 431.608x + O Def.00 1.60.830 6. de Rotura (kg/cm'): IIJllS"Holl Coeficiente de Correlacion(R' ): 0.9719 Esf.04 326.87 328. (kg/cm'): 281728.34 Esfuerzo= 2.49 405.770 5. (kgicm'): 281545.05 Def.547x + O Esf.

.) PANEL FOTOGRÁFICO / AUTOCOMBUSTIÓN DE LA CÁSCARA DE ARROZ DE DONDE SE OBTUBIERON LAS MUESTRAS PARA EL DISEÑO MOLINERA VALLE DORADO.. DE CÁSCARA DE ARROZ 104 .. JAÉN. DONDE SE EXTRAJO LA CENIZA ..F.

200-DE tA-CENIZA DE CÁSCARA DE ARROS 105 . 10 2014 MOLIENDA DE LA CENIZA DE CÁSCARA DE ARROZ EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES f "FAMIZADO·PORlA MALtA N·..

HECTOR PEREZ LOAYZA (Asesor de tesis) ELABORACIÓN.DE.ESPECÍMENES oe.VERIFICACIÓN DEL SLUMP DEL DISEÑO DE MEZCLAS EN PRESENCIA DEL ING. CONCRETO' 106 .

ESPECÍMENES DE CONCRETO COMPLETAMENTE LISTAS PARA SER ENSAYADAS ENSAYOS A COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES DE CONCRETO 107 .

DE· CON ADICIONES DE 05% Y 10·% DE CCA 108 . _) ROTURA DE PROBETAS EN PRESENCIA DEL ASESOR DE TESIS. ING. .HECTOR PEREZ LOAYZA ESPECÍMENES DE CONCRETO.